ROYAUME DU MAROC

CONTRAT N°
SOCIETE NATIONALE DES AUTOROUTES DU MAROC
061/2000/S

CONSTRUCTION DE L’AUTOROUTE

SIDI ELYAMANI – ASILAH

03 26/02/02 DUPERRON JANOS TAHIRI Courrier ADM

0330/02 IB/DTRT/631
02 07/02/02 DUPERRON JANOS TAHIRI Courrier ADM
0165/02 IB/DTRT/631
01 10/01/02 DUPERRON JANOS TAHIRI Courrier ADM
1786/01 IB/DTRT/6
00 23/11/01 GALES JANOS TAHIRI ………………………..
Révision Date Rédigée par Vérifiée par Approuvée par Nature des modifications

GROUPEMENT Objet :PROCEDURE D’ELABORATION DES

D’ENTREPRISES MATERIAUX POUR CORPS DE
GTR-COLAS
CHAUSSEE (GNT, GNF, GBB ET EB)
Service émetteur Type Note clé Indice de
Mandataire révision
GTR C H S PR CH 1 E X E 0 3
Rédigée par : Vérifiée par : Approuvée par :
Date : 26/02/02 DUPERRON JANOS TAHIRI
Contrôle Interne Directeur de Chantier Directeur Qualité

VISA DU MAITRE D’OUVRAGE

Ce visa ne diminue en rien la responsabilité de l’entrepreneur quant au respect de ses obligations contractuelles

DATE :

Chef de Service Chaussée :

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DESTINATAIRE DATE
RECUPERATION
COPIE N°
NOM QUALITE VISA REMISE ANCIEN
DOCUMENT

1 JANOS Directeur Chantier

2 TAHIRI Directeur Qualité

3 DUPERRON Resp. Lot Chaussée

4 ZAMI Resp. Contrôle Externe

chaussée

-- DTRT
--
-- Archive
--

RESPONSABLE
NOM QUALITE DATE VISA
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SOMMAIRE

I– OBJET

II – DOCUMENTS DE REFERENCE

III – MOYENS

IV – MODES OPERATOIRES

V– CONTROLES

VI – GESTION DES ANOMALIES

VII – LIAISON ENTRE LES PROCEDURES

VIII – ANNEXES
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I – Objet
L’objet de cette procédure est de présenter les modes d’élaboration des matériaux pour corps de
chaussée (GNT, GNF, GBB et EB) prévues pour la construction de l’autoroute Sidi El Yamani-
Asilah.
Elle s’applique aux phases ci – après :
- Elaboration des matériaux.
- Contrôle de réception.
- Gestion et modalités de stockage.

II – Documents de référence
- CCTP Art. : C.1.1, C.1.2, C2.1, C.2.2, C.2.3, C3, C4.1, C5.1
- NOG,
- PHS,
- Rapports d’agrément des fournisseurs.

III – Moyens
Matériels
Matériel de carrière agréée par le Maître d’Ouvrage.
 Station de concassage composée de :
- Une trémie de réception,
- Un concasseur à mâchoires (primaire),
- Un broyeur à cônes (secondaire),
- Un crible à étages,
- Transporteurs à bandes,
 Local équipé pour laboratoire (série de tamis, série de grille, appareillage ES, Appareillage
Bleu de Méthylène, plaque chauffante, échantillonneur, voiture pich-up)
 Pelles,
 Chargeuses,
 Camions,
 Groupe électrogène,

Personnels
- Responsable qualité lot C,
- Chef de station de concassage,
- Laborantins,
- Laboratoire de la carrière : 1 technicien, 1 adjoint technique, 1 manœuvre.
- Electromécaniciens,
- Pointeurs,
- Chauffeurs de camions,
- Conducteurs d’engin,
- Manœuvres,
- Gardiens,
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IV – Modes opératoires

1 – Elaboration des matériaux

Extraction

- Décapage et gerbage de la découverte (emin = 1.0 m).

- Foration, bourrage des trous et tir d’explosif pour fragmentation de la roche.
- Chargement et transport de matériaux brut 0/600 vers l’installation de concassage.

Fabrication :

 Avant le démarrage de la station de concassage et suivant la nature des matériaux à

produire, le chef de la station (ou contrôle interne) procède aux réglages complémentaires
jusqu’à obtention de produits conformes aux spécifications exigées.

 Après l’agrément des matériaux et en cours de production, le contrôle interne assure le

réglage des différents organes de l’installation : ouverture des concasseurs, dimensions et
état des grilles du crible.

