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LABORATORIO N 7

DISEO Y CLCULO DE PARMETROS DE OPERACIN DE COLUMNA


DE DESTILACIN DE PLATOS

CARRERA : TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN

CICLO : IV

SECCIN : A

DOCENTE : POLO FUENTES, MARCO ANTONIO

CURSO : LABORATORIO DE OPERACIONES INDUSTRIALES

ALUMNO :

- ACOSTA VACA, MARK OWEN

- CHAVEZ MARQUINA, ALVARO DANIEL

- GARCIA SANCHEZ, CESAR EMILIO

- JARA GUARNIZ, JULIA DE LOS MILAGROS

FECHA DE ENTREGA : 27/11/17

2017-II

Lab. N 07-DISEO Y CLCULO DE PARMETROS DE OPERACIN DE COLUMNA DE DESTILACIN DE PLATOS


Laboratorio de Operaciones Industriales Pgina 1
DISEO Y CLCULO
DE PARMETROS
DE OPERACIN DE
COLUMNA DE
DESTILACIN DE
PLATOS

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INTRODUCCIN

Actualmente, el proceso de separacin ms dominante en la industria qumica es la


destilacin, debido a sus mayores aplicaciones que las otras tecnologas de separacin
existentes como extraccin, cristalizacin, adsorcin, etc. De hecho se considera un proceso
primordial en las separaciones a nivel industrial debido a su utilidad en la recuperacin y
purificacin de los productos.

La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin; depende de la


distribucin de las sustancias entre una fase gaseosa y una lquida, y se aplica a los casos
en que todos los componentes estn presentes en las dos fases. En vez de introducir una
nueva sustancia en la mezcla, con el fin de obtener la segunda fase (como se hace en la
absorcin o desorcin de gases) la nueva fase se crea por evaporacin o condensacin a
partir de la solucin original.

Es por ello, que la destilacin es un proceso importante permitiendo separar por diferencias
de puntos de ebullicin los componentes de la mezcla e igualmente se emplea para purificar
un componente obteniendo una concentracin mayor.

Debido a este amplio espectro de utilizacin y sobre todo por su enorme significacin
econmica en los procesos en los que participa, se explica la importancia que tiene este
proceso en la industria y el intensivo estudio del que es objeto. A continuacin en el presente
informe les mostraremos el clculo de platos y la operacin de una columna de destilacin.

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DISEO Y CLCULO DE PARMETROS DE OPERACIN DE COLUMNA DE
DESTILACIN DE PLATOS

1. OBJETIVO:

1.1. Analizar y evaluar la operacin de destilacin (columna de platos) mediante un


software de simulacin (Chemcad).

2. FUNDAMENTO TERICO:

2.1. DESTILACIN
La destilacin separa los componentes de una mezcla lquida basndose en las
diferencias de sus puntos de ebullicin.
Mientras otros procesos de separacin tales como la extraccin y la adsorcin usan
una cantidad de agente de separacin, la destilacin usa slo la energa como agente
de separacin: calor.
La destilacin es una separacin de equilibrio-limitada. El Equilibrio lquido-vapor
(ELV) es el tipo de equilibrio que interviene en las columnas de destilacin, y la presin
de vapor es la diferencia de propiedad primaria que forma la base para la separacin.
Normalmente, la destilacin puede disearse usando solamente propiedades fsicas
y datos de ELV.

Figura N 1: Proceso de destilacin en Laboratorio

2.2. COLUMNA DE DESTILACIN DE PLATOS:


La columna consiste de varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre
las fases lquida y de vapor. El vapor es generado por medio de calentamiento del
lquido de fondos que se compone bsicamente de la sustancia menos voltil del
sistema y por tanto est a la mayor temperatura de la torre, mientras que el lquido
que va descendiendo a travs de la torre desde el primer plato, el cual es ms rico en

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el componente ms voltil y est con la menor temperatura de la torre, es obtenido del
condensado del vapor ms ligero.

Figura N 2: Contacto Lquido- Vapor de los platos y perfil de las temperaturas.

2.3. DISEO Y CARACTERSTICAS DE OPERACIN DE LAS COLUMNAS DE


PLATOS
Los factores fundamentales para el diseo y operacin de las columnas de platos son
el nmero de platos necesarios para obtener una determinada separacin, el dimetro
de la columna, el calor que hay que suministrar al caldern y el que hay que retirar en
el condensador, la separacin entre los platos, la eleccin del tipo de platos y los
detalles constructivos de los mismos.

