RESULTADOS:

EQUIPOS DE LA PLANTA PILOTO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL

AGRARIA DE LA MOLINA

1. SECADORES
1.1. ATOMIZADOR:

Un pulverizador o atomizador es
un utensilio que se emplea para
producir una fina pulverización de
un líquido, mediante una bomba
manual (de pera de goma o de
émbolo), basándose en la
aspiración debida al efecto
Venturi.
El secado por atomización es un
proceso, por el cual una
suspensión pulverizada en finas
gotas entra en contacto con una
corriente de aire caliente para producir un producto sólido de bajo
contenido en agua. Ello conlleva la obtención de gránulos más o menos
esféricos, de superficie lisa, con alta probabilidad de tener un poro
grande en su interior y bastante uniformes, confiriéndole al polvo
atomizado una elevada fluidez.
1.2. SECADOR DE BANDEJAS

Los secaderos de bandejas

resultan convenientes cuando la
capacidad de producción es
pequeña. Prácticamente pueden
secar cualquier producto, pero la
mano de obra necesaria para la
carga y descarga da lugar a costes
de operación elevados.
Frecuentemente se utilizan en el
sacado de materiales valiosos tales
como colorantes y productos farmacéuticos. El secado por circulación
de aire sobre capas estacionarias de sólidos es lento y, por consiguiente,
los ciclos de secado son largos: de 4 a 48 horas por carga.
Pueden operar a vacío, frecuentemente con calentamiento indirecto. Las
bandejas pueden estar sustituidas sobre placas metálicas huecas que
se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas
bandejas pueden estar provistas de una cámara para la circulación de
un fluido de calefacción. El vapor que sale del sólido se retira mediante
un eyector o una bomba de vacío. El secado con congelación. O
liofilización; Esto se realiza en secaderos especiales de bandejas para
secar vitaminas y otros materiales sensibles al calor.
1.3. SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Algunos secaderos de lecho

fluidizado poseen compartimientos
fluidizados separados, a través de
los cuales pasan secuencialmente
los sólidos desde la entrada hasta la
salida. Reciben el nombre de
secaderos de flujo pistón y en ellos el
se secado se pueden variar de un
compartimiento está fluidizado con
gas frío con el fin de enfriar los
sólidos antes de la descarga.
Es ideal en un amplio rando de
productos en polvo, granulados,
aglomerados y en pellets, bien sean
termo sensibles o no y con una
amplia distribución granulométrica,
normalmente el tamaño promedio de partículas entre 50 y 5000 micras.
Sin importar la centrifugación, el estado de fluidización se desarrolla al
hacer pasar un gas a una determinada velocidad continuamente a través
de una cama con perforaciones donde se deposita el producto El
producto se mantiene en suspensión contra la fuerza de gravedad por
medio de una corriente de aire que fluye verticalmente hacia la parte
superior del secador. En este caso el secado puede considerarse por
convección. Tiempo entre 30 y 120 segundos o entre 15 a 30 min.
1.4. LIOFILIZADOR
El equipo se encuentra integrado
por cinco grupos básicos:
1.4.1. Cámara de secado
La cámara de secado,
condensador y panel de
comando, se encuentran
montados sobre un bastidor
compacto con las siguientes
dimensiones: Frente 1400 mm
Profundidad: 2.200 mm Altura:
2.000 mm.
1.4.2. Condensador
Condensador de los vapores de
sublimación, independiente de la
cámara, construido en Hierro con
revestimiento interior de pintura epoxy y dispuesto en forma vertical.
Incluye en su interior una serpentina de cobre tratado, condensador de
los vapores, cuyo enfriamiento se obtiene por expansión directa del gas
refrigerante, con obtención de temperatura del orden - 60°C. La aislación
térmica es realizada con
1.4.3. Sistema frigorífico
El sistema frigorífico, permite el enfriamiento de los estantes ubicados
en la cámara de secado o de la serpentina evaporadora del
condensador. Compuesto por dos (2) motocompresores marca Bitzer,
trabajando en cascada, la instalación se completa además con
condensador de agua, separador de aceite, control de presión de alta y
baja, accesorios tales como: manómetros, filtros de línea de líquidos y
de baja, visores de líquidos con indicadores de humedad, llaves de
servicio, etc. Este sistema se encuentra duplicado, instalado en paralelo
dos (2) compresores marca Bitzer en cascada, de modo tal de poder
reemplazar en caso de falla del sistema principal.
 1.4.4. Sistema de vacío
El vacío principal se logra mediante una bomba marca Edwards, modelo
E2M80, doble etapa, de 80 m3/hora y un vacío final del orden de 20
micrones Hg, motada sobre la estructura del sistema de frigorífico.
Completan el sistema las válvulas de alto vacío y la cañería de
interconexión.
1.4.5. Panel de comando e instrumentación

El equipo es de accionamiento manual, el panel de comando, posee un

control eléctrico individual para cada operación del proceso, con llave,
protección térmica y señalización luminosa. Mímico con indicación
luminosa de funcionamiento de cada etapa de proceso.

