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para la metalurgia
Procesos de alta temperatura
Tratamientos trmicos
Aplicaciones criognicas para metales
Procesos de alta temperatura
Teora de la oxicombustin
La eficiencia en procesos de combustin
puede incrementarse de dos formas distintas, o
bien precalentando el aire de combustin o
mediante la oxicombustin.
Quemadores de oxgeno/combustible
Inyeccin directa de oxigeno mediante lanzas
Enriquecimiento del aire de combustin
Postcombustin
Temperaturas ms altas
Mayor flexibilidad del proceso
Menor consumo de energa
Ciclos de fusin ms cortos
Reducido volumen de los gases de combustin
Emisiones ms bajas
Incremento de la capacidad productiva
Costes de fusin ms bajos
Influencia de la temperatura del aire de combustin y la
concentracin de oxgeno en la eficiencia de combustin.
Metales frricos
Oxicombustin "flameless"
La combustin diluida o "flameless", cuyo nombre
cientfico exacto es el de combustin volum-
trica, es un proceso en el cual la llama se diluye
con los gases de escape a fin de enfriar y alargar Distribucin de la temperatura en la cmara de
la llama. El resultado de este procedi- combustin durante la combustin oxi-gas en modo
miento hace la llama prcticamente invisible. flameless. La temperatura deseada en el horno es de
Este tipo de combustin conlleva reducciones de 1200 C.
las emisiones de NOx y una distribucin ms
homognea de la temperatura en el interior del
horno (aun as las llamas diluidas emiten la
misma cantidad de calor). Familia Oxipyr
Messer produce una gran variedad de
Con una recirculacin apropiada de los gases de quemadores de oxgeno y aire-oxgeno a medida.
escape dentro del horno, se alcanza la disolucin Estos abarcan desde 10 kW a 20 MW.
de la llama, lo que conduce a temperaturas Dependiendo de los requisitos del cliente existen
menores en la boquilla del quemador y las diferentes tipos de quemadores, como por
emisiones NOx son mucho ms bajas. Este ejemplo:
efecto se puede lograr tanto con quemadores de
oxgeno/combustible como en los de Quemador de tubo concntrico de acero
aire/combustible. Quemador autorrefrigerado o refrigerado por
agua
Quemadores con llama ajustable a diferente
potencia
Quemadores de oxgeno puro
Quemadores de aire/oxgeno
Quemadores con la posibilidad de operar con
combustibles gaseosos o lquidos
Quemadores con autoignicin
Quemador de aire-oxgeno/gas
Rango de concentraciones de O2 de 21% hasta
100%
Bajas emisiones NOx debido a la combustin
sin llama
Transferencia de calor constante y flexibilidad
de operacin
Alta velocidad de recirculacin
100 kW a 10 MW
Quemador Oxipyr-P Posible precalentamiento de la temperatura del
aire hasta 500C
Oxipyr-GLM
Este quemador permite combinar mezclas de
combustibles tanto gaseosos como lquidos.
Consta de un atomizador que permite variar la
forma de la llama en funcion de la geometra del
horno. Permite trabajar con combustibles lquidos
alternativos.
Oxipyr -GLM
Oxipyr-Flex Oxipyr-Flat
Es difcil controlar los quemadores durante su Es una variante de los quemadores Oxipyr-F. Se
operacin y garantizar la flexibilidad de la misma. trata de un quemador de varios tubos concn-
Si la potencia de un quemador se modifica, tanto tricos, por los que se inyectan el combustible y
la longitud como la geometra de la llama se el oxgeno primario. Adicionalmente dispone de
vern afectadas. inyectores de oxgeno secundario exteriores que
proporcionan llamas ms planas y extensas con
Para la fusin de chatarras es interesante tener el propsito de cubrir la mxima rea posible del
una llama que se ajuste, debido a que la distancia bao. Este quemador es el ms adecuado para
entre el quemador y el material incrementa a hornos de vidrio flotado de gran superficie para
medida que la chatarra se funde. garantizar una buena transmisin de calor.
