INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA
MECNICA y ELCTRICA UNIDAD
AZCAPOTZALCO

MANUFACTURA 1
ING. BERNARDINO GOMEZ CHAVEZ

CABRERA GARCIA SERGIO

2014360107
6MV1
 CONTENIDO

Pg.

Objetivos de la practica 3

Resumen .............................................................................................................. 4

Fundamentacin Terica ...................................................................................... 5

Materiales ......................................................................................................... 8

Mtodos ............................................................................................................... 8

Resultados ......................................................................................................... 9

Conclusiones ......................................................................................................... 11

Sistemas de seguridad ......................................................................................... 11

Recomendaciones ............................................................................................. 11

Bibliografa ............................................................................................................ 12

Anexos ............................................................................................................... 13

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OBJETIVOS DE LA PRCTICA

Saber utilizar las herramientas que se utiliza para cortar una pieza metlica
como lamina, ngulos.

Manejar el equipo utilizado para unir mentales mediante la prctica de

soldadura elctrica con arco.

Manejar el equipo utilizado para unir mentales mediante la prctica de

soldadura oxigas.

Regulacin de la llama de la oxiacetilnica segn condiciones de trabajo.

Conocer el equipo utilizado para soldadura elctrica con arco y sus partes.

Conocer de manera experimental el funcionamiento de la soldadura oxigas

y sus caracterstica.

Obtener destreza en la utilizacin de los equipos de soldadura con ayuda

de la gua del tutor.

Aprender las medidas de seguridad ante la utilizacin de equipos de

soldadura y corte.

3
 RESUMEN

La soldadura oxigas es un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte,

se calienta hasta su fusin fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe
entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por atraccin atmica y
mediante difusin.

El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los 450C, pero
siempre por debajo del punto de fusin de los componentes que va a unir. En el
caso de que el punto de fusin est por debajo de los 450C se conoce como
soldadura blanda.

Las caractersticas fsicas y qumicas del material de aporte son completamente

diferentes de las piezas que va a soldar.

Una caracterstica notable de esta tcnica es su capacidad para unir materiales

disimilares y componentes con masas y tamaos distintos. Es capaz, por ejemplo
de unir carburos de tungsteno con aceros, este caso se puede observar en los
talleres metalmecnicos donde se solda los insertos de tungsteno a barras de
acero para usarse como herramientas de corte en el mecanizado.
En este proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por
un arco elctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la
pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el electrodo
tambin provee el material de aporte, el que con el arco elctrico se funde,
depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5500 C. Los estudiantes de ingeniera industrial de 5
semestre vamos a practicar o ejecutar este proceso de soldadura por arco
elctrico, buscando la destreza y los conocimientos necesarios en este proceso
que representa un gran porcentaje de aplicabilidad en la industria. Conoceremos
tambin los elementos de seguridad utilizados en este proceso de soldadura y
sabremos la importancia que tienen.

El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura
por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la
pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de
modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de
base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de
soldadura.

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 Fundamentacin terico:

Soldador elctrico:

Soldar es unir dos o ms metales, asegurando la continuidad de la materia. Para

realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una
corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando
una temperatura que vara entre 4000 y 5000 C. Existen dos tipos de soldadura,
homognea, la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al metal de base
y, heterognea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. El arco
produce la unin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva y del metal
base. Durante esta tarea, si se quiere calentar ms se aportara ms metal y no
abra calentamiento sin aporte. En soldadura un circuito simple est formado por
una maquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un porta
electrodo y el otro a tierra. La corriente circula a travs del cable porta electrodo, el
electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito.

Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el

electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera
el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza
mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundir progresivamente el
electrodo y la pieza hasta llegar a la unin completa del mismo.

