Professional Documents
Culture Documents
I. INTRODUCCION
Los polvos metálicos son sólidos finamente divididos con dimensión menos a 1 mm
tiene un comportamiento intermedio entre un sólido y líquido. Estas características de
dichos polvos determinan las propiedades finales del componente y repercuten en las
etapas de sinterización y compactación. Prácticamente, cualquier metal puede reducirse a
la forma de polvo. Hay tres métodos principales para producir comercialmente polvos
metálicos, cada uno de los cuales implica consumo de energía para incrementar el área
superficial del metal.
Los métodos son método físico (electroquímico), método químico (reducción química y
descomposición química) y método mecánico (molienda). Ocasionalmente se usan
métodos mecánicos para reducir el tamaño de los polvos. Estos métodos no son muy
utilizados como procesos primarios de obtención de polvos metálicos. La trituración
mecánica es posible por métodos como el impacto, rozamiento, corte y compresión. La
formación de polvo metálico por métodos mecánicos se basa en varias combinaciones de
estos cuatro mecanismos básicos.
Para nuestra producción de polvo de aluminio usaremos el método mecánico, con lo cual
para fundir nuestra materia prima (chatarra de aluminio) empezaremos fabricando un
horno casero para la respectiva fundición, una vez obtenido Aluminio fundido lo
pasaremos al estado sólido en forma de barras para posteriormente hacer la reducción de
tamaño y obtener el polvo de aluminio, el cual se obtendrá en un recipiente hermético ya
que este reacciona con la humedad.
1
OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
II. OBJETIVOS
Objetivo Principal
Objetivo Secundario
Elemento químico metálico, de símbolo Al, número atómico 13, peso atómico
26.9815, que pertenece al grupo IIIA del sistema periódico. El aluminio puro es blando y
tiene poca resistencia mecánica, pero puede formar aleaciones con otros elementos para
aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades útiles. Las aleaciones de aluminio
son ligeras, fuertes, y de fácil formación para muchos procesos de metalistería; son fáciles
de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus
propiedades físicas, químicas y metalúrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no
ferroso de mayor uso. El aluminio es el elemento metálico más abundante en la Tierra y
en la Luna, pero nunca se encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla
ampliamente distribuido en las plantas y en casi todas las rocas, sobre todo en las ígneas,
que contienen aluminio en forma de minerales de alúmino silicato. Cuando estos
minerales se disuelven, según las condiciones químicas, es posible precipitar el aluminio
en forma de arcillas minerales, hidróxidos de aluminio o ambos. En esas condiciones se
forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la producción de
aluminio. Aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm 3 a 20ºC (1.56
oz/in3 a 68ºF). El que existe en la naturaleza consta de un solo isótopo, 2713Al. El aluminio
cristaliza en una estructura cúbica centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495
2
OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
3
OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
POLVO DE ALUMINIO
El aluminio está normalmente cubierto con una capa de óxido de aluminio a menos
que las partículas se formen frescamente. Existen dos tipos principales de polvo de
aluminio: el tipo “partícula” que se hace estampando el metal frío y el tipo “granulado” que
se hace de aluminio fundido. El piro polvo es un tipo especialmente fino de polvo “en
partícula” y está compuesto de partículas muy pequeñas (menos de 1 micrometro (µm) de
diámetro). Este registro de perfil químico contiene información de polvos de aluminio,
complementado con información general del aluminio y sus compuestos. Las propiedades
físicas del aluminio varían significativamente de acuerdo con la pureza y la aleación. Los
valores dados en este registro de perfil químico son para el aluminio de un mínimo de
99.99% de pureza. Algunos polvos de aluminio se tratan con materiales como estearina
para minimizar la superficie de oxidación. Adicionalmente, algunos polvos de aluminio
están recubiertos con poliestireno para reducir o eliminar el riesgo de fuego. Esta revisión
no trata los riesgos de los polvos de aluminio.
4
OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
La fabricación de objetos sólidos a partir de polvos, sin pasar por la fase líquida, ha
sido usada cuando hay problemas técnicos tales como:
Alto punto de fusión (tungsteno, molibdeno), o gran diferencia entre los puntos de
fusión de los elementos de aleación.
Fácil contaminación del metal fundido por la atmósfera o por el crisol o material del
molde.
Obtención de un tamaño de grano demasiado grande y/o estructuras segregadas
durante la solidificación que dificulta la laminación o extrusión posterior del
material.
