UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHETUMAL

SOLDADURA ARCO ELECTRICO

PROCESOS DE MANUFACTURA II

MECATRÓNICA

Entregada a: ING. Víctor M. Arcos Feria. Entregado por: ONORIO CARAVEO BARRAGÁN

JOSE MEDEIN ANOTA GARCIA

JONATAN HERRERA CHI

SANTIAGO SANCHEZ ALVAREZ

5MECATV16

18 ENERO 2018
SOLDADURA DE ARCO

INTRODUCCION

La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión

entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco
eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por
soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una máquina
generadora de corriente alterna (soldadora).

En práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que la

convierte en idónea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y ácido. Se
pueden fundir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria
en vacío es mayor de 70V.

La corriente está regulada de forma continua (dispersión magnética) accionando

el volante, situado en el exterior de la máquina, que permite elegir con precisión
el valor de corriente indicada en una escala graduada. Para evitar que sean
superadas las capacidades de servicio, todas nuestras máquinas están dotadas de
una protección térmica automática que, en caso de sobrecarga, interrumpe la
alimentación (uso intermitente). Después de que, será necesario esperar algunos
minutos antes de poder reanudar el trabajo.

Esta soldadora debe ser utilizada sólo para el uso descrito en este manual. Antes
de la instalación, del uso o de cualquier mantenimiento, leer el contenido de este
manual dedicando particular atención al capítulo correspondiente a las
precauciones de seguridad. Contacten su distribuidor si no han entendido por
completo estas instrucciones.

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SOLDADURA DE ARCO

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

OBJETIVOS:
El objetivo principal es conseguir que se desarrolle en forma
experimental y aplicativa los conceptos aprendidos en las sesiones
teóricas relacionados con el método de soldadura de arco eléctrico

Al término de la práctica se debe tener cierto dominio en la soldadura de

arco eléctrico, con este dominio servirá como una mejor base para la
soldadura MIG/MAG

Aplicar la soldadura por arco eléctrico es para el mantenimiento de piezas

de máquinas (de acero y sus aleaciones) y equipos de la actividad
industrial, bajo criterios de calidad y seguridad.

MATERIALES:
Cada grupo debe contar con los siguientes materiales:

Electrodos AWS E 6010, AWS E6013, AWSE 7018.

01 plancha metálica como metal base.
01 martillo.
01 Cepillo metálico.
01 wincha metálica de 3 a 5m.
01 hojas de sierra sandflex de 18 dientes.

EQUIPOS:
Maquinas de soldar de corriente alterna y continua.
Mascara de soldar.
Indumentaria adecuada para soldar.

HISTORIA DE LA SOLDADURA

A finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbón y el

intenso calor del arco eléctrico para unir metales. Unos cuantos años más tarde
el electrodo de carbón con una varilla o alambre de hierro desnudo, lo cual
elimina la necesidad de usar una varilla separada para relleno. A principios del
siglo XX, se descubrió que se mejoraban las propiedades físicas, mecánicas y
químicas de la soldadura, si se aplicaba un recubrimiento sobre el alambre de
hierro desnudo.

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SOLDADURA DE ARCO

Algunos de los primeros experimentos incluyeron envolver el electrodo desnudo

con tela de asbesto y algodón empapada con silicato de sodio. Tanto el asbesto
(amianto) como el silicato de sodio se utilizan para dar resistencia al fuego y la
idea de usarlos fue evitar que el recubrimiento se quemara demasiado pronto. De
estos primeros experimentos surgieron los electrodos actuales. Constan de un
núcleo de alambre metálico, al cual se ha agregado un recubrimiento de
productos químicos seleccionados cuidadosamente. En realidad, aunque los
primeros intentos fueron un poco burdos, los electrodos modernos incluyen,
entre otras cosas, asbesto, algodón y silicato de sodio.

SOLDADURA CON ARCO

Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una máquina que
controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia según
se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de
máquina utilizadas en la soldadura con arco:

1. Máquina de ca (corriente alterna)

2. Maquina de cc (corriente continua)

3. Máquina de ca y cc (una combinación de las dos)

MÁQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA

Las máquinas de corriente alterna (ca) se llaman transformadores.

