CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los
materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
Los objetivos de esta disminución de tamaño son el de liberar a las distintas especies
constituyentes de un mineral, ya que en este se encuentra presente la especie que es de
utilidad (el material beneficiable), y las especies que no son útiles comercialmente en
este, la ganga, o el poder separar el material según la distribución de tamaño de grano
para utilizarla en procesos posteriores.

A nivel mundial se tiene que, todas las menas explotadas con fines comerciales,
están compuestas por mezclas de diversos óxidos, hidratos, haluros, sulfuros,
carbonatos, etc., que deben ser separados entre si para procesar y obtener el elemento
deseado a un alto grado de pureza, lo que lleva al uso de equipos primarios en estas
primeras etapas del proceso. Igualmente en Venezuela se observa que las empresas
básicas y las privadas, que explotan minerales, presentan los mismos problemas, tal es
el caso de la bauxita, materia prima para obtener el aluminio, las minas de oro, plata,
cobre, coltan, mineral de hierro, etc., sin embargo, todas cuentan con equipos que
facilitan la separacion adecuada de tamaños a nivel industrial.

Fundacion la Salle es una Institución sin fines de lucro, que atiende a una población
estudiantil a nivel superior con el fin de prepararlos en diversas ramas técnicas en el

3
área industrial, tales comos Metalurgia, Mecánica, Electricidad y Seguridad Industrial,
para tales efectos dentro de sus instalaciones se encuentran diverson espacios donde se
imparten conocimientos de las diferentes asignaturas. En ciertas cátedras como lo es el
caso de fisicoquímica, metalurgia física, entre otras; que cuentan con los equipos para
ensayos en laboratorios sobre diferentes aspectos metalurgicos, permitiendole así al
estudiantado la adquisición de conocimientos prácticos, que lo ayuden en su área de
trabajo.

El problema que se plantea resolver, consiste en la clasificacion granulometrica

promedio de un mineral muestreado en el Sector El Manganeso del estado Bolívar,
haciendo uso de los equipos ubicados en el laboratorio de arenas de Metalurgia. Puesto
que no se tiene una información precisa de cuanto tiempo debe utilizarse para el
tamizado de las muestras, qué cantidad de material debe añadirse al tamiz superior,
etc., se deben establecer las variables operativas óptimas a utilizar con este equipo. Los
datos aportados serviran de guia para tener una idea acerca de la distribucion
granulométrica en ese sector.

Las causas por las que no se han realizado estos ensayos granulométricos es porque
la mayor parte de ese sector es área protegida por la ley de Parques Nacionales, lo que
hace imposible la extracción de minerales con fines comerciales. Además, no se tiene
idea de cuanta cantidad de material de este tipo puede haber en esa área. Por otro lado,
se hace difícil el traslado de este material hasta el laboratorio, debido a lo lejos del sitio.
Como consecuencia hay desconocimiento acerca de la granulometria de este material,
su composicion y la cantidad de mineral que haber en el Sector de El Manganeso.
Además, no se sabe si el laboratorio está en capacidad de realizar este ensayo.

Se pronostica que de no realizarse este ensayo no se podria conocer la granulometria

promedio de las rocas de ese sector, ni los parámetros optimos para realizar este ensayo.
De alli la importancia de este trabajo de investigación, enfocado en optimizar las
variables operativas, tiempo y carga de mineral, lo que ayudaría al buen uso del mismo

4
y evitaria daños prematuros al equipo, ademas de contribuir con el conocimiento
mineralógico de las rocas de ese sector. La solución que se propone involucra el uso de
mineral del sector El Manganeso del estado Bolivar, y la exposición a diferentes tiempo
de tamizado y diferentes cargas de material, a fin de optimizar estas variables; esto
ayudará a establecer la carga máxima que debe usarse con este material. Los resultados
obtenidos serian tales que se beneficiaria el estado venezolano al conocer la
granulometria del sector y los alumnos de metalurgia que sabrian calcular los
parámetros operativos de la tamizadora.

1.2 Objetivo general

Estudiar la clasificación granulométrica promedio de las rocas ubicadas en el Sector

El Manganeso del estado Bolivar.

1.2.1 Objetivos específicos

 Diagnósticar el estado actual de la tamizadora ubicada en el Laboratorio de Arenas

del Iutemar.

 Establecer las propiedades físicas del mineral a utilizar.

 Desarrollar el método para la optimizacion de las variables, tiempo y carga de

mineral, de la tamizadora.

 Presentar los resultados obtenidos luego de los ensayos granulométricos realizados

de las rocas provenientes del Sector El Manganeso.

1.3 Delimitación del problema

Este proyecto se realizará en el Instituto Universitario de Tecnologia del Mar,

Fundación las Salle, situada en las UD-104 San Félix, Estado Bolívar. Para estudiar la
clasificacion granulometrica promedio de las rocas ubicadas en el Sector El
Manganeso. El tiempo de la realización del ensayo está comprendido desde el mes de
Noviembre del 2015 hasta Febrero del 2016.

