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MANUAL DE CAPACITACIÓN

“TIEMPO DE ATRASO E HIDRÁULICA

DE LAS BOMBAS.”
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INDICE

Capítulo 1 Definición de tiempo de atraso. 3-

Capítulo 2 Definición de espacio anular, volumen y capacidad anular. 4–5
Capítulo 3 Cálculo de área y volumen anular. 6–8
Capítulo 4 Bombas de lodo y sus partes principales. 9 – 15
Capitulo 5 Definición de “Embolada, Desplazamiento y Gasto” 16
Capitulo 6 Cálculo de desplazamiento y gasto de una bomba. 17 – 21
Capitulo 7 Tipos de tuberías de perforación. 22 – 24
Capítulo 8 Cálculo de volumen interior de tuberías. 25
Capitulo 9 Cálculo de volumen de acero de las tuberías. 26
Capítulo 10 Diseño de una “sarta” (string) de perforación. 27
Capitulo 11 Diagrama de un pozo sin tubería. 28
Capitulo 12 Diagrama de un pozo con tubería en el interior. 29
Capítulo 13 Definición y cálculo del volumen anular de un pozo 30 – 32
Capitulo 14 Método para calcular el tiempo de atraso. 33 – 42
Capitulo 15 Bombas en paralelo con la misma velocidad. 43 – 44
Capitulo 16 Bombas en paralelo con otras características mecánicas. 45 – 48
Capitulo 17 Ejemplo de un diseño hidráulico y su tiempo de atraso 49 – 51
Capitulo 18 Técnicas especiales para calcular el tiempo de atraso. 52 – 59
Capítulo 19 Anexos (tablas de conversión). 60 – 64
Capitulo 20 Bibliografía. 65
Capitulo 21 Ejemplos de datos de bombas 66 - 75
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1. Definición de tiempo de atraso.

Con el objeto de que los análisis de las muestras, tanto de lodo como de cortes
correspondan a la profundidad de la cual provienen éstas, se requiere que previamente
se conozca el tiempo que tardan los cortes hechos por la barrena en llegar a la
superficie, o en su defecto, la cantidad de fluido que se debe bombear para que las
muestras sean recuperadas a tiempo en los separadores o (vibradores).

El cálculo y aplicación práctica del atraso, es crucial en el registro de todos los datos
que son transmitidos a través del lodo. Este fluido lleva toda la información que se
requiere. El tiempo que le toma en llegar de la barrena a al superficie, es el cálculo básico
que se elabora.

De esta manera, El tiempo de atraso se define como el tiempo que tarda el lodo en
circular desde el fondo del pozo, hasta la superficie, por el espacio anular. Este
tiempo, es el mismo que tarda la muestra en desplazarse en la misma trayectoria.

1.1. Factores que afectan al tiempo de atraso.

Los factores que afectan al tiempo de atraso son el gasto del lodo, el tamaño del
agujero y la profundidad constante del mismo.

Cuanto mas lodo se bombea dentro del agujero, la rapidez se convierte en

velocidad anular, (la rapidez del viaje del lodo en el espacio anular). Mientras la
velocidad anular es mayor, el fluido y las muestras que acarrea, alcanzan más
rápido la superficie.

El tamaño del hoyo (o mas correcto, el tamaño del ánulo) afecta también el tiempo.
Un volumen anular grande da como resultado la disminución de la velocidad anular
a un mismo gasto, que un volumen anular pequeño.

La profundidad incrementa también la longitud del ánulo, de modo que las

correcciones o el tiempo de atraso se tienen que ser hechas con incrementos de
profundidad.

Para calcular el atraso del lodo, se deben conocer las dimensiones del agujero, así como
las dimensiones de la tubería de perforación. La mayoría de los hoyos tendrán al menos
dos secciones de diferentes diámetros, pero pueden tener más, de acuerdo al diseño de
las tuberías de revestimiento.

Las sartas de perforación tienen al menos dos diámetros diferentes, pero pueden tener
mas, si esto en necesario.
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2. Definición de espacio anular, capacidad anular y volumen anular.

2.1. Espacio anula. Es la distancia concéntrica que se encuentra alrededor de la

tubería de perforación y está limitado en su parte interior por el diámetro exterior de la
tubería de perforación y en la parte exterior por el diámetro interior de las tuberías de
revestimiento y por el diámetro del agujero formado por la roca perforada.

El lodo es bombeado por la parte interior de la tubería de perforación desde la

superficie hasta el fondo del pozo, y regresa a la superficie por el espacio anular,
acarreando los recortes hechos por la barrena y la información que se incorpora al fluido.

Ánulo

Sección anular formada

Entre dos tubos (ánulo)

2.2. Capacidad anular. Es la cantidad de volumen en una unidad de longitud

encontrado entre dos tubos, uno de ellos de diámetro mayor y el otro de diámetro menor.
Las unidades usadas son litros por metro.

Tubo de diámetro mayor

1m
Capacidad anular en litros/m

Tubo de diámetro menor

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2.3. Volumen anular. Es la cantidad de espacio que existe entre el diámetro interior
de una tubería de diámetro mayor y la parte exterior de una tubería de diámetro menor
que se encuentra dentro del tubo grande multiplicado por la longitud del intervalo. Las
unidades de volumen son en litros.

Componentes principales que forman las paredes de un pozo, por donde fluye el lodo
en el sentido de las flechas.

Espacio anular

Pared exterior e interior

del pozo

Interior de la tubería
de perforación.

Pared exterior e interior

de la tubería de perforación

Sentido de la
circulación

Espacio anular
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3. Cálculo de áreas y volúmenes.

Los cálculos básicos para iniciar la determinación del tiempo de atraso son inherentes a
los modelos mecánicos de los materiales usados como herramientas para perforar y
conducir el lodo.

3.1. Cálculos de áreas anulares.

d2

D1 D1

d2

Área del circulo D1 A =  R² =  (D² / 4) = unidades al cuadrado.

Área del circulo d2 A =  R² =  (d² / 4) = unidades al cuadrado.

Área de la parte anular (sombreada) =  (D² / 4) -  (d² / 4)

Fórmula general para áreas anulares =  /4 (D² - d² )

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3.2. Cálculo de capacidades anulares.

d2

1m

D1

Calculo del volumen entre dos cilindros concéntricos.

Volumen de un cilindro ( V ) = área del círculo por longitud (A x L)

V =  /4 ( D² ) / L = 0.7854( D² )L = Unidades al cubo

Capacidad anular ( Ca ) Ca = 0.7854 (D² - d² )L = unidades al cubo.

3.3. Simplificación de la fórmula.

Dentro de la industria, todos los diámetros de las tuberías, barrenas, válvulas, pistones,
preventores, etc. están dados en pulgadas.

Para hacer el procedimiento de cálculo más sencillo sin romper la estructura de la

fórmula y alterar los resultados, es necesario realizar algunas conversiones a las
fórmulas para hacer los cálculos de volúmenes.

Volumen ( V ) de un cilindro.

FÓRMULA: V = 0.7854 ( D² ) L V = Volumen en unidades al cubo

D = Diámetro del cilindro o tubo.
L = Longitud del cilindro o tubo.
0.7854 = Resultado de (3.1416/4)
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Como las dimensiones de las tuberías siempre son pulgadas, se hace necesario
convertir la fórmula para que de directamente el volumen en el sistema métrico.

Volumen por cada metro. (V)

FÓRMULA: V = 0.7854 ( D² ) 39.37 D = Diámetro del tubo en pulgadas.

39.37 = 1 m convertido a pulgadas
V = Volumen en pulgadas al cubo.
0.01639 = Factor de conversión de pulgadas
cúbicas a litros (ver anexo)

FÓRMULA: V =(0.7854 ( D² ) 39.37)0.01639

Se agrupan todos los factores de la fórmula como están indicados que es el producto
de (0.7854)(39.37)(0.01639) para encontrar un solo factor de conversión al sistema
métrico quedando la fórmula como sigue:

Convirtiendo a un solo factor: ((0.7854)(39.37)(0.01639)) = 0.5067

FORMULA: V = ( D² ) 0.5067 V = volumen en litros por metro.

Fórmula general para calcular la capacidad anular (Ca). Ca =(D² - d² ) 0.5067

Ca = Capacidad anular en l/m

D = Diámrto mayor en pulgadas
D = Diámetro menor en pulgadas
0.5067 = Factor de conversión a l/m

D L
Volumen anular (Va). Es La
capacidad anular multiplicada por
una longitud determinada del pozo
d

FORMULA: Va = 0.5067 (D² - d² )L = litros

L = Longitud de un intervalo en metros.

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4. Bombas de lodo y sus partes principales.

Una bomba de lodo es un dispositivo mecánico diseñado para desplazar un fluido de

naturaleza viscosa, de alta densidad y viscosidad variable; a través de un sistema de
compartimientos hidráulicos y tuberías.

Las bombas están formadas por dos partes fundamentales que son:

La parte mecánica
La parte hidráulica.

4.1. Parte mecánica. La parte mecánica está compuesta por uno o dos motores de alta
potencia, capaces de mover los engranes y componentes que forman la parte sólida de la
bomba y que en conjunto ponen en movimiento los sistemas de succión e inyección de la
parte hidráulica.

La parte hidráulica, que es la que interesa en este caso; se refiere a los espacios
vacíos de las camisas por donde se desplaza los pistones movidos por los vástagos y
cuyos movimientos de avance y retroceso completan el ciclo de llenado y vaciado del lodo
o succión e inyección.
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4.2. Parte hidráulica. Para calcular el gasto se requiera conocer las dimensiones de la
parte hidráulica ya sea de una bomba triplex o una bomba duplex.

Parte hidráulica de las bombas de lodos duplex y triplex.

Pistón.
Vástago

Camisa o Linner Camisa

Pistón

Vástago

4.3. Descripción de las partes hidráulicas de las bombas de lodos.

L L

Bomba Duplex de doble acción.

Desplaza lodo en ambos sentidos. D

Bomba Triplex de simple acción.

Desplaza lodo en un solo sentido.
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EXPLICACIÓN.

D = Diámetro interior de la camisa o Linner

en pulgadas, que es igual al diámetro
del pistón que corre dentro de la
camisa y que succiona el lodo al
interior de esta, o lo expulsa; de D
acuerdo al movimiento que esté
realizando.

d = Diámetro del vástago en pulgadas. El

vástago es el “perno” que sujeta al
pistón para jalarlo hacia el frente o
hacia atrás durante el proceso de
bombeo. Tiene aplicación volumétrica
solo en las bombas Duplex de doble d
acción.

L = Longitud de la carrera del pistón en pulgadas. Esta longitud es la distancia que recorre
el pistón desde el inicio de la succión, hasta el momento del retroceso para la
inyección.

L L

Inicia la succión Termina la succión e inicia la inyección.

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4.4. Dispositivos mecánicos de bombeo.

Bomba duplex

2 Pistones.
2 Camisas también llamados cilindros o Linner.
2 Vástagos.
8 Válvulas (4 de admisión para llenar, 4 de descarga para inyectar.)
Doble acción: Desplaza lodo hacia adelanta y hacia atrás.
Velocidad: Hasta 90 EPM.

Bomba Triplex

3 Pistones
3 Camisas también llamados cilindros o Linner
3 Vástagos
6 Válvulas
Simple Acción: Desplaza lodo hacia adelanta únicamente.
Velocidad: hasta 200 EPM

Válvulas de
descarga

Inyección

Válvulas de
admisión

Succión
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Las dimensiones de estos dispositivos de bombeo determinan la cantidad de volumen

desplazado por cada movimiento de inyección de fluido hacia el sistema de circulación.

Dispositivos de bombeo de la bomba duplex

Pistón Vástagos

Camisa o Linner

Válvulas
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Dispositivos mecánicos de bombeo de la bomba triplex.

Vástagos

Camisa o Linner

Pistones

Válvulas
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4.5. Principios de operación de una bomba de lodo.

Al iniciar el movimiento del pistón dentro de la camisa o linner; se abre una válvula de
succión que permite la entrada de lodo a la parte interna de la camisa, llenándola
completamente.

Si la bomba es duplex de doble acción, al mismo tiempo que la válvula de succión

deja entrar el lodo a la cámara de la camisa, una válvula de descarga se abre para
inyectar volumen por el lado contrario haciendo los dos trabajos en forma
simultánea.

