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UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN ANTONIO ABAD DE CUSCO
E. P. DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA: ROTURA DE BRIQUETAS
A LOS 28 DIAS
Docente:
Alumno:
SEMESTRE 2017-II
1. OBJETIVOS
Realizar el ensayo de compresión a los 28 días a las probetas cuyo diseño de mezcla es
para alcanzar una resistencia de F’c=210 kg/cm2 a los 28 días.
Comprobar si nuestro concreto alcanzo su resistencia de diseño para los 28 días.
Realizar las conclusiones de los resultados obtenidos.
Conocer el tipo de falla que se pueda producir en la rotura.
2. NORMATIVIDAD.
2.1. REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES NORMA E-060:
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de dos
probetas cilíndricas hechas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 7 días,
14 días y 28 días, si es necesario a los 56 días o a la edad de ensayo establecida para
la determinación de f’c.
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMETAL
Previamente se extraen las briquetas del agua, este paso se realiza por lo general unas
horas antes de la rotura, para luego dejarlo en un ambiente seco sin cambios bruscos de
temperatura.
Foto 01: la probeta presenta espacios vacíos producto del aire ocluido en el proceso de
vaciado, lo cual no debió pasar. Esto hará que la probeta pierda resistencia.
Una vez que la probeta de concreto falle, el dial de la compresora se detendrá y nos
indicara la fuerza de presión máxima soportada por la probeta en libras (este resultado
será convertido a las unidades internacionales).
Se procede a realizar el análisis visual del tipo de falla generado en la probeta, luego se
analiza la composición interna de la probeta para ver cuál es el motivo de la falla.
5. CALCULOS Y ANALISIS.
5.1. ANÁLISIS DE LA FALLA.
Para tener un análisis visual del tipo de falla de la probeta de concreto, se parte del
conocimiento teórico dado por la norma ASTM C-39 (esquema de los modelos de
fractura típicos).
Además, se pudo apreciar fracturas en el agregado el cual nos indica que incluso el
agregado es de mala calidad que no cuenta con la resistencia adecuada.
Otro problema que se pudo apreciar es la no adherencia del mortero con el agregado,
esto indica que existe gran cantidad de materia orgánica (polvo o material de
deletéreo) en la superficie del agregado; para solucionar este problema, se debió
realizar un lavado previo a la mezcla de los agregados.
Imagen del cálculo de la resistencia a los 7 día el cual fue de F’c= 89.84 Kg/cm2
Formato Excel
6. CONCLUCIONES
La muestra adquirió una resistencia de F’c=89.84 Kg/cm2 lo cual representa solamente
el 42.78% de la resistencia que se deseaba obtener a los 28 días (F’c=210 Kg/cm2).
Podemos concluir también que pudimos habernos equivocado en la realización del diseño
de mezcla o en el proceso de preparación porque la diferencia de resistencias es abismal.
Podemos también inferir que ta ves el equipo de compresión no esté adecuadamente
calibrado.
Otro hecho de no poder alcanzar la resistencia requerida puede deberse a la poca pericia
que tenemos en la preparación del agregado.
De la rotura se observaron fallas cónicas del TIPO 4 según la norma ASTM C-39
7. AGRADECIMIENTO
Después de haber concluido el curso y las expectativas planteadas cumpliendo el total
desarrollo de los laboratorios y cada vez más alimentando nuestros conocimientos como
ingenieros civiles, a título personal realizo un agradecimiento por sus enseñanzas a la Dr.
Aida Zapata Mar.
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Sr. Gilmer Arcibia Hurtado