PROGRAMA DE ORDEN Y LIMPIEZA

EMPRESA CUEROS CARTAGO

Metodología 5´S (EUSKALIT, 2008) 19

INTRODUCCIÓN

El orden según su significado es “la colocación de las cosas en su lugar correspondiente”

20
y limpieza “es la acción de limpiar, quitar suciedad, imperfección o defecto de algo” 21

unidas son un conjunto de actividades las cuales se desarrolla para mantener áreas y cosas
en buenas condiciones y de fácil accesibilidad.

En el trabajo son factores importantes para la seguridad, la salud y el proceso productivo

de la empresa, ya que son actividades desarrolladas para mantener áreas, maquinarias,
equipos, herramientas y procesos en condiciones óptimas y seguras, evitando situaciones
que generen incidentes y accidentes de trabajo.

Un sitio de trabajo en desorden es un lugar peligroso de trabajo, puesto que por pisos sucios
e irregulares, material acumulado, objetos innecesarios, falta de elementos para organizar,
incompatibilidad de materiales entre otros, se puede desencadenar múltiples
consecuencias como tropezones, caídas, golpes, resbalones, quemaduras, incendio, entre
otros. Es por esta razón que es preciso desarrollar un programa el cual permita mejorar las
condiciones de trabajo de las personas, fomentar hábitos y procedimientos con
reducciones de tiempo para así lograr mayor productividad y mejorar los entonos laborales.

En la empresa CUEROS CARTAGO después de realizada una evaluación de riesgos se

determinó que el origen de algunos riesgos presentes en la empresa son por el poco orden
y aseo presente en ella, siendo un factor preponderante en las áreas de trabajo,
herramientas, máquinas y equipos, es por esta razón que se estableció un programa de
orden y aseo el cual se basa en una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios
22
simples, el programa de las 5´S denominado así por la primer letra en japonés la cual
designa cada una de las etapas 23
 Seiri - Clasificación
 Seiton - Orden
 Seiso - Limpieza
 Seiketsu - Estandarización
 Shitsuke - Disciplina

La integración de estas cinco etapas tiene como objetivo lograr que los lugares de trabajo
estén mejor organizados, mas ordenados, más limpios y que hayan ciertas
responsabilidades para mantenerlos de esa forma, cambiando hábitos y costumbres en los
lugares de trabajo y así forma una disciplina en cuanto al orden y aseo.

OBJETIVOS
General
Brindar ambientes ordenados, limpios, seguros y saludables en la empresa CUEROS
CARTAGO, mediante la aplicación del programa de las 5´S que permita el mejoramiento
de las condiciones sub estándares de orden y limpieza identificadas en la matriz de riesgo,
con el fin de lograr un bienestar físico, laboral y personal a todos los trabajadores y una
producción eficaz a la empresa.

Específicos
 Diseñar el programa de orden y aseo con la metodología de las 5´S en la empresa
CUEROS CARTAGO.
 Identificar, evaluar y priorizar las condiciones de orden y limpieza en las áreas de
trabajo.
 Definir cada una de las cinco etapas y aplicarlas a las condiciones sub estándares
encontradas.
 Capacitar y responsabilizar al personal en cuanto a la aplicación de la metodología
 Crear hábitos de trabajo en la cual el orden y limpieza sea parte integral del
desarrollo efectivo de su trabajo
 Elaborar indicadores de gestión con el propósito de medir el impacto del programa
5´S.
  Establecer métodos de evaluación para el programa de las 5´S que permita conocer
el estado de orden y limpieza en los lugares de trabajo y el cumplimiento de dicho
programa.

MARCO CONCEPTUAL

Accidente De Trabajo:
Todo suceso repentino que cause lesión al trabajador pérdidas materiales con ocasión de
trabajo o por órdenes de un superior.
Aseo:
Conjunto de actividades que permiten tener los lugares de trabajo libres de residuos
orgánicos e inorgánicos, los cuales pueden afectar tanto la salud de los trabajadores como
el proceso normal del trabajo.
Bienestar Laboral:
Es el estado que permite a los individuos desarrollar de manera segura, eficaz y cómoda
su trabajo.
Clasificar:
Es separar las cosas útiles de las innecesarias, las suficientes de las excesivas y dejar en
nuestro sitio de trabajo solo lo indispensable para realizar eficientemente nuestras labores.
Disciplina:
Se refiere a seguir y ceñirse a unas normas establecidas de manera continua y constante.
Limpieza:
Es el estado de aseo e higiene, tanto a nivel personal como en las instalaciones locativas,
maquinarias, equipos y elementos de trabajo
Orden:
Se refiere a la correcta disposición y manejo de los elementos presentes en los lugares de
trabajo (equipos, materiales y productos) contribuyen a una buena organización.
Ordenar:
Es el conjunto de actividades que permiten ubicar los elementos de manera rápida y sencilla
en un área de trabajo en el lugar que le corresponde o que fue diseñado para tal fin.
Riesgo:
Probabilidad de ocurrencia de un evento, siendo este un accidente de trabajo o una
enfermedad profesional
Seguridad:
Es el conjunto de mecanismos de prevención tendientes a preservar la salud y vida de los
trabajadores con respecto a los riegos inherentes a la labor que pueden ocasionar
accidentes de trabajo.

METODOLOGÍA 24

El programa de orden y limpieza las 5´S, nos permitirá mejorar y mantener las áreas
identificadas como críticas en orden y limpieza según la matriz de peligros de la empresa
CUEROS CARTAGO en condiciones de organización, orden y limpieza de cada uno de los
elementos que interviene en el proceso productivo así como los lugares de trabajo.

Responsables
 La Alta Gerencia
- Conocer el programa de las 5´S
- Establecer y facilitar los espacios requeridos
- Destinar los recursos necesarios para la implementación del programa 5´S.
- Participar en el desarrollo del programa
- Facilitar la participación de los trabajadores a las actividades programadas

 Vigía de seguridad y salud en el trabajo y grupo de apoyo

- Ser facilitadores del programa
- Escuchar las propuestas de los compañeros para que sean si es posible aplicadas
al desarrollo del programa
- Promover el cambio de comportamiento
- Asistir a las capacitaciones y reentrenamientos
- Participar de manera activa en el desarrollo del programa

 Todos los trabajadores de la empresa CUEROS CARTAGO

- Estar abiertos al cambio de hábitos y comportamientos
- Seguir la metodología aplicada a sus lugares de trabajo con la supervisión y
direccionamiento del Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo y el Coordinador de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 - Comunicar a los líderes las inquietudes, acciones de mejora y posibles soluciones a
las problemáticas.
- Asistir a las capacitaciones y entrenamientos
- Participar de manera activa en el desarrollo del programa
24 El modelo de la metodología la 5´S se adoptó y modificó de: Benavides, K; Castro, P (2010) Diseño e Implementación de un programa de
5´s en Industrias Metalmecánicas San Judas Ltda. (Proyecto de grado para optar Título Profesional de Administrador Industrial). Universidad
de Cartagena. Cartagena Bolívar.

Ventajas
 Disminuye la aparición de accidentes de trabajo que tienen como consecuencia
golpes, tropiezos, resbalones.
 Estimula mejor los hábitos de trabajo.
 Refleja el lugar de trabajo agradable y saludables
 Aumenta el uso del espacio y el tiempo
 Disminuye el trabajo de limpieza
 Las personas trabajan más cómodas y rinden más en el trabajo.
 Aumenta la satisfacción en el trabajo.

Actividades a desarrollar
 Evaluación inicial del programa: Se evalúa cómo se encuentran las áreas que se
desean observar y aplicar la metodología. Formato evaluación inicial
 Diseño del programa: se desarrollara todos los puntos que se van a implementar
en la empresa CUEROS CARTAGO con el propósito que sea un programa
organizado y con responsabilidades definidas.
 Cronograma de actividades: Con base en los aspectos observados en el formato
de evaluación inicial y la lista de verificación de orden y aseo y(ANEXO LISTA
VERIFICACION ORDEN Y ASEO) se debe crear un cronograma de actividades y
divulgar ante todo el equipo de trabajo los problemas a mejorar y la acción correctiva
que se debe aplicar,
 Sociabilización al personal sobre el programa: Se desarrollaran actividades
pedagógicas a través de las cuales todos los trabajadores conozcan el interés de la
alta gerencia de implementar el programa, la importancia que tiene este programa
 para mejorar sus ambientes laborales e involucrarlos con la participación y
compromisos en las cuales se entienda la necesidad y la efectividad a la que se
requiere llegar.
 Implementación del programa: Donde se involucraran todas las áreas críticas en
orden y aseo y se aplicara cada una de las cinco S para el mejoramiento de continuo
con la participación de todos los trabajadores.
 Evaluación se evaluará el programa por medio de listas de verificación y evaluación
del programa (ANEXO LISTA VERIFICACION 5´S)
 Identificación de los casos mejorados: Mediante registro fotográfico donde se
evidencie el antes y después, se divulgara a todo el personal el resultado de las
mejoras y se resaltará el compromiso de los jefes, líderes y colaboradores.
 Seguimiento del programa

QUÉ SIGNIFICAN LAS 5´S

Denominación Denominación en
Concepto Objetivo
en Japonés Español
SEIRI Clasificación Separar Eliminar del espacio de
innecesarios trabajo lo que no sea útil
SEITON Orden Situar Organizar el espacio de
necesarios trabajo de forma eficaz
SEISO Limpieza Suprimir Mejorar nivel de limpieza de
suciedad los lugares de trabajo
SEIKETSU Estandarización y Señalizar Prevenir la aparición de la
bienestar personal anomalías suciedad y el desorden
(señalizar y repetir)
Establecer normas y
procedimientos
SHITSUKE Disciplina Seguir Fomentar los esfuerzos en
Mejorando este sentido
Fuente: Tomado de https://es.wikipedia.org/wiki/5S 25
1. SEIRI (Clasificar): Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil
Clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no
se requieren para la labor; lo que sea útil clasificarlos o separarlo por tamaño, clases, tipo,
categoría o frecuencia de usos.

Pasos para clasificar:

1. Identificar y listar los elementos innecesarios
2. Separar del sitio de trabajo las cosas que sirven de las que no sirven y estas últimas
eliminarlas, las cuales serán clasificadas según el manejo integral de residuos.
3. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
4. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
5. Separar los elementos según su frecuencia de uso, lo que utiliza a diario y en todo
momento, de lo que utiliza esporádicamente.
6. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el
menor tiempo posible.
7. Eliminar los elementos que afectan el funcionamiento de equipos y que puedan
conducir a daños en los mismos.
8. Entregar los elementos que correspondan a otras áreas de la empresa.

Beneficios de clasificar
 Los lugares de trabajo se encontraran libres de objetos innecesarios
 Se pueden dar uso a los espacios que se despejan
 Se descartan elementos obsoletos, que no sirven
 Evitar el almacenamiento excesivo
 Menor accidentalidad
Diagrama de clasificación de elementos

26
FUENTE: Tomado de www.upb.edu.co/pls/portal

Etapa de clasificar – Preguntas respecto a clasificar

a. ¿Es necesario ese elemento?
b. ¿Encuentra cosas desordenadas en el lugar de trabajo?
c. ¿Encuentra elementos del trabajo en forma desordenada?
d. ¿Es necesaria la cantidad de esos elementos?
e. ¿Hay presencia de equipos y herramientas colocadas en el piso?
f. ¿Todos los elementos están colocados en lugares designados?
g. ¿Las herramientas y soportes están colocados y almacenados adecuadamente?
h. ¿Hay elementos innecesarios o no utilizados sobre el suelo, estantes o encima de
equipos?
i. ¿Encuentra desechos de papel, objetos o herramientas no utilizadas durante largo
tiempo?
j. ¿Existen equipos en de uso?

Las acciones que se deben tomar

 Observe todas las superficies horizontales (mesas de trabajo, estantes, máquinas)
 Examine el lugar de trabajo
  Elimine los desperdicios, no guarde cosas que no le sirvan para su trabajo.
 Clasifique los elementos eliminados.
 Almacene los elementos y herramientas en un lugar destinado para cada cosa.
 Si algo no tiene un plan de uso definido, elimínelo del área de trabajo y reasígnelo
en un lugar.
 Si encuentra algo sobre el suelo, determine un lugar y un soporte definido para ello.
 Defina criterios de utilización y frecuencia.
 Retirar lo inútil y disponer de un área para descartar

Criterios de clasificación

27
FUENTE: Tomado de https://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2011/3161/M%C3%B3dulo%202%20-%20Programa%205S_0.pdf

Clasificación de residuos sólidos

Los elementos que se ubicaran en el área de descarte y que posteriormente se desecharán
en la etapa de clasificación se separaran según su tipo, con el fin de inculcar la cultura del
reciclaje a la población trabajadora, ésta clasificación estará estipulada en el Manejo
Integral de Residuos adaptado a la empresa CUEROS CARTAGO.
Para realizar esta clasificación, se rigió a través de la Guía Técnica Colombiana 24 (GTC
24) 28, la cual es la guía para clasificar y separar los residuos sólidos.

Criterios para la Separación en la fuente de residuos sólidos

La separación en la fuente es la actividad que se realizar para seleccionar y almacenar en
contenedores los residuos que se descartaron de la clasificación según la metodología 5´S,
esto con el fin de facilitar el aprovechamiento, tratamiento o disposición de todos los
residuos descartados los cuales serán claramente identificados por tipo y a través de un
color.
Las siguientes tablas fueron tomadas de la GTC 24 en la cual se clasifican los tipos de
residuo según la clasificación estimada y sugiere un código de colores para facilitar la labor
de identificación de los materiales residuales.

Tipos de residuos

Fuente tomada de la Guía Técnica Colombiana 24 (GTC 24, Tabla 2).

Fuente tomada de la Guía Técnica Colombiana 24 (GTC 24, Tabla 1).

2. SEITON (Ordenar): Acondicionar los medio para guardar y localizar el material

fácilmente
Consiste en organizar todos los elementos que se han clasificado como necesarios de tal
manera que se puedan encontrar fácilmente, definiéndoles un lugar donde se deben ubicar
los que se necesitan con frecuencia, identificándolos por medio de señalización y
demarcación para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar el retorno una vez haya sido
utilizado.
Pasos para ordenar
1. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de modo
frecuente para facilitar su acceso y retorno al lugar
2. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia
 3. En el caso de equipos, facilitar la identificación visual de los elementos de los
equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro.
4. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire
comprimido, combustible.
5. Colocar las cosas útiles en orden de criterios de seguridad (que no se caigan, que
no se muevan, que no estorben), calidad (que no se oxiden, que no se golpeen, que
no se puedan mezclar, que no se deterioren)
6. Elaborar un procedimiento que permitan mantener el orden.

Beneficios de Ordenar
 Ayuda a encontrar fácilmente objetos del trabajo
 Facilita el regresar a su lugar los objetos que se han utilizado
 Ayuda a identificar cuando falta algo
 Da una mejor apariencia

Diagrama de orden de elementos

Fuente: Internet
Etapa de Ordenar – Preguntas respecto a ordenar
a. ¿Las herramientas y la papelería usadas frecuentemente están separadas de las de
uso poco frecuente?
b. ¿Están las láminas de cuero, canecas, recipientes colocados adecuadamente?
c. ¿Están los equipos contra incendio accesibles?
d. ¿Hay ranuras o elementos sobre el piso, que interfieren en el trabajo o seguridad?
e. ¿Existe desorden al lado de las paredes?
f. ¿Hay elementos no utilizados apilados contra las paredes, los elementos se dejan
sobre el suelo cerca de las paredes?
g. ¿La basura está contra la pared?
h. ¿Se encuentran herramientas o equipos que no se empleen contra y detrás de
equipos?
i. ¿Existen elementos, cajas, materiales que se colocan en las rutas de paso para
almacenamiento temporal durante más de un mes?

Las acciones que se deben tomar

 Observe las superficies verticales
 Examine las paredes
 Distribuir los elementos de la mejor forma en el espacio físico del área de trabajo.
 Ubicarlos de acuerdo a las frecuencias de uso
 Guardar objetos semejantes en un mismo lugar
 Rotular para identificar los materiales
 Identifique objetos y estandarice nombres
 Buscar el compromiso de todos con el mantenimiento del orden
 Solicite que se pinten las áreas, paredes y máquinas
 Divida las responsabilidades de orden y aseo de paredes, corredores y áreas de
trabajo

3. SEISO (Limpiar): Limpiar y evitar ensuciar

Limpiar los equipos, herramientas, máquinas y áreas de trabajo previniendo la suciedad y
el desorden, consiste en realizar mantenimiento preventivo de todos los elementos que se
requieren en el desarrollo de la labor, limpiando el polvo, manchas, excesos de pintura y de
grasas, entre otros. En este proceso implica inspeccionar todos los equipos, máquinas y
herramientas donde se identifican con problemas, averías o cualquier tipo de inconveniente;
además la limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento del equipo.

Pasos para limpiar

1. Realizar jornadas de limpieza en áreas de trabajo, Integrando la limpieza como una
actividad de desarrollado diario.
2. Planificar el mantenimiento de limpieza como inspección para generar conocimiento
sobre el equipo, lugares de trabajo y herramientas.
3. No se trata solo de eliminar la suciedad sino a buscar las fuentes de contaminación
con el objeto de eliminar las causas primarias
4. Establecer un programa de limpieza
5. Preparar un manual de limpieza
6. Recoger todo tipo de residuo procedente del proceso productivo.
7. Reciclar todo el material que sea posible

Beneficios de limpiar
 Reducción del riesgo potencial de que produzcan accidentes de trabajo
 Menos probabilidades de contraer enfermedades.
 Incrementar la vida útil de las máquinas, equipos y herramientas
 Identificar las los problemas mecánicos que tengan los elementos
 Mejor aspecto en los lugares de trabajo

Etapa de limpiar – Preguntas respecto a clasificar

a. ¿Están las superficies del piso aseadas?
b. ¿Están las máquinas y equipos aseados?
c. ¿Están los sistemas de iluminación, de extracción, techos, paredes aseados?
d. ¿Las rutas de acceso están claramente definidos?
e. ¿Los sitios de trabajo están completamente limpios?
f. ¿Las herramientas y objetos de trabajo están desorganizados en el área de
almacenamiento?
g. ¿Las superficies de los estantes se encuentran limpios?
 h. ¿Los lockers, cajones y superficies de trabajo se encuentran limpios?

Las acciones que se deben tomar

 Limpiar a fondo los pisos, ventanas, cajones, estantes, herramientas, equipos,
maquinas, muebles las cuales se utilicen en las operaciones diarias.
 Mirar en el interior de estantes y seleccione los materiales, piezas, elementos y
herramientas
 Preparar las cosas de forma que puedan entenderse y observarse a primera vista
 Definir alguna clase de criterio de evaluación para el orden
 Incentivar la actitud de limpieza en el trabajo.
 Cada trabajador es responsable por la limpieza de las áreas comunes
 En el programa de limpieza definir la frecuencia y el cuadro de tareas para cada
lugar específico
 En el manual de limpieza debe incluir la asignación de áreas, formas de utilizar los
elementos, frecuencia y tiempo de cada labor, la inspección de antes, durante y al
final de cada turno, objetivos de la limpieza, fotografías de cómo debe mantener el
lugar, mapa de puntos de riesgo.
 Establecer programas de mantenimiento preventivo
 Reparar las máquinas y equipos que generan suciedad
 Mejorar la ventilación

4. SEIKETSU (Estandarización y bienestar personal): Definir los estándares de

orden y limpieza y de bienestar personal.
Esta etapa tiene dos significados; el bienestar personal y la estandarización de los procesos
anteriores.
El bienestar personal de los trabajadores consiste en la “limpieza” mental y física, la primera
a través de ejercicios, descansos, proporcionando buenas condiciones de iluminación,
protección a los riesgos presentes en el trabajo, eliminación de olores, dotándolos de
mobiliarios adecuados, entre otros, la segunda consiste en mantener limpia a las personas
otorgándoles los elementos de protección personal, ropa adecuada y entornos de trabajo
saludables con el propósito de mantener y cuidar la salud y seguridad de cada uno de ellos
logrando tener un equilibrio en su estado emocional, físico y mental para que adopten los
cambios por convicción y no por imposición.
La estandarización es mantener y conservar los logros alcanzados con la aplicación de las
tres S´s anteriores, ya que se debe tener un proceso continuo de conservación de logros
para que los elementos innecesarios no vuelvan a los lugares de trabajo y se pierda la
limpieza alcanzada.

Pasos para el bienestar personal y estandarización

1. Asignar responsabilidades y tareas claras de qué, cuándo y cómo hacerlo
2. Mejorar e implementar de manera permanente el manual de limpieza
3. Instalar visiblemente ayudas didácticas en las cuales se pueda observar el avance
de cada S que se implemente.
4. Tener control visual sobre los lugares de almacenamiento de elementos, donde
ubicar el material, sentido de giro de motores y tuberías, franja de operación de
instrumentos de medición
5. Elaborar programas de trabajo para resolver problemas que no se han resuelto y
mejorar los métodos de limpieza.
6. Integrar como rutina las acciones de clasificación, orden y limpieza (las tres S´s
anteriores) con el fin de mantener el estado de limpieza alcanzado
7. Entrenar al trabajador para la realización de normas en compañía de la alta gerencia
8. Tener fotografías como guía de cómo debe mantenerse el lugar de trabajo
9. Implementar auditorias programadas para la estandarización

Beneficios de bienestar personal y estandarización

 Se adquiere y práctica lo aprendido hasta convertirlo en habito
 Se mejoran los espacios de trabajo convirtiéndolos en ambientes saludables y
seguros
 Los encargados del manteniendo conocen a fondo cada herramienta, equipo y
máquina
  Se evitan errores en el momento de realizar la limpieza ya que hay procedimientos
establecidos.
 La alta dirección tiene compromisos más claros en el mantenimiento de las áreas
ya que interviene activamente en el seguimiento y promoción de los estándares
establecidos
 Se evitaran pérdidas de tiempo innecesarias al estar los elementos localizables de
manera fácil y ordenada ya que habrá un control visual de las cosas

Etapa de estandarizar – Preguntas respecto a estandarizar

a. ¿La ropa de trabajo se encuentra sucia?
b. ¿Hay suficiente iluminación?
c. ¿El piso está en buenas condiciones?
d. ¿Los trabajadores consumen alimentos en los lugares de trabajo?
e. ¿Las áreas de trabajo se encuentran limpias y el área de almacenamiento se
distingue claramente?
f. ¿Las maquinas tienen control visual sobre sus elementos?
g. ¿Se identifican los contornos de los sistemas de seguridad, máquinas y equipos?

Las acciones que se deben tomar en el bienestar personal

 Mantener una iluminación adecuada de las instalaciones
 Mantener control de ruido y proporcionarles elementos de protección
 Eliminar la contaminación en el ambiente ya sea por productos químicos, polvos y
otros elementos que afecten la atmosfera del lugar de trabajo a través de ventilación
o sistemas de filtrado
 Mantener temperatura y ventilación adecuada
 Controlar o evitar exposición a vibraciones
 Realizar programas de promoción y prevención de la salud en los lugares de trabajo.
 Adecuar la ergonomía de mobiliarios, equipo e instalaciones de trabajo
 Tener una vida equilibrada que convine capacitación, recreación, deporte.
 Mantener en condiciones de higiene la ropa utilizada para desarrollar las labores
diarias.
  Mantener en condiciones de higiene y limpieza los servicios comunes como los son
baños, casilleros, utensilios, vestidores, áreas de descanso.

Las acciones que se deben tomar en la estandarización

 Integrar las tres primeras etapas
 Limpie, ordene y organice de manera automática
 Disponer de métodos para que los problemas de selección, orden y limpieza queden
evidenciados rápidamente.
 Asigne trabajos y responsabilidades
 Conserve los lugares de trabajo agradables y sanos
 Incentivar por medio de metodologías a los planes de mejora que se han logrado en
la empresa en cuanto a orden y limpieza-
 Los elementos deben estar identificados en las áreas de almacenamiento
 Los desechos deben estar clasificados y permanecer en lugares asignados
 Las normas deben incluir los elementos necesarios para realizar un trabajo de
limpieza, tiempo, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimientos
estandarizados en caso de emergencia.
 La estandarización debe estar auditada con el fin de conocer el cumplimiento de las
normas

5. SHITSUKE (Disciplina) Crear hábitos de trabajo encaminados a mantener el

orden y la limpieza
La disciplina permite convertir en hábitos el desarrollo de las actividades de orden y limpieza
establecidas en los lugares de trabajo, por lo cual se obtienen beneficios a largo plazo
siempre y cuando se respeten las normas y estándares establecidos, manteniendo un
nuevo orden y control personal en el trabajo logrado a través de entrenamiento y práctica
constante, sin la posibilidad de caer en comportamientos y acciones anteriores.
Las etapas anteriores SEIRI, SEITON, SEISO Y SEIKETSU se pueden implementar de
manera fácil y segura toda vez que haya una disciplina para cumplirlas y esta se puede
alcanzar si todos los trabajadores y la alta dirección de la empresa se conciencian y asumen
compromisos verdaderos para cambiar hábitos propios, esto garantiza que el desarrollo de
las actividades y comportamiento van a hacer permanentes y perdurables en el tiempo.

Pasos y acciones a seguir para alcanzar la disciplina

 Asegurarse que las responsabilidades y acciones estén bien definidas y que cada
uno de los trabajadores las comprenden a cabalidad.
 Respetar las normas y estándares establecidos con el propósito de mantener los
lugares de trabajo limpios y seguros.
 Promover el hábito de autocontrol sobre el nivel de cumplimiento de las normas
establecidas.
 Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que
el trabajador ha participado en su elaboración.
 Cumplir y vigilar que se cumplan de manera sistemática los estándares establecidos
 Entrenar y reentrenar al personal sobre los principios y técnicas de la metodología.
 Hacer partícipe al personal en la búsqueda de soluciones y acciones de mejora
 Reconocer el desempeño sobresaliente y estimular al que aún no lo logre
 Retroalimentar de manera inmediata cuando no se logre los resultados
 Establecer un procedimiento de seguimiento para verificar y evaluar el cumplimiento
sistemático y el progreso de cada área
 Establecer ayudas visuales que orienten el cómo debe seguir el proceso y
mantenimiento de orden y limpieza.
 Crear un equipo líder para la implementación de las actividades
 Publicar fotos del “antes” y “después”
 Establecer rutinas diarias de aplicación como “los 5 minutos de 5´S”
 Recorrer con la alta dirección las áreas intervenidas.

Beneficios de la disciplina
 Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa
 La disciplina cambia hábitos
 La motivación en el trabajo se incrementa
  Mostrar y profundizar lo que es un adecuado comportamiento humano, evitando tirar
basuras, identificando y controlando situaciones de riesgos, retroalimentando al
personal.
 Mejora la eficacia
 Mejora la imagen de la empresa

Metodología De Evaluación
Para determinar las áreas críticas de riesgo por falta de orden y limpieza y evaluar la
efectividad del programa de las 5´S en los lugares de trabajo se debe realizar una valoración
inicial del área, inspecciones planeadas y de evaluación del programa con periodicidad de
por lo menos dos veces al año, con el propósito de medir su efectividad y realizar cambios
pertinentes y eficaces, además incentivar al personal y las áreas más destacadas por su
calificación.

Evaluación inicial de la metodología de las 5´s

Se debe realizar una evaluación inicial de los lugares y áreas a las cuales se les aplicara la
metodología por medio de un formato donde nos permitirá calificar por medio de puntajes
el estado real de la empresa en cuanto a la metodología.
Luego de obtenido el resultado, se analizan los niveles mayores y menores de aplicabilidad
en los que se encuentran cada una de las S, para con esto determinar los pasos a seguir.
Fuente: Benavides, K; Castro, P (2010) Diseño e Implementación de un programa de 5´s en Industrias Metalmecánicas San Judas
Ltda. (Proyecto de grado para optar Título Profesional de Administrador Industrial). Universidad de Cartagena. Cartagena Bolívar.
  Lista de verificación para las 5´S
Para verificar la efectividad del programa se realizaran inspecciones periódicas en cada
área (ANEXO LISTA VERIFICACION 5´S), con sistemas de evaluación numéricos basados
en el modelo anexo de la lista los cuales están medidos bajo los siguientes criterios:
0= NO CUMPLE 1=CUMPLE DE FORMA IRREGULAR 2=CUMPLE MUY BIEN

Resultados
Si el resultado de calificación es 0 o 1 se deben tomar las medidas y acciones correctivas
pertinentes, si el resultado es 2 se ha cumplido con el objetivo propuesto por el programa.
Una vez obtenidos los resultados en el formato de inspección, se tabularan en Excel, lo
cuales pueden arrojar unos porcentajes para llevarlos a un modelo estadístico (grafico) y
realizar la presentación a los trabajadores sobre los resultados.
Con el fin de incentivar la cultura del orden y limpieza y el cambio de hábitos, se debe
realizar un reconocimiento público de las áreas de mejor desempeño y calificación.
Con la implementación de este programa se espera optimizar recursos, mejorar las
condiciones de seguridad y salud de todos los trabajadores de la empresa, incrementar la
eficiencia y el desarrollo de una actitud preventiva consiguiendo laborar en ambientes
agradables, seguros y saludables dando como resultado un bienestar integral tanto físico,
mental y social.
 WEBGRAFÍA

 19 EUSKALIT (Fundación Vasca para la Calidad) (2008) Coleccionable No. 2.

Metodología de las 5S. “Mayor productividad Mejor Lugar de Trabajo”. Recuperado
de http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf

 20 http://definicion.de/orden/
 21 http://definicion.de/limpieza/
 22 https://es.wikipedia.org/wiki/5S
 23 Vargas, Héctor. Manual de implementación del programa 5S. Versión 1, 2004, p,
10.

 24 Benavides, K; Castro, P (2010) Diseño e Implementación de un programa de 5´s

en Industrias Metalmecánicas San Judas Ltda. (Proyecto de grado para optar Título
Profesional de Administrador Industrial). Universidad de Cartagena. Cartagena
Bolívar. Recuperado de
http://190.25.234.130:8080/jspui/bitstream/11227/1129/1/339-%20TTG%20-
%20DISE%C3%91O%20E%20IMPLEMENTACI%C3%93N%20DE%20UN%20PR
OGRAMA%20DE%205S%20EN%20INDUSTRIAS%20METALMEC%C3%81NICA
S%20SAN%20JUDAS%20LTDA..pdf

 25 Figura tomada de https://es.wikipedia.org/wiki/5S

 26 figura tomada de www.upb.edu.co/pls/portal
 27 figura tomada de
https://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2011/3161/M%C3%B3dulo%202%20-
%20Programa%205S_0.pdf

 28 Guía Técnica Colombiana GTC 24. (2010). Gestión Ambienta. Residuos Sólidos.
Guía para la separación en la fuente. Recuperado de:
http://www.estra.com/eco/pdf/norma.pdf