Proyecto Final

Procesos de produccin de envases de vidrio

Metrologa

Natalie Rivera O.

20/ 11/ 2017

 1. Describa el proceso productivo de fabricacin de botella de vidrio y realice el diagrama de
proceso correspondiente, adems identifique las variables de longitud, mas y superficie
presentes en el proceso antes detallado, considerando equipos, instrumentos, maquinas,
botellas de vidrio, materias primas y productos intermedios, identifique al menos 6 procesos o
actividades.

Bsicamente, el principio de fabricacin del vidrio ha permanecido invariable desde sus comienzos, pues las
principales materias primas y las temperaturas de fusin no han sido modificadas. Sin embargo, las tcnicas se han
transformado para conseguir un proceso de produccin ms acelerado, y los investigadores han elaborado
diferentes compuestos para combinarlos con el material bruto y as variar las propiedades fsicas y qumicas, de
manera que sea posible disponer de una amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.

Materia prima:

Las principales materias primas utilizadas para este proceso son: casco de vidrio, arena de slice, carbonato de
sodio y caliza, y se pueden clasificar en los siguientes grupos:

1. Vitrificantes
Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creacin de la red vtrea.
2. Fundentes
Componentes que favorecen la formacin del vidrio, rebajando su temperatura de fusin y facilitando su
elaboracin.
3. Estabilizantes
Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificacin.
4. Componentes secundarios
En este apartado estaran encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.

Proceso:

En primer lugar las materias primas antes mencionadas, son llevadas al horno, para ser fundidas a 1000C
aproximadamente por 24 horas.
Existen dos tcnicas para la fabricacin de envases: el soplado-soplado, utilizado habitualmente para la fabricacin
de botellas, y el prensado-soplado, desarrollado inicialmente para los envases de boca ancha (tarros), aunque
actualmente tambin se utiliza para los envases de boca estrecha o botellas. Las mquinas utilizadas habitualmente
son longitudinales de tipo IS constituidas por varias secciones que funcionan de forma independiente y que pueden
pararse (ya sea una o varias) mientras las dems siguen produciendo

Control de calidad:

Habitualmente el control de calidad lo realiza maquinas optoelectrnicas, las cuales se encarga de verificar la
funcionalidad del envaso y dimensiones de estos, ya que la produccin de hoy en da de botellas de vidrio es muy
numero, es imposible realizar estos controles por personales humano, aunque la maquinaria es revisada por
especialistas, depende de la maquina si los envases son rechazados o aceptados

Embalaje:

Por ltimo, tras las mquinas de inspeccin se encuentran los paletizadores, encargados de embalar la produccin.
Una vez paletizada, esta es recubierta con una funda de plstico retrctil y pasada a travs de un tnel de retraccin
o marco que contrae la funda sobre los envases y los protege de una posible entrada de polvo u otro elemento
durante su almacenamiento y transporte.
MEZCLAR CONTROL DE
CALIDAD
EMBALAJE

BOTELLA
TRATAMIENTO
FUSION EL
HORNO
SUPERFICIAL EN
FRIO
DE
VIDRIO

TRATAMIENTO
CORTE
SUPERFICIAL EN
CILINDRICO
CALIENTE

SOPLADO-
MOLDEAR
SOPLADO
Unidad de medida Tipo de unidad Proceso y/o actividad asociada
Gramo Masa Pesaje de materias primas
Centmetro cbico Volumen Cuchillas cortan la mezcla para
formar globos cilndricos de mezcla.
Grados Celsius Temperatura El vidrio es fundido en los hornos por
24 horas
Mega pascal Presin Formacin de envases
Mililitro Volumen Molde del envase
Milmetros Longitud Inspeccin de dimetro de roscas,
botella en el caso que sea cilndrica.
Metros cuadrados Superficie Almacenamiento de materias primas
2.- En base a los datos presentados en ls tablas a y B, es necesario convertir estas medidas en las
siguientes unidades: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s , pie/s, pulg 2

Proceso Unidad de origen Unidad de transformacin

Temperatura de calentamiento 1500C (1500 C 1,8) + 32 =
2700 + 32 = 2732 F

Altura de plataforma 15 cm 1 cm = 0,393701

( ) , ()
= = ,
()
Dimetro de la plataforma 1,3 cm 1 cm = 0,393701 pulg
1,3 cm = x
, ( ) , ()
= ,
()
Presin de soplado 8 * 10-2 Mpa 1Mpa = 10 Bar
8 * 10-2 Mpa = x
( ) ( )
= ,

Capacidad de la botella de 300 ml 1 = 2,642 104

cerveza 300 =
,
,

Capacidad de la botella de 750 ml 1 = 2,642 104
cerveza 750 =
,
= 0,19815 gal

Capacidad de botella de vino 375 1 = 2,642 104

375 =
,
= 9,91 102

Temperatura de 12 C (12 1,8) + 32 =
enfriamientos
21,6+ 32 = 53,6 F

Dimetro de rosca de
15 mm 1 cm = 10 mm
botella de cerveza
X = 15 mm
15 1
= = 1,5
10

1 = 0,393701
1,5 =
 1,5 0,393701
= 0,5906
1
Dimetro de la rosca de botella de 11 mm 1 cm = 10 mm
vino X = 11 mm