En cambio, para mantener un bao de metal
lquido, las condiciones y caractersticas geom-
tricas de llama deben ser diferentes. Las llamas Llama plana con mnimos valores de NOx
de bajo impulso y con un alto ratio de radiacin ngulo de llama diseable
son las adecuadas para la fusin de metales no Transferencia de calor ptima
frricos. Combustin en modo "flameless"
Oxipyr-F
Los quemadores Oxipyr-F operan en modo
"flameless" y son idneos para aplicaciones que Simulacin 3D de un Oxipyr Flat.
requieran altas temperaturas como en el caso del
acero o del vidrio. Debido a la tecnologa de
Oxipyr G y SVNR
combustin diluida o fra genera emisiones
El quemador SVNR dispone de un modo sin
muy bajas de NOx y menos vaporizacin de
llama de alto impulso para aplicaciones
voltiles.
especiales, donde en primer lugar, se deben
Una de las caractersticas ms destacables es la
conseguir unas emisiones muy bajas de NOx y
distribucin de la temperatura que consigue
en segundo lugar, se debe poder operar con
mantener una temperatura homognea en baos
diferentes estequiometras dentro de la llama.
de material fundido.
Esto permite trabajar en condiciones tanto
oxidantes como reductoras en funcin del
Alto y bajo impulso
producto final.
Modo sin llama aportando al horno la distri-
bucin de temperatura ptima
Recirculacin interna combustin diluida
Autorrefrigeracin
Emisiones ms bajas de NOx (<10 ppm a
Rango de operacin del quemador de 20 kW a
1500C)
10 MW
Es necesario operar a bajas sobrepresiones
Reduccin de sobrecalentamiento
Distribucin homognea del calor
Posibilidad de modificar la estequiometra en
operacin
Hasta 6 MW
Oxipyr F: A medida que el horno aumenta la temperatura, la llama se va diluyendo en los gases de combustin internos.
Postcombustin
Los principios bsicos de la combustin se basan
en las tres operaciones indicadas a continuacin:
Las dos ltimas etapas son indudablemente las Horno rotativo con una lanza de oxgeno
ms relevantes de un proceso de tecnologa. El
proceso de combustin se caracteriza por una
serie de mecanismos de reaccin, en los cuales La postcombustin puede aplicarse en varios
los hidrocarburos se descomponen por medio de procesos metalrgicos como:
una oxidacin, para dar productos como el
monxido de carbono y dixido de carbono. Hornos de arco elctrico para metales frricos
Hornos rotativos de metales no frricos
La cintica de descomposicin del monxido de Hornos de cubilote para la fusin de cobre
carbono se ve influenciada por varios factores, Incineracin de residuos
como, por ejemplo, la temperatura y el tiempo de
residencia de oxgeno. Mediante un control La aplicacin de oxgeno en cmaras de post-
adecuado de estos parmetros se puede acelerar combustin u hornos industriales se realiza
el proceso de combustin. mediante lanzas de inyeccin. Los beneficios que
conlleva son:
Con el fin de reducir emisiones de monxido de
carbono (CO) y de hidrocarburos residuales, es Las emisiones de monxido de carbono,
necesario que se asegure un proceso de furanos y dioxinas se mantienen por debajo de
combustin completo, el aumento de la los lmites permitidos
eficiencia de la combustin y, lo ms importante, Retorno rpido de la inversin
que se ahorre en gastos energticos. Menor volumen de gases de salida
Aumento de la temperatura de proceso
Mayor eficiencia del proceso
Horno rotativo usado para la incineracin de residuos especiales con inyeccin de oxgeno.
Tratamientos Trmicos
El proceso Blackrapid, patentado por Messer, Deja crecer capas protectoras en las
demuestra que hay otra manera de proceder, que aleaciones de hierro que son reproducibles, de
protege el medio ambiente y aporta varias alta calidad, resistentes al rayado y a la abrasin.
ventajas al usuario. Permite que los materiales Ahorra el tratamiento de la superficie de piezas
metlicos pueden recubrirse de forma eficiente, metlicas en el bao electroqumico.
econmica y en una sola operacin segn las Puede utilizarse de forma flexible y adaptarse a
necesidades individuales, evitando baos las necesidades individuales.
electroqumicos, y siendo fiable y seguro. Est totalmente automatizado, aumenta el
rendimiento del tratamiento de la superficie,
Mximo efecto con el mnimo gasto reduce los costes operativos y al mismo
El proceso Blackrapid tiene como peculiaridad tiempo protege el medio ambiente.
que el recubrimiento se realiza durante el
tratamiento trmico por medio de una oxidacin
controlada de la superficie del material.