2. EQUIPOS DE PANIFICACIÒN
2.1. Horno eléctrico

Muy importante a la hora de sacar

un producto de calidad que se
pueda controlar el tiempo y la
temperatura. Algunos equipos
vienen de varias cámaras, a gas y
con memorias programables para
estandarizar procesos y obtener
varios productos de diferente
temperatura al mismo tiempo.
Su fabrica es de acero inoxidable y
esta dotado de resistencias. Tiene
luz trifásica o monofásica, es
modulas y con capacidad de 2 latas por modulo.
2.2. CORTADORA

Es una máquina de funcionamiento eléctrico que se utiliza para dividir la

masa en porciones y en numero determinado. El número de porciones
varía según la máquina. La cortadora divisora permite lograr
uniformidad, rapidez y peso exacto.

2.3. AMASADORAS´

Su función es mezclar y acondicionar la

masa ahorrando tiempo y energía.
El amasado continuo supone el paso,
medio continuamente, de los
ingredientes que van a pasar a un lugar
conveniente diseñado, donde
simultáneamente se mezclan para
formar una masa homogénea.

2.4. Tajadora de pan

La cortadora puede ser plenamente
automática, generalmente es combinada
con una empacadora. Hay otra cortadora
mas pequeña que tiene un plano inclinado
en el cual se coloca los panes, y estos
llegan a las cuchillas por gravedad. Las
cortadoras llevan unas cuchillas montadas
en una estructura con guías adecuadas
para que las rebanadas tengan
 2.5. Cuarto de crecimiento

Sitio donde la mama es fermentada y el pan

es colocado para el crecimiento. Estas
cámaras o cuarto tienen llaves para controlar
temperatura y humedad, ya que la masa en
fermentación y el pan en crecimiento
necesitan condiciones favorables.
Su función es hacer que la masa crezca en
condiciones ideales.

3. OTROS EQUIPOS
3.1. Molino de martillo

Se usa para la molienda de los

cereales y la molienda de las
conchas de los cereales y sus
salvados entre los martillos.
Especialmente, se usa en cada
tipo de la fábrica de piensos, en
las plantas de fertilizante
orgánico y en las unidades de
extruder.

3.2. Centrifugadora

La fuerza centrífuga es provista por

una máquina llamada centrifugadora,
la cual imprime a la mezcla un
movimiento de rotación que origina
una fuerza que produce la
sedimentación de los sólidos o de las
partículas de mayor densidad
Componente Descripción
Muestra la velocidad a la que gira el rotor, es decir, la
Tacómetro
velocidad de la centrifugación.
Freno Permite regular la detención de la centrífuga.
Control de
Permite regular la velocidad de centrifugado.
velocidad

3.3. Pasteurizador

El pasteurizador es un
equipo de placas
totalmente hermético,
cumple con la doble
función de pasteurizar y
enfriar la leche para su
envasado. ... Se trata de un
equipo automatizado que
permite el ajuste de la
temperatura de
pasteurización.
Tiene como función lograr que los alimentos que se introducen en ella
queden libres de bacterias por medio del calentamiento de los mismos a
elevadas temperaturas, haciendo que conserven sus propiedades y
características tales como valor nutricional y sabor original.
3.4. Autoclaves
Es un dispositivo que sirve para
esterilizar material de laboratorio,
utilizando vapor de agua a alta
presión y temperatura, evitando con
las altas presiones que el agua
llegue a ebullir a pesar de su alta
temperatura.
Las autoclaves a vapor usan la alta
presión y temperatura
del vapor para matar patógenos.
Para que la autoclave sea efectiva
los materiales a esterilizar deben ser
saturados con vapor. ... No existe algo como la “esterilización parcial”. La
esterilización con vapor funciona mediante desnaturalización de
proteínas.