Si la bomba es triples de simple acción, la válvula de admisión permite la entrada de

lodo en un sentido y cuando la camisa está llena, ésta válvula se cierra y se abre la
de descarga para permitir la salida del fluido.

La cantidad de fluido que se inyecta al sistema en un ciclo de bombeo depende del

diámetro interior de la camisa y de la longitud del vástago que se desplaza dentro.

La eficiencia mecánica de la bomba por lo regular es del 100%.

La eficiencia volumétrica de la bomba oscila entre el 90 y 100%. Esta diferencia

depende del desgaste interno del equipo, de las características reológicas del lodo,
así como de la hermeticidad del pistón dentro de la camisa.
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5. Definición de “Embolada, Desplazamiento y Gasto”

Embolada: Se define como embolada, el movimiento de los pistones de la bomba de

lodo por cada ciclo, considerándose como ciclo completo el avance y retroceso del pistón
de y hasta su posición inicial.

Posición inicial Posición final

Representación esquemática de una embolada.

Desplazamiento: Defínase como desplazamiento a la cantidad de volumen de fluido

impulsado por la bomba en cada embolada. Este volumen depende directamente del
diámetro interior de la camisa o linner y de la distancia de recorrido del pistón en el interior
de la misma. Las unidades de ingeniería usadas son litros por embolada (l/Emb)

Movimiento de succión Movimiento de descarga

Desplazamiento en l/Emb

Gasto: Es el desplazamiento que efectúan los pistones de la bomba en una unidad de

tiempo. Depende de la velocidad con que se mueven los dispositivos de succión o
admisión e inyección o descarga.

Las unidades mas usadas son: litros por minuto (l/min), Galones por minuto (gal/min),
metros cúbicos por minuto (m³/min).
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6. Cálculo de desplazamiento y gasto de una bomba.

6.1 Bomba triplex de simple acción. Esta bomba tiene tres ciclos de desplazamiento
en cada embolada y su componente es un cilindro simple llamado camisa o linner.

L
D

Camisa llena. (Succiona) Camisa vacía. (Inyecta)

L = Longitud del recorrido o carrera en pulgadas

D = Diámetro interior de la camisa o linner en pulgadas.

6.2 Método de cálculo en galones y litros por cada ciclo.

Fórmula para calcular el volumen (V) de un cilindro.

V =  (D² / 4) L = ( /4) D² L = 0.7854 (D² L) = Unidades al cubo por ciclo.

Como las medidas son dadas generalmente en pulgadas, el resultado será pulgadas
cúbicas. (pul³)

Los volúmenes en el Sistema Ingles se manejan mas comúnmente en galones, por

tanto, se modifica la fórmula para estas unidades. (ver los anexos del capítulo 19)

De = 0.7854 (D² L) 0.004329 = 0.7854 x 0.004329 (D² L) = galones por ciclo.

De = 0.0034 (D² L) = galones por ciclo.

Pero una embolada consta de tres ciclos, finalmente, la fórmula para el desplazamiento
(De) en galones por embolada queda de la siguiente manera.

De = 0.0034 (D² L) 3 = 3 x 0.0034 (D² L)

De = 0.0102 (D² L)

Para México, es muy importante que los datos de volúmenes sean manejados en el
Sistema Internacional, por tanto, es necesario desarrollar la fórmula para calcular el
desplazamiento (De) en litros por ciclo y litros por embolada.

De = De =  (D² / 4) L = ( /4) D² L = 0.7854 (D² L) = Unidades al cubo por ciclo.

Como las medidas son dadas generalmente en pulgadas, el resultado será pulgadas
cúbicas en cada ciclo (pul³).
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Para convertir las pulgadas cúbicas por cada ciclo en litros por cada ciclo, se usa el
factor 0.01639 (ver los anexos del capítulo 19).

De = 0.7854 (D² L) 0.01639 = 0.01287 (D² L) = litros por cada ciclo.

Pero una embolada consta de tres ciclos, finalmente, la fórmula para el desplazamiento
(De) en litros por embolada queda de la siguiente manera.

De = 0.01287 (D² L) 3 De = 0.0386 (D² L) = l/Emb

RESUMEN:
Para galones. De = 0.0102 (D² L) = gal/Emb. De = Despl. en gal/embolada
D = Diam. En pulgadas
L = Longitud en pulgadas

Para litros De = 0.0386 (D² L) = l/Emb. De = Despl. en l/embolada

D = Diam. en pulgadas
L = Longitud en pulgadas

El desplazamiento (De) es igual al volumen de los tres ciclos; es decir, una embolada.
Por tanto, la fórmula general para bombas triplex de simple acción en litros por cada
embolada, queda de la siguiente manera.

De = 0.0386 (D² L) = l/Emb. De = Desplazamiento en l/embolada

D = Diámetro de la camisa en pulgadas
L = Longitud del vástago en pulgadas

En el cálculo de desplazamiento de las bombas, se debe tomar en cuenta su eficiencia

volumétrica. Si bien la eficiencia mecánica es igual a 100%, la eficiencia volumétrica oscila
entre el 90 y 100%.

Al introducir la eficiencia volumétrica a la fórmula del desplazamiento, sufre un

pequeño cambio que hace más eficiente el cálculo del desplazamiento.

De = 0.0386 (D² L) % de eficiencia = l/Emb.

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6.3. Bombas Duplex de doble acción.

El volumen de desplazamiento de esta bomba consta de cuatro emboladas por cada

ciclo. Dos ciclos son el volumen de dos cilindros simples y los otros dos ciclos son el
volumen entre dos cilindros concéntricos (interior de la camisa o linner y el vástago)

L
Succiona Inyecta

D d

Inyecta Succiona

L = Longitud del recorrido del vástago o carrera en pulgadas

D = Diámetro interior de la camisa o linner en pulgadas.
d = Diámetro del vástago en pulgadas.

6.4 Método de cálculo del desplazamiento (De) en litros por cada ciclo en tres
etapas.

Etapa uno.

Formula para calcular el volumen (V1) de un cilindro

V1 =  (D² / 4) L = ( / 4) D² L = 0.7854 (D² L) = Unidades al cubo por ciclo.

Como las medidas son proporcionadas en pulgadas por el origen del equipo, el resultado
será en pulgadas cúbicas (pulg²) por cada ciclo.

Para convertir las pulgadas cúbicas por cada ciclo, en litros por cada ciclo, se usa el
factor 0.01639 (ver anexo19.1).

V1 = 0.7854 (D² L) 0.01639 = 0.01287 (D² L) = litros por cada ciclo.

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En este tipo de bombas, una embolada consta de dos ciclos en un cilindro simple, así, la
primera parte de la fórmula queda con la estructura siguiente.

V1 = 0.01287 (D² L) 2
V1 = 0.02574 (D² L) = litros en dos ciclos.

Etapa dos.

Fórmula para calcular el volumen concéntrico (V2) entre dos cilindros.

V2 = (/4 (D² L) –  / 4 (d² L)) = (0.7854 (D² L) – (0.7854 (d² L)) = unidades al cubo
por ciclo.

Como las medidas son dadas en pulgadas, el resultado será pulgadas cúbicas (pulg²)
en cada ciclo.

Para convertir las pulgadas cúbicas por cada ciclo en litros por cada ciclo se usa el
factor de conversión 0.01287 (ver anexos 19.1).

V2 = (0.7854 (D² L) 0.01639) – (0.7854 (d² L) 0.01639) = Litros por cada ciclo.
V2 = 0.01287 ((D² L) – (d² L))

Pero una embolada consta de dos ciclos, finalmente, la segunda parte de la fórmula
general para calcular el desplazamiento (De) de la bomba duplex de doble acción queda
como sigue.

V2 = 0.01287 ((D² L) – (d² L))2 = 0.02574 ((D² L) – (d² L)) = litros en dos ciclos.

Etapa tres.

En esta tercera etapa, se calcula el desplazamiento (De) de la bomba tomando en cuenta

lo calculado en las etapas uno y dos.

De = V1 + V2

De = 0.02574 (D² L) + 0.02574 ((D² L) – (d² L))

De = 0.02574 ((D² L) + ((D² L) – (d² L)))

La formula final para calcular el desplazamiento de la bomba duplex es:

De = 0.02574 (2D² – d² L)
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De = Desplazamiento en litros por embolada (l/Emb.)

D = Diámetro del linner en pulgadas.
d = Diámetro del vástago en pulgadas.
L = Longitud del recorrido del vástago o carrera.

La mayoría de los cálculos generados con las diferentes medidas de los sistemas de
bombeo en la industria petrolera, ya se encuentran simplificados de acuerdo a las
características de cada fabricante y marca; (anexos 19.2, 19.3, 19.4 y 19.5).

Las presiones de trabajo y los volúmenes desplazados varían con cada fabricante: y de
acuerdo a los diseños de ingeniería de cada pozo, se determina el tipo de bomba que se
va a usar para desplazar los fluidos de perforación. (anexos 19.2 y 19.5 del capitulo19) de
este manual.

En el cálculo de desplazamiento de las bombas, se debe tomar en cuenta su eficiencia

volumétrica. Si bien la eficiencia mecánica es igual a 100%, la eficiencia volumétrica oscila
entre el 90 y 100%.

Al introducir la eficiencia volumétrica a la fórmula del desplazamiento, sufre un

pequeño cambio que hace más eficiente el cálculo del desplazamiento.

De = 0.02574 (2D² – d²) L) % de eficiencia

6.5 Gasto de bombas

El Gasto (G) se define como la cantidad de fluido que desplaza la bomba en una
unidad de tiempo. La cantidad de volumen desplazado depende de la velocidad de
bombeo (Vel. Bombeo) y de las características hidráulicas de la bomba.

Las unidades de gasto son dadas generalmente en:

Litros por minuto (l/min)

Galones por minuto (gal/min)

G = (0.02574 (2D² – d² L) % de eficiencia) Vel. Bombeo

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7. Tipos de tuberías de perforación.

Definición: La tubería de perforación es la herramienta que, interconectada entre si,

forma el sistema de conducción hidráulica de un pozo.

La tubería de perforación tiene como finalidad, ir incrementando la longitud de la sarta

con conexiones de tubos de 9.5 m promedio aproximado. Dentro de ella fluye el lodo
empujado por la bomba hacia el interior del pozo. Existen varias clases de tuberías; según
su resistencia a la tensión, diámetro y peso nominal. Las conexiones son de caja a piñón
enroscadas una con otra y con torsión controlada según su tipo y clase.

Una sarta de perforación puede tener dos o más tuberías con diámetros diferentes, de
acuerdo a las necesidades y a los diseños especificas para cada pozo. De esta forma,
puede haber tuberías en la parte superior con diferentes características que otros tramos
de la parte media o la parte inferior de la sarta.

Generalmente, la tubería de la parte superior es mucho mas resistente que la de la

parte intermedia, pues es usada para soportar el peso de las secciones inferiores; que por
tal motivo, son mas ligeras.

Los datos más importantes de la tubería de perforación, usada para conducir fluido
viscoso, son los especificados en el anexo 19.6

7.1. Definición de conceptos en las tuberías de perforación.

Diámetro exterior. Es el diámetro total formado por la capa superficial exterior del
acero o material de que está fabricada la tubería.

Diámetro interior. Es el que está formando la parte interior vacía del tubo. El
grosor del tubo es el resultado de restar al diámetro exterior el diámetro interior.

Peso Nominal. Es la medida del peso del volumen de acero en una longitud
determinada de tubería. Las unidades mas usadas son libras por cada pie lineal
(lb/pie). Su valor depende de la cantidad de material metálico que contenga el tubo
en una longitud de un pie (30.5 cm.).

Capacidad Interior. Es la cantidad de fluido que le cabe a un tubo en una unidad

de longitud. Las unidades mas comúnmente usadas son en litros por cada pie
(l/pie) o litros por cada metro (l/m).

Desplazamiento. Es la cantidad de volumen desplazado por el acero al introducir

la tubería dentro de un fluido. Este volumen es igual al volumen de acero en una
unidad de longitud, usualmente litros por metro. (l/m)
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Grado. Es una norma internacional que define la cantidad y tipo de acero de que
está formado el tubo. El de mayor grado es mas resistente y se coloca en la parte
superior de la sarta para resistir la tensión y el peso de los tubos colgados mas
abajos.

