Diseño de un pavimento articulado con adoquines compuestos por reciclados

de concreto como agregado fino y cenizas provenientes del bagazo de la caña

de azúcar como reemplazo parcial del cemento Portland

Carlos Steven Caicedo Quinayás1, Aníbal Cesar Maury Ramírez2

1
Autor del trabajo.2Director del trabajo. Departamento de Ingeniería, Facultad de Ingeniería
Civil e Industrial, Pontificia Universidad Javeriana, seccional Cali, Calle 18 # 1-18, Santiago de
Cali, Valle del Cauca, Colombia. Correos electrónicos: Ccaicedo48@javerianacali.edu.co ;
Anibal.maury@javerianacali.educ.co

Resumen: La población mundial ha crecido significativamente en el último siglo,

particularmente en los países en vías de desarrollo como Colombia, donde el 74% de la población
reside en las ciudades. Lo anterior ha traído consigo la consecuente generación de residuos y la
necesidad del uso de grandes cantidades de materiales de construcción (e.g. concreto) para el
levantamiento de la infraestructura que se requiere para el desarrollo del país. Por lo tanto, en este
proyecto de grado se diseñó un pavimento articulado para un área circundante de la Terminal
Intermedia Guadalupe y Conexión Vial Asociada (Sistema de Transporte MIO, Cali) utilizando
adoquines de concreto que emplean agregados reciclados de concreto (ARC) y cenizas
provenientes del bagazo de la caña de azúcar (CBC). Para determinar la composición adecuada
para la mezcla de concreto de los adoquines se evaluaron tres mezclas, la referencia (concreto
convencional), la mezcla 1 (20% CBC- 50% ARC) y la mezcla 2 (20% CBC-100% ARC). Los
resultados indican que la mezcla 1 arrojó resistencias similares a la resistencia de la mezcla de
referencia a los 56 días (aprox. 24 MPa), sin embargo la mezcla 2 presentó resistencias muy por
debajo de la mezcla de referencia (aprox. 10 MPa) a la misma edad de curado. Por lo anterior, se
recomienda la utilización de la mezcla 1 para la fabricación de los adoquines la cual ayuda
significativamente a mitigar el impacto ambiental de estos residuos, reducir los consumos de
minerales de fuentes naturales y sus costos asociados.

Palabras clave: cenizas, bagazo caña de azúcar, agregado reciclado de concreto, agregado
natural, pavimento articulado, adoquines de concreto.

Introducción: El objetivo general de este estudio consistió en diseñar un pavimento articulado

con base en adoquines de concreto, donde se buscó reemplazar parcialmente el cemento Portland
por cenizas provenientes del bagazo de la caña de azúcar (CBC) y los agregados finos por
agregados reciclados de concreto (ARC) para obtener un concreto que cumpla con las
propiedades mecánicas y permita incorporar residuos industriales reciclables a la cadena
productiva del concreto para elementos prefabricados.

Los materiales alternativos provienen directamente de subproductos desechados, particularmente

para este proyecto el ARC se obtuvo de cilindros de concreto ensayados a compresión en la
pontificia universidad Javeriana Cali, por otro lado, la empresa Carvajal pulpa y papel calcina y
procesa la materia prima (bagazo de caña de azúcar) para generar papel, de dicho proceso surge
como residuo la CBC utilizada en esta investigación. La idea de buscar materiales alternativos
surge de dos problemas urbanos contemporáneos, uno es que la producción de los materiales
convencionales como el cemento y agregados naturales están impactando negativamente el medio
ambiente. El segundo surge por la acumulación de residuos, como lo es el caso de los residuos de
concreto y las cenizas provenientes del bagazo de la caña de azúcar.

En la producción del cemento, la materia prima (caliza y arcilla) se calcina en hornos rotatorios a
aproximadamente 1400°C obteniendo como producto el Clinker, este paso se denomina
“Clinkerización”. En este proceso se producen gases de combustión por la quema del material
produciendo monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), estos son los principales gases que
causan problemas al medio ambiente, los gases emitidos por la producción del cemento son los
responsables del 7 % del CO2 presente en la atmósfera. También el agua para el enfriamiento del
Clinker, el escurrimiento y lixiviado de la materia prima en las áreas de almacenamiento y la
eliminación de desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y
freáticas (Metz et al, 2005).

La extracción de agregados también tiene un impacto adverso sobre el medio ambiente. Existen
dos tipos de extracción, una es utilizando explosivos y la otra es extraer directamente de los ríos.
Extraer el agregado directamente del río causa diversos problemas ambientales; entre estos, la
contaminación de las aguas superficiales y subterráneas con lubricantes y combustibles, el
incremento de sólidos en suspensión, la modificación de la dinámica hidrogeológica, la pérdida
de la vegetación que protege los ríos, entre otros (Unión Internacional para la Conservación de la
Naturaleza (UICN), 2009). Mientras que la obtención de los agregados por parte de la
explotación en cantera, puede generar problemas principalmente atmosféricos debido a la
emisión de material particulado.

