TRITURADORES DE

MANDÍBULAS
Integrantes:
Beltrán Beltrán Pedro Luis
Palacio Arrieta Álvaro Javier
Pérez Atención Jerson Kavith
Pertuz Díaz José Antonio
 INTRODUCCIÓN

 La primera etapa de reducción de tamaño de los trozos duros y grandes de

minerales se da en las operaciones de trituración, las cuales se llevan a cabo por
funcionamiento mecánico e implementan un mecanismo de aplicación de fuerza de
impacto, presión o una combinación de ambos.

Triturador de Triturador de Triturador Giratorio

Mandíbulas Rodillos
 TRITURADORAS DE MANDÍBULAS

La trituradora de mandíbula
también conocida como
chancadora general, se aplica
principalmente para el
triturado fino e intermedio de
una gran variedad de
minerales medios y duros o
rocas que se utilizan en varias
industrias como la industria
metalúrgica, minera, ingeniería
química, del concreto, de la
construcción, de los
materiales refractarios, de la
cerámica, etc.
 TRITURADORAS DE MANDÍBULAS

Los factores de importancia en el diseño del tamaño de las trituradoras

primarias, como una trituradora de mandíbulas, son:

 Altura vertical de la trituradora ≈ 2 𝑥 apertura

 Ancho de la mandíbula > 1.3 𝑥 apertura < 3.0 𝑥 apertura
0.85
 Throw= 0.0502 (apertura)
Donde la apertura de la trituradora está en metros.
 TAMAÑO DE LA TRITURADORA Y CLASIFICACIÓN DE
POTENCIA

Tamaño de partícula más grande = 0.9 x apertura

Tipo de Tamaño (mm) Relación de Potencia Velocidad

trituradora Gape Ancho reducción (kW) de
(mm) (mm) conmutaci
ón (rpm)

Min Max Min Max Rango Promed Min Max Min Max
io
Blake, doble 125 160 150 2100 4:1/9:1 7:1 2.25 225 100 300
palanca 0
Palanca 125 160 150 2100 4:1/9:1 7:1 2.25 400 120 300
0
Dodge 100 280 150 28 4:1/9:1 7:1 2.25 11 250 300

Tipos, tamaños y rendimiento de las trituradoras comunes

 CIRCUITOS DE LA TRITURADORA
DE MANDIBULAS

Circuito Abierto Circuito Cerrado

 OPERACIÓN DE LA TRITURADORA DE MANDÍBULAS

La regla aplicable para operar una trituradora de mandíbulas con respecto a sus
características de diseño pueden resumirse de la siguiente manera:
 Tamaño del material = 0.8 – 0.9 x apertura
 Relación de reducción, R = 1:4 a 1:7

 Throw, Lt = 1 – 7 cm

 Velocidad = 100 – 359 rpm

 Frecuencia del golpe = 100 – 300 ciclos por minuto
0.85
 Duración del golpe = 0.0502 (apertura)
Con el tiempo, el desgaste en la superficie de la trituradora cambia el perfil de ésta y en
consecuencia disminuye su rendimiento.
 ESTIMACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TRITURADOR DE
MANDÍBULA

La capacidad de los trituradores de mandíbula están en función de:

 Características de diseño de la trituradora tales como anchura y profundidad de la
cámara de trituración,
 Ajustes laterales abiertos y cerrados,
 Opciones sobre el método de alimentación, por ejemplo, alimentación intermitente
(manual o directa por camiones de carga) y continua por cinta transportadora,
 Características de funcionamiento tales como la longitud de carrera, el número de
golpes por minuto, el ángulo de pinzado.
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR

Ecuación de Hersam
𝐿 𝑇 (2𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇 )𝑤𝐺𝑣𝜌𝑠 𝐾
𝑄 = 59,8
(𝐺 − 𝐿𝑀𝐼𝑁 )

Donde G = gape (m)

ρs = densidad del sólido

K = ~ 0,75 para trituradoras de laboratorio

CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE ROSE Y
ENGLISH
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE ROSE Y
ENGLISH

Paso 1 Determinar todas las variables medibles del triturador

 Q = Capacidad
W = Ancho
L = Altura (o profundidad de las mordazas)
LMAX = Establecer el máximo (conjunto abierto)
LMIN = Conjunto mínimo (conjunto cerrado)
LT = Longitud del golpe o tiro
N = Frecuencia (revoluciones rpm = ciclos por unidad de tiempo)
K = Constante relativa a las características de la máquina
θ = Ángulo de la mandíbula
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE ROSE Y
ENGLISH

Paso 2 Calcular h distancia entre A y B.

