rregularidades en los Hilos

Se han hecho ensayos para explicar cuáles irregularidades son innatas en las materias textiles, los métodos y bases para medir las
fallas mecánicas, las cuales contribuyen a la irregularidad en general.

Sabiendo los métodos y conociendo los instrumentos para identificar y medir estas irregularidades, podemos tomar las medidas
necesarias para eliminarlas.

Cuando se habla de irregularidad, nos referimos a alguna desviación de la condición normal ó regular. Por consiguiente, necesitamos
definir la condición normal.

Entendamos por condición normal cualquier variable a medir en un material textil que en este caso sería el título en un hilo, el cual
está determinado por una longitud y un peso, que en algún momento del proceso pueden presentar variaciones considerables que
afecten la calidad del hilo.

Un hilo de algodón está compuesto de fibras de algodón retorcidas juntas para formar un cordón contínuo, en el cual encontramos
longitudes iguales con diferente peso, esto puede obedecer a varias razones:

_ Diferentes números de fibras en las longitudes consecutivas de los hilos.

_ Diferencia de peso entre las fibras.

Si se piensa en el número de fibras en el proceso de fabricación de hilos de algodón, no hay selección de fibras individuales para
asegurar un número igual a través de la longitud del hilo; esta condición es puramente casual, aleatoria, en una porción de hilo
determinada.

Si pensamos en el peso tenemos que saber que las fibras de algodón maduras tienen más peso que las fibras inmaduras; todas no son
de la misma longitud, y es necesario que ellas sobrepasen para formar un hilo contínuo después de torcidas; por consiguiente vemos
que aunque los procesos mecánicos sean perfectos, siempre hay una irregularidad básica en el peso por unidad de longitud debido a:

_ Arreglo casual de las fibras.

_ Variabilidad de las fibras en sí.

Los defectos mecánicos en los sistemas de estiraje ó cilindros, las imperfecciones de unión en etapas iniciales del proceso, aumentará
la irregularidad actual en el hilo, y puede perderse la apariencia de las telas acabadas que producen desperdicios ó segundas; por
consiguiente , las pruebas de la irregularidad son de gran importancia para:

_ Controlar los procesos.

_ Identificación de los defectos producidos en una máquina individual.

_ Para mejorar el diseño de las máquinas existentes, con el fín de eliminar los sistemas que

producen irregularidad.

Los instrumentos usados para este propósito, pueden ser mecánicos ó eléctricos; midiendo el espesor de los hilos a través de su
longitud y produciendo un gráfico del resultado.

Cuando examinamos los diagramas de la irregularidad, notamos el aumento de la misma al acercarse a la etapa de los hilos; puesto
que el título es más pequeño ó reducido.

Si el hilo fuera perfecto, el diagrama sería una línea perfectamente horizontal.

Si normalizamos las condiciones del instrumento, podremos ver los resultados fácilmente.

Se obtienen resultados más precisos si los diagramas se analizan y la irregularidad se expresa con un número.

El instrumento USTER que también recibe el nombre de INTEGRADOR tiene calibración para dar esta indicación directamente.

Podemos preguntarnos qué significa ¿ COEFICIENTE DE VARIACIÓN ? Dá una cifra simple de irregularidad total. Una guía útil para usarla
en el control de calidad rutinario, ya que si su valor aumenta; es necesario buscar las razones por las cuales aumenta la irregularidad;
no nos indica si el hilo teje bién ó mal, ó si el hilo producirá defectos en la tela.

Hay tipos de diagramas que pueden ocurrir separada ó conjuntamente y representan modelos de repetición de irregularidad, la
presencia de los cuales es más importante en los procesos siguientes y causan imperfecciones en el acabado de las telas.

En general, hay dos tipos de irregularidad:

_ Variaciones periódicas de onda constante.

_ Variaciones no periódicas cambiando en ambas la desviación y la longitud de onda.

La diferencia entre las dos es muy importante:

El primer tipo es ocasionado por fallas ó defectos de la maquinaria ó proceso, y esta es la tarea del personal de control de calidad:
Identificar aquella ó aquellas partes del proceso que la producen.

El segundo tipo es ocasionado por la colocación casual de las fibras en el hilo, y pueden presentarse aunque los procesos fueran
mecánicamente perfectos.

CLASIFICACIÓN DE IRREGULARIDADES:

ORDEN LONGITU DE ONDA ORÍGEN PROBABLE

Corta 1 Pulg. - 10 Pulg Contínuas

Media 10 Pulg. – 100 Pulg. Mecheras.

Larga 100 Pulg. – 3600 Pulg. Manuares

Muy Larga + 3600 Pulg. Manuares y Cardas

EFECTOS DE LA IRREGULARIDAD:

1. El hilo tiende a romperse en los puntos de poca resistencia:

a. Por un lugar delgado con menos fibras en la sección transversal.

b. Por un lugar grueso en el cual la torsión por unidad de longitud es menor que en un hilo con sección transversal normal.

En general, un hilo irregular tiene menos resistencia que un hilo regular del mismo título y materia prima. Por lo tanto, esto lleva a un
número mayor de roturas en los procesos subsiguientes con pérdidas de producción y un aumento en el número de empalmes ó nudos,
los cuales también son irregularidades.
2. Las irregularidades de los hilos, pueden dañar la apariencia de las telas, causando:

a. Rayas en ambas direcciones de urdimbre y trama.

b. Formación de efectos coincidentes, causados por la trama irregular.
El rayado en la dirección de la urdimbre ocurre en cualquier longitud de onda de la irregularidad y el coeficiente de variación es una
buena medida de la tendencia del hilo a producir rayados en la urdimbre.
Sin embargo, con hilos de trama los efectos coincidentes no deseados pueden aparecer dependiendo de la relación entre la longitud
de onda de la irregularidad y el ancho de la tela. Estos efectos coincidentes ocurren si esta proporción, es aproximadamente un
número entero ó una fracción sencilla. Por ej: 2/1 : 1/1 : 1/2 : 1/3 :

Con telas de tejido de punto, puede ocurrir rayados diagonales, debido a las mismas causas, pero el hilo o es tendido de un lado al
otro en hileras, sino en círculos.

METODOS PARA EVALUAR LOS EFECTOS DE LA IRREGULARIDAD

1. Métodos Visuales: Seriplano

2. Con instrumentos electrónicos: Tipo capacitancia

Los controles para disminuir la formación de partes gruesas y delgadas, así como de los neps, se tienen que
afinar desde la mezcla de los fardos, es decir desde la tendida de los fardos, en base a los resultados del
Laboratorio.
Quiero decir que con una buena materia prima, disminuirá la presencia de las irregularidades, también depende
si se trabaja 100% fibra virgen o se completa la receta con sub productos (que es lo normal), pero controlado,
para mantener la calidad del hilado, en función del uso que se le dará posteriormente o sea que tipo de tela se
va a hacer.
Los neps se tienen que controlar desde los fardos, luego, las cardas tienen que estar bien calibradas con los
limpiadores de chapones en buen estado, así mismo, sabiendo que se pueden formar en los puntos donde hay
rozamiento o fricción, estos puntos tienen que estar en óptimo estado incluso hasta el tren de estiraje de las
continuas y no olvidar que la limpieza es vital en todo el proceso, ojo con los viajeros y las pelusas que se
acumulan en las filetas.
Las partes gruesas y delgadas están relacionadas también a las calibraciones de los ecartamientos, los
estirajes, velocidades y desgaste de los puntos por donde pasan las fibras.
Si deseas más información con gusto te responderé.