5
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la institución

La Fundación lleva el nombre de la Salle, en honor al genial educador francés Juan

Bautista de la Salle quien fue el fundador en 1682 de la congregación. Aunque ésta
denominación es el resultado normal de la creación de la obra, el colegio de la Salle de
caracas y la sociedad de ciencias naturales. El 15 de mayo de 1940 un grupo de alumnos
del colegio la Salle, bajo la dirección de su profesor el hermano Ginés, funda una
agrupación dedicada al estudio científico de la naturaleza de Venezuela, la sociedad de
ciencias naturales que ya ha cumplido 75 años. En su etapa inicial de dos años
dedicados a gestiones y sin ningún capital para iniciar su tarea con apenas tres personas
dos de ellas a tiempo completo y escasa remuneración, la que en futuro llegaría a ser
un gran instituto, logró reunir un pequeño grupo de personalidades que ofrece su
decidido apoyo a la naciente obra.

El 21 de agosto de 1957, se redacta el acta de constitución de la Fundación la Salle

de ciencias naturales. En el año 1968 la fundación la Salle creada diez años antes por
los hermanos de la escuela cristiana. Desde el principio puso en marcha un programa
de estudio a nivel del bachillerato técnico, al mismo tiempo que tenía el ya existente
centro de aprendizaje industrial organizado en colaboración con las empresas locales.
En 1969, se crea el liceo técnico de Guayana en instalaciones que fueron construidas
por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG).

Fundación La Salle a través de su campus Guayana estableció en la ciudad de san

Félix, se hizo cargo en la década de los 70 del colegio que funcionaba bajo la dirección
de la congregación de los hermanos de las escuelas cristianas, en colaboración con el

6
instituto nacional de corporación educativa, de la Corporación Venezolana de Guayana
y de un convenio con la Orinoco Company Iron Mines of Venezuela, se dio un impulso
especial en el área industrial dictándose cursos de electricidad, así como también de
mecánica.

Al mismo tiempo en el año 1974 Fundación la Salle dirige su labor educativa a

forma técnica de educación media, se habla de los institutos universitarios de
tecnología en Margarita; Cojedes y Ciudad Guayana. Se establecen contactos con las
autoridades oficiales. En 1977 la gobernación del estado Bolívar construye la
subestación hidrobiológica de río claro, cerca de los terrenos donde se construirán los
estanques para el cultivo de algunos peces de la región y del camarón de río.

En 1978 como compensación de los servicios prestados, la Corporación Venezolana

de Guayana (CVG) hace el traspaso a fundación la Salle de los terrenos donde está
ubicado el campus Guayana y se inician labores para la dotación de un polideportivo.
En el año de 1986 nace el Instituto Universitario de Tecnología Industrial de Guayana
(IUTEIN), que proporciona la formación en el ámbito superior en las carreras de
electricidad, mecánica, contabilidad y finanzas, administración de empresas y
metalurgia. Ambos institutos brindan una respuesta seria y oportuna al mundo
industrial que se ha desarrollado en Guayana.

La formación que se imparte en el instituto de la fundación la Salle en Guayana

cuenta con el apoyo de una dirección técnica encargada de coordinar la capacitación a
través de distintos talleres los cuales se encuentran debidamente equipados en la
actualidad se habla de que el IUTEMAR pasará a ser Universidad del Caribe, la cual
beneficiará a los egresados al continuar con sus estudios y así obtener el grado de
licenciatura o ingeniería, por la buena preparación de sus egresados y el desempeño
realizado en el tiempo de pasantía, las fructíferas labores, los diferentes trabajos y por
lo esfuerzos mancomunados de todos los que trabajan en la institución.

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Visión

Ser una Institución Científico Educativo, de extensión-producción, integrada

sinérgicamente con excelencia y solidez. Reconocida regional, nacional e
internacionalmente. Fundamentada en su concepción filosófica humano-cristiana.
Apoyada en los avances científico-tecnológicos. Que cuenta con la voluntad, capacidad
y compromiso de sus miembros para fomentar la dignificación y trascendencia de la
vida y de la persona, en defensa y promoción de valores culturales y ambientales de
cada pueblo.

Misión

Servir a las comunidades más desasistidas, ajustándose a las necesidades y

realidades de cada una de ellas, a través de la educación, la investigación, la extensión
y la producción, con base en la cultura del trabajo, el hermanamiento y la solidaridad
para enraizar a la gente en su región y darle instrumentos que faciliten su desarrollo
personal y comunitario, teniendo como fin hacer realidad el reino de Dios en la tierra.

Ubicación geográfica

Fundación la Salle Campus Guayana se encuentra ubicada en Ciudad Guayana-San

Félix en la UD 104 y ocupa un espacio físico de 17 hectáreas.

Fundación La Salle

La Fundación La Salle, Campus Guayana es la de enseñar, preparar y producir

hombres y mujeres aptos para su desenvolvimiento en el trabajo, bajo un sistema
educativo que de referencia a las actividades orientadas a la investigación, expresión
personal a los procesos grupales más que por impedir conocimiento de acuerdo a las
necesidades educativas de la región.