7.2. Tubería pesada HW (Heavy Weigth)

La tubería pesada o HW, tiene como finalidad soportar la compresión generada al estar
cargando peso sobre la barrena y esta misma sobre la superficie de la roca que se
perfora. Es de suma importancia mantener el punto de compresión (punto neutro) dentro
del límite de esta tubería para evitar roturas por fatiga de las tuberías superficiales más
débiles.

Los datos más importantes de la tubería HW, como en las demás tuberías están
registrados en el anexo 19.7

7.3. Tubería extrapesada (Drill Collar) o herramienta.

Es usada para darle tensión al conjunto de tuberías interconectadas entre sí y para

cargar peso a la barrena durante el proceso de perforación. Actúa como una plomada
manteniendo la suficiente tensión en las demás tuberías para mantenerlas verticales
durante el giro.

Los datos más importantes de la tubería extrapesada o Drill Collar, como en las demás
tuberías están registrados en el anexo 19.8

7.4. Barrena.

La barrena es la herramienta que va al final de la sarta de tuberías de perforación y su

función es cortar la roca para perforar el agujero.

Las especificaciones más importantes de algunas barrenas, su tipo y las marcas más
usuales están registradas en el anexo 19.9

Barrenas.
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Conceptos de las tuberías de perforación.

Diámetro exterior

Volumen de acero (l/m)

Piñón

Capacidad interior (l/m)

Caja

Diámetro interior

Peso nominal (l/pie)

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8. Cálculo de la capacidad Interior (Ci) y del volumen interior (Vi) o capacidad

interior de tuberías.

8.1. Capacidad Interior de tuberías (Ci).

Es la cantidad de volumen que existe en el interior de un metro lineal de tubería. Las

unidades son litros por metro.

Ci = 0.5067 (d²) = l/m

1m Ci = Capacidad interior de la tubería en l/m

d = Diámetro interior de la tubería en pulgadas

8.2. Volumen Interior de tuberías.

El volumen interior de las tuberías de perforación se define como el espacio vacío que
se encuentra confinado dentro de las paredes del diámetro interior y que sirve como
conducto de los fluidos de un punto a oro.

Conocer o saber calcular este volumen permite saber con exactitud la cantidad de
líquido que se usará para llenar todo el espacio interno de las tuberías usadas en la sarta
de perforación y poder calcular el tiempo de desplazamiento de las muestras desde la
superficie hasta el fondo usando una velocidad de bombeo determinada.

Vi = Ci x L = litros.
Vi = 0.5067 (d²) L = litros.

L Vi = Volumen interior en litros

d = Diámetro interior de la tubería en pulgadas
L = Longitud del intervalo en metros.

Los fabricantes de tuberías de perforación proporcionan las especificaciones de cada

una de ellas, pero en general, todas se calculan de la misma manera. Para mayor
información consultar los anexos del capítulo 19.
Para mayor comodidad, se presenta una lista de las especificaciones más importantes
con sus capacidades interiores en los anexos 19.6, 19.7 y 19.8
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9. Cálculo del volumen de acero de tuberías (Va).

El volumen de acero es la cantidad de metal que contiene la tubería en sus paredes,

dependiendo del grosor de la misma. Cuando se introduce un tobo en un fluido, el
volumen de acero desplaza una cantidad de líquido igual al volumen de acero introducido.

Va = 0.5067 (D² - d²) L = litros.

d L Va = Volumen de acero en litros

D = Diámetro exterior de la tubería en pulgadas.
d = Diámetro interior de la tubería en pulgadas.
L = Longitud del intervalo en metros.
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10. Diseño de una “sarta” (String) de perforación.

Definición. Una sarta de perforación, es el conjunto de tubos de diferentes dimensiones

y grados interconectados que forman el sistema de conducción de fluidos desde la
superficie hasta la profundidad donde se encuentra la barrena.

La sarta de perforación (String) está formada por diferentes secciones que tienen
funciones como sigue:

 A. Tubería Superficial. Es el intervalo que va en la

parte alta de la sarta. Sirve para soportar todo el peso
de la tubería de la parte inferior, por tal motivo, su
grado de resistencia es mayor a la de toda la demás
tubería. A

 B. Tubería intermedia. La finalidad de esta tubería es

aligerar el peso del conjunto de tuberías conectadas
entre si, (sarta o String), ya que soporta menos peso
con las mismas propiedades de una tubería adecuada.
También se usa para reducir la posibilidad de alcanzar
flujo anular turbulento en los diámetros reducidos. B

 C. Tubería pesada (HW). Tiene como finalidad soportar

la compresión general al estar cargando peso sobre la
barrena y esta misma sobre la superficie de la roca que
se corta. Es necesario mantener el punto de
compresión o punto neutro dentro del límite de esta C
tubería para evitar roturas por fatiga de las tuberías
intermedias.

 D. Tubería Extrapesada (DC). Se usa para darle

tensión al conjunto de tuberías y para cargar peso a la
barrena en el proceso de perforación. Actúa como
plomada manteniendo la sarta en posición vertical. La D
tensión generada en todo el string por la herramienta o
Drill Collar evita el movimiento de rotación axial que se
genera cuando las tuberías son muy largas.
 JBGO 28

11. Diagrama de un pozo sin tubería.

Un pozo está constituido por una sección de agujero descubierto recién perforado en la
parte inferior y un conjunto de tuberías revestidoras (TR) que permiten proteger las
paredes del agujero cuando los espacios descubiertos son muy inestables, con presiones
de fluidos anormalmente altas o subnormales.

Las tuberías revestidoras se fabrican con especificaciones de alta ingeniería para que
sean capaces de soportar altas presiones internas y externas. Para más información
consultar el anexo 19.10

 Sección 1. Tubería de revestimiento superficial. Tiene

como finalidad aislar las rocas poco consolidadas que
con frecuencia causan inestabilidad en el agujero por la
gran cantidad de agua del manto freático y la baja Sección 1
consolidación de las partículas sólidas.

 Sección 2. Tuberías de revestimiento. Esta sección

puede estar formada por una o más tuberías
revestidoras, de acuerdo a las necesidades de cada
objetivo. Se usan para aislar rocas de presiones
normales de las que tienen presiones anormalmente Sección 2
altas o de las que tienen presiones subnormales.

 Sección 3. Linner. Esta es una tubería de revestimiento

que se cuelga dentro de otra tubería revestidora de
mayor tamaño. Su uso es con fines económicos y
prácticos, ya que se protege una sección del agujero sin
prolongar la tubería hasta la superficie, constituyendo un
ahorro considerable en la prolongación de estos
revestimientos hasta la superficie.
Sección 3

 Sección 4. agujero descubierto. Esta sección

corresponde al agujero que aún no has sido protegido
por una tubería revestidora y que ha sido perforada
recientemente.
Esta parte del pozo proporciona toda la información
analizada en la superficie, ya que está en contacto
directo con los fluidos de perforación en su recorrido Sección 4
ascendente desde el fondo hasta la sperficie.
 JBGO 29

12. Diagrama de un pozo con tubería en el interior.

A. Tubería Revestidora Superficial. Soporta

las rocas de poca cohesión o con mantos
freáticos.

A
B. Tubería Superficial. De alto grado de
resistencia para soportar todo el peso de la
sarta o string.
B

C. Tubería Revestidora Intermedia. Protege al

agujero cuando hay presiones anormalmente
altas o presiones subnormales.

C
D. Espacio Anular. Sección por donde
asciende el lodo desde el fondo hasta la
superficie.
D

E. Tubería Intermedia. Aligera el peso de la

sarta y puede ser del mismo diámetro o menor
que el de la tubería superficial.
E

F. Linner. Se cuelga dentro de una tubería de

revestimiento mayor para proteger secciones
cortas de agujero.
F

G. Tubería Pesada HW. Actúa como soporte

de la compresión y la carga al estar
perforando. G

H. Agujero descubierto. Agujero perforado sin

proteger. H

I. Tubería Extrapesada o Drill Collar. Da I

tensión a la sarta de perforación

J. Barrena. Es la herramienta que perfora la J

roca y por la cual sale el lodo para transportar
los recortes a la superficie.
 JBGO 30

13. Definición y cálculo del volumen anular de un pozo.

Definición. El volumen
anular de un pozo es el TR 19.124” D Int.
espacio concéntrico que se
encuentra entre el diámetro
exterior de la tubería que
forma la sarta de Sección 1 850 m T.P. de 5” D. Ext.
perforación y el diámetro
interior de la tubería
revestidora o el que queda
en el agujero descubierto.
Como los diámetros no son
iguales para todas las
secciones, se divide en
tantas de éstas como
existan.

Sección 1. Formado por

Tubería de Revestimiento o
TR de 19.124” interior y Sección 2 900 m TR 15.375” D Int.
tubería de perforación o TP
de 5” exterior con una T.P. 5” D Ext.
longitud de 850 m.

Sección 1. Constituido por

TR de 15.375” diámetro
interior y TP de 5” de
diámetro exterior y una
longitud de 900 m.
Agujero 12.25” D
Sección 3. Formado por Sección 3 450 m
agujero de 12.25” de
diámetro y TP HW de 5” de T.P. HW 5” D Ext.
diámetro Exterior.

Sección 4. Formado por

agujero de 12.25” de Agujero 12.25 “ D
diámetro y DC de 7” de
diámetro Exterior. Sección 4 700 m DC 7” D Ext.

Barrena de 12.25” de
diámetro que forma el
agujero Bna. 12.25” D
 JBGO 31

13.1. Procedimiento de cálculo.

Identificar la fórmula a usar para calcular el volumen anula (Va)

Va = 0.5067 (D² - d² ) L Va = Volumen anular en l/m

D = Diámetro mayor en pulgadas.
D = Diámetro menor en pulgadas.
L = Longitud del intervalo en m

Identificar las secciones anulares del pozo ejemplificadas en el diagrama.

Datos de las secciones anulares.

Sección Fórmula a usar Datos de diámetros Longitud del intervalo
1 Va1 = 0.5067 (D² - d² ) L1 TR 19.124” y TP 5” Longitud1 = 850 m
2 Va2 = 0.5067 (D² - d² ) L2 TR 15.375” y TP 5” Longitud2 = 900 m
3 Va3 = 0.5067 (D² - d² ) L3 Agujero 12.25” y TP 5” Longitud3 = 450 m
4 Va4 = 0.5067 (D² - d² ) L4 Agujero 12.25” y DC 7” Longitud4 = 700 m
Longitud total del pozo L1+L2+L3+L4 = 2900 m

Cálculo del volumen anular por cada sección.

Sección 1 Va1 = 0.5067 (D² - d² ) L1

Va1 = 0.5067 (19.124² - 5² ) 850
Va1 = 146,749.57 litros.

Sección 2 Va2 = 0.5067 (D² - d² ) L2

Va2 = 0.5067 (15.375² - 5² ) 900
Va2 = 96,400.46 litros.

Sección 3 Va3 = 0.5067 (D² - d² ) L3

Va3 = 0.5067 (112.250² - 5² ) 450
Va3 = 28,516.12 litros.

Sección4 Va4 = 0.5067 (D² - d² ) L4

Va4 = 0.5067 (12.250² - 7² ) 700
Va4 = 35,845.85 litros.
 JBGO 32

Cálculo del volumen anular total del pozo (VaT)

VaT = Va1 + Va2 + Va3 + Va4

VaT = 146,749.57 + 96,400.46 + 28,516.12 + 35,845.85
VaT = 307,512 litros

El volumen anular total de un pozo (VaT) es la cantidad de fluido que es necesario

bombear a través del interior de la tubería de perforación para recuperar las muestras
perforadas por la barrena y situarlas a la profundidad que les corresponda.

Todos los cálculos del tiempo de atraso (TA) parten del conocimiento exacto de la
cantidad de lodo que se tiene en el espacio anular. Es esencial que las medidas de las
longitudes de todas las secciones anulares que intervienen en la geometría del pozo, sean
correctas; para evitar que el volumen con el que se va a hacer el cálculo contenga errores
que perjudiquen la veracidad de la información recuperada.
 JBGO 33

14. Métodos para calcular el tiempo de atraso.

El tiempo de atraso se define como el tiempo que tarda el lodo en circular desde
el fondo del pozo, hasta la superficie, por el espacio anular. Este tiempo, es el mismo
que tarda la muestra en desplazarse en la misma trayectoria.

