Guide pratique pour

le travail des
aciers inoxydables duplex
 Guide pratique pour le travail des aciers
inoxydables duplex
Premire dition 2011
IMOA 1999-2011

ISBN 978-1-907470-05-9

Edit par lInternational Molybdenum Association

(IMOA), Londres, GB
www.imoa.info
info@imoa.info

Elabor par TMR Stainless, Pittsburgh, PA, USA

Conception et maquette : circa drei, Munich, D

Traduction : Chantal Pradines, Trampot, F

Remerciements :
IMOA tient remercier lInternational Stainless Steel
Forum et Euro Inox pour leur aide et pour leur pr-
cieuse relecture du manuel. IMOA remercie gale-
ment Acerinox, Allegheny Ludlum, Aperam, Aquatech,
Baosteel, Columbus Stainless, JSL Limited, Nippon
Yakin Kogyo, North American Stainless, Outokumpu
Stainless, Sandvik, Swagelok et Yieh United Steel
Corporation pour leurs contributions et leurs com-
mentaires dtaills.

IMOA (International Molybdenum Association) a fait

son possible pour sassurer que linformation pr-
sente soit techniquement correcte. Toutefois, IMOA
ne reprsente ni ne garantit lexactitude des informa-
tions contenues dans cette brochure ou sa pertinence
pour un usage gnral ou spcifique. Le lecteur est
avis que le contenu de la brochure sert dinforma-
tion uniquement ; il nest pas conu pour se substituer
aux procdures suivre et ne doit pas tre utilis ou
invoqu en cas dapplication spcifique ou gnrale
sans obtenir des conseils comptents au pralable.
IMOA, ses membres, les membres de son personnel
et ses consultants dclinent expressment toute res-
ponsabilit de quelque nature quelle soit pour les
pertes, dommages ou blessures rsultant de lutilisa-
tion des informations contenues dans cette publication.
Les spcifications internationales ASTM et EN ont t
principalement utilises dans la prsente publication ;
nanmoins, les spcifications de matriaux peuvent
varier selon les pays.

Photo de couverture : Meads Reach, Temple Quai, Bristol, GB

(source : www.m-tec.uk.com (constructeur), www.photo-
genics.com (photo))

2
 Table des matires
1 Introduction 4 12 Soudage 36
12.1 Recommandations gnrales 36
2 Histoire des aciers inoxydables duplex 5 12.1.1 Diffrences entre aciers duplex et
aciers austnitiques 36
3 Composition chimique et rle des 12.1.2 Choix du matriau de base 36
lments dalliage 8 12.1.3 Nettoyage avant soudage 36
3.1 Composition chimique 8 12.1.4 Conception des joints 36
3.2 Rle des lments dalliage 8 12.1.5 Prchauffage 38
12.1.6 Apport thermique et temprature
4 Mtallurgie des aciers inoxydables interpasse 38
duplex 10 12.1.7 Traitement thermique post-soudage 38
12.1.8 Equilibrage des phases 38
5 Rsistance la corrosion 13 12.1.9 Soudage de mtaux dissemblables 39
5.1 Rsistance aux acides 13 12.2 Qualification des modes opratoires
5.2 Rsistance aux bases 14 de soudage 40
5.3 Rsistance la corrosion par piqres et 12.3 Procds de soudage 40
rsistance la corrosion caverneuse 14 12.3.1 Soudage TIG avec lectrode rfractaire
5.4 Rsistance la corrosion fissurante et gaz inerte 40
sous contrainte 16 12.3.2 Soudage MIG avec fil fusible et
gaz inerte 42
6 Spcifications des utilisateurs finaux 12.3.3 Soudage larc avec fil fourr 44
et contrle de la qualit 18 12.3.4 Soudage larc llectrode enrobe 44
6.1 Spcifications standard 18 12.3.5 Soudage larc submerg 46
6.1.1 Composition chimique 18 12.3.6 Soudage par faisceau dlectrons et
6.1.2 Recuit de mise en solution 18 soudage laser 46
6.2 Spcifications particulires 19 12.3.7 Soudage par rsistance 46
6.2.1 Essais de traction et essais de duret 19
6.2.2 Essais de pliage 19 13 Autres techniques dassemblage 47
6.2.3 Essais de choc et examens mtallo- 13.1 Prparation des joints 47
graphiques (phases intermtalliques) 20 13.2 Collage 47
6.2.4 Mtallographie et mesures magntiques 13.3 Brasage tendre 47
(quilibre des phases) 20 13.4 Brasage fort 48
6.2.5 Essais de corrosion 21
6.2.6 Soudage de production et contrle des 14 Nettoyage post-fabrication 49
soudures 22 14.1 Traces de crayon gras, peintures,
salissures, huiles 49
7 Proprits mcaniques 23 14.2 Contamination ferreuse 49
14.3 Projections de soudure, colorations
8 Proprits physiques 26 thermiques, incrustation de flux et
de laitier, coups darc 50
9 Dcoupage 28
9.1 Sciage 28 15 Applications des aciers inoxydables
9.2 Cisaillage 28 duplex 51
9.3 Refendage 28
9.4 Poinonnage 28 Pour aller plus loin 54
9.5 Dcoupe plasma et dcoupe laser 28 Bibliographie 57
Annexe 1
10 Formage 29 Dsignations des aciers inoxydables
10.1 Formage chaud 29 duplex et appellations commerciales
10.1.1 Recuit de mise en solution 29 des produits 58
10.2 Formage temprature modre 30 Annexe 2
10.3 Formage froid 30 Rcapitulatif des normes 60
10.4 Emboutissage 31
10.5 Repoussage 31

11 Usinage 32
11.1 Recommandations gnrales 32
11.2 Tournage 33
11.3 Fraisage en bout tenace 34
11.4 Perage 34

3
 1 Introduction
Les aciers inoxydables duplex constituent une famille
de nuances dacier combinant la fois une bonne
rsistance la corrosion, une rsistance mcanique
leve et une mise en uvre aise. Leurs proprits
physiques se situent entre celles des aciers inoxyda-
bles austnitiques et celles des aciers inoxydables
ferritiques, plus prs, toutefois, des aciers ferritiques
et des aciers au carbone. Leurs bonnes performances
en matire de rsistance la corrosion par piqres
et la corrosion caverneuse en milieu chlorur sont
lies leur teneur en chrome, en molybdne, en
tungstne et en azote. Ces performances peuvent
sapparenter celles des aciers EN 1.4401 (AISI 316),
Pont en acier duplex Stockholm, Sude (Source : Outokumpu)
4
voire dpasser celles des aciers inoxydables utiliss
dans les applications marines, tels les aciers austni-
tiques 6 % Mo. Leur rsistance la corrosion sous
contrainte en milieu chlorur est nettement suprieure
celle des aciers inoxydables austnitiques de la
srie AISI 300. En termes de rsistance mcanique,
les aciers duplex prsentent tous des performances
significativement suprieures celle des nuances
austnitiques, avec en outre une bonne ductilit et
une bonne tnacit.
Sil existe de nombreuses similitudes entre le travail
des aciers inoxydables austnitiques et celui des aciers
duplex, il existe aussi des diffrences importantes.
La teneur leve en alliages et la bonne rsistance
mcanique de ces derniers imposent un certain nombre
dajustements. Le prsent manuel sadresse aux en-
treprises et aux utilisateurs impliqus dans le travail
des aciers. Il regroupe leur attention un ensemble
dinformations pratiques, gages d'une mise en uvre
russie des nuances duplex. On a admis que le lecteur
avait une certaine exprience du travail des aciers
inoxydables de sorte que les proprits et les tech-
niques sont abordes en mettant chaque fois en
regard les aciers duplex, les aciers austnitiques de
la srie AISI 300 et les aciers au carbone.
Le travail des aciers inoxydables duplex prsente,
certes, des diffrences par rapport aux autres aciers,
mais ces diffrences ne constituent pas de difficults
particulires.
 2 Histoire des aciers inoxydables duplex
Les aciers inoxydables duplex, ces aciers inoxydables
biphass constitus daustnite et de ferrite en pro-
portions peu prs gales, existent depuis 80 ans
dj ; il sagissait initialement dalliages de chrome, de
nickel, et de molybdne. Les premiers aciers duplex
corroys furent produits en Sude en 1930 o ils furent
employs dans lindustrie du papier sulfite. Leur dve-
loppement visait rduire les problmes de corrosion
intergranulaire qui affectaient les premiers aciers aus-
tnitiques haut carbone. Paralllement, des pices
de fonderie en acier duplex furent produites en Fin-
lande en 1930 galement, et un brevet fut accord en
France en 1936 pour le prcurseur de ce qui serait
connu par la suite sous lappellation Uranus 50. Aprs
la deuxime guerre mondiale, on assista un d-
ploiement de lacier AISI 329 (EN 1.4460), employ de
manire intensive pour les tubulures des changeurs
de chaleur au contact de lacide nitrique. Une des pre-
mires nuances duplex dveloppes spcifiquement
pour amliorer la rsistance la corrosion sous Lessiveur continu et tour dimprgnation utiliss dans la fabrication de pte kraft, acier
contrainte en milieu chlorur fut le 3RE60. Dans les EN 1.4462 (2205), Sdra Cell Mnsters, Sude (Source : Kvrner Pulping)
annes qui suivirent, la fois des nuances duplex
corroyes et des nuances moules furent employes
pour une grande varit dapplications dans lindus- les plates-formes offshore. La rsistance mcanique
trie des procds, notamment pour la fabrication de leve de ces duplex de seconde gnration permet-
cuves, dchangeurs de chaleur et de pompes. tait de rduire les paisseurs de parois et donc le
poids sur les plates-formes, avantages dcisifs qui
Les performances de ces aciers duplex de premire encourageaient fortement leur utilisation.
gnration taient intressantes mais, ltat brut de
soudage, elles taient limites. La zone affecte ther- Comme les aciers inoxydables austnitiques, les aciers
miquement (ZAT) prsentait la fois une faible tna- inoxydables duplex constituent une famille de nuances
cit en raison dune quantit excessive de ferrite couvrant une gamme de performances anticorrosion
et une tenue la corrosion nettement infrieure tendue, fonction de leurs teneurs en alliages. Le d-
celle du mtal de base. Ces limitations les confinrent veloppement des aciers duplex na cess de se pour-
quelques applications spcifiques, gnralement suivre au fil du temps, et les aciers duplex modernes
non soudes. Linvention, en 1968, de la dcarburation peuvent tre diviss en cinq groupes :
argon oxygne (Argon Oxygen Decarburization AOD)
pour laffinage des aciers inoxydables ouvrit la voie lean duplex tels la nuance EN 1.4362 (2304), sans
un large ventail de nouvelles nuances. Une des avan- addition de Mo ;
ces fut ainsi la possibilit dajouter de lazote comme duplex standard tels lacier EN 1.4462 (2205), un
lment dalliage : lazote permet la tnacit de la ZAT acier toute preuve, qui reprsente plus de 80 %
et une rsistance la corrosion aprs soudage proche des usages ;
de celle du mtal de base. Avec une stabilit accrue de duplex 25 % Cr, tels le 255, avec un PREN* infrieur
laustnite, lazote rduit galement la vitesse de for- 40
mation des phases intermtalliques dommageables. superduplex (PREN 4045), 2526 % Cr teneur
accrue en Mo et en N par comparaison avec les
Les aciers inoxydables duplex de seconde gnration nuances 25 % Cr usuelles (exemple : EN 1.4410
se caractrisent donc par la prsence dazote. Le d- (2507)) ;
veloppement commercial de ces nouveaux alliages, hyperduplex, dfinis comme des aciers duplex
commenc la fin des annes 1970, concide avec fortement allis, avec un PREN suprieur 45.
lexploitation des gisements de gaz et de ptrole de la
mer du Nord, qui saccompagnait dune demande en * PREN = indice de rsistance la corrosion par
aciers inoxydables prsentant une excellente rsis- piqres = % Cr + 3,3 (% Mo + 0,5 % W) + 16 % N
tance la corrosion en milieux chlorurs, une bonne
aptitude la mise en uvre et une rsistance mca- Le Tableau 1 donne les compositions chimiques des
nique leve. C'est ainsi que lacier duplex EN 1.4462 aciers duplex de seconde gnration, corroys ou
(2205) est devenu le champion de ces aciers de se- mouls. Les duplex de premire gnration et les
conde gnration et qu'il a t employ de manire aciers austnitiques courants sont inclus titre de
intensive pour les gazoducs et les applications sur comparaison.

Note : tous les aciers inoxydables cits dans le texte sous leur dsignation numrique ou leur appellation commerciale
figurent dans le Tableau 1 ou lannexe 1.

5
 Tableau 1 : Composition chimique (% massique) des aciers inoxydables duplex corroys / mouls * (nuances austnitiques indiques titre de comparaison)

Nuance N UNS N EN C Cr Ni Mo N Mn Cu W
Aciers duplex corroys
Nuances duplex de premire gnration

329 S32900 1.4460 0,08 23,028,0 2,55,0 1,02,0 1,00

** S31500 1.4424 0,03 18,019,0 4,35,2 2,53,0 0,050,1

S32404 0,04 20,522,5 5,58,5 2,03,0 0,20 2,00 1,02,0

Nuances duplex de seconde gnration
Lean

S32001 1.4482 0,03 19,521,5 1,03,0 0,6 0,050,17 4,06,0 1,0

S32101 1.4162 0,04 21,022,0 1,351,7 0,10,8 0,200,25 4,06,0 0,1-0,8

S32202 1.4062 0,03 21,524,0 1,02,8 0,45 0,180,26 2,00

S82011 0,03 20,523,5 1,02,0 0,11,0 0,150,27 2,03,0 0,5

2304 S32304 1.4362 0,03 21,524,5 3,05,5 0,050,6 0,050,20 2,50 0,050,60

1.4655 0,03 22,024,0 3,55,5 0,10,6 0,050,20 2,00 1,03,0

Standard

S32003 0,03 19,522,5 3,04,0 1,52,0 0,140,20 2,00

2205 S31803 1.4462 0,03 21,023,0 4,56,5 2,53,5 0,080,20 2,00

2205 S32205 1.4462 0,03 22,023,0 4,56,5 3,03,5 0,140,20 2,00

25 % Cr

S31200 0,03 24,026,0 5,56,5 1,22,0 0,140,20 2,00

S31260 0,03 24,026,0 5,57,5 2,53,5 0,100,30 1,00 0,20,8 0,10,5

S32506 0,03 24,026,0 5,57,2 3,03,5 0,080,20 1,00 0,050,30

S32520 1.4507 0,03 24,026,0 5,58,0 3,04,0 0,200,35 1,50 0,52,0

255 S32550 1.4507 0,04 24,027,0 4,56,5 2,93,9 0,100,25 1,50 1,52,5
Superduplex

2507 S32750 1.4410 0,03 24,026,0 6,08,0 3,05,0 0,240,32 1,20 0,5

S32760 1.4501 0,03 24,026,0 6,08,0 3,04,0 0,200,30 1,00 0,51,0 0.51,0

S32808 0,03 27,027,9 7,08,2 0,81,2 0,300,40 1,10 2,12,5

S32906 0,03 28,030,0 5,87,5 1,52,6 0,300,40 0,801,5 0,8

S32950 0,03 26,029,0 3,55,2 1,02,5 0,150,35 2,00

S39274 0,03 24,026,0 6,88,0 2,53,5 0,240,32 1,0 0,20,8 1,52,5

S39277 0,025 24,026,0 6,58,0 3,04,0 0,230,33 0,80 1,22,0 0,81,2

1.4477 0,03 28,030,0 5,87,5 1,52,6 0,300,40 0,801,50 0,8

Hyperduplex

S32707 0,03 26,029,0 5,59,5 4,05,0 0,300,50 1.50 1,0

S33207 0,03 29,033,0 6,09,0 3,05,0 0,400,60 1.50 1,0

6
 Nuance N UNS N EN C Cr Ni Mo N Mn Cu W
Aciers austnitiques corroys

304L S30403 1.4307 0,03 17,519,5 8,012,0 0,10 2,00

316L S31603 1.4404 0,03 16,018,0 10,014,0 2,03,0 0,10 2,00

317L S31703 1.4438 0,03 18,020,0 11,015,0 3,04,0 0,10 2,00

317LMN S31726 1.4439 0,03 17,020,0 13,517,5 4,05,0 0,100,20 2,00

904L N08904 1.4539 0,02 19,023,0 23,028,0 4,05,0 0,10 2,00 1,02,0
Aciers duplex mouls

CD4MCu J93370 0,04 24,526,5 4,756,0 1,752,25 1,00 2,753,25

Grade 1A

CD4MCuN J93372 0,04 24,526,5 4,76,0 1,72,3 0,100,25 1,00 2,7-3,3

Grade 1B

CD3MCuN J93373 0,03 24,026,7 5,66,7 2,93,8 0,220,33 1,20 1,41,9

Grade 1C

CE8MN J93345 0,08 22,525,5 8,011,0 3,04,5 0,100,30 1,00

Grade 2A

CD6MN J93371 0,06 24,027,0 4,06,0 1,752,5 0,150,25 1,00

Grade 3A

CD3MN J92205 0,03 21,023,5 4,56,5 2,53,5 0,100,30 1,50

Cast 2205
Grade 4A

CE3MN J93404 1.4463 0,03 24,026,0 6,08,0 4,05,0 0,100,30 1,50

Cast 2507
Grade 5A

CD3MWCuN J93380 0,03 24,026,0 6,58,5 3,04,0 0,200,30 1,00 0,51,0 0,51,0
Grade 6A
Aciers austnitiques mouls

CF3 J92500 1.4306 0,03 17,021,0 8,012,0 1,50

(cast 304L)

CF3M J92800 1.4404 0,03 17,021.0 9,013,0 2.03.0 1,50

(cast 316L)

* valeurs maximales, sauf si lindication porte sur une plage de valeurs.

Non spcifi dans les normes.
** Cette nuance tait produite lorigine sans addition d'azote ; considr par consquent comme un duplex de premire gnration.

7
 3 Composition chimique et rle des lments dalliage
3.1 Composition chimique
Il est gnralement admis que les proprits favo-
rables des aciers inoxydables duplex peuvent tre
obtenues pour des quilibres ferrite-austnite cor-
respondant des teneurs en ferrite comprises entre
30 et 70 %. On considre toutefois de manire plus
gnrale que les quantits de ferrite et daustnite
sont grossirement identiques, la production com-
merciale courante favorisant lgrement laustnite
pour une tnacit et des caractristiques de trans-
formation optimales. Les interactions entre les prin-
cipaux lments dalliage, en particulier le chrome,
le molybdne, lazote et le nickel sont relativement
complexes. Pour obtenir une structure duplex stable,
avec un comportement satisfaisant lors des transfor-
mations successives de lacier, il importe que chacun
de ces lments soit prsent un niveau correct.
La composition chimique des aciers duplex doit
permettre lquilibre des phases tout en vitant un
cueil majeur : la formation, aux tempratures le-
ves, dans les aciers inoxydables haute teneur en
chrome et molybdne, de phases intermtalliques
dommageables les phases sigma et chi, qui prci-
pitent prfrentiellement dans la ferrite. Laddition
dazote en retardant significativement la formation,
il est essentiel que lazote soit prsent en quantit
suffisante dans la solution solide. A mesure que
lexprience avec les aciers inoxydables duplex pro-
gressait, on sest galement aperu de limportance
de limites de composition chimique troites. La plage
de composition fixe lorigine pour lacier duplex
2205 (UNS S31803, Tableau 1) tait trop tendue :
lexprience a montr que les niveaux de chrome,
de molybdne et d'azote devaient se situer dans la
moiti haute de la plage de composition pour assurer
une rsistance la corrosion optimale et viter les
phases intermtalliques. Ceci a conduit lintroduc-
tion de lacier UNS S32205, avec des limites de
composition plus resserres (Tableau 1). Lacier UNS
S32205 est aujourdhui typique de la production
commerciale de la nuance 2205. Sauf indication
contraire dans le prsent document, la nuance 2205
se rfre lacier UNS S32205.
3.2 Rle des lments dalliage
Dans ce paragraphe, nous passons brivement en
revue leffet des principaux lments dalliage sur les
proprits mcaniques, physiques et de corrosion
des aciers inoxydables duplex.
8
Chrome : Une teneur minimale denviron 10,5 % est
ncessaire pour former un film passif de chrome qui
soit stable, suffisant pour protger lacier contre une
corrosion atmosphrique modre. La rsistance la
corrosion augmente avec la teneur en chrome. Le
chrome est alphagne : il favorise la forme ferritique,
cest--dire la structure cubique centre du fer.
Des teneurs en chrome leves ncessitent des
quantits accrues de nickel pour former une struc-
ture austnitique ou austno-ferritique (duplex). Elles
favorisent galement la formation de phases inter-
mtalliques. Les aciers inoxydables austnitiques
contiennent habituellement au moins 16 % de Cr et
les nuances duplex au moins 20 %. Le chrome aug-
mente galement la rsistance loxydation aux tem-
pratures leves. Cet effet du chrome est important
en raison de son incidence sur la formation et
la suppression de la calamine et des colorations
thermiques rsultant du traitement thermique ou du
soudage. Les aciers inoxydables duplex sont plus
difficilement attaquables lacide et la suppression
de la coloration thermique est plus difficile que dans
le cas des aciers austnitiques.
Molybdne : Le molybdne renforce laction du
chrome en confrant lacier inoxydable une rsis-
tance la corrosion par piqres. Pour une teneur en
chrome dau moins 18 %, les additions de molybdne
sont environ trois fois plus efficaces que les additions
de chrome lorsquil sagit de protger lacier de la
corrosion par piqres et de la corrosion caverneuse en
milieu chlorur. Le molybdne est alphagne. Il aug-
mente la tendance des aciers inoxydables former
des phases intermtalliques nocives. Cest pourquoi
on limite habituellement sa teneur environ 7,5 %
dans les aciers austnitiques et 4 % dans les aciers
duplex.
Azote : Lazote augmente la rsistance la corrosion
par piqres et la corrosion caverneuse des aciers
inoxydables austnitiques et duplex. Il augmente
galement notablement leur rsistance mcanique.
De fait, il constitue llment le plus efficace pour
durcir la solution solide et ce, faible cot. La
tnacit amliore des aciers duplex lazote est due
leur teneur accrue en austnite et la rduction
des phases intermtalliques. Lazote nempche pas
la prcipitation de ces phases mais en retarde suffi-
samment la formation pour permettre le travail des
nuances duplex. Il est ajout aux aciers inoxydables
austnitiques et duplex fortement rsistants la
corrosion, avec des teneurs leves en chrome et en
molybdne, afin de compenser leur propension
former une phase sigma.
Lazote est un gammagne puissant (il favorise la
forme austnitique) et peut remplacer une partie du
nickel dans les aciers inoxydables austnitiques. Il
rduit lnergie de dfaut dempilement et augmente
le taux dcrouissage de laustnite. Il augmente ga-
lement la rsistance de laustnite par durcissement
de la solution solide. Il est usuel dajouter de lazote
aux aciers duplex et dajuster la quantit de nickel
afin de raliser l'quilibre des phases souhait. Les
lments alphagnes, le chrome et le molybdne, sont
quilibrs par les lments gammagnes, le nickel et
lazote, avec formation de la structure duplex.
Nickel : Le nickel est un lment stabilisateur de
laustnite ; il favorise le passage de la structure
cubique centre (ferritique) de lacier inoxydable la
structure cubique faces centres (austnitique). Les
aciers inoxydables ferritiques contiennent peu ou pas
de nickel, les aciers duplex ont une teneur faible ou
moyenne 1,5 % 7 % , et les aciers austnitiques
de la srie AISI 300 en contiennent au moins 6 %
(voir les Figures 1, 2). Laddition de nickel retarde la
formation des phases intermtalliques nfastes dans
les aciers austnitiques mais est beaucoup moins
efficace que lazote dans sa capacit retarder leur
formation dans les aciers duplex. La structure cubique
faces centres explique lexcellente tnacit des aciers
austnitiques. Sa prsence dans prs de la moiti de
la microstructure des nuances duplex augmente
considrablement la tnacit de ces derniers par rap-
port aux aciers ferritiques.