 Les matériaux sont élaborés à partir des opérations suivantes :

- Déversement des matériaux dans la trémie d’alimentation,

- Pré-criblage pour scalpage des stériles 0/40,
- Les matériaux de dimension supérieure à 40 sont dirigés vers le concasseur à mâchoires,
- Le produit concassé passe par une trémie tampon puis dans le broyeur à cônes,
- Après le broyeur les matériaux sont soit mis en stock pour la GNT et GNF, soit ils
passent dans un crible à étages pour obtenir les granulats aux fractions exigées : 0/4,
4/10 et 10/14. Les refus à 25 ou 35 mm sont recyclés dans le broyeur.

Stockage

Au fur et à mesure de la fabrication des matériaux, ils seront repris sous la sauterelle à l’aide de
chargeuses pour composer des lots en vue de les réceptionner.

Suivi de fabrication

Conformément à l’article C.2.3.1 du CCTP, il est institué un système de vérification des

installations et de la production, ceci dans le cadre du contrôle interne. Les contrôles effectués
sont matérialisés sur les supports suivants dont modèles joints en annexe.

- Journal de carrière ;
- Fiche de suivi production et gestion des stocks
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2 – Stockage des matériaux

Aire de stockage

L’air de stockage doit subir les aménagements nécessaires suivants :

- Réalisation des terrassements et nivellement.

- Avoir une pente pour le drainage des eaux de pluie.
- Réalisation d’un système d’assainissement pour la protection des stocks des venues
d’eau.
- Aménagement des pistes d’accès et des zones de stockage.

Mode de constitution des stocks

Les dispositions suivantes sont à respecter pour la constitution des stocks (voir schéma ci-
après) :

- La hauteur maximale prévue est de 10 m, avec aménagement d’une rampe d’accès

permettant la manœuvre des engins et camions.
- Si l’aire de stockage doit recevoir des matériaux de différentes classes granulaires, une
distance minimale de 5 m est à respecter entre les pieds des tas afin d’éviter tout
débordement.

Méthodologie de réception des stocks

Pour chaque type de matériaux, il sera constitué deux stocks après reprise des matériaux
sous la sauterelle. Le premier stock contiendra les matériaux qui ont déjà fait l’objet de
réception et ne sera alimenté qu’après épuisement.
Le deuxième stock recevra les matériaux en cours de fabrication, et il sera procédé aux
essais de réception au fur et à mesure. L’alimentation basculera alors sur le premier stock
une fois épuisé.

Le nombre d’essais a effectué pour la réception de chaque stock sera compatible avec la
quantité des matériaux sur le stock (selon fréquence dans les tableaux ci-dessous).

Les stocks seront repérés par des panneaux indiquant :

- La classe granulaire des matériaux.

- Les mentions : “STOCK RECEPTIONNE” , “STOCK EN COURS”
- La date de début de production des matériaux stockés.
- Le volume stocké.
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V – Contrôles :
1 – Point critiques et points d’arrêt

Points critiques Points d’arrêt

- Suivi de fabrication - Agrément de la carrière
- Suivi des stocks - Agrément des matériaux
- Réception des stocks

2 – Contrôle de la qualité des matériaux

La réception des stocks sera réalisée par les techniciens du laboratoire du contrôle externe en
réalisant les essais exigés par le CCTP, mentionnés dans les tableaux suivants :
GNT-GNF
Cadence Critères d’acceptation
Type d’essai Symbole
(m³) GNT GNF
Granulométrie 1.000 (3) Voir fuseaux ci - après
Equivalent de sable à 10 % ES 10% 1.000 (3)  50  40
Valeur au bleu (1) VB 1.000  1,5  2,0
Indice de concassage IC 10.000  60  30
Essais Los Angeles (2) LA 10.000  25  35
Essai Micro-Deval (2) MDE 10.000  20  30

(1) Valeur au bleu à respecter si la valeur de l’ES 10% est inférieure à la valeur spécifiée.
(2) Il est admis une compensation entre les coefficients LA et MDE dans la limite de 5 unités.
(3) Pour assurer un bon suivi, il sera effectué au moins 2 essais par journée de production.

Fuseaux de spécification

% Passants au tamis (mm)

Matériaux
40 31.5 20 10 6.3 2 0.08
GNT0/20 grenue 100 100 85 à 99 55 à 82 42 à 70 22 à 49 4 à 10
GNF 0/40 85 à 100 -- 60 à 90 40 à 70 33 à 64 20 à 48 2 à 14

Etendue du fuseau de spécification

Refus à
Tamis D et 0,5 mm 2-4-6,3-8-10-14-20 0,08 Refus à D
1,58D
4 si %fines<12
Etendue 10% 15% 0 1 à 15%
6 si %fines 12
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GBB 0/14

Fréquence de Critère d’acceptation

Type d’essai contrôle 0/4 4/10 10/14
(m³)
Los – Angeles (1) 10.000 -  25  25
Micro – Deval (1) 10.000 -  20  20
Coefficient d’aplatissement 1.000 -  25  20
Propreté 1.000 - 2 2
Equivalent de sable à 10 % 1.000  60 - -
Valeur au bleu (2) 1.000 1 - -
Coefficient de friabilité (3) 1.000  40 - -
Granulométrie 1.000 Voir tableau ci - après
Angularité 10.000 - 100 100
Masse volumique 10.000 - - -

(1) Il est admis une compensation entre les coefficients LA et MDE dans la limite de 5 unités.
(2) Valeur au bleu à respecter si ES à 10 % < 60.
(3) Dans le cas ou le sable aurait une provenance différente de celle des granulats.