𝐿𝑀𝐴𝑋 − 𝐿𝑀𝐼𝑁
ℎ=
𝑡𝑎𝑛𝜃

Paso 3 Calculo de la frecuencia del triturador.

2
1 30
ℎ= 𝑔
2 𝑣
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE ROSE Y
ENGLISH

Paso 4 Calcular el radio de reducción

𝐺𝑎𝑝𝑒
𝑅=
𝐿𝑀𝐼𝑁

Paso 5 hallar Qs (frecuencia baja) y Qf ( frecuencia rápida)

𝑅
𝑄𝑆 = 60𝐿 𝑇 𝑣𝑤(2𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇 )
𝑅−1

1
𝑄𝐹 = 132435𝑊(2𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇 )
𝑣
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE ROSE Y
ENGLISH

Paso 6 Calculo de la velocidad critica.

0,5
1 𝑅−1
𝑉𝐶 = 47
(𝐿 𝑇 )0,5 𝑅

Paso 7 Calculo de la capacidad máxima triturador.

0,5
𝑅
𝑄𝑀 = 2820𝑊𝐿0,5
𝑇 (2𝐿 𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇 )
𝑅−1
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE ROSE Y
ENGLISH

Paso 8 Determinación de características de embalaje.

𝐷𝑀𝐴𝑋 − 𝐷𝑀𝐼𝑁
𝑃𝐾 =
𝐷𝑀𝐸𝐷𝐼𝑂

Paso 9 Calculo de dimensión media de partículas descargadas

𝑠𝑒𝑡
𝛽=
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜

Paso 10. Calculo de la capacidad máxima del triturador

0,5
0,5 𝑅
𝑄𝑀 = 2820𝐿 𝑇 𝑊(2𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇 ) 𝜌𝑆 𝑓 𝑃𝐾 𝑓 𝛽 𝑆𝐶
𝑅−1
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE ROSE Y
ENGLISH

Paso 11 Calculo de las capacidades reales del triturador

𝑣
𝑄𝐴 = 𝑄𝑀 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣 < 𝑣𝑐
𝑣𝑐
y
𝑣𝑐
𝑄𝐴 = 𝑄𝑀 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣 > 𝑣𝑐
𝑣
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE TAGGARD

Paso 1 Calculo de la cantidad de mineral a triturar

𝑄𝑇 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑟 ∗ 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎

Paso 2 Determinación de la constante de trituración

𝐾 = 𝑘𝐶 𝑘𝑀 𝑘𝐹
Roca Factor de trituración
 Donde Kc
Limestone 1,00
Dolomita 1,00
Pizarra 0,90
Granito 0,90
Chert 0,80

 Para alimentación manual continua, KF= 1,

 Para alimentación mecánica continua, KF = 0,75-0,85
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE TAGGARD

Paso 2 Determinación de F80

𝑑2 − 𝑑1 20
=
𝑥𝑠 100

𝐹80 𝑁𝑜 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑝𝑎𝑑𝑜 = 0,8𝑆𝐹 𝑑𝑀 + 0,2𝑥𝑆

Donde
SF = Factor de forma
Dm = El radio desde el intermedio hasta la mínima dimensión de la partícula (Rangos
desde 1,7 para formas cubicas hasta 3,3 para rocas slabby
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE TAGGARD

Paso 3 Determinación de P80 y R80

𝑃80 = 0,8 ∗ 𝑆𝐹 ∗ 𝑋

𝑅80 = 𝐹80 /𝑃80

Paso 4 Determinación de QRC

𝑄𝑇 𝑅
= 𝑄𝑅𝐶
𝐾
CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE BROMAN
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE BROMAN

Paso 1 Calcular el ángulo del triturador

𝐿𝑇
𝑇𝑎𝑛(𝛼) =
ℎ

Paso 2 Calcular área del triturador

𝐿𝑇 𝐿𝑇
𝐴 = 𝐿𝑀𝐴𝑋 −
2 𝑇𝑎𝑛(𝛼)

𝐿𝑀𝐴𝑋 𝐿 𝑇
𝐴=
𝑇𝑎𝑛(𝛼)
 CAPACIDAD DEL TRITURADOR: MÉTODO DE BROMAN

Paso 3 Calcular la capacidad del triturador

𝑊𝐿𝑀𝐴𝑋 𝐿 𝑇 𝑘60𝑣 3
𝑄= 𝑚 /ℎ
tan(𝛼)
 Donde W = anchura de la cavidad de trituración (m)
 v = velocidad (rpm)
 K = constante, dependiendo de las propiedades del material de alimentación y
oscila entre 1,5 a 2,5

Paso 4 Calcular la velocidad critica

66,6
𝑣𝑐 =
𝐿𝑇
tan(𝛼)
 MÉTODO DE MICHAELSON
Michaelson expresó la capacidad de trituradora de mandíbula en términos
del flujo de gravedad de una cinta teórica de roca a través del conjunto
abierto de la trituradora en una constante, k.

