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GESTION DE MANTENIMIENTO.
INDICE
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO: .................................................................. 1
LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO: ............................................. 1
ASPECTOS PREVIOS PARA TENER EN CUENTA: ................................................. 2
TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO: ............... 2
LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO: ............................................................. 2
FASES EN LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO: ...................... 3
EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO: ....................................................................... 3
MANTENIMIENTO POR REQUIRIMIENTOS LEGALES: ........................................... 4
ORDENES DE TRABAJO: .......................................................................................... 4
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO: ........................................................................... 6
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO: ................................................... 7
INFORME MENSUAL: ................................................................................................ 8
INVENTARIO DE EQUIPO:......................................................................................... 9
HISTORIAL DEL EQUIPO:........................................................................................ 10
Requisición y orden de compra: ................................................................................ 11
Tiempo asignado para mantenimiento preventivo: .................................................... 12
FORMATO DE RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: .............................. 13
HOJA DE SEGURIDAD: ........................................................................................... 13
PROGRAMA DE RUTINAS POR SEMANA: ............................................................. 14
SUPERVISIÓN Y CONTROL DEL PROGRAMA DEL PLAN MAESTRO: ................ 15
RECURSOS MATERIALES: ..................................................................................... 15
CLASIFICACIÓN DE LOS RECURSOS MATERIALES: ........................................... 16
MANTENIMIENTO: ................................................................................................... 17
DISPONIBILIDAD DE TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO: ...................................... 17
DISPONIBILIDAD DE MANUALES: .......................................................................... 18
ACCESO A LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO: ................................................................................................... 19
DISPONIBILIDAD DE MATERIAL Y EQUIPOS PARA LABORAR DOCUMENTOS: 19
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO: ............................................... 20
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO NO PLANEADO: ............................................. 20
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO: ............................................... 21
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO: ................. 21
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: ................................................ 22
LIMITACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: ........................................... 23
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: ................................................. 23
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO: .......................................... 23
MANTENIMIENTO PROACTIVO: ............................................................................. 24
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO:
El PMM en un conjunto de acciones a ejecutar con cierta periodicidad (hasta un año)
para anticiparse a la salida deservicio de equipos, herramientas y elementos de uso
corriente, o deterioro pronunciado de las instalaciones. Para confeccionarlo se
identifican todas las tareas preventivas que se pueden realizar, y luego se les asigna
una periodicidad. Por ejemplo, revisión de tubos fluorescentes y reemplazo de los
quemados. Periodicidad 3 meses. Todas las tareas se vuelcan en una planilla
segmentada por meses. Esto constituye el PMM. Cada tarea no tiene una fecha fija
de ejecución, pero si un periodo. De esta manera la agenda diaria del personal de
mantenimiento tiene como prioridad atender las emergencias y tareas especiales,
luego el PMM. No obstante, estas tareas son muy importantes y no se deben
descuidar. Periódicamente se analiza el progreso del PMM. El PMM será
confeccionado entre el jefe de mantenimiento, su personal a cargo y
personal jerárquico de la empresa, previo análisis de sugerencias de las sucursales.

LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO:

 LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE

MANTENIMIENTO
 LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN POR UN MAL MANTENIMIENTO
 QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 TAREAS DE MANTENIMIENTO
 Frecuencia
 Especialidad
 Duración
 LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS
 FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 ERRORES AL ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes
 Orientar el plan de mantenimiento a equipos
 No contar con el personal para el mantenimiento. diario
 Creer que el GMAO mantiene la instalación

1
  Tratar de registrar los resultados de inspecciones diarias y semanales
 No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración
 Falta de mentalización preventiva

ASPECTOS PREVIOS PARA TENER EN CUENTA:

 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN

 LA MEDICIÓN DE OBJETIVOS: LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO

 POLÍTICA DE EXTERNALIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
 CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE LA INSTALACIÓN
 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
 TÉCNICA PARA EMPLEAR PARA LA DETERMINACIÓN DE TAREAS
 FORMATOS A
 SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
 LOS MANTENIMIENTOS ‘ESPECIALES’
 RESUMEN DE ASPECTOS PREVIOS A DECIDIR

TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO:

