INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Departamento de Ingeniería Química Industrial

Laboratorio de Introducción a los Procesos

de Separación

DESTILACIÓN DE UNA MEZCLA

BINARIA

3IM63
Equipo: No. 2
Miércoles: 7:00 – 9:00 am

SALGUERO DÁVILA ANDREA MONTSERRAT

ELIZABETH SÁNCHEZ HERNÁNDEZ 13/11/2017.

Objetivos
Qué el alumno al término de las sesiones correspondientes al estudio de este
equipo experimental sea capaz de:

a) Comprender los conceptos fundamentales de esta operación de

separación.
b) Explicar el funcionamiento del equipo de destilación diferencial de una
mezcla binaria ideal.
c) Llevar a cabo la destilación de una mezcla binaria, en el destilador
diferencial a presión constante, comparando los resultados experimentales
con los teóricos calculados a partir de la ecuación de Rayleigh, observando
así el rendimiento de destilación por este método.
Introducción
La operación unitaria de destilación es un método que se usa para separar los
componentes de una solución líquida, el cual depende de la distribución de estos
componentes entre una fase de vapor y una fase líquida. Ambos componentes están
presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la fase líquida por vaporización
en el punto de ebullición.

Destilación Diferencial:

La destilación diferencial es el proceso de separación de una cantidad específica de una

mezcla líquida miscible, y con puntos de ebullición separados, en productos. Para llevarla
a cabo es necesario un equipo, que costa de: un recipiente calentado, un condensador y
un tanque de acumulación. Se introduce la alimentación en el recipiente y se lleva el
líquido hasta la ebullición, los vapores se condensan y se recogen en un acumulador. No
se retorna ningún reflujo. El líquido y el vapor generado se encuentran en equilibrio
dinámico, por lo que sus composiciones varían en el tiempo. La destilación sencilla o
diferencial puede llevarse a cabo a presión constante (siendo éste el caso más común), o
a temperatura constante. No obstante, este proceso no es efectivo como método de
separación, especialmente en el caso en que los componentes a separar tengan muy
alejados sus puntos de ebullición.

Características:

• Es una operación discontinua (el material se carga en el equipo y el vapor generado se

retira en forma continua).

• También llamada: Destilación simple por lotes, destilación por cargas.

• Se realiza en una sola etapa, mediante calentamiento lento y no presenta reflujo.

• Los vapores se extraen con la misma velocidad con que se forman (no hay
acumulacion9 y se condensan (destilado liquido).

• Se admite que las composiciones del vapor generado (y) y del líquido remanente (x) se
hallan en estado de equilibrio.

• No alcanza el estado estacionario.

• Composición del líquido remanente varía con el tiempo.

• Tiene lugar un aumento de la temperatura del sistema.

• El líquido remanente, disminuye la cantidad del componente de menor temperatura de

ebullición, conforme avanza la destilación.

Este proceso es conocido también como la destilación de Rayleigh, debido a que la

ecuación que rige el funcionamiento de este destilador fue creada por él.
 Diagrama Experimental

•Cerrar la válvula de paso de vapor de calentamiento al destilador, cerrar la válvula de condensado de vapor de
calentamiento al tanque de recepción y anotar la altura del nivel del tanque.
1

• Abrir las válvulas de salida del residuo del destilador, de agua al enfriador de residuo y al tanque de recepción.
2

• Conectar la bomba de residuo, desconectar el motor de la bomba después de que salga todo el residuo.
3

• Dejar enfriar y que termine de condensarse el destilado por 15 minutos.

4

• Medir la altura del nivel del tanque de residuo y destilado y obtener muestras de estos y determinar su concentración.
5

• Cerrar la válvula general de agua de enfriamiento. Abrir la válvula de drenaje y cerrar sus válvulas.
6
Tabla de datos experimentales
Presión de trabajo: 2 kg/cm2

Δh (cm) T (°C) Volumen ρ (g/cm3) % peso I.R.

(ml)
Alimentación - 20 - 0.952 30 -
Destilado 10.3 33 24.4 0.822 90 1.3346
Residuo 3.3 35 9.8 0.987 6 1.3350
Vapor de 6.6 24 - - - -
caldera
condensado

Temperatura (°C) T2 (Destilador) T3 (Entrada de T4 (Salida del

vapor en el condensador)
destilador)
T inicial 81 69 68
T final 85 75 76

Componente 𝝀 (Kcal/Kg) Cp (Kcal/ Kg °C) PM (Kg/Kmol)

Metanol (A) 262.3 0.605 32
Agua (B) 539.6 0.999 18

Cálculos
Presión
P abs= Pman + P atm

𝐾𝑔 760 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 0.2 ∗ 𝐾𝑔 + 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 732.1442 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑐𝑚2 1.033 𝑐𝑚 2