El ncleo del electrodo est constituido por una varilla o alambre metlico que
conduce la corriente elctrica y permite establecer el arco elctrico. El intenso
calor del arco hace que progresivamente se funda la punta del alambre y que se
deposite en el cordn de soldadura en forma de pequeas gotas, proporcionando
as el material de aporte. El metal del ncleo depende del tipo de metal base que
se requiere soldar. Si es acero generalmente se usar acero y si es aluminio el
ncleo ser de aluminio.

El dimetro del electrodo se mide en el ncleo y determina la intensidad de

corriente promedio que debe utilizarse. Por ejemplo, para un dimetro de 4 mm
puede emplearse una corriente de unos 150 a 200 A. En cuanto a la longitud de
los electrodos la medida ms usual es la de 356mm (14") existiendo adems
electrodos de 229 mm (9") y de 457mm ( 10 ").

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Caractersticas Principales

El factor principal que hace del proceso de soldadura con electrodo revestido un
mtodo tan til es su simplicidad y su bajo costo. Otros procesos, como el de
soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte, el de soldadura de arco
metlico y gas inerte y el de soldadura de arco con ncleo fundente, no han
podido desplazar del mercado a la soldadura con electrodo revestido.

Todo lo que se necesita un soldador para trabajar con este proceso es una fuente
de poder, cables, un porta electrodo y electrodos; adems de los elementos de
seguridad como mscara, casco y guantes de proteccin.

Las fuentes de poder se consiguen fcilmente, vienen en distintos tamaos y

formas, y su costo es relativamente bajo. Se conocen muy bien los factores que
intervienen en el diseo de las fuentes de poder que se utilizan en la soldadura
con electrodo revestido, y por esa razn es fcil fabricarlas y no se tienen que
hacer grandes inversiones en equipo.

Normalmente las fuentes de poder son pequeas, ligeras y porttiles. Pueden

abarcar desde un transformador sencillo para soldadura con alterna, hasta un
generador impulsado por un motor de combustin interna o un transformador
trifsico con rectificadores para soldadura con continua.
En otros casos, como en grandes industrias, se disponen equipos centrales de
soldadura y una red de distribucin de la corriente de soldadura; logrndose una
reduccin de la potencia instalada en relacin con el uso de equipos autnomos
individuales, por efecto del bajo factor de simultaneidad resultante. Sin embargo,
resulta difcil mantener constante la corriente en cada punto de soldadura, sin
influencia de la accin de los restantes centros.

Todos los equipos para soldadura manual tienen una caracterstica tensin-
corriente con una gran pendiente negativa, de manera que al cambiar la tensin
de arco "Va" por efecto de las variaciones en la longitud del mismo (debidas a las
imperfecciones del trabajo manual y a las irregularidades del arco), no se
modifique apreciablemente la corriente de soldadura "Ia" (caracterstica de
corriente constante) para no alterar la deposicin del material del electrodo.

El ajuste de la corriente de soldadura en funcin del tipo de electrodo y el trabajo a

efectuar, puede hacerse por medio de transformadores con mltiples derivaciones
intermedias, o para trabajos de mayor calidad, mediante distintos dispositivos de
salida continuamente variable, como desplazamiento de bobinas del

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transformador, tiristores, restatos, impedancias variables por desplazamiento del
ncleo, derivador magntico o por saturacin del ncleo con CC, etctera.

El proceso de soldadura con electrodo revestido es el ms conocido y

probablemente el ms utilizado de los procesos de soldadura con arco, y es a la
vez verstil y flexible. El soldador puede trabajar lejos de la fuente de poder y
adems no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin.

El procedimiento es excelente para diferentes trabajos de reparacin, fabricacin y

construccin. Gran parte del trabajo de soldadura con arco que se realiza en forma
rutinaria se efecta con el proceso de soldadura con electrodo revestido.

