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UNSAAC - FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL (2017-II)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN ANTONIO ABAD DE CUSCO

E. P. DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA: ROTURA DE BRIQUETAS
A LOS 28 DIAS

Docente:

 Ph. Dr Aida Zapata Mar

Alumno:

 Arcibia Hurtado Gilmer


 Codigo: 080184

SEMESTRE 2017-II

Gilmer Arcibia Hurtado


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1. OBJETIVOS
 Realizar el ensayo de compresión a los 28 días a las probetas cuyo diseño de mezcla es
para alcanzar una resistencia de F’c=210 kg/cm2 a los 28 días.
 Comprobar si nuestro concreto alcanzo su resistencia de diseño para los 28 días.
 Realizar las conclusiones de los resultados obtenidos.
 Conocer el tipo de falla que se pueda producir en la rotura.

2. NORMATIVIDAD.
2.1. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES NORMA E-060:
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos
probetas cilíndricas hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 7 días,
14 días y 28 días, si es necesario a los 56 días o a la edad de ensayo establecida para
la determinación de f’c.

2.2. DIMENSIONES DE LA BLOQUETA. - Durante la práctica se trabajará con probetas


cuyas dimensiones están especificadas en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en
estas normas también se incluye consideraciones para los ensayos a la compresión uni-
axial sobre las probetas de concreto.
La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de 6” (lo equivalente a
15cm.) de diámetro y 30cm. de altura

3. MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR


 Cinta Métrica o Vernier. Para determinar las dimensiones de la probeta

Gilmer Arcibia Hurtado


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 Maquina Universal o Maquina de Compresión. Las unidades están dadas en Libras


Fuerza con una capacidad máxima de hasta 250 000 lb. Esta debe estar
correctamente calibrada.
 Equipos de Limpieza. – para que una vez terminado el ensayo se realice la limpieza
del laboratorio y los equipos.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMETAL
 Previamente se extraen las briquetas del agua, este paso se realiza por lo general unas
horas antes de la rotura, para luego dejarlo en un ambiente seco sin cambios bruscos de
temperatura.

Foto 01: la probeta presenta espacios vacíos producto del aire ocluido en el proceso de
vaciado, lo cual no debió pasar. Esto hará que la probeta pierda resistencia.

 Se procede a realizar la medición de los diámetros de base superior e inferior, de estos


valores se opta por el promedio para realizar los cálculos.

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 Luego, se lleva la probeta a la máquina de compresión y se acomoda teniendo en cuenta


la consideración anterior, además se debe asegurar de tal forma que quede
perfectamente centrada.

Foto 02: instalación de la probeta en la máquina de compresión.

 Una vez que la probeta de concreto falle, el dial de la compresora se detendrá y nos
indicara la fuerza de presión máxima soportada por la probeta en libras (este resultado
será convertido a las unidades internacionales).

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Foto 03: Se aprecia una falla en forma de una fractura diagonal.

 Se procede a realizar el análisis visual del tipo de falla generado en la probeta, luego se
analiza la composición interna de la probeta para ver cuál es el motivo de la falla.

Foto 04: Falla provocada por la fuerza axial en la probeta.

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5. CALCULOS Y ANALISIS.
5.1. ANÁLISIS DE LA FALLA.
Para tener un análisis visual del tipo de falla de la probeta de concreto, se parte del
conocimiento teórico dado por la norma ASTM C-39 (esquema de los modelos de
fractura típicos).

 Como se puede apreciar la siguiente fotografía 03, la probeta tiene FRACTURA


DIAGONAL CON FISURAS EN LOS EXTREMOS, POR TANTO, SEGÚN LA
NORMAS PRESENTA UNA FALLA TIPO 4.

 Como se ve en la siguiente fotografía, podemos decir que el principal problema de la


rotura radica en la pasta, la cual es aparentemente pobre ya que la distribución de
agregados es casi uniforme. Esto se noto al momento de vaciado ya que no presento
ningún problema de segregación.

 Además, se pudo apreciar fracturas en el agregado el cual nos indica que incluso el
agregado es de mala calidad que no cuenta con la resistencia adecuada.

 Otro problema que se pudo apreciar es la no adherencia del mortero con el agregado,
esto indica que existe gran cantidad de materia orgánica (polvo o material de
deletéreo) en la superficie del agregado; para solucionar este problema, se debió
realizar un lavado previo a la mezcla de los agregados.

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5.2. CALCULO DE LA RESISTENCIA A LOS 7 DIAS.

CALCULO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO


Diametro F'c de Diseño Fecha de Fecha de Resistencia Porcentaje de
N° Area (cm2) Edad (dias) Lectura (lb) Tipo de Falla
(cm) (Kg/cm2) Elaboracion Rotura (Kg/cm2) Avance
1 15.00 176.71 210 Kg/cm2 12/01/2018 19/01/2018 7 20000 51.34 Kg/cm2 24.45% Conica
2 15.00 176.71 210 Kg/cm2 12/01/2018 26/01/2018 14 26500 68.02 Kg/cm2 32.39% Fisuras
2 15.00 176.71 210 Kg/cm2 12/01/2018 09/02/2018 28 35000 89.84 Kg/cm2 42.78% Fractura

Imagen del cálculo de la resistencia a los 7 día el cual fue de F’c= 89.84 Kg/cm2

CALCULO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO


Diametro F'c de Diseño Fecha de Fecha de Resistencia Porcentaje de
N° Area (cm2) Edad (dias) Lectura (lb) Tipo de Falla
(cm) (Kg/cm2) Elaboracion Rotura (Kg/cm2) Avance
1 15.00 176.71 210 Kg/cm2 12/01/2018 19/01/2018 7 20000 51.34 Kg/cm2 24.45% Conica
2 15.00 176.71 210 Kg/cm2 12/01/2018 26/01/2018 14 26500 68.02 Kg/cm2 32.39% Fisuras
2 15.00 176.71 210 Kg/cm2 12/01/2018 09/02/2018 28 35000 89.84 Kg/cm2 42.78% Fractura

Formato Excel

Gilmer Arcibia Hurtado


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6. CONCLUCIONES
 La muestra adquirió una resistencia de F’c=89.84 Kg/cm2 lo cual representa solamente
el 42.78% de la resistencia que se deseaba obtener a los 28 días (F’c=210 Kg/cm2).
 Podemos concluir también que pudimos habernos equivocado en la realización del diseño
de mezcla o en el proceso de preparación porque la diferencia de resistencias es abismal.
 Podemos también inferir que ta ves el equipo de compresión no esté adecuadamente
calibrado.
 Otro hecho de no poder alcanzar la resistencia requerida puede deberse a la poca pericia
que tenemos en la preparación del agregado.
 De la rotura se observaron fallas cónicas del TIPO 4 según la norma ASTM C-39

7. AGRADECIMIENTO
 Después de haber concluido el curso y las expectativas planteadas cumpliendo el total
desarrollo de los laboratorios y cada vez más alimentando nuestros conocimientos como
ingenieros civiles, a título personal realizo un agradecimiento por sus enseñanzas a la Dr.
Aida Zapata Mar.

Cusco 09 de enero de 2018


“Por Mi Perú Hablan Mis Obras”
Ph.D. Aida Zapata Mar

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Sr. Gilmer Arcibia Hurtado

Gilmer Arcibia Hurtado

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