Existen varios métodos para calcular el tiempo de atraso, dependiendo de la geometría

del pozo.

14.1. Método del viaje redondo.

Este método se utiliza cuando los agujeros son muy grandes,

diámetros de barrenas de 14 ¾” en adelante y no se mantiene la
estabilidad del agujero por presencia de derrumbes.

Es este caso se tiene que calcular el tiempo de viaje redondo (TVR)

secuencia indicada por las flechas en el diagrama. El tiempo de
atraso será el TVR menos el Tiempo de bajada (TB) señalado por las
flechas rojas.

El tiempo de bajada (TB) son los minutos que tarda el lodo en hacer
el recorrido desde la superficie hasta el fondo del pozo por el interior
de la tubería de perforación.

Este método, como utiliza volúmenes anulares muy grandes, es

necesario hacer una comprobación con testigos físicos como celofán
picado o carburo de calcio molido al menos cada 100 metros.

El método consiste en calcular el volumen interior de la tubería de

perforación que interviene en la formación de la sarta como primer
paso. Enseguida se calcula el tiempo que tardaría ese lodo en
recorrer la trayectoria desde la superficie hasta el fondo, o sea, el
tiempo de bajada (TB)

El tiempo de viaje redondo (TVR) se obtiene agregando un testigo

durante una conexión anotando la hora en que el testigo inicia el
movimiento impulsado por la bomba de lodo y la hora en que
aparece en los vibradores al transcurrir el ciclo completo de
circulación (como se indica en el diagrama)

El material que se usará como testigo debe ser de tamaño adecuado

para evitar que obstruya las toberas y se tape la barrena. De
preferencia será carburo de calcio molida y se detectará en la
superficie como un pico de gas. En caso de usar otro testigo, se
estará pendiente en los vibradores para registrar su salida.
 JBGO 34

Para calcular el Tiempo de Bajada (TB) es necesario conocer los siguientes datos.

Diámetro interior de la tubería de perforación.

Longitud de cada una de las secciones.

Capacidad interior de al tubería de perforación Sección 1

en litros por metro.

Gasto de bombeo en litros por minutos. TP de 5” Ext.

TP 4.276” Int.
Tipo de bomba usada (duplex o triplex) Longitud 2200 m

Eficiencia volumétrica de la bomba.

Velocidad de bombeo en emboladas por

minuto. 2200 m

Tomando como ejemplo el diagrama adjunto; se

obtienen las siguientes secciones con diámetros
interiores diferentes.

En la Sección 1 se tiene:

TP de 5” Diámetro exterior (D)

TP de 4.276 diámetro Interior (d)
Longitud (L) 2200 m (Anexo 19.6)

Sección 2
En la Sección 2 se tiene:

HW de 5” Diámetro exterior (D) HW 5” Ext. 300 m

HW de 3” diámetro Interior (d) HW 3” Int.
Longitud (L) 300 m (Anexo 19.7) Longitud 300 m

Sección 3
En la Sección 3 se tiene:
DC 7” Ext.
DC de 7” Diámetro exterior (D) DC 2.75” Int. 200 m
TP de 2.75 diámetro Interior (di) Longitud 200 m
Longitud (L) 200 m (Anexo 19.8)
 JBGO 35

14.2. Cálculo del volumen interior (Vi) de la tubería.

Formula: Vi = 0.5067 ( di² )L Vi = volumen interior por sección en litros

di = Diámetro interior de la tubería en pulgadas
L = Longitud del intervalo en metros.

Datos de las secciones interiores.

Sección Fórmula Diámetro Interior Longitud
1 Vi = 0.5067 ( di² )L 4.276” L= 2200 m
2 Vi = 0.5067 ( di² )L 3.0” L = 300 m
3 Vi = 0.5067 ( di² )L 2.75” L = 200 m

14.3. Cálculo del volumen interior (Vi) por cada sección.

Sección 1.
Vi1 = 0.5067 ( di² )L1
Vi1 = 0.5067 (4.276² ) 2200
Vi1 = 20,382.10 litros

Sección 2.
Vi2 = 0.5067 ( di² )L2
Vi2 = 0.5067 (3² ) 300
Vi2 = 1,368.01 litros

Sección 3.
Vi3 = 0.5067 ( di² )L3
Vi3 = 0.5067 (2.75² ) 200
Vi3 = 766.38 litros

14.4. Calcular el volumen interior total (ViT) de todas las secciones.

ViT = Vi1 + Vi2 + Vi3

ViT = 20382.10 + 1368.01 + 766.38
ViT = 22,516.49 litros

Esta es la cantidad total de lodo que se necesita bombear para que la muestra testigo
llegue de la superficie al fondo por el interior de la tubería de perforación.

Al saber las necesidades de desplazamiento, se calcula en cuantos minutos se logra

conseguir el objetivo a un gasto de bombeo conocido.
 JBGO 36

Si las condiciones mecánicas de la bomba son las dadas en el cuadro siguiente; el

proceso para calcular el tiempo de bajada (TB) se desglosa paso a paso.

Datos de la bomba.
Diámetro de Diámetro del Longitud del Eficiencia Velocidad de
Tipo de bomba
camisa (D) vástago (d) vástado (L) volumétrica bombeo (Vb)
Duplex de 90 %
6 pulgadas 2 ¾ pulgadas 18 pulgadas 70 Emb/min
doble acción (0.90)

Paso 1. Se calcula el desplazamiento de la bomba.

De = (0.025758 ((2D² - (d²)) L) %Efic.

De = (0.025758 ((2*6²) – 2.75²) 18) 0.90
De = 26.88 l/Embolada.

Pso 2. Se calcula el gasto (G) de la bomba en litros por minuto. El gasto es la

cantidad de lodo que desplaza la bomba en una unidad de tiempo.

G = De * Vb G = gasto de la bomba en l/min.

G = 26.88 * 70 De = Desplazamiento de la bomba en l/Emb.
G = 1886.6 l/min. Vb = Velocidad de bombeo en Emb/min.

Paso 3. Calcular el tiempo que tarda el lodo en llegar desde la superficie hasta el
fondo, o sea, el Tiempo de Bajada (TB)

TB = ViT / G TB = Tiempo de bajada en minutos

TB = 22,516.49 / 1886.6 ViT =Vol. Interior total (ViT) en litros.
TB = 11.93 min. G = Gasto de la bomba en l/min.

14.5. Calcular el tiempo de atraso para este método.

Al introducir el testigo en la superficie, se toma la hora de inicio de bombeo y se

espera hasta que la muestra de prueba salga a la superficie en los vibradores. Esto es,
como se explicó; el tiempo de viaje redondo (TVR). A partir de este dato, se define el
tiempo de atraso

TA = TVR – TB. TA = Tiempo de atraso en minutos.

TBR = Tiempo de Viaje Redondo en minutos.
TB = Tiempo de bajada en minutos.

Si se registra que el viaje redondo en el diagrama de la figura de la página 34 es de 175

minutos; entonces, el tiempo de atraso será TA = 175 – 11.93 = 163.07 minutos.
 JBGO 37

El proceso de cálculo es el siguiente:

TA = TVR – TB
TA = 175 – 11.93
TA = 163.07 minutos.

Este método es fácil de calcular, pero en la práctica es difícil de usar; ya que si se

suspende la circulación en algún momento, sin terminar el ciclo completo; o cambiara la
velocidad de bombeo, no será posible o se dificultara mucho llevar un buen registro de la
cantidad de tiempo perdido.

Este método es mas usado para corregir el tiempo de atraso ya que cuando el agujero
está muy dañado por derrumbes o las arcillas han fluido hacia el interior del agujero, el
método del viaje redondo nos indica el valor real del Tiempo de Atraso, que será diferente
si se considera la geometría del pozo como un cilindro perfecto.

Con este método; se consideran también, durante el

cálculo del Tiempo de Viaje Redondo, los daños que
ha sufrido el agujero descubierto por exceso de
presión hidrostática, derrumbes, presiones
anormalmente altas, golpes de la tubería en las
paredes del agujero durante los viajes, invasión del
filtrado hacia las rocas, etc.

Este método ayuda a considerar todos los daños

anotadas en el párrafo anterior al no considerar al
agujero como un cilindro perfecto

Cilindro perfecto

Daños del agujero

 JBGO 38

Para evitar que se lleve un mal registro del tiempo durante las suspensiones de bombeo
o cambio en la velocidad de la bomba; se complementa el cálculo del Tiempo de Atraso
(TA) sustituyendo el tiempo calculado con este método por su equivalente en emboladas
totales de atraso (EA); de esta manera, nunca será variable el cálculo de atraso, puesto
que no dependerá del tiempo, sino del volumen desplazado por la bomba.

TA = TVR – TB = 163.07 min. EA = Emboladas de atraso

EA = VB * TA TVR = Tiempo de viaje redondo en min.
EA = 70 * 163.07 TB = Tiempo de bajada en minutos
EA = 11,415 emboladas de atraso. VB = Velocidad de bombeo en Emb/min
TA = Tiempo de atraso en minutos.
 JBGO 39

14.6. Tiempo de atraso por el método de volumen anular.

Este método se utiliza cuando más del 50% del pozo está entubado y el agujero es de
diámetros menores a 14 ¾” de diámetro, y de roca estable. En este caso, se calcula el
volumen del espacio anular o volumen anular (Va) por secciones.

Volumen anular (Va1) de la sección 1

Va1 = 0.5067 (D² – d²)L1 Datos de la sección 1

Va1 = 0.5067 (9.063² – 5²) 2000
Va1 = 57,903.62 litros
TR Diam. Ext. 9 5/8”
Va1 = Vol. anular de la sección 1 en litros TR Diam. Int. 9.063 “
D = Diámetro Int. de la TR en pulg. TP Diam. Ext. 5”
d = Diámetro Ext. de la TP en pulg. TP Diam. Int. 4.276”
L1 = Longitud del intervalo 1 en metros Longitud 2000 m

Volumen anular (Va2) de la sección 2

Va2 = 0.5067 (D² – d²)L2 Datos de la sección 2

Va2 = 0.5067 (8.5² – 5²) 100 1
Va2 = 2,394.16 litros Agujero 8 ½” Diam.
TP Diam. Ext. 5”
Va2 = Vol. anular de la sección 2 en litros
D = Diámetro del agujero en pulg. TP Diam. Int. 4.276”
d = Diámetro Ext. de la TP en pulg. Longitud 100 m
L2 = Longitud del intervalo 2 en metros

Volumen anular (Va3) de la sección 3 Datos de la sección 2

Va3 = 0.5067 (D² – d²)L3
Va3 = 0.5067 (8.5² – 5²) 300 Agujero 8 ½” Diam.
Va3 = 7,182.47 litros HW Diam. Ext. 5”
HW Diam. Int. 3”
Va3 = Vol. anular de la sección 3 en litros Longitud 300 m 2
D = Diámetro del agujero en pulg.
d = Diámetro Ext. de la HW en pulg.
L3 = Longitud del intervalo 3 en metros

Datos de la sección 2 3
Volumen anular (Va4) de la sección 4
Agujero 8 ½” Diam.
Va4 = 0.5067 (D² – d²)L4 DC Diam. Ext. 7”
Va4 = 0.5067 (8.5² – 7²) 200
Va4 = 2,356.15 litros DC Diam. Int. 2.75”
Longitud 200 m
Va4 = Vol. anular de la sección 4 en litros 4
D = Diámetro del agujero en pulg.
d = Diámetro Ext. de la DC en pulg.
L4 = Longitud del intervalo 4 en metros
 JBGO 40

Teniendo ya calculado el volumen anular de cada sección, es necesario sumar los

volúmenes parciales para determinar el Volumen Anular Total (VaT) del pozo. El volumen
anular total es la cantidad de fluido que hay que bombear para que la muestra que está
en el fondo, salga a la superficie.

VaT = Va1 + VA2 + Va3 + Va4

VaT = 57,903.62 + 2,394.16 + 7,182.47 + 2,356.15
VaT = 69,836.40 litros.

