Session 4

Manufacturing Process
 Resources  People

Fabric storage Cutting manager

Equipments 
Cutting master
storage

Assistants ‐
Tables 
spreaders
 COSTS
The  cutting  room  has  a  greater  effect 
on excessive manufacturing costs than 
any  other  department  concerned  with 
the actual production of garments.
 COSTS
9 Internal  costs – those  incurred  in  the  cutting 
room  itself  (spreading,  cutting,  bundling, 
ticketing)

9 External  costs – those  incurred  by  other 

departments  as  a  result  of  the  malfunctions  of 
the cutting room
 Internal costs
• Labour :  Effective utilisation 

• Material : 50% to 70% of the cost price of 
most of the mass produced clothing and 
largest cost component of a garment

• Efficiency
The factors influencing materials utilization

Pattern accuracy

Marker waste

Spreading waste
 External costs

9Defects

9Matching

9Accuracy in sewing

9Quality
Cutting room flow process
Cutting room flow process

9Planning

9Spreading

9Cutting

9Preparation for sewing
Cutting room flow process
Spreads

Markers
Planning
Production

Manual
Spreading
Machine

Machine 

Die Press
Cutting

Computer

Ticketing
Preparation
for sewing
Bundles
 Cut order planning
9 It translates customer orders into cutting orders

9 minimize total production costs 

9 meet deadlines

9 seek most effective use of labor, equipment, 
fabric and space
Responsibilities of Cut Order Planning
9 Examining incoming orders and piece goods width 
and availability

9 Determining volume, size ratios, and sectioning 
procedures for marker making

9 Determining whether file markers are available or 
new ones are needed
Responsibilities of Cut Order Planning
9 Developing specifications for optimum marker 
making and fabric utilization

9 Determine most effective use of spreading and 
cutting equipment and personnel

9 Issuing orders for marker making, spreading and 
cutting
 Most common considerations
1) Number of sizes in order
2) Number of colors in order
3) Max/min number of sizes allowed in marker
4) Maximum spread length
5) Maximum ply height
6) Percentage of overcut or undercut units
7) Fabric cost per yard 
8) Usable cloth width
9) Width variation
10) Common lines among pattern pieces
11) Costs of marking markers, spreading, cutting, bundling
12) Fabric roll change time
 Results of 
Cut Order Planning

Cutting Orders
Leads to

Marker planning Lay planning
 Marker Planning – Modes & 
Methods
Marker planning
9 is to determine the most efficient combination of 
sizes and shades for each order and to produce the 
best fabric yield and equipment utilization
Lay
9 is a stack of fabric plies that have been prepared for 
cutting
Lay planning 
9 is the basis of managing cutting room labor and table 
space
 Marker Making
Marker
9 is a diagram of a precise arrangement of pattern 
pieces for a specific style and the sizes to be cut 
from a single spread.

Marker Making
9 is the process of determining the most efficient 
layout of  pattern pieces for a specified style, 
fabric, and distribution of sizes (requires time, 
skill and concentration)
 Marker