Durante la austenitizacin, se introduce una
mezcla de gases compuesta por nitrgeno y un
oxidante en el horno. En poco tiempo se forma
una capa de xido de hierro uniforme, teida de
negro y de buena adherencia incluso en orificios.
El espesor de la capa de xido es variable y su
aspecto puede modificarse posteriormente.
El proceso de oxidacin termina despus de un
tiempo de reaccin predeterminado mediante el
endurecimiento en un bao de aceite. A conti-
nuacin ya no es necesario ningn recubrimiento
convencional.
Resumen
El proceso Hydrocarb ofrece un mayor rendimiento
en el temple y la carburacin de los hornos
existentes y cuenta con unos gastos de inversin
relativamente bajos. El tiempo de purga y el
El tratamiento trmico determina las propiedades de volumen de gas de purga se pueden ajustar segn
aplicacin. las necesidades. La actividad del oxgeno en el
horno est siempre en el rango subcrtico
Durante el templado y la cementacin de aceros es impidiendo la descarburacin de la superficie.
importante que se reduzca la oxidacin superficial
durante el tratamiento trmico y que aumente la Las ventajas del proceso Hydrocarb:
resistencia al desgaste. La profundidad de la oxida-
cin puede reducirse al mnimo por medio de moder- Calentamiento rpido debido a la atmsfera del
nas instalaciones de carburacin de plasma y de horno rica en hidrgeno
baja presin. Esta tecnologa es la idnea si se Calentamiento homogneo debido a una mayor
quieren aprovechar los recursos existentes y no conductividad trmica y capacidad calrica de la
invertir en una nueva instalacin. La alternativa fase gaseosa
consiste en utilizar los hornos existentes (cmara Bajas emisiones de CO2
polivalente y/o horno de retorta) en los que se aplica El grado de la oxidacin superficial puede
endogas. La desventaja consiste en el alto conte- determinarse indirectamente mediante una sonda
nido de monxido de carbono de cerca del 20% en de oxgeno
volumen, que causa la oxidacin superficial de los La fase de calentamiento se controla por un
elementos de aleacin cromo, manganeso y silicio. sensor de oxgeno integrado
Alta velocidad de carburacin
Mnimo potencial de oxidacin Regulacin del nivel de carbono en la atmsfera
Para mantener el impacto de tal oxidacin interna de hidrgeno y propano
al lmite, el contenido de oxgeno en la atmsfera Cementacin, templado y carbonitruracin con
del horno debe reducirse a un nivel tolerable. Esto oxidacin superficial baja
slo es posible utilizando un gas pobre en monxido Carburacin de piezas finas en el rango posible de
de carbono. El proceso Hydrocarb, desarrollado por ferrita/austenita
Messer, se basa en este principio usando una Las aleaciones ricas en cromo pueden carburarse
mezcla de gas compuesta de nitrgeno (N2), o sinterizarse sin formar una capa de pasivacin
hidrgeno (H2) y un hidrocarburo (CX HY), que suele (CR2O3)
ser propano.
Cmara de calentamiento
Cmara de quenching
Procesos en el horno:
1. La carga es introducida en la cmara de quenching (el aire de las
cmaras de calefaccin y enfriamiento y es purgado)
2. La carga es introducida en la cmara de calentamiento (calentamiento de
la carga y control del nivel de carbono)
3. La carga se enfra en el bao de aceite
4. La carga sale de la cmara de quenching
Variocarb-direct
Endurecimiento eficiente de acero
libre de descarburacin
Sistema de
control N2
C3H8
C3H8 Sonda Termo-
conector
N2/C3H8
Material
Bao en aceite
Resumen
El proceso Variocarb-therm es la forma ms
Componentes de engranajes templados eficiente y fcil de aplicar para la proteccin de
los aceros contra la oxidacin.
Por encima de los 750 C se forma una estructura Las ventajas del proceso Variocarb-therm:
de cristal en las aleaciones de acero que endurece
el material al mximo y lo hace resistente al El gas de desdoblamiento de nitrgeno y
desgaste despus de su refrigeracin. En la fase metanol es de alta pureza, tiene una
caliente del tratamiento de calor, sin embargo, es composicin constante y puede adaptarse a las
muy sensible y debe ser protegido contra la necesidades individuales.
oxidacin. El gas de proteccin requerido se Reducir los gastos de operacin por necesitar
produce en una unidad de endogas. El proceso menos gas de proteccin.