Lo importante en este momento, es saber cuantos minutos se tarda el equipo en

bombear esta cantidad de lodo, con las condiciones mecánicas de la bomba expuesta a
continuación siguiendo los pasos necesarios.

Diámetro de la Longitud del Eficiencia Velocidad de

Tipo de bomba
camisa (D) vástago (L) volumétrica (%) vombeo (Vb)
Triplex de 110 emboladas
5 ½ pulgadas 8 pulgadas 90 %
simple acción por minuto.

Se calcula el desplazamiento (De) de la bomba.

De = 0.0386 (D² * L) % Efic.
Paso 1
De = 0.0386 (5.5² * 8) 0.90
De = 8.407 litros/embolada.
Calcular el gasto (G) de la bomba en litros por minuto. El gasto es la
cantidad de lodo que desplaza la bomba en una unidad de tiempo.
Paso 2 G = De * Vb G = gasto de la bomba en l/min.
G = 8.407 * 110 De = Desplazamiento de la bomba en l/Emb.
G = 924.77 Vb = Velocidad de bombeo en Emb/min.
Calcular el Tiempo de Atraso (TA) con los datos ya obtenidos de la
manera como se ilustra en la fórmula.
Paso 3 TA = VaT / G
TA = 69,836.40 / 924.77
TA = 75.52 minutos.

Para más exactitud, se recomienda que todos los tiempos de atraso se verifiquen o se
operen en su equivalente en emboladas de atraso (EA), que no se modifican aunque los
ritmos de bombeo se modifiquen.

EA = TA * Vb TA = Tiempo de atraso en minutos

EA = 75.52 * 110 Vb = Velocidad de bombeo en emboladas por minuto.
EA = 8,307 Emb. EA = Emboladas de atraso.

No obstante de este cálculo, es necesario verificarlo cada 100 m con una prueba de
carburo de calcio para corregir cualquier daño que haya sufrido la integridad el agujero.
 JBGO 41

14.7. Método de cálculo del tiempo de atraso por velocidad anular (VeA)

La velocidad anular se define como la rapidez con la que sube el lodo por las diferentes
secciones del ánulo desde el fondo hasta la superficie. Antes de iniciar el cálculo del
Tiempo de atraso, saber las velocidades anulares (VeA) de cada sección.

Formulas
VeA = G / Ca
Ca = (D² – d² ) 0.5067 Datos de la sección 1
VeA = G / (D² – d² ) 0.5067

Velocidad anular (VeA1) de la sección 1 TR Diam. Ext. 9 5/8”

VeA1 = G / (D² – d² ) 0.5067 TR Diam. Int. 9.063 “
VeA1 = 924.77/ (9.063² – 5²) 0.5067 TP Diam. Ext. 5”
VeA1 = 31.94 m/min TP Diam. Int. 4.276”
Longitud 2000 m
Ca = Capacidad anular en litros/metro
VeA1 = Vel. Anular de la sección 1 en m/min
D = Diámetro Int. de la TR en pulg.
d = Diámetro Ext. de la TP en pulg.
G = Gasto de la bomba 924.77 l/min. Datos de la sección 2
1
Velocidad anular (VeA2) de la sección 2
Agujero 8 ½” Diam.
VeA2 = G / (D² – d² ) 0.5067 TP Diam. Ext. 5”
VeA2 = 924.77/ (8.5² – 5²) 0.5067 TP Diam. Int. 4.276”
VeA2 = 38.62 m/min. Longitud 100 m
VeA2 = Vel. Anular de la sección 2 en m/min
D = Diámetro del agujero en pulg.
d = Diámetro Ext. de la TP en pulg.
Datos de la sección 2
Velocidad anular (VeA3) de la sección 3
Agujero 8 ½” Diam.
VeA3 = G / (D² – d² ) 0.5067 HW Diam. Ext. 5”
VeA3 = 924.77/ (8.5² – 5²) 0.5067 HW Diam. Int. 3”
VeA3 = 38.62 m/min.
Longitud 300 m 2
VeA3 = Vel. Anular de la sección 3 en m/min
D = Diámetro del agujero en pulg.
d = Diámetro Ext. de la HW en pulg.
Datos de la sección 2 3
Velocidad anular (VeA4) de la sección 4
Agujero 8 ½” Diam.
VeA4 = G / (D² – d² ) 0.5067
VeA4 = 924.77/ (8.5² – 7²) 0.5067 DC Diam. Ext. 7”
VeA4 = 78.50 m/min. DC Diam. Int. 2.75”
Longitud 200 m
VeA4 = Vel. Anular de la sección 4 en m/min 4
D = Diámetro del agujero en pulg.
d = Diámetro Ext. de la DC en pulg.
 JBGO 42

Ya calculadas las velocidades anulares de cada sección, se realizan las operaciones

necesarias para convertir las longitudes (L) de cada sección a minutos de atraso
seccional.

Tiempo de atraso por cada sección.

Formula de la sección 1 Datos de la sección 1

TA1 = L1 / VeA1
TA1 = 2000 / 31.94
TA1 = 62.68 min. TR Diam. Ext. 9 5/8”
TR Diam. Int. 9.063 “
TA1 = Tiempo de atraso sección 1 min TP Diam. Ext. 5”
L1 = Longitud de la sección 1 TP Diam. Int. 4.276”
VeA1 = Velocidad anular de la sección 1 Longitud 2000 m
Formula de la sección 2
TA2 = L2 / VeA2
TA2 = 100 / 38.62
TA2 = 2.59 min. Datos de la sección 2
TA2 = Tiempo de atraso sección 2 min
L2 = Longitud de la sección 2 Agujero 8 ½” Diam. 1
VeA2 = Velocidad anular de la sección 2 TP Diam. Ext. 5”
TP Diam. Int. 4.276”
Formula de la sección 3 Longitud 100 m
TA3 = L3 / VeA3
TA3 = 300 / 38.62
TA3 = 7.77 min.

TA3 = Tiempo de atraso sección 3 min Datos de la sección 2

L3 = Longitud de la sección 3
VeA3 = Velocidad anular de la sección 3 Agujero 8 ½” Diam.
Formula de la sección 4 HW Diam. Ext. 5”
TA4 = L4 / VeA4 HW Diam. Int. 3”
TA4 = 200 / 78.49 Longitud 300 m
TA4 = 2.55 min. 2
TA4 = Tiempo de atraso sección 4 min
L4 = Longitud de la sección 4
VeA4 = Velocidad anular de la sección 4 Datos de la sección 2
3
Calcular el TA, Agujero 8 ½” Diam.
TA = (TA1 +TA2 +TA3 +TA4) DC Diam. Ext. 7”
TA = 62.68 + 2.59 + 7.77 + 2.55 = 78
TA = 75.59 minutos. DC Diam. Int. 2.75”
Longitud 200 m
Convertir los minutos a Emboladas de Atraso
EA = TA * Vb 4
EA = 75.59 * 110
EA = 8315 emboladas
 JBGO 43

15. Bombas en paralelo.

Durante la primera etapa de los pozos, el diámetro del agujero es grande, por lo que el
volumen de lodo desplazado por la bomba deberá ser suficiente para mantener limpio el
fondo del agujero y una adecuada velocidad anular, por lo que, en ocasiones, deberán
utilizarse dos bombas al mismo tiempo.

También se utilizan las dos bombas en

caso de que se requiera mayor potencia
hidráulica en el pozo, para optimizar los
procesos de perforación. A esta forma de
uso del equipo de bombeo se le
denomina “Bombas en Paralelo”.

Si el sistema de conteo de emboladas

es automatizado por un programa
computarizado y comprenda procesos
temporizadores; el uso de bombas en
paralelo no ofrece mayor problema.
Pero, si se cuenta solamente con
contadores mecánicos, entonces el
problema se presenta en forma seria;
puesto que en la selección de
contadores, solo se puede activar uno a la vez. El uso de dos selectores de emboladas a
la vez no es posible.

En este caso, solo se puede utilizar un selectote de conteo de emboladas a la vez,

siendo el selector de la bomba 1 o el selector de la bomba 2. Es indispensable sumar el
gasto de las dos bombas para poder calcular el Tiempo de Atraso (TA).

Ejemplo. La bomba 1 está operando con un desplazamiento de 8.407 litros por embolada
y a una velocidad de 70 emboladas por minuto.

La bomba 2 está operando con un desplazamiento de 8.407 litros por embolada y

a una velocidad de 80 emboladas por minuto.

Como se puede observar en el ejemplo, las bombas tienen las mismas características
mecánicas de trabajo, puesto que tienen el mismo desplazamiento. Para tal caso, se
suman los dos gastos para obtener uno global.

Bomba 1 De = 8.407 l/Emb. Vb = 70 Emb/min G1 = 588.49 l/min.

Bomba 2 De = 8.407 l/Emb. Vb = 80 Emb/min G2 = 672.56 l/min.

Tomando como Volumen anular Total el calculado en la página 40, se tiene un cálculo de
VaT = 69,836.40 litros. Para calcular el nuevo Tiempo de Atraso se realiza el siguiente
proceso.
 JBGO 44

VaT = 69,836.40 litros.

TA = VaT / (G1 + G2)

TA = 69,836.40 / (588.49 + 672.56 )
TA = 69,836.40 / 1261.05
TA = 55.38 minutos.

Conociendo el tiempo de atraso (TA), se pueden calcular las emboladas de atraso (EA)
y utilizar cualquier selector de las bombas en operación.

Con este ejemplo: Utilizando el selector de la bomba 1.

EA = TA * Vb EA = Emboladas de atraso.
EA = 55.38 * 70 TA = Tiempo de atraso en minutos
EA = 3876.6 emboladas Vb = Vel. de bombeo bomba 1 en Emb/min.

Utilizando el selector de la bomba 2.

EA = TA * Vb EA = Emboladas de atraso.
EA = 55.38 * 80 TA = Tiempo de atraso en minutos
EA = 4430 emboladas Vb = Vel. de bombeo bomba 2 en Emb/min.

En condiciones normales, es decir con una sola bomba, si se modifican las velocidades
de bombeo, se tiene que corregir el tiempo de atraso (TA), ya que el incremento disminuye
el tiempo de atraso y el decremento aumenta el valor del tiempo.

Ejemplo.

Datos antes. TA = 55.38 min. Datos nuevos

EA = 3876.6 emboladas
Vb = 70 Emb/min. Vb = 80 Emb/min.

TA nuevo = ((Vb antes) ( TA antes)) / Vb nuevo.

TA nuevo = (70 * 55.38) / 80
TA nuevo = 3876 / 80
TA nuevo = 48.45 minutos.

Es este mismo ejemplo, si diminuye la velocidad de bombeo a 60 emb/min.

TA nuevo = ((Vb antes ) (TA antes)) / Vb nuevo.

TA nuevo = (80 * 48.45) / 60
TA nuevo = 3876 / 60
TA nuevo = 64.6 minutos.

La ventaja de usar emboladas de atraso radica en que al modificar la velocidad de

bombeo, no se alteran las emboladas de tarso (EA).
 JBGO 45

16. Bombas en paralelo con diferentes características mecánicas

Siempre existe la posibilidad de encontrar en operación dos bombas en paralelo con

diferentes características mecánicas conectadas a la línea de bombeo al mismo tiempo.
Para esos casos, si el método de conteo es de tipo automatizado con temporizadores
computarizados, no se presenta ningún problema; no obstante, si no se tiene equipo
sofisticado, es necesario hacer algunos ajustes para controlar el tiempo de atraso o las
emboladas de atraso en su caso, para poder trabajar sin desfasar la recuperación de las
muestras.

Tomando como ejemplo los datos del cuadro siguiente; se elabora el procedimiento
para el tiempo de atraso o emboladas de atraso con bombas diferentes en paralelo
usando un sistema manual de conteo formado por dos selectores.

Un selector corresponderá a la bomba 1 y el otro selector a la bomba número 2.

Datos de las bombas.

Bomba número 1
Tipo de bomba Diámetro de la Longitud del Eficiencia Velocidad de
camisa (D) vástago (L) volumétrica (%) bombeo (Vb)
Triplex de simple
5 ½ pulgadas 8 pulgadas 90 % 80 Emb/min
acción

Bomba número 2
Tipo de Diámetro de la Diámetro del Longitud del Eficiencia Velocidad de
bomba camisa (D) vástago (d) vástago (L) volumétrica (%) bombeo (Vb)
Duplex doble
6 pulgadas 2 ¾ Pulg. 18 Pulgadas 90 % 70 emb/min
acción

Desplazamiento de las bombas.