𝐾𝑔
𝐾𝑔 1.033 𝑐𝑚 2 𝐾𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 0.2 + 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 0.9951
𝑐𝑚2 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑐𝑚2

Balance de materiales
𝑭𝒛𝒇 = 𝑫𝒀𝑫 𝒑𝒓𝒐𝒎 + 𝑾𝒙𝒘
Fracción Mol
𝒙𝑨
𝑷𝑴𝑨
𝒙=
𝒙𝑨 (𝟏 − 𝒙𝑨 )
+
𝑷𝑴𝑨 𝑷𝑴𝑩

0.30
𝑧𝑓 = 32 = 0.1942
0.30 (1 − 0.30)
+
32 18
0.90
𝑦𝐷 = 32 = 0.8351
0.90 (1 − 0.90)
32 + 18
0.06
𝑧𝑓 = 32 = 0.0347
0.06 (1 − 0.06)
32 + 18

Peso Molecular Promedio

𝑷𝑴 = 𝒙𝑨 ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝒙𝑨 ) ∗ 𝑷𝑴𝑩

𝐾𝑔
𝑃𝑀𝐹 = (0.1942)(32) + (1 − 0.1942)(18) = 20.7188
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝐷 = (0.8351)(32) + (1 − 0.8351)(18) = 29.6914
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
𝑃𝑀𝑊 = (0.03472)(32) + (1 − 0.0347)(18) = 18.4858
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑔
𝑫 𝑽𝑫 ∗ 𝝆𝑫 (24.40 𝐿)(0.822 𝐿 )
𝑫= = = = 0.6755 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑷𝑴𝑫 𝑷𝑴𝑫 𝐾𝑔
29.6914
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
𝑾 𝑽𝑾 ∗ 𝝆𝑾 (9.80 𝐿)(0.987 𝐿 )
𝑾= = = = 0.5232 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑷𝑴𝑾 𝑷𝑴𝑾 𝐾𝑔
18.4858
𝐾𝑚𝑜𝑙
 𝑭 = 𝑫 + 𝑾 = 0.6755 𝐾𝑚𝑜𝑙 + 0.5232 𝐾𝑚𝑜𝑙 = 1.1987 𝐾𝑚𝑜𝑙

Recálculo de zf
𝑭𝒛𝒇 = 𝑫𝒀𝑫 𝒑𝒓𝒐𝒎 + 𝑾𝒙𝒘

𝑫𝒀𝑫 𝒑𝒓𝒐𝒎 + 𝑾𝒙𝒘

𝒛𝒇 =
𝑭
(0.6755 𝐾𝑚𝑜𝑙)(0.8351) + (0.5232 𝐾𝑚𝑜𝑙)(0.0347)
𝑧𝑓 = = 0.4857 (𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎)
1.1987 𝐾𝑚𝑜𝑙

Relaciones D/F
𝑫 𝑾 0.5232 𝐾𝑚𝑜𝑙
= 𝟏− =1− = 0.5635 (𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙)
𝑭 𝑭 1.1987 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑫 𝒛𝒇 − 𝒙𝒘 0.4857 − 0.0347
= = = 0.5635 (𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜)
𝑭 𝒚𝒅 − 𝒙𝒘 0.8351 − 0.0347

𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 100
𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
0.5635 − 0.5635
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 100 = 0 %
0.5635

Relaciones F/W
𝒚(𝟏 − 𝒙)
𝜶=
𝒙(𝟏 − 𝒚)

• T@81°C

X= 0.349

Y= 0.673

0.673(1 − 0.349)
𝛼1 = = 3.8390
0.349(1 − 0.673)

• T@85°C
X= 0.253

Y= 0.565

0.565(1 − 0.253)
𝛼2 = = 3.8349
0.253(1 − 0.565)

𝜶𝟏 + 𝜶𝟐 3.8390 + 3.8349
𝜶 𝒑𝒓𝒐𝒎 = = = 3.8370
𝟐 2

𝑭 𝑫 0.6755 𝐾𝑚𝑜𝑙
= +𝟏 = + 1 = 2.2911
𝑾 𝑾 0.5232 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑭 𝜶−𝟏 𝒛𝒇 𝟏 − 𝒙𝒘 𝜶
= √( )∗( )
𝑾 𝒙𝒘 𝟏 − 𝒛𝒇

Con zf = 0.1942

𝐹 3.8370−1 0.1942 1 − 0.0347 3.8370

= √( )∗( ) = 2.3427
𝑊 0.0347 1 − 0.1942

2.3427 − 2.2911
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 100 = 2.20 %
2.3427