Ch. 13 of Glock & Kunj
Ch. 1 of Carr & Lantham
 What is a marker making?
• Marker plan‐The cutting template representing 
all of the individual components of a garment laid 
together in such a way that they fit within the 
confines of the fabric width as closely and 
efficiently as possible, in order to minimize 
waste. 
• Marker utilization‐drawing the marker plan 
directly on the fabric or on paper. The provision 
should be made to use the marker many times. 
Paper marker would be destroyed after one 
cutting.
 Use and importance of a marker.
• Reduction of fabric wastage.
• Directional properties of the fabric like thread 
directions, pattern direction, grain of nap or pile. 
Matching of stripes , checks and designs.
– Nonwovens fabric for which neither the orientation 
nor the direction is important.
– Cretonne for which the orientation is important but 
the templates may be laid in either direction e.g. 
lining and laminated fabrics.
– Corduroy fabric in which orientation and direction are 
both imporatant e.g. pile fabrics, fabric with 
directional pattern or pile , knitted fabric.
 Pattern matching
• Quality depend on accuracy of pattern matching. 
Checks and stripes have high consumption and take 
much time. The coloring the repeat size and 
prominence of pattern as degree of matching required 
determine cost and difficulty in making the lay plan.
• During spreading, it is necessary to match the pattern 
exactly at each end of he lay and in every ply.
• Cutting may be carried out wit preliminary rough cut 
and than more precise cutting after matching the 
pattern
• In this lay plan purpose is to achieve the required 
matching so cutting wastage can not be minimized.
 Pattern matching
• Features of accurate pattern 
matching:‐
– Symmetry‐the patterns must be 
symmetrical about the central axis. Front 
panel, collars and backs.
– Lengthwise continuity‐the pattern must 
not be interrupted or displaces at the 
horizontal seams . Pockets.
– Horizontal continuity‐ the pattern must 
not be interrupted or displaced at vertical 
seams or across adjacent parts. Arms and 
front panel.
– Overall continuity‐ the form and the 
repeat of the pattern must be maintained 
across all seams , facing, trimmings, 
patchesetc. Patch pockets, flaps, darts, 
and facing.
 The requirement of marker planning
• The nature of the fabric and the desired result in 
the finished garment
– Pattern alignment in relation to the grain of the fabric
– Symmetry and asymmetry
– The design characteristic of the finished garment
• The requirement of quality in cutting
– Freedom of knife movement
– Pattern count for a complete garment
– Correct labeling of a cut garment parts
• The requirement of production planning
– Length of marker and efficiency
 Efficiency of the marker plan
• Since the reduction of fabric cost is important 
so the efficiency of marker is important.
• Formula
• Area of patterns in the marker plan X100%
Total area of the marker plan
 Making a marker
• Manual method‐
– Simplest method
– All the templates are arranged manually
– The outlines are then traced on fabric or paper
– The detailed arrangement of the templates is 
decided by the experience and know hoe or by 
following a small–scale printed diagram.
 Computerized systems
• Computerized systems
– After grading the computer can be used to produce the lay plan and the 
cutting marker.
– User friendly system allows the recall and arrangement of the patterns on the 
monitor screen.
– Individual pieces can be moved around the screen to produce an optimized 
layout.
– The more sophisticated programs will make the lay automatically according to 
predetermined criteria.
– The advanced systems will calculate material utilization and cutting waste and 
make lay plan accordingly.
– The finished lay plan is store din computer. It can be recalled and drawn out 
as a miniature plan at any time. When required the cutting marker can be 
drawn at a plotter in full scale.
– With most modern technology , it is not necessary to make a physical cutting 
marker. The cutting instructions are send online to a fully automatic cutting 
and spreading machine.
 Types of marker (Single size lay)
1. Half garment lay‐ include only half garment 
pieces and are cut on tubular or folded fabric.
2. Whole garment lay‐all the garment pieces, left 
and right sides, are included in the lay. Used on 
open width fabric.
3. Single size lay‐ the lay include all of the pieces 
for a single size. Restricting the lay to a single 
size makes order planning and laying up the 
fabric easier, but the disadvantage is higher 
material consumption, compared to multi‐size 
lays.
 Types of marker (Multi‐size lay)
4. Sectional lay‐ the lay is at least two distinct rectangular 
sections. Each section contains all the parts for a single 
size. Adjacent sections may be the same or a different 
size.
5. Interlocking lay‐two or more sections, one after the other, 
usually different sizes, but the sections are not confined 
to strict rectangular areas; the pieces for the different 
sections may merge at the borders.
6. Mixed multi‐size lay‐ in this case there are no distinct 
sections , the pieces for the two or more different 
garments sizes are intermingled. This is the arrangement 
which normally gives the best material utilisation.
 Marker Making

Computerized marker 
Manually produced
making (CAD)
Sectional Marker & Stepped Lay

Markers are of two types:
a. Blocks or Sections
b.Continuous
 Dimensions of marker

9Blocked or sectioned markers contain all of 

the  pattern  pieces  for  one  style  in  one  or 
two sizes

9Continuous markers contain all the pattern 
pieces  for  all  sizes  included  in  a  single 
cutting
 a. Sectioned or Blocked Marker

A STEPPED SPREAD

¾plies of varied length, spread at different heights
¾used to adjust the quantity of piece goods to the number of garments 
to be cut from each section of the marker
¾Sections may be joined to form multi‐size marker
¾Pattern parts of one size in close proximity
¾Advantageous when there is end‐to‐end shade variations
 b. Continuous Marker

¾Contain all pattern pieces for all sizes included in a single cutting
¾Pattern pieces are grouped by size and shape of the pieces rather 
than by garment size
¾Better  utilization  because  more  flexibility  in  grouping  and 
manoeuvring large pieces and small pieces
 Types of Markers

Open  marker  – Marker made  with  full 

pattern pieces

Closed  Marker  – Marker made  with  half 

garment  parts  pieces  for  laying  along  the 
folds of the tube (tubular knit)
 Closed Marker