Transforman la corriente de la línea de alimentación (que es de alto voltaje y de
bajo amperaje) en una corriente útil, pero segura para soldar (que es de bajo
voltaje y alto amperaje). Esto se afectúa dentro de la máquina con un sistema de
un devanado primario, uno secundario y un reactor movible.

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SOLDADURA DE ARCO

MÁQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA

Las máquinas de cc se clasifican en dos tipos básicos: generador y

rectificador. En un generador de cc, la corriente se produce por la rotación de
una armadura (inducido) dentro de un campo eléctrico. Esta corriente alterna
generada la captan una serie de escobillas de carbón y un conmutador o colector
y la convierten en corriente continua. Los rectificadores básicos son
transformadores de ca a los que se ha agregado un rectificador. La corriente
alterna que suministra el transformador se envía al rectificador que la convierte
o rectifica a corriente continua.

MÁQUINAS DE CA Y CC

Las máquinas de ca y cc suministran corriente alterna o continua:

PROCEDIMIENTO:
Se debe verificar el estado de cada Maquina al que se asignara a razón de 1 a 3
estudiantes por maquina. Se debe seguir la siguiente secuencia:
ENCENDIDO DEL ARCO:

Esta operación es realizada para iniciar todas las labores de soldadura por arco
eléctrico, razón por la cual debe ser dominada con la mayor eficiencia posible.
Comprende la acción de producir un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza,
manteniéndolo sin que se apague.

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SOLDADURA DE ARCO

PROCESO DE EJECUCIÓN:

1º PASO: Coloque el material sobre la mesa.

Observación: Asegúrese que la pieza quede fija.

2º PASO: Encienda la máquina

Observación: Asegúrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el
electrodo a usar.
Precaución: Verifique que los conductores (cables), estén en buen estado y
aislados.

4º PASO: Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo y tamaño

o grosor del metal base.
Observación: La regulación se realizara de acuerdo al sistema que posee la
maquina que se utilice.

5 PASO: Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar. Observación:

Asegure el buen contacto de la conexión a masa.

6º PASO: Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.

a) Tome la pinza porta electrodo con la mano más hábil.

b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta
electrodo.

7º ENCIENDA EL ARCO

PRECAUCIÓN: Colóquese su equipo protector y controle su buen estado.

a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
b) Protéjase con la máscara de soldar.
c) Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arco
Observación: El encendido puede efectuarse también por raspado.

8º PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo

la distancia debe ser por lo menos a unos 1.5cm a 2 cm para encendido perfecto.
Observación: En caso de pegarse el electrodo muévalo rápidamente.

9º APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA.

Observación: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9.

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SOLDADURA DE ARCO

Se obtuvo las siguientes observaciones:

Observaciones
Amperaje bajo (60A) Tiene un cordón muy abultado ,no hay buena
fusión, no hay penetración por lo tanto no hay
buena raíz, se demora en encender(con este
amperaje se puede trabajar con un metal delgado
como base)
Amperaje normal(90A) Tiene un cordón no tan abultado ,hay buena fusión,
se da un buen encendido (trabajar con este
amperaje seria lo correcto)
Amperaje alto(120a) Rápido se calienta el material , se da un encendido
instantáneo ,puede producir huecos ,se pega
fácilmente el electrodo (con este amperaje se puede
trabajar con un metal grueso como base)

Deposito de cordón:

Se utilizo electrodos celulíticos, rutílicos y de bajo hidrogeno se realizo cordones

cortos y uniformes de unos 3cm, una vez obtenido un cierto dominio se hizo
cordones de 6cm.

Las observaciones son las siguientes:

Electrodo(1/8”) AMP. OBSEVACIONES

Celulósico 60A Se demora en consumir el electrodo, en un
(AWSE 60109) poco más fácil soldar.
(Cellocord) 90A Se consume normalmente, haciendo la
(Punto azul) soldadura sea mejor y eficaz.
120A Se consume rápido y es un como mas
difícil soldar.

Electrodo(1/8”) AMP. OBSEVACIONES

Rutilico 60A Se demora en encender el arco, en un poco
(AWS E 6013) más difícil soldar.
(Overcord) 90A Se consume normalmente, hace que la
soldadura se mejor ya que es de acabado.
120A Se consume un poco mas rápido pero es
casi igual que trabajar con 90A, el acabado
es igual solo se debe tener un buen pulso.