Ajout de
nickel

Structure ferritique Structure austnitique

(cubique centre) (cubique faces centres)

Figure 1 : Lajout de nickel fait passer de la structure cubique centre (peu ou pas de nickel) la structure cubique faces
centres (au moins 6 % de nickel srie AISI 300). Les aciers inoxydables duplex, avec leur teneur en nickel intermdiaire,
ont une microstructure dans laquelle certains grains sont ferritiques et certains sont austnitiques, thoriquement peu
prs en quantits gales (Figure 2).

Ajout de Ajout de
nickel nickel

Structure ferritique Structure duplex Structure austnitique

Figure 2 : Laugmentation de la teneur en nickel modifie la microstructure dun acier inoxydable de ferritique (gauche)
duplex (centre) puis austnitique (droite) (ces images, aimablement communiques par Outokumpu, montrent des
chantillons polis puis attaqus lacide, agrandis au microscope optique. Dans la structure duplex, la ferrite a t
colore de manire la faire apparatre comme la phase la plus fonce).

9
 4 Mtallurgie des aciers inoxydables duplex
Le diagramme de phase ternaire fer-chrome-nickel
illustre le comportement mtallurgique des aciers
inoxydables duplex. Une coupe du diagramme ternaire
68 % de fer (Figure 3) montre que ces alliages se
solidifient sous forme de ferrite (), dont une partie,
en fonction de la composition de lalliage, se trans-
forme ensuite en austnite () lorsque la tempra-
ture sabaisse environ 1000 C (1832 F). Aux
tempratures infrieures, lquilibre ferrite-austnite
connat peu de modifications supplmentaires. Leffet
de laugmentation de la teneur en azote apparat
galement sur la Figure 3 (Rf. 1). Thermodynamique-
ment, laustnite se formant partir de la ferrite, le
niveau dquilibre de laustnite ne peut tre dpass. acier duplex, est atteint principalement en ajustant
Mais, mesure que le refroidissement progresse et que
les tempratures sabaissent, les carbures, nitrures,
phase sigma et autres phases intermtalliques sont
autant de constituants microstructuraux susceptibles
dapparatre.
Les quantits relatives de ferrite et daustnite pr-
sentes dans le produit sidrurgique ou le produit
transform dpendent de la composition et de lhisto-
rique des tempratures de lacier. Comme lindique le
diagramme des phases, de petites variations dans la
composition de lalliage peuvent avoir un effet impor-
tant sur la fraction volumique relative des deux phases
en quilibre. Les tendances des diffrents lments
dalliage favoriser la formation daustnite ou de fer-
rite se retrouvent assez bien dans le cas des nuances
duplex. Lquilibre des phases ferrite/austnite dans
C L L++ L+ F
L+
1400 2552
1200 2192
1000 1832
[N]
+
800 1472
% Ni 0 5 10 15
% Cr 30 25 20 15
Figure 3 : Coupe du diagramme ternaire Fe-Cr-Ni pour 68 % de fer. De petites variations de
la teneur en nickel et en chrome ont une incidence importante sur les quantits daustnite
et de ferrite dans les aciers duplex
10
la microstructure peut tre prdit au moyen dune
rgression linaire multivariable comme suit :
Cr eq = % Cr + 1,73 % Si + 0,88 % Mo
Ni eq = % Ni + 24,55 % C + 21,75 % N + 0,4 % Cu
% ferrite = -20,93 + 4,01 Cr eq 5,6 Ni eq + 0,016 T
o T (en degrs Celsius) est la temprature de recuit,
comprise entre 1050 C et 1150 C, et les compositions
lmentaires sont exprimes en % massiques (Rf. 2).
Le maintien dun quilibre des phases donn, pour un
les teneurs en chrome, en molybdne, en nickel et en
azote, et enfin, en contrlant lhistorique thermique.
La vitesse de refroidissement dterminant la quan-
tit de ferrite qui peut se transformer en austnite,
lquilibre des phases dpend toutefois des vitesses
de refroidissement qui suivent une exposition des
tempratures leves. Un refroidissement rapide fa-
vorise la prsence de ferrite, dont la teneur ne corres-
pond alors plus lquilibre. Le soudage dun profil
lourd avec un faible apport de chaleur, par exemple,
peut entraner un excs de ferrite dans la ZAT.
Un autre effet bnfique de lazote, mis en vidence
sur la Figure 3, est le relvement de la temprature
partir de laquelle il y a transformation de la ferrite
en austnite. Ceci conduit une acclration de la
transformation de sorte que, mme dans le cas de
vitesses de refroidissement relativement leves,
laustnite peut pratiquement atteindre le niveau
dquilibre. Dans les aciers inoxydables duplex de
la seconde gnration, cet effet rduit le problme
dexcs de ferrite dans la ZAT.
Lors du refroidissement, la phase sigma prcipite
des tempratures infrieures celles correspondant
la transformation de ferrite en austnite (Figure 4).
Pour viter cette phase sigma, il faut par consquent
matriser la temprature de recuit et veiller ce que
la trempe suive dans les meilleurs dlais. La vitesse
de refroidissement ncessaire tant relativement le-
ve, ceci autorise la trempe leau. Dans la pratique,
des vitesses de refroidissement excessives risquent de
se produire uniquement lors du soudage dlments
de sections trs diffrentes ou lors du soudage de
profils lourds, lorsque lapport de chaleur est faible.
La phase alpha prime constitue galement une phase
stable dans les alliages duplex, qui apparat dans la
phase ferritique au-dessous denviron 525 C (950 F),
la manire de ce qui se passe dans les alliages
purement ferritiques. Aprs une exposition prolonge
des tempratures situes autour de 475 C (885 F),
les aciers ferritiques connaissent une perte de tna-
cit temprature ambiante lie la prsence de la
phase alpha prime. Ce phnomne est connu sous le
nom de fragilisation 475 C (885 F).
Lutilisation de lazote comme lment dalliage en-
trane la possibilit dune prsence de nitrures de
chrome aux joints des grains (ferrite-ferrite ou aus-
tnite-ferrite) dans la zone affecte thermiquement
par le soudage. Si ces nitrures sont forms en frac-
tions volumiques importantes et dans des conditions
telles que les zones dchromes nont pas le temps
de shomogniser pendant le recuit, ils peuvent
affecter ngativement la rsistance la corrosion.
Cependant, une teneur leve en azote favorisant la
prsence daustnite, et laustnite ayant une forte
affinit pour lazote, les aciers inoxydables duplex de
seconde gnration contiennent rarement des quan-
tits significatives de nitrures de chrome. En outre,
ces aciers de seconde gnration sont produits avec
des teneurs en carbone trs faibles, de sorte que la
formation de carbures un niveau prjudiciable ne
constitue habituellement pas un rel souci.
La phase sigma, la phase alpha prime, les carbures et
les nitrures, tous dommageables, peuvent apparatre
en lespace de quelques minutes certaines tempra-
tures. Les traitements thermiques appliqus au cours
de la transformation et du travail des aciers, tout
comme les cycles thermiques auxquels ceux-ci sont
ensuite soumis en service, doivent par consquent
tenir compte de la cintique des ractions correspon-
dantes afin de garantir que la rsistance la corro-
sion et les proprits mcaniques dsires seront bien
obtenues. Les nuances duplex ont t dveloppes
afin de maximiser la rsistance la corrosion et de
retarder suffisamment les ractions de prcipitation
de manire garantir le bon droulement de la fabri-
cation et obtenir des pices de qualit.
F
A
Figure 4 : Microstructure dune prouvette dacier EN 1.4462
(2205) vieillie 850 C (1560 F) pendant 40 minutes, mon-
trant la prcipitation de la phase sigma (flches) sur les
joints austnite/ferrite. Sur la micrographie, la phase ferrite
(F) apparat plus fonce que la phase austnite (A) (Rf. 3).
La Figure 5 montre les diagrammes de prcipitation
isotherme (diagrammes TTT) pour les aciers inoxy-
dables duplex EN 1.4362 (2304), EN 1.4462 (2205)
et EN 1.4410 (2507 ; rf. 4, 5, 6, 7). Le dbut de la
prcipitation des carbures et des nitrures de chrome
dmarre relativement lentement, aprs 1 2 minutes
de maintien en temprature. Ce dmarrage est plus
lent que dans les nuances ferritiques ou les nuances
austnitiques fortement allies, et est d, en partie,
la solubilit leve du carbone et de lazote dans la
phase daustnite faible teneur en nickel, et peut-
tre un effet de retardement de lazote sur la pr-
cipitation des carbures. En consquence, les nuances
duplex sont relativement rsistantes la sensibilisa-
tion lors du refroidissement. Les cintiques de for-
mation des carbures et des nitrures ne sont affectes

1100 2012

1000 1832
EN 1.4410
(2507) Sigma
Chi
900 1652

800 1472
EN 1.4362
(2304)
Temprature C

Temprature F

700 1292
Carbures Nitrures
600 1112

500 932
Duret Alpha prime Rsilience
400 752

300 572

200 392
0 1 10 100 1000 10000
EN 1.4462 (2205) Temps (minutes)
EN 1.4362 (2304)
EN 1.4410 (2507)

Figure 5 : Diagramme de prcipitation isotherme (TTT) pour lacier duplex EN 1.4462 (2205), recuit 1050 C (1920 F).
(Les nuances duplex EN 1.4362 (2304) et EN 1.4410 (2507) sont indiques titre de comparaison)

11

Raccords de tuyauterie en acier duplex EN 1.4410 (2507)
(Source : Swagelok)
que marginalement par le chrome, le molybdne et
le nickel, de sorte que tous les aciers duplex allis
lazote prsentent, pour ces prcipits, des cintiques
semblables celles de lacier EN 1.4462 (2205). La
prcipitation des phases sigma et chi se produit des
tempratures lgrement plus leves mais approxi-
mativement dans le mme temps que la prcipitation
des carbures et des nitrures. Les nuances duplex qui
sont plus fortement allies en chrome, molybdne et
nickel auront une cintique de prcipitation des
phases sigma et chi plus rapide que lacier EN 1.4462
(2205) ; celles avec une teneur en lments dalliage
infrieure auront une cintique plus lente. Ceci est
illustr par les courbes tiretes de la Figure 5 mon-
trant un dbut plus prcoce de formation des phases
sigma et chi pour lacier EN 1.4410 (2507), plus forte-
ment alli, et un dbut plus lent pour lacier EN 1.4362
(2304).
La phase alpha prime prcipite lintrieur de la phase
ferritique et a pour effet de durcir et de fragiliser la
ferrite. Heureusement, les aciers inoxydables duplex
contenant 50 % daustnite, ces effets ne sont pas
tout fait aussi prjudiciables que dans les aciers
entirement ferritiques. La perte de rsilience (fragi-
lisation) due la prcipitation dalpha prime est plus
lente que le durcissement (Figure 5). La fragilisation
par la phase alpha prime constitue rarement un souci
lors du travail des aciers duplex, compte tenu du dlai
important ncessaire pour quelle se produise. Nan-
moins, la formation de la phase alpha prime commande
la limite suprieure de temprature en service.
Une exposition long terme des tempratures le-
ves peut entraner une perte de tnacit tempra-
ture ambiante. Les codes de conception des rcipients
sous pression ont par consquent assujetti la validit
des contraintes maximales admissibles des limites
suprieures de la temprature. Le code allemand TV
fait la distinction entre les constructions soudes et
les constructions non soudes. Il est plus conservateur,
dans ses limites suprieures de temprature, que le
code ASME correspondant. Les limites de temprature
indiques par ces codes sont rcapitules dans le
Tableau 2 pour diffrents aciers duplex.
Le Tableau 3, quant lui, rcapitule un certain nom-
bre de ractions de prcipitation et de limites de
temprature importantes pour les aciers duplex.

Tableau 2 : Limites suprieures de temprature des aciers duplex pour les contraintes maximales admissibles, telles quindiques dans les codes
de calcul des rcipients sous pression

Nuance Etat ASME TV

C F C F

EN 1.4362 (2304) Non soud 315 600 300 570

EN 1.4362 (2304) Soud, mtal dapport assorti 315 600 300 570
EN 1.4362 (2304) Soud avec 2205/2209 315 600 250 480
EN 1.4462 (2205) Non soud 315 600 280 535
EN 1.4462 (2205) Soud 315 600 250 480
EN 1.4410 (2507) Tubes sans soudure 315 600 250 480
Alliage 255 Soud ou non soud 315 600

Tableau 3 : Tempratures typiques des ractions de prcipitation et autres ractions caractristiques des aciers inoxydables duplex

EN 1.4462 (2205) EN 1.4410 (2507)

C F C F

Plage de solidification 1470 1380 2680 2515 1450 1350 2640 2460

Temprature de formation de calamine ( lair) 1000 1830 1000 1830

Formation de phase sigma 700 950 1300 1740 700 1000 1300 1830

Prcipitation de carbures 450 800 840 1470 450 800 840 1470

Fragilisation 475 C/885 F 300 525 575 980 300 525 575 980

12
 5 Rsistance la corrosion
Les aciers inoxydables duplex prsentent un niveau
lev de rsistance la corrosion dans la plupart des
environnements o il est dusage demployer des
nuances austnitiques standard. Mais il est aussi
quelques cas notables o les aciers duplex sont
incontestablement suprieurs. Ceci tient leur teneur
leve en chrome, bnfique dans les acides oxydants,
et une teneur en molybdne et en nickel suffisante
pour confrer une rsistance dans les milieux acides
modrment rducteurs. Les teneurs relativement
leves en chrome, molybdne et azote leur assurent
galement une trs bonne rsistance la corrosion
par piqres et la corrosion caverneuse en milieu
chlorur. Leur structure duplex constitue un avantage
dans les milieux chlorurs avec corrosion sous
contrainte potentielle : contenant vingt-cinq trente
pour cent minimum de ferrite, les aciers duplex sont
bien plus rsistants que les aciers austnitiques
EN 1.4301 (AISI 304) ou EN 1.4401 (AISI 316). La
ferrite est toutefois sensible la fragilisation par
lhydrogne de sorte que les aciers duplex ne pr-
sentent pas une tenue la corrosion leve dans des
environnements ou des applications o une pntra-
tion dhydrogne dans le mtal est craindre.
160
140
Courbe dbullition
120
100
Temprature (C)
80
60
40
20 EN 1.4401
(AISI 316) EN 1.4462
(2205)
EN 1.4439 (AISI 317 LMN)
0 32
0 20 40
Concentration en acide sulfurique (% massique)
Figure 6 : Corrosion dans lacide sulfurique dsar : diagramme disocorrosion 0,1 mm/an (0,004 in/an) obtenu en
laboratoire avec de lacide sulfurique qualit ractif . (Source : fiches techniques producteur ; 254 SMO est une marque
dpose dOutokumpu)
5.1 Rsistance aux acides
La Figure 6 illustre la rsistance la corrosion des
aciers inoxydables duplex dans les acides forts : elle
fournit des donnes pour des solutions dacide sulfu-
rique allant des faibles concentrations, modrment
rductrices, aux concentrations leves, oxydantes,
en passant par une gamme de concentrations inter-
mdiaires fortement rductrices lorsque les solutions
sont chaudes trs chaudes. Les aciers duplex
EN 1.4462 (2205) et EN 1.4410 (2507) surpassent
lun comme lautre beaucoup daciers austnitiques
teneur leve en nickel dans des solutions conte-
nant jusqu environ 15 % dacide. Ils sont meilleurs
que les aciers EN 1.4401 (AISI 316) ou AISI 317
jusqu au moins 40 % dacide. Les nuances duplex
peuvent galement tre trs utiles dans des acides
oxydants de ce type en prsence de chlorures. Par
contre, elles ne contiennent pas suffisamment de
nickel pour rsister aux conditions fortement rduc-
trices correspondant lacide chlorhydrique ou aux
solutions dacide sulfurique de concentration moyenne.
Aux interfaces humide/sec dans les environnements
rducteurs avec concentration dacide, la corrosion,
320
284
248
212
Temprature (F)
175
Alliage 20
140
EN 1.4539
(AISI 904L)
104
EN 1.4547
(254 SMO) 68
EN 1.4410
(2507)
60 80 100
13
 particulirement de la ferrite, peut apparatre et pro-
gresser rapidement. Leur rsistance aux conditions
oxydantes fait des aciers duplex de bons candidats
lemploi en prsence dacide nitrique et des acides
organiques forts. Ceci est illustr par la Figure 7 pour
des solutions contenant 50 % dacide actique et
diffrentes proportions d'acide formique, leur tem-
prature dbullition. Les aciers EN 1.4301 (AISI 304)
et EN 1.4401 (AISI 316) supporteront ces acides orga-
niques forts aux tempratures ambiantes et modres,
mais lacier EN 1.4462 (2205) et dautres nuances
duplex seront plus performants dans bon nombre de
procds impliquant des acides organiques haute
temprature. En raison de leur rsistance la corro-
sion par piqres et la corrosion sous contrainte, les
aciers duplex sont galement employs dans les pro-
cds impliquant des hydrocarbures halogns.
5.2 Rsistance aux bases
La teneur leve en chrome et la prsence de ferrite
assurent une bonne performance des aciers inoxyda-
bles duplex dans les environnements basiques. Aux
tempratures modres, les vitesses de corrosion
sont infrieures celles des nuances austnitiques
standard.
0,3
0,25
Vitesse de corrosion (mm/an)
5.3 Rsistance la corrosion
par piqres et rsistance
la corrosion caverneuse
Lorsquon aborde la rsistance la corrosion par
piqres des aciers inoxydables, il est utile dintroduire
le concept de temprature critique de piqration.
Pour un milieu chlorur donn, chaque acier inoxy-
dable peut tre caractris par une temprature
partir de laquelle la corrosion par piqres samorce et
se propage jusqu devenir dtectable lil nu dans
un dlai denviron 24 heures. Au-dessous de cette
temprature, la corrosion par piqres ne samorcera
pas avant un temps infiniment long. Cette temprature
est connue sous le nom de temprature critique de
piqration (CPT). Elle constitue une caractristique
de la nuance dacier inoxydable et du milieu consi-
drs. Lamorage de la corrosion par piqres tant
alatoire et la CPT tant sensible aux variations
mineures lintrieur des nuances ou des produits,
on lexprime gnralement sous forme dune plage
de valeurs. La mthode dcrite dans lASTM G 150 1
permet toutefois de dterminer cette temprature
avec prcision et de manire fiable au moyen de
mesures lectrochimiques.
Il existe une temprature critique similaire pour la
corrosion caverneuse, appele temprature critique
de corrosion caverneuse (CCT). La CCT dpend de
lacier inoxydable et du milieu chlorur considrs
ainsi que des caractristiques (largeur, longueur, etc.)
de la caverne. La CCT dpendant de la gomtrie de
la caverne et la reproductibilit de ces dernires
tant difficile raliser dans la pratique, la dispersion
de la CCT est plus importante que celle de la CPT.
12
Typiquement, pour le mme acier et le mme envi-
ronnement de corrosion, la CCT sera infrieure de
1520 C (2736 F) la CPT.
10
Les teneurs leves en chrome, molybdne et azote
des nuances duplex assurent une trs bonne rsis-
Vitesse de corrosion (mm/an)

0,2 8
tance la corrosion localise induite par les chlorures
EN 1.4401 EN 1.4438 en milieu aqueux. Selon les valeurs de ces teneurs,
(AISI 316L) (AISI 317L) certaines nuances duplex sont parmi les aciers
0,15 6
inoxydables les plus performants. Leurs teneurs en
Alliage 28 chrome relativement leves leur confrent un niveau
lev de rsistance la corrosion dune manire
particulirement conomique. La Figure 8 prsente
0,1 4
une comparaison des rsistances la corrosion par
EN 1.4462 piqres et la corrosion caverneuse de diffrents
(2205)
0,05 2
aciers inoxydables aprs recuit de mise en solution.
EN 1.4547 (254 SMO) Les rsistances la corrosion ont t mesures selon
le mode opratoire ASTM G 48 2 , avec une solution
EN 1.4410 (2507) * 6 % de chlorure ferrique. Les tempratures critiques
0 0
5 10 15 20 25
des matriaux bruts de soudage devraient tre lg-
0
rement infrieures. Des tempratures critiques de
Concentration en acide formique (% massique)
piqration ou de corrosion caverneuse plus leves
(*) aucune attaque
indiquent une meilleure rsistance lamorage de
Figure 7 : Corrosion des aciers duplex et austnitiques dans des mlanges en bullition ces formes de corrosion. On observe que la CPT et
dacide actique 50 % et de proportions variables dacide formique (Source : Sandvik)
1 ASTM G 150 standard test method for electrochemical critical pitting temperature testing of stainless steels
2 ASTM G 48 standard test method for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related
alloys by ferric chloride solution

14
la CCT de lacier EN 1.4462 (2205) sont nettement
suprieures celles de lacier EN 1.4401 (AISI 316),
ce qui fait du EN 1.4462 (2205) un matriau polyva-
lent idal pour des applications o des chlorures sont
concentrs par vaporation, comme dans la partie
vapeur des changeurs de chaleur ou sous un calori-
fugeage. La CPT de lacier EN 1.4462 (2205) annonce
un bon comportement dans de nombreuses eaux
saumtres et saumures dsares. Cet acier duplex
a t employ avec succs dans des applications en
eau de mer dsare o la surface tait maintenue
exempte de dpts grce des dbits levs ou
par dautres moyens. La rsistance la corrosion
caverneuse de lacier duplex EN 1.4462 (2205) nest
pas suffisante pour rsister leau de mer dans des
applications critiques telles que les tubulures
dchangeurs de chaleur parois minces, ou en
prsence de dpts ou de cavernes existantes. Par
contre, les aciers duplex plus fortement allis, avec
une CCT suprieure celle de lacier EN 1.4462
(2205) superduplex, par exemple ont t em-
ploys dans de nombreuses situations critiques au
contact de leau de mer, ncessitant la fois rsis-
tance mcanique et rsistance aux chlorures.
La CPT dpend du matriau et du milieu. Une analyse
statistique par rgression a t applique aux com-
positions des aciers (chaque lment dalliage tant
considr comme une variable indpendante) et
la CPT mesure (la variable dpendante) selon la
mthode A de lASTM G 48. Il en est ressorti que seul
le chrome, le molybdne, le tungstne et lazote ont un
effet mesurable cohrent sur la CPT, conformment
la relation :
CPT = constante + % Cr + 3,3 (% Mo + 0,5 % W) + 16 % N.
Dans cette relation, la somme des quatre variables
que constituent les teneurs en lments dalliage
90
80
70
60
Temprature (C)
50
40
30
20
10
0
-10
-20
1.4301 1.4404 1.4438 1.4439
304L 316L 317L 317LMN
Figure 8 : Tempratures critiques de piqration (CPT) et de corrosion caverneuse (CCT) des aciers austnitiques ( gauche) et des aciers duplex ( droite)
non souds, aprs recuit de mise en solution (dtermination conformment ASTM G 48 dans une solution 6 % de chlorure ferrique)
multiplies par leurs coefficients de rgression est
communment appele indice de rsistance la
corrosion par piqres (PREN - Pitting Resistance
Equivalent Number). Le coefficient pour lazote varie
selon les chercheurs et les valeurs couramment
utilises sont 16, 22 et 30 (Rf. 8). Le PREN est utile
pour classer des nuances au sein dune mme famille
daciers. Il faut cependant veiller ne pas lui accorder
une confiance excessive et inadapte. Les variables
indpendantes (lments dalliage) ne sont pas
vraiment indpendantes, les aciers considrs tant
des compositions lquilibre. Les relations ne sont
pas linaires, et les interdpendances, telles que les
synergies du chrome et du molybdne, ont t igno-
res. La relation suppose une transformation idale
du matriau, mais ne tient pas compte de leffet des
phases intermtalliques, des prcipits non mtal-
liques ou des traitements thermiques inappropris
susceptibles daffecter ngativement la rsistance
la corrosion.
5.4 Rsistance la corrosion
fissurante sous contrainte
Certains des tout premiers usages des aciers inoxy-
dables duplex taient fonds sur leur rsistance la
corrosion sous contrainte (CSC) en milieu chlorur.
Compars aux aciers inoxydables austnitiques avec
une rsistance la corrosion par piqres et la
corrosion caverneuse en milieu chlorur similaire, les
aciers duplex prsentent une rsistance la CSC
significativement meilleure. Dans les industries chi-
miques, ils sont frquemment employs en remplace-
ment de nuances austnitiques dans des applications
prsentant un risque significatif de CSC. Mais, comme
cest le cas pour de nombreux matriaux, les aciers
inoxydables duplex sont nanmoins susceptibles de
corrosion sous contrainte dans certaines conditions.
CCT (C) CPT (C)
1.4539 1.4162 1.4362 1.4462 1.4410
904L 6 % Mo S32101 2304 2205 255 2507
15
 Ceci peut se produire dans des milieux chlorurs
haute temprature ou dans des conditions favorables
une fissuration par lhydrogne. Les environnements
dans lesquels les aciers duplex sont susceptibles de
corrosion sous contrainte sont ceux, par exemple, de
l'essai avec une solution de chlorure de magnsium
42 % en bullition, ceux de l'essai d'vaporation
goutte goutte lorsque la temprature du mtal est
leve ainsi que les solutions aqueuses de chlorures
sous pression des tempratures suprieures ce
qui est possible pression ambiante.