8
 Organigrama General Campus Guayana

Fuente: Fundación La Salle

2.2 Antecedentes de la investigación

Los procesos de tamizado de minerales han provocado inquietudes en el estudio del

comportamiento de los mismos cuando se refiere a su forma de distribuirse en las
diferentes bandejas o fracciones, así como el consumo de energía que implica el
proceso, es por esto que muchos investigadores han intervenido en este campo dejando
algún aporte. Arias (2010) expresa: “los antecedentes reflejan los avances y el estado
actual del conjunto en un área determinada y sirven de modelo o ejemplo para futuras
investigaciones”. (Pág.106)

El Bachiller Machado, Cesar en el año 2010, presentó su Trabajo de Grado titulado

“Estudio geológico y evaluación del yacimiento granítico ubicado en el Fundo
Capuripia, Municipio Sucre, Estado Bolívar” para optar al título de Geólogo en la
Universidad de Oriente, donde llegó a las siguientes conclusiones:

9
  Es factible el desarrollo de una cantera en el yacimiento granítico, para la
extracción de rocas graníticas, ubicado dentro del Fundo Capuripia, en el
Municipio Sucre del estado Bolívar permitiendo un desarrollo sustentable para
la zona.

 Las operaciones de explotación se realizan en armonía con el medio ambiente

y tomando en cuenta una extrema seguridad para todo el personal que realiza
actividad laboral.

 Se pudo determinar que el proyecto es técnica y económicamente viable,

respetando estrictamente las normas ambientales vigentes para la explotación
de una cantera.

La bachillera Baquero, Paula en el 2010, presentó su Trabajo de Grado titulado

“Estudio geológico-geotécnico de subsuelo de una zona ubicada entre las poblaciones
de Tucupido, Municipio José Félix Rivas, y Tacalito, Municipio Pedro Zaraza.
correspondiente a un sector del Eje Ferroviario de los Llanos, Edo. Guárico.
Venezuela”, ante la Ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al título de
Ingeniero Geólogo, concluyendo:

 Se pudo observar que el 57% de las muestras caracterizadas resultaron ser

arcillas (CL), 27 % arcillas con contenido de arena, y el 87% de todas las
muestras comprenden materiales finos (arcillas o limos), dejando sólo un 11 %
de materiales arenosos con alto contenido de limos y arcillas, el porcentaje de
material gravoso es escaso, alcanzando solo el 2%. Por la frecuencia de estos
materiales finos se entiende que la mayor parte de la construcción de la vía
férrea se establecerá sobre ellos.

 El subsuelo de la zona de estudio comprende una litología monótona

conformada por rocas sedimentarias que se intercalan entre arcilitas abigarradas
y lutitas con presencia de areniscas friables de forma lenticular, cuyo tamaño

10
 de grano varía de fino a medio. La mayoría de estas areniscas poseen matriz
limosa o arcillosa.

 Las arcilitas pueden presentar una variación en su coloración que va desde tonos
rojizos a abigarrados con presencia de minerales de yeso (CaSO4 • 2H2O), y
algunos precipitados calcáreos. Las lutitas de color gris verdoso, en su mayoría
calcáreas, con presencia de minerales de yeso y micas.

La Bachiller Artigas, María en el año 2011, presentó su trabajo titulado “Diseño de

patrones de perforación y voladura, para normalizar la fragmentación del material
resultante de la Mina Choco 10 Empresa PMG S. A. El Callao, Estado Bolívar en la
Universidad Central de Venezuela, para optar al título de Ingeniero de Minas; en la
misma llegó a las siguientes conclusiones:

 Los resultados de campo muestran que la fragmentación del mineral de las

voladuras evaluadas se puede considerar como buena si se toma como
referencia el paso del material por la tolva auxiliar, el 93% del material pasó a
través de esta.

 En algunas voladuras se pudo observar que la calidad de la fragmentación en el

material considerado estéril disminuyo, no guardando relación con los
resultados que se obtienen en el mineral.

 Muchas veces ha ocurrido que las áreas de influencia de la voladura al no ser

marcadas correctamente han permitido que los equipos de carguío trabajen en
zonas no voladas generando material grueso y deformando el área para el
siguiente proyecto de perforación notándose la generación de “desnivel” en el
área no volada, lo que ocasiona se confunda la evaluación de los resultados.

Los trabajos citados anteriormente, guardan relación con esta investigación, ya que
tratan sobre diversos ensayos de tamizado realizados con diferentes minerales y los
problemas que resolvieron, además de tratar sobre la caracterización de los materiales

11
usados. En este sentido, pueden servir de apoyo a esta investigación ya que muestran
los procedimientos y técnicas usados para llevar a cabo esta granulometría de las
muesras.

2.3 Marco referencial

El material que se obtiene de la explotación de una mina está generalmente

compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales
constituyen el objeto de la explotación, del material pétreo y sin valor inmediato,
constituido por los minerales estériles que se encuentran dentro del yacimiento mismo
(cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc.), roca proveniente de las cajas o
paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de las descargas se desprenden y es
imposible evitar que se junten al mineral. Al respecto Kracht (2006) señala:

Los minerales extraídos en una operación minera están compuestos por diversas
especies, algunas de ellas de valor comercial, usualmente las menos abundantes,
y otras de menor valor o sin valor relativo. La metalurgia extractiva corresponde
al conjunto de procesos que se llevan a cabo para separar selectivamente las
especies de interés de aquellas sin valor. Pág. 6

Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estériles, en diversas proporciones,

tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los
minerales que son útiles; para ello se recurre a las operaciones de preparación
(trituración, molienda, clasificación) y concentración de minerales, que permite
obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que serán procesados en
fundiciones y refinerías para obtener metales ò elementos de alta pureza.

Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser
vendido directamente sin ninguna preparación y concentración previa. Lo corriente es
que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y de
baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta

12
obtener una ley mínima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea
económicamente rentable.

Para que funcione adecuadamente cualquiera de los métodos de separación y

concentración, es importante que las partículas minerales tengan un grado de liberación
apropiada, éste objetivo se obtiene en las etapas de trituración y molienda.

Las operaciones y procesos de preparación y concentración de minerales pueden ser

clasificados en:

1.- Preparación del mineral

2.- Concentración (separación sólido-sólido)

3.- Desaguado (separación sólido-líquido)

4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento

Preparación del mineral

Consiste en operaciones de reducción de tamaño y separación de partículas para liberar

los minerales valiosos de los estériles y preparar en un rango de tamaños adecuados
(malla 200). Se dividen en:

1. Trituración.

2. Tamizado (en rangos gruesos).

3. Molienda.

4. Clasificación (en rangos finos),

13
Conminución

Se denomina conminución en términos generales a la reducción de trozos grandes a

fragmentos pequeños de rocas. La conminución usualmente se lleva a cabo en dos
pasos relacionados pero separados, los cuales son: trituración o chancado y molienda.

Razones para reducir de tamaño un mineral

 Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada

por minerales de interés económico y ganga.
 Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área
superficial.
 Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.

Mecanismos de conminución

Generalmente existen tres mecanismos básicos de conminución para reducir el

tamaño del mineral los cuales son:

Figura 1.- Mecanismos básicos de conminución.

Fractura

Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes, debido a un proceso de

deformación no homogénea. Los métodos de aplicar fractura en un mineral son:

14
 a) Compresión

La aplicación de esfuerzos de compresión es lenta. Normalmente se produce en

máquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra móvil. Da origen a
partículas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo
el área de contacto utilizando superficies corrugadas. Generalmente usan este método
las chancadoras de quijada y las giratorias.

Figura 2.- Esquema de la acción de esfuerzos de compresión.

b) Impacto

Es la aplicación de esfuerzos comprensivos a alta velocidad. De esta manera la

partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamaño.

Figura 3.- Esquema de la acción de esfuerzos de impacto.

15
 c) Cizallamiento

El cizallamiento ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de

compresión y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es
deseable.

Figura 4.- Esquema de la acción de esfuerzos de cizalla.

d) Astillamiento

La ruptura de esquicios y cantos de una partícula, ocurrida por la aplicación de

esfuerzos fuera del centro de la partícula, genera el mecanismo de astillamiento.

e) Abrasión

Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partícula se produce

abrasión.

Trituración o chancado

El triturado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el

procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de rocas a
fragmentos pequeños. La trituradora es la primera etapa de la reducción de tamaños,
generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: triturado
primario, secundario y ocasionalmente el terciario.

16
 El triturado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una
trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la acción de
chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una
parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones
producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico del material, entonces
no habrá chancado. Por otro lado, si se excede el límite elástico en los puntos donde se
aplica la fuerza, se producirán grietas y roturas; las cuales originan que la energía de
deformación, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando
fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia
abajo dentro de la máquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la
quijada.

Generalmente el equipo usado en la trituración, hace uso combinado de los métodos

descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Además,
ciertas rocas y minerales son más duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor
resistencia a la fractura. La importancia del triturado para el procesamiento de
minerales, radica en que mediante el, es posible liberar los minerales valiosos de los
estériles y preparar las superficies y el tamaño de las partículas para procesos
posteriores de concentración.

Método de determinación granulométrico

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las

partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna
de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo
rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño. O también se pueden
utilizar los rayos gamma obs.

17
Ensayo de tamizado

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la
columna de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos en una
máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan,
tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su
suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices (Conservación de la Masa).

Curva granulométrica

La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados

obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de
vista del tamaño de las partículas que lo forman. Para este análisis se utilizan dos
procedimientos en forma combinada, las partículas mayores se separan por medio de
tamices con aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han
sido retenidas en cada tamiz. Las partículas menores se separan por el método
hidrométrico.

Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la

horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural. Tomando en
cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva granulométrica,
con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La curva
granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen
los tamaños de grano (diámetros) de las partículas.

En geología, este análisis granulométrico permite diferenciar diversas clases de

materiales independientemente de su naturaleza química. La siguiente tabla muestra
esta clasificación.

18
 Figura 5. Curva granulométrica de un suelo areno-limoso, representado en un
papel "log-normal". (Distribución acumulada). Fuente: https://es.wikipedia.org
/wiki/Clasificación_granulométrica

Tabla 1. Escala granulométrica.

Partícula Tamaño
Arcillas < 0,002 mm
Limos 0,002-0,06 mm
Arenas 0,06-2 mm
Gravas 2-60 mm
Cantos rodados 60-250 mm
Bloques >250 mm

Tamizado

La primera fase del tamizado consiste en busca primero el tamaño más grande tmax
y el más pequeño tmin, reportados en el análisis. Como estos valores no son
necesariamente valores redondeados, se tiene interés en tomar dos límites con valores
numéricos redondeados, escogidos de acuerdo al recorte ulterior del intervalo, y que

19
incluyen todos los valores reportados. Por ejemplo, si tmax = 9,3 μm y tmin = 1,3 μm se
puede tener interés en escoger como límites bien sea 1 - 10 μm, bien sea 0 - 10 μm.