2.4. COLUMNA DE DESTILACIN


Es una funcin del Nmero de Reynolds (NRe) y la Rugosidad de la superficie interna
de la tubera. Esta funcin expresa la relacin entre la prdida de cantidad de
movimiento y la carga de energa cintica. f= f (Re,).
La columna es de metal y tiene corte transversal circular. Contiene etapas (platos o
empaques) donde se efecta el contacto entre el lquido y el vapor.
El lquido drena por gravedad y llega al rehervidor donde se produce un vapor y lquido
(Fondo) en equilibrio. El vapor se recircula y asciende llegando a un condensador del
cual se retira un lquido (Destilado) y parte se devuelve al tope de la columna como
un reciclo o Reflujo.
Dimetro de la columna depende del flujo.
Altura depende del grado de separacin deseado.

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Figura N 3: Corrientes que intervienen en la columna de destilacin

2.5. INTERNOS EN LA COLUMNA DE DESTILACIN

Se usan siempre en columnas de gran dimetro y


PLATOS torres con mas de 20 etapas.

Columnas con diametros < 0.6 m.


EMPAQUES Medio es corrosivo.
Destilaciones al vaci.

2.5.1 TIPOS DE PLATOS

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2.5.2 TIPOS DE EMPAQUES

3. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS:

MATERIALES

Software de
Simulacin Microsoft
CHEMCAD Word
7.0

EQUIPOS

Calculadora
Laptop
Cientfica

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y TOMA DE DATOS:
PASOS PARA UNA SIMULACIN DE PROCESOS EN UNA COLUMNA DE
DESTILACIN EN CHEMCAD

1
Descripcin del problema.

2
Seleccionado de unidades de ingeniera.

3
Seleccionado de componentes.

4
Elaboracin del flowsheet ( diagrama de flujo).

5
Colocado de corrientes en el flowsheet.

6
Seleccionado de opciones temodinamicas.

7
Definir corrientes de alimentacin.

8
Ingreso de parametros en los equipos.

9
Efectuando de la simulacin.

10
Revisado de resultados interactivamente.

11
Re-efectuando l simulacin.

12
Produciendo un reporte de equipos.

13
Generando el diagrama de flujo del proceso.

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Leer y analizar el caso propuesto
por el docente.

Abrir el programa Chemcad.

Realizar la simulacin en el
software Chemcad.

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5. PROCESAMIENTO DE DATOS

5.1 DATOS

Se pretende mejorar el sistema de destilacin de etanol, teniendo en cuenta que el


producto de tope de la primera columna puede ingresar sin condensar a la segunda
columna, es decir como vapor.

5.2 SOLUCIN EN CHEMCAD

5.2.1. Se introduj las Unidades de Ingeniera: Formal SI. Masa (kg), Temperatura
(C), Presin (bar).

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5.2.2. Se seleccion los componentes: Etanol y Agua respectivamente.

Se observ que en las opciones termodinmicas: el sistema experto de Chemcad


seleccino NRTL y LATE.

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5.2.3. Se elabor el diagrama de flujo.

5.2.4. Se ingres la composicin de la corriente de alimentacin.

5.2.5. Se pulso Flash.

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5.2.6. Se proporcion los parmetros en el equipo 1 de destilacin.

5.2.7. Se proporcion los parmetros en el equipo 2 de destilacin (rectificacin).

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5.2.8. Se corri la simulacin.

5.2.9. Se verific los resultados en la columna 1 y 2 (rectificacin).

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5.2.10. Se verific las corrientes en todo el sistema de destilado.

CORRIENTE 1

ALIMENTACIN

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CORRIENTE 2 -
DESTILADO

COLUMNA 1

CORRIENTE 3 -
FONDOS

COLUMNA 1

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CORRIENTE 4 -
DESTILADO

COLUMNA 2
(RECTIFICACIN)

CORRIENTE 5 -
FONDOS

COLUMNA 2
(RECTIFICACIN)

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OJO: Pero se desea obtener las siguientes composiciones en las corrientes, como en
la siguiente imagen.