La rsistance relative la corrosion sous contrainte

en milieu chlorur agressif est illustre par la Figure
9 pour un certain nombre daciers inoxydables
duplex et austnitiques ltat recuit (Rf. 9). Lessai
dvaporation goutte goutte employ pour produire
ces donnes est trs agressif parce quil est conduit
une temprature leve 120 C (248 F) et que
la solution de chlorures est concentre par vapora-
tion. Dans cet essai, les deux aciers duplex montrs,
EN 1.4462 (2205) et EN 1.4410 (2507), finiront par
se fissurer une certaine fraction de leur limite Tubes en acier inoxydable duplex (Source : Butting)
dlasticit, mais cette fraction est beaucoup plus
leve que celle des aciers inoxydables du type
EN 1.4401 (AISI 316). En raison de leur rsistance
la CSC en milieux aqueux chlorurs la pression subir une corrosion fissurante. Le Tableau 4 rcapi-
ambiante corrosion sous isolation, par exemple , tule le comportement de corrosion sous contrainte en
lemploi des aciers duplex est envisageable dans les prsence de chlorures pour diffrents aciers inoxy-
milieux chlorurs dans lesquels les aciers EN 1.4301 dables et diffrents milieux dessai correspondant
(AISI 304) et EN 1.4401 (AISI 316) sont connus pour diffrents degrs dagressivit. Les milieux dans la
partie gauche du tableau sont agressifs en raison de
leurs sels acides tandis que ceux de la partie droite
sont agressifs en raison des tempratures leves.
Les milieux au centre sont moins agressifs. Les
100 aciers inoxydables austnitiques standard, moins
de 4 % Mo, subissent une corrosion sous contrainte
90 en prsence de chlorures dans tous ces milieux,
tandis que les aciers duplex sont rsistants dans
80
toute la gamme mdiane correspondant aux condi-
tions dessai modres.
% de la limite dlasticit (CSC)

70
La rsistance la corrosion sous contrainte induite
par lhydrogne est une fonction complexe, non seule -
60
ment de la teneur en ferrite mais galement de la
rsistance mcanique, de la temprature, des condi-
50 tions dabsorption de lhydrogne et de la contrainte
applique. En dpit de leur susceptibilit la fissura-
40 tion par lhydrogne, les aciers duplex sont nanmoins
employs dans des milieux contenant de lhydrogne
30 du fait de leurs avantages en termes de rsistance
mcanique, sous rserve toutefois dune valuation
20 et dun contrle des conditions de fonctionnement.
Les tubulures haute rsistance dans lesquelles
10 circulent des mlanges de gaz lgrement acides
et de saumure constituent la plus notable de ces
0 applications. La Figure 10 montre les conditions
1.4401 1.4162 1.4462 1.4410 1.4539 dimmunit et de susceptibilit la corrosion de
316 S32101 2205 2507 904L 6 % Mo lacier EN 1.4462 (2205) dans les environnements
acides contenant du chlorure de sodium (Rf. 10).
Figure 9 : Rsistance la corrosion sous contrainte des aciers inoxydables austnitiques
et duplex ltat recuit, dtermine par lessai dvaporation goutte goutte avec des
solutions de chlorure de sodium 120 C (248 F) (la contrainte ayant caus la fissuration
est indique sous forme dun pourcentage de la limite dlasticit) (Source : Outokumpu)

16
Tableau 4 : Rsistance la corrosion fissurante sous contrainte : comparaison des aciers inoxydables duplex et austnitiques non souds soumis des
essais acclrs en laboratoire (Source : diverses sources bibliographiques)

Nuance EN 1.4307 3RE60 EN 1.4162 EN 1.4462 25 % Cr Duplex Superduplex

(AISI 304L) (S32101) (2205)
EN 1.4404 EN 1.4062
(AISI 316L) (S32202)
42 % MgCl 2 bullition 154 C
prouvette en U

35 % MgCl 2 bullition 125 C

prouvette en U

Evap. goutte goutte NaCl 0,1M

120 C 0,9 x limite dlast.

Essai la mche 1500 ppm Cl

sous forme NaCl 100 C

33 % LiCl 2 bullition 120 C

prouvette en U

40 % CaCl 2 100 C
0,9 x limite dlast.

2528 % NaCl bullition 106 C

prouvette en U

26 % NaCl autoclave 155 C

prouvette en U

26 % NaCl autoclave 200 C

prouvette en U

600 ppm Cl (NaCl) autoclave

300 C prouvette en U

100 ppm Cl (sel de mer + O 2 )

autoclave 230 C prouvette en U

Fissuration attendue Fissuration possible Fissuration imprvue Donnes insuffisantes

20 % NaCl

300
B
Actif

G G G

Corrosion gnralise 500

C
CSC
200 G G
Temprature (C)

Temprature (K)

Pas de
CSC

A L1 G G
Corrosion 400
localise
100 L1 L1

N L1

300
Pas dattaque Passif
0
10 - 2 10 -1 10 10 1
Pression de H2S (MPa)

Figure 10 : Corrosion de lacier duplex EN 1.4462 (2205) dans des solutions 20 % de chlorure de sodium en prsence
de sulfure dhydrogne. Prvisions (donnes lectrochimiques) et rsultats exprimentaux.

17
 6 Spcifications des utilisateurs finaux et contrle
de la qualit
Dans la pratique, la conservation des proprits aprs
soudage constitue un enjeu important des spcifica-
tions et du contrle de la qualit des constructions
en acier duplex. Il est essentiel que la composition
de lacier et sa premire transformation soient telles
que les proprits aprs soudage selon des modes
opratoires qualifis demeurent satisfaisantes.
6.1 Spcifications standard
6.1.1 Composition chimique
Les normes ASTM ou EN constituent le point de dpart
adquat pour le choix dun acier duplex de seconde
gnration. Lazote a un effet bnfique : il vite un
excs de ferrite dans la zone affecte thermiquement
(ZAT) et il favorise une plus grande stabilit mtal-
lurgique. La limite suprieure de la teneur en azote
dun acier duplex est dtermine par sa solubilit
dans le mtal fondu ; cest ce que reflte la valeur
maximale de la teneur en azote dfinie par les normes.
En revanche, la teneur minimale en azote indique
par ces mmes normes peut ne pas reflter le niveau
ncessaire pour obtenir la meilleure rponse pour le
soudage. Lacier UNS S31803, qui constitue la sp-
cification dorigine pour la nuance 2205, en est une
illustration (Rf. 11).
A la limite infrieure de la fourchette 0,080,20 %
admise pour lazote dans le UNS S31803, lacier
2205 prsentait une rponse incohrente en termes
de traitement thermique et de soudage. Lexprience
a en fait montr quun minimum de 0,14 % dazote
tait ncessaire pour les constructions soudes
en acier 2205. Cette exigence ayant souvent t
spcifie, la version UNS S32205 du 2205 a t in-
troduite pour rpondre aux utilisateurs ayant besoin
de souder. Les aciers superduplex, qui prsentent des
teneurs encore plus leves en azote, sont la cons-
quence de la reconnaissance de limportance de
lazote.
Certaines spcifications d'aciers duplex par les utilisa-
teurs ont t bases sur le PREN. Le PREN peut tre
pertinent pour classer, en fonction de leur rsistance
la corrosion, diverses nuances lintrieur dune
famille de compositions correctement quilibres.
Par contre, agir sur une composition pour atteindre
un PREN donn ne conduit pas ncessairement un
quilibre mtallurgique satisfaisant. Le PREN peut
aider choisir parmi les nuances possibles, mais ap-
pliqu aux variations lintrieur dune mme nuance,
il suggre que le chrome et le molybdne seraient
remplaables par lazote. Or, mtallurgiquement, le
chrome et le molybdne favorisent la ferrite et les
phases intermtalliques, alors que lazote favorise
18
laustnite et empche la formation de ces mmes
phases intermtalliques.
Par consquent, lidal est de choisir la composition
des nuances duplex sur la base des normes, en limi-
tant ventuellement la teneur en azote aux valeurs
suprieures de la plage dfinie pour chaque nuance.
Quelle que soit la composition spcifie, le matriau
utilis pour la qualification des modes opratoires
de soudage (QMOS) doit tre identique afin que ces
qualifications soient reprsentatives des rsultats
pouvant tre escompts lors de la fabrication.
6.1.2 Recuit de mise en solution
Pour assurer une rponse uniforme au soudage, la
composition chimique de lacier est importante, mais
aussi le recuit de mise en solutions des produits
sidrurgiques. Dans un acier inoxydable austnitique,
le but du traitement de recuit est de recristalliser le
mtal et de mettre le carbone en solution. Avec les
nuances bas carbone (L), lacier inoxydable peut tre
tremp leau ou refroidi relativement lentement
lair parce que le temps ncessaire pour reformer des
quantits prjudiciables de carbures est relativement
long. Avec les aciers inoxydables duplex, mme avec
une teneur en azote idale, des expositions de
quelques minutes dans la plage des tempratures
critiques est prjudiciable en termes de corrosion et
de tnacit (Rf. 12). Lorsquun produit sidrurgique
est refroidi lentement, le temps pass dans la plage
700980 C (13001800 F) nest plus disponible
pour dautres expositions thermiques - soudage par
exemple - et le soudeur disposera de moins de temps
pour faire une soudure qui soit dpourvue de phases
intermtalliques dans la ZAT.
Les normes, ASTM par exemple, autorisent, pour
certaines nuances duplex, la trempe leau ou un
refroidissement rapide par dautres moyens . Le
meilleur tat mtallurgique pour le soudage est
obtenu lorsque la trempe qui suit le recuit est la plus
rapide possible. Ceci fait toutefois limpasse sur
la dformation et les contraintes rsiduelles accrues
induites par la trempe leau. Sur les lignes modernes
de traitement des bobines, le refroidissement lair
est extrmement efficace pour les tles en bandes.
Pour les tles fortes et les plaques, cest la trempe
leau qui produit le meilleur tat mtallurgique
pour le soudage. Dans tous les cas, laisser une tle
ou une pice de tuyauterie se refroidir dans la plage
700980 C (13001800 F) avant la trempe peut
conduire la formation de phases intermtalliques.
Une autre approche pour assurer des conditions
initiales optimales consiste exiger la ralisation
dessais sur les produits sidrurgiques livrs afin
de vrifier labsence de phases intermtalliques
dommageables. Pour cette vrification, lASTM A 923 3
emploie lexamen mtallographique, lessai de choc
ou lessai de corrosion. La norme vrifie simplement
si une prcipitation dommageable sest dj produite.
Les normes EN ne comportent pas de mthodes com-
parables. Elles reviennent contrler les procdures
des usines afin de sassurer de labsence de forma-
tion de phases intermtalliques prjudiciables au
cours de la premire transformation de lacier. Les
essais de lASTM A 923 sont analogues aux essais
ASTM A 262 4 ou EN ISO 3651-2 5 applicables aux
aciers austnitiques pour dterminer leur sensibili-
sation du fait de la prcipitation de carbures de
chrome. LASTM A 923 couvre uniquement les aciers
2205 (S31803 et S32205), 2507, 255 et S32520,
mais dautres nuances duplex pourront tre ajoutes
lavenir. Beaucoup dentreprises de transformation
et dusinage de lacier ont intgr ces essais et
dautres essais analogues ou dautres critres dac-
ceptation dans leurs QMOS.
petites pices ou certaines gomtries particulires.
Ils donnent une vision optimiste de la qualit des
aciers car le point de pliage peut ne pas concider
avec lemplacement dune caractristique inaccep-
table. Certaines conditions une phase intermtallique
cur, par exemple sont peu susceptibles dtre
dtectes du fait du caractre directionnel du pliage.
Les essais de pliage sont utiliss communment
dans le cadre des QMOS des aciers austnitiques en
raison du risque de fissuration chaud des soudures,
particulirement pour les constructions soudes forte-
ment austnitiques soumises un bridage important.
Lutilit des essais de pliage pour dtecter des pro-
blmes dintgrit des soudures daciers duplex est
considrablement rduite en raison de la prsence
de ferrite ainsi que de la conductivit thermique
suprieure et de la dilatation thermique infrieure de
ces aciers. Les essais de pliage pourraient dtecter
des excs massifs de ferrite, condition toutefois
que lemplacement de lessai concide prcisment
avec la rgion affecte. Il est peu probable, par contre,

6.2 Spcifications particulires

6.2.1 Essais de traction et essais de
duret
Compars aux aciers inoxydables austnitiques, les
aciers duplex possdent une rsistance leve. Dans
certains cas, les utilisateurs finaux ont impos des
limites la rsistance mcanique ou la rsilience.
Il sagit l probablement dun transfert des pratiques
usuelles pour les aciers martensitiques, pour lesquels
les valeurs leves de rsistance ou de rsilience
sont causes par la martensite non crouie. Or les
aciers duplex ne forment pas de martensite lors du
refroidissement. La rsistance et la rsilience leves
des aciers duplex sont le rsultat de leur teneur en
azote leve, de leur structure biphase ainsi que de
lcrouissage susceptible de se produire au cours des
oprations de formage ou de dressage.

Lessai de duret peut constituer un moyen efficace

pour dmontrer que la fabrication na pas entran
dcrouissage excessif. Lorsquon utilise lessai de
duret cette fin, il est important que la mesure soit
faite mi-distance entre la surface et le centre de la
section, et non en surface, o il y a pu y avoir un
crouissage superficiel localis.

6.2.2 Essais de pliage

Les essais de pliage peuvent servir dmontrer que
les produits sidrurgiques sont exempts de fissures
provenant du laminage. Mais ils peuvent tre diffi-
ciles mettre en uvre pour les profils lourds, les
Intrieur de citerne en acier EN 1.4462 (2205) dun chimiquier (Source : ThyssenKrupp Nirosta)

3 ASTM A 923 standard test methods for detecting detrimental intermetallic phases in duplex austenitic/
ferritic stainless steels
4 ASTM A 262 standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels
5 EN ISO 3651-2 Dtermination de la rsistance la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables - Partie 2 :
Aciers inoxydables ferritiques, austnitiques et austno-ferritiques (duplex) - Essais de corrosion en prsence
dacide sulfurique

19
 quils dtecteront la prsence de phases intermtal-
liques en faibles quantits, dont on sait pourtant
quelles sont prjudiciables la rsistance la cor-
rosion et la tnacit des constructions.
6.2.3 Essais de choc et examens
mtallographiques (phases inter-
mtalliques)
Il y a deux manires demployer un essai de choc
pour la spcification dun acier ou la qualification
dun mode opratoire. On peut :
soit effectuer lessai dans des conditions connues
pour permettre de dtecter les phases inaccepta-
bles excs de ferrite ou phases intermtalliques,
par exemple ;
soit dmontrer quune construction possde des
proprits suffisantes pour le service prvu.
Pour la premire approche, lASTM A 923 fournit un
essai pour lacier 2205 : une perte de rsilience
infrieure 54 J (40 ft-lb) dans un essai Charpy
standard -40 C/F sur prouvette longitudinale
(mthode B de lASTM A 923) indique lexistence
dune condition inacceptable au sein dun produit en
acier 2205 ltat recuit. Pour sassurer du caractre
satisfaisant du traitement thermique et de la trempe,
il faut exiger que lessai selon lASTM 923, mthode
B (ou mthode C, essai de corrosion) soit intgr au
contrle de la production et soit mis en uvre pour
chaque coule. LASTM A 923 autorise galement le
recours un examen mtallographique (mthode A)
comme essai discriminant pour lacceptation dun
acier mais pas pour le rejet. En raison du niveau lev
de comptence mtallographique que cette mthode
ncessite, il peut tre prudent, pour lutilisateur final,
dexiger plutt lessai de corrosion (mthode C)
que lexamen mtallographique. Une manire de
lnoncer consiste exiger l'indication de la vitesse
de corrosion.
La mthode A de lASTM 923 prsente toutefois
lavantage de permettre lidentification de la pr-
sence dune phase intermtallique cur, comme
indiqu sur la Figure 7 de la norme. Cette phase
disqualifie un matriau avec la mthode A, mais ne
conduira pas ncessairement au rejet du matriau
avec la mthode B (essai de choc). Or elle peut
entraner une ddoublure de la tle pendant le for-
mage, le dcoupage thermique ou le soudage. Par
consquent, il convient dexiger la mthode A en
complment de la mthode B ou C et dimposer le
rejet de tout matriau prsentant une phase inter-
mtallique cur. Bien que lASTM A 923 prvoie
que la mthode A ne doive pas tre employe pour
le rejet, lutilisateur final est en droit dimposer
des exigences plus svres : un matriau faisant
apparatre une phase intermtallique pratiquement
mi-paisseur comme indiqu par la Figure 7 de
lASTM 923 doit tre rejet.
20
Lessai de choc a une deuxime application, lva-
luation du mtal de base, de la zone fondue et de
la ZAT dans des conditions plus svres que celles
correspondant au service prvu. Cette application
peut savrer la fois conservatrice et conomique.
La temprature dessai et le critre dacceptation des
soudures doivent tre propres au type de soudure
ralis et tre valablement lis aux conditions de
service. La rsilience ne sera pas aussi leve que
celle dun acier duplex ltat recuit. Une rsilience
infrieure du mtal dpos nest pas ncessairement
indicative de phases intermtalliques mais rsulte
plus frquemment dune teneur accrue en oxygne,
en particulier dans les mthodes de soudage sous
flux.
LASME a publi de nouvelles normes applicables aux
aciers duplex dune paisseur suprieure 9,5 mm
(0,375 in) (Rf. 13). Elles ont recours aux essais
Charpy la temprature minimale de calcul du mtal
(MDMT) ou une temprature infrieure pour d-
montrer que le matriau de base et les soudures de
production ont une tnacit suffisante pour le service
prvu. Le critre dacceptation est exprim sous
forme dune expansion latrale. Lessai ASME diffre
de lessai ASTM A 923 en ce quil est ralis sur
trois prouvettes (lapproche la plus commune pour
mesurer la tnacit pour laptitude lemploi), avec
indication la fois des valeurs minimales et des
valeurs moyennes obtenues. LASME exige des essais
du mtal de base, du mtal dapport et de la ZAT pour
chaque coule du mtal de base et chaque lot de
mtal dapport.
Pour limiter les essais tout en restant du ct de la
scurit, il est possible de ne retenir que la plus
petite des deux tempratures dessai (-40 C/F
pour lASTM A 923 ou MDMT pour le code ASME) et
de mesurer la tnacit la fois sous la forme de
lnergie dimpact et de lexpansion latrale pour
trois prouvettes.
6.2.4 Mtallographie et mesures
magntiques (quilibre des phases)
Lquilibre des phases austno-ferritiques des pro-
duits sidrurgiques en acier duplex prsente peu de
variations entre coules ou entre lots : les limites de
composition chimique sont trs troites et les pra-
tiques de recuit bien dfinies. Typiquement, lacier
EN 1.4462 (2205) contient 4050 % de ferrite. De ce
fait, la dtermination de lquilibre des phases dans
les produits recuits prsente un intrt limit.
Cependant, la mesure du taux de ferrite peut tre
approprie pour la qualification des modes opra-
toires de soudage, de manire se prmunir dun
excs de ferrite dans la ZAT. La dtermination pr-
cise de lquilibre des phases pour un acier duplex
ncessite habituellement un comptage mtallogra-
phique par exemple selon ASTM E 562 (manuel) ou
E 1245 (automatis). Les aciers duplex tant ferro-
magntiques, avec une imbrication extrmement
fine de laustnite et de la ferrite, lutilisation de
mthodes magntiques a une fiabilit limite si lon
ne dispose pas dtalons de rfrence de gomtrie
identique et dont lquilibre des phases aura t
dtermin par ailleurs par mtallographie. Les
normes AWS A4.2-91 et EN-ISO 8249 6 dcrivent des
modes opratoires pour le calibrage des instruments
magntiques utiliss pour la mesure du taux de fer-
rite indiqu sous forme dindice de ferrite (Ferrite
Number - FN) - dans les soudures des aciers duplex.
La plage des quilibres de phases acceptables pour
une soudure est nettement plus tendue que la plage
acceptable pour le mtal de base. Si la tnacit et
la rsistance la corrosion de la soudure et de la
ZAT sont acceptables conditions dmontres par
des essais tels ceux de lASTM A 923 , une plage
de ferrite de 2575 % peut fournir les proprits
dsires de lacier duplex. Sont considrs comme
acceptables des FN compris entre 30 et 90.

Exiger la dtermination de lquilibre des phases Installation darmatures en acier inoxydable duplex sur
pour un matriau qui est dj au centre de service un tablier de pont de grande largeur (Source : Hardesty &
ou chez un ngociant-stockiste revient plus cher que Hanover, LLP)
dimposer la mme exigence au matriau en cours
de production. Lobtention de lprouvette et la rali-
sation dun essai spar peuvent galement rduire
la disponibilit en temps et heure.

Les phases intermtalliques tant amagntiques, les
essais magntiques ne peuvent tre employs pour
dtecter les phases sigma et chi.
6.2.5 Essais de corrosion
rel, les chants peuvent ne pas tre exposs, les
phases intermtalliques, quil sagit de dtecter par
lessai, ont une probabilit accrue dtre prsentes
cur, ce dont on tient compte lorsquon intgre
lattaque des chants.

Lessai de corrosion des produits sidrurgiques
ltat recuit, mthode C de lASTM 923, constitue
lune des mthodes les plus conomiques pour la
mise en vidence de phases dfavorables. La prci-
pitation de phases intermtalliques et ventuellement
de nitrures de chrome dans un quilibre de phases
o la ferrite est en excs est mise en vidence sous
forme dune perte de rsistance la corrosion par
piqres. Ces phases intermtalliques entranent un
abaissement de 15 C ou plus de la temprature cri-
tique de piqration (CPT) par rapport la temprature
typiquement attendue pour un matriau correctement
recuit. La mesure de la temprature critique relle est
relativement coteuse parce quelle exige plusieurs
essais d'une mme prouvette selon lASTM G 48 ou
lASTM G 150. Par contre, la ralisation dun essai de
corrosion unique (ASTM 923, mthode C) une tem-
prature infrieure de 1015 C la CPT type dun conu pour dmontrer dune manire conomique et
acier duplex suffira mettre en vidence la prsence
de phases prjudiciables. Pour cela, toute piqre de
corrosion sur les faces ou les chants doit tre prise
en compte dans lvaluation. En effet, si, en service
Avant la mise au point de lASTM A 923, lessai de
corrosion tait gnralement exig en faisant rf-
rence lessai ASTM G 48 modifi . Or lASTM G 48
dcrit une mthode de laboratoire plutt quun essai
de rception. Exiger un essai selon lASTM G 48 ne
suffit pas si lon ne prcise pas quelle mthode doit
tre applique et si on nindique pas les autres para-
mtres de lessai, notamment :
la prparation de surface,
la temprature de lessai,
la dure de lessai,
la prise en compte ou non de la corrosion des
chants,
la dfinition dun critre dacceptation.
Lessai C de lASTM A 923 est un essai de rception
relativement rapide labsence de phases intermtal-
liques dommageables dans les produits sidrurgiques.
Il exprime le critre d'acceptation sous la forme dune
vitesse de corrosion.