Luego se divide el intervalo entre los límites en un cierto número de intervalos de

clasificación, en general un mínimo de 10 y un máximo de 50. Este proceso se llama a
menudo tamizaje ya que corresponde a una operación de clasificación de polvo que
lleva el mismo nombre, en la cual se coloca una serie de tamices uno encima del otro.

En el tamizaje, se recoge en cada tamiz los granos de tamaño superior al tamaño de

la malla de este tamiz, pero de tamaño inferior al tamaño de la malla del tamiz
inmediatamente superior.

Un intervalo de clasificación de índice "i" se define por los dos límites:

Tamaño mínimo tmin <--------------> Tamaño máximo tmax

Este intervalo cubre el rango Δti = ti max - ti min y posee un tamaño medio
representativo de todos los granos del intervalo. Este tamaño medio del intervalo se
escoge según los casos como la media aritmética o la media geométrica de los límites
del intervalo:

media aritmética ti = (ti max + ti min)/ 2

media geométrica ti = √(ti max * ti min)

Distribución de tamaños

El intervalo "i" contiene todos los granos cuyo tamaño "t" es tal que tmin < t ≤ tmax

Para proceder a la clasificación, se realiza el conteo del número de granos en cada

intervalo "i", obteniéndose entonces el número total de granos de la muestra como la
sumatoria Σni.

20
 La relación ni/Σni indica la fracción (en números) de los granos que poseen un
tamaño correspondiente al intervalo "i".

En los datos clasificados la lista de los tamaños de los granos que corresponden al
intervalo "i" se reemplaza por dos datos: uno que define el intervalo "i" (ti max ó ti) y
otro que dé cuenta del conteo de granos perteneciendo a este intervalo (ni ó ni/Σni). El
conjunto de estos dos datos para todos los intervalos "i” se llama distribución de
tamaños.

Distribución por masa

Recordamos que en cada tamiz se recoge los granos del intervalo de tamaños
limitado por los tamaños de malla del tamiz en cuestión y del tamiz inmediatamente
superior.

Consideremos los granos que están contenidos en el tamiz "i" y más bien que contar
su número, lo que puede ser muy tedioso, se pesa la masa mi de granos del intervalo
"i". Se repite tal operación para todos los intervalos obteniéndose las fracciones en
masa mi/Σmi para cada intervalo.

Distribución por volumen

La misma consideración se puede tener para el volúmen en cada intervalo "i",

determinando el volumen vi de granos del intervalo "i". Se repite tal operación para
todos los intervalos obteniéndose las fracciones en volumen vi/Σvi para cada intervalo.

El conjunto de estas fracciones define la distribución en masa y la distribución en

volumen, las cuales es obviamente son diferentes a la distribución en número.

21
Tamizado industrial

Llamado también cedazo o zaranda se define como la clasificación del material en

grupos de tamaño; es decir separar los finos de los gruesos, esto se consigue mediante
el zarandeo. El material que pasa a través de la abertura del cedazo, se le llama
undersize; mientras que el material remanente sobre la malla se le denomina oversize.

La granulometría

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado

tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre de
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tienen
aberturas que varían desde la malla Nº 100 (150 micras) hasta 9,52 mm.

Figura 6. Juego de distintos tamices. Fuente: https://matdeconstruccion.

wordpress.com/2010/10/14/la-granulometria/

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se

aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un
arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448 enlista

22
los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis números de tamaño para
agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de
partícula.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.

Granulometría de los agregados finos

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del

agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa
por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En
general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado
fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre más uniforme sea
la granulometría, mayor será la economía. Estas especificaciones permiten que los
porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0,30 mm (Nº 50) y
de 15 mm (Nº 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

 El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de

cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
 Que el módulo de finura no sea inferior a 2,3 ni superior a 3,1, el agregado fino
se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0,30 mm (Nº 50) y de 1,15
mm (Nº 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto. El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de

23
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre
100. El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo
de finura, más grueso será el agregado. El módulo de finura del agregado fino es útil
para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.

Tamices

Nuestra herramienta principal de trabajo para este proceso es la malla o tamiz.

Existen dos escuelas, claramente diferenciables, en cuanto a la forma en sí del tamiz:
la escuela alemana y la escuela norteamericana. La escuela alemana utiliza una plancha
metálica agujereada, mientras que la escuela norteamericana forma la malla con hilos
metálicos dispuestos en forma de cuadrícula.

No puede afirmarse en ningún momento que una escuela sea superior a la otra en
este aspecto; cada una tiene sus ventajas, como también sus desventajas. Las mallas
alemanas tienen la bondad de presentar orificios circulares que se asemejan más a la
forma de las partículas que el cuadro de las mallas norteamericanas. Ahora bien, las
planchas agujereadas presentan zonas ciegas, donde puede quedar retenido material
que de otra manera hubiera pasado, quedando este efecto reducido a un mínimo en las
mallas norteamericanas. Ya se utilice una o la otra, siempre debe tenerse la precaución
de no mezclar ambas normas, advertencia que puede ser aplicada a todas las ramas
restantes de la ingeniería civil.