Variocarb-therm de Messer es una alternativa Este proceso requiere poco mantenimiento.
rentable y ms eficiente. En caso de un corte de suministro de energa
elctrica, el nitrgeno seguir fluyendo por el
Mximo efecto con un esfuerzo mnimo horno, minimizando las prdidas de produccin
El proceso Variocarb-therm se basa en la y garantizando siempre la seguridad.
utilizacin de metanol (CH3OH) y nitrgeno El equipamiento tcnico requiere poco espacio.
criognico (N2). Ambos ingredientes pueden
almacenarse en una superficie mnima: el N2 en
un tanque criognico; el CH3OH, que es lquido
hasta 65 C, en tanques a presin o, en caso de
menor demanda, en botellas.
Temple Normalizacin
Carbonizacin Recocido brillante
Endurecimiento Sinterizacin
La composicin
ptima de gases para
cada proceso.
N2/Metanol
Vario-Nitro-Carb Plus
Tratamiento ptimo de la superficie
Endolin en la prueba prctica: antes del recocido y... ... despus del recocido.
como gas de proteccin para el tratamiento
Neutrotherm / Hydrotherm trmico de hierro, cobre o aleaciones de
Proteccin perfecta para cualquier aluminio.
Estas mezclas pueden aplicarse de manera
aleacin segura a temperaturas inferiores a 750 C y ni
Al calentar metales hasta el rojo vivo, reaccionan siquiera son explosivas a temperatura ambiente.
con el oxgeno y se oxidan. En las aleaciones se La lnea Hydrotherm es sinnimo de mezclas de
pueden formar capas de xido indeseadas que gases que contienen hasta un 100 % de H2 y se
pueden variar el color dependiendo del grosor y la aplican como gas de proteccin y de reaccin
composicin. Dichas coloraciones son molestas y para aleaciones ricas en cromo (tratamiento
reducen la calidad de los productos acabados. trmico hasta 1150 C). Evitan manchas de xido
Para evitar que el oxgeno entre en contacto con en la superficie del material a temperaturas
los metales, el tratamiento trmico se realiza bajo extremadamente altas.
atmsfera con gas de proteccin. En algunos
casos puede ser suficiente que se use el nitr- Las ventajas de las mezclas de gases
geno como escudo para prevenir la oxidacin de Neutrotherm e Hydrotherm:
la superficie del metal. Sin embargo, depen-
diendo de la aleacin y la tarea, en la mayora de Pueden utilizarse de forma individual y
los casos, se necesita adems un gas de posibilitan una reaccin rpida y flexible a las
reaccin. diversas necesidades y tareas.
Debido a su alta capacidad calorfica y su
Perfecta proteccin contra la oxidacin conductividad trmica, aumentan la eficiencia
gracias al hidrgeno de la instalacin de horno.
El hidrgeno (H2) es el principal agente reductor Aumentan la productividad y garantizan piezas
en metalurgia: para recocer los aceros de mejor calidad.
inoxidables sin xido, recristalizar aceros Requieren poco espacio para su almacena-
especiales resistentes al calor, limpiar superficies miento.
metlicas o para dar el perfil deseado a las
aleaciones no frreas, como el cobre, bronce o Resumen
latn. Neutrotherm e Hydrotherm de Messer le ayudan
Las mezclas de nitrgeno e hidrgeno cuentan a responder con rapidez, flexibillidad y destreza a
con unas propiedades reductoras comparables, las necesidades del mercado, ser altamente
pero a unos precios ms bajos. El porcentaje de productivo, ampliar la gama de productos
H2 depende del respectivo material y el propsito orientndose en la demanda y aumentar
del tratamiento trmico. Messer ofrece la mezcla capacidades sin elevados costes de inversin.
de gases N2/H2 en dos grados de concentracin Ambos grupos de mezclas de gases garantizan el
fundamentalmente diferentes. La lnea mejor rendimientos con una relacin equilibrada
Neutrotherm resume mezclas pobres en de costes y beneficios.
hidrgeno de hasta el cuatro por ciento en
volumen de H2, que son adecuadas
Aplicacin rea de
Caractersticas y ventajas
comercial aplicacin