6 EN ISO 8249 Soudage Dtermination de lindice de ferrite (FN) dans le mtal fondu en acier inoxydable
austnitique et duplex ferritique-austnitique au chrome-nickel

21
 Pont Cala Galdana sur lle de Minorque, en acier inoxydable duplex EN 1.4462 (2205) (Source : PEDELTA)
Ceci peut sembler surprenant alors quil sagit de
dtecter une corrosion par piqres. En fait, cette
approche a t utilise pour deux raisons :
1. En fondant lacceptation sur la perte de poids, on
limine la question difficile et potentiellement
subjective de ce quest une piqre de corrosion
la surface du mtal. La perte de poids exige pour
le rejet est suffisamment importante pour pouvoir
tre aisment mesure, mais suffisamment faible
pour pouvoir dtecter tout aussi aisment le type
de piqres de corrosion associ la prsence de
phases intermtalliques au cours dun essai sur
24 heures.
2. Lutilisation de la vitesse de corrosion permet
de soumettre des prouvettes de pratiquement
nimporte quelle taille ou forme, sous rserve que
lon puisse dterminer laire de la surface totale.
Lessai de corrosion donne un rsultat qui se situe
du ct de la scurit. Il est insensible la gomtrie
et lemplacement de lprouvette, contrairement
lessai Charpy, qui est sensible lorientation et
lemplacement de lentaille. Lessai de corrosion
convient pour les QMOS, mais aussi pour un contrle
conomique de la qualit des soudures de production
lorsque des prouvettes adquates peuvent tre
22
obtenues. On devra toutefois tenir compte de la diff-
rence de rsistance la corrosion entre les produits
sidrurgiques recuits et un joint brut de soudage.
Mme correctement excute, une soudure peut,
selon le mode opratoire appliqu, la nature de la
protection gazeuse et la nuance de lacier duplex
soud, prsenter une CPT infrieure de 5 C 15 C
la CPT du mtal de base.
6.2.6 Soudage de production et contrle
des soudures
Les problmes susceptibles de se poser avec lacier
duplex napparaissent pas de manire vidente au
soudeur. Ils ne sont pas non plus dtectables au
moyen dessais non destructifs. Le soudeur doit tre
conscient que la qualit globale de sa soudure,
mesure par sa rsilience et sa rsistance la cor-
rosion en service, tient au strict respect du mode
opratoire de soudage. Les carts par rapport au
mode opratoire qualifi ne seront pas ncessaire-
ment dtectables en atelier, mais ils sont suscepti-
bles de mettre mal la scurit et les conditions
conomiques en service.
 7 Proprits mcaniques
Les aciers inoxydables duplex prsentent des pro-
prits mcaniques exceptionnelles, rcapitules dans
le Tableau 5 pour les nuances standard. A ltat recuit,
la limite dlasticit temprature ambiante est plus
du double de celle des aciers inoxydables austnitiques
standard non allis lazote. Ceci devrait permettre
aux bureaux dtudes de rduire les paisseurs de
mtal dans certaines applications. La Figure 11 com-
pare les limites dlasticit typiques de plusieurs
aciers duplex et de lacier austnitique EN 1.4404
(AISI 316L) sur une plage de tempratures comprises
entre la temprature ambiante et 300 C (570 F).
En raison du danger de fragilisation de la phase
ferritique 475 C (885 F), il convient de ne pas
maintenir les aciers duplex pendant des priodes
prolonges des tempratures suprieures celles
admises par le code de calcul des rcipients sous
pression (voir Tableau 2).
Les proprits mcaniques des aciers duplex cor-
roys sont fortement anisotropes, cest--dire quelles
varient selon lorientation. Cette anisotropie est lie
la forme allonge des grains et la texture cristal-
lographique rsultant du laminage chaud ou froid
(voir Figure 2), alors que la structure de solidification
de lacier duplex est typiquement isotrope. Le lami-
nage, le forgeage, le recuit se faisant avec les deux
phases en prsence, leur aspect dans le produit final
rvle le caractre directionnel du traitement. La
rsistance est plus leve perpendiculairement au
sens de laminage que dans le sens de celui-ci. La
rsilience est plus leve lorsque lentaille est
place perpendiculairement au sens du laminage.
Elle sera plus leve pour une prouvette Charpy
longitudinale (L-T) que pour dautres directions
dessai. Pour une prouvette prleve dans le sens
travers dune plaque en acier duplex, lnergie dimpact
sera typiquement entre 1/2 et 2/3 de celle obtenue
pour une prouvette longitudinale.

Tableau 5 : Limites infrieures des proprits mcaniques des tles en acier inoxydable duplex, selon ASTM et EN

ASTM EN
Nuance N UNS Limite Rsistance Allongement N EN Limite Rsistance Allongement
conventionnelle la traction sur 2" conventionnelle la traction A5
dlasticit MPa (ksi) % dlasticit Rm %
0,2 % MPa (ksi) 0,2 % MPa (ksi) MPa (ksi)

2304 S32304 400 (58) 600 (87) 25 1.4362 400 (58) 630 (91) 25

2205 S32205 450 (65) 655 (95) 25 1.4462 460 (67) 640 (93) 25

2507 S32750 550 (80) 795 (116) 15 1.4410 530 (77) 730 (106) 20

600

500
Limite dlasticit (MPa)

EN 1.4410 (2507)
400
EN 1.4501
EN 1.4462 (2205) (UNS S32760)
300
EN 1.4362
(2304)
200
EN 1.4404 (AISI 316L)

100

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Temprature (C)

Figure 11 : Comparaison des limites dlasticit usuelles des aciers inoxydables duplex et de lacier EN 1.4404 (AISI 316L)
entre la temprature ambiante et 300 C (572 F) (Source : donnes de producteurs)

23
 Tableau 6 : Comparaison des spcifications de ductilit de lASTM A 240 et de lEN 10088-2 pour les aciers duplex et les
aciers austnitiques

ASTM A 240 EN 10088-2

N UNS Nuance Allongement min (%) N EN Allongement min (%)*
P H C

S32003 25

S32101 30 1.4162 30 30 30

S32202 30 1.4062

S32304 2304 25 1.4362 25 20 20

S32205 2205 25 1.4462 25 25 20

S32750 2507 15 1.4410 20 15 15

S30403 304L 40 1.4307 45 45 45

S31603 316L 40 1.4404 45 40 40

P = tle lamine chaud H = bande lamine chaud C = bande lamine froid

* sens travers

En dpit de leur rsistance leve, les aciers inoxy-
dables duplex prsentent la fois une bonne ductilit
et une bonne tnacit. Compars aux aciers au carbone
ou aux aciers inoxydables ferritiques, ils prsentent
une transition ductile-fragile plus graduelle ; ils
conservent une bonne tnacit y compris faible
temprature, par exemple -40 C/F. Leur ductilit et
leur tnacit sont toutefois gnralement infrieures
celles des aciers inoxydables austnitiques, qui ne
prsentent normalement pas de transition ductile-
fragile et conservent une excellente tnacit jusquaux
tempratures cryogniques. Le Tableau 6 compare
lallongement minimal dans lessai de traction pour
les aciers austnitiques standard et les aciers duplex.

110

100

90
EN 1.4362
Angle de pliage final (degrs)

80 (2304)
EN 1.4404
(AISI 316L)
70

EN 1.4462
60 (2205)

50

40

30

20

10
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Angle de pliage (degrs)

Figure 12 : Comparaison du retour lastique des aciers duplex et de lacier EN 1.4404 (AISI 316L) cas dune tle de
2 mm (0,08 in) dpaisseur (Source : Outokumpu)

24
 32 600
1400 30
Rsistance 28
550
1300 la traction
26

Limite conventionnelle 24
1200 dlasticit 0,2 % 500
22
Contrainte (N/mm2)

20

Elongation (%)
1100
18 450

HV
16
1000
HV 14 400
12
900
10
350
800 8

Allongement 6
300
700 4
2
600 0 250
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Taux dcrouissage (%)

Figure 13 : Effet de lcrouissage sur les proprits mcaniques de lacier duplex EN 1.4462 (2205) (Source : Baosteel)

Si la limite dlasticit leve des aciers duplex

permet de rduire les paisseurs dans les limites
du flambement et du module dlasticit , elle peut
galement soulever des difficults lors de la fabrica-
tion. Du fait de leur rsistance mcanique leve, des
efforts suprieurs sont ncessaires pour obtenir une
dformation plastique. Dans les oprations de pliage,
ceci se traduit par un retour lastique plus important
que pour les aciers austnitiques. La Figure 12 com-
pare le retour lastique de deux aciers duplex et dun
acier austnitique EN 1.4404 (AISI 316L). Les aciers
duplex sont moins ductiles que les aciers austni-
tiques et des rayons de pliage suprieurs peuvent
tre ncessaires pour viter la fissuration.

La forte tnacit et le taux dcrouissage lev des

aciers duplex entranent gnralement une rduction
de la dure de vie des outils dans les oprations
dusinage ou imposent des temps dusinage sup-
rieurs ceux des nuances austnitiques standard. La
ductilit des aciers duplex tant approximativement
moiti de celle des aciers austnitiques, des cycles
de recuit peuvent tre ncessaires entre les diff-
rentes oprations de formage ou de pliage. Leffet de
lcrouissage sur les proprits mcaniques de
lacier EN 1.4462 (2205) est montr sur la Figure 13.

Pose, sur son supportage vertical, dun oloduc calorifug

24 in. en acier EN 1.4462 (2205), Prudhoe Bay (Source :
Arco Exploration and Production Technology)

25
 8 Proprits physiques
Le Tableau 7 prsente les proprits physiques
temprature ambiante dune slection daciers duplex,
le Tableau 8 indiquant un certain nombre de proprits
aux tempratures leves. Des donnes sont incluses
titre de comparaison pour un acier au carbone et
plusieurs aciers austnitiques.
et refltent probablement des diffrences dans les
modes opratoires dessai. Les proprits physiques
des aciers duplex se situent systmatiquement entre
celles des aciers austnitiques et celles des aciers
au carbone, mais tendent tre plus proches de
celles des aciers austnitiques.

Les diffrences de valeurs des proprits physiques

sont chaque fois trs faibles entre nuances duplex

Tableau 7 : Proprits physiques, temprature ambiante, des aciers duplex compars des aciers au carbone et austnitiques (Source : donnes
de producteurs)

Nuance N UNS Masse volumique Chaleur spcifique Rsistivit lectrique Module dlasticit
g/cm 3 lb./in 3 J/kg K Btu/lb./F micro m micro in. GPa x10 6 psi

Acier au carbone G10200 7,64 0,278 447 0,107 0,10 3,9 207 30,0

EN 1.4301 (AISI 304) S30400 7,98 0,290 502 0,120 0,73 28,7 193 28,0

EN 1.4401 (AISI 316) S31600 7,98 0,290 502 0,120 0,75 29,5 193 28,0

EN 1.4460 (AISI 329) S32900 7,70 0,280 460 0,110 0,80 31,5 200 29,0

S31500 7,75 0,280 482 0,115 200 29,0

S32101 7,80 0,281 500 0,119 0,80 31,5 200 29,0

EN 4362 (2304) S32304 7,75 0,280 482 0,115 0,80 31,5 200 29,0

S31803 7,80 0,281 500 0,119 0,80 31,5 200 29,0

EN 1.4462 (2205) S32205 7,80 0,281 500 0,119 0,80 31,5 200 29,0

S31260 7,80 0,281 502 0,120 200 29,0

S32750 7,85 0,285 480 0,114 0,80 31,5 205 29,7

255 S32550 7,81 0,282 488 0,116 0,84 33,1 210 30,5

S39274 7,80 0,281 502 0,120 200 29,0

S32760 7,84 0,281 0,85 33,5 190 27,6

S32520 7,85 0,280 450 0,108 0,85 33,5 205 29,7

EN 1.4410 (2507) S32750 7,79 0,280 485 0,115 0,80 31,5 200 29,0

26
Tableau 8 : Proprits physiques, temprature leve, des aciers duplex compars des aciers au carbone et austnitiques (Source : donnes
de producteurs)

Nuance N UNS 20 C (68 F) 100 C (212 F) 200 C (392 F) 300 C (572 F) 400 C (754 F) 500 C (932 F)
Module dlasticit en traction en fonction de la temprature, en GPa (ksi 1000)

Acier au carbone G10200 207 (30,0)

EN 1.4301 (AISI 304) S30400 193 (28,0) 192 (27,9) 183 (26,6) 177 (25,7) 168 (24,4) 159 (23,0)
EN 1.4460 (AISI 329) S32900 200 (29,0) 195 (28,0) 185 (27,0)
S31500 200 (29,0) 190 (27,6) 180 (26,1) 170 (24,7) 160 (23,2) 150 (21,8)
S32101 200 (29,0) 194 (28,0) 186 (27,0) 180 (26,1)
EN 1.4362 (2304) S32304 200 (29,0) 190 (27,6) 180 (26,1) 170 (24,7) 160 (23,2) 150 (21,8)
S31803 200 (29,0) 190 (27,6) 180 (26,1) 170 (24,7) 160 (23,2) 150 (21,8)
EN 1.4462 (2205) S32205 200 (29,0) 190 (27,6) 180 (26,1) 170 (24,7) 160 (23,2) 150 (21,8)
255 S32550 210 (30,5) 200 (29,9) 198 (28,7) 192 (27,8) 182 (26,4) 170 (24,7)
S32520 205 (29,7) 185 (26,8) 185 (26,8) 170 (24,7)
EN 1.4410 (2507) S32750 200 (29,0) 190 (27,6) 180 (26,1) 170 (24,7) 160 (23,2) 150 (21,8)
Coefficient de dilatation thermique entre 20 C (68 F) et T, en 10 -6 /K (10 -6 /F)

Acier au carbone G10200 Sans objet 12,1 (6,70) 13,0 (7,22) 14 (7,78)
EN 1.4301 (AISI 304) S30400 Sans objet 16,4 (9,10) 16,9 (9,40) 17,3 (9,60) 17,6 (9,80) 18,0 (10,0)
EN 1.4460 (AISI 329) S32900 Sans objet 10,9 (6,10) 11,0 (6,30) 11,6 (6,40) 12,1 (6,70) 12,3 (6,80)
S31500 Sans objet 13,0 (7,22) 13,5 (7,50) 14,0 (7,78) 14,5 (8,06) 15,0 (8,33)
S32101 Sans objet 13,0 (7,22) 13,5 (7,50) 14,0 (7,78)
EN 1.4362 (2304) S32304 Sans objet 13,0 (7,22) 13,5 (7,50) 14,0 (7,78) 14,5 (8,06) 15,0 (8,33)
S31803 Sans objet 13,0 (7,22) 13,5 (7,50) 14,0 (7,78) 14,5 (8,06) 15,0 (8,33)
EN 1.4462 (2205) S32205 Sans objet 13,0 (7,22) 13,5 (7,50) 14,0 (7,78) 14,5 (8,06) 15,0 (8,33)
255 S32550 Sans objet 12,1 (6,72) 12,6 (7,00) 13,0 (7,22) 13,3 (7,39) 13,6 (7,56)
S32520 Sans objet 12,5 (6,94) 13,0 (7,22) 13,5 (7,50)
EN 1.4410 (2507) S32750 Sans objet 13,0 (7,22) 13,5 (7,50) 14,0 (7,78) 14,5 (8,06) 15,0 (8,33)
Conductivit thermique en fonction de la temprature, en W/m K (Btu in/hr ft 2 F)
Acier au carbone G10200 52 (360) 51 (354) 49 (340) 43 (298)
EN 1.4301 (AISI 304) S30400 14,5 (100) 16,2 (112) 17,8 (123) 19,6 (135) 20,3 (140) 22,5 (155)
EN 1.4460 (AISI 329) S32900
S31500 16,0 (110) 17,0 (118) 19,0 (132) 20,0 (138) 21,0 (147) 22,0 (153)
S32101 15,0 (105) 16,0 (110) 17,0 (118) 18,0 (124)
EN 1.4362 (2304) S32304 16,0 (110) 17,0 (118) 19,0 (132) 20,0 (138) 21,0 (147) 22,0 (153)
S31803 16,0 (110) 17,0 (118) 19,0 (132) 20,0 (138) 21,0 (147) 22,0 (153)
EN 1.4462 (2205) S32205 16,0 (110) 17,0 (118) 19,0 (132) 20,0 (138) 21,0 (147) 22,0 (153)
255 S32550 13,5 (94) 15,1 (105) 17,2 (119) 19,1 (133) 20,9 (145) 22,5 (156)
S32520 17,0 (118) 18,0 (124) 19,0 (132) 20,0 (138)
EN 1.4410 (2507) S32750 16,0 (110) 17,0 (118) 19,0 (132) 20,0 (138) 21,0 (147) 22,0 (153)

27
 9 Dcoupage
Pour le dcoupage des aciers duplex, on peut recourir
aux mmes procds que ceux utiliss habituellement
avec les aciers austnitiques et les aciers au carbone,
mais certains ajustements de paramtres seront n-
cessaires afin de tenir compte des diffrences dans
les proprits mcaniques et la rponse thermique.
9.1 Sciage
En raison de leur rsistance leve, de leur fort taux
dcrouissage et de la quasi-absence dinclusions pour
briser les copeaux, les aciers inoxydables duplex sont
plus difficiles scier que les aciers au carbone. Les
meilleurs rsultats sont obtenus avec des machines
puissantes, des systmes dalignement de lames ro-
bustes, des lames grosse denture, des vitesses de
sciage lentes modres, des pressions davance
fortes et un dbit gnreux de liquide rfrigrant,
idalement une mulsion synthtique assurant en
mme temps la lubrification et le refroidissement et
applique de telle sorte que la lame entrane le liquide
lintrieur de la pice. La vitesse de sciage et la
vitesse davance retenir sont semblables celles
utilises pour lacier austnitique EN 1.4401 (AISI 316).
9.2 Cisaillage
Pour cisailler les aciers duplex, on utilise les mmes
matriels que pour les aciers de type EN 1.4301 (AISI
304) et EN 1.4401 (AISI 316), gnralement sans
ajustements particuliers. Cependant, compte tenu de
la plus grande rsistance au cisaillement des aciers
duplex, la puissance de la cisaille doit tre suprieure
ou lpaisseur cisaille rduite.
La rsistance au cisaillement des aciers inoxydables
est gale environ 58 % de leur rsistance ultime la
traction, tant pour les tles lamines chaud que pour
les tles lamines froid. Les aciers duplex se com-
portent la manire des aciers inoxydables du type
AISI 316, mais de plus forte paisseur, dans le rapport
de leurs rsistances au cisaillement respectives. Par
consquent, lpaisseur maximale de lacier duplex
EN 1.4362 (2304) ou EN 1.4462 (2205) qui peut tre
cisaille avec une cisaille donne est gale 85 %
environ de celle qui peut tre cisaille pour un acier
de type EN 1.4301 (AISI 304) ou EN 1.4401 (AISI 316).
Lpaisseur maximale des aciers superduplex pouvant
tre cisaills avec une cisaille donne est environ 65 %
de celle des nuances austnitiques courantes.
9.3 Refendage
On utilise des refendeuses conventionnelles pour
cisailler les larges bandes ou les feuillards en acier
duplex. L'acier inoxydable, enroul en bobine, est ali-
ment par une drouleuse ; il passe entre les axes
suprieur et infrieur de la ligne de refendage portant
les lames de la cisaille circulaire ; les brins obtenus sont
ensuite rebobins sur lenrouleur. La position des lames
28
Refendage dune bobine dacier duplex
(Source : ThyssenKrupp Nirosta)
est rgle en fonction de la largeur de refendage dsi-
re. En raison de la rsistance mcanique suprieure
des aciers duplex compars aux aciers austnitiques,
il est plus difficile de matriser lusure de loutil et la
rgularit des rives ; le maintien dune bonne qualit
des rives des bobines refendues exige lutilisation de
lames en acier outils ou de lames en carbure.
9.4 Poinonnage
Le poinonnage peut tre considr comme une forme
particulire, difficile, de cisaillage. Leur rsistance
mcanique leve, leur rapide crouissage et leur
rsistance au dchirement rendent les aciers duplex
relativement difficiles poinonner et abrasifs pour
loutillage. Lexprience en la matire est limite, mais
dire, titre indicatif, que lacier duplex se comportera
comme un acier austnitique dpaisseur double
constitue un bon point de dpart pour aborder les
questions de poinonnage. Les aciers duplex plus
fortement allis, avec des niveaux plus levs en
azote, sont nettement plus difficiles poinonner.
9.5 Dcoupe plasma et
dcoupe laser
Les aciers inoxydables duplex sont couramment d-
coups avec le mme matriel de dcoupe plasma et
de dcoupe laser que celui utilis pour les aciers
inoxydables austnitiques. La conductivit thermique
lgrement plus leve et la faible teneur en soufre
usuelle des aciers duplex peuvent avoir une lgre
incidence sur loptimisation des paramtres, mais des
rsultats acceptables peuvent tre obtenus sans ajus-
tement particulier. La zone affecte thermiquement
par le processus de dcoupe plasma est en gnral
troite, de lordre de 0,25 mm (0,010 in), du fait de la
rapidit de la dcoupe qui seffectue en une passe,
avec un refroidissement rapide de la plaque ou de la
tle. Elle disparatra avec lusinage normal pour la
prparation des joints et la fusion du mtal de base
adjacent lors du soudage.
 10 Formage
10.1 Formage chaud
Les aciers inoxydables duplex prsentent une excel-
lente formabilit chaud, ncessitant des efforts de
formage relativement faibles jusqu 1230 C (2250 F)
au moins. Mais si le formage seffectue une tem-
prature trop basse, les dformations saccumulent
dans la ferrite moins rsistante et aussi moins ductile,
ce qui peut avoir pour consquence la fissuration de
celle-ci dans la rgion dforme. Une temprature de
formage trop basse peut en outre entraner une pr-
cipitation de phase sigma en quantits importantes.
La plupart des producteurs recommandent une
temprature de formage maximale comprise entre
1100 C (2000 F) et 1150 C (2100 F). Cette limite
suprieure est propose en raison de leffet des
tempratures leves sur la stabilit dimensionnelle
des pices et sur la formation de calamine, favorise
haute temprature. Aux tempratures leves,
lacier duplex devient particulirement mallable et
les pices fabriques fonds de cuves ou tubes, par
exemple , si elles ne bnficient pas dun supportage
adquat, se gauchissent ou flchissent dans le four,
ou bien lacier devient trop mallable pour certaines
oprations de formage. Le Tableau 9 rcapitule les
plages de tempratures prconises pour le formage
chaud ainsi que les tempratures minimales de
chauffage cur. Il nest pas ncessaire ni toujours
recommand de commencer le formage la temp-
rature maximale indique, mais, dans tous les cas,
lacier doit avoir atteint la temprature minimale de
chauffage cur avant le dbut du formage. Pour
viter un chauffement lent, passant par la plage de
tempratures dans laquelle il y a formation de la
phase sigma, on chargera le four chaud.
Lhomognit des tempratures est importante pour
le succs du formage chaud des aciers duplex. Si la
forme de la pice nest pas compacte, les bords peu-
vent tre significativement plus froids que le cur,
avec un risque de fissuration dans les rgions plus
froides. Pour viter cela, il est ncessaire de rchauf-
fer la pice ds que la temprature de ces rgions
risque de sabaisser au-dessous de la temprature
minimale de formage indique. La limite basse de la
plage de tempratures prconise peut tre abaisse
lgrement, mais uniquement si lhomognit des
tempratures dans la pice, particulirement sur les
bords ou dans les sections plus minces, est maintenue.
Avec les profils lourds, il convient de vrifier si la
trempe leau est suffisamment rapide pour emp-
cher la prcipitation des phases intermtalliques.
Lpaisseur limite est de lordre de 150 mm 200 mm
(68 in) pour les plaques corroyes en acier EN 1.4462
(2205) et de 75 mm 125 mm (35 in) pour les plaques
corroyes en acier superduplex, les limites exactes
variant avec la composition de lacier et lefficacit de
lquipement de trempe. Pour les formes cylindriques
simples, le diamtre est limit environ 375 mm
(15 in). Si la pice finie doit comporter un trou dbou-
chant, le refroidissement de la pice aprs le recuit
final est considrablement amlior lorsque le trou est
perc ou usin avant le traitement thermique final.
10.1.1 Recuit de mise en solution
Le formage chaud doit tre suivi dun recuit de
remise en solution et d'une trempe rapide afin de
reconstituer entirement les proprits mcaniques
et la rsistance la corrosion de lacier. La pice
doit tre amene une temprature suprieure la
temprature minimale de recuit et maintenue cette
temprature suffisamment longtemps pour dissoudre
tous les prcipits intermtalliques. En se plaant du
ct de la scurit, on peut indiquer titre indicatif
que le temps global de maintien en temprature doit