Dentro de la escuela norteamericana, podemos distinguir dos tipos de tamices: La

serie Tyler: en este juego de tamice, cada malla tiene una separación veces mayor que
la del cedazo próximo menor y su designación numérica corresponde al número de
aberturas por pulgada lineal. La serie U.S. Standard: a diferencia de la serie anterior,
los números que designan a cada tamiz son inversamente proporcionales al tamaño de
las aberturas.

24
 Por ejemplo: un tamiz Nº 200 tiene aberturas igual a la mitad de las correspondientes
a la malla Nº100. Cuando las mallas son muy gruesas, se usa para su identificación la
separación entre hilos.

Como se nombra el tamaño de luz de malla

Se entiende por luz de malla la distancia del lado de cada cuadrado libre que forma
el tejido de una malla cuadrada, o el diámetro de los orificios de una plancha cribada
con agujeros circulares. Aquí nos referiremos solamente a las mallas hechas con
alambres que forman agujeros cuadrados, es decir lo que comúnmente se llama “malla
cuadrada”. Se necesitan dos parámetros para definir una malla; uno es la luz de malla
y la otra la superficie abierta, que se mide como la proporción de la superficie total de
la malla que queda libre, o sea que no forma parte de la estructura de hilos o alambres,
Figura Nº 5, en la que se marca con anaranjado la luz de malla. De esa forma lo que se
define como “número de malla”, que en estos tamices normalizados se denomina
“número de mesh” utilizando la palabra mesh que dignifica malla en inglés, es la
cantidad de hilos por pulgada lineal que tiene la malla, pero manteniendo constante la
superficie abierta, que en ASTM es del 60%. Es decir que cuanto más grande es el
mesh más finos deberán ser los hilos.

Una descripción típica de un tamiz puede ser la siguiente: Nº 40 (425 μm)

Normalizado 425 μm. Variación permitida de abertura promedio ±19 μm. Tolerancia
permitida no más del 5% de la abertura nominal: 471 μm. Diámetro nominal de
alambre: 0,28 mm.

25
 Figura 7. Malla de abertura cuadrada.

Elección de un tamiz

Para poder elegir el tamiz necesario y para optar por alguna opción en caso de no
poder conseguir o no existir en el mercado el que se necesita, se da a continuación una
tabla que correlaciona los números de mesh y la apertura de malla en tres sistemas
distintos de normas utilizados internacionalmente.

La norma ASTM correspondiente a los tamices es la E-11, y la ISO es la 3310-1

ASTM son las siglas de American Society of Testing Methods, (lo de ‘American’ es
en realidad una usurpación que hacen los estadounidenses del gentilicio de todo un
continente).

Cabe aclarar que en inglés se usa el término test’ para el conjunto de conceptos que
nosotros llamamos ‘análisis’, ‘determinación’ y ‘ensayo’. Análisis es la separación de
una muestra en todos sus componentes, determinación se refiere a uno solo de ellos, y
ensayo es una prueba que se le hace a un material para medir sus propiedades. Por
ejemplo, se puede hacer la determinación de fósforo que contiene un fertilizante, el
análisis de todos los componentes; fósforo, nitrógeno, insolubles, etc., y ensayar su
disolución en un sustrato a lo largo del tiempo.

26
 Tabla 2. Comparación entre abertura de malla (cuadrada) y el número mesh de los
sistemas ASTM, Tyler y British Standard.

2.4 Marco conceptual

Aceros al carbono: Las aleaciones de hierro y carbono que tienen desde una pequeña
cantidad (aproximadamente un 0,003%) a un 1,2% de carbono y de un 0,25% a un 1%

27
de manganeso; así como menores cantidades de otros elementos reciben la
denominación de aceros ordinarios al carbono. (Smith. 1999. Pág. 414).

Beneficio: Conjunto de procesos físicos, químicos y/o fisicoquímicos que se realizan

para extraer o concentrar las partes valiosas de un agregado de minerales, y/o para
purificar, fundir o refinar metales; comprende preparación mecánica, metalúrgica y
refinación. (Smith. 1999. Pág. 237).

Carga de bolas: Es la relación entre el volumen de apilamiento y el volumen de

trabajo, estando entre el 25% y 45%. Por debajo del 25% de llenado, las bolas se
deslizan sobre el blindaje del molino y por encima del 45%, se originan dificultades en
las trayectorias de caída de los cuerpos moledores. (Duda. 2003. Pág. 73).

Criba: Instrumento de diferentes tamaños manual o aparato mecánico utilizado para

clasificar partículas. (Pemex. 2007. Pág. 7).

Ganga: Acá se consideraría al mineral que se encuentra junto a la mena y disminuye

la concentración del mineral valioso, esta vendría a ser la parte que se trata de descartar
en la etapa de concentración y que no tiene valor comercial.
(Intranetferromineraorinoco).

Mena: Independientemente de las clasificaciones para los minerales, se considera

mena aquellos que tengan un valor comercial determinado, o que el valor metálico o
sus compuestos puedan ser posibles de recuperar por un proceso de beneficio
económico. (Dolores. 2002. Pág. 68)

Metal: Sustancia química elemental opaca y lustrosa que es un buen conductor del
calor y de la electricidad y, cuando se ha pulido, es un buen reflector de la luz. (Apraiz.
1999. Pág. 677).