BB 0/14

Fréquence de Critère d’acceptation

Type d’essai contrôle
(m³) 0/4 4/10 10/14
Los – Angeles (1) 5.000 -  25  25
Micro – Deval (1) 5.000 -  20  20
Coefficient d’aplatissement 500 -  20  20
Propreté 500 - 2 2
Equivalent de sable à 10 % 500  60 - -
Valeur au bleu (2) 500 1 - -
Coefficient de polissage accéléré (3) A l’agrément  0.5  0.5
Coefficient de friabilité (4) 500  40 - -
Granulométrie 500 Voir fuseaux de spécification
Angularité 5.000 - >2 >2

(1) Il est admis une compensation entre les coefficients LA et MDE dans la limite de 5 unités.
(2) Valeur au bleu à respecter si ES à 10 % < 60.
(3) Il est admis une compensation de 5 unités entre les coefficients LA+MDE et 100.CPA
(4) Dans le cas ou le sable aurait une provenance différente de celle des granulats.
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Fuseaux de spécification pour GBB et EB

% PASSANT
Sable 0/4 Gravette 4/10 Gravette 10/14
Tamis Min Max Min Max Min Max
2,5 -- -- -- <3 -- --
4 85 99 1 15 -- --
6,3 100 -- 33 66 <3
10 -- -- 85 99 1 15
12,5 -- -- 100 -- 52 77
14 -- -- -- -- 85 99
16 -- -- -- -- 100 --

Etendues des fuseaux de régularité pour la GBB et EB

Etendue
Tamis Sable 0/4 Gravette 4/10 Gravette 10/14
0,08 4 ou 6% (*) -- --
0,5 10% -- --
2 15% -- --
4 10% 10% --
6,3 -- 25% --
10 -- 10% 10%
12,5 -- -- 25%
14 -- -- 10%

(*) 4 si %fines < 12%

6 si %fines  12%

VI – GESTION DES ANOMALIES :

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Types d’anomalies Dispositions à envisager

Courbes granulométriques hors fuseau
Dans ce cas elle est soit recyclée dans la chaîne
Si moins de 95% des courbes se situent à d’élaboration ou servir éventuellement à d’autres
l’intérieur du fuseau de régularité. usages.

Pour éviter les anomalies de granularité, il sera

conseillé de :
- Procéder à un meilleur réglage des cribles (état et
pente)
- Assurer le réglage de l’ouverture des broyeurs à
cônes et leur constante.
- Alimentation régulière pour un bon
fonctionnement en charge.
Défaut de dureté
Si les valeurs exigées pour les coefficients LA ou Pour une anomalie de dureté constatée sur un lot, il
MDE ne seraient pas conformes, les matériaux sera conseillé au responsable de la carrière de changer
correspondants seront refusés. Ils peuvent être la direction de l’exploitation du front de taille.
destinés à d’autres usages éventuels.

Défaut de propreté
Si ES à 10% de fines et la valeur au bleu (V B) ne
sont pas conformes la production sera refusée.
Elle pourra être destinée à être recyclée dans la
chaîne de production ou servir éventuellement à
d’autres usages.
La présence des éléments nocifs (mottes ou veinures
argileuses) dans le gisement exploité est dans la
majorité des cas la raison de la défaillance de
propreté.
Pour ce faire, deux niveaux de décision pourront
s’imposer :
- Soit changer la direction de l’exploitation du front
d’extraction
- Soit augmenter la maille du pré-crible afin
d’éliminer efficacement les éléments polluants.

La production correspondante à une non conformité sera évacuée des aires de stockage destinées au chantier.

VII – LIAISON ENTRE PROCEDURES :

- Procédure d’exécution de la GNT.

- Procédure d’exécution de la GBB.
- Procédure d’exécution de l’EB.

VIII – ANNEXES :

- Plan de contrôle.
- Journal de carrière.
- Fiche de gestion des stocks.
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Schéma de constitution des stocks de matériaux

1 – Mise en tas du premier niveau 2 – Nivellement du 1er niveau

3 – Mise en tas séparés du deuxième niveau 4 – Nivellement du 2e niveau

Rampe 1m
d’accès Hmax = 10 m

5 – Stockage achevé