Tableau 9 : Plages de temprature pour le formage chaud des aciers duplex et tempratures minimales de chauffage
cur (les nuances austnitiques courantes sont incluses titre de comparaison) (Source : donnes de producteurs)

Nuance N UNS N EN Plage de temprature pour Temprature minimale

le formage chaud de chauffage cur
C F C F

S32101 1.4162 1100 900 2000 1650 950 1750

2304 S32304 1.4362 1150 950 2100 1740 980 1800

2205 S32205 1.4462 1230 950 2250 1740 1040 1900

2507 S32750 1.4410 1230 1025 2250 1875 1050 1920

S32520 1.4507 1230 1000 2250 1830 1080 1975

S32760 1.4501 1230 1000 2250 1830 1100 2010

304 S30400 1.4301 1205 925 2200 1700 1040 1900

316 S31600 1.4401 1205 925 2200 1700 1040 1900

29
 tre comparable au temps total du maintien entre
3,5
650 C et 980 C (12001800 F) ayant suivi le recuit
complet prcdent. La pice doit ensuite subir une
trempe leau. Lors du transfert vers le lieu de 3,0
trempe, le maintien prolong (plusieurs minutes) dans
la plage 7001000 C (13001830 F) est proscrire. 2,5

Effort de pliage (kN)

Les tempratures minimales de recuit des aciers
duplex sont rcapitules dans le Tableau 10. A ces
tempratures, les aciers duplex sont relativement
mallables et, en labsence de supportage adquat,
il est probable quon assistera un gauchissement
et une dformation des pices. Ceci peut constituer
un problme important dans le cas des produits
tubulaires, en particulier ceux de grand diamtre
parois minces. Le recalibrage ou le dressage des pro-
duits gauchis est plus difficile que pour les aciers
austnitiques, en raison de la rsistance mcanique
leve des aciers duplex temprature ambiante.
Les tentatives pour rduire au maximum ces dfor-
mations par des dures de recuit rduites, une monte
en temprature lente ou lutilisation dune temprature
de recuit infrieure la temprature recommande
peuvent ne pas permettre de dissoudre les phases in-
termtalliques, voire causer la formation de quantits
additionnelles de phases intermtalliques, ce qui abais-
sera la rsistance la corrosion et rduira la tnacit.
Le recours aux traitements thermiques de dtention-
nement, pour rduire les contraintes dcrouissage
induites par le formage ou le dressage, nest pas re-
command. Par nature, les aciers duplex prsentent une
trs bonne rsistance la corrosion sous contrainte en
milieu chlorur et la rduction des contraintes dcrouis-
sage ne pourra lamliorer que marginalement. De fait,
Tableau 10 : Tempratures minimales de recuit de mise en solution pour les aciers duplex
(Source : donnes de producteurs et ASTM A 480)
Nuance N UNS Temprature minimale de recuit de
mise en solution
C F
EN 1.4362 (2304) S32304 980 1800
S32003 1010 1850
S32001 1040 1900
S32101 1020 1870
S32202 980 1800
S82011 1010 1850
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
1.4462 1.4362 1.4404
2205 2304 316L
Figure 14 : Effort minimal requis pour le dbut de la dfor-
mation plastique lors du pliage dprouvettes de 50 mm
(2 in) de large et 2 mm (0,08 in) dpaisseur en acier
EN 1.4362 (2304), EN 1.4462 (2205) et EN 1.4404 (AISI 316L)
(Source : Outokumpu)
il nexiste pas de temprature satisfaisante, au-dessous
de la temprature de recuit de remise en solution, pour
laquelle le dtentionnement pourrait tre employ sans
risque de formation de phases intermtalliques, nuisi-
bles pour la rsistance la corrosion et la tnacit.
10.2 Formage temprature
modre
Il est parfois utile de chauffer modrment une pice
pour en faciliter le formage. Cependant, un chauffage
prolong des aciers duplex au-dessus de 315 C
(600 F) peut avoir comme consquence une certaine
perte de tnacit ou de rsistance la corrosion
temprature ambiante, due la fragilisation 475 C
(885 F) (voir Figure 5). Aux tempratures suprieures,
il y a le risque dun effet encore plus rapide et plus
nfaste, celui de la prcipitation de phases intermtal-
liques. Ces phases n'interfrant pas avec le processus
de formage, il est donc possible de chauffer mod-
rment les aciers duplex pour le formage. Cependant,
lorsque la temprature de formage dpasse environ
300 C (570 F), il convient de faire suivre le formage
dun recuit complet de mise en solution suivi dune
trempe rapide (voir Tableau 10).

EN 1.4462 (2205) S32205 1040 1900 10.3 Formage froid

S32506 1020 1120 1870 2050
Les aciers duplex ont fait preuve dune bonne formabi-
S32520 1080 1120 1975 2050 lit dans une grande varit de situations. La plupart
des applications des aciers duplex ncessitent une mise
255 S32550 1040 1900 en forme relativement simple roulage des formes
cylindriques, emboutissage ou roulage des fonds de
EN 1.4410 (2507) S32750 1025 1125 1880 2060 cuves, par exemple. Dans la plupart de ces applications,
la proccupation principale porte sur la rsistance
S32760 1100 2010
mcanique leve de lacier duplex et la puissance

30
des quipements ncessaires. En premire approche,
on estime gnralement quun acier duplex rpondra
au formage de manire analogue une nuance aus-
tnitique de la srie AISI 300 dpaisseur double. La
Figure 14 compare leffort minimal requis pour initier
la dformation plastique de pliage pour plusieurs
aciers inoxydables. Des rductions dpaisseur sont
possibles dans le cas des aciers duplex, mais elles
seront moins importantes que ne le laisserait prvoir
laugmentation de la limite d'lasticit. Mme avec
un matriel suffisamment puissant, on devra tenir
compte du retour lastique accru, d la rsistance
leve des nuances duplex (voir Figure 12).
La ductilit infrieure des aciers duplex, compars aux
aciers inoxydables austnitiques, doit galement tre
prise en compte. La plupart des spcifications impo-
sent un allongement minimal de 15 % 30 % pour
les nuances duplex, contre 40 % pour bon nombre de
nuances austnitiques. Les allongements rels peuvent
tre lgrement suprieurs, mais le rapport suggr
par ces valeurs minimales est correct et constitue une
bonne rfrence pour les oprations de formage
froid. Dans le cas d'oprations de formage pousses
ou complexes, les nuances duplex, en raison de leur
faible ductilit, requirent soit un rayon de pliage
plus important que les nuances austnitiques soit un
recuit intermdiaire.
10.4 Emboutissage
Les aciers inoxydables duplex se laissent facilement
emboutir. Mais souvent, lacier duplex est utilis en
remplacement pour une pice qui a t optimise pour
un acier austnitique, un acier au carbone ou un acier
ferritique et le premier essai est effectu sans modifi-
cation de lpaisseur de la pice. Bien que la rsistance
mcanique suprieure de la nuance duplex puisse
justifier une rduction dpaisseur, le cot dune nou-
velle conception peut repousser le moment o ce choix
se traduira par un avantage en termes de cot (li
une rduction du poids). Dans la plupart des cas, une
rduction de lpaisseur faciliterait effectivement le for-
mage, mais elle est souvent considre comme dlicate
raliser au stade des essais de formage initiaux.
Par comparaison avec le formage des aciers au car-
bone ou des aciers ferritiques, les problmes rencon-
trs avec les aciers duplex sont lis presque entire-
ment leur rsistance mcanique et leur retour
lastique. Les aciers duplex prsentent une limite
dlasticit suprieure denviron 3050 %. Les aciers
ferritiques prsentent un taux dcrouissage limit
et leffort appliqu peut tre relativement faible. A
linverse, les aciers duplex ont, ds lorigine, une r-
sistance leve, qui crot encore par la suite, de sorte
que le retour lastique pose problme. Dun autre ct,
les aciers duplex prsentent une ductilit suprieure,
permettant de compenser le retour lastique par un
surpliage. Par ailleurs, compars aux aciers ferri-
tiques, les aciers duplex sont moins sensibles aux
sens relatifs du pliage et du laminage. Ils prsentent
une certaine anisotropie des proprits mcaniques
en raison du laminage, mais, du fait de leur plus
grande ductilit, cet effet est moins marqu, dans la
pratique, que pour les aciers ferritiques.
Le formage des tles en acier inoxydable ferritique
tire souvent un parti intressant de lemboutissage
profond. Dans cette opration, la tle se dforme dans
son plan, avec un amincissement minimal mesure
que la tle pntre dans la matrice. Laptitude des
aciers ferritiques lemboutissage profond est forte-
ment avantage par la formation de la texture mtal-
lographique. On sest peu intress ce mode de for-
mage pour les aciers duplex ; il semble toutefois peu
probable que la structure duplex permette dobtenir
un comportement aussi favorable et la technologie
sera vraisemblablement significativement diffrente
des pratiques connues pour les aciers ferritiques ou
austnitiques.
Dans le cas de la comparaison avec les aciers aust-
nitiques, plus frquente, les ajustements doivent tenir
compte la fois de la rsistance mcanique plus le-
ve et de la ductilit plus faible des nuances duplex.
Les proprits demboutissage des aciers duplex sont
limites par la phase ferritique, et elles ne possdent
pas le taux dcrouissage lev qui permet aux aciers
austnitiques dtre emboutis aussi massivement.
10.5 Repoussage
La rsistance mcanique et la rsistance la corrosion
des aciers duplex, particulirement leur rsistance
la corrosion sous contrainte en milieu chlorur, en
font des candidats priss pour des applications dans
des pices tournantes telles celles utilises dans les
centrifugeuses. Le repoussage, ou fluotournage, est
une mthode conomique frquemment employe
pour la ralisation de ces pices.
Le repoussage constitue une opration complexe, for-
tement dpendante du matriel utilis et des comp-
tences de loprateur. On lemploie couramment avec
les aciers austnitiques, qui exigent toutefois souvent
de nombreux traitements de recuit intermdiaires afin
de restaurer la ductilit au cours de la squence de for-
mage. Lexprience limite dont on dispose en matire
de repoussage des aciers duplex montre la ncessit
defforts de formage trs levs, surtout lorsquaucune
rduction dpaisseur nest faite par rapport aux aciers
austnitiques. Avec des matriels suffisamment ro-
bustes et puissants, le repoussage de nuances duplex
seffectue sans problme. Leur ductilit infrieure peut
toutefois imposer des recuits intermdiaires plus fr-
quents que pour les nuances austnitiques. La planit
et la minimisation du bomb du flan initial sont
importantes pour la rponse en repoussage. Cepen-
dant, un planage important (dressage par galets, par
exemple) peut puiser une partie de la ductilit nces-
saire pour la premire phase du repoussage. Certaines
pices en acier inoxydable duplex ont t ralises
par repoussage des tempratures suprieures
650 C (1200 F), suivi dun recuit de remise en solu-
tion complet.
31
 11 Usinage
Les limites dlasticit des aciers inoxydables duplex
sont en gnral peu prs le double de celles des
nuances austnitiques sans azote, avec un taux
dcrouissage initial au moins comparable celui des
nuances austnitiques courantes. Les copeaux forms
lors de lusinage des aciers duplex sont durs et abra-
sifs pour loutillage, et ce dautant plus quil sagit
de nuances plus fortement allies. Les aciers duplex
tant produits avec une teneur en soufre aussi faible
que possible, la fragmentation des copeaux nest
gure facilite.
Pour ces raisons, il est gnralement plus difficile
dusiner les aciers duplex que les aciers austni-
tiques de la srie AISI 300, de rsistance la corro-
sion comparable. Ils ncessitent des efforts de coupe
suprieurs et entranent une usure de loutil plus
rapide. Lusinabilit plus difficile apparat surtout
avec les outillages carbure. Ceci est illustr sur la
Figure 15, qui compare les indices dusinabilit
de diffrents aciers duplex et de lacier EN 1.4401
(AISI 316). On notera en particulier lindice suprieur
du duplex lean EN 1.4162 (UNS S32201) compar
lacier EN 1.4401 (AISI 316).
1,6
1,4
1,2
Indice dusinabilit
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
1.4401 1.4162
316 S32101
Nuances dacier inoxydable
Figure 15 : Usinabilit relative des aciers inoxydables duplex et de lacier EN 1.4401 (AISI 316) outillage en carbure
cment et outillage en acier rapide (Source : Outokumpu)
32
11.1 Recommandations
gnrales
Les recommandations qui suivent sappliquent de
manire gnrale tous les aciers inoxydables, mais
leur importance est encore accrue pour les aciers
duplex :
Utiliser des machines puissantes, rigides, avec des
porte-outils et porte-pice extrmement robustes
et rigides (pour des oprations similaires, les ef-
forts de coupe seront gnralement beaucoup
plus levs pour les aciers duplex que pour les
aciers austnitiques correspondants).
Rduire au maximum les vibrations en maintenant
la longueur doutil aussi faible que possible.
Limiter le rayon de la pointe de loutil la valeur
juste ncessaire.
Pour les outils carbures, prfrer une gomtrie
garantissant la fois la finesse et la rsistance de
larte tranchante.
Concevoir les gammes dusinage de manire ce
que la profondeur de passe descende toujours
au-dessous de la couche crouie rsultant des
passes antrieures.
HSS
Carbure
1.4362 1.4462 1.4410
2304 2205 2507
 Adopter une vitesse approprie, sans excs, afin 240
dviter les phnomnes darte rapporte ainsi Plaquette CNMG
quune usure trop rapide. 120412 QM GC235
220
Changer les plaquettes ou les raffter inter- Dure de vie de
valles rguliers de manire avoir des artes loutil 4 min
tranchantes vives. 200
Arroser abondamment dun liquide rfrigrant/
lubrifiant, sous forme dhuile ou dmulsion, avec 180

Vitesse de coupe (m/min)

additifs extrme pression (EP). EN 1.4362
Employer des plaquettes en carbure revtu, avec (2304)
160
brise-copeau positif.
EN 1.4462
140
(2205)
11.2 Tournage
120
Les oprations de tournage font intervenir un nombre
si important de paramtres quil est impossible de 100
faire des recommandations spcifiques qui sappli-
queraient toutes les situations. La Figure 16 et le
80
Tableau 11 fournissent des indications gnrales.
On peut utiliser des outils carbure, qui permettront EN 1.4410
des vitesses plus leves que les aciers outillage 60 (2507)
rapides. Ils ncessitent toutefois une attention accrue
vis--vis de la rigidit de loutillage et de la pice, et 40
les coupes discontinues sont viter. 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Avance (mm/tr)

Figure 16 : Comparaison des paramtres de tournage des aciers duplex avec plaquette en
carbure cment, dure de vie de loutil de quatre minutes (Source : Sandvik)

Tableau 11 : Recommandations gnrales pour le dressage des aciers duplex (Source : Outokumpu)

Acier inoxydable Carbures Outils en acier rapide

(ou paramtres
dusinage) Ebauche Finition
Vitesse de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe
(m/min) (sfm) (m/min) (sfm) (m/min) (sfm)

EN 1.4162 (S32101) 170240 560790 200280 660925 2030 65100

EN 1.4362 (2304) 120160 400525 150210 500680 1825 6085

EN 1.4462 (2205) 90120 300400 120160 400525 1520 5065

Superduplex 5070 165230 70105 230350 1015 3550

Avance (par tour) 0,30,6 mm 0,0120,024 in. 0,050,3 mm 0,0020,012 in. 0,050,2 mm 0,0020,008 in.

Profondeur de 25 mm 0,0800,200 in. 0,52 mm 0,0200,080 in. 0,52 mm 0,0200,080 in.

passe

Nuance 2101, 2304, 2205 : 2101, 2304, 2205 : Qualit suprieure

ISO P20P35 (C5) ISO P10P15 (C6C7)
Superduplex : ISO P30P50 Superduplex : ISO P25P35

33
 11.3 Fraisage en bout (carbures
cments)
Le Tableau 12 fournit des indications gnrales pour
le fraisage en bout des aciers duplex avec des car-
bures cments.

Pour le fraisage dbauche, utiliser des plaquettes

revtues ou dune nuance dure. Pour une finition
plus fine, on peut employer une plaquette encore
plus dure.
Procder au fraisage en avalant, avec une paisseur
moyenne de copeau dau moins 0,1 mm (0,004 in).
Ajuster lavance proportionnellement, avec un fac-
teur de 1,0 0,7 lorsque langle dattaque varie
de 45 90 .
Afin dassurer une bonne jection du copeau par
loutil, ne pas employer de liquide rfrigrant,
notamment pendant lopration dbauche.

11.4 Perage
Les Tableaux 13 et 14 fournissent des indications
Opration de tournage (Source : Seco Tools) gnrales pour le perage des aciers duplex au
moyen de forets HSS.

Gomtrie des forets : angle de pointe 130 ;

pointes auto-centrage recommandes ; amin-
cissement de lme recommand pour les forets
de grand diamtre.
Liquide rfrigrant : mulsion 10 %, arrosage
gnreux la pointe de loutil ; pour des profon-
deurs suprieures 2 fois le diamtre, retirer les
copeaux priodiquement en arrosant dans le trou.
Vitesses accrues : un revtement TiN permet un
accroissement de la vitesse de 10 % ; lemploi dun
foret lubrification interne permet un accroisse-
ment de 1020 %.

Tableau 12 : Recommandations gnrales pour le fraisage en bout des aciers duplex avec des outils en carbure cment (Source : Outokumpu)

Acier inoxydable Ebauche Finition

(ou donnes d'usinage)
Vitesse de coupe (m/min) Vitesse de coupe (sfm) Vitesse de coupe (m/min) Vitesse de coupe (sfm)

EN 1.4162 (UNS S32101) 180230 595760 200250 660825

EN 1.4362 (2304) 100130 330425 130150 425525

EN 1.4462 (2205) 5080 165260 80110 260360

EN 1.4410 (2507) 3050 100165 5070 165230

Avance (par dent) 0,20,4 mm 0,0080,016 in. 0,10,2 mm 0,0040,008 in.

Profondeur de passe 25 mm 0,0800,200 in. 12 mm 0,0400,080 in.

Nuance de carbure EN 1.4162 (UNS S32101), EN 1.4362 (2304), EN 1.4162 (UNS S32101), EN 1.4362 (2304),
EN 1.4462 (2205) : ISO P20P40 EN 1.4462 (2205) : ISO P10P25
Superduplex : ISO P25P40 Superduplex : ISO P20P30

34
Tableau 13 : Paramtres pour le perage des aciers duplex laide dun foret en acier rapide, units SI (Source : Outokumpu)

Diamtre du Vitesse de coupe (m/min) Avance (mm/tr)

foret (mm)
EN 1.4162 EN 1.4362 EN 1.4462 Super- EN 1.4162 EN 1.4362 EN 1.4462 Super-
(UNS S32101) (2304) (2205) duplex (UNS S32101) (2304) (2205) duplex

13 1237 610 68 58 0,05 0,04

5 1237 1012 1012 911 0,10 0,08

10 1237 1215 1012 911 0,20 0,15

15 1237 1215 1012 911 0,25 0,20

20 1237 1215 1012 911 0,30 0,25

30 1237 1215 1012 911 0,35 0,30

40 1237 1215 1012 911 0,41 0,35

Tableau 14 : Paramtres pour le perage des aciers duplex laide dun foret en acier rapide, units anglo-saxonnes
(Source : Outokumpu)

Diamtre du Vitesse de coupe (sfm) Avance (mm/tr)

foret (in.)
EN 1.4162 EN 1.4362 EN 1.4462 Super- EN 1.4162 EN 1.4362 EN 1.4462 Super-
(UNS S32101) (2304) (2205) duplex (UNS S32101) (2304) (2205) duplex

0,0400,120 40120 2033 2025 1625 0,002 0,0015

0,2 40120 3340 3340 3036 0,004 0,003

0,4 40120 4050 3340 3036 0,008 0,006

0,6 40120 4050 3340 3036 0,01 0,008

0,8 40120 4050 3340 3036 0,012 0,01

1,2 40120 4050 3340 3036 0,014 0,012

1,6 40120 4050 3340 3036 0,016 0,014

35
 12 Soudage
12.1 Recommandations
gnrales
12.1.1 Diffrences entre aciers duplex
et aciers austnitiques
Les problmes de soudage des aciers inoxydables
austnitiques, lorsquils existent, sont le plus souvent
lis au mtal dpos, notamment la tendance la
fissuration chaud dans le cas dune solidification
entirement ou principalement austnitique. Pour les
aciers austnitiques les plus courants, lajustement
de la composition du mtal dapport, destine
obtenir une teneur en ferrite significative, limite ces
problmes. Pour les aciers austnitiques plus forte-
ment allis, ncessitant un mtal dapport base de
nickel et pour lesquels la solidification austnitique
est invitable, le problme est trait en rduisant
lapport thermique, ce qui ncessite souvent de mul-
tiplier les passes pour raliser la soudure.
Du fait de leur teneur leve en ferrite, les aciers
duplex prsentent une trs bonne rsistance la fis-
suration chaud. Le problme des fissures chaud
est donc rarement prendre en considration lors du
soudage. Les proccupations portent sur la ZAT et
non sur le mtal dpos. Les problmes de ZAT sont
une perte de rsistance la corrosion, une perte
de tnacit ou une fissuration post-soudage. Pour
viter ces problmes, le mode opratoire doit se
concentrer sur la rduction du temps total de main-
tien la temprature dans la plage dincandescence
de 500 C 790 C, plutt que sur le contrle de
lapport thermique pour chaque passe. Lexprience
a montr que cette approche peut savrer optimale
tant du point de vue technique que du point de vue
conomique.
Racteur de dlignification loxygne, en acier EN 1.4462 (2205), Entreprise Steel Fab,
Kalowna, Prince George, Colombie Britannique, Canada (Source : Outokumpu)
36
Avec cette introduction lesprit, il est possible
dnoncer un certain nombre de recommandations
gnrales pour le soudage des aciers duplex, puis
dappliquer ces principes et ces recommandations
des mthodes de soudage spcifiques.
12.1.2 Choix du matriau de base
La rponse des aciers duplex au soudage peut varier
de manire substantielle en fonction de leur chimie
ou des transformations subies. Limportance dune
teneur en azote suffisante a t rgulirement souli-
gne. Si le matriau de base a t refroidi lentement
au travers de la plage 700 C 1000 C (1300 C
1800 F) ou si on la laiss se refroidir lair ces
tempratures pendant une minute environ avant la
trempe leau, le temps dont dispose le soudeur pour
raliser la soudure sans apparition dommageable
de ractions de prcipitation se trouve en partie
consomm. Il est important que ltat mtallurgique
de lacier employ dans la fabrication relle corres-
ponde la mme qualit composition et techniques
de production que celle de lacier utilis pour les
QMOS. Le choix de la composition et la spcification
des essais appropris pour le mtal de base ont t
prsents dans le chapitre relatif aux spcifications
des utilisateurs finaux et au contrle de la qualit
(Chapitre 6).
12.1.3 Nettoyage avant soudage
La prescription prvoyant de faire prcder le sou-
dage dun nettoyage de toutes les parties qui seront
chauffes ne sapplique pas seulement aux aciers
duplex, elle sapplique tous les aciers inoxydables.
Les compositions chimiques dun mtal de base et de
son mtal dapport sont dveloppes en supposant
labsence de toute source additionnelle de contami-
nation. Les salissures, graisses, huiles, peintures et
humidit de toute sorte interfreront avec les opra-
tions de soudage et auront un effet ngatif sur la
rsistance la corrosion et les proprits mcaniques
de lassemblage soud. Toute QMOS est vaine si le
mtal nest pas nettoy fond avant le soudage.
12.1.4 Conception des joints
Dans le cas des aciers inoxydables duplex, la concep-
tion des joints doit faciliter la pleine pntration et
viter la prsence de mtal de base non dilu dans le
mtal dapport qui se solidifie. Il vaut mieux raliser
la prparation du joint par usinage plutt que par
meulage afin dobtenir une hauteur de talon et un
cartement des bords uniformes. Lorsquun meulage
des portes est ncessaire, il convient dapporter une
attention particulire la rgularit de la prparation
et de la mise joint. Toute bavure de meulage doit
tre limine de manire assurer une fusion et une
pntration compltes. Dans le cas dun acier aust-
nitique, un soudeur qualifi peut corriger certaines
insuffisances dans la prparation du joint en jouant
avec sa torche. Dans le cas dun acier duplex, par
contre, ceci peut entraner une exposition plus longue
que prvu dans la plage des tempratures domma-
geables, conduisant des rsultats non conformes
ceux du mode opratoire qualifi.
La Figure 17 illustre certaines formes de joints utili-
ses avec les aciers inoxydables duplex. Dautres
conceptions sont possibles, sous rserve quelles
assurent une pleine pntration des soudures et r-
duisent au minimum le risque de trou par excs de
chauffage.