 INSTRUCCIONES DE FABRICANTES

 PLAN BASADO EN PROTOCOLOS GENÉRICOS DE MANTENIMIENTO

 PLAN BASADO ANÁLISIS DE FALLOS POTENCIALES

LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO:

 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

 TAREAS DE MANTENIMIENTO
 TAREAS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN
 LA FORMA DE DESCRIBIR LAS TAREAS
 LA DETERMINACIÓN DE LAS TAREAS: EL PROTOCOLO MAESTRO
 EL PROTOCOLO MAESTRO DE MANTENIMIENTO AL COMPLETO
 LA DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA
 LA DETERMINACIÓN DE LA ESPECIALIDAD DEL TRABAJO
 DURACIÓN ESTIMADA
 EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
 TAREAS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN

2
  DURACIÓN ESTIMADA
 EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
 LISTADO COMPLETO DE LOS PROTOCOLOS IRIM

FASES EN LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO:

 VISIÓN GENERAL DE LAS FASES DEL PROCESO

 FASE 1: DECISIONES PREVIAS

 FASE 2: ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
 LA ELABORACIÓN DE LA ESTRUCTURA JERÁRQUICA
 CODIFICACIÓN DE ACTIVOS
 IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES
 ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
 OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
 REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS OBTENIDAS
 MANTENIMIENTO LEGAL
 PROGRAMACIÓN DE LAS GAMAS
 GENERACIÓN DE O.T PREVENTIVAS
 KPI. INDICADORES RELACIONADOS CON LA PLANIFICACIÓN
 TIEMPO DE ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA

EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO:
QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO.

 TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

 LAS INSPECCIONES SENSORIALES
 LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS
 LUBRICACIÓN
 ROTACIÓN DE EQUIPOS
 VERIFICACIÓN DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
 REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES
 EVALUACIÓN DE DATOS: EL MPT
 GENERACIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO

3
MANTENIMIENTO POR REQUIRIMIENTOS LEGALES:
 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL

 LA RESPONSABILIDAD DE TITULAR DE LA INSTALACIÓN

 FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL
 RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL
 NORMATIVA DE REFERENCIA EN ESPAÑA
 INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN
 INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
 EQUIPOS A PRESIÓN
 INSTALACIONES DE GAS
 INSTALACIONES CON RIESGO DE LEGIONELOSIS
 MÁQUINAS
 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
 INSTALACIONES PETROLÍFERAS

ORDENES DE TRABAJO:
La fuente de datos relativos a las actividades desarrolladas por el personal de
ejecución de mantenimiento debe incluir el tipo de actividad, su prioridad, falla o el
defecto encontrado y cómo fue reparado, duración, los recursos humanos y
materiales utilizados, y otros datos que permitan evaluar la eficiencia de la actuación
del mantenimiento y sus implicaciones con costos y programación.

Las Ordenes de Trabajo (OT) son específicas para cada empresa, en función de la
actividad, organización, cantidad y tipos de mano de obra y equipos que posee etc.,
sin embargo, existe una serie de datos comunes en cualquier ramo industrial o de
servicios, que deben estar presentes en este instrumento de información, como: el
número consecutivo, el tipo de la actividad de mantenimiento, la prioridad, los
registros de historial, si los instrumentos de supervisión actuaron correctamente o no,
si la intervención perjudicó la producción, el período de indisponibilidad del equipo y
la duración real del mantenimiento.

En los antiguos modelos de OT usadas en el sistema manual, eran presentados en la

parte superior: los datos de identificación del equipo y del problema, en la parte

4
media: los datos de planificación, y en la parte inferior: los de ejecución del
mantenimiento, subdivididos en dos partes: datos para "Gestión del Equipo" (sumario
del servicio ejecutado y comentarios sobre el problema) y para "Gestión de Mano de
Obra" (horas -hombre consideradas y utilizadas)

Los modelos de Orden de Trabajo que siguieron tenían con relación con al anterior,
la novedad de la inclusión de las columnas codificadas de "Problema Encontrado",
precursor del actual "Código de Ocurrencias". En la parte inferior de ese cuadro
existían enumeradas, un conjunto de posibles ocurrencias en los equipos
relacionados en la referida columna, para que el ejecutante pusiera los números que
correspondían a las ocurrencias, en el cuadro correspondiente a la intersección de la
línea de la "localización" con la columna del grado de "severidad", cuyos significados
eran presentados al lado de los tipos de ocurrencias.