Fundamentación teórica:
Influencia en las propiedades mecánicas al sustituir cemento Portland por CBC
La influencia de sustitución de cemento Portland por cenizas provenientes del bagazo de caña de
azúcar en términos de resistencia a compresión en morteros se verificó por Freitas et al. (1998).
Por lo tanto, se utilizó una ceniza residual clasificada en tamiz No 200 en morteros (1:3) con una
relación agua-cemento (A/C) de 0,48. Las mezclas tuvieron porcentajes de sustitución de 5%,
10%, 15% y 20%, además del mortero referencia, que no tuvo porcentaje de sustitución. Las
mezclas de 15% y 20% de reemplazo mostraron los mejores resultados de resistencia a la
compresión a los 63 días de curado. Los valores de resistencia obtenidos para las demás mezclas
con otros porcentajes de sustitución no mostraron diferencias significativas entre sí, al igual con
el mortero de referencia.
Henao, S. & Libreros, J.F. (2015) Estudiaron la influencia que tiene el reemplazo de la CBC por
cemento Portland, en porcentajes de 10,20 y 30 %, para especímenes de mortero en cuanto
propiedades mecánicas. Para la resistencia a compresión la resistencia crece prácticamente
linealmente hasta los 28 días en el mortero de referencia, mientras que en los especímenes que
contienen cenizas continúa aumentando después de este periodo de tiempo. Al enfocarse en los
resultados de la edad más avanzada (56 días) los promedios de cada una de las resistencias fueron
muy similares e incluso en el caso de 20 % de reemplazo el resultado sobrepasa la resistencia a la
compresión del mortero de referencia, la resistencia a compresión del mortero convencional se
estabiliza a los 28 días de curado, mientras que los morteros que contienen CBC, por el efecto
puzolánico de las cenizas, tienden a un comportamiento ascendente después de los 28 días de
curado.
Características de los agregados reciclados provenientes de RCD
Las características de los agregados reciclados provenientes de RCD son directamente reflejadas
en la absorción del agua, teniendo un valor porcentual mucho más alto que los agregados
naturales. Este aumento en la absorción se debe al mortero adherido en el agregado reciclado de
concreto (Ravindrarajah & Tam,1985; Hansen, 1986; Katz, 2003; Rakshvir & Barai, 2006). Sin
embargo, la presencia de material cerámico en la composición de los agregados reciclados
también puede llevar a una absorción alta y a una resistencia a la compresión baja (Pachecho et
al., 2013).
Algunos estudios (Ravindrarajah & Tam, 1985; Hansen, 1992; Bairagi et al., 1993; Ajdukiewicz
& Kliszczewicz, 2002) han demostrado que la resistencia a la compresión del concreto producido
con agregados reciclados es generalmente menor que el concreto producido con agregados
naturales para el mismo consumo de cemento. De acuerdo con estos datos de los autores, estas
reducciones pueden alcanzar hasta un 45% de la referencia la resistencia del hormigón.
Sin embargo, algunos autores (Hansen, 1992; Leite, 2001; y Ajdukiewicz Kliszczewicz, 2002;
Khatib, 2005; Evangelista & Brito, 2007) mostraron aumentos en la resistencia del concreto de
hasta 33%, cuando era agregado natural sustituido por reciclado de concreto. Según López-
Gayarre et al. (2011), cierto porcentaje (hasta máximo el 40%) de sustitución no afecta la
resistencia a la compresión del concreto, siendo afectado sólo por la calidad de los agregados
reciclados empleada. Esta discrepancia se debe a las diferentes variables involucradas, tales como
el tipo de triturado utilizado en la producción de agregados reciclados, que puede influir en la
forma de ella y por lo tanto el contenido de poros en el concreto, el tipo de cemento utilizado, la
composición de agregado reciclado, así como la metodología utilizada, entre otros factores
(Pacheco at al, 2013).

Resultados:
Después de obtener los resultados individuales de las mezclas fabricadas (referencia y con
reemplazo de material reciclado) se procedió a realizar un análisis comparativo de cada una de las
mezclas para las diferentes edades de curado, a continuación en la Figura 1 y Tabla 1 se muestran
los resultados.

Tabla 1. Resumen de la resistencia a compresión de las mezclas ensayadas

%
% Reemplazo
Nombre Reemplazo Resistencia a compresión (MPa)
de RCD
de Ceniza
Mezcla
referencia 0 0 14,6 19,8 23,1 23,7
Mezcla 1 50 20 11,9 15,0 19,5 24,4
Mezcla 2 100 20 5,4 6,6 8,1 10,2
Días de curado 7 14 28 56
 Figura 1. Resultado de las mezclas de concreto ensayadas a compresión a diferentes días de curado