Epaisseur Ecartement Racine Chanfrein

Gorge de soudage Mthode
t (mm) d (mm) k (mm) ()
GTAW 35 1 3
t GMAW 36 1 3

d SMAW 34 1 3

SMAW 4 15 1 3 1 2 55 65

GTAW 38 1 3 12 60 70
t
GMAW 5 12 1 3 12 60 70

d SAW 9 12 0 5 80

SMAW >10 1.5 3 1 3 55 65

k t GMAW >10 1.5 3 1 3 60 70

SAW >10 0 35 90
d

SMAW > 25 1 3 1 3 10 15

r
k t GMAW > 25 1 3 1 3 10 15

SAW > 25 0 35 10 15
d r = 6 8 mm

GTAW >3 02

t GMAW >3 02

d SMAW >3 02

SMAW 3 15 23 1 2 60 70

GTAW 2.5 8 23 1 2 60 70
t
GMAW 3 12 23 1 2 60 70

d SAW 4 12 23 1 2 70 80

SMAW 12 60 1 2 23 10 15

GTAW >8 1 2 1 2 10 15
r t
GMAW >12 1 2 23 10 15

d r = 6 8 mm SAW >10 1 2 1 3 10 15

Figure 17 : Exemples de conceptions de joints pour le soudage des aciers duplex (Source : Aperam)

37
 12.1.5 Prchauffage
En rgle gnrale, le prchauffage nest pas recom-
mand, car il est susceptible dtre prjudiciable. Il
ne doit pas tre intgr aux modes opratoires,
moins dune justification particulire. Il peut en effet
tre bnfique lorsquil est utilis pour liminer tant susceptible de prcipiter des phases interm-
lhumidit la surface de lacier, comme cela peut se
produire en conditions ambiantes froides ou en cas
de condensation nocturne. Dans ce cas, on chauffera
uniformment lacier une temprature denviron
100 C (200 F), ce chauffage ne devant intervenir
quaprs le nettoyage suivant la prparation des
soudures.
12.1.6 Apport thermique et temprature
interpasse
Les aciers inoxydables duplex peuvent tolrer des
apports thermiques relativement levs. La structure
duplex de solidification du mtal dpos est rsis-
tante la fissuration chaud, beaucoup plus que
celle des mtaux dapport austnitiques. Les aciers
duplex, avec une conductivit thermique suprieure
et un coefficient de dilatation thermique infrieur, ne
dveloppent pas des contraintes thermiques locali-
ses au niveau des soudures avec la mme intensit
que les aciers austnitiques. Le bridage de la soudure
doit tre limit, mais la fissuration chaud nest
gnralement pas un problme.
Un apport thermique trop faible peut entraner un
excs de ferrite dans la zone fondue et dans la ZAT,
avec une perte correspondante de tnacit et de r-
sistance la corrosion. Un apport thermique excessif,
quant lui, augmente le risque de formation de phases
intermtalliques. Pour viter les problmes dans la
ZAT, le mode opratoire de soudage doit prvoir un
refroidissement rapide de cette rgion aprs sou-
dage. La temprature de la pice est un paramtre
important : cest elle qui a le plus grand effet sur le
refroidissement de la ZAT. A titre indicatif, on limitera
la temprature interpasse maximale 150 C (300 F)
pour les duplex lean et standard et 100 C (210 F)
pour les superduplex. Cette limitation doit tre
impose lors de la qualification du mode opratoire
de soudage et le soudage de production doit tre
surveill de manire garantir que la temprature
interpasse ne dpasse pas celle utilise pour la qua-
lification. Les sondes lectroniques et les thermo-
couples constituent les instruments prfrentiels
pour la surveillance de cette temprature. Permettre
une pice, dans le cadre de la QMOS, datteindre
une temprature entre passes infrieure celle qui
peut raisonnablement ou conomiquement tre obte-
nue dans le cadre de la fabrication relle ne serait
pas judicieux ni prudent. Lorsque le nombre de passes
raliser est important, prvoir les soudures de ma-
nire laisser un temps suffisant pour permettre le
refroidissement entre les passes constitue une bonne
pratique, conomique de surcrot.
38
12.1.7 Traitement thermique
post-soudage
Le dtentionnement post-soudage nest pas nces-
saire dans le cas des aciers duplex. Il est dailleurs
probablement prjudiciable, le traitement thermique
talliques ou une phase alpha prime (475 C/885 F),
avec fragilisation et perte de tnacit et de rsis-
tance la corrosion. Les tempratures de traitement
thermique post-soudage suprieures 315 C (600 F)
peuvent affecter ngativement la tnacit et la r-
sistance la corrosion des aciers duplex.
Tout traitement thermique post-soudage doit inclure
un recuit complet de remise en solution suivi dune
trempe leau (voir Tableau 10). Un tel traitement
est considrer aprs tout soudage autogne car la
microstructure sera fortement ferritique si un mtal
dapport suralli nest pas employ pour le soudage.
Si le soudage doit tre suivi dun tel traitement
thermique, par exemple lors de la fabrication dun
raccord de tuyauterie, celui-ci doit tre intgr au
mode opratoire de soudage. Le traitement de recuit
permet dliminer les problmes lis aux phases
intermtalliques et lexcs de ferrite, qui peuvent
alors tre tolrs titre transitoire.
12.1.8 Equilibrage des phases
On dit souvent que lquilibre des phases des aciers
duplex est un quilibre 50-50, avec des quantits
gales daustnite et de ferrite. Mais ceci nest pas
strictement vrifi et lquilibre des aciers duplex
modernes est tabli avec 40 % 50 % de ferrite, le
complment tant de laustnite. Il est gnralement
admis que les avantages caractristiques des aciers
duplex sont obtenus avec au moins 25 % de ferrite
(complt par laustnite pour lquilibre). Dans cer-
tains procds de soudage, en particulier ceux sous
flux, lquilibre des phases a t ajust vers plus
daustnite pour amliorer la tnacit et compenser
la perte de celle-ci lie la reprise doxygne du flux.
La tnacit de ces mtaux dapport est nettement
infrieure aux valeurs leves qui sont possibles
pour une tle ou un tube ltat recuit, mais elle peut
tre suffisante pour le service prvu. Aucune des
mthodes de soudage ne produira une tnacit aussi
leve que celle obtenue pour le produit corroy
ltat recuit. La limitation de la teneur en ferrite du
mtal dapport une valeur suprieure au minimum
exig pour lacier duplex ltat recuit peut entraner
une limitation inutile des mthodes de soudage
applicables.
Lquilibre des phases dans la ZAT, qui correspond
la tle ou au tube corroys de dpart plus un cycle
thermique additionnel, est habituellement lgrement
plus ferritique que le mtal dorigine. La dtermination
mtallographique prcise de lquilibre des phases
dans la ZAT est pratiquement impossible. Si cette r-
gion est fortement ferritique, cela peut indiquer le
cas peu commun dune trempe extrmement rapide,
conduisant un excs de ferrite et la perte de
tnacit.

12.1.9 Soudage de mtaux

dissemblables
Les aciers duplex peuvent tre souds dautres
aciers duplex, des aciers austnitiques, des aciers
au carbone et des aciers faiblement allis.

Pour souder des aciers duplex dautres nuances

duplex, on emploie le plus souvent des duplex avec
une teneur en nickel suprieure celle des mtaux Structure mtallographique du mtal duplex EN 1.4462 (2205) dpos, 500x (Source :
de base. La teneur leve en nickel du mtal dapport Lincoln Smitweld bv)
garantit la formation dun niveau adquat daustnite
dans la soudure lors du refroidissement.

Dans le cas du soudage avec des nuances austni-

tiques, on utilise typiquement des mtaux dapport
austnitiques bas carbone, avec une teneur en
molybdne intermdiaire entre celle des deux aciers ;
on utilise frquemment lAWS E309LMo/ER309LMo.
Ce mme mtal dapport, ou encore lAWS E309L/
ER309L, sont couramment utiliss pour assembler
les aciers duplex aux aciers au carbone et aux aciers
faiblement allis. Si lon utilise des mtaux dapport
base de nickel, ils doivent tre exempts de niobium
(columbium). Les aciers austnitiques ayant une r-
sistance mcanique infrieure celle des nuances
duplex, les joints souds raliss avec des mtaux
dapport austnitiques ne seront pas aussi robustes
que lacier duplex de base.
Le Tableau 15 rcapitule les mtaux dapport fr-
quemment employs pour souder les aciers duplex
des aciers diffrents. Ces exemples font apparatre
les dsignations AWS des lectrodes (E), mais selon le
procd, la gomtrie du joint et dautres considra-
tions, les fils nus (dsignation ER) et les fils fourrs
peuvent tre pris en considration.

Tableau 15 : Consommables utiliss pour le soudage de mtaux dissemblables

1.4362 (2304), 1.4162 (S32101) 1.4462 (2205) Duplex 25 % Cr

1.4062 (S32202), S82011 S32003 Superduplex

1.4362 (2304) 23Cr-7Ni-N E2209 E2209

1.4162 (S32101) E2209
1.4062 (S32202) E309L
S82011

EN 1.4462 (2205) E2209 E2209 25Cr-10Ni-4Mo-N

S32003

Duplex 25 % Cr E2209 25Cr-10Ni-4Mo-N 25Cr-10Ni-4Mo-N

Superduplex

1.4301 (304) E2209 E2209 E2209

E309L E309LMo E309LMo
E309LMo

1.4401 (316) E2209 E2209 E2209

E309LMo E309LMo E309LMo

Acier au carbone E2209 E2209 E2209

Acier faiblement alli E309L E309L E309L
E309LMo E309LMo E309LMo

39
 12.2 Qualification des modes
opratoires de soudage
Avec les aciers austnitiques standard, les essais
usuels de qualification des modes opratoires de
soudage sont relativement simples, et le nombre
dessais ncessaires pour qualifier un mtal de base,
un mtal dapport, et une mthode de soudage est
limit. Avec les essais de duret et les essais de
pliage (pour lidentification de la martensite et de la
fissuration chaud, respectivement), ces essais de
qualification refltent une longue exprience des
cueils rencontrs avec les aciers ferritiques, mar-
tensitiques ou austnitiques. Il est peu probable que les
aciers duplex aient des difficults avec ces exigences,
mais il est galement peu probable que ces essais
permettent didentifier des phases intermtalliques
ou la prsence de ferrite en excs, qui constituent les
vrais problmes susceptibles dtre rencontrs avec
les aciers duplex. En outre, en raison de la ncessit
de limiter le temps total de maintien en temprature
pour la ZAT, les proprits des nuances duplex seront
sensibles lpaisseur de la section et aux dtails
dexcution des soudures de production. La quali-
fication doit par consquent tre considre dans
un sens plus large, cest--dire la dmonstration que
les modes opratoires de soudage qui seront appliqus
en production ne produiront pas une perte inaccep-
table des caractristiques techniques, notamment de la
tnacit et de la rsistance la corrosion des aciers.
Pour une scurit maximale, il faudrait qualifier les
modes opratoires pour chaque paisseur et chaque
gomtrie de joint, car des divergences mineures
peuvent avoir des consquences significatives dans
la production relle. Mais la nature complexe des
constructions effectives rend de tels essais coteux.
Installation de sparation du ptrole ; acier inoxydable EN 1.4410 (2507) (Source : Aquatech)
40
Des conomies sont ralises en qualifiant les modes
opratoires identifis comme les plus critiques pour
lacier duplex considr (paisseur de la section, mtal
dapport et procd de soudage).
12.3 Procds de soudage
Les aciers duplex de seconde gnration ont connu un
dveloppement commercial important, dont lorigine se
situe au dbut des annes 1980. Une comprhension
limite du rle de lazote dans le contrle de la sta-
bilit des phases a fait qu'on s'est concentr initia-
lement sur la limitation des apports thermiques. Des
limitations svres ont alors conduit considrer bon
nombre des procds de soudage les plus cono-
miques, avec des taux de dpt levs, tels que le
soudage larc sous flux en poudre, comme inadapts
pour les aciers duplex. Mais les proprits de ces
aciers sont si apprcies que beaucoup defforts ont
t dploys afin dapprhender la manire dont les
procds de soudage les plus conomiques pouvaient
tre employs. Il en est rsult que, lexception du
soudage oxyactylnique en raison de la contamina-
tion du cordon de soudure par le carbone , pratique-
ment tous les procds sont aujourdhui utiliss pour
le soudage des aciers duplex.
12.3.1 Soudage TIG avec lectrode
rfractaire et gaz inerte
Le soudage TIG avec lectrode rfractaire et gaz
inerte (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) est parti-
culirement utile pour des petits cordons de soudure
manuels. Il peut tre automatis dans le cas de
gomtries simples, mais nest gnralement pas
conomique comme procd principal lorsquil sagit
deffectuer un grand nombre de soudures sur des
quipements de grandes dimensions. Nanmoins,
bon nombre de fabrications ncessitent aussi un cer-
tain nombre de soudures TIG en complment dun
autre procd utilis titre principal. Il convient donc
gnralement de qualifier des modes opratoires TIG
pour des rparations ou des finitions localises.
Equipement
Les soudures TIG sont excutes de prfrence avec
une source de courant continu et un gnrateur HF
pour faciliter lamorage de larc. Les soudures TIG
doivent tre ralises en courant continu et polarit
directe (DCSP), llectrode tant au ple ngatif.
Lutilisation en courant continu et polarit inverse
(DCRP) entrane la dtrioration de llectrode.
On utilisera de prfrence une lectrode en tungstne
avec 2 % de thorium (spcification AWS 5.12, classifi-
cation EWTh-2). Le contrle de larc est facilit lorsque
llectrode est affte laide dune meuleuse de
manire obtenir une pointe avec un angle au som-
met de 30 60 degrs, adoucie lextrmit. Dans le
cas dun soudage TIG automatis, langle idal pour
obtenir la pntration devra tre dtermin partir
dun petit nombre dessais en production relle.

Soudage mcanis dun oloduc de grand diamtre en sistance la corrosion des soudures. En raison du
acier duplex (Source : Arco Exploration and Production
Technology)
Mtaux dapport
La plupart des mtaux dapport pour le soudage
des aciers inoxydables duplex sont dcrits comme
assortis (comparables au mtal de base) ; en fait,
par rapport au mtal corroy de base, ils sont habi-
tuellement surallis en nickel (environ 24 % de
nickel en plus), tandis que leur teneur en azote est
gnralement lgrement infrieure celle du mtal Conditions opratoires et paramtres dexcution
de base. Il est gnralement admis que les aciers
duplex dapport fortement allis conviennent pour
le soudage des aciers duplex faiblement allis. Les
mtaux dapport de compositions assorties ont t
dcrits comme donnant des rsultats acceptables pour
le soudage des aciers duplex des aciers austni-
tiques, des aciers au carbone ou des aciers faible-
ment allis.
Protection
Dans le soudage TIG comme dans tous les procds
de soudage sous protection gazeuse, il est essentiel
que le bain de soudure soit protg de loxydation
atmosphrique et de la contamination. Trs gnrale-
ment, cette protection est obtenue avec un gaz inerte,
en loccurrence de largon qualit soudage, sec, avec
une puret de 99,95 % minimum. Il est important que
le circuit du gaz soit propre, sec et exempt de fuites
et que le dbit soit rgl de manire fournir une doit se faire dans le joint lui-mme.
protection correcte tout en vitant les phnomnes de
turbulence et daspiration dair. Lcoulement du gaz
doit tre lanc plusieurs secondes avant lamorage
de larc (prgaz) et il doit tre maintenu plusieurs se-
condes aprs lextinction de celui-ci (postgaz). Lidal
est de le maintenir suffisamment longtemps pour que
la soudure et la ZAT se refroidissent au-dessous de
la plage des tempratures doxydation de lacier
inoxydable. Les dbits suggrs pour la protection de
llectrode sont de 1218 l/min (0,40,6 cfm) lorsquon
utilise un diffuseur tamis et de moiti ces valeurs
lorsquon utilise une buse courante.
La protection envers (galement de largon pur) dpend
du volume de la racine. Le dbit doit en tout cas tre
suffisant pour assurer une purge complte de lair et
une protection totale de la soudure, indique par
labsence de coloration thermique. Largon tant plus
lourd que lair, lalimentation doit se faire du bas vers
le haut du volume, en purgeant avec au moins sept
fois le volume.
Des soudures satisfaisantes ont t obtenues avec
de largon pur, mais des amliorations sont encore
envisageables. Laddition dazote sec hauteur de 3 %
facilitera la conservation de lazote dans le mtal d-
pos, en particulier dans le cas des aciers duplex les
plus fortement allis. Laddition dazote sest avre
augmenter lusure des lectrodes, laddition dhlium
neutralisant partiellement cet effet.
Les additions doxygne et de dioxyde de carbone au
gaz de protection sont viter : elles rduiront la r-
risque de fragilisation des aciers duplex par lhydro-
gne fissuration de la phase ferritique induite par
lhydrogne , lutilisation dhydrogne dans le gaz
de protection (endroit et envers) est proscrite.
Le systme de distribution de gaz et le systme de re-
froidissement leau, lorsque la torche en est quipe,
doivent tre rgulirement inspects afin de sassurer
que la nature sche et propre du gaz est prserve.
Dans le cas des aciers inoxydables duplex, une pr-
paration soigne et homogne des bords (alignement,
talon, cartement) est particulirement importante. En
effet, si les aciers austnitiques supportent que lon
joue sur les conditions opratoires pour corriger les
insuffisances de la prparation, on risque, dans le cas
des aciers duplex, un maintien en temprature ex-
cessif. On recommande par ailleurs dviter dans
la mesure du possible les supports envers en cuivre,
les aciers duplex tant sensibles la contamination
superficielle par le cuivre.
Tous les coups darc en dehors de la zone de soudage
creront localement des points de soudure autogne
avec des vitesses de trempe trs leves, rsultant
localement en une teneur en ferrite leve et une
perte ventuelle de rsistance la corrosion en ces
points. Pour viter ce problme, lamorage de larc
Le pointage doit tre ralis sous protection gazeuse
complte. Les points de soudure ne doivent pas se
situer au dpart de la passe de fond. Pour viter la
fissuration de celle-ci du fait des soudures de poin-
tage, lidal consiste interrompre la passe de fond
et supprimer le point de soudure par meulage, ou
bien meuler partiellement le point de soudure avant
de procder la passe de fond.
41
 Citerne bitume en acier duplex lean (Source : Outokumpu)
Lcartement des bords doit tre soigneusement
maintenu pour assurer un apport thermique et une
dilution homognes sur toute la passe de fond. Lori-
gine et la fin de la passe doivent tre meules avant
le dmarrage des passes de remplissage. Entre les
passes, on laissera la pice refroidir au-dessous de
150 C (300 F) pour les aciers duplex standard et
au-dessous de 100 C (210 F) pour les superduplex
de manire assurer un refroidissement appropri
de la ZAT lors des passes ultrieures.
Le mtal dapport le plus communment utilis pour
le soudage TIG des aciers duplex, est le mtal assorti,
cest--dire le mtal de base, lgrement suralli en plment dautres procds, utiliss titre principal
nickel. Les aciers duplex les plus fortement allis,
superduplex par exemple, ont t employs avec
succs pour le soudage de lacier EN 1.4462 (2205).
Les diamtres de fils couramment utiliss sont 1,6 mm,
2,4 mm et 3,2 mm (1/16, 3/32 et 1/8 in). Le fil dap-
port doit tre propre et sec et doit tre stock dans
un rcipient ferm jusqu lutilisation. Les meilleurs
rsultats sont obtenus lorsque le soudage est ralis
plat. La torche doit tre maintenue aussi prs que
possible de la verticale afin de rduire au maximum
laspiration dair dans le gaz de protection.
On jouit dune grande libert de choix en matire
dapport thermique, correspondant un large ventail
dpaisseurs et de conceptions de joints. Lapport se
situe gnralement dans la plage 0,52,5 kJ/mm
(1565 kJ/in) et se calcule laide de la formule sui-
vante :
Apport thermique (kJ/mm) = (V x A ) / (S x 1000)
o V = tension (volts)
A = intensit (ampres)
S = vitesse davance (mm/s)
ou bien
Apport thermique (kJ/in) = (V x A x 6) / (S x 100)
o V = tension (volts)
A = intensit (ampres)
S = vitesse davance (in/min)
42
Recommandations gnrales en matire dapport ther-
mique :
EN 1.4362 (2304)* 0,52,0 kJ/mm (1550 kJ/in)
EN 1.4462 (2205) 0,52,5 kJ/mm (1565 kJ/in)
EN 1.4410 (2507) 0,31,5 kJ/mm (838 kJ/in)
(*) ou lean duplex
Lorsquil est ralis avec une bonne protection et une
gestion correcte du temps de maintien en temprature,
le soudage TIG fournit une soudure prsentant une
bonne tnacit et une bonne rsistance la corrosion,
et il peut tre utilis dans une grande varit de
situations. Le procd est souvent employ en com-
pour le soudage de constructions de grandes dimen-
sions. Il est important que les modes opratoires du
soudage TIG soient qualifis pour la varit de situa-
tions dans lesquelles il est susceptible dtre utilis.
12.3.2 Soudage MIG avec fil fusible et
gaz inerte
Le soudage MIG avec fil fusible et gaz inerte (Gas
Metal Arc Welding - GMAW) est particulirement utile
pour de longs cordons de soudure ncessitant le
dpt de volumes relativement importants de mtal
dapport dans des conditions conomiques. Il peut tre
automatis pour les gomtries simples. Il est souvent
employ pour les cordons de soudure de grande lon-
gueur et est alors complt par des soudures TIG l o
la dextrit simpose, pour des oprations de finissage
complexes.
Equipement
Le soudage MIG exige un quipement spcialis
comprenant une alimentation en tension constante
avec possibilit de rglage de la pente de monte du
courant et de linductance ou possibilit de courant
darc puls. Le soudage MIG doit tre effectu en
courant continu en polarit inverse (DCRP), ple posi-
tif llectrode. Trois modes de transfert du mtal
sont possibles.
Transfert par court-circuit (fonctionnement en arc
court)
Ce mode, qui ncessite un rglage spar de la pente
et de linductance secondaire, est utile pour des
matriaux jusqu environ 3 mm (1/8 in) dpaisseur.
Il conduit lapport thermique le plus faible pour le
soudage MIG et est particulirement utile pour les
profils minces, pour lesquels il y a un risque de d-
formation en cas dapport thermique plus important.
Il peut tre employ pour le soudage hors position.
Transfert en rgime puls
Ce mode ncessite deux sources dnergie pour
fournir les deux sorties, la commutation des sources
fournissant le rgime puls. Le transfert de mtal est
important pendant la phase de pulvrisation mais
faible dans la phase globulaire. Cette combinaison
prsente lavantage de taux de dpt levs, tout en
conservant un apport thermique limit.
Transfert par pulvrisation (fonctionnement sta-
tique)
Ce mode fournit des taux de dpt levs et un arc
stable, mais il saccompagne aussi dun apport ther-
mique lev. Il est gnralement limit au soudage
plat. Il est conomique lorsquon ralise de longs cor-
dons droits avec des largeurs de soudure modres.
la phase ferritique des aciers duplex lie lhydro-
gne).
Conditions opratoires et paramtres dexcution
Le Tableau 16 rcapitule les paramtres de soudage
usuels dans le cas du transfert par court-circuit et
dans le cas du transfert par pulvrisation.
Comme avec le soudage TIG des aciers duplex, le sou-
dage MIG exige une prparation soigne et homogne
des bords (alignement, talon, cartement). Il convient,
dans la mesure du possible, dviter les supports
envers en cuivre, les aciers duplex tant sensibles
la contamination superficielle par le cuivre. En outre,
les supports en cuivre sont susceptibles dentraner
une trempe trop rapide dans certains cas.
Tous les coups darc en dehors de la zone de soudage
creront localement des points de soudure autogne,
avec des vitesses de trempe trs leves, rsultant
localement dans une teneur en ferrite leve et une
perte ventuelle de rsistance la corrosion en ces
points. Pour viter ce problme, lamorage de larc
doit se faire dans le joint lui- mme. Tous les coups
darc en dehors de la zone de soudure doivent tre
supprims par un meulage fin.