El modelo siguiente, en la evolución de las OT, fue utilizado durante la fase de

transición del sistema de control manual para el automatizado y, por esta razón,
apenas la última sección corresponde a la: identificación del equipo, la duración del
mantenimiento, pérdida de producción, utilización de mano de obra y costos, eran
procesadas, no dando el mismo tratamiento a los datos del historial de ocurrencias,
que eran transcriptos en líneas continuas en la primera y la tercera sección. El
formulario era proyectado para producir una tarjeta agujereada (o equivalente), pues
poseía 80 caracteres para procesamiento, siendo los cuatro primeros reservados
para la identificación del documento.

La orden de trabajo siguiente en el proceso evolutivo fue desarrollada para el sistema

de control automatizado, con la producción de una tarjeta agujereada. Presentaba
como novedad con relación a la anterior, el registro del "Código de Servicio" con 4
caracteres, siendo el primero destinado a la Ocurrencia (O), que indicaba el origen
de la necesidad de la intervención en el equipo, el segundo para la Acción (A), que
indicaba lo que había sido realizado por el equipo de mantenimiento y los dos últimos
para el Complemento (CPL) de esa acción.

5
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO:
mantenimiento correctivo se produce en respuesta a un problema identificado, y se
gestiona a través de solicitudes de servicio. La solicitud de servicio para actividades
como por ejemplo solicitar una reparación, trasladar personas, sugerir
actualizaciones a contratos o realizar reservas de salas.

 Solicitudes de servicio.

Puede iniciar solicitudes de los servicios, activos, ubicaciones o personal que

necesita, y gestionar cada solicitud y realizar un seguimiento de ella. Puede crear
una solicitud como usuario de autoservicio, o como un agente de centro de contacto
en nombre de un cliente.

 Someter solicitudes de autoservicio.

Puede someter sus solicitudes de servicio desde un formulario en línea. Su solicitud

de servicio se somete automáticamente a aprobación y se envía a un proveedor de
servicios. Una vez completado el trabajo, recibe una notificación y un formulario de
encuesta.

 Recepción de solicitudes en el centro de contacto.

Puede utilizar formularios de centro de contacto para registrar información relevante

sobre las llamadas recibidas y para generar solicitudes de servicio.

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BITÁCORA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Una bitácora de mantenimiento es un archivo en el cual se lleva un registro diario,
semanal o mensual de la tarea que realizas a los equipos, lo puedes tener en un
archivo Excel y en el colocar en una columna las actividades que realizas, una fila
para definir los días. Así tendrás un control más completo sobre las actividades
realizadas.

BITÁCORA DE MANTENIMIENTO PLANEADO:

es un documento comercial, para pagar ya sea un producto, o bien un servicio.

Puede representar el pago total o parcial (descuento inmediato en el momento de la
compra por la cantidad que aparece en el vale).

Este vale contiene:

 Fecha
 Cantidad (en número y letra)
 Especificación clara sobre el concepto
 Rúbrica de autorización
 Firma de la persona que recibe el dinero

7
 Vale de Salida de material.
No Descripción

1.- Fecha Fecha en la que se solicita el material.

2.- Solicitante Nombre del usuario que solicita el material.

3.- Departamento Nombre del departamento al que pertenece el usuario.

4.- Para utilizarse En que se utilizara el material.

en

5.- Cantidad Cantidad de artículos que requiere escritos con número y

letra.

6.- Descripción Se deberá anotar las especificaciones necesarias del

material que se requiere.

7.- Observaciones Para anotar algún dato no especificado en el formato.

8.- Entrego Firma de la persona que entrega el material en el almacén.

9.- Solicitante Firma del jefe de departamento al que pertenece el

solicitante.

10.- Recibió Firma de la persona que solicito y recibió el material.

INFORME MENSUAL:
Mantenimiento genera toda una serie de información que es necesario gestionar y
tratar, para que pueda ser utilizada en la toma de decisiones. Entre esta información
están las órdenes de trabajo, los informes de realización de gamas preventivas, los
informes de avería o los informes periódicos de mantenimiento. Para ayudar en esta
gestión se dispone de herramientas informáticas, o software de mantenimiento
(GMAO, Gestión del mantenimiento asistido por ordenador) que resultan de utilidad
en esta labor de tratamiento de la información.