Con zf = 0.4857

𝐹 3.8370−1 0.4857 1 − 0.0347 3.8370

= √( )∗( ) = 5.9401
𝑊 0.0347 1 − 0.4857

5.9401 − 2.2911
%𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 100 = 61.42 %
5.9401

Masa de Vapor
𝝅
𝑴𝒗 = ∗ 𝒅𝒊𝟐 ∗ ∆𝒉 ∗ 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂
𝟒
𝜋 𝐾𝑔
𝑀𝑣 = (0.383 𝑚)2 (0.066 𝑚) (997.38 3 ) = 7.5839 𝐾𝑔
4 𝑚
 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆@0,9951 𝐾𝑔 = 539.6
𝑐𝑚 2 𝐾𝑔

Calor cedido por el Vapor

𝑸𝒗 = 𝑴𝒗 ∗ 𝝀𝒂𝒈𝒖𝒂

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑣 = 7.5839 𝐾𝑔 ∗ 539.6 = 4092.2724 𝐾𝑐𝑎𝒍
𝐾𝑔

Calor Utilizado

𝑸 = 𝑫𝑯𝑫 + 𝑾𝑯𝑾 − 𝑭𝑯𝑭

Entalpías

𝑯𝑭 = [𝑪𝒑𝒂 ∗ 𝒛𝒇 ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝒛𝒇 ) ∗ 𝑪𝒑𝑩 ∗ 𝑷𝑴𝑩 ](𝒕𝒇 − 𝒕𝒓)

Con zf = 0.1942

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐹 = (0.605 ∗ 0.1942 ∗ 32 + (1 − 0.1942) ∗ 0.999
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
∗ 18 ) (20 °𝐶 − 0 °𝐶) = 364.9922
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
Con zf = 0.4857

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐹 = (0.605 ∗ 0.4857 ∗ 32 + (1 − 0.4857) ∗ 0.999
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
∗ 18 ) (20 °𝐶 − 0 °𝐶 ) = 373.0259
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑯𝒘 = [(𝑪𝒑𝑨 ∗ 𝒙𝒘 ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝒙𝒘 ) ∗ 𝑪𝒑𝑩 ∗ 𝑷𝑴𝑩 ](𝒕𝒘 − 𝒕𝒓)

 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
𝐻𝑤 = (0.605 ∗ 0.0347 ∗ 32 + (1 − 0.0347) ∗ 0.999 ∗ 18 ) (75°𝐶
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
− 0°𝐶) = 1352.2362
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑯𝑫 = [(𝑪𝒑𝑨 ∗ 𝒚𝒅 ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝒚𝒅 ) ∗ 𝑪𝒑𝑩 ∗ 𝑷𝑴𝑩 ](𝒕𝒑𝒓𝒐𝒎 − 𝒕𝒓) + [(𝝀𝑨 ∗ 𝒙𝒘 ∗ 𝑷𝑴𝑨

+ (𝟏 − 𝒚𝒅 ) ∗ 𝝀𝑩 ∗ 𝑷𝑴𝑩 ]

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐷 = (0.605 ∗ 0.8351 ∗ 32 + (1 − 0.8351) ∗ 0.999
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
∗ 18 ) (83°𝐶 − 0°𝐶) + (262.3 ∗ 0.8351 ∗ 32
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
+ 539.6 ∗ 18 ∗ (1 − 0.835)) = 10199.1558
𝐾𝑔 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑸 = 𝑫𝑯𝑫 + 𝑾𝑯𝑾 − 𝑭𝑯𝑭

Con zf = 0.1942

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (0.6755 𝐾𝑚𝑜𝑙) (10199.1558 ) + (0.5232 𝐾𝑚𝑜𝑙) (1352.2362 )
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
− (1.1987 𝐾𝑚𝑜𝑙) (364.9922 ) = 7159.5036 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙
Con zf = 0.4857

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄 = (0.6755 𝐾𝑚𝑜𝑙) (10199.1558 ) + (0.5232 𝐾𝑚𝑜𝑙) (1352.2362 )
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙
− (1.1987 𝐾𝑚𝑜𝑙) (373.0259 ) = 7149.8736 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑸𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐 = 𝑸 − 𝑸𝑽

Con zf = 0.1942

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 7159.5036 𝐾𝑐𝑎𝑙 − 4092.2724 𝐾𝑐𝑎𝒍 = 3067.6012 𝐾𝑐𝑎𝑙

Con zf = 0.4857
 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 7149.8736 𝐾𝑐𝑎𝑙 − 4092.2724 𝐾𝑐𝑎𝒍 = 3057.6012 𝐾𝑐𝑎𝑙