Bomba 1 De = 0.0386 * D² * L * 0.90 = 8.407 litros por embolada

G = De * Vb = 8.407 * 80 = 672.56 litros por minuto.

Bomba 2 De = (0.02575 ((2D² - d² ) L) 0.90 = 26.88 litros por embolada.

G = (De * Vb) = 26.88 * 70 = 1881.6 litros por minuto.

Tomando como Volumen anular Total el calculado en la página 40, se tiene un cálculo de
VaT = 69,836.40 litros. En caso de tener un diseño anular complicado, será necesario
calcular los volúmenes anulares de cada sección y sumarlos para obtener el volumen
anular total (VaT) del pozo.
 JBGO 46

Operaciones:

TA = VaT /G G = (G bomba 1 + G bomba 2)

TA = 69,836.40 / (672.56 + 1881.6)
TA = 69,836.40 / 2554.16
TA = 29.79 minutos.

Calculando las emboladas de atraso.

Debido a que en el equipo de características mecánicas no se pueden promediar las

emboladas de las dos bombas, porque estas son de diferentes características hidráulicas,
se procede a trabajar por cualquiera de los dos selectores.

Procedimiento 1.

Emboladas de atraso con bomba 1.

EA = TA * Vb
EA = 29.79 * 80
EA = 2382.4 emboladas.

Emboladas de atraso con bomba 2.

EA = TA * Vb
EA = 29.79 * 70
EA = 2084.6 emboladas de atraso.

Esto quiere decir, que si se trabaja con el selector de la bomba número 1; las
emboladas de atraso deberán de contabilizarse en un total de 2382.4

Si por el contrario, la operación se realiza con el selector de la bomba número 2, las

emboladas de atraso serán 2084.6

Procedimiento 2.

Para este procedimiento, se analiza el efecto que causa el desplazamiento de una

bomba con relación a la otra, es decir, cual es la diferencia entre el volumen empujado por
la bomba número 1 y la bomba número 2.

Desplazamiento de las bombas.

Bomba 1 De = 8.407 litros por embolada

Vb = 80 emboladas por minuto.

Bomba 2 De = 26.88 litros por embolada.

Vb = 70 emboladas por minuto.
 JBGO 47

Relación de velocidad de bombeo (Vb).

Relación 1 R1 = 70/80 = 0.875

Esto quiere decir que cuando la bomba No. 1 efectúa un movimiento completo de sus
pistones, la bomba No. 2 apenas ha tenido el 87.5 % de su desplazamiento, por tanto,
afectará fuertemente si se ponen en paralelo con velocidades iguales.

Para este caso, hay que compensar este desplazamiento con el resultado obtenido de
la relación calculada.

Bomba 2 Desplazamiento paralelo = De * R1

Desplazamiento paralelo = 26.88 * 0.875
Desplazamiento paralelo = 23.52 litros por embolada.

Suma de desplazamientos para bombas en paralelo.

Bomba 1 De = 8.407 litros por embolada

Desplazamiento de bomba 2 por relación de velocidades

Bomba 2 De = 23.52 litros por embolada.

Desplazamiento total. DeT = 8.407 + 23.52 = 31.98 litros por embolada.

Emboladas de atraso con el selector de la bomba No. 1

EA = VaT / De
EA = 69,836.40 / 31.93
EA = 2187 emboladas de atraso.

Calculando el tiempo de atraso con la velocidad de bombeo de la bomba número1

TA = EA / Vb = 2187 / 80 = 27.34 minutos.

Para el cálculo de las emboladas de atraso (EA) con la relación de la bomba No. 2,
invertir el procedimiento de la relación y seguir los mismos pasos.

Relación 2 R2 = 80 / 70 = 1.142.

Desplazamiento paralelo = De * R2
Desplazamiento paralelo = 8.407 * 1.142
Desplazamiento paralelo = 9.60 litros por embolada
 JBGO 48

Suma de desplazamiento para bombeo en paralelo.

Bomba 2 De = 26.88 litros por embolada.

Desplazamiento bomba 2 por relación de velocidades

Bomba 1 De = 9.60 litros por embolada

Desplazamiento total DeT = 26.88 + 9.60 = 36.84 litros por embolada.

Emboladas de atraso con el selector de la bomba No .2

EA = VaT / De
EA = 69,836.40 / 36.48
EA = 1914.37 emboladas de atraso.

Calculando el tiempo de atraso con la velocidad de bombeo de la bomba 2

TA = EA / Vb
TA = 1914.37 / 70
TA = 27.35 minutos.

Aplicando cualquiera de los dos métodos se obtienen los mismos resultados, por tanto,
el que mas se facilite puede ponerse en uso.
 JBGO 49

17. Ejemplo de un diseño hidráulico y su tiempo de atraso.

Tuberías que forman las

secciones. Ver anexos 19.6,
19.7, 19.8 y 19.10
Secciones y longitudes (Anexos 19.6, 19.7,19.8 y
19.10)

TR 13 3/8” x 12.715”
TP 5” x 4.276”
Sección 1. 2500 m Longitud 2500 m

2500 m
Linner 9 5/8” x 9.063”
TP 5” x 4.276”
Sección 2 350 m Longitud 350 m
2850 m
Liner 9 5/8” x 9.063”
HW 5” x 3”
Sección 3 350 m Longitud 350 m
3200 m
Agujero 8 ½
Sección 4 100 m HW 5” x 3” Long. 100 m
3300 m

Agujero 8 ½”
Sección 5 200 m DC 6” x 2.25”
Longitud 200 m
PROF. 3500 3500 m
 JBGO 50

17.1. Cálculo del volumen anular para cada sección

Sección 1. Va1 = 0.506(D² – d²) L1

Va1 = 0.506(12.715² – 5²) 2500
Va1 = 173,128.27 litros

Sección 2. Va2 = 0.506(D² – d²) L2

Va2 = 0.506(9.063² – 5²) 350
Va2 = 10,133.13 litros

Sección 3 Va3 = 0.506(D² – d²) L3

Va3 = 0.506(9.063² – 5²) 350
Va3 = 10,133.13 litros

Sección 4 Va4 = 0.506(D² – d²) L4

Va4 = 0.506(8.5² – 5²) 100
Va4 = 2394.16 litros

Sección 5 Va5 = 0.506(D² – d²) L5

Va5 = 0.506(8.5² – 6²) 200
Va5 = 2356.15 litros

17.2. Calcular el Volumen Anular Total (VaT) del pozo

VaT = Va1 + Va2 + Va3 + Va4 + Va5

VaT = 173,128.13 + 10,133.13 + 10,133.13 + 2,394.16 + 2356.15
VaT = 198,144.70 litros

17.3. Calcula el desplazamiento (De) y gasto (G) de la bomba con los datos del
cuadro (anexo 19.3)

Datos de la bomba
Tipo de bomba Diámetro de la Longitud del Eficiencia Velocidad de
camisa (D) vástago (L) volumétrica (%) bombeo (Vb)
Triplex de simple
5 ½ pulgadas 8 pulgadas 90 % 120 Emb/min
acción
 JBGO 51

Desplazamiento (De) de la bomba.

De = 0.0386 (D² L ) 0.90 = litros por embolada.

De = 0.0386 ( 5.5² * 8) 0.90
De = 8.407 litros por embolada.

Gasto (G) de la bomba.

G = De * Vb = litros por minuto
G = 80.407 * 120
G = 1008.85 litros por minuto.

17.4. Calcular el tiempo de atraso (TA).

TA = VaT / G
TA = 198,144.70 / 1008.85
TA = 196.41 minutos

17.5. Calcular la Emboladas de Atraso (EA).

EA = TA * Vb
EA = 196.41 * 120
EA = 23,568.78 Emboladas de atraso.
 JBGO 52

18. Técnicas especiales para calcular el tiempo de atraso.

En la búsqueda de hidrocarburos en zonas marinas con tirantes de agua cada vez

mas profundo, se hace necesario tener un sistema mas sofisticado y efectivo de
levantamiento de recortes en las secciones de mas baja velocidad anular.

Mientras mas profundo está el lecho marino, se deben usar conductores de mas
longitud, y mejor diseño., con accesorios mas sofisticados para resistir las corrientes
marinas. Al mismo tiempo, proporcionar la forma de recuperar las muestras perforadas sin
contaminación y acorde con el volumen anular desplazado desde el fondo del agujero.

La caída mas brusca de la velocidad anular se lleva acabo cuando el lodo que
transporta los recortes llega al tubo conductor o Risser. El problema no sería en absoluto
importante si se tuviera conductores de menos de 200 m de largos; pero con equipos
semisumergibles, las profundidades de los tirantes de agua sobrepasan en ocasiones los
550 m y a esta longitud, los recortes cada vez se van quedando estancados por la baja
velocidad anular de ascenso que registran en este intervalo en contra de su velocidad de
caída que en ocasiones casi es igual o se encuentra próxima a la velocidad mínima
permisible.

El aglutinamiento y la contaminación de las muestras en los conductores largos sería

muy difícil de evitar, si no se contara con un sistema eficiente de bombeo alterno para
ayudar a los recortes a salir a una velocidad óptima.

Los equipos de perforación diseñados para tirantes profundos, tienen un sistema de

bombeo alterno para levantar el lodo de una manera rápida pero sin causar turbulencia.
 JBGO 53

Generalmente se cuenta con tres o cuatro

bombas y dos Stand Pipes activos. El Stand Pipe
No. 1 sirve de entrada normal al ciclo del fluido
de perforación para bombearse a través de la
tubería hasta la barrena y levantar los recortes
desde esta hasta la línea de preventores
submarinos.

El Stand Pipe No. 2 est{a acoplado a una

línea pegada al tubo conductor y llega hasta los
preventores de donde, por medio de una válvula
de control, permite la entrada del lodo bombeado
con una o dos de las bombas adicionales para
darle al flujo, la velocidad que pierde por el
cambio de diámetros.

Todas las tuberías de revestimiento quedan

asentadas a nivel del fondo del mar y los
preventores sobre ellas.

A partir de esta sección, el agujero se hace

cada vez mas reducido desde el lecho marino
hacia abajo y desde este hacia arriba permanece
constante; por tanto, mientras mas se reduce la
parte inferior, menos lodo se necesita para
alcanzar la velocidad óptima de subida, sin llegar
a generar flujo turbulento.
Para mantener, no la velocidad óptima en el
conductor, sino una velocidad razonablemente
buena; se bombea lodo adicional equivalente a
las necesidades de velocidad calculadas, a través
del Stand Pipe No .2 desde el fondo marino;
ayudando al flujo que viene de la barrena para
que no pierda su velocidad y los cortes no se
concentren.

La situación es mas critica en las etapas

finales del pozo. La disminución constante de
los diámetros de las tuberías de revestimiento y
linners usados para proteger el agujero, crea cada
vez más la necesidad de aminorar la cantidad de
lodo bombeado por el interior de la tubería de
perforación. Esto hace que en el espacio interior
del tubo conductor o Risser, los recortes viajen
cada vez más lento acumulándose en anillos
concéntricos y su velocidad de caída sea más alta
o igual a la velocidad de ascenso.
 JBGO 54

18.1. Esquema de un sistema de bombeo submarino

Dimensiones del sistema

Línea de flujo adicional de flujo
Fondo - Superficie
Risser 22” x 20”
Longitud 500 m
Longitud del fondo
marino a la superficie 500 m

Preventores
submarinos
500 m

T.R. 10 ¾” x 10.192”
TP 5” x 4.257”
Longitud 2100 m
Tuberías revestidoras 2100 m
cementadas

2600 m
Agujero 8 ½”
T.P. 5”x4.257” Long. 300m

Ag. 8 ½” y HW 4 ½”x2 ½”
Agujero descubierto. 700 m
Longitud 300 m

Ag. 8 ½” y DC 5 ½” x 2 ¼”
Longitud 100 m.
3300 m
 JBGO 55

18.2. Cálculo del tiempo de atraso con este tipo de diseño.

 JBGO 56

Volumen anular de cada sección

Risser 22” x 20”
T.P. 5” x 4.257”
Longitud 500 m

Sección 1 500 m Va1 = 0.5067(20² –- 5² )500

Va1 = 95006.25 litros

T.R. 10 ¾” x 10.192”
TP 5” x 4.257”
Longitud 2100 m

Va2 = 0.5067 (10.192² – 5²) 2100

Sección 2 2100 m Va2 = 83930.50 litros.

