DESIGNACIN DEL ALUMINIO Y ALEACIONES

Se utiliza un sistema numrico de cuatro dgitos para identificar al aluminio y sus aleaciones
destinadas a ser trabajados mecnicamente basado en la norma ANSI H35.1 El primer dgito
indica el grupo de aleaciones, de la siguiente manera:

Aluminio 99,00% mnimo de pureza 1XXX Grupo de aleaciones de aluminio segn el elemento
de aleacin principal:

Cobre 2XXX

Manganeso 3XXX

Silicio 4XXX

Magnesio 5XXX

Magnesio y Silicio 6XXX

Zinc 7XXX

Otros elementos 8XXX

Series no usuales 9XXX

El segundo dgito indica modificaciones de la aleacin original o de lmites de impurezas. Los

dos ltimos dgitos identifican la aleacin de aluminio o indican la pureza del aluminio.
 ALUMINIO DUREZA ELONGACION LIMITE A RESISTENCIA COMIENZO-
BRINELL EN BREAK % LA A LA FINALIZACION DE
FATIGA CIZALIADURA FUSION (C)
(Mpa) (Mpa)
AL 2218 95-110 6.8-10 110 210-250 510-640
AL 4032 120 6.7 110 260 530-570
AL 6063 25-95 7.3-21 39-95 70-190 620-650

Otro aspecto que rescatamos del video fue la temperatura de forjado que debe tener el
material:

Recomendado forjar rangos de temperatura para aleaciones de aluminio

 Fuente: Hanbook vol.14

Clasificacin por su estado

F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un
recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada
contnua, que son sometidos a un tratamiento de difisin a alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento
trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por
deformacin.
H1. Endurecido por deformacin hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior.
H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcialpar recuperar suavidad sin
perder dutilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto
recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En sta clasificacin
se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica el grado de
endurecimiento por deformacin.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin
endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a
aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termotratables.
T1:Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura y
envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura, tragajado
en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb hasta alcanzar
una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condicin
estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejecida artifici
almente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta for
ma los productos que despus de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o
extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y sobre envejecida para su completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artificialmente
.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatura, t
rabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos
dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan para estado de aliv
io de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.