5
OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
6
OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
comprimido o agua. Se ha usado para obtener polvo de Cu, Zn, Pb. Al y Fe.
Condensación del vapor del metal también ha sido usada para el Zn, Cadmio y
magnesio. Entre los métodos químicos destaca la reducción del óxido de tungsteno
y otros metales refractarios en el estado sólido con una corriente de hidrógeno.
También es aplicado por el fierro en la reducción directa obteniéndose el hierro
esponja. Otros procesos químicos muy usados son el proceso de hidruro y el de
carbonilo. Algunos metales pueden hacerse combinar con hidrógeno formando
hidruros. Los hidruros de Ta, Nb y Zr son estables a temperatura ambiente pero
comienzan a disociarse en hidrógeno y el metal puro en forma de polvo a 350º C.
Similarmente el Fe y el Ni se combinan con CO formando carbonilos volátiles,
Ni (CO)4, que se descomponen luego en una cámara fría, de manera que se depositan
esferas de metal muy puro. El método de deposición electrolítico es usado
principalmente para producir polvo de cobre. El polvo obtenido de este modo tiene
forma dendrítica.
MÉTODOS MECÁNICOS
ALEADO MECÁNICO
El aleado mecánico es, básicamente, un procedimiento de obtención de polvos
compuestos con estructura controlada y extremadamente fina. Fue desarrollado por John
S. Benjamin en 1966 con el objeto de combinar el endurecimiento por precipitación de la
fase γ` en las super aleaciones base níquel y el producido por dispersión de óxidos.
Requiere del empleo de molinos de alta energía como el atritor, constituido por un tambor
estático y un rotor. El rotor a su vez está compuesto por un eje sobre el cual se montan
7
OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
una serie de brazos o paletas rotatorias. El motor acciona al rotor y las paletas de éste
agitan las bolas de acero y el polvo dentro del tambor. Este tipo de máquina puede
alcanzar velocidades de molienda 10 veces mayores que las de un molino convencional.
MEZCLADO DE POLVOS
MOLINO DE BOLAS
8
UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CALLAO [OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO
ATRITOR
Como en el molino de bolas hay:
- Contenedor
- Medio de molienda
- Carga
- Medio de mezcla
EFECTO CASCADA
Dónde:
Además están contaminados con los materiales del molino y de las bolas.
grietas y romperse cuando son golpeadas por las bolas de acero. Este proceso
de soldadura en frío y fractura ocurre repetidamente durante la molienda por lo
que, la estructura de las partículas de polvos es continuamente refinada y
homogeneizada. Finalmente, las tendencias a soldarse y romperse llegan a
igualarse, con lo cual se alcanza un equilibrio dinámico dentro de un estrecho
margen Distribución de tamaños de partículas en el equilibrio. Los cambios en la
morfología y estructura de las partículas de polvo de Al durante la molienda en un
attritor se muestran esquemáticamente en la pudiéndose distinguir hasta cuatro
etapas.
muy superiores a los que se pueden producir por otros métodos. La baja
rentabilidad se debe a que los tiempos de molienda suelen ser largos y, además,
la masa de polvo procesada en cada carga es pequeña. Actualmente se trabaja
en estos dos campos de modo que, a diferencia de los primeros attritors
industriales, que sólo permitían moler 34 kg de polvo, hoy en día existen molinos
capaces de procesar hasta 1 T de material.
VARIABLES A CONSIDERAR:
Molino planetario.
La cantidad de material que puede procesar se encuentra entre la
que es capaz de moler el SPEX y el attritor. Está formado por una
serie de contenedores, en los cuales se introduce la carga de bolas
Relación de carga
Razón entre las masas de las bolas y el polvo introducidos en la
vasija. Influye, fundamentalmente, en el tiempo para completar la molienda
y además, permite controlar el tamaño medio de las partículas de polvo.
Temperatura de refrigeración:
Una mayor temperatura de refrigeración produce un aumento de la
temperatura en el interior de la vasija. Esto podría permitir alcanzar la
energía de activación de posibles reacciones para que tuvieran lugar
durante la molienda.
Atmósfera de molienda:
En función del efecto deseado se puede optar por una atmósfera de
molienda inerte o por otra compuesta por gases que puedan reaccionar
con el material durante la molienda.