Con este proceso se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden
hacer uniones con la configuracin que sea. Hay electrodos que se pueden usar
con los aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables, aceros de alta
aleacin, resistentes a la corrosin, y aun aceros templados, hierro colado y
maleable. A pesar de que no se utilizan tanto, tambin hay electrodos para soldar
cobre, nquel y otras aleaciones. Tambin se efecta algo de trabajo de soldadura
de piezas gruesas de aluminio, pero en cantidades muy pequeas.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta

para su utilizacin con equipos automticos o semiautomticos; su aplicacin es
esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta, por lo
que bastan unos cuantos minutos para consumir un electrodo.

Debido a que el electrodo se agota en muy poco tiempo, el soldador tiene que
interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiarlo, y adems debe picar y
limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Normalmente,
el arco funciona menos de la mitad del tiempo total. Sin embargo, aun con todo
este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy
productivo.

Al soldar, los gases provenientes del metal caliente y del revestimiento ejercen un
efecto de chorro sobre el ncleo de metal fundido. Los gases empujan el metal
fundido del electrodo hacia fuera, en direccin de la pieza de trabajo. El chorro no
es completamente uniforme por lo que es posible que los gases se formen ms
rpidamente de un lado que del otro. Por lo tanto, los efectos del chorro actan
sobre el metal en direcciones diferentes. Es este carcter aleatorio de la
transferencia lo que hace que el cordn sea ancho y que se produzcan
salpicaduras. Sin embargo, si se mantiene el electrodo cerca de la pieza y si
adems se desliza sobre ella, el chorro de la punta sirve para dirigir las fuerzas del
arco. ste llegar a penetrar mejor y la transferencia de metal ser ms uniforme.

Puesto que el revestimiento del electrodo asla elctricamente la varilla metlica

del ncleo, no hay peligro de hacer un cortocircuito contra otras partes metlicas
cercanas y apagar el arco.

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Con algunos electrodos se obtienen mejores resultados cuando se mantienen
alejados del objeto a soldar, que cuando se aplica la tcnica de arrastre. Hay que
tratar de que la distancia entre la punta del electrodo y el objeto sea siempre la
misma. La soldadura presenta un mejor aspecto cuando se avanza a una
velocidad constante y se mantiene un arco de longitud uniforme. Cada vez que se
hace una pausa en algn sitio, el cordn se hace ms ancho. Cuando el metal
depositado se solidifica, se notan con claridad los lugares en que vari la
velocidad de avance. La transferencia de metal da como resultado un cordn bien
formado cuando la velocidad de avance es constante.

La energa del arco y la transferencia de metal varan con la direccin del flujo de
la corriente. Cuando se utilice corriente continua, hay que asegurarse de que la
polaridad sea la correcta. Es necesario utilizar el tipo de corriente correcto, es
decir, no hay que usar corriente continua en lugar de corriente alterna, o viceversa.
Los electrodos estn diseados para trabajar con una determinada cantidad de
corriente y polaridad. Si se emplea la corriente equivocada, el arco puede resultar
inestable e imposible de manejar. El que las salpicaduras aumenten es un sntoma
de que la polaridad no es correcta. Otros sntomas son las variaciones en la forma
que se espera que tenga el arco, una penetracin insuficiente, demasiada
turbulencia del chorro y una cantidad considerable de salpicaduras. Puede llegar a
ser imposible encender el arco. Cuando se observe que algo raro sucede con ste
o con la transferencia de metal, hay que revisar las conexiones de la fuente de
poder.

La transferencia de metal y la fuerza del arco se controlan con la longitud de ste y

con la corriente circulante. Cuando hay poca corriente, el arco pierde fuerza y
disminuye la penetracin. El cordn se adelgaza y el metal se empieza a
acumular. Tambin puede suceder que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo.
Cuando hay demasiada corriente, el arco tiene mucha fuerza; penetra demasiado
en el objeto y produce demasiada salpicadura. Un exceso de corriente produce
adelgazamientos a lo largo de la orilla de la soldadura y puede llegar a perforar el
objeto.