9 tubular fabric
9 symmetric garment/pattern part
9 the pattern parts are folded in half in their length
9 half‐patterns are placed where the pattern fold is 
superimposed over the fabric’s folded edge
9 when this pattern is cut, the result is a full body 
part
Closed Marker
Marker Modes
 Marker Modes

Is determined by the symmetry and directionality 
of fabric

9Nap either way (N/E/W)

9Nap one way (N/O/W)

9Nap up and down (N/U/D)
 The term Nap is used to indicate the fabric is 
directional.
N/E/W –with symmetric, non directional fabrics, 
pattern pieces can be placed on a marker with only 
consideration for grain line
N/O/W – all the pattern pieces be placed on a marker 
in only one direction, e.g. horse print
N/U/D – all pattern pieces of one size to be placed in 
one direction and another size placed in opposite 
direction. eg. corduroy
 Requirements of Marker Planning
1. Nature of the fabric and the desired result in the 
finished garment
– Pattern alignment in relation to the grain of 
the fabric (pocketing fabric)
– Symmetry and asymmetry (velvet, cord)
– The design characteristic of the finished 
garment (mitering, print placement, etc.)
2. The requirements of cutting quality 
3. The requirements of production planning
 Plotting
The process of drawing or printing pattern 
pieces or markers on paper so they can be 
reviewed or cut.

Patterns/graded nests.

Bottleneck ‐ when lot of copies required
Manual marker

™Created on marker paper or directly on fabric ply

™Tracing by pencil or tailor’s chalk.

™Time consuming. 

™Subject to errors. (pattern overlap, grain line, 
poor line definition, omission of pcs.)

™Accuracy depends on individual’s skill.
Computerised marker

™Accurate

™Shortest response time.

™Direct or digitized.

™Manipulate images to determine best utilization.
No overlapping/no omissions

™Parameters (style #,size, etc.) for markers are 
entered into the computer.
Computerised marker

™Can be printed/recalled/modified.

™Criteria can be set by technician. Can be used to 
determine fabric requirement.

™A 50‐pc marker takes less than 1 minute!!!
Miniature marker
Marker Efficiency
Marker Efficiency

Area of patterns in the marker plan X 100%
Total area of the marker plan

9It is determined for fabric utilization

9Minimum waste
Marker Efficiency
Factors affecting marker 
efficiency
9 Fabric characteristics

9 Shape of Pattern pieces

9 Grain requirements
Marker Efficiency
Fabric characteristics

™Lengthwise directionality
™Crosswise symmetry
™Need for matching the fabric design.
™Length of design repeat.
™Fabric width.
Marker Efficiency
Shapes of pattern pieces

™Markers containing large and small pcs.

™The shape of pattern pcs.

™Large pcs – less flexibility.
Marker Efficiency
Shapes of pattern pieces

Patterns are sometimes modified to increase efficiency:

™split pattern pieces and create a seam 

™reduce seam allowances and/or hem width

™adjust and modify grain‐line

™rounding or slanting corners
Marker Efficiency
Shapes of pattern pieces

Patterns are sometimes modified to increase efficiency:

™Adjusting pattern dimensions w/o noticeable 
change to fit & style

™Adjusting grain lines for hidden garment parts

™Modifying grain lines specified by the designer
Spreading – Modes & Methods
Spreading – Modes & Methods

Spreading

processes  of  superimposing  lengths  of  fabric  on  a 

spreading  table  cutting  table  or  specially 
designed  surface  in  preparation  for  the  cutting 
process 

Spread or lay

total amount of fabric prepared for a single marker
 Spreading mode 
Spreading mode is the manner in which fabric plies are laid 
out for cutting

Direction of the fabric:

9 it may be positioned in two ways face‐to‐face 
(F/F) or with all plies facing‐one‐way (F/O/W)

Direction of the Fabric Nap: 

9 it may be positioned nap‐one‐way (N/O/W) or 
nap‐up‐down
Spreading modes
F/O/W
N/O/W

F/F
N/O/W

F/F
N/U/D

F/O/W
N/U/D
 Requirements of Spreading process
9 Shade sorting of cloth pieces
9 Correct ply direction and adequate lay stability
9 Alignment of plies
9 Correct ply tension
9 Elimination of fabric faults
9 Elimination of static electricity
9 Avoidance of distortion in the spread
9 Avoidance of fusion of plies during cutting
 Setup for spreading
9 Verifying cutting orders

9 Positioning materials

9 Preparing cutting tables 

9 Preparing machines

9 Loading machine 
Reloading and delay time may use up to 70% of 
the time required for the entire spreading 
operation
 Methods of spreading 

9Spreading by hand
9Spreading using a travelling machine
(100 to 150 yards per minute)