Agujero 8 ½” , TP 5” x 4.257” , Longitud 250 m

Sección 3 250 m Va3 = 0.5067(8.5² – 5²) 250 = 5985.39 litros

Agujero 8 ½” y HW 5” x 2 ½”
Longitud 300 m
Sección 4 300 m Va4 = 0.5067(8.5² – 5²) 300 = 7182.47 litros

Ag. 8 ½” y DC 6” x 2 ¼”
Sección 5 150 m Longitud 150 m.
Va5 = 0.5067 (8.5² – 6²) 150 = 2755.18 litros

 Lo siguiente es conocer el Volumen anular Total (VaT) del pozo.

 JBGO 57

VaT = Va1 + Va2 + Va3 + Va4 + V5

VaT = 95006.25 + 83930.50 + 5985.39 + 7182.47 + 2755.18
VaT = 194859.79 litros.

 Con los datos del siguiente cuadro, calcular el gasto de la bomba.

Datos de las bombas

Diámetro de la Longitud del Eficiencia Velocidad de
Tipo de bombas
camisa (D) vástago (L) volumétrica (%) bombeo (Vb)
2 Triplex de 5 ½ pulgadas 8 pulgadas 90% 90 emboladas por
simple acción minuto cada una.

Desplazamiento de la bomba 1

De1 = 0.0386 (D² L ) 0.90 = litros por embolada

De1 = 0.0386 (5.5² * 8 ) 0.90
De1 = 8.407 litros por embolada

Desplazamiento de la bomba 2

De2 = 0.0386 (D² L ) 0.90 = litros por embolada

De2 = 0.0386 (5.5² * 8 ) 0.90
De2 = 8.407 litros por embolada

Desplazamiento de las dos bombas juntas.

De = De1 + De2
De = 8.407 + 8.407
De = 16.814 litros por embolada

Gasto de las dos bombas juntas

G = De * Vb
G = 16.814 * 90
G = 1513.26 litros por minuto con ambas bombas.

Cálculo del tiempo de atraso.

TA = VaT / G
TA = 194859.79 / 1513.26
TA = 128.77 minutos

18.3. Comprobación del Tiempo de Atraso con el método de Velocidad Anular.

 JBGO 58

Velocidad anular VeA = G / Ca VeA = G / (D² – d²) 0.5067

G = gasto en l/min Ca = Capacidad anular en l/m
VeA = Velocidad anular en m/min.

Velocidad anular Sección 1

VeA1 = G / ((D² – d²) 0.5067)
VeA1 = 1513.26 / ((20² – 5²) 0.5067)
VeA1 = 7.964 metros por minuto.

Velocidad anular sección 2

VeA2 = G / ((D² – d²) 0.5067)
VeA2 = 1513.26 / ((10.192² – 5²) 0.5067)
VeA2 = 37.86 metros por minuto.

Velocidad anular sección 3

VeA3 = G / ((D² – d²) 0.5067)
VeA3 = 1513.26 / ((8.5² – 5²) 0.5067)
VeA3 = 63.21 metros por minuto.

Velocidad anular sección 4

VeA4 = G / ((D² – d²) 0.5067)
VeA4 = 1513.26 / ((8.5² – 5²) 0.5067)
VeA4 = 63.21 metros por minuto.

Velocidad anular sección 5

VeA5 = G / ((D² – d²) 0.5067)
VeA5 = 1513.26 / ((8.5² – 6²) 0.5067)
VeA5 = 82.38 metros por minuto.

Calcular el Tiempote Atraso (TA) por el método de velocidad anular para cada sección.

Sección 1 TA1 = L / VeA1 = 500 m / 7.964 m/min = 62.78 min.

Sección 2 TA2 = L / VeA2 = 2100 m / 37.86 m/min = 55.46 min.
Sección 3 TA3 = L / VeA3 = 250 m / 63.21 m/min = 3.95 min.
Sección 4 TA4 = L / VeA4 = 300 m / 63.21 m/min = 4.75 min.
Sección 5 TA5 = L / VeA5 = 150 m / 82.38 m/min = 1.82 min.

Calcular el Tiempo de Atraso (TA) de toda la sección.

TA = TA1 + TA2 + TA3 + TA4 + TA5
TA = 62.78 + 55.46 + 3.95 + 4.75 + 1.82
TA = 128.78 minutos.
 JBGO 59
Como se puede observar, la velocidad en el espacio anular existente en la primera sección
es de apenas 7.964 metros por cada minuto de circulación (26 pies/min). Con esta
velocidad de ascenso, los cortes se aglomeran en anillos concéntricos y se mezclan
contaminándose.

Por esta causa, desde el fondo marino, hasta la superficie, se utiliza una tercera bomba
para levantar el volumen del lodo con mayor eficiencia. Esta bomba no es contabilizada
por el sistema de monitoreo automatizado, por lo tanto, hay la necesidad de eliminar sus
efectos.

En primer lugar, lo deseable es que la velocidad de ascenso no disminuya en el espacio

anular mayor; es decir, que conserve la misma velocidad que trae al llegar al fondo
marino.

Tomando en cuenta el diseño de la figura adjunta; la velocidad de ascenso en la última

tubería revestidora es de 37.86 m/min. Si se desea que la muestra siga subiendo a la
misma velocidad, se debe calcular el gasto necesario con el que debe ser operada la
bomba No. 3, tomando en consideración la diferencia de diámetros. El problema se
resuelve con los pasos siguientes.

Paso 1. Calcular la capacidad anular del agujero 20”

que corresponde a la diferencia de diámetros
entre el Conducto o Risser y el diámetro interior
de la última tubería revestidora (T.R.), cuando se
desee que la velocidad de subida en este Volumen a levantar
espacio sea igual a la del espacio revestido. Con la bomba 3

Ca = (D² – d²) 0.5067

Ca = (20² – 10.192²) 0.5067
Ca = 150 litros por metro

Paso 2. Calcular el gasto necesario para una

velocidad anular (Va) de 37.86 m/min que es Fondo marino
igual a la del flujo de salida normal.

G = VeA * Ca
G = 37.86 m/min * 150 l/m
G = 5678 l/min.
Volumen levantado en
Condición normal
Paso 3. Calcular la velocidad de bombeo que
proporcione un gasto de 5678 l/min si se tiene
disponible una bomba duplex con un
desplazamiento de 47.94 l/emb (Anexo 19.2)

Vb = G / De = (5678 l/min) / (47.94 l/emb)

Vb = 118.4 Emb/min 10.192”
 JBGO 60
Resultado: Para que la velocidad de salida de la muestra en el conductor o Risser
sea igual a la que tiene cuando viene en la tubería de revestimiento, debe
mantenerse una velocidad de bombeo de 118.4 emboladas por minuto para que
proporcione un gasto de 5678 litros por minuto, con una bombade las
especificaciones mencionadas en el anexo 19.2

De ser necesario, pueden ocuparse dos bombas en paralelo para esta operación y
así disminuir la fatiga de una sola al operar a tan altas velocidades.

Paso 4. Calcular el tiempo de atraso de la sección 1 (TA1) correspondiente a esta parte

del agujero sin tomar en cuenta el bombeo suministrado en el fondo marino con los datos
de la figura de la página 58.

TA1 = L / ( G / (0.5067 (D² – d² )))

TA1 = 500 m / (1513.26 l/min / (0.5067 (10.192² – 5² )))
TA1 = 13.20 minutos.

Este tiempo de atraso corresponde a la sección excedente del diámetro del Risser en
relación al diámetro de la tubería de revestimiento del diseño; y que será bombeado con
una o dos bombas extras desde el fondo marino.

Paso 5. Calcular el tiempo de atraso (TA) total del pozo sustituyendo el TA1 calculado
en la página 57

TA = TA1 + TA2 + TA3 + TA4 + TA5

TA = 13.20 + 55.46 + 3.95 + 4.75 + 1.82
TA = 79.18 minutos.
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19. Anexos

Anexo 19.1.

Tablas de conversión del Sistema Internacional (métrico) al Sistema Ingles e Ingles al SI .

Unidad Símbolo Multiplicado por Unidad Se convierte a
U n i d a d e s d e l o n g i t u d .
Metro m 3.281 Pie pie, ft
Metro m 39.37 Pulgadas plg, In
Centímetro cm 0.3937 Pulgadas plg, In
Milímetro mm 0.03937 Pulgadas plg, In
Milla mi 1609.34 Kilómetro km
Pie pie, ft 0.305 Metro m
Pulgada plg, In 2.547 Centímetro cm
Pulgada plg, In 25.47 Milímetro mm
Yarda yd 0.9144 metro m
U n i d a d e s d e á r e a .
Metro cuadrado m² 10.76392 Pie cuadrado pie2, ft2
Centímetro cuadrado cm2 0.155 Pulgada cuadrada plg2, In2
Milímetro cuadrado mm2 0.001550 Pulgada cuadrada plg2, In2
Acre acre 0.4047 hectárea ha
Pie cuadrado pie2, ft2 0.092903 Metro cuadrado m²
Pulgada cuadrada plg2, In2 6.4516 Centímetro cuadrado cm³
Pulgada cuadrada plg2, In2 645.16 Milímetro cuadrado mm²
Yarda cuadrada yd² 0.8361 Metro cuadrado m²
U n i d a d e s d e v o l u m e n .
Barriles bl 42 galones gal
Barriles bl 158.5 Litros l
Galon (U.S) gal 3.785412 litro l
Metro cúbico m³ 1.307950 Yarda cúbica yd3
Metro cúbico m³ 264.2 Pie cúbico pie3 , ft3
Centímetros cúbicos cm³ 3.531 x 10-5 Pie cúbico pie3 , ft3
Centímetros cúbicos cm³ 0.06102 Pulgada cúbica plg³ , in³
Centímetros cúbicos cm³ 2.642 x 10-4 Galones gl
3 3
Pie cúbico pie , ft 28320 Centímetros cúbicos cm³
Pie cúbico pie3 , ft3 1728 Pulgadas cúbicas plg³ , in³
Pie cúbico pie3 , ft3 0.02832 Metro cúbico m³
Pie cúbico pie3 , ft3 7.48 Galones gal
Pie cúbico pie3 , ft3 28.32 Litros l
Pulgada cúbica plg³ , in³ 16.39 Centímetros cúbicos cm³
Pulgada cúbica plg³ , in³ 5.787 x 10-4 Pie cúbico pie³ , ft³
Pulgada cúbica plg³ , in³ 1.639 x 10-5 Metro cúbico m³
Pulgada cúbica plg³ , in³ 4.329 x 10-3 Galones gl
Pulgada cúbica plg³ , in³ 0.01639 Litros l
Pulgada cúbica plg³ , in³ 106 Centímetros cúbicos cm³
Galones gal 0.0238 Barriles bl
Galones gal 0.1337 Pie cúbico pie³ , ft³
Galones gal 231 Pulgadas cúbicas plg³ , in³
Galones gal 3.785 x 10-3 Metros cúbicos m³
Galones gal 3.785 Litros l