Mtaux dapport
Le soudage MIG utilise une lectrode consommable
sous forme dun fil continu qui est entran au
travers de la torche par un dispositif dalimentation
automatique. Les mtaux dapport pour le soudage
des aciers duplex sont des alliages de composition
comparable celle du mtal de base assortis ,
surallis en nickel, de manire obtenir lquilibre
des phases souhait et les proprits ltat brut de
soudage attendues.

Protection gazeuse
Le choix du gaz de protection pour le soudage MIG
est lgrement plus complexe que pour le soudage
TIG. Il varie en grande partie selon que lon a recours
des mlanges achets ou que lon peut faire ses
propres mlanges sur place. La protection gazeuse T avec bride, acier EN 1.4462 (2205) (Source : Arco Exploration and Production Technology)
pour le soudage MIG va de largon pur des mlanges
denviron 80 % dargon avec de lhlium, de lazote et
de loxygne, choisis pour augmenter la soudabilit et Tableau 16 : Paramtres usuels pour le soudage MIG des aciers duplex, pour diffrents
diamtres de fil. Cas du transfert par court-circuit et du transfert par pulvrisation
les proprits finales de la construction soude. Les (Source : Avesta Welding)
dbits dpendent du mode de transfert, de la vitesse
davance et du diamtre du fil, mais se situent habi- Transfert par court-circuit
tuellement dans la gamme 1216 l/min (0,40,6 cfm)
Diamtre du fil Intensit Tension
pour des fils de 1 mm 1,6 mm (0,0350,063 in) de
diamtre. Un stickout excessif doit tre vit afin de mm pouce A V
permettre le maintien de la protection pendant le
soudage. Comme cela a dj t not pour le soudage 1,0 0,035 90120 1921
TIG, lintgrit du systme de distribution du gaz est 1,2 0,045 110140 2022
essentielle et des prcautions doivent tre prises pour
viter lentranement dair lintrieur de la protection. Transfert par pulvrisation
La soudure tant faite sur de grandes longueurs, il est
important de bien protger le joint des courants dair 1,0 0,035 170200 2528
pour maintenir la qualit des soudures. Lhydrogne ne 1,2 0,045 210280 2629
doit pas tre utilis pour la protection, ni lendroit
1,6 0,063 270330 2730
ni lenvers, en raison du risque de fragilisation (de

43

Soudage mcanis de tubes doloducs en acier inoxydable duplex de grand diamtre dans
le nord de lAlaska (Source : Arco Exploration and Production Technology)
Le pointage doit tre ralis sous protection gazeuse
complte. Les points de soudure ne doivent pas se
situer au dpart de la passe de fond. Pour viter la
fissuration de celle-ci du fait des soudures de poin-
tage, lidal consiste interrompre la passe de fond
et supprimer le point de soudure par meulage, ou
bien meuler partiellement le point de soudure avant
de procder la passe de fond. Lcartement des
bords doit tre soigneusement maintenu pour assurer
un apport thermique et une dilution homognes sur
toute la passe de fond. Lorigine et la fin de la passe
doivent tre meules avant le dmarrage des passes
de remplissage. Entre les passes, on laissera la pice
refroidir au-dessous de 150 C (300 F) afin dassurer
un refroidissement appropri de la ZAT lors des passes
ultrieures.
On utilise couramment des fils de 1,6 mm, 2,4 mm
et 3,2 mm de diamtre (1/16, 3/32 et 1/8 in). Le fil
dapport doit tre propre et sec et doit tre stock
dans un rcipient ferm jusqu lutilisation. Le tube
guide-fil doit tre maintenu propre et sec. Les meil-
leurs rsultats sont obtenus lorsque le soudage est
ralis plat. La torche doit tre maintenue aussi
prs que possible de la verticale afin de rduire au
maximum laspiration dair dans le gaz de protection.
12.3.3 Soudage larc avec fil fourr
Le soudage larc avec fil fourr (Flux Core wire arc
Welding FCW) est lun des derniers dveloppements
disponibles sur le march pour les aciers inoxydables
duplex. Son succs dmontre jusquo et avec quelle
rapidit la technologie des aciers duplex sest dve-
loppe. Dans le soudage avec fil fourr, le fil est en-
tran automatiquement au travers de la torche, par
un systme identique celui utilis habituellement
44
pour le soudage MIG. Le flux en poudre lintrieur
du fil fournit une partie des lments dalliage du
mtal dapport ainsi que le laitier qui protge la
soudure de latmosphre, compltant la protection
gazeuse fournie par la torche pour protger la ZAT.
Le soudage avec fil fourr est conomique parce
quil assure des taux de dpt levs et quil convient
pour la soudure hors position et un large ventail
dpaisseurs.
Equipement
Le soudage larc avec fil fourr est effectu avec le
mme quipement que pour le soudage MIG.
Mtaux dapport
Le flux solide du fil tendant produire des soudures
de tnacit lgrement rduite, rsultant probable-
ment de la teneur en oxygne suprieure du mtal
fondu, le mtal dapport est suralli en nickel. Ainsi,
le mtal fondu est plus austnitique que le mtal de
base, pratiquement lquilibre. La composition des
flux et la production des fils fourrs tant propres
chaque fournisseur, il peut y avoir des diffrences
significatives entre les diffrents produits dapport.
Il est important, pour les soudures en production,
dutiliser des fils fourrs de mme origine que ceux
utiliss pour la qualification des modes opratoires,
de manire viter les carts au niveau de la pro-
duction.
Protection gazeuse
Les gaz de protection les plus gnralement utiliss
pour le soudage avec fil fourr sont un mlange de
80 % dargon et 20 % de dioxyde de carbone pour les
soudures plat et 100 % de dioxyde de carbone pour
les soudures verticales. Le dbit est, dans un cas
comme dans lautre, de 2025 l/min (0,70,9 cfm). Il
est important de matriser le stick out afin de limiter
la reprise de carbone, particulirement lorsque la
protection se fait avec 100 % de dioxyde de carbone.
Conditions opratoires et paramtres dexcution
Pour un fil de 1,2 mm (0,045 in) de diamtre, lin-
tensit du courant et la tension sont habituellement
rgls 150200 A et 2238 V pour le soudage
horizontal et 60110 A et 2024 V pour le soudage
vertical. Les recommandations en matire de tech-
niques opratoires sont par ailleurs les mmes pour
le soudage avec fil fourr que pour le soudage MIG.
12.3.4 Soudage larc llectrode
enrobe
Le soudage larc llectrode enrobe (Shielded
Metal Arc Welding SMAW), aussi appel soudage
la baguette, est une mthode universelle, qui
convient pour souder des gomtries complexes dans
des positions ou avec des possibilits de protection
relativement difficiles. Il est possible de recourir au
soudage llectrode enrobe pour des constructions
entires, notamment des constructions complexes
de petites dimensions, mais ce procd est le plus
souvent employ en combinaison avec des procds
plus conomiques pour les grandes constructions.
Equipement Conditions opratoires et paramtres dexcution
Le soudage llectrode enrobe ncessite une Les paramtres du soudage llectrode enrobe
source de courant continu. Il est ralis en polarit sont en grande partie fonction du diamtre de llec-
inverse, ple positif llectrode. trode, comme indiqu dans le Tableau 17.

Mtaux dapport Pour maximiser la protection fournie par le flux, le

Llectrode est constitue dune me consommable soudeur doit conserver un arc aussi court que possi-
et dun enrobage constituant le flux. Celui-ci, qui peut ble. Une distance excessive (arc long) peut entraner
ou non contenir des lments dalliage supplmen- une porosit de la soudure, une oxydation excessive,
taires qui pntreront dans la soudure, est un mlange des apports thermiques excessifs et une rduction
complexe, propre chaque fabricant. Il assure la sta- des proprits mcaniques.
bilit de larc, protge le mtal pendant le transfert et
protge la soudure de latmosphre pendant et aprs La passe de fond doit tre effectue avec une
la solidification. Etant donn que chaque fabricant baguette de faible diamtre, les plus grosses tant
dlectrode a son propre enrobage, il peut y avoir des utilises pour les passes de remplissage. Larc doit
diffrences substantielles entre des produits thorique- toujours tre amorc dans la zone de soudage elle-
ment semblables, mais de fournisseurs diffrents. Les mme. Les coups darc et projections doivent tre
enrobages peuvent renforcer la tnacit de la soudure limins par meulage fin.
ou amliorer son aspect physique, ils peuvent aussi
tre spcialement conus pour une performance Le soudage llectrode enrobe ne doit pas tre
maximale dans une position spcifique soudage employ pour des aciers inoxydables duplex de
plat, soudage hors position, soudage vertical. moins de 2 mm (0,08 in) dpaisseur. La pice doit si
possible tre horizontale, mais on peut choisir les
Les enrobages des lectrodes sont hygroscopiques. lectrodes enrobes pour souder dans pratiquement
La prsence dhumidit dgradera notablement leurs nimporte quelle position. Llectrode doit tre tenue
performances de sorte que les lectrodes doivent avec un angle de 20 , en tirant (porte-lectrode in-
tre maintenues dans leur emballage hermtique, clin dans le sens de lavancement). Le mtal doit tre
scell en usine, jusquau moment de leur utilisation. dpos sous forme dun cordon continu de gouttes,
Une fois lemballage ouvert, les lectrodes doivent rectiligne, en limitant au maximum londulation. Le
tre tuves 95 C (200 F) ou plus afin d'empcher courant doit tre juste suffisant pour former un arc
laccumulation dhumidit qui pourrait conduire rgulier et une bonne fusion de la soudure et du
la porosit ou la fissuration des soudures. Le flux mtal de base.
augmentant la teneur en oxygne de la soudure et
rduisant, de ce fait, la tnacit, il est courant
dquilibrer les lectrodes prs du niveau maximal
daustnite permettant de conserver leffet bnfique
de la structure duplex. La tnacit de la soudure est
nettement infrieure celle du mtal de base, mais Tableau 17 : Paramtres usuels du soudage des aciers duplex larc lectrode enrobe
gnralement largement suprieure aux niveaux con- pour diffrents diamtres dlectrodes (Source : Outokumpu)
sidrs comme appropris pour les aciers au carbone
Diamtre dlectrode
et les aciers allis. Une erreur qui a parfois t com-
mise dans la qualification des soudures llectrode Diamtre du fil Intensit Tension
enrobe est lutilisation de lessai ASTM A 923 sans
mm pouce A V
ajustement appropri du critre d'acceptation. La
rsilience infrieure observe pour les soudures 2,0 0,078 3560 2228
llectrode enrobe nindique pas la prsence de
phases intermtalliques, elle doit tre attribue 2,5 0,094 6080 2228
loxygne du flux. Lexigence dune rsilience mini- 3,25 0,125 80120 2228
male de 54 J/40 ft-lb 40 C/F pour le mtal de
4,0 0,156 100160 2228
base mne une disqualification injustifie de ce
procd pourtant hautement polyvalent qui, dans la
pratique, a t employ pendant des annes avec
dexcellents rsultats. LASTM A 923 spcifie une
rsilience minimale de 34 J/ 25 ft-lb pour le mtal
dapport et de 54 J/ 40 ft-lb pour la ZAT.

Protection gazeuse
La protection gazeuse nintervient habituellement pas
dans le cas du soudage llectrode enrobe puisque
cette mthode fait appel au flux et aux gaz produits Manifold en EN 1.4462 (2205) (Source : Arco Exploration
par lenrobage pour raliser la protection. and Production Technology)

45
 12.3.5 Soudage larc submerg
Le soudage larc submerg (Submerged Arc Weld-
ing SAW), ou soudage larc sous flux en poudre,
permet le dpt de cordons de soudure relativement
larges avec un temps total de maintien en temprature
pour la ZAT infrieur ce qui serait possible avec un
dpt moindre par passe et un nombre de passes
lev. En raison de la solidification de la ferrite et de
la transformation duplex du mtal fondu, les aciers
duplex peuvent tre souds larc submerg avec un
risque minimal de fissuration chaud. Il est toutefois
ncessaire de procder quelques ajustements par
rapport aux aciers austnitiques (conception du joint
ou paramtres de soudage) afin dobtenir des soudures
pleine pntration. Les soudures larc submerg
ralises des vitesses davance trs leves, com- 12.3.7 Soudage par rsistance
bines des conceptions dfavorables de la gorge,
peuvent entraner des fissures axiales ; labaisse-
ment de la vitesse d'avance suffit normalement
rsoudre ce problme. Pour de grandes constructions
et pour des cordons rectilignes de grande longueur,
le soudage larc submerg constitue une approche
conomique et techniquement satisfaisante. Le
procd est couramment utilis pour la fabrication
des tubes en acier duplex de forte paisseur.
Mtaux dapport et protection
Pour le soudage larc submerg, le mtal dapport
assorti habituel convient. Il est nanmoins important
de choisir un flux correct, afin dobtenir les proprits
dsires. Il a t signal que les flux fortement
basiques donnaient la meilleure tnacit dans le cas
des aciers duplex.
Conditions opratoires et paramtres dexcution
Les paramtres typiques pour le soudage larc
submerg des aciers duplex sont rcapituls dans le
Tableau 18.
Tableau 18 : Paramtres usuels du soudage larc submerg des aciers duplex, pour
diffrents diamtres de fils (Source : Outokumpu)
Diamtre du fil Intensit Tension
mm pouce A V
2,5 0,094 250450 2832
3,25 0,125 300500 2934
4,0 0,156 400600 3035
5,0 0,203 500700 3035
Note : La vitesse davance usuelle est de 3060 cm/minute
46
12.3.6 Soudage par faisceau dlectrons
et soudage laser
Le retour dexprience de lutilisation du soudage par
faisceau dlectrons et du soudage laser des aciers
duplex est positif. Ces procds produisent des ZAT
de dimensions trs limites et saccompagnent dun
refroidissement rapide qui empche la formation de
phases intermtalliques. Cette vitesse de refroidisse-
ment leve peut cependant entraner une formation
excessive de ferrite dans la soudure de sorte que la
qualification des modes opratoires est essentielle.
Un recuit de mise en solution aprs le soudage rduit
le niveau de ferrite et amliore le rapport des phases
austnite/ferrite dans la soudure.
Le soudage par rsistance impulsion unique, utilis
pour la ralisation de points de soudure, entrane une
trempe trs rapide de la ZAT, plus rapide pour les
aciers duplex que pour les aciers austnitiques en
raison de la conductivit thermique suprieure des
aciers duplex. Une mince couche de mtal immdia-
tement adjacente la ligne de fusion atteint alors
la plage de tempratures dans laquelle la structure
duplex est entirement convertie en ferrite. Le refroi-
dissement est si rapide que mme les aciers duplex
teneur leve en azote sont peu susceptibles de re-
former de laustnite dans cette rgion. Il est alors
possible davoir un mtal de base avec une tnacit
leve et une soudure avec une couche intermdiaire
continue de ferrite de tnacit limite.
Lutilisation dune machine souder programmable
permet dtablir un cycle de soudage deux impul-
sions, qui ralentira suffisamment le refroidissement
pour empcher cette couche continue de ferrite. L
aussi, il peut tre ncessaire de qualifier les modes
opratoires pour diffrentes paisseurs de section.
Une machine souder par rsistance la molette
risque moins d'tre confronte ce problme ; par
ailleurs, il est trs improbable que les dures dexpo-
sition seront suffisamment longues pour la formation
de phases intermtalliques. Nanmoins, la qualifica-
tion des modes opratoires doit sintresser en par-
ticulier au risque dapparition de ferrite en excs.
 13 Autres techniques dassemblage
Les techniques dassemblage autres que le soudage
(pour lequel le mtal de base est fondu pour produire
le joint) ont pour avantage de rduire le gauchisse-
ment au minimum et de limiter trs fortement les
contraintes rsiduelles. Les joints peuvent tre
tanches et relativement rsistants, sans toutefois
atteindre tout fait les proprits des joints souds,
pour lesquels la rsistance mcanique et la rsis-
tance la corrosion du mtal dpos sont pratique-
ment aussi leves que celles du mtal de base.
Ceci constitue une considration importante pour
les aciers duplex, qui sont suprieurs aux aciers
austnitiques de la srie AISI 300 en termes de
rsistance mcanique autant que de rsistance la
corrosion.

13.1 Prparation des joints

Quelles que soient les techniques dassemblage,
il est trs important de procder au pralable un
nettoyage soign. Les surfaces doivent tre exemptes
dhuiles, de graisses, de salissures, de poussire ou
de traces de doigts, que lon liminera laide dun
dissolvant. Les huiles et les graisses peuvent en effet
empcher llimination de la couche doxyde par le
flux dans les oprations de brasage, tandis que les
contaminants superficiels non adhrents rduisent
la porte effective. Souvent, une surface lgrement
rugueuse produira un meilleur joint quune surface
lisse. Un dpolissage avec un abrasif fin pourra
parfois contribuer augmenter la mouillabilit
dune surface, paramtre critique pour une bonne
adhrence.
13.2 Collage
Une grande varit dadhsifs commerciaux est
disponible pour le collage des surfaces mtalliques.
Les aciers duplex sont traits comme nimporte quel
autre mtal pour la ralisation des assemblages colls.
Les fabricants dadhsifs peuvent aider au choix dun
produit appropri pour une rsistance du joint, une
temprature de service et un milieu donns.
13.3 Brasage tendre
Le brasage tendre se distingue du brasage fort par
la temprature de fusion du mtal dapport. Dans
le cas du brasage tendre, elle est habituellement
infrieure 450 C (840 F). Les assemblages par
Evaporateur film tombant, en acier inoxydable EN 1.4410 (2507) (Source : Gary Carinci,
TMR Stainless)
brasage tendre ne sont gnralement pas aussi r-
sistants que les assemblages par brasage fort, et leur
temprature de service est infrieure. Les matriaux
dapport usuels sont les alliages tain-plomb, tain-
antimoine, tain-argent et tain-plomb-bismuth. Ces
mtaux dapport bas point de fusion produisent des
joints de rsistance mcanique et de rsistance la
corrosion diffrentes, avec des couleurs diffrentes.
Un bon assemblage par brasage tendre ncessite
llimination pralable de la couche superficielle
doxydes au moyen dun flux. La grande stabilit de la
couche protectrice doxydes des aciers inoxydables
et tout particulirement des aciers duplex allis au
molybdne peut rendre un fluxage appropri trs
difficile. Les flux acides usuels sont susceptibles de
contenir des chlorures. Dans ce cas, le brasage doit
tre suivi aussitt dun lavage leau et/ou avec un
produit de neutralisation. Une limination incomplte
du flux a toutes les chances dentraner une corrosion
par piqres, peut-tre mme avant la mise en service
de lquipement.

47
 13.4 Brasage fort
Les mtaux dapport du brasage fort ont un point de
fusion suprieur 450 C (840 F). Ils sont de trois
types : alliages dargent, alliages de nickel et alliages
de cuivre. Les alliages dargent ont un point de
fusion relativement bas et sont brass 618705 C
(11451300 F), les alliages de cuivre sont brass
11001150 C (20002100 F), tandis que les
alliages de nickel ont un point de fusion plus lev,
jusqu 1175 C (2150 F). Les joints brass au nickel
peuvent rsister une temprature de service plus
leve que les joints brass au cuivre ou largent.
Dans le cas des aciers duplex, la plage de tempra-
ture 705980 C (13001800 F) doit tre vite.
Il est par consquent important de braser une
temprature suprieure 1040 C (1900 F) ou une
temprature infrieure 705 C (1300 F). Les joints
brass peuvent tre tremps depuis des tempra-
tures de brasage suprieures 1040 C (1900 F).
Des difficults ont t signales concernant le bra-
sage fort des aciers inoxydables contenant de lazote.
Ceci pourrait concerner les aciers duplex de seconde
gnration, qui contiennent des niveaux dazote im-
portants. On dispose de peu de donnes ce sujet,
de sorte quil revient au constructeur de faire des
essais afin de trouver les paramtres de brasage
idaux.
Comme pour le brasage tendre, la couche doxyde doit
tre limine avant et pendant lopration de brasage
fort, de manire crer un joint sain. L aussi, ceci
est obtenu avec un flux qui doit tre limin aprs le
brasage. La procdure est semblable au nettoyage
aprs brasage tendre et consiste frotter leau
chaude ou avec un produit chimique neutralisant.

Il convient de choisir un produit dapport appropri

en fonction de la rsistance la corrosion, de la tem-
prature de service et de la rsistance mcanique du
joint souhaites. Les alliages base de nickel
contiennent jusqu 25 % de chrome, ce qui les rend
dans une certaine mesure rsistants la corrosion,
mais moins que lacier duplex EN 1.4462 (2205).

Elment dune installation de dsulfuration des fumes ralis en acier inoxydable EN 1.4462 (2205) (Source : Aperam)

48
 14 Nettoyage post-fabrication
Le nettoyage post-fabrication des aciers duplex nest
pas diffrent du nettoyage exig pour les autres aciers
Fer incrust ou rouille
inoxydables. Ce nettoyage est trs important, aussi
important que la matrise de la temprature interpasse
ou lutilisation dune protection gazeuse pendant le Projections de
soudage. La dfaillance dun acier inoxydable qui na soudure
pas t correctement nettoy aprs fabrication peut Coloration thermique
intervenir des tempratures beaucoup plus basses
ou dans un environnement beaucoup moins agressif Coup darc
que celle du mtal de base. Ceci signifie que le surcot Rayure
que reprsente le choix dun matriau plus rsistant
la corrosion aura t engag pour rien, sauf si la
Peinture
construction garantit le maintien ou la restauration
dune surface optimale. Les projections de soudure,
les colorations dues au soudage, les traces de crayon Morsure
gras, les coups darc, les morsures et les caniveaux
peuvent constituer des cavernes dans un milieu Bavure de meulage
aqueux. Ils peuvent galement avoir un potentiel dif- (rugosit)
frent de celui de la surface mtallique, entranant
Figure 18 : Dfauts et tats de surface typiques possibles (Source : Nickel Institute Publi-
ainsi des ractions galvaniques. Il est donc important cation 10 026)
de supprimer ces ruptures du film passif protecteur.
La Figure 18 montre un rcapitulatif des ruptures du
film qui peuvent se produire au cours de la fabrica- serre-joints en acier inoxydable ainsi que des meules
tion et qui doivent tre limines avant la mise en neuves et propres. Les outils sont souvent identifis
service de tout acier inoxydable. par un code couleur en atelier.

Souvent, toutefois, il est impossible et inconomique

14.1 Traces de crayon gras, dviter compltement lutilisation dun outillage
en acier au carbone et dempcher la dposition de
peintures, salissures, particules de fer provenant de lenvironnement de
huiles latelier. Lexistence dun transfert de fer est alors
admise mais on veillera lliminer avant la mise en
Tous ces contaminants superficiels peuvent agir service de lacier inoxydable. Le fer peut tre limin
comme des cavernes et constituer des emplacements
o samorce une corrosion par piqres ou une corro-
sion caverneuse de lacier inoxydable. Ils peuvent
galement entraner une contamination carbone. Si
lon vient souder, il peut y avoir prcipitation de
carbures ; lacier peut alors tre sensibilis, avec
apparition dune corrosion intergranulaire en service.
Toute contamination doit donc tre limine au moyen
dun dissolvant.

