1/1/2018 Tube drawing ­ Wikipedia

Tube drawing
Tube drawing is a process to size a tube by shrinking a large diameter tube into a smaller one, by drawing the
tube through a die. This process produces high­quality tubing with precise dimensions, good surface finish, and
the  added  strength  of  cold  working. [1]  For  this  reason  this  process  is  established  for  many  materials,  namely
metalworking  but  also  glass.  Because  it  is  so  versatile,  tube  drawing  is  suitable  for  both  large­  and  small­scale
production. [2] The large­scale production of glass typically uses a one step process where glass is directly  drawn
into a tube from a melting tank.

There are five types of tube drawing: tube sinking, mandrel drawing, stationary mandrel, moving mandrel, and
floating mandrel. A mandrel is used in many of the types to prevent buckling or wrinkling in the workpiece.

Contents
Processes
Tube sinking
Rod drawing
Fixed plug drawing
Floating plug drawing
Tethered plug drawing
See also
References
Notes
Bibliography

Processes

Tube sinking
Tube sinking, also known as free tube drawing,  reduces  the  diameter  of  the  tube  without  a  mandrel  inside  the
tube. The inner diameter (ID) is determined by the inner and outer diameter of the stock tube, the outer diameter
of the final product, the length of the die landing, the amount of back tension, and the friction between the tube
and the die. [3] This type of drawing operation is the most economical, especially on thick­walled tubes and tubes
smaller  than  12  mm  (0.47  in)  in  diameter, [1]  but  does  not  give  the  best  surface  finish.  As  the  tube  thickness
increases  the  surface  finish  quality  decreases.  This  process  is  often  used  for  the  tubing  on  low­cost  lawn
furniture. [4]

Rod drawing
https://en.wikipedia.org/wiki/Tube_drawing 1/3
1/1/2018 Tube drawing ­ Wikipedia

Rod drawing is the process that draws the tube with a mandrel inside the tube; the mandrel is drawn with the
tube. The advantage to this process is that the mandrel defines the ID and the surface finish and has a quick setup
time for short runs. The disadvantages are that lengths are limited by the length of the mandrel, usually no more
than 100 feet (30 m), and that a second operation is required to remove the mandrel, called reeling. This type of
process  is  usually  used  on  heavy  walled  or  small  ID  tubes.  Common  applications  include  super­high  pressure
tubing and hydraulic tubing (with the addition of a finishing tube sinking operation). [4] This process is also use for
precision manufacturing of trombone handslides (see, for example, video  (http://www.getzen.com/inside/video
s/slide_stretch.shtml) of the process of making Getzen trombones).

Fixed plug drawing
Fixed plug drawing, also known as stationary mandrel drawing, [3] uses a mandrel at the end of the die to shape
the ID of the tube. This process is slow and the area reductions are limited, but it gives the best inner surface finish
of any of the processes. This is the oldest tube drawing method. [4]

Floating plug drawing
Floating  plug  drawing,  also  known  as  floating  mandrel  drawing, [3]  uses  a  mandrel  that  is  not  anchored
whatsoever to shape the ID of the tube. The mandrel is held in by the friction forces between the mandrel and the
tube.  This  axial  force  is  given  by  friction  and  pressure.  The  greatest  advantage  of  this  is  that  it  can  be  used  on
extremely  long  lengths,  sometimes  up  to  1,000  feet  (300  m).  The  disadvantage  is  it  requires  a  precise  design
otherwise it will give inadequate results. This process is often used for oil­well tubing. [4] –

Tethered plug drawing
Tethered plug drawing, also known as semi­floating mandrel drawing, is a mix between floating plug drawing and
fixed plug drawing. The mandrel is allowed to float, but it still anchored via a tether. This process gives similar
results  to  the  floating  plug  process,  except  that  it  is  designed  for  straight  tubes.  It  gives  a  better  inner  surface
finish than rod drawing. [4]

See also
Pipe and tube bender
Wire drawing

References

Notes
1.  Degarmo, p. 433.
2.  Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide (1st ed.),
Industrial Press Inc., ISBN 0­8311­3049­0.
3.  Tube Making (http://www.metalforming­inc.com/Consulting/Tube_Making/tube_making.shtml), retrieved

https://en.wikipedia.org/wiki/Tube_drawing 2/3
1/1/2018 Tube drawing ­ Wikipedia

2008­10­28.
4.  Shaheen, Laurence (March 13, 2007), Tube drawing principles: Understanding processes, parameters key to
quality (http://www.thefabricator.com/TubePipeProduction/TubePipeProduction_Article.cfm?ID=1583), retrieved
2008­10­28.

Bibliography
Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.),
Wiley, ISBN 0­471­65653­4.

Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Tube_drawing&oldid=767706997"

This page was last edited on 27 February 2017, at 13:56.

Text is available under the Creative Commons Attribution­ShareAlike License; additional terms may apply. By using
this site, you agree to the Terms of Use and Privacy Policy. Wikipedia® is a registered trademark of the Wikimedia
Foundation, Inc., a non­profit organization.

https://en.wikipedia.org/wiki/Tube_drawing 3/3