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SOLDADURA DE ARCO

Electrodo(1/8”) AMP. OBSEVACIONES

60A Se demora en encender el arco, no es
Bajo hidrogeno preferible trabajar con este amperaje.
(AWS E 6013) 90A Se consume normalmente, pero no es tan
(Supercito) fácil
120A Se consume un poco mas rápido pero se
puede soldar con mayor facilidad .

EXPLICACION DE LOS DATOS TECNICOS

 Transformador monofásico

 Característica descendiente

 Adecuado para soldadura con electrodos revestidos.

 Diámetro del electrodo utilizable. Ø

 Corriente de soldadura. I2
 Tensión en vacío. U0
 Alimentación monofásica. 1~
 Tensión de alimentación. U

CONEXION DE CIRCUITO DE SOLDADURA

 A Soldadora  C Electrodo
 B Cable pinza porta electrodo  D Cable de masa
 E Pinza porta electrodo  G Cable de alimentación
 F Interruptor  H Borne

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SOLDADURA DE ARCO

PUESTA EN MARCHA DE LA PRÁCTICA DE SOLDADURA

Encender el arco acercando el electrodo a aproximadamente a 10 mm. Del punto

en el que se debe soldar con una inclinación de aproximadamente 70 ÷ 80º
respecto al plano de trabajo. Tengan cuidado de no tocar accidentalmente la pieza
(para no incurrir en golpes de arco), llevar la máscara delante de los ojos, dar un
golpecito con el electrodo sobre la pieza y apenas se encienda el arco, alejar
ligeramente el electrodo e iniciar la soldadura procediendo de izquierda a
derecha. Podría suceder que el movimiento de alejamiento del electrodo no sea
suficientemente rápido por lo que quedaría pegado a la pieza, entonces habría
que separarlo con un brusco movimiento lateral; por el contrario un alejamiento
excesivo podría provocar el apagado del arco. Para facilitar el cebado, se usa con
frecuencia arrastrar el electrodo (no demasiado rápidamente) sobre la pieza por
soldar. A este punto conviene efectuar algunos cordones de soldadura para
adquirir práctica y habilidad. Probemos por tanto a analizar y corregir los
eventuales defectos.

Aspecto en función de la longitud del arco:

Arco demasiado corto

Esta irregularidad provoca montones irregulares del metal soldado con fáciles
inclusiones de escoria.

Arco demasiado largo

Causa poca penetración, fáciles encoladuras, burbujas y abundantes

salpicaduras. Además la soldadura será fácilmente sujeta a defectos. El largo
optimal es más o menos igual al diámetro del electrodo.

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SOLDADURA DE ARCO

Aspecto en función de la velocidad de avance

Velocidad demasiado lenta

Provoca un depósito ancho, espeso y de longitud inferior al normal. Es causa de

pérdida de electrodos y de tiempo.

Velocidad demasiado alta

Provoca una insuficiente penetración del material base, un cordón estrecho y alto
y además la escoria se quita con dificultad.

Aspecto en función de la intensidad de corriente

(40A x 1mm. de espesor. Ejemplo: 2.5mm = 40x2.5 = 100A)Corriente

demasiado baja

Se tiene poca penetración, fáciles encoladuras, un cordón muy irregular (alto y

estrecho), se encuentran notables dificultades en el quitar la escoria.

Corriente demasiado alta.

Se obtiene un cordón muy ancho con excesiva penetración del material base,
notables salpicaduras del metal fundido y un cráter profundo. Puede también
provocar pequeñas roturas en el material.

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SOLDADURA DE ARCO

Soldadura de óptima calidad

Con una correcta longitud de arco, velocidad de avance, regulación de la corriente

e inclinación del electrodo, el cordón tiene un aspecto regular, la malla es muy
fina, la soldadura carece de porosidad e inclusiones de escoria.

SOLDADURA EN DIVERSAS POSICIONES:

Utilizando electrodos celulósicos se practico la soldadura en posición plana,

horizontal, vertical ascendente, vertical descendente y sobrecabeza.

TECNICAS DE SOLDADURA

Preparados convenientemente los empalmes por saldar, veamos cómo elegir la

técnica más correcta. Cuando sea posible, disponer la pieza en plano, la calidad
de la soldadura resulta mejor. Hay casos en que esto no es posible y la pieza debe
ser dispuesta horizontalmente en un plano vertical o incluso encima de la cabeza.