CORRIENTE 2
CORRIENTE 4
CORRIENTE 1

CORRIENTE 3
CORRIENTE 5

Para la obtencin de los siguientes porcentajes en nuestro sistema de destilacin, se


asumi datos en el componente pesado (wter) de las dos columnas, para la primera
0.115645 y para la de rectificacin 0.0835456. Luego se pas a correr toda la simulacin
de nuestra destilacin, mostrando diferentes resultados en las corrientes, pero
obteniendo los porcentajes esperados en la imagen anterior.
5.2.11. Se verific los resultados en las dos columnas de todo el sistema de destilado
con los nuevos datos asumidos.

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5.2.12. Se verific las corrientes en todo el sistema de destilado con los nuevos datos
asumidos

CORRIENTE 1

ALIMENTACIN

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CORRIENTE 2 -
DESTILADO

COLUMNA 1

CORRIENTE 3 -
FONDOS

COLUMNA 1

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CORRIENTE 4 -
DESTILADO

COLUMNA 2
(RECTIFICACIN)

CORRIENTE 5 -
FONDOS

COLUMNA 2
(RECTIFICACIN)

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5.2.13. Se realiz los debidos reportes de los equipos de destilacin.

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5.2.14. Se realiz los debidos reportes de todas las corrientes en nuestro sistema de
destilacin.

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Para mejorar el sistema de destilacin de etanol teniendo en cuenta que el producto
de tope de la primera columna puede ingresar sin condensar a la segunda columna,
es decir como vapor.
Para mejorar el sistema de destilacin de etanol se considera, las mismas
condiciones en la alimentacin de la columna de destilacin ID. I; pero si el cambio
de condensador en dicha columna. Los porcentajes en la columna de rectificacin
ID: 2, se mantienen igual.

5.2.15. Se corri nuevamente el sistema, realizando el cambio del condensador.


(1 Partial)

COLUMNA 1

COLUMNA 2

RECTIFICACIN

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CORRIENTES DEL
SISTEMA

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REPORTES CON CAMBIO DE CONDENSADOR

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6. RESULTADOS

DIAGRAMA FINAL SIN CAMBIO DE CONDENSADOR

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DIAGRAMA FINAL CON CAMBIO DE CONDENSADOR

VALORES OBTENIDOS, SIN LA REALIZACION DEL CAMBIO DE


CONDENSADOR

Flujo
Temperatura Presin Weight % Weight %
Corriente msico
(C) (bar) Etanol Agua
(Kg/h)
1 150 7 15000 10 90
2 142.355 7 3061.194 49 51
3 164.951 7 11938.81 0.0001255254 99.99987
4 137.067 7 1630.402 92 8
5 164.95 7 1430.792 0.001047408 99.99895

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DISEO BSICO DE LAS COLUMNAS

VALORES OBTENIDO COLUMNA ID: 1.


Tipo de Columna Columna de Platos
Nmero de Platos 21
Plato de Alimentacin 5
Nmero Mnimo de Platos 8
Tipo de Plato Perforado
Relacin de Reflujo 1.5
Tipo de condensador Total

VALORES OBTENIDO COLUMNA ID: 2.


Tipo de Columna Columna de Platos
Nmero de Platos 25
Plato de Alimentacin 6
Nmero Mnimo de Platos 14
Tipo de Plato Perforado
Relacin de Reflujo 1.5
Tipo de condensador Total

VALORES OBTENIDOS, CON LA REALIZACION DEL CAMBIO DE


CONDENSADOR

Flujo
Temperatura Presin Weight % Weight %
Corriente msico
(C) (bar) Etanol Agua
(Kg/h)
1 150 7 15000 10 90
2 154.32 7 3061.194 49 51
3 164.951 7 11938.81 0.0001255254 99.99988
4 137.104 7 1630.402 92 8
5 164.95 7 1430.792 0.001047408 99.99895

DISEO BSICO DE LAS COLUMNAS

VALORES OBTENIDO COLUMNA ID: 1.


Tipo de Columna Columna de Platos
Nmero de Platos 20
Plato de Alimentacin 4
Nmero Mnimo de Platos 7
Tipo de Plato Perforado
Relacin de Reflujo 1.5
Tipo de condensador Total

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VALORES OBTENIDO COLUMNA ID: 2.
Tipo de Columna Columna de Platos
Nmero de Platos 22
Plato de Alimentacin 4
Nmero Mnimo de Platos 13
Tipo de Plato Perforado
Relacin de Reflujo 1.5
Tipo de condensador Total

7. ANLISIS DE RESULTADOS

Anlisis con el sistema, sin efectuar el cambio de condensador.