8
La información referente a la operación y la referente a mantenimiento deben
integrarse en un único informe, en el que además haya otros datos adicionales que
no están englobados dentro de ninguna de las categorías anteriores.

De esta forma, un posible índice de dicho informe mensual podría ser el siguiente:

-Resumen ejecutivo.

-Producción.

 Gráficas de disponibilidad, en las que pueda apreciarse la evolución de la

planta, con los comentarios oportunos que ayuden a toma de decisiones.
 Principales incidentes que hayan afectado a los resultados, tanto en la
recuperación térmica como en la generación eléctrica, con la identificación de
posibles causas.
 Cantidades empleadas de los principales consumibles: aguas de refrigeración,
productos químicos, aceites, etc.

-Mantenimiento.

 Principales incidentes ocurridos en el mes

 Mantenimientos programados realizados
 Inspecciones reglamentarias y resultados
 Mantenimientos previstos para el periodo siguiente
 Seguimiento de los indicadores de mantenimiento elegidos

-otros.

INVENTARIO DE EQUIPO:
En una operación industrial se requiere mantener una alta tasa de disponibilidad en
los equipos, es decir, se debe mantener un equipo en condición operativa en una alta
proporción de tiempo. Esta condición se obtiene a través de dos vías, la primera
utilizando equipos confiables y la segunda, a través de un mantenimiento
suficientemente efectivo.

9
El concepto de confiabilidad se mide a través de la probabilidad de que un equipo no
falle en servicio durante un tiempo previamente determinado, que se denomina
horizonte de planeación. Esta condición, es función de la calidad del equipo y de su
mantenimiento preventivo.

El concepto del control del mantenimiento se expresa a través de la probabilidad de

que un equipo sea reparado en un tiempo determinado por las tareas de una orden
de mantenimiento expedida por EasyMaint, para lo cual deben tenerse los materiales
y repuestos disponibles la mayor parte del tiempo. La función de control de
inventarios para mantenimiento nos ayuda en la tarea de mantener un control
efectivo de nuestros equipos en planta, para ello es necesario mantener en almacén
un inventario de materiales y repuestos que, considerando la demanda de cada
artículo, su costo, tiempos de reposición, criticidad para las operaciones y la
condición de funcionamiento de los equipos e instalaciones, ofrezcan un nivel de
servicio conveniente al menor costo posible para la organización.

HISTORIAL DEL EQUIPO:

La documentación de las fallas, sus soluciones y refacciones utilizadas nos permite
en caso de que se repita resolverlo con mayor rapidez y deducir los métodos de
prevención necesarios para evitar que vuelva a suceder. En el caso de que se tenga
que hacer alguna modificación al equipo aquí también se documenta la forma en que
se realizó.

Para el caso de los equipos y sujetos a presión este tipo de registro nos sirve como
bitácora, de modificaciones y adecuaciones, que en ocasiones suelen ser solicitadas
por la secretaria del trabajo.

Datos que contiene un historial:

-Datos generales

-Componentes principales

-lista de refacciones

-historia

10
 DATOS GENERALES DEL EQUIPO

NOMBRE DEL EQUIPO:

MARCA: MODELO:

SERIE: EQUIPO No.:

REPRESENTANTE:

CAPACIDAD DE DISEÑO:

OBSERVACIONES
GENERALES:

Requisición y orden de compra:

Orden de requisición: Una orden de requisición es una forma en la que un
departamento debe someterse a cualquier departamento que controla las actividades
financieras de la empresa. Aunque las formas individuales varían según la empresa,
las órdenes de requisición general requieren cierta información, incluyendo los
materiales del departamento solicitante, el número exacto de los suministros
solicitados, una descripción general de los suministros para la denominación legal del
proveedor y el precio esperado de la compra. Una orden de requisición luego será
aprobada o negada por el departamento financiero de la empresa.