1,1 cm

1,1 0,393701
= 0,433
1
Potencia del comprensor 1850000 * 10-5 Kw = ,
, =
18,5 1,34102
1
24,81
Velocidad de la cinta de 10 Km/h / = , /
/ =
transporte
10/ 0,9113 /
= 9,113 /
1/
Tiempo de fabricacin de una 8 min =
=
botella
8 min 60
= 480
1
Masa de hierro 15 g = ,
=

15 2,205 103
= 3,31 102
1
Masa de azufre 12,5 g = ,
, =
12,5 2,205 103
= 2,756 102
1
Masa de carbono 32 g = ,
=
32 2,205 103
= 7,055 102
1
Cantidad de reciclado por dia 6 Kg 10
6 kg 6 1
1
453,6

Superficie 18 * 102 m2 2790006 2 - pulgadas cuadradas

Altura del galpn principal 5000 * 10-3 m 5000 x 10 m5000 x 10 m

39,37
1

Bodega de almacenaje 150 m2 (39,37 )2

1502 1502
1 2

Temperatura ambiente 27 C (27 C 1,8) + 32 =

 48,6 + 32 = 80,6F

3. En base a los datos presentados en las tablas A y B, indique los nombres de las magnitudes segn los
prefijos que se presentan para:

a). Presin de soplado:

8 * 10 -2 Mpa

Esto corresponde a 8 * 10 4 Pascales

b).Potencia del compresor:

1850000 * 10 -5 KW

Esto equivale a 24, 8089 Hp

c).Superficie: Hectmetro

18 * 102 m2

Esto equivale a 19375,04 2 yardas cuadradas

d).Altura del galpn:

5000 * 10-3 m

Esto es equivalente a 500 cm

4.- De acuerdo a los presentados a continuacin para la altura de la preforma, fundamente de manera clara,
si el proceso de medicin fue exacto o preciso ( referencias 15 cm ). En caso de realizar clculos asociados,
presente todos los procedimientos matemticos utilizados

Para poder determinar si las mediciones son exactas o precisas, debemos realizar ciertos clculos los cuales se
detallan en la tabla de la pregunta numero 5

Segn los resultados propuestos por la tabla, se debe tener en consideracin que la precisin se refiere a la
dispersin del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una magnitud, segn lo observado, hay
ciertos valores que son precisos, pero teniendo en cuenta que la exactitud nos muestra que tan cerca del valor real
se encuentra el valor medido, podemos inferir de los datos propuesta que las mediciones son mas exactas que
precisas.

5. Para los datos en la pregunta anterior (4), determine los errores relativos y absolutos de las 6 mediciones
tomando como referencia los 15 cm de especificacin presentados en la tabla A.

Mediciones Error Absoluto Error relativo

20,10 cm 20, 10- 15 = 5,1 (cm) 5,1
100 = 34%
15
20,30 cm 20,30 15 = 5,3 (cm) 5, 3
100 = 35 %
15
15,0 cm 15,0 cm 15 = 0,0 (cm) 0
100 = 0%
15
15,02 cm 15,02 cm 15 = 0,02 (cm) 0,02
100 = 0,13%
15
14,99 cm 14,99 cm 15 = -0,01 (cm) 0,01
100 = 0,066 %
15
15,01 cm 15,01 cm 15 = 0,01 (cm) 0,01
100 = 0,066 %
15

6.- . De acuerdo al proceso analizado, planteado al menos 6 condiciones (tres para cada error) donde se
pueda presentar el error de cero y paralaje.

Error de paralaje Error cero

Malas condiciones ambientales Mal calibracin del equipo
Friccin de la superficie Desajuste del equipo por superficies mal
Mal posicin del observador equilibradas
Uso equivocado del patrn de referencia
7.- Plantee de qu manera se podra aplicar el sistema de Gestin Metrologica de acuerdo al ciclo de
mejora continua PHVA

El ciclo PHVA

PLANEAR

ACTUAR HACER

VERIFICAR

Podemos aplicar el sistema de gestin metrologico para poder disminuir los errores de medicin.

Por ejemplo en la fabricaciones de botellas nosotros podemos verificar si estn realizando un buen funcionamiento,
y si la programacin esta realizada correctamente, podemos planear y establecer los objetivos y procesos
necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin,
luego de realizar este punto debemos implementar proceso que nos den mejoras y resultados a corto plazo pero
que sean factibles tanto para la empresa como los clientes ( capacitacin de personal para el uso adecuado de
maquinaria), luego de realizar lo anterior es importante evaluar la efectividad de los cambios realizados ( control de
calidad ) y por ultimo tomar acciones para mejorar continuamente el desarrollo de los proceso.
 Conclusin

En este proyecto se aplico todo lo prendido durante las 8 semanas, se realizaron clculos de metrologa,
transformacin de unidades, y aplicacin de conceptos y materia entregada durante el curso.

Todo analizado dentro del proceso de fabricacin de las botellas de vidrio

 Bibliografa

1.- Contenidos de la semana 1 a la 8

2.- www.wikipedia.com

3.- https://www.youtube.com/watch?v=x14ab-4khjQ

1. Contenidos adicionales
2. www.wikipedia.com