Anexo 19.2
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Desplazamiento de bombas duplex de doble acción al 90% de eficiencia volumétrica.
De = 0.0068((2D² - d²) L)0.90 = gal/emb De = 0.02575((2D² - d²) L)0.90 = litros/emb.
Diam. Long. Diámetros de vástago Diámetros de vástago
Pist. carrera 2 ¼” 2 ½” 2 ¾” 3” 3 ¼” 3 ½” 2 ¼” 2 ½” 2 ¾” 3” 3 ¼” 3 ½”
16” 4.38 4.27 4.14 4.00 3.85 3.69 16.62 16.19 15.71 15.17 14.61 13.96
5”
18” 4.94 4.80 4.66 4.50 4.34 4.15 18.71 18.20 17.67 17.07 16.42 15.70
16” 5.42 5.29 5.15 5.02 4.89 4.72 20.53 20.07 19.54 19.05 15.50 17.86
5 ½”
18” 6.09 5.96 5.82 5.65 5.50 5.31 23.07 22.59 22.06 21.43 20.81 20.09
16” 6.54 6.42 6.29 6.16 6.01 5.85 24.77 24.35 23.84 23.33 22.74 22.14
6”
18” 7.36 7.22 9.08 6.92 6.76 6.58 27.89 27.38 26.84 26.24 25.58 24.90
16” 7.76 7.64 7.51 7.37 7.24 7.07 29.42 28.96 28.48 27.94 27.40 26.76
6 ¼”
18” 8.73 8.60 8.46 8.30 8.14 7.95 33.10 32.59 32.05 31.46 30.81 30.09
16” 9.08 8.97 8.85 8.70 8.56 8.39 34.40 33.98 33.49 32.96 32.40 31.75
7”
18” 10.21 10.09 9.94 9.78 9.63 9.44 38.70 38.22 37.66 37.06 36.45 35.73
16” 9.78 9.66 9.55 9.39 9.25 9.09 37.06 36.61 36.14 35.59 35.01 34.40
7 ¼”
18” 11.00 10.87 10.72 10.57 10.41 10.22 41.68 41.20 40.63 40.04 39.40 36.68
16” 10.50 10.38 10.27 10.11 9.98 9.81 39.78 39.33 38.87 38.31 37.77 37.13
7 ½”
18” 11.81 11.68 11.54 11.38 11.22 11.04 44.76 44.25 43.72 43.12 42.46 41.78
16” 11.25 11.13 11.02 10.86 10.72 10.56 42.66 42.16 41.71 41.14 40.57 39.97
7 ¾”
18” 12.50 12.50 12.37 12.22 12.06 11.88 47.99 47.03 46.89 46.28 45.64 44.96

Anexo 19.3
Desplazamiento de bombas triplex de simple acción al 100 y 90% de eficiencia volumétrica.
Diam. del Longitud de De = (0.0386 * D² * L)Efic. = l/emb De = (0.0386 * D² * L) Efic.= gal/emb
pistón en plg. carrera plg Eficiencia 100% Eficiencia100% Eficiencia90% Eficiencia 90%
6 5.79 5.17 1.52 1.36
8 7.72 6.94 2.04 1.84
5”
10 9.65 8.68 2.55 2.28
12 11.60 10.40 3.06 2.75
6 7.04 6.33 1.86 1.67
8 9.34 8.40 2.47 2.21
5 ½”
10 11.70 10.50 3.09 2.78
12 14.00 12.60 3.70 3.33
6 7.64 6.87 2.02 1.82
8 10.20 9.18 2.70 2.43
5 ¾”
10 12.70 11.40 3.37 3.03
12 15.30 13.70 4.05 3.64
6 8.32 7.48 2.20 1.98
8 11.10 10.00 2.94 2.64
6”
10 13.90 12.50 3.67 3.30
12 16.70 15.00 4.41 3.96
6 9.04 8.13 2.39 2.15
8 12.00 10.80 3.19 2.87
6 ¼”
10 15.00 13.50 3.98 3.58
12 18.10 16.30 4.78 4.30
6 9.80 8.82 2.59 2.33
8 13.00 11.70 3.44 3.09
6 ½”
10 16.30 14.60 4.30 3.87
12 19.80 17.80 5.16 4.64
6 10.50 9.45 2.78 2.50
8 14.00 12.60 3.71 3.34
6 ¾”
10 17.50 15.70 4.64 4.17
12 21.00 19.00 5.57 5.01
6 11.30 10.20 3.00 2.70
8 15.10 13.60 4.00 3.60
7”
10 18.90 17.00 5.00 4.50
12 22.70 20.40 5.99 5.40
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Anexo 19.4

Presión máxima de descarga de bomba duplex de doble acción en PSI según su marca.

Marca National
HP EPM Carrena Vástago Camisa en pulgadas
Modelo
Max. Max. en plg en plg. 5 ½” 5 ¾” 6” 6 ¼” 6 ½” 7” 7 ¼” 7 ½” 7 ¾” 8”
K700 700 65 16 2 7/8 2760 2460 2265 2065 1890 1740 1605 1490 1385 1290 1225
K700A 700 65 16 2 7/8 2460 2265 2065 1890 1740 1605 1490
N1300 1300 65 16 3 1/8 4750 4300 3915 3580 3290 3030 2810
N1600 1600 65 16 3 3/8 5440 4940 4505 4135 3810 3515

Marca Continental Emsco

HP EPM Carrena Vástago Camisa en pulgadas
Modelo
Max. Max. en plg en plg. 5 ½” 5 ¾” 6” 6 ¼” 6 ½” 7” 7 ¼” 7 ½” 7 ¾”
DC1000 1000 60 18 3 3480 3153 2871 2635 2418 2229 2068 1917
D100 1000 60 18 3 3480 3153 2871 2635 2418 2229 2068 1917
DC1350 1350 60 18 3½ 4474 4058 3706 3392 3123 2880 2669
D1350 1350 60 18 3½ 4474 4058 3706 3392 3123 2880 2669
DC1650 1650 60 18 3½ 5469 4960 4530 4146 3817 3520 3262
D1600 1650 60 18 3½ 5469 4960 4530 4146 3817 3520 3262

Marca Ideco
HP EPM Carrena Vástago Camisa en pulgadas
Modelo
Max. Max. en plg en plg. 6” 6 ¼” 6 ½” 7” 7 ¼” 7 ½” 7 ¾”
MM1450F 1450 65 18 3 1/8 4270 3880 3560 3270 3010 2790 2590
MM1625 1625 65 18 3 3/8 4920 4060 3790 3430 3170 2940
MM1750F 1750 65 18 3 3/8 5000 4800 4380 4020 3700 3410 3175
MM1250 1250 65 18 3 1/8 3680 3350 3065 2820 2600 2400 2230 2079 1940

Anexo 19.5

Presión máxima de descarga de bomba triplex de doble acción en PSI según su marca.

Marca Gardner – Denver

HP EPM Carrena Camisa en pulgadas
Modelo
Max. Max. en plg 4 4½ 5 5½ 6 6¼ 6½ 7
PZ8 700 165 8 5381 4238 3433 2843 2385 2200
PZ9 1000 150 9 5530 4465 3710 3110 2875 2650 2285
PZ11 1600 130 11 5595 4702 1006 3454

Marca Natinal
HP EPM Carrena Camisa en pulgadas
Modelo
Max. Max. en plg 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6 6¼ 6½ 6¾ 7 7¼
9P100 1000 150 9½ 4830 4360 3955 3605 3300 2760 2760
10P130 1300 140 10 5096 4645 4250 3595 3595
12P160 1600 120 12 5555 5085 4305 4305 3980 3690 3430 3200

Marca Ideco
HP EPM Carrena Camisa en pulgadas
Modelo
Max. Max. en plg 4½ 4¾ 5 5¼ 5½ 5¾ 6 6¼ 6½ 6¾ 7 7¼
T1300 1300 120 12 5462 4514 3793 3232 2787 2824
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Anexo 19.6

Datos de tuberías de perforación

Diámetro Exterior Diámetro interior Peso nominal en Capacidad interior Desplazamiento en
en pulgadas en pulgadas lb/pie en l/m l/m
2 3/8 1.815 6.65 1.67 1.19
2 7/8 2.150 40.40 2.34 1.82
3½ 2.764 13.30 3.87 2.34
3½ 2.602 15.50 3.43 2.78
4 3.340 14.00 5.65 2.45
4½ 3.826 16.60 7.42 2.84
4½ 3.640 20.00 6.71 3.55
5 4.276 19.50 9.27 3.40
5 4.214 20.50 9.00 3.67
5½ 4.778 21.90 11.57 3.76
5½ 4.670 24.70 11.05 4.28

Anexo 19.7

Datos de tubería pesada HW (Heavy Weight)

Diámetro Exterior Diámetro interior Peso nominal en Capacidad interior Desplazamiento en
en pulgadas en pulgadas lb/pie en l/m l/m
3½ 2.0625 25.3 2.155 4.0516
4 2.25625 29.7 2.579 5.527
4½ 2.75 41.0 3.832 6.428
5 3.0 49.3 4.5603 8.1072

Anexo 19.8

Datos de tuberías extrapesada, herramienta o Drill Collar

Diámetro Exterior Diámetro interior Peso nominal en Capacidad interior Desplazamiento en
en pulgadas en pulgadas lb/pie en l/m l/m
5 1¾ 58.6 1.5517 11.1157
5½ 2¼ 67.3 2.565 12.76
6 2¼ 82.6 2.565 15.676
6 2¾ 101.8 3.8319 14.409
6¼ 2¾ 92.8 3.8319 15.96
7 2¾ 110.8 3.8319 20.99
7½ 3 126.0 4.5603 23.94
8 3 147.0 4.5306 27.86
8½ 3½ 160.3 6.20707 32.05
9 3¾ 178.7 7.1254 33.91
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Anexo 19.9

Principales tipos de barrena y marcas

Marca Código Modelo Rango de Carga Tipo de roca que corta
trabajo óptima
Hughes 111 3 – 26 80 – 150 rpm 2 a 4 ton Suaves y plásticas
Industrial 117 ATM-G1 80 – 300 rpm 2 a 5 ton Suaves y arenosas
Reed 116 HP-1T 80 – 180 rpm 1 a 5 ton Suaves
Rock Bit 116 SS! 70 – 150 rpm 2 a 5 ton Suaves y arena suelta
Security 125S SS33GF 50 – 175 rpm 2 a 4 ton Rocas de dureza media
Smith 114 SDS 80 – 200 rpm 2 a 5 ton Suaves y semiduras
Varel 127 L127 60 – 250 rpm 2 a 4 ton Rocas de dureza media
Walter 447X 51SF 80 – 140 rpm 2 a 5 ton Rocas compactas
Cristal S35 M315 100 – 400 rpm 2 a 3 ton Rocas de dureza media
DBS CB601 D9XD 80 – 150 rpm 0.5 a 2 ton Extremadamente duras
Diamax H-201 08R0 200 + rpm 10 a 45 ton Muy duras y abrasivas
Slimdril ND-3 D8X9 80 – 1000 rpm 0.5 a 3 ton En extremo abrasivas

Anexo 19.10

Especificaciones de tuberías revestidotas (TR)

API diámetro Diámetro interior (d) Peso nominal en Capacidad interior
exterior (D) en plg. en plg. lb/pie en l/m
4½ 4.090 9.50 8.475
5 4.560 11.50 10.532
5½ 4.892 17.00 12.126
5¾ 5.090 14.00 13.127
6 5.240 23.00 13.913
7 6.538 17.00 21.659
7 5/8 7.125 20.00 25.723
8 7.485 28.00 28.388
9 5/8 9.063 29.30 41.620
10 ¾ 10.192 32.75 52.634
13 3/8 12.715 48.00 81.918
16 15.375 55.00 119.78
18 5/8 17.855 78.00 161.536
20 19.124 94.00 185.314
21 ½ 20.710 92.50 217.325
24 23.00 125.00 268.04

NOTA: Estos diámetros son los mas comunes, pero se fabrican en casi todas las medidas
intermedias de cada grupo.
 JBGO 66

20. Bibliografía.

Core lab 1990 Hidrocarbon Well Logging Basic Manual

Norton J. Lapeyrouse 1992 Calculations for Drilling, Producction and

Workover

S.W Oilfield Products 1999 Revista informative especializada.

Franco Alvaro 2000 Oilfiel Journal. Revista informativa

especializada.

Rotenco S.A. de C.V 1993 Manual Básico de Capacitación. Boletín No. 1

Rotenco S.A. de C.V. 1994 Manual de Capacitación. Técnicas Especiales

de Perforación.

Rotenco S.A. de C.V 1994 Manual de Capacitación. Bombas de

Perforación y Técnicas de control.

ICI Services 1989 Casing Size and Capacities. International

Cementing Inc.

BJ Services 1990 Manual de cementaciones

Universidad Tecnológica 2000 Tesis de Técnicas de Recuperación de

de Tabasco Muestras. Presentada po J.B. García Olvera.
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21. Ejemplos de datos de bombas.
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