Órdenes de compra: Una vez que la oficina financiera de una empresa ha aprobado
la orden de requisición presentada por un departamento, se emite una orden de
compra al proveedor de los bienes solicitados. Las órdenes de compra deben
contener determinada información, como el nombre de la oficina de compras, los
suministros que se compran, dirección de envío, condiciones de pago, instrucciones
de facturación y número de orden de compra. Para ayudar en el mantenimiento de

11
registros, las órdenes de compra tendrán el mismo número que la orden de
requisición que las generó.

Tiempo asignado para mantenimiento preventivo:

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averías actuando antes de que
surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su
vida útil. También puede tratarse de acciones de limpieza o lubricación. El ejemplo
más claro es el mantenimiento de vehículos, en los que se sustituye aceite, correas,
filtros y otros elementos de forma programada, antes de que su desgaste provoque
averías.

Este sistema permite planificar la intervención, puesto que la máquina o instalación

trabaja de forma correcta. Al conocer de antemano los recursos necesarios, se
puede planificar una parada preventiva que afecte lo menos posible a la producción.

Un claro inconveniente es la dificultad de prever cuándo debe realizarse la acción

preventiva, puesto que:

 Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida
útil de un año y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios
en diez años, tendré que hacer doce, aumentando los materiales y recursos
humanos necesarios.
 Alargar los tiempos supone más averías. Siguiendo el ejemplo anterior, si
cambio el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste
y provocar una avería, que podría ser muy costosa.

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FORMATO DE RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
son formatos que se diligencian una sola vez y quedan como información general
para el equipo

 hoja de vida
 ficha técnica
 plano general del equipo e identificación de partes
 listado general de partes y sus características
 plan maestro de mantenimiento
 mapa de seguridad
 procedimiento de relación y cambio de partes
 hoja de rutina de lubricación y limpieza semanal
 carta de lubricación
 asistencia técnica al cliente
 solicitud de quejas y reclamos

HOJA DE SEGURIDAD:
Una Hoja de Seguridad (HDS) proporciona información básica sobre un material o
sustancia química determinada. Esta incluye, entre otros aspectos, las propiedades y
riesgos del material, como usarlo de manera segura y que hacer en caso de una
emergencia. El objetivo de este documento es el de proporcionar orientación para la
comprensión e interpretación de la información presentada. Las HDSs son
esenciales para el desarrollo de programas integrales de uso y manejo seguro de los
materiales. Las HDSs son preparadas por los fabricantes o proveedores de los
materiales y, dado que su elaboración está orientada a diferentes usuarios, la
información que se presenta es general y resumida. La información de las HDSs está
organizada en secciones. Los nombres y contenidos específicos de estas pueden
variar de un proveedor de HDSs a otro, presentando, por lo general, las 16 secciones
de las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS) del American National
Standards Institute (ANSI). Si se está empleando una hoja de datos de 8 secciones,
similar a la recomendada por la Ocupational Safety and Health Administración
(OSHA), la información presentada se puede localizar en este documento, aunque
puede aparecer en orden diferente y bajo títulos ligeramente distintos

13
PROGRAMA DE RUTINAS POR SEMANA:
El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener
las máquinas en funcionamiento, reduciendo las averías y paradas imprevistas.

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SUPERVISIÓN Y CONTROL DEL PROGRAMA DEL PLAN MAESTRO:
Diseña estrategias de mantenimiento para la elaboración y administración del plan
maestro de mantenimiento que garantice la disponibilidad de planta.

Valora la información de los factores humanos, tecnológicos, económicos y

financieros mediante el análisis de las políticas y las condiciones de la empresa y de
su entorno para la toma de decisiones.

Administra el plan maestro de manteamiento para mejorar la operación e los

recursos y equipos empleados.

Optimiza las actividades d mantenimiento y las condiciones de operación de los

equipos para incrementar la eficiencia global de los equipos y reducir los costos de
mantenimiento.

Garantiza la correcta operación de los equipos e instalaciones de mantenimiento

para contribuir a la competitividad de la empresa.

Valida estudios de ingeniería y proyectos técnicos económicos para mejorar la

mantenibilidad de los equipos e instalaciones.

Integra proyectos de innovación a los sistemas productivos con enfoque en la

mantenibilidad mediante la utilización de nuevas tecnologías para mejorar la
operatividad de la empresa.

Diseña proyectos de desarrollo tecnológico mediante estudios de viabilidad y

factibilidad para mejorar la mantenibilidad.

