2018-0

TRABAJO FINAL DE TECNOLOGIA

INDUSTRIAL- Galvanizado de Acero

Curso: Tecnología Industrial

Profesor: PUCA PACHECO, MERCEDES
Alumnos:
Martos Ramirez, Agustin Alexander
Galvanizado de acero:
 Inmersión caliente
 Galvanizado frio

Introducción

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a una

mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una
concentración de carbono mayor del 2,14 %, se producen fundiciones que, en oposición
al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser
moldeadas.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el

acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %; a partir
de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

El acero es el metal de construcción por excelencia tanto para los acabados de una
construcción como durante la fase de instalaciones, y por lo tanto debe estar
convenientemente protegido de la corrosión. Un tratamiento habitual para proteger al
acero frente a la corrosión se basa en recubrimientos metálicos y, en la práctica, el zinc
es el metal más utilizado para ello, dando lugar al acero galvanizado.

La ventaja de utilizar un mental (zinc) menos noble que el hierro como protección para
el acero es que en caso de producirse la corrosión, ésta se detectaría en superficie. Por
el contrario, si se usase un metal más noble que el hierro como sería el níquel, cobre o
estaño, la corrosión iniciaría por debajo del recubrimiento y cuando se hiciese evidente
en la superficie, ya se habría extendido de forma importante en el interior.

La calidad y la resistencia a la corrosión del galvanizado depende más del espesor del
recubrimiento que del proceso por el cual ha sido aplicado. Vemos a continuación los
métodos habituales de galvanizado
Objetivo

El Galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la

corrosión a una gran variedad de productos de hierro o acero. Este proceso se logra a través de
la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido, permitiendo un recubrimiento de éste,
que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran
resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.

Proceso de producción:

Una forma de evitar el óxido o corrosión es cubrir la superficie con una barrera impermeable para
evitar que la humedad o el aire lleguen al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto
punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y se deterioran con el tiempo,
permitiendo con el paso de la humedad que el metal empiece a oxidarse y se deteriore
rápidamente.

El galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre

completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor
dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior de una adhesión más fuerte y una
excepcional resistencia a la abrasión. Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión
en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El
efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es
generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste
hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas de los
materiales.

Por todo lo anterior, el galvanizado resulta más resistente al deterioro físico que una capa de
pintura. Además, la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como
exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de
las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

Galvanizado en caliente:

El galvanizado puede obtenerse bien sumergiendo la pieza en un baño de zinc fundido, a

temperatura de 440-460º, y consiguiendo un recubrimiento de un grueso entre 15 y 100 micras,
o bien, para gruesos mayores de 100 micras, proyectando gotas de zinc fundido sobre la
superficie a proteger.
 Galvanizado

Caliente Frio

Baño de Baño de
desengrase desengrase

Baño de Baño de
Decapado Decapado

Baño de Baño de
enjuague enjuague

Secado Aplicación de
zinc con brocha
o espray

Baño de Zinc

Enfriamiento

Pasivado

Inspección del
Acero
Galvanizado
1- Baño de Desengrase: SOLUCIÓN ALCALINA-acida

Se utiliza una solución ácida para eliminar los contaminantes orgánicos como la tierra, grasa y
aceite de la superficie metálica.

2- Baño de Decapado: ÁCIDO CLORHÍDRICO

El decapado sirve para eliminar el óxido y la calamina, que son los contaminantes superficiales
más corrientes de los productos férreos y obtener así una superficie de acero químicamente
limpia. Se realiza con ácido clorhídrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de
decapado depende del grado de oxidación superficial de los productos y de la concentración de
la solución de ácido.

3- Baño de Enjuague: ENJUAGUE EN AGUA

Se realiza un enjuague de la superficie metálica en agua para eliminar restos de óxidos.

4-Baño Fundente: BAÑO DE SALES

El tratamiento con sales (mezclas de cloruros), tiene por objeto eliminar cualquier residuo
restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metálica. Estas sales se
aplican por inmersión de los productos en una solución acuosa de las mismas, y favorecen la
impregnación del zinc fundido con la superficie del acero

5-Secado: caliente

Se realiza un proceso de secado a la superficie metálica para evitar explosiones del material al
momento de la inmersión en el baño de zinc.

6-Baño de Zinc:

La operación de galvanización propiamente dicha se realiza sumergiendo las piezas en un baño

de zinc fundido, a temperatura comprendida entre 440°C y 460°C. La calidad mínima del zinc es
especificada por la mayoría de las normas internacionales. Durante la inmersión de los productos
en el zinc fundido se produce la difusión del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la
formación de diferentes capas de aleaciones zinc - hierro de distinta composición. Cuando los
productos se extraen del baño de galvanización, éstos quedan recubiertos de una capa externa
del baño de zinc. El tiempo durante el que los productos deben estar sumergidos en el baño de
zinc, para obtener un recubrimiento galvanizado correcto, depende, entre otros factores, de la
composición del acero, de la temperatura del baño de zinc, y del espesor del acero de los
productos. En cualquier caso, los productos deben estar sumergidos en el zinc hasta que
alcancen la temperatura del baño

7. Enfriamiento:

Una vez fuera del baño de galvanización los productos pueden enfriarse en agua o dejarse enfriar
al aire. A continuación, pasan al área de acabado para eliminar rebabas, gotas punzantes y
adherencias superficiales de cenizas o restos de sales y finalmente, se someten a inspección.
Los recubrimientos galvanizados sobre artículos diversos deben cumplir una serie de
requerimientos sobre aspecto superficial, adherencia y espesor que vienen especificados en las
normas. Por último, los productos se pesan para determinar su precio.
8: Inspección:

Los métodos de inspección de artículos galvanizados es el visual, espesor, uniformidad en el

recubrimiento, adherencia del recubrimiento, y apariencia.

Ventajas

Mayor vida útil de los productos

Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil de al menos 10 años sin presentar
principios de oxidación, y que puede ser mayor dependiendo del grado de exposición.

Sin costo de mantenimiento

Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.

Bajo costo inicial

El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección.

Versatilidad
El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los
materiales.

Mayor espesor y resistencia de capa

La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los
movimientos o instalaciones

Garantía de recubrimiento
El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.

Triple Protección
1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de
recubrimiento.
2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc
que actúa como aislante del galvanizado.
3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción
química de la superficie dañada