En la columna ID: 1
Trabajando a condiciones de entrada con una temperatura en los productos
(destilado) a 142.355 C y una presin 7 bar, los porcentaje de recuperacin del
clave ligero (0.99999) y clave pesado (0.115645) se obtiene un nmero de
platos tericos de 21 platos.

En la columna ID: 2
Trabajando a condiciones de entrada con una temperatura en los productos
(destilado) a 137.067 C y una presin 7 bar, los porcentaje de recuperacin del
clave ligero (0.99999) y clave pesado (0.0835456) se obtiene un nmero de
platos tericos de 25 platos.

PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO


Efectuando el cambio de condensador, conservando u operando con una
temperatura de 137.104 C y una presin de 7 Bar, teniendo en cuenta los
porcentajes de recuperacin de clave ligero y pesado ya mencionado
anteriormente; se tiene una produccin de 1630.402 Kg/ h de etanol al 92% de
pureza.

Se puede deducir con este ejercicio que el nmero de platos depende de la


presin, temperatura y R (El reflujo), entonces se puede deducir que a mayor
cantidad de estos parmetros de medicin menor es la cantidad de platos de
la columna. Se debe tener en cuenta que la fraccin vapor est siempre en
0, debido a que la funcin del destilado es calentar para poder separar el
componente ms voltil en este caso el etanol, y si se experimenta e ingresa
el vapor en 1 pues este normalmente correra en el Chemcad sin error, pero
la columna de destilacin no cubrira su funcin eficientemente.

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Para este ejercicio se realiz un previo balance de materia para determinar
el porcentaje que ingresar en cada columna de destilacin para que el
Chemcad arroje como resultado la cantidad de platos para que la columna
sea eficiente al realizar su funcin.
Se determin que en la corriente de alimentacin la temperatura ms
adecuada es 150 C a una presin de 7 bar debido a que, se consider que
la mezcla de alimentacin ingresa a una temperatura baja para ir
aumentando la temperatura en la corriente de destilado, para de esta manera
obtener una fraccin de vapor 0, este indica que la mezcla de alimentacin
no hay presencia de vapor.
En los productos de fondo pesado aumenta mayor parte del porcentaje
pesado 99% mientras que el ligero o voltil se encuentra en un mnimo
porcentaje.
Se observ que al aplicar la opcin Partial en los equipos de destilacin, el
nmero de platos tericos disminuye, debido a que el flujo no sube a la
cabeza de la columna reduciendo el proceso de destilacin.

8. CONCLUSIONES

Se analiz y determino la destilacin de la mezcla de dos componentes


utilizando el simulador Chemcad, el cual facilito la determinacin de las
columnas de cada una de las corrientes, a partir de una alimentacin de 10%
de etanol y 90% agua porcentaje peso, logrando obtener una fraccin de
vapor cero hasta lograr obtener un producto de fondo de calidad a 92% con
la menos cantidad posible de fondos en la corriente de destilado.
Se separ una mezcla lquida de dos sustancias con distinto grado de
volatilidad.
Se determin el nmero de platos de las columnas de destilacin, tanto
cuando existe y no existe condensador.

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RECOMENDACIONES

Prestar atencin al docente en la hora de explicacin del simulador en las


horas de Laboratorio.
En cuanto a requisitos previos, es recomendable tener una base slida en
Operaciones Unitarias, Fundamentos de QumicaFsica. Para el uso del
simulador comercial CHEMCAD, es recomendable tener un buen
conocimiento de un nivel mnimo de informtica a nivel de usuario.
Debemos trabajar de la mano con los trminos: precisin y exactitud.
Las unidades del problema propuesto deben estar iguales con las del
software Chemcad, de esta manera de obtendrn resultados y datos
exactos.
Seguir los procedimientos establecidos, de tal manera permitir entender y
resolver el problema propuesto con mayor facilidad.
Verificar la consistencia de los porcentajes obtenidos y requeridos en cada
una de las corrientes.

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BIBLIOGRAFA

Treybal, R. Operaciones de Transferencia de Masa. Mxico:


McGraw Hill.
Treybal (1981). Mass Transfer Operations. McGraw Hill.
Mc Cabe WarrenL. , Smith Julian C., Harriot Peter (2007).
Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Mxico D. F. McGraw-
Hill.

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Acosta Vaca, Mark Owen A

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Chvez Marquina, lvaro Daniel
A

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A
Garcia Sanchez, Cesar Emilio

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Jara Guarniz, Julia de los Milagros A

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