RECURSOS MATERIALES:
Recursos materiales son los bienes tangibles o concretos que disponen una empresa
u organización con el fin de cumplir y lograr sus objetivos como: instalaciones,
materia prima, equipos, herramientas, entre otros.

15
CLASIFICACIÓN DE LOS RECURSOS MATERIALES:
recursos de transformación

Los recursos de transformación son aquellos que se manipulan para elaborar otros
recursos. Los recursos de transformación intervienen de forma directa como: las
maquinarias, herramientas, equipos y de forma indirecta como: terrenos, edificios,
muebles, vehículos.

Los recursos de utilización

Los recursos de utilización son aquellos que son procesados por los recursos de
transformación como la materia prima y que sirven de apoyo para las actividades de
la empresa como el combustible, elementos de aseo, papelería, etc.

Administración de los recursos materiales

La administración de los recursos materiales consiste en conseguir la materia prima,

los bienes y servicios en cantidad y calidad requerida a menor precio con el fin de
que se cumpla las funciones de la empresa y logre el objetivo planteado.

La administración de la empresa planea, programa, controla, almacena, distribuye,

controla los materiales y equipos.

Recursos materiales y recursos humanos

Los recursos naturales son los diferentes medios físicos, concretos y sólidos que
permiten brindar diferentes productos y servicios como la materia prima, equipos,
herramientas, instalaciones. Los recursos humanos es el conjunto de empleados y
colaboradores que laboran en una empresa con el propósito de coordinar, planear y
organizar el equipo de trabajadores que conforman una empresa.

16
MANTENIMIENTO:
Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.

DISPONIBILIDAD DE TÉCNICOS EN MANTENIMIENTO:

Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que
más posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy
sencillo: es el cociente de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible
para producir y el nº de horas totales de un periodo:

En plantas que estén dispuestas por líneas de producción en las que la parada de
una máquina supone la paralización de toda la línea, es interesante calcular la
disponibilidad de cada una de las líneas, y después calcular la media aritmética.

En plantas en las que los equipos no estén dispuestos por líneas, es interesante
definir una serie de equipos significativos, pues es seguro que calcular la
disponibilidad de absolutamente todos los equipos será largo, laborioso y no nos
aportará ninguna información valiosa. Del total de equipos de la planta, debemos
seleccionar aquellos que tengan alguna entidad o importancia dentro del sistema
productivo.

Una vez obtenida la disponibilidad de cada uno de los equipos significativos, debe
calcularse la media aritmética, para obtener la disponibilidad total de la planta.

17
DISPONIBILIDAD DE MANUALES:
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organización y
los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la función de
mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organización, cuando los procesos se encuentran ordenados y son
llevados a cabo de una manera satisfactoria.

Un manual de mantenimiento está compuesto por los procesos básicos de

la administración: planeación, organización, ejecución y control. Donde en cada una
de las etapas se describen los procedimientos y las operaciones necesarias para
administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia.

Cada uno de estos posee una representación lógica nombrada flujograma que
responde a la pregunta ¿Cómo? Representa el cómo lo vamos a hacer. Ésta es una
representación esquemática que sigue la lógica de inicio y fin de cada proceso.

Continuando con una descripción de cada elemento del flujograma junto al

responsable de cada operación o paso de dicho flujograma, como última etapa
los formularios o reportes que son parte del llamado servicio de mantenimiento, los
cuales serán parte de cada actividad que será llevada a cabo desde la notificación de
la falla hasta la finalización del trabajo.

Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el servicio propio

brindado por la unidad de mantenimiento, conocidos como trabajos internos, y
también mediante la prestación de servicios de empresas externas, llamados
trabajos externos.

El manual de mantenimiento estará dirigido a la Dirección Administrativa a través de

la unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estará para el jefe de la unidad,
teniendo dicho manual como un apoyo para la administración del mantenimiento.