7.037𝑥105 𝑊𝑘 ′(𝐿𝑚𝑖𝑛 − 𝐿 𝑇 )
𝑄= 𝑡/ℎ
𝑉
Donde:

𝑄 es la capacidad del trituradora

𝑉 es la velocidad
𝑊 es ancho de la cavidad del triturador
𝑘 ′= 0,18 - 0,30 para mordazas rectas y 0,32 - 0,45 para placas curvadas con alimentación filtrada
𝐿 𝑇 es la longitud del tiro
𝐿𝑚𝑖𝑛 es la longitud del conjunto mínimo (conjunto cerrado)
 MÉTODO DE MICHAELSON

Taggard cita una simple relación empírica entre la capacidad y el área máxima de la
abertura de descarga. Esta fórmula de Flujo se da como:

𝑄 = 930𝑊𝐿𝑚𝑎𝑥 [𝑡 ℎ]

Donde:

𝑄 es la capacidad del trituradora

𝑊 es ancho de la cavidad del triturador
𝐿𝑚𝑎𝑥 es la longitud del conjunto Máximo (conjunto abierto)
 COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS

• Suponiendo un valor de gravedad

específica de 1,0, los cálculos muestran
una sobrestimación de la capacidad
recomendada por los fabricantes. Como
subrayaron Rose y el English, el cálculo del
rendimiento depende en gran medida del
valor de gravedad específica para el
mineral triturado.
• La mayoría de los otros métodos de
cálculo tienden a estimar los rendimientos
más altos que los fabricantes
recomiendan; Por lo tanto, los fabricantes
de trituradoras siempre deben ser
consultados.
• Se puede ver que el método de Broman
produce una mayor capacidad que los otros
Figura 1. Comparación del rendimiento de la trituradora calculado por el Rose y el inglés, métodos y se desvía considerablemente de la
Hersam, Michaelson, Flow y Broman Ecuaciones y Fabricantes Rendimiento Nominal. capacidad nominal de operación.
 VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO CRÍTICA
El análisis teórico de Horsham indicó que la tasa de volumen de salida por
hora era directamente proporcional a la frecuencia de operación de la
placa en movimiento.
Para estimar la velocidad crítica de operación, se requiere determinar el
tiempo y la distancia recorrida a la velocidad de operación de la palanca
correspondiente a la velocidad de producción máxima. Para determinar
esta distancia se supone que las partículas viajaron libremente debido a la
gravedad durante el tiempo que tomó la palanca para hacer medio ciclo
entre compactaciones sucesivas.
 VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO CRÍTICA

Para determinar esta distancia se supone que las partículas viajaron libremente debido a
la gravedad durante el tiempo que tomó la palanca para hacer medio ciclo entre
compactaciones sucesivas. Supongamos que viaja a través de una distancia ℎ y la
trituradora se establece en 𝐿𝑀𝐼𝑁 con abertura 𝐺 y ángulo θ entre las mandíbulas.

𝐺 − (𝐿𝑀𝑖𝑛 + 𝐿 𝑇 )
tan θ =
𝐿
Donde:
𝐿𝑇
tan θ = y 𝐿 ≈ 2𝐺
ℎ
𝐿𝑇 𝐺 − (𝐿𝑀𝑖𝑛 + 𝐿 𝑇 )
=
ℎ 2𝐺
 VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO CRÍTICA
A partir de las leyes de la dinámica, la distancia h recorrida por las
partículas por gravedad desde una posición de reposo en el tiempo t está
dada por:
1 2
ℎ = 𝑔𝑡
2
Además, el tiempo t tomado para recorrer la distancia h es igual al
tiempo que se tarda en recorrer medio ciclo:
30
𝑡=
𝑉
Donde,
2
1 30 4414.5
ℎ= 𝑔 =
2 𝑉 𝑉2
 VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO CRÍTICA

Al reemplazarlo y reemplazar 𝑉 por 𝑉𝑐 tenemos:

4414.5 𝐺 − (𝐿𝑀𝑖𝑛 + 𝐿 𝑇 )
= 𝐿𝑇
𝑉𝑐2 2𝐺

Se reemplaza para simplificar la ecuación

𝑅𝐿𝑀𝑖𝑛 − 𝐿𝑀𝑖𝑛 − 𝐿 𝑇 1
𝑉𝑐2 = 4414.5
2𝐺 𝐿𝑇
Tenemos que 𝐿 𝑇 = 0.0502𝐺 0.85 , y reemplazandolo tenemos:

0.5
𝑅−1
𝑉𝑐 = 47𝐿−0.5
𝑇
𝑅
De la ecuación se concluye
1. En una relación de reducción constante, un aumento en el tiro disminuye la velocidad crítica.
2. Con un aumento en la relación de reducción, la trituradora podría funcionar a velocidades más altas.
 VELOCIDAD DE FUNCIONAMIENTO CRÍTICA

Se ha demostrado que con la ecuación calculada anteriormente siempre da un

rendimiento inferior que el real, por lo que los fabricantes recomiendan que las
trituradoras se utilicen velocidades óptimas dadas por la relación:

𝑉𝑂𝑇𝑃 = 280 exp(−0.212𝐺 3 ) ± 20%

 ESTIMACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA

Un grupo de trabajadores han intentado desarrollar expresiones teóricas para estimar el consumo
de energía de una trituradora de mandíbula. A continuación, se describen los métodos más
comúnmente usados para estimar el consumo de energía:
Método de Rose y English
Para determinar el tamaño a través del cual pasó el 80% de la alimentación, consideraron una base
de datos grande que relacionaba el tamaño máximo de partícula y el tamaño inferior.

𝐹80 = 0.9 ∗ 𝐺 ∗ 0.7 ∗ 106 = 6 ∗ 105 𝐺 𝜇𝑚 𝐸𝑐 1

Donde el boquete, G, está en metros.
Para establecer el P80 del tamaño del producto más grande, Rose y el inglés consideraron que el
tamaño de partícula más grande descargado desde el fondo de la trituradora ocurriría en la posición
boquete máxima y por lo tanto

𝑃80 = 0.7 𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇 106 = 7.0 ∗ 105 𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇 𝜇𝑚 𝐸𝑐 2

Donde LMIN y LT están en metros.
 ESTIMACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA

Estimando F80 y P80, la potencia requerida se expresó en términos del índice de trabajo de Bond
como

1 1
𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 = 𝑊𝑖 𝑄10 − 𝑘𝑊 𝐸𝑐 3
𝑃80 𝐹80
Donde,
Q = La capacidad en t/h
Wi = Indice de trabajo en kWh/t y
P80 y F80 están en micrómetros.
Las ecuaciones 1 y 2 pueden ser reemplazadas en la ecuación 3 para dar la potencia en términos
del boquete, conjunto cerrado y lanzamiento:

1 1
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑊𝑖 𝑄10 − 𝑘𝑊 𝐸𝑐 4
7.0 ∗ 105 𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇 6∗ 105 𝐺
 ESTIMACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA

Simplificando la ecuación (4) la potencia requerida para una trituradora de mandíbula

seria

𝐺 − 1.054 𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑊𝑖 𝑄10 𝑘𝑊ℎ/𝑡 𝐸𝑐 5
𝐺 𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇

Es necesario conocer la potencia máxima requerida de forma consistente con la relación

de reducción y los ajustes del boquete y de lado cerrado. La potencia máxima extraída en
un sistema ocurrirá a la velocidad crítica.

𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟
0.5
0.5 𝐿𝑇 𝑅 𝐺 − 1.054 𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝐿 𝑇
= 67.4𝑊𝑖 𝐿 𝑇 𝐿𝑀𝐼𝑁 + 𝜌𝑠 𝑓 𝑃𝐾 𝑓 𝛽 𝑆𝑐 𝑤𝑘𝑊ℎ
2 𝑅−1 𝐺 𝐿𝑀𝐼𝑁 − 𝐿 𝑇
/𝑡 𝐸𝑐 6
 ESTIMACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA

Método Lynch
Lynch consideró una cierta fracción K2 que fue triturada y fragmentada en la trituradora mientras
que una fracción K1 permaneció intacta y pasó a través de la trituradora sin extraer energía extra.
Lynch definió un parámetro C, dado por

𝑛
𝑡𝑖
𝐶 = 25.4 𝐸𝑐 7
𝑆𝑖 + 𝑆𝑖+1
𝑖=1

Donde,
ti = es el i-enésimo elemento de una distribución de tamaños dada por F(x) y
Si y Si+1 es el límite inferior y los límites superiores de la i-enésima fracción, respectivamente.
Lynch correlacionó este parámetro de tamaño con el dibujo I actual, para las trituradoras en la mina
de Mt Isa (Australia) que funcionan en circuito cerrado, por la relación

𝐼 = 14.2 + 0.0822𝐶 + 0.00305𝐶 2 ± 1.8 𝑎𝑚𝑝 𝐸𝑐 8

Muchas Gracias!