Eficiencia
𝑸
ƞ= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒗

Con zf = 0.1942

7159.5036 𝐾𝑐𝑎𝑙
ƞ= ∗ 100 = 174.95 %
4092.2724 𝐾𝑐𝑎𝒍
Con zf = 0.4857

7149.8736 𝐾𝑐𝑎𝑙
ƞ= ∗ 100 = 174.71 %
4092.2724 𝐾𝑐𝑎𝒍

Tabla de Resultados
Fracción Fracción PM Flujos Entalpías
mol mol promedio (Kmol) (Kcal/Kmol)
corregida (Kg/Kmol)
Alimentación 0.1942 0.4857 20.7188 1.1987 373.0259
Destilado 0.8351 - 29.6914 0.6755 10199.1558
Residuo 0.0347 - 18.4858 0.5232 1352.2362

Calores Q Qv Qperdido
(Kcal) 7,149.8736 4,092.2724 3,057.6012
Mv (Kg)
7.5839

𝜶 = 𝟑. 𝟖𝟑𝟕𝟎 Teórico Experimental % Error

D/F 0.5635 0.5635 0
F/W 5.9401 2.2911 61.42
Análisis de Resultados
Se realizó la operación del equipo para llevar a cabo la destilación diferencial de una
mezcla binaria, que en nuestro caso fue metanol y agua. Empleamos el caso más común
que fue utilizar presión constante, la cual fue de 0.2 kg/cm2.

Se logró llevar a cabo la destilación ya que al ver los resultados de las fracciones mol, en la
alimentación tenemos 0.1942 y en el destilado obtuvimos 0.8351 lo cual nos hace notar
que el proceso si se lleva a cabo.

Sin embargo la fracción mol de alimentación experimental con la teórica hay un gran
rango de diferencia, siendo la primera de 0.1942 y la segunda de 0.4857, lo que hace que
varios resultados como F/W tenga porcentajes de error muy elevados en el segundo caso.

La relación D/F obtuvo los mismos valores tanto en la parte teórica como en la
experimental, por lo tanto nuestro porcentaje de error fue nulo. No obstante en la
relación F/W si hay porcentaje de error debido a lo antes mencionado. Si utilizamos la
teórica se obtiene un 61% de error, aunque al usar la fracción experimental solo hay un
2.20%. Y aunque el error teórico es alto nos indica que si existe una destilación dentro del
equipo y que el metanol (nuestro componente más volátil) si se separa del agua pese a
que no en su totalidad.

En los calores se obtuvieron datos coherentes siendo el calor del proceso mayor a los
otros dos. Se perdió mucho calor durante la operación, aproximadamente un 43% que se
transfiere a los alrededores. Esto se podría deber a que el enchaquetado del equipo y la
tubería no están en las mejores condiciones posibles. A pesar de ello, la eficiencia es
ilógica siendo de 175%.

Conclusión
La destilación diferencial es el proceso de separación de una cantidad específica de una
mezcla líquida miscible con puntos de ebullición separados para obtener productos. En
nuestro caso se utilizó la mezcla binaria metanol-agua, siendo el metanol la más volátil.

Se utilizaron diversas fórmulas para calcular el proceso de forma teórica y experimental.

La fórmula más relevante en éste caso fue la ecuación de Rayleigh, ya que el
funcionamiento de este destilador se puede obtener gracias a él.

Los resultados no fueron los esperados en cuanto a porcentajes de error o eficiencias, no

obstante se cumplió con el objetivo que era realizar la destilación de la mezcla metanol-
agua.
Bibliografía

• Academia de Operaciones Unitarias “Manual de Prácticas de Introducción a

los Procesos de Separación” Laboratorio de Operaciones Unitarias, 2008,
ESIQIE-IPN.
• ecaths1.s3.amazonaws.com/.../1872960813.Destilación%20Diferencial.ppt
• http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion
• http://es.calameo.com/read/0006668343fe4c74d3f7c
Anexo

T (°C) Pa° (mmHg) Pb° (mmHg) Xa Xb Ya Yb

58.0042 585.0000 135.0507 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000
61.5061 674.5383 158.8889 0.8264 0.1736 0.9528 0.0472
65.0080 775.2322 186.2100 0.6770 0.3230 0.8972 0.1028
68.5099 888.1375 217.4126 0.5480 0.4520 0.8320 0.1680
72.0118 1014.3744 252.9274 0.4361 0.5639 0.7562 0.2438
75.5137 1155.1291 293.2179 0.3385 0.6615 0.6685 0.3315
79.0156 1311.6544 338.7824 0.2531 0.7469 0.5674 0.4326
82.5175 1485.2708 390.1541 0.1779 0.8221 0.4517 0.5483
86.0195 1677.3667 447.9030 0.1115 0.8885 0.3197 0.6803
93.0233 2122.8961 585.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000