Empalmes de cabeza en plano

El operador debe preocuparse de realizar una

soldadura sin roturas y de suficiente penetración.

Los factores que influyen la ejecución son: la

corriente, la distancia entre los bordes, la
inclinación y el diámetro del electrodo. Tener el
electrodo inclinado de 45/55º respecto al plano
horizontal, sobre un plano vertical que pase por el
eje de la soldadura. El aumento de inclinación del
electrodo determina una mayor penetración y viceversa.

Empalmes de cabeza en posición frontal

Hasta 4 mm. Los bordes no vienen achaflanados y la

soldadura se efectúa procediendo con el electrodo
inclinado como se indica en la figura La corriente se
regula como en la soldadura en plano.

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SOLDADURA DE ARCO

Empalme de cabeza en posición vertical

Hasta espesores de 4 mm. No es necesario achaflanar

el empalme. La técnica de soldadura puede ser
descendente, empleada para pequeños espesores y
ascendente de empleo más general. Manteniendo el
electrodo en un plano perpendicular que pase por el
eje del empalme e inclinado de ~ 90 ÷ 120º, hacerle
realizar un movimiento en U acentuado en la parte
final y eventualmente, si el baño es demasiado caliente, hacer alguna fuga en alto.
La corriente de soldadura debe ser regulada en general a valores del ~ 10 ÷ 15%
inferiores a la respectiva soldadura en plano. Para conseguir una buena
penetración y una soldadura correcta es necesario volver a coger la soldadura al
revés.

Empalmes de cabeza en posición sobre la cabeza.

Es indispensable que la corriente esté regulada de

forma que no resulte un baño demasiado fluido pero
suficiente para permitir una buena penetración. El
arco debe ser muy corto y si fuera necesario hacer
alguna fuga en adelante para dar tiempo al baño de
solidificarse.

SOLDADURA DE ANGULO

Empalmes en plano

Cuando la pieza se puede manejar, es mejor disponerlo como se indica en la figura

15. Si la pieza no puede ser girada, la soldadura se efectúa eliminando el
movimiento transversal, con el electrodo inclinado de 50° en el sentido de avance
y de 40º respecto al plano horizontal.

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SOLDADURA DE ARCO

Empalmes en vertical

Para los empalmes de ángulo en posición vertical

son válidas reglas escribidas para la soldadura
vertical de los empalmes de cabeza. La corriente
de soldadura tiene que ser aumentada por el ~
10% en respecto al valor correspondiente de los
empalmes de cabeza.

Indicaciones de seguridad:
Debe de tener presenta las indicaciones de seguridad respecto a radiación del
arco, gases, materiales calientes:

PRECAUCIONES GENERALES

Fuego

 Hay que evitar que se produzcan fuegos o chispas o residuos calientes o

trozos incandescentes.
 Asegurarse que apropiados dispositivos anta-incendios se encuentren a
disposición cerca de la zona de soldadura.
 Eliminar de la zona de soldadura todo material inflamable y combustible
(mínimo 10 mtr. de distancia).
 No realizar soldaduras en envases de combustibles y lubricantes, aunque
éstos se encuentren vacíos. Dichos envases deben estar perfectamente
limpios antes de soldarlos.
 Dejar enfriar el material soldado antes de tocarlo o de ponerlo a contacto
con otro material combustible o inflamable.
 No realizar soldaduras en detalles con uniones que contengan material
inflamable.
 No trabajar en ambientes con alta concentración de vapores combustibles,
gas o polvos inflamables.

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SOLDADURA DE ARCO

Quemaduras

 Proteger la piel de las quemaduras causadas por las radiaciones

ultravioletas emitidas por el arco, de las chispas y de los residuos de metal
fundido utilizando prendas de vestir ignífugas que cubren toda la
superficie del cuerpo expuesto al peligro.
 Ponerse ropa y guantes de protección para soldador, gorro y zapatos
subidos con punta de seguridad. Abrocharse el cuello de la camisa y las
tapas de los bolsillos y usar pantalones sin brazos para evitar la entrada
de chispas y residuos.
 Ponerse el casco con vidrio de protección hacia el exterior y lentes con
filtro al interior. Esto es PRIMORDIAL en las operaciones de soldadura y
de corte, (y de rebaba) con el objetivo de defender los ojos de las
radiaciones del arco y de los metales que circulan. Si el vidrio de protección
está roto, tiene protuberancias o manchas, hay que cambiarlo.
 Evitar el uso de ropa pegajosa y grasienta. Una chispa podría incendiarla.

Humos

Las operaciones de soldadura producen humos y polvos metálicos nocivos que

pueden hacer daño a la salud, por lo tanto:

 Hay que trabajar en espacios que tengan una adecuada ventilación.

 Tener la cabeza fuera de los humos.
 En los ambientes cerrados hay que utilizar adecuados aspiradores
colocados preferentemente debajo de la zona de soldadura.
 Si la ventilación no es apropiada se deben usar respiradores autorizados.
 Limpiar el material que hay que soldar en el caso se encuentren presentes
disolventes o material halógeno para desengrasar ya que éstos producen
gases tóxicos. Durante el proceso de soldadura, algunas soluciones de
cloro, se pueden descomponer debido a la presencia de las radiaciones que
produce el arco y generar gases fosgenos.
 No soldar metales revestidos o que contengan plomo, grafito, cadmio zinc,
cromo, mercurio o berillo si no se dispone de un adecuado respirador.
 El arco eléctrico genera ozono .Una prolongada permanencia en ambientes
a alta concentración de ozono puede causar dolores de cabeza, irritación a
la nariz, a la garganta, a los ojos y grave congestión y dolor al pecho.
IMPORTANTE: NO USAR OXIGENO PARA LA VENTILACION.

Radiaciones

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SOLDADURA DE ARCO

Las radiaciones ultravioletas producidas por el arco pueden dañar los ojos y
quemar la piel. Por lo tanto:

 Usar apropiadas prendas de vestir y máscaras de protección.

 No usar lentes de contacto.
 Utilizar máscaras con lentes que tengan un mínimo de protección DIN 10.
 Hay que proteger también las personas que se encuentren cerca de la zona
de soldadura.

Shock eléctrico

El shock eléctrico puede matar. Todos los shocks eléctricos son potencialmente
fatales.

 No tocar partes bajo tensión.

 Protegerse de las descargas a tierra y de la pieza que hay que soldar usando
guantes y prendas de vestir aislantes.
 Mantener las prendas de vestir (guantes, zapatos, gorros, vestidos) y el
cuerpo secos.
 No trabajar en ambientes húmedos o mojados.
 Evitar que la soldadora pueda caer en el agua.
 No apoyarse a la pieza que hay que soldar y tampoco tenerla en las manos.
 Si hay que trabajar en una zona peligrosa o cerca de ésta hay que usar todas
las precauciones posibles.

IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS

La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana

de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidas autoridades dentro del
renglón de la soldadura, dictan normas de clasificación de electrodos. El estricto
apego a éstas normas en la fabricación de los electrodos Infra, dan la pauta para
conocer el porqué están considerados como líderes en el vasto campo de la
industria constructiva y de mantenimiento.

Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades de cada

electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los
electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar. Guía para la interpretación de
la numeración de los electrodos recubiertos para aceros dulces y de baja aleación,
según las normas a.w.s. - a.s.m.e.

Las diferentes características de operación de varios electrodos son atribuidas al

revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbón A.I.S.I
1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08- 0.12C% para la serie de
electrodos más comunes. En la especificación tentativa de electrodos para soldar
hierro dulce, la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la letra

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SOLDADURA DE ARCO

E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por arco. Las dos
primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5 significan la resistencia
mínima a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada del metal
depositado. La penúltima cifra significa la posición en que se debe aplicar (plana,
horizontal, vertical y sobre cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente
(corriente alterna o corriente continua) el tipo de escoria, tipo de arco,
penetración y presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.

INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIÓN

A.W.S. DE ELECTRODOS

CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS

La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se denomina “directa”

cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo e
‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el trabajo al negativo.
Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamente
promedios y será necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra, su
espesor y la manera como trabaja cada operario.

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SOLDADURA DE ARCO

IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos

específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe, como se
clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas maneras
de clasificar los electrodos.

CLASIFICACIÓN CELULOSICOS

Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,
siendo sus principales características:

 Máxima penetración
 Solidificación rápida
 Buenas características de resistencia
 Elasticidad y ductilidad
 Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS

Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales características son:

 Penetración mediana a baja

 Arco suave
 Buena presentación

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SOLDADURA DE ARCO

 Buena resistencia

CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrógeno) en su

revestimiento, y sus características principales son:

 Alta ductibilidad
 Máxima resistencia en los depósitos
 Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
 Depósitos de calidad radiográfica
 Penetración mediana a alta

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a

continuación:

 a Prefijo E de electrodo para acero dulce.

 b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por
pulgada cuadrada (Lbs/pul2).
 c Posición de soldar.

1- TODA POSICIÓN

2- PLANA HORIZONTAL

 d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad según la tabla.

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SOLDADURA DE ARCO

MAQUINAS USADAS EN LA PRÁCTICA:

Máquinas de soldar de corriente alterna

LINCOLN ELECTRIC AC-225

Amperaje de 40 -225.
Amperaje ideal (75-120).
Este depende al espesor del
material base y el diámetro del
electrodo.
Por cada 20% de trabajo descansa
el 80%.

La AC-225 es el transformador más vendido por Lincoln Electric, ya que, garantiza

un arco eléctrico de soldar AC muy suave y apreciado por los soldadores
profesionales hasta aficionados, que permite soldar una gran variedad de
materiales, entre ellos: ceros al carbono, bajos aleados, inoxidables y hierro colado.

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SOLDADURA DE ARCO

Es ideal para soldar láminas de metal calibre 14 y hasta espesores medios. Para ello,
le recomendamos nuestra línea de electrodos revestidos

HOBART TC-330

Tiene 2 salidas, uno de rango bajo

y otro de rango alto esto depende
del amperaje utilizado.

SOLANDINAS – HOBART TH-300

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SOLDADURA DE ARCO

En el circulo mostramos datos

importantes de la máquina de
soldar tales como el amperaje
recomendado para cada tipo de
diámetro de los electrodos entre
otros datos, un dato muy
interesante es que la maquina
tiene una función operativa al
100%

Máquinas de soldar de corriente continua

SYNCROWAVE 250 DX MILLER

Aplicaciones Industriales:
Fabricación de Precisión
Carrocerías
Automoción
Reparación y Mantenimiento
Construcción
Industria Aeroespacial

Características:

Es de fácil maniobración
Utiliza electrodo positivo y
negativo

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SOLDADURA DE ARCO

Salida Nominal 250A @30VAC, 40% F. M.

200A @28VAC, 60% F. M.
Entrada de Potencia 1 Fase 50/ 60Hz
Rango de Amperaje 5- 310 A
Voltaje en Vacío 80 VDC
Peso (Neto) 378 lb (172 Kg)

Cuestionario:

Defina la soldadura de arco eléctrico y señale sus principales

aplicaciones:

La Soldadura por Arco Eléctrico se realiza poniendo a dos conductores en

contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se
establece entre ellos un flujo de corriente.

Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los
rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores
no se hallan en contacto.

De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la

energía eléctrica en energía luminosa y calórica.

De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que además está
focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así
temperaturas de 3.500ºC.

APLICACIONES DE LA SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO:

 Construcción de puentes, edificios

 Producción de tuberías, recipientes, calderas, tanques
 Construcción naval
 Industria aeronáutica y espacial
 Automóviles, ferrocarriles, etc.
 Construcciones soldadas
 Soldadura de recargue y recuperación
 Proyectos especiales de soldadura
 Fabricación de piezas y estructuras a medida del cliente
 Implementación de procesos antidesgaste

Describa las diferentes maquinas de soldar existentes:

Lincoln electric AC-225:

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SOLDADURA DE ARCO

La AC-225 es la soldadora de varilla revestida más vendida de todos los tiempos.

Es conocida por su arco de soldadura CA suave, su resistente diseño industrial y
larga duración. Utilice la AC-225 para soldar una gran variedad de materiales,
incluyendo aceros inoxidables, al carbón y de baja aleación, y fierro vaciado. El
rendimiento de la soldadura es ideal para soldar hojas de metal de calibre 16 o
una lámina de espesor medio. Las aplicaciones normales de soldadura incluyen
soldadura de mantenimiento y reparación, fabricación o modificación de equipo;
herramientas y accesorios de construcción o para reconstruir partes dañadas.

Fácil de operar. Viene con careta de soldadura, portaelectrodos y cable, pinza y

cable de trabajo, paquete de electrodos de muestra y una guía de ayuda del
soldador.

Fácil de instalar. Un selector de amperaje de rango completo instala la corriente

de manera rápida y precisa, asegurando un arco uniforme cada vez quesuelda.

PROCESO AMPERA VOLTA CICLO DIMENSIO MATERI

S JE JE DE NES AL
TRABA A
JO SOLDAR

ELECTRO 115V-35- 115V/22 115V - ALTO: 47cm ACERO

DO 140AMP 0V 18% ANCHO: ACERO
(SMAW) 230V-40- 220V - 35cm INOXIDAB
225AMP 14% LARGO: LE
28cm
PESO: 42 Kg

APLICACIONES:

 Reparación y Construcciones rápidas.

 Talleres de Reparación de Carrocerías.
 Reparación en General.
 Construcción de Equipos Ligeros.

Explique sobre los diferentes tipos de electrodos :

Electrodos celulósicos:
Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y
AWS-E-6011 (K).
Características específicas.

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SOLDADURA DE ARCO

En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el

componente principal. Esta sustancia orgánica se descompone por el calor
desarrollado en el arco, proporcionando un gas protector que aísla y protege de
la oxidación al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reducción se
desarrollan en una atmósfera de hidrógeno que cubre el metal fundido.
Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la protección del baño es esencialmente
de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco.
Producen una gran penetración gracias al hidrógeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes pérdidas por salpicaduras.
Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prácticamente de oxígeno (O2 £
0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrógeno (15-25 cm3 por
cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordón es rugosa y éste se
enfría rápidamente.
Rendimiento gravimétrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes pérdidas por
salpicaduras. El rendimiento estándar suele ser inferior al 90%.
Seguridad de uso.
Los electrodos celulósicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enérgico del arco aconseja emplear
con más rigor los materiales de protección, tales como gorras, guantes, mandiles,
polainas, etc. Los electrodos celulósicos no deben resecarse nunca.
Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubería en vertical descendente, porque:
 producen muy poca escoria.
 se manejan con facilidad.
 consiguen una buena penetración en el cordón de raíz, en esta posición.

Su uso se está generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta

ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parámetros de soldeo.
También son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una
buena penetración.

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Electrodos de rutilo:
Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y
AWS-E-6013 (K).
Características específicas.
El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir
de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. También
puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el
resto de Fe2O3. La protección en estos electrodos la proporciona la escoria.
Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de
hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular, tiene
la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste
deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva,
resultando los electrodos de rutilo idóneos en la soldadura con defectuosa
preparación de juntas. La escoria se elimina con facilidad.
Metal depositado.
Contiene un buen número de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos ácidos y los básicos. El contenido de
hidrógeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en
ángulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prácticamente plano en el AWS-
E-6013. en cualquiera de los casos, el cordón presenta un buen aspecto.
Arco.
Fácil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vacío en la fuente
de corriente. La pequeña proporción de celulosa del revestimiento permite una
elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos refractarios del
recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetración.
Parámetros de uso.
Tensión de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas polaridades.
Rendimiento gravimétrico.
El rendimiento gravimétrico estándar está comprendido entre el 90 y el 100%.
Aplicaciones.
Estos electros, fáciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad,
escasas salpicaduras y favorable eliminación de escoria, que permiten una
razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy
apreciada.

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Resultan por su fácil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia

de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las
posiciones, idóneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una
elevada tenacidad. Los principales campos de aplicación son las estructuras
metálicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.
Electrodos de bajo hidrogeno:
Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco
frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados
Características específicas.
Los componentes principales son el carburo cálcico y el fluoruro cálcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a
base de CO2 procedente del mármol y del fluoruro de silicio formado a partir de
la fluorita e espato flúor, en reacción con el SiO2. Funden a temperaturas muy
elevadas (aprox. 2.000 °C), razón por la cual necesitan un fundente en su
composición, como el espato flúor.
La elevada proporción de TiO2 y de silicato potásico, permiten su uso en corriente
alterna. Son fuertemente higroscópicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retención de humedad origine porosidades en
el metal depositado y fisuraciones bajo el cordón en el soldeo de aceros ferríticos
de alta resistencia o límite elástico.
Escorias.
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco
abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla agregando
espato flúor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo que son poco
probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos
de electrodos.
Arco.
En general, la velocidad de fusión no es elevada ni tampoco soportan grandes
intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posición
horizontal o cornisa y más rápida en vertical ascendente, porque es esta posición
admiten una intensidad de corriente más alta que otros electrodos.
La longitud de arco es más corta que en el caso de los rutilos. La tensión de cebado
es elevada, aprox. 65 V. Por esta razón, algunos fabricantes proceden a impregnar
de grafito, excelente conductor eléctrico, uno de los extremos del electrodo, para
facilitar de esta manera el encendido del arco. Los básicos son más difíciles de
manejar que los otros electrodos.
Rendimiento gravimétrico.
Oscila en torno al 110%.

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Metal depositado.
En el momento de la fusión se produce una verdadera micrometalurgia, con
fijación de elementos metálicos en el metal fundido. Pueden obtenerse así, por
adición de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de
elevadas características mecánicas y de alta resistencia contra determinados
agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prácticamente exento de
impurezas, libre de hidrógeno ( H2 £ 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento
está seco. Posee además una elevada capacidad de deformación (d aprox. 30%) y
presenta una alta tenacidad.
Precauciones específica.
Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal
poco dúctil y, en determinadas circunstancias, propenso a figuración bajo el
cordón. Para evitar ambos fenómenos, los electrodos básicos que hayan estado
expuestos a un ambiente húmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las
recomendaciones de su fabricante.
La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de permanencia
a esa temperatura deben ser los adecuados a la composición del revestimiento,
que sólo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad absorbida se
encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas elevadas para
extraer el agua atrapada en los cristales.
Aplicaciones.
El campo de aplicación es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
básicos es que pueden eliminar el S por su reacción con el Mn, formando
compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo
de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.
El metal depositado es poco sensible a la figuración, incluso en soldadura
sometida a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se
utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metálicas, recipientes
sometidos a presión, construcción naval y maquinaria. Para resolver el problema
de su fuerte higroscopicidad, actualmente se están desarrollando electrodos
básicos menos propensos a captar humedad: electrodos LMA (Low Moisture
Absortion).

Que cuidados se debe tener al trabajar con el método de arco eléctrico

Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse

desconectar rápida y fácilmente. La alimentación estará desconectada
siempre que no se esté soldando, y contará con una toma de tierra
Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las
tenazas o los aislantes dañados.

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La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien

ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del
arco. El techo del lugar donde se suelde tendrá que ser alto o disponer de
un sistema de ventilación adecuado. Las naves o talleres grandes pueden
tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.
Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de
mampostería.
Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
No use guantes ni otra ropa que contenga aceiteo grasa.
Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.
Siempre compruebe que su máquina está correctamente conectada a la
tierra. Nunca trabaje en una área húmeda.
Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para
evitar choques.
Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer
otros ajustes.
Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector.
Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del
arco también pueden causar quemaduras dolorosas.
Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil alcance en todo
momento.

¿Qué observaciones personales puede anotar para obtener una

buena práctica de soldadura de arco eléctrico?:

 Primero tener todo la indumentaria para poder soldar, se debe tener

cuidado al manejar los equipos y prestar atención a las indicaciones del
profesor
 Familiarizarse con los instrumentos utilizados y poner un poco de
esfuerzo tal así que se puede ver los resultados y quedar con satisfacción.

Conclusiones:

Se tomó en cuenta todas las medidas de seguridad para poder soldar.

Se ha visto que la soldadura por arco eléctrico es perfecta para realizar
trabajos en soldadura.
Solo se necesita mucha practica par poder dominar a la perfección la
soldadura por arco eléctrico.
Pudimos diferenciar y observar algunas características especiales de cada
electrodo usado en la práctica.
El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear uniones
resistentes, dúctiles, conductoras tantas térmicas como eléctricamente,
además de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando se
conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso.

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Bibliografía:

Técnica y práctica de la soldadura

(Joseph W. Giachino, William Weeks)

Manual de Soldadura de Omega.

(JoseMaria Gaxiola)

Soldadura: principios y aplicaciones

(Larry Jeffus)

Apuntes en clase
(Mgr. Carlos Gutiérrez)

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