Cuando el arco es demasiado corto, excava en el objeto. Un arco corto puede

hacer que la transferencia de metal sea dispareja y que las ondulaciones del
cordn sean grandes. Hay una tendencia a que se formen agujeros de escoria y
porosidad. Si el arco es largo, las fuerzas de penetracin disminuyen. Puede ser
que el arco se aparte de su trayectoria normal y que los bordes del cordn
resulten irregulares y disparejos.

El ngulo que forma el electrodo con la pieza tambin afecta la transferencia de

metal, pues este ngulo dirige la fuerza del arco. Al acercar el ngulo hacia la
vertical, aumenta la penetracin. A medida que se disminuye el ngulo, se reduce
la penetracin. Cuando se inclina el electrodo hacia la izquierda o hacia la
derecha, que es lo que se conoce como ngulo de trabajo, el cordn se desplaza
del centro. Hay que manejar el electrodo como si de su punta emergiera un chorro

8
imaginario de aire. El aire puede empujar el metal fundido, en cualquier punto que
se dirija el electrodo.

Hay que tener cuidado al seleccionar los electrodos, pues resulta importante que
su composicin sea adecuada al metal que se desea soldar. Si el electrodo y el
metal depositado no son compatibles, es muy probable que la soldadura obtenida
no sea buena. No es posible esperar que una soldadura soporte la carga para la
que se dise si no se realiza con el electrodo correcto. Un electrodo inadecuado
da origen a porosidad, poca resistencia a la corrosin, soldaduras dbiles y otros
defectos.

Para la soldadura de oxigas

Caractersticas De Los Elementos De La Soldadura Oxigas

Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente,

los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura
oxiacetilnica son los manmetros, el soplete, los arrestallmas y las mangueras.

Figura No1.Elementos de soldadura

9
Regulacin de la llama oxiacetilnica:

Figura No2 representacin temperatura de llama

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de
color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y
acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del
aire de los productos no quemados.

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del

dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200C.

La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con

diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de
acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y
que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo
de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se
hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico
de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones.

10
Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es
comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la
boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho

acetilnico.

Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la

salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la

combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron
anteriormente.

Soplete

Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de

alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin
en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno
(combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las
mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la
boquilla.

Fig.3. Soplete para soldadora oxiacetilnica.

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 Arresta llamas

Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten

el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder.
Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin
y una vlvula de seguridad contra sobre-presiones. Puede haber ms de una por
conduccin en funcin de su longitud y geometra.

Tcnica Operativa

Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que
alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.

Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad,

siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor
conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms
rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad
del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se
realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de
las superficies a soldar.

Fig.4. formas comunes de aplicacin soldadura oxigas.

12
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente
alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro,
transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento,
cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca
de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta.

En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base
no est listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de
aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos
existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.

Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la
superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material
tiene que ser aplicado exactamente en la unin.

De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la

pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material
de aporte.

Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal

de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su
lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El
calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de
la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden
llegar a ser txicos.

13
 MATERIALES:

Para la prctica del laboratorio se utilizaron los siguientes instrumentos:

Calibrador (1)
Segueta (1)
Prensa (1)
Lima (1)
Lamina (17,7 cm)
lamina (10 cm)
Angulo (10cm)
Soldador elctrico con accesorios (1)
Soldador de acetileno con accesorios (1)
Implementos de soldadura ( careta, guantes, bata, polainas)
Herramientas de mano.
Doblador.

FIG No5. Calibrador FIG No6. Segueta FIG No7. Prensa FIG No8. Lima

FIG No9. Lamina, Angulo FIG No10. Soldador elctrico FIG No10. Soldador de acetileno

FIG No12. Motor doblador de lamina

FIG No11. Accesorios de seguridad

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 METODO

Se realizaron cortes de las siguientes lminas:

Dos laminas de 10 cm, dos ngulos de 10 cm y corte de una lamina de 17.7 cm y
se pulen con la lima para corregir imperfectos de corte.
La lmina de 17.7 cm se dobla hasta dejar sculamente con ayuda del doblador
(FIG No.12).
A continuacin se procede a soldar las dos laminas de 10 cm, por esta razn se
ajustan los parmetros de soldadura:

