TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

PROYECTO FINAL “CALEMEX S.A”

MAESTRO: M.C. SERGIO HUMBERTO ROMO PICAZO

GRUPO: 17:00-18:00

INTEGRANTES DEL EQUIPO 3:

1. KARLA LIZETTE MARTÍNEZ RIVERA

2. ALBIN ANTONIO LLAMAS CAPETILLO

3. INGRID AYALA MUNDO

4. MARÍA GUADALUPE GÓNZALEZ CASILLAS

Aguascalientes, Ags. A viernes 02 de junio de 2017

2.4. Distribución Física de las Instalaciones

“Distribución” es un término sencillo que debe comunicar los resultados complejos

producto de muchos meses de recolección y análisis de datos. La distribución sólo

es tan buena como los datos que le dan respaldo; es la presentación visual de los

datos y el análisis subsecuentes realizados por el planeador de las instalaciones.

La combinación de exactitud y credibilidad de los datos con el análisis lógico de la

información da como resultado una buena distribución. Con frecuencia, datos

incorrectos o incompletos, un criterio inadecuado por parte del planeador, o una

combinación de ambos factores, conducen a resultados poco deseables.

Método de la pantalla y la cinta para diseñar instalaciones

Ésta es casi una lección de historia. Antes del arribo del CAD, el método de la

pantalla y la cinta era la técnica preferida por los diseñadores de instalaciones que

hacían un gran número de ellas. Aún hay quien la usa, pero el CAD se ha impuesto.

El método de la pantalla y la cinta es una distribución que se hace con pantallas

transparentes y rollos de varias cintas que se colocan sobre una base cuadriculada

de mylar(plástico). Este material tiene una cuadrícula de 1/2 pulgada impresa

suavemente en color azul que permite al diseñador colocar muros, pasillos y

máquinas sin usar ningún tipo de regla. En primer lugar, se coloca la cinta de las

paredes, lo que crea el contorno del inmueble.

La expansión del edificio se hace por encima (agregando un segundo piso o,

incluso, un tercero), por lo que la construcción inicial debe permitir pisos adicionales.

El estacionamiento se expande hacia atrás del terreno, y quizás sea necesaria una

entrada adicional para los empleados. Lo cual tal vez requiere que se trasladen los

tanques, sanitarios y cafeterías, pero si fueran necesarias nuevas instalaciones

deben considerarse todos los servicios con el fin de mantener el buen tránsito de

los trabajadores.

Técnica del diseño asistido por computadora (CAD). El diseño de distribuciones

de planta asistido por computadora es la técnica más reciente.

Las ventajas de todas las técnicas anteriores aumentan con el CAD, y las

desventajas se han minimizado. Esto es en el supuesto de que la compañía

disponga de un operador capacitado, del equipo y del programa. Para cualquier

empresa resulta de mucho valor contar con planeadores nuevos dotados de

experiencia en CAD y conocimientos de distribución de plantas.

Uno de los paquetes de software utilizado para crear la mayoría de dibujos de este

libro es AutoCAD. Sin embargo, existen disponibles muchos otros programas con

opciones diferentes para el planeado de las instalaciones.

Aunque el costo inicial del software de diseño de instalaciones asistido por

computadora se consideraría una desventaja, paquetes de CAD más económicos

son muy capaces de producir resultados excelentes de alta calidad profesional.

Además, una vez que se amortizan los costos iniciales del equipo y el software, la

eficiencia continua y la eficacia económica son más impresionantes. Los cambios,

las correcciones y las modificaciones en las distribuciones se hacen con mucha

rapidez, la calidad de los dibujos es extraordinaria, en especial, si se emplean

impresoras de dibujos, todo se guarda en forma electrónica para usarlo en el futuro,

y se puede transferir y compartir al instante en todo el mundo. Conforme se elaboran

más distribuciones, la tarea se vuelve más fácil, debido a la importación de algunas

o todas las partes de un dibujo hacia otro nuevo. Las distribuciones tridimensionales

y por capas (cubiertas) auxilian en la visualización y en las relaciones espaciales.

Procedimiento de distribución de la planta: planta de cajas de herramientas

Aquí es donde todo se reúne. El diagrama de asignación de áreas, muestra la forma

y la disposición de cada departamento y área de servicio. En partes anteriores del

texto ya se ha hecho la distribución de muchos de los departamentos que se enlistan

a continuación, pero ahora deben ajustarse al diagrama de asignación de áreas,

considerando el flujo del material y las restricciones de tamaño. Tal vez sea

necesario realizar algunas modificaciones al diagrama de asignación de áreas o a

la distribución del departamento.

3.6. Diseño de la distribución de planta

En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de

los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con
minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los

detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así

como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor

funcionamiento de las instalaciones.

Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposición de

medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto, se puede aplicar tanto a

procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.

3.6.1. Maquinaria

Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento

posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo con

un fin determinado. Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas que se

aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo.

3.6.1.1. Tipo de máquinas necesarias

Entrando ya en el tema de selección de equipos para manufactura de tanques,

vamos a clasificar los tipos de máquinas existentes basándonos en tres parámetros:

1. El medio utilizado para suministrar calor al molde durante la segunda etapa

del proceso o etapa de calentamiento.

2. El tipo de movimiento de rotación del molde durante el proceso.

3. El tipo de movimiento de traslación del molde entre una etapa y otra del

proceso.

Dependiendo del medio utilizado para suministrar calor al molde, existen dos tipos

de máquinas predominantes: las máquinas de "llama abierta" y las de "convección",

que funcionan como hornos. En ambos tipos de máquina el combustible más

utilizado es el gas, bien sea gas natural o gas propano (GLP). Existen otros tipos de

máquina poco convencionales, como son las máquinas eléctricas, que trabajan

suministrando calor al molde por radiación.

Según el tipo de movimiento del molde también existen dos tipos que dominan el

mercado: las máquinas tipo "Rock and Roll" y las máquinas de Rotación Biaxial.

Según el tipo de movimiento de translación del molde entre etapas, los dos tipos

que predominan en el mercado mundial son las máquinas de movimiento lineal o

máquinