FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO INGENIERÍA

1. DATOS INFORMATIVOS
1.1. Asignatura: : Tecnología de manufactura
1.2. Código : 1307305IN
1.3. Ciclo de estudios : VII
1.4. Semestre académico : 2017-1
1.5. Créditos :4
1.6. Tipo de asignatura :Obligatorio
1.7. Requisito : Herramientas y control estadístico de la calidad
1.9. Número de horas TIPO
totales semestre: 68 TEÓRICO 3
PRÁCTICO 2

1.10. Duración del curso Del 27/04/2017 al 27/05/2017

1.11. Profesor Coordinador:
Prof. Responsable: Ing. Joselito Sánchez Pérez
Email: jsanchez@usat.edu.pe

2. SUMILLA
La asignatura de tecnología de manufactura con código 1307305IN es obligatoria que tiene 4
créditos pertenecientes al sétimo ciclo, los requisitos para llevar este curso son Herramientas y
control estadístico de la calidad, las clases se realiza en forma teórica y práctica. Realizado en 5horas
semanales (3 teóricas + 2 prácticas).
La asignatura permite al futuro ingeniero integrar los recursos en un proceso de manufactura para
la generación y/o innovación de productos a través del
paso del diseño creativo al técnico, y sobre esta base ordenar las operaciones de producción y de
infraestructura para la operatividad de la planta industrial. La ingeniería de manufactura provee los
fundamentos teórico-prácticos de los principales procesos, mecanismos y operaciones que se
aplican en el sector industrial utilizando la tecnología moderna bajo la visión de conjunto idea-
proceso-partes-personas-planificación.
Contenidos: Sistemas de manufactura. Propiedades de los materiales. Procesos de solidificación.
Operaciones fabriles
3. COMPETENCIA
Al finalizar el curso el alumno deberá haber desarrollado la siguiente competencia:
Aplicar los referentes teóricos prácticos de tecnologías de manufactura que se han expuesto en el
desarrollo de las clases, permitiendo al estudiante relacionar los conocimientos adquiridos para
utilizarlos en un contexto nuevo (de la innovación), de forma que pueda resolver problemas
complejos.
4. CONTENIDO ORGANIZADO EN UNIDADES DIDACTICAS

UNIDAD DIDÁCTICA N° 1. Diseño del Producto y sistemas productivos

Resultados o logros de Aprendizaje Contenidos

 Introducción
 Producto industrial e innovación
o Ingeniería de manufactura. Clasificación.
 Identifica los conceptos manufactura.
 Ingeniería del producto
 Comprende, selecciona y diseña los
o Fases de desarrollo de productos
diferentes productos presentado en al
o Análisis morfológico del producto. Carta
industrial utilizando el programa solid
morfológica.
Works.
o Materiales y sus propiedades
 Identifica los conceptos de sistemas
o Diseño y simulación por computadora
productivos.
cad
 Comprende, selecciona y diseña el
 Proceso de producción. Elementos.
sistema integrado para un proceso
 Productividad
industrial
 Sistemas ERP Integrados
 Costos De Manufactura
o

UNIDAD DIDÁCTICA N° 2. Procesos de Manufactura 1

 Identifica los conceptos de proceso de .
deformación, remoción.  Procesos de deformación.
 Selecciona apropiadamente las maquinas,  Trabajado metálico de láminas.
herramienta e insumos para cada proceso.  Procesos de remoción de material
 Diseña y Programa proceso mecanizado  Torneado, taladrado y fresado
utilizando el software BOBCACAM.  Software BOBCADCAM

UNIDAD DIDÁCTICA N° 3. Procesos de Manufactura 2

Resultados o logros de Aprendizaje Contenidos
 Identifica los conceptos de proceso de
deformación procesamiento de partículas,  Procesos de formado
tratamientos superficiales, proceso de unión  Procesamiento de partículas
permanente y ensamble mecánico,  Tratamientos superficiales
 Selecciona apropiadamente las maquinas,  Procesos de unión permanente y
herramienta e insumos para cada proceso. ensamble mecánico
 Otros tipos de procesamiento

5. ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS
La asignatura se desarrollará utilizando los siguientes lineamientos metodológicos:
a) El Profesor desarrollará los temas de la asignatura, a través de sesiones teóricas en clase
mediante proyección de diapositivas, prácticas calificadas, exámenes y un trabajo en equipo para
investigación y exposición.
b) Las sesiones teóricas consistirán en la exposición de parte del Profesor del tema indicado en el
sílabo, incluyendo ejemplos de aplicación; al final de la misma, planteará problemas o formulará
 preguntas a los estudiantes para fomentar la participación voluntaria, resolviendo las dificultades
encontradas.
c) Los trabajos tienen por finalidad que los estudiantes presenten un producto innovador de forma
que enriquezca su aprendizaje y defienda la importancia del mismo de acuerdo a las exigencias y
limitaciones del mercado.
No está permitido usar el correo para enviar resúmenes, trabajos o cualquier otra tarea que debe
ser enviado al Aula Virtual

6. EVALUACIÓN
El estudiante aprobará la asignatura, si su promedio final es igual o mayor a 13,9. La evaluación es
constante y permanente, es por ello que el estudiante debe asistir con los temas previamente
revisados y estudiados. Es fundamental para aprobar la asignatura que el estudiante asista al 90%
de las clases, presentar los informes que se le soliciten, tener participación constante en los debates
en aula, y aprobar las evaluaciones.
La calificación final se obtendrá como sigue:

La NF = EP1 (0.2) + EP2 (0.2) + PC (0.1) + PL (0.20) +TF (30)

Donde:
NF = Calificación Final
EP1= Examen parcial 1
EP2= Examen parcial 2
PC= Practicas calificada
PL= Nota promedio de Prácticas de laboratorio, casos, trabajo en equipo y Talleres
TF = trabajo Final

La nota aprobatoria es de 14 (CATORCE).

7. BIBLIOGRAFÍA
1. Hernández López, Gabriel: Fundamentos y planeación de la manufactura automatizada,
México, D.F. : Pearson, 2015
2. Groover, Mikel. Fundamentos de Manufactura Moderna. 2007. Edit. McGraw-Hill. México.

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA
3. Alcaide Marzal-Mas, J. Diseño de Producto. 2004. Editorial Alfaomega. México
4. Black; Chiles, Lissaman. Ingeniería de Manufactura. 1999. Ed CECSA México.
5. Kalpakjian, S; Schmid, R. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. 2002. Edit. Pearson. México.
6. Sanz F., Lafargue J. Diseño Industrial. 2002 Ed. Thomson. Madrid -España
7. Schey, John. Procesos de Manufactura. 2002. Edit. McGraw-Hill. México.
8. Grichnik, Kaj. La nueva era de la manufactura. 2009.D.FMcGraw Hill, México
7. Robert H. Todd,Dell K. Allen,Leo Alting .Manufacturing Processes Reference Guide..2002.
Industrial Press IncC NEW YORK
8. R. K. Rajput. A Textbook of Manufacturing Technology: Manufacturing Processes.2007. USA
1. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES
SESION N° CONTENIDOS / TEMAS ACTIVIDADES EVALUACIÓN
Sesión1 Introducción al curso. Explicación del sílabo Visualización y análisis
27/04/2017 Ingeniería del producto clase de videos
Análisis morfológico del producto. Conformación de
Carta morfológica. grupos de trabajo Guía de practica N°1
Materiales y sus propiedades Diseño CAD Rueda de ginebra
Diseño y simulación por computadora (rueda de ginebra)
cad
Sesión 2 Proceso de producción. Elementos. clase Taller de aplicación
29/04/2017 Productividad Practica calificada
Sistemas ERP Integrados Practica calificada
Costos De Manufactura
Practica calificada
Sesión 3 Procesos de deformación. Procesos de clase Taller de aplicación
04/0/2017 deformación volumétrica
Trabajado metálico de láminas
Sesión 4 Avance de su trabajo final (Diseño) Clase Guía de practica N°2
06/05/2017 Procesos De Remoción De MATERIAL Guías de practicas taladrado y avellanado
CAD-CAM
Sesión 5 Examen parcial Examen parcial Examen parcial
11/05/2017

Sesión 6 Tecnología de las herramientas de clase Guía de practica N°3

13/05/2017 taladrado fresado vaciado
software BOBCAD-CAM Guía de práctica N°4
Tecnología de las herramientas de grabado
fresado. Guía de Práctica N°5
torneado (desbaste,
acabado y ranurado)

Sesión 7 Practica N2 Practica N2 Practica N2

18/05/2017 Tecnología de las herramientas de
torneado( Desbaste, acabado, ranura
do, roscado)
software BOBCAD-CAM
Avance de su trabajo procesos y
costos
Sesión 8 Guías de practicas Guía de practica N°6
20/05/207 Procesos de conformado para Configuraracion de
plásticos. mecanizado de
Procesos de formado Fresado De Molde De
Fundamentos de fundición. Fundición Botella (Parámetro 1 y
de metales y proceso. Tipos. 2)
Procesamiento del vidrio. Tipos. Guía de practica N°7
Configuración de
mecanizado de
Fresado De Molde De
 Botella ( Parámetro 3
y 4)
Sesión 9 Tratamientos superficiales Clases taller de aplicación
25/05/2017 Procesos de unión permanente
Soldadura. Tipos.
Ensamblaje mecánico
Desmontables y Fijos.
Sesión 10 Examen final Examen final Examen final
27/05/2017 Trabajo final (exposición) Trabajo final Trabajo final
Chiclayo, abril de 2017