18
ACCESO A LA INFORMACIÓN CONFIDENCIAL DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO:

DISPONIBILIDAD DE MATERIAL Y EQUIPOS PARA LABORAR DOCUMENTOS:

La disponibilidad del material se visualiza entonces en el análisis estándar junto a
sus necesidades planificadas. la disponibilidad del material informativo sobre la
utilización de las tecnologías de la información y la comunicación para la gestión de
catástrofes. Al crear un pedido, el sistema establecerá la fecha de disponibilidad del
material requerido en función de la fecha preferente de entrega del cliente. El
Supervisor de Suministros Generales (Servicio Móvil), que dependerá del Oficial Jefe
de Suministros, se encargará de entregar suministros, asegurar la reposición de las
existencias, asignar suministros a las actividades sobre el terreno, recibir e
inspeccionar los suministros adquiridos, realizar el control del inventario, preparar
informes y facturas de activos y bienes fungibles, y supervisar el proceso de
seguimiento del consumo, control de inventario, verificación de las existencias y paso
a pérdidas y ganancias para garantizar la protección y disponibilidad del
material y los activos y la rendición de cuentas al respecto.

19
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es
el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial,
dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de
algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO NO PLANEADO:

Es aquel que no planeamos, que se presentan fallas o daños a la Pc.
Ejemplo: cuando se derrama un vaso de agua sobre el área de trabajo, un disco duro
o memoria se quemen.
Esta forma de mantenimiento impide un diagnóstico confiable.
Las causas que provoco el daño.
Se ignora si el fallo es por mal trato.
Por abandono.
Por desconocimiento del manejo o desgaste natural etc.
Es muy importante dar un buen mantenimiento a tu Pc, tener los conocimientos muy
claros de como iniciar un mantenimiento.

20
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
Es el conjunto de distintas actividades programadas con el fin de llevar a cabo un
desempeño productivo para la máquina. El objetivo de estas actividades es que la
maquina no tenga ningún tipo de averías, defectos o despilfarros. El mantenimiento
planificado surgirá como el resultado de la dedicación del departamento de
mantenimiento, el objetivo del mantenimiento planificado será ajustar la
programación del equipo para desarrollar las tareas en el momento menos perjudicial
para la producción.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil
de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de
fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de comprar un nuevo
equipo cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los costos. Además, otra de las
ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con
antelación a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y
evitar menguas en la producción. Encontramos las siguientes puntuadas:

 Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

 Mayor duración de los equipos e instalaciones.

 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a

una programación de actividades.

Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la

imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una
detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se consigue
el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y los tiempos de
la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una incógnita.
Encontramos las siguientes:

21
 Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.

 El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.

 No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

 Verificar que no esté conectado el equipo a reparar a la energía eléctrica.

 Descargar nuestra energía estática para no dañar los componentes.

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en
condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara
o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están
dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a
ser aplicado en los equipos.

22
LIMITACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
La disminución de los costes del mantenimiento no siempre ayuda a optimizar el
mantenimiento industrial pudiendo provocar más perdidas que ganancias.
Tener los mejores equipos no siempre hace tener máxima eficiencia.
Los indicadores tomados no siempre representan la realidad de la eficiencia del
mantenimiento.
Las limitaciones en el mantenimiento se pueden localizar en multitud de ocasiones
utilizando el sentido común parándose a reflexionar y utilizando la comunicación con
todos los trabajadores donde pueden sugerir grandes ideas para mejorar.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

 Da más continuidad en la operación. Puesto a que, si en la primera revisión se
detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
 Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados
deben ser más exactos.
 Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de
personal y en los procesos de contratación, aunque luego veremos una
desventaja sobre ello.
 Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no
a percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que
debe ser.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

 Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se
repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como
segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante
programaciones.
 Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan
buscarse las mejores opciones para adquirirse.
 Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos
que el personal es menor, éste debe contar con conocimientos más

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 calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo del área,
disminuyan las opciones.
 Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se
paró la máquina y se revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez,
el costo es considerablemente alto.

MANTENIMIENTO PROACTIVO:
Un programa de mantenimiento proactivo exitoso gradualmente eliminará los
problemas de la máquina a través de un periodo de tiempo. Esto resultará en una
prolongación importante de la vida útil de la máquina, una reducción del tiempo de
inmovilización y una capacidad de producción extendida. Una de las mejoras
características de la política es que sus técnicas son extensiones naturales de las
que se usan en un programa predictivo y que se pueden agregar fácilmente a
programas existentes. El día de hoy es necesaria una política de mantenimiento
equilibrada que incluya el uso apropiado de métodos preventivos, predictivos y
proactivos.

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