28
Mineral: Elemento o combinación química formado mediante un proceso inorgánico
natural, con una composición química definida con un arreglo de átomos ordenado o
estructura cristalina. Mientras que las rocas son mezclas de minerales que pueden tener
una composición muy variada. (es.wikipedia.org/wiki/mineral).

Minería: Actividad desarrollada por el hombre para la extracción de productos

minerales que encuentran en la corteza terrestre y que tienen algún valor económico.
(www.uac.edu.co/images/stories/...10-no.../12_articulo_vol_10_1.pdf).

Molienda: Etapa de reducción de tamaño posterior al chancado que utiliza los

equipos denominados molinos (estructuras giratorias continuas). (EMP. 2004. Pág.
172)

Molino de bolas: Cilíndrico de acero, conteniendo bolas de acero a donde el mineral

al triturarse se alimenta. Cuando el molino de bolas rota, las bolas de acero funcionan
en cascada, triturando el mineral. (EMP. 2004. Pág. 176).

Tamiz: Un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las
aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado,
pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. (Napier. 1999. Pág. 98)

Tamizado: se entiende el proceso de separación de sólidos en dos o más productos en

base a su tamaño. Esto se puede realizar en húmedo y en seco. (Metso. 2004. Pág. 4.1)

Velocidad crítica: en la cual la fuerza centrífuga anula la influencia que la gravedad

opera sobre las bolas, en esta situación los cuerpos moledores no caen y, por lo tanto,
no prestan ningún servicio de molienda. (Duda. 2003. Pág. 71).

29
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

El marco metodológico tiene por objetivo describir las estrategias técnicas, pasos y
procedimientos usados para el desarrollo de esta investigación, señalando el tipo y
diseño, así como también los instrumentos necesarios para recabar información
referente a la investigación y, por medio de estas, llegar a presentar una posible
solución que puede ser satisfactoria para el problema planteado en la tesis. Al respecto
Sabino (2010), señala: “que el marco metodológico es un proceso sistemático que
conlleva a lograr un tipo de conocimiento, mediante la aplicación de un método
especifico, derivado de los objetos de estudio”. (pág., 26)

3.1 Tipo de investigación

Descriptiva

Se utilizó porque a través de esta se permitió dar a conocer el procedimiento para

realizar la granulometría a las rocas del Manganeso, señalando en forma explícita,
cómo funciona la tamizadora y como se obtiene información inmediata del ensayo. Con
relación a esta Biggot (2010) expresa que:” La investigación descriptiva es aquella que
tiene como objetivo situaciones predominantes, mediante la descripción exacta de las
actividades, procesos objetivos y personas. Interpretar la realidad de los hechos, es
decir, condiciones o conexiones, existente, prácticas que prevalecen, opiniones, puntos
de vista que sostienen efectos o tendencias a desarrollar” (Pág. 60).

30
Aplicada

Lo investigado estuvo orientado a buscar soluciones directas y especificas del

problema planteado en cuanto a la determinación granulométrica de las rocas
provenientes del Manganeso con la finalidad de usar la información obtenida. Al
respecto Rojas de Narváez (2010) expresa que: “la investigación aplicada busca diseñar
estrategias, instrumentos, herramientas totalmente prácticas y directamente
relacionados con una situación real en el ambiente de trabajo”. (pág. 30).

3.2 Diseño de la investigación

De campo

Según su estrategia empleada para la recopilación de información será de campo,

porque fue necesario dirigirse hasta el sector El Manganeso, del estado Bolívar, para
poder recolectar las muestras a ser analizadas para llegar a solucionar el problema. La
investigación de campo son los diseños que se refieren a los métodos a emplear cuando
los datos de interés se recogen en forma directa de la realidad o del lugar donde ocurren
los hechos, mediante el trabajo concreto del investigador u su equipo. Al respecto Majo
(2013), expresa que: “se realiza observando el comportamiento, creencia y actitudes de
individuos o grupos. Tal como se presenta en la vida real. (pág. 22).

3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Observación directa

Por medio de este recurso se pudo visualizar detalladamente los procesos que
permitieron desarrollar el estudio granulométrico del material, asi como comprobar sus
características y aspecto físico, con el propósito de recopilar la información precisa
para el desenvolvimiento de la investigación, consiguiendo cumplir con los objetivos
requeridos (ver anexo A). En relación a esto Tamayo y Tamayo (2010) indica lo
siguiente: “la observación directa es un proceso intelectual eh intencional que el

31
investigador realiza sobre hechos, acontecimientos, datos y relaciones que señalan la
existencia del fenómeno que pueden explicarse en el marco de la ciencia que la realiza”
(pág. 25).

Entrevista estructurada

Se utilizó para recabar información a través de la realización de 9 preguntas cerradas

a 15 estudiantes de Fundación La Salle (ver anexo B). Al respecto Salkind (2012)
expresa lo siguiente: “la entrevista estructurada es una técnica que permite al
investigador relacionar la información que poseen personas vinculadas a la
problemática, sobre las preguntas más relevantes con respecto al tema”. (pág. 32).

Revisión bibliográfica

Porque fue necesario recabar información por medio de diversas fuentes como las
enciclopedias, libros de textos, estadísticas, con la finalidad de suministrar la
evaluación de las diferentes problemáticas con respecto al ensayo de tamizado. Al
respecto Balestrini (2010), comenta que: “es un tipo de investigación cuya estrategia
está basada en el análisis de los datos obtenidos de las diferentes fuentes de
información”. (pág. 34).