ATOMIZACION:
Instalación de pulverización:
1) Homo de inducción
2) Metal líquido
3) Inyector
4) Cámara de pulverización
5) Colector de polvo
6) Gas N2 para enfriamiento
7) Gas N2 para pulverización
8) Regulador de presión
9) Manómetro
10) Camisa de agua
11) Extractor
12) Deposito de acero para recoger el polvo
z
MECANICA DE PARTICULAS Página 25
UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CALLAO [OBTENCIÓN DE ALUMINIO EN POLVO
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
MATERIALES
5. La tapa del horno se elabora con lo que se cortó del balde de metal,
colocándola sobre una bolsa plástica y agregando la mezcla arena y yeso.
6. Dejar reposar hasta que la mezcla este bien armada (dura).
FUNDICION DE LA CHATARRA
1. Chancar las latas de aluminio y las demás chatarras para colocarlas dentro
del crisol (extintor cortado).
2. Colocar los carbones encendidos dentro del cilindro.
3. Poner dentro del crisol la chatarra chancada
MOLDEADO
MOLIENDA Y TAMIZADO
1) MATERIALES:
2 chumaceras
motor de 0.5hp
poleas 2.5 pulg
poleas de 2pulg
balón
50 bolas de 1 pulg
50 bolas de ½ pulg
reductor de velocidad
estructura metalica
Para saber la velocidad de giro optima nuestro molino de bolas, usamos las
siguientes fórmulas:
𝑔
𝑤𝑐 = √
𝑅−𝑟
𝑤𝑜𝑝 = 0.625 𝑤𝑐
g = Aceleración de la gravedad
9.81
𝑤𝑐 = √
0.16 − 0.009525
𝑤𝑐 = 8.074 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝑤𝑜𝑝 = 0.625 𝑥 9.074 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝑟𝑎𝑑
𝑤𝑜𝑝 = 5.046
𝑠
𝑟𝑎𝑑 1 𝑟𝑒𝑣
𝑤𝑜𝑝 = 5.046 𝑥 = 0.803 𝐻𝑧
𝑠 2𝜋𝑟𝑎𝑑
rev 60 𝑠
O también: 0.803 𝑥
s 1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
Nuestro molino debe girar a una velocidad de 48 RPM, para ello usaremos un
reductor de velocidad hecho a base de engranajes, como nuestro motor de 0.5 Hp
gira a una velocidad de 3600 RPM, y este reductor reduce a 1/60 la velocidad de
entrada, tendremos una velocidad de salida de 60 RPM, luego mediante poleas
reduciremos esta velocidad hasta llegar a la velocidad deseada:
60 𝑅𝑃𝑀 𝑥 2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
2½
Así hemos obtenido la velocidad deseada, aprovechando mejor los 0.5 HP para
que pueda mover el molido de bolas sin problemas.
4. Por ultimo ajustando con pernos las chumaceras, fajas, reductor de velocidad y
motor a la estructura metálica.
Costo Materiales
Producto Costo Total
Item Final Insumo (S/.)
1 Horno Tubo de Fierro 1/2" S/. 10,00
2 Horno Tubo de Fierro 1" S/. 32,50
Inversión
Cantidad de Personas 9,00
Inversión por persona S/. 90,00
Costo Producción
Costo 1kwh S/. 0,55
Horas de producción 3 horas
Potencia motor 0,75 HP
Potencia consumida 0,56 kwh
Costo Electricidad/Hora S/. 0,31
Producción/Ciclo
Peso 01 lata recicladas 17,00 gramos
Latas recicladas 60
Duración producción 4 horas
Producción / 4Hrs. 714,00 gramos
Producción / Mes 257.040,00 gramos
Venta en el mercado
500g polvo de aluminio S/. 110,00
1g polvo de aluminio S/. 0,22
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Realizar la mezcla 1:1 de cemento y yeso para que el horno resista las altas
temperaturas de fundición.
Realizar el tamizado del polvo en una malla superior a 400 para que pueda
servir como un buen aditivo y no generar algún problema en la pintura.
BIBLIOGRAFIA
WEBGRAFIA
https://www.uam.es/docencia/elementos/spV21/sinmarcos/elementos/al.hl
consultada el 18/06/17
http://tablaperiodica.uca.es/Tabla/elementos/Aluminio/Grupo1/Prop.%20Al
consultada el 11/06/17
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html
consultada el 28/05/17