14.2 Contamination ferreuse

La contamination ferreuse (fer libre incrust) provient
de lutilisation, pour la fabrication ou la manutention
de lacier inoxydable, doutils en acier au carbone.
Lutilisation de tels outils sur des aciers inoxydables
ou bien le travail dacier au carbone proximit du
lieu o est stock lacier inoxydable peuvent entraner
le transfert de particules de fer la surface de ce
dernier. En prsence dhumidit, ce fer rouille et peut
provoquer lamorage dune corrosion superficielle
de lacier inoxydable. Une solution consiste viter
tout contact entre acier inoxydable et acier au carbone
et utiliser exclusivement des outils, brosses et
Fer incrust dans une pice profile partir dune tle dacier duplex (Source : Gary Carinci,
TMR Stainless)

49
 par nettoyage mcanique, nettoyage chimique, ou une
combinaison des deux. La meilleure mthode dpend
de la taille et de la forme de la pice, de lusage prvu
et dun certain nombre de considrations pratiques,
notamment concernant llimination des dchets du
nettoyage. Le traitement chimique lacide nitrique,
qui dissout le fer libre la surface de lacier inoxydable
sans attaquer ce dernier ni le film passif protecteur,
est couramment utilis pour le nettoyage. Mais il existe
de nombreuses autres approches en matire de net-
toyage chimique, mme datteindre les rsultats
attendus. Les mthodes de nettoyage sont abordes
en dtail dans lASTM A 380 7 . Il est particulirement
important que l'utilisateur soit familier des questions
de scurit abordes dans cette norme.
LASTM A 967 8 (qui remplace la norme fdrale
amricaine QQP-35c) fournit des informations quant
au choix dun essai appropri pour dmontrer leffi-
cacit du traitement de passivation de lacier inoxy-
dable. Cette norme laisse lacheteur dfinir le niveau
de passivation atteindre, loprateur excutant le
traitement superficiel tant libre de choisir une m-
thode approprie, la fois conomique et efficace.
14.3 Projections de soudure,
colorations thermiques,
incrustation de flux et de
laitier, coups darc
Tous ces dfauts, susceptibles de se produire pen-
dant le soudage, peuvent se comporter comme des
cavernes et tre lorigine dune corrosion caver-
neuse dans un milieu chlorur. Ils doivent donc tre
vits ou tre limins aprs soudage. Les projections
de soudure peuvent tre vites en employant un
compos anti-adhrant (anti-gratons). Les colorations
Chimiquier avec cuves en EN 1.4462 (2205) (Source : Aperam)
7 ASTM A 380 standard practice for cleaning, descaling and passivation of stainless steel parts, equipment,
and systems
8 ASTM A 967 standard specification for chemical passivation treatments for stainless steel parts
50
thermiques entranent une perte de rsistance la
corrosion due la destruction de la couche passive.
Une coloration marque ou un bleuissement doivent
tre vits par une protection gazeuse des soudures
avec un gaz inerte lendroit et par une purge, gale-
ment avec un gaz inerte, lenvers. Souvent, cepen-
dant, la coloration ne peut tre totalement vite et
doit tre limine au cours du nettoyage qui suit le
soudage. Les incrustations de flux et de laitier, de
mme que les coups darc, doivent galement tre
limins avant la mise en service du matriel. Les
projections de soudure, les colorations dues au
soudage, les incrustations de flux ou de laitier, les
coups darc, les morsures et les caniveaux peuvent
tous tre limins par un nettoyage mcanique tel
que le meulage fin ou le brossage avec une brosse
mtallique en acier inoxydable (brossage manuel ou
mcanique). Il est important dutiliser une meule fine
car les marques de meulage grossires peuvent elles
aussi entraner une corrosion en service, en permet-
tant des dpts dadhrer et des cavernes de se
former.
La caractristique distinctive des aciers duplex est
que la coloration thermique due au soudage tend tre
particulirement fine, adhrente, et plus rsistante
au nettoyage chimique que pour les aciers austni-
tiques de rsistance la corrosion comparable. Elle
peut tre limine par dcapage acide, par exemple
avec une solution 20 % dacide nitrique et 5 %
dacide fluorhydrique pour lacier EN 1.4462 (2205) ;
cette solution dissout les oxydes de chrome et at-
taque aussi lacier inoxydable de sorte que la couche
dchrome est enleve. Comparables dans leurs
effets, mais plus faciles utiliser pour les pices de
grandes dimensions, les ptes de dcapage peuvent
remplacer la solution acide. Il convient cependant de
noter que la pte produit, au rinage, une solution qui
nest pas sans danger, imposant lutilisateur des
procdures de scurit, de manipulation et dlimina-
tion appropries. Selon la rsistance la corrosion de
lacier duplex, un acide plus ou moins agressif peut
tre ncessaire pour liminer la coloration thermique.
Les travaux de recherche ont montr que la meilleure
rsistance la corrosion aprs soudage est obtenue
lorsquon fait suivre le nettoyage mcanique dune
passivation chimique.
 15 Applications des aciers inoxydables duplex
Dsulfuration des fumes
Lavenir des centrales lectriques au charbon est
incertain au regard de lagenda mondial en matire
de qualit de lair. Des rductions supplmentaires
des missions de SO 2 seront ncessaires, et la d-
sulfuration des fumes constitue une des mthodes
pour y parvenir. Lutilisation de suspensions de chaux
ou de calcaire pour un traitement par voie humide du
dioxyde de soufre contenu dans les fumes constitue
une technologie mature, le principe ayant t ap-
pliqu aux systmes de chaudires des centrales
depuis les annes 1970. Les laveurs modernes sont
aujourdhui capables dliminer plus de 90 % du SO 2
des gaz brls. Les units modernes de dsulfuration
comportent plusieurs zones, diffrentes tempra-
tures, concentrations en chlorures et pH. Un acier
inoxydable de type EN 1.4462 (2205) a t utilis
pour des applications de dsulfuration en Europe et Elment dune installation de dessalement deau de mer par distillation dtentes tages
(MSF), aciers duplex EN 1.4162 (UNS S32101) et EN 1.4462 (2205) (Source : Outokumpu)
en Asie en raison de son cot plus faible et de sa
meilleure rsistance la corrosion, compar avec les
aciers inoxydables austnitiques. Lutilisation de
lacier duplex a reu rcemment un accueil favorable
en Amrique du Nord et cette nuance est devenue
le choix le plus rpandu pour les absorbeurs des
installations de dsulfuration, en raison de sa rsis-
tance mcanique leve, de sa bonne rsistance la construits avec des tles plus minces, exigeant moins
corrosion et de ses proprits leves de tnacit de matire et moins de soudage. Les autres avan-
aprs soudage. tages sont une manutention plus aise et un impact
environnemental global plus faible.

Dessalement La perce de lacier duplex en la matire sest pro-

duite en 2003, lorsque la nuance EN 1.4462 (2205)
Le dessalement constitue lune des applications les a t choisie pour des vaporateurs entirement en
plus svres pour les matriaux, en raison de lenvi- duplex destins lusine MSF de Melittah et lusine
ronnement corrosif caractristique du processus, MED de Zuara, en Libye. Linstallation, avec une
avec la fois une teneur leve en chlorures et des capacit de 4 MIGD (million imperial gallons per day),
tempratures leves. Lhistoire du dessalement est a t mise en service en 2004.
en grande partie une histoire du dveloppement des
matriaux ; en effet, pour que les projets de dessale- Ltape suivante dans lvolution des aciers duplex
ment puissent tre abordables, les clients cherchent pour les applications du dessalement a dbut en
un quilibre entre les exigences en matire de rsis- 2004 lorsque deux types dacier duplex diffrents ont
tance la corrosion et les exigences en matire de t utiliss dans les structures des vaporateurs : le
matrise des cots dinvestissement. A lorigine, les EN 1.4462 (2205), hautement rsistant la corrosion,
vaporateurs, dans les usines MSF-distillation pour les parties exposes aux conditions les plus
dtentes tages comme dans les usines MED- dis- svres, et le EN 1.4362 (2304) pour les parties
tillation multiples effets , taient fabriqus en exposes aux conditions les moins svres.
acier doux. Puis on a revtu les vaporateurs des
installations MSF dacier austnitique EN 1.4404 Trois usines MSF ont t rcemment construites selon
(AISI 316L) tandis que les chambres des installations ce concept, en combinant les nuances EN 1.4462
MED taient dabord revtues dpoxyde puis, leur (2205) et EN 1.4162 (UNS S32101) : Taweelah B (Abu
tour, dacier inoxydable. Dhabi, capacit 69,2 MIGD), Jebel Ali L2 (Duba,
55 MIGD) et Ras Abu Fontas B2 (Qatar, 30 MIGD).
Les avantages de lacier duplex pour cette applica- Ce mme concept combin acier EN 1.4362 (2304)
tion sont sa rsistance mcanique leve double de et acier EN 1.4462 (2205) , a t appliqu depuis
celle des nuances austnitiques conventionnelles , 2003 dans des usines MED et tout rcemment la
et sa grande rsistance la corrosion. Par cons- construction de la plus grande usine MED au monde,
quent, les vaporateurs en acier duplex peuvent tre Al Hidd, au Bahren, avec une capacit de 60 MIGD.

51
 Ptrole et gaz
Lacier duplex a jou un rle dterminant dans lin-
dustrie du ptrole et du gaz, en permettant de faire
face des conditions particulirement svres. Ceci
sexplique non seulement par sa rsistance mca-
nique et sa tenue gnrale la corrosion, mais aussi
plus prcisment par le fait que sa rsistance la
corrosion par piqres et sa rsistance la corrosion
caverneuse sont suprieures celles des alliages
austnitiques standard, avec un indice PREN souvent
suprieur 40.
Les principales applications des aciers duplex sont
les conduites dcoulement et autres tuyauteries
en gnral, ainsi que les quipements tels que s-
parateurs, laveurs ou pompes. Dans les oprations
offshore, les aciers duplex sont employs dans les
tubes de production, les manifolds, les composants
des arbres de Nol, les lignes de collecte et les
oloducs dvacuation du ptrole et du gaz corrosifs.
Les aciers superduplex (25 % de chrome) sont appr-
cis pour leur rsistance mcanique, de sorte quils
sont souvent utiliss sous de multiples formes
barres, pices forges, pices moules, tles, plaques,
tubes, boulonnerie, par exemple. Les aciers super-
duplex prsentent galement une excellente rsis-
tance en fatigue et une excellente compatibilit
galvanique vis--vis dautres aciers inoxydables
fortement allis.
Les ombilicaux servent au contrle des ttes de
puits, au moyen de circuits hydrauliques ; ils peuvent
galement tre employs pour linjection de produits
chimiques. Depuis la mise sur le march des ombili-
caux en acier, ce sont les aciers duplex qui ont t
le plus couramment utiliss. On note, ces dernires
annes, une tendance lexploration de champs
sous-marins toujours plus profonds, ce qui ncessite
des liaisons ombilicales plus longues. Laugmenta-
tion de la rsistance mcanique de lacier permet de
Liaison ombilicale en acier EN 1.4410 (2507) pour des applications offshore de ptrole et
de gaz (Source : Sandvik)
52
rduire le poids des ombilicaux et ainsi daugmenter
les longueurs. La tendance est galement une uti-
lisation des ombilicaux dans des eaux plus chaudes
et au dveloppement de concepts consistant intro-
duire un riser dans la liaison, ce qui accrot encore
la demande en matire de rsistance la corrosion et
de rsistance mcanique. De nouveaux aciers inoxy-
dables, hyperduplex, ont t dvelopps cet effet,
avec une meilleure rsistance la corrosion et une
meilleure rsistance mcanique que les aciers inoxy-
dables superduplex.
Agrocarburants
A terre, les agrocarburants, particulirement lthanol,
constituent un secteur dans lequel lutilisation des
nuances duplex se dveloppe. Lacier inoxydable
EN 1.4462 (2205) a t employ pour lusine bio-
mass to liquid NExBTL de Singapour, tandis que
lacier inoxydable EN 1.4162 (UNS S32101) a t
choisi par le constructeur hollandais de cuves
Oostwouder Tank-& Silobouw BV pour son installa-
tion de cuves pour Noba Vetveredeling BV dans un
projet dagrocarburants de grande ampleur dans le
port dAmsterdam. Lacier EN 1.4162 (UNS S32101)
a galement t spcifi pour les rservoirs et
les tuyauteries de lextension de lusine dthanol
dAgroetanol sur lle de Hndel en Sude. Les
nuances duplex lean ont remplac les aciers aust-
nitiques de la srie AISI 300 dans beaucoup dappli-
cations faisant intervenir lthanol.
Industrie agroalimentaire
Lacier duplex lean fait galement ses preuves dans
lindustrie agroalimentaire. Le matriau est employ
actuellement pour deux projets en Espagne, un entre-
pt alimentaire et un entrept viticole. Dans le port
de Barcelone, Emypro SA a construit des cuves pour
le stockage de produits alimentaires entirement en
EN 1.4162 (UNS S32101), en remplacement des
nuances EN 1.4301/1.4307 (AISI 304/304L). Lentre-
pt viticole, construit par le constructeur de cuves
espagnol Martinez Sole pour Garcia Carrin
Daimiel, dans le sud de lEspagne, est le premier
employer des aciers duplex : lacier inoxydable
EN 1.4162 (UNS S32101) et la nuance EN 1.4362
(2304) ont t utiliss pour la construction du toit
et des niveaux suprieurs de toutes les nouvelles
cuves, comme alternative moins coteuse aux
EN 1.4301/1.4404 (AISI 304/316L).
Architecture
Lacier duplex continue jouer un rle important dans
la construction des ouvrages dart partout o la cor-
rosion et un environnement salin se combinent avec
la ncessit dune portance leve. Deux exemples
rcents, tous deux en Asie, sont le Stonecutters Bridge
Hong Kong et la passerelle pitonne de Marina Bay
Singapour, connue sous le nom de The Helix
Stonecutters Bridge, Hong Kong (Source : Ove Arup & Partners)

qui emploient tous deux la nuance EN 1.4462 (2205).

Le Stonecutters Bridge a utilis 2000 tonnes de tles
et de tubes en acier duplex EN 1.4462 (2205) en
2006. Les segments du revtement des pylnes ont
t parachevs par un constructeur chinois, partir
de plaques spcialement conues pour le projet : elles
ont t polies et grenailles pour fournir un niveau
de rflexion optimal, de jour comme de nuit.

La passerelle de Marina Bay (The Helix), quant elle,

utilise 570 tonnes dacier duplex. Dune conception
extraordinaire, louvrage est constitu par deux l-
ments tubulaires en acier inoxydable, de forme hli-
codale, semblables la structure de lADN. Cest
cette double hlice et les structures dappui qui font
appel des tubes et tles en duplex EN 1.4462 (2205).
De nuit, les surfaces en acier inoxydable apportent
leur contribution en rflchissant un clairage destin
mettre en valeur la conception de louvrage.
The Helix , Singapour, avec une structure de support en acier duplex EN 1.4462 (2205)
La plus grande toiture en acier inoxydable du monde, (Source : Financial Dynamics/C. F. Jones)
celle du nouvel aroport international de Doha, au
Qatar, est construite avec un acier duplex lean au
molybdne (UNS S32003). Cette toiture ondulante
constitue la particularit la plus saisissante du ter-
minal. Dune surface denviron 195 000 mtres carrs
(2,1 millions de sq.ft), elle utilise environ 1600 tonnes
(3,5 millions de livres) dacier duplex. Le choix de la
nuance devait tenir compte de plusieurs paramtres.
Le plus important de ceux-ci tait la grande proxi-
mit de laroport avec la mer ; la toiture devait donc
rsister non seulement la chaleur et lhumidit
caractristiques du Moyen-Orient, mais aussi la
corrosion saline. Dautres paramtres sont intervenus
dans le choix : le cot ainsi quun rapport rsistance
mcanique/poids favorable, qui ont plac lacier inoxy-
dable duplex devant les autres nuances.

Nouvel aroport international de Doha, avec une toiture en acier duplex (Source : Qatar
Airways)

53
 Pour aller plus loin

Informations gnrales
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Equipment, Proceedings of Stainless Steels 91, The Iron and Steel Institute of Japan, Tokyo, Japan,
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11 J.J. Eckenrod, et al, Effects of Chemical Composition and Thermal History on the properties of
Alloy 2205 Duplex Stainless Steel", New Developments in Stainless Steel Technology, R. A Lula, Ed.,
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12 R.M. Davison and J.D. Redmond, Paper No. 302, CORROSION/91, NACE International, Houston, Texas, 1991.

13 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, Paragraph UHA 51.

57
 Annexe 1 : Dsignations des aciers inoxydables duplex et appellations commerciales
des produits
N UNS Nuance N EN Dsignation EN JIS/Japon GB/Chine KS/Core Appellation commerciale

S31200 022Cr25Ni6Mo2N 44LN

S31260 022Cr25Ni7Mo3 DP3

WCuN DP12

S31500 3RE60

S32001 1.4482 X2CrMnNiMoN21-5-3 Nitronic 19D

S32003 ATI 2003

S32101 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1 LDX 2101

B2101

S32202 UR 2202

S31803 2205* 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 SUS 329 J3L 022Cr22Ni5Mo3N STS 329J3L SAF 2205
S32205 UR 2205
UR 2205+
UR 2205Mo
DMV 22-5
ATI 2205
2205 Code Plus Two
NAS 329J3L
NSSC DX1
DP8
B2205

S32304 2304* 1.4362 X2CrNiN23-4 022Cr23Ni5Mo3N SAF 2304

UR 2304
B2304

S32506 NAS 64

S32520 1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 UR 2507Cu

S32550 255* 03Cr25Ni6Mo3Cu2N Ferralium 255

UR 2507Cu

S32707 SAF 2707 HD

S32750 2507* 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 SUS 329 J4L 022Cr25Ni7Mo4N STS 329 J4L AF 2507
UR 2507
NAS 74N
SAF 2507

S32760 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 Zeron 100

UR 2507W
NAS 75N

S32808 DP28W

S32900 329 1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 SUS 329 J1 0Cr26Ni5Mo2 STS 329 J1

S32906 SAF 2906

58
 N UNS Nuance N EN Dsignation EN JIS/Japon GB/Chine KS/Core Appellation commerciale

S32950 7-Mo Plus

S32960

S33207 SAF 3207 HD

S39274 DP-3W

S39277 AF918

S82011 ATI 2102

1.4655 X2CrNiCuN23-4

1.4477 X2CrNiMoN29-7-2

1.4424 X2CrNiMoSi18-5-3

* Dsignation courante, il ne sagit pas dune marque dpose ; son emploi est rpandu et nest pas associ un producteur particulier

59
 Annexe 2 : Rcapitulatif des normes

Normes ASTM/ASME
N UNS Nuance A 815 A 959 A 480/M A 314 A 240/M A 484/M A 276 A 479/M
SA 480 SA 240 SA 484 SA 276 SA 479
Raccords et Nuances Spcifications Billettes Produits Spcifications Poutrelles, pro- Poutrelles, pro-
accessoires corroyes gnrales plats gnrales fils spciaux fils spciaux
de tuyauterie et lamins et lamins
marchands marchands
S31200 X X X
S31260 X X X
S31803 X X X X X X X
S32001 X X X
S32003 X X X
S32101 X X X X X X X
S32202 X X X X X X X
S32205 2205 X X X X X X X
S32304 2304 X X X X X
S32506 X X X X X X
S32520 X X X
S32550 255 X X X X X X X
S32707
S32750 2507 X X X X X X X
S32760 X X X X X X X X
S32900 329 X X X X
S32906 X X X X X
S32950 X X X X X X X
S39274 X X X X
S39277 X X X
S33207
S82011 X X

Normes EN
N EN Dsignation EN EN 10028-7 EN 10088-2 EN 10088-3 EN 10088-4 EN 10088-5 EN 10095 EN 10216-5

1.4362 X2CrNiN23-4 X X X X X X X
1.4655 X2CrNiCuN23-4 X
1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 X X
1.4477 X2CrNiMoN29-7-2 X X X X
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 X X X X X X
1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 X X X X
1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 X X X X X X
1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 X X X X
1.4424 X2CrNiMoSi18-5-3 X X X X X
1.4062 X2CrNiN22-2
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1 X X

60
 A 580/M A 270 A 789/M A 790/M A 928/M A 923 A 182 API 650 NSF/ANSI 61
SA 789 SA 790
Fils Tuyauterie Tubes souds Tubes souds Soudage Essais des Accessoires Eau potable
sanitaire sans apport sans apport avec apport aciers duplex
et tubes et tubes
sans soudure sans soudure
X X X X
X X X
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EN 10217-7 EN 10222-5 EN 10250-4 EN 10263-5 EN 10272 EN 10296-2 EN 10297-2 EN 10312

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61
 Aciers inoxydables duplex mouls

N UNS ASTM 890 moulages, gnral ASTM A 995 moulages, pices sous pression

J93370 X
J93372 X X
J93373 X
J93345 X X
J93371 X X
J92205 X X
J93404 X X
J93380 X X

Rcapitulatif des titres des normes

Titres des normes

A 182 / A 182M Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service

A 240 / A 240M Heat-Resisting Cr and Cr-Ni Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels

A 270 Seamless and Welded Austenitic and Ferritic / Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing

A 314 Stainless Steel Billets and Bars for Forging

A 276 Stainless Steel Bars and Shapes

A 479 / A 479M Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels

A 480 / A 480M General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet, and Strip

A 484 / A 484M General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings

A 580 / A 580M Stainless Steel Wire

A 789 / A 789M Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service

A 790 / A 790M Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe

A 815 / A 815M Wrought Ferritic, Ferritic / Austenitic, and Martensitic Stainless Steel Fittings

A 890 / A 890M Castings, Fe-Cr-Ni-Mo Corrosion-Resistant, Duplex for General Application

A 923 Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Wrought Duplex Stainless Steels

A 928 / A 928M Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe Electric Fusion Welded with Addition of Filler Metal

A 959 Harmonized Standard Grade Compositions for Wrought Stainless Steels

A 988 / A 988M Hot Isostatically-Pressed Stainless Steel Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High Temperature Service

A 995 / A 995M Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless Steels for Pressure-Containing Parts

API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage

NSF / ANSI 61 Drinking Water System Components

NACE MR0175 Sulphide stress cracking resistant material for oil field equipment

EN 10028-7 Flat products made of steels for pressure purposes Part 7: Stainless steels

EN 10088-2 Stainless steels Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels
for general purposes

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Titres des normes

EN 10088-3 Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections
and bright products of corrosion resisting steels for general purposes

EN 10095 Heat resisting steels and nickel alloys

EN 10216-5 Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 5: Stainless steel tubes

EN 10217-7 Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 7: Stainless steel tubes

EN 10222-5 Steel forgings for pressure purposes Part 5: Martensitic, austenitic and austenitic-ferritic stainless steels

EN 10250-4 Open die steel forgings for general engineering purposes Part 4: Stainless steels

EN 10263-5 Steel rod, bars and steel wire for cold heading and cold extrusion Part 5: Technical delivery conditions
for stainless steels

EN 10272 Stainless steel bars for pressure purposes

EN 10296-2 Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes Technical delivery
conditions Part 2: Stainless steel

EN 10297-2 Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes Technical delivery
conditions Part 2: Stainless steel

EN 10312 Welded stainless steel tubes for the conveyance of aqueous liquids including water for human
consumption Technical delivery conditions

EN ISO 8249 Welding Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni
stainless steel-weld metals
VdT V WB 418 Ferritisch-austenitischer Walz- und Schmiedestahl, 1.4462

VdT V WB 496 Ferritisch-austenitischer Walz- und Schmiedestahl, 1.4362

VdT V WB 508 Ferritisch-austenitischer Walz- und Schmiedestahl, 1.4410

63
Avec le concours de :
International Stainless Steel Forum (www.worldstainless.org)
Euro Inox (www.euro-inox.org)

ISBN 978-1-907470-05-9