Discusión y conclusiones:
La mezcla referencia mostró un comportamiento ascendente hasta los 28 días de curado, en
adelante, hasta los 56 días solo aumento 2,6%, por lo tanto se puede evidenciar que el concreto
referencia alcanza casi su máxima resistencia a los 28 días.
Por otro lado la mezcla 1 presenta resistencias menores en comparación a la referencia a los 7, 14
y 28 días de curado, esto se atribuye al reemplazo en la mezcla 1 de agregado fino por ARC
(50%), ya que el ARC posee un alto porcentaje de absorción (9,9%), y las altas absorciones
inducen a pérdidas en la resistencia del concreto (Pachecho et al., 2013). Sin embargo a los 56
días la mezcla 1 logra sobrepasar por un mínimo porcentaje (2,9%) la mezcla de referencia, aquí
es donde se evidencia el trabajo que ejerce la CBC en el concreto, y se puede apreciar como el
efecto puzolánico de la ceniza aparece después de los 28 días de curado incrementando la
resistencia en un 25% para los 56 días. La ceniza reacciona con la cal + agua para formar
silicatos y aluminatos hidratados de calcio, CSH y CAH, respectivamente (hidratación similar al
del cemento Portland), en un proceso de hidratación lento, ya que durante los primeros periodos
de hidratación la acción puzolánica no tiene tiempo aún de manifestarse, pero a largo plazo,
generalmente después de los 28 días, se reflejan altas resistencias al concreto.
La mezcla 2 mostró resistencias más bajas en comparación a las otras dos mezclas (referencia y
mezcla 1), la razón fue evidentemente el remplazo de agregado fino natural por ARC en un
100%, sin embargo se puede evidenciar de nuevo como actúa el efecto puzolánico después de los
28 días de curado (igual que en mezcla 1), ya que entre los 28 y 56 días hubo un aumento de 26%
en cuanto a resistencia.
Referencias:

[1] Metz, O. Davidson, H. de Coninck, M. Loos, L. Meyer. (2005). IPCC Special Report On
Carbon Dioxide Capture and Storage. Intergovernmental Panel on Climate Change.

[2] UICN. (2009). Guía de gestión ambiental para la minería no metálica. San José Costa Rica:
Editorial unicornio.

[3] Freitas, E.G.A.; Rodrigues, E.H.V.; Araujo, R.C.L; Fay, I. (1998). Efeito da adição de cinzas
de bagaço de cana na resistência à compressão de argamassa normal In: CONGRESSO
BRASILEIRO DE ENGENHARIA AGRICOLA, 27., 1998, Poços de Caldas. Anais.
Lavras: Sociedade Brasileira de Engenharia Agricola. v.4, p. 219-21.

[4] Henao Caicedo, S. & Libreros Yusty, J. F., (2016). Evaluación de la ceniza proveniente del
bagazo de caña de azúcar como material cementante alternativo para la elaboración de
morteros. Pontificia universidad Javeriana Cali, Santiago de Cali, Colombia.

[5] Ravindrarajah, S. R.; Tam, C. T. (1985). Properties of concrete made with crushed concrete
ascoarse aggregate. Magazine of Concrete Research, Vol. 37, No. 130.

[6] Hansen, T. C. Recycled aggregates and recycled aggregate concrete: second state-ofart
report developments 1945–1985. Matériaux et Constructions, Vol. 19, No. 111, 1986.

[7] Katz, A. (2003). Properties of concrete made with recycled aggregate from partially hydrated
old concrete. Cement and Concrete Research, Vol. 33, p. 703–711.

[8] Rakshvir, M.; Barai, S. V. Studies on recycled aggregates-based concrete. Waste

Management and Research, Vol. 24, p. 225–233, 2006.

[9] Pacheco-Torgal, F., Jalali, S., Labrincha, J., & John, V. M. (Eds.). (2013). Eco-efficient
concrete. Elsevier, Woodhead Publishing Limited. 80 High Street, Sawston, Cambridge
CB22 3HJ, UK.

[10] Hansen, T. C. Recycled aggregates and recycled aggregate concrete: third state-of-theart
report 1945–1989. In: Recycling of Demolished Concrete and Masonry, RILEM
Technical Committee Report N. 6, Editor: T. C. Hansen, E & FN Spon, London, p. 1–163,
1992.

[11] Bairagi, N. K.; Ravande, K.; Pareek, V. K. Behaviour of concrete with different
proportionsof natural and recycled aggregates. Resources, Conservation and Recycling,
Vol. 9,p. 109–126, 1993.

[12] Ajdukiewicz, A.; Kliszczewicz, A. Influence of recycled aggregates on mechanical

properties of HS/HPC. Cement and Concrete Composites, Vol. 24, p. 269–279, 2002.
[13] Leite, M. B. (2001). Evaluation of mechanical properties of concrete produced with recycled
aggregates from construction and demolition waste. Porto Alegre-RS, 2001. 270 p.Thesis
(Ph.D.). Post-Graduate Program in Civil Engineering, Federal University of Rio Grande
do Sul (in Portuguese).

[14] Khatib, J. M. Properties of concrete incorporating fine recycled aggregate. Cement and
Concrete Research, Vol. 35, p. 763–769, 2005.

[15] Evangelista, L.; Brito, J. Mechanical behaviour of concrete made with fine recycled
concrete aggregates. Cement & Concrete Composites, No. 29, p. 397–401, 2007.

[16] López-Gayarre, F., López-Colina, C., Serrano-López, M. A., García Taengua, E., López
Martínez, A. Assessment of properties of recycled concrete by means of a highly
fractioned factorial design of experiment. Construction and Building Materials, Vol. 25, p.
3802–3809, 2011.