3.4 Sistema de variables

En toda investigación es importante plantear variables, ya que éstas permiten

relacionar algunos conceptos y hacen referencia a las características que el investigador
va a estudiar. Desde esta premisa, Ramírez (2011) plantea que una variable es: “la
representación característica que puede variar entre individuos y presentan diferentes
valores” (pág. 25). Entonces, una variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios
(característica que varía).

32
Variable independiente

Es aquella propiedad de un fenómeno al que le evaluara su capacidad para influir,

incidir o afectar otra variable. No obstante, existen variables independientes en algunos
estudios, que en ciertas medidas dependen de algo. Arias (2010) indica lo siguiente:
“es la variable que antecede a una variable dependiente, la que se presenta como causa
y condición de la variable dependiente, es decir, son las condiciones manipuladas por
el investigador a fin de producir ciertos efectos”. (pág. 36).

En el caso de esta investigación la variable independiente será la clasificación

granulométrica.

Variable dependiente: Es otro objeto o evento de estudio sobre el cual se centra la

investigación en general, es decir es las consecuencias de fenómeno. Es decir, el objeto
de investigación que se trata de explicar en función de otro elemento. Kerlinger (2010)
explica lo siguiente: “es la variable que se presenta como consecuencia de la variable
antecedente.” (pág. 57).

En esta investigación la variable dependiente serán las rocas ubicadas en el Sector

El Manganeso del estado Bolívar.

33
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS

4.1 Estado actual de la tamizadora ubicada en el Laboratorio de Arenas del

Iutemar

Actualmente la tamizadora ubicada en el Laboratorio de Arenas del Iutemar esta

operativa, ya que fue intervenida y reparada hace poco tiempo, y a la cual le
sustituyeron el motor, que se encontraba dañado y se lijo y pinto toda su estructura,
figura 8. Desde que fue entregada no ha sido utilizada, aunque dependiendo del
volumen de muestra a tomar para la determinacion de tamaño por tamizado, se puede
decidir sobre cual de las tamlzadoras del laboratorio puede utilizarse. Esta tamizadora
es util para un gran volumen de material, ya que la amplitud de la malla permite que se
coloque una gran cantidad de muestra, pero tiene la limitante de que solo posee la malla
metálica instalada que no permite que pueda ser sustituida por otra de abertura
diferente.

En el mismo laboratorio se encuentra una tamizadora Ro-tap, a la cual se le instalan,

de manera simultanea, una bateria de varios tamices, figura 9. A diferencia de la
anterios, permite separar todo el material, ya que pueden colocarse las mallas, de
diferentes aberturas, una sobre la otra. Por otro lado, en este laboratorio hay una gran
cantidad de tamices, de la serie Taylor, certificados y con bastidor de acero inoxidable
o cobre, cuya aberturas estan exprsadas en mm, que permiten seleccionar entre que
valores de aberturas se va a trabajar, figura 10.

34
 Figura 9. Tamizadora Ro-tap

Figura 10. Tamices de la serie Taylor

35
 A partir de la entrevista realizada se tiene que, los 15 alumnos, que representan el
100%, creen que las tamizadoras del laboatorio de arenas estan fuera de servicio, ya
que nunca las han visto trabajar ni por tesistas, alumnos o profesores; de aquí se infiere
que debe darse la informacion acerca d los equipos en uso y los que estan fuera de
servicio en esa area. De igual manera, los 15 alumnos, que equivalen al 100%, piensan
que no existen manuales o practicas operativa de estos equipos, pues no estan a la vista;
de alli se desprende que estos manuales deben estar a la vista o colocados en un sitio
de consulta comun. Por ultimo, 10 alumnos, que representan el 67%, indican no saber
como calcular la distribucion granulometrica de los minerales, pero el 33% restante, 5
alumnos, si lo saben realizar; esto muestra que hay poca voluntad para recordar lo
aprendido en clase.

4.2 Propiedades físicas del mineral a utilizar

4.3 Método para la optimizacion de las variables, tiempo y carga de mineral, de

la tamizadora

4.4 Resultados obtenidos luego de los ensayos granulométricos realizados de las

rocas provenientes del Sector El Manganeso

36

Estado actual de la tamizadora
ubicada en el Laboratorio de
Arenas del Iutemar
Propiedades físicas del mineral
a utilizar
Método para la optimizacion de
las variables, tiempo y carga de
mineral, de la tamizadora
1. ¿Sabe si están operativas las tamizadoras
ubicadas en el Laboratorio de Arenas del
Iutemar?
2. ¿Conoce si existe algún manual o practica
operativa para su manejo?
3. ¿Sabe cómo se determina la distribución
granulométrica de un mineral?
4. ¿Conoce las propiedades físicas del mineral
proveniente de El Manteco?
5. ¿Sabe cómo determinar las propiedades
físicas del mineral a utilizar?
6. ¿Sabe si están disponibles los equipos y
herramientas para este análisis?
7. ¿Conoce como optimizar el tiempo de
tamizado del mineral?
8. ¿Sabe cómo optimizar la carga del mineral a
ser tamizado?
9. ¿Sabe por qué deben ser optimizados estos
parámetros?
37