El mtodo utilizado para realizar el proceso de soldadura por arco elctrico es el

siguiente:

1. Reducir la tensin de la red de alimentacin 250V 50.

2. Permitir la regulacin de la intensidad de corriente de soldadura.
3. En ciertos casos, permitir la tensin de cebado (dinamos y rectificadores).
4. Asegurar en forma automtica la regulacin de la tensin en el momento en
que desciende el arco.
5. Asegurar un arco estable.
6. Utilizar los elementos de proteccin personal como son: Polainas, delantal
en cuero, guantes en cuero, careta especial para este tipo de soldadura
elctrica, y uniforme de trabajo con sus botas de seguridad.
7. Producir la unin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva y
del metal base.
8. En el proceso de soldar introducir el electrodo en el charco de fusin
generado por el corto circuito.

Fig. 13. Proceso soldadura por arco elctrico. FIG. 14. Arco Elctrico

Despus de unidas las partes se unen los extremos de la lamina de 17.7cm con el
soldador de acetileno; para esto el mtodo utilizado para realizar el proceso de
soldadura oxigas es el siguiente:

15
 1 Revisar estado de elementos que componen el equipo de oxigas, por
ejemplo:

Revisar estado de mangueras, cero fugas

Revisar funcionamiento de manmetros y reguladores
Revisar estado de cilindros, sin golpes ni abolladuras.
Revisar estado de soplete, sin golpes, sin abolladuras en la boquilla,
vlvulas de paso en buen estado

2, Seleccionar boquilla de acuerdo a elementos a unir y tipo de materiales de

aporte.

3. Acondicionar piezas a soldar, limpiar, sujetar adecuadamente.

4, Seleccionar material de aporte.

5. Ajustar presiones del trabajo:

presin interna cilindro acetileno 160 Psi, presin de trabajo acetileno

5 a 10 psi.
Presin interna cilindro de oxigeno 1400 psi, presin de trabajo
cilindro de oxigeno 20 a 30 psi.

6. Encender equipo y ajustar llama.

7. Iniciar calentamiento de piezas a soldar hasta alcanzar temperatura adecuada

8. Calentar punta de varilla de material aporte y sumergirla en fundente.

9. Fusionar material aporte sobre material base.

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 RESULTADOS

Inicialmente se tomaron las medidas de las lminas para realizar corte

Lamina 1 X2 MEDIDAS (cm)

largo (cm) 10 cm

Lamina 2 (ngulo) X2 MEDIDAS (cm)

largo (cm) 10 cm

Lamina 3 X1 MEDIDAS (cm)

largo (cm) 17.7 cm

Las 5 laminas ya cortadas con estas medidas se soldn

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para el soldador elctrico:

Esta prctica de soldadura nos enseo a utilizar los instrumentos que involucran
en proceso de soldado de piezas como la implementacin de los instrumentos de
seguridad para evitar daos permanentes en la persona por culpa de quemaduras,
arcos de luz etc.

El proceso de soldadura elctrica por electrodo revestido es excelente para

diferentes trabajos de reparacin, fabricacin y construccin. Gran parte del
trabajo de soldadura con arco que se realiza en forma rutinaria y se efecta con el
proceso de soldadura con electrodo revestido en diferentes condiciones de trabajo
como en la construccin de edificaciones, de piezas de maquinas, entre otras.
Por esta razn el mtodo de soldadura elctrica es utilizada en la industria para
sus procesos.

En sntesis, Soldar es unir dos o ms metales, asegurando la continuidad de la

materia. Para realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso
de una corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza.

17
Para el soldador de acetileno:

En la elaboracin de este informe nos dimos cuenta de la importancia que tiene la

soldadura en los procesos industriales, aportando en gran forma para la
construccin de maquinas, estructuras, edificaciones y todo proceso en el que se
requiera unir piezas de metal, entre otros materiales.

En sntesis el proceso de soldadura oxigas es un proceso en donde se

aprovechan las propiedades de dos gases para generar altas temperaturas que
permitan fusionar el metal aporte con el metal base.

Podemos decir que se cumpli con el objetivo de la prctica en donde pudimos

experimentar el proceso de soldadura oxigas y conocer sus caractersticas en su
prctica.

Recomendaciones De Seguridad Con La Soldadura Elctrica

Las operaciones de soldadura por arco elctrico presentan una serie de peligros
que es necesario tener en cuenta para evitar accidentes personales. Entre los
mismos encontramos los de origen netamente elctrico y los del tipo trmico,
como los originados por soldar sin caretas o mscaras debidos a la gran emisin
de radiacin ultravioleta que dan lugar a quemaduras en la piel, queratosis de
crneas, etctera. Un detalle que hay que considerar es que los trabajadores que
sueldan usando lentes de contacto se exponen a que la radiacin seque la capa
de lgrimas entre el ojo y la lente, produciendo una succin que puede daar el
ojo cuando se retiran las lentes. A continuacin presentamos algunas
recomendaciones generales de seguridad:

Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea

desechando todos aquellos que no estn en perfecto estado.
Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes
afilados o cualquier otro elemento que pudiera daarlos.
Evitar que pasen vehculos por encima, que sean golpeados o que las
chispas de soldadura caigan sobre los cables.
El cable de masa se conectar sobre la pieza a soldar o lo ms cerca que
sea posible.

Controlar el estado de los cables antes de usarlos.

Controlar el estado de los cables antes de usarlos.
Verificar si los terminales o enchufes estn en buen estado.

18
 Tomar los recaudos necesarios para la conexin del neutro y la tierra
(especial cuidado puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser
graves).
Antes de realizar cualquier modificacin en la mquina de soldar se cortar
la corriente, incluso cuando se mueve.
No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de
suspender momentneamente las tareas.
No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos inflamables,
sin que previamente hayan sido debidamente ventilados.

En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento los

aspiradores correspondientes, o en caso contrario, emplear equipos de proteccin
respiratoria

Recomendaciones De Seguridad En La Soldadura Oxigas.

Nunca lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos

utilizados con oxgeno, ni tampoco manipularlos con guantes o manos
sucias de aceite.
Nunca permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con
el oxgeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustin
intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran
desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamacin. En otros
casos basta una pequea llama para provocarla.
Nunca utilice un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido.
De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido devulvalo
inmediatamente a su proveedor.
No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos inflamables,
sin que previamente hayan sido debidamente ventilados.
En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento
los aspiradores correspondientes, o en caso contrario, emplear equipos de
proteccin respiratoria.
No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones
especficas de este gas (sopletes de pintar, alimentacin de herramientas
neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre gravsimas.
Nunca usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo
o soplar en polvo de su ropa.
Nunca usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente
reductor de presin.

19
 Nunca permita que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados,
por personas inexpertas. Su uso requiere personal instruido y
experimentado.
Nunca conecte un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son
iguales.
Nunca fuerce conexiones que no sean iguales.
Nunca emplee, reguladores, mangueras y manmetros destinados al uso
de un gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros
gases.
Nunca trasvase gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento
requiere instruccin y conocimiento especializados.
Nunca utilice gases inflamables directamente del cilindro sin reducir
previamente la presin con un reductor adecuado.
Nunca devuelva el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada
cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque tambin la
tapa de proteccin

20
 SEGURIDAD

Para evitar quemaduras, descargas, destellos de luz, se debe tener todos

implementos de seguridad ya indicados anteriormente para evitar daos
temporales, parciales o permanentes al operario.

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco

http://www.slideshare.net/nurrego/soldadura-y-corte-oxiacetilenico

http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electrico-fundamentos/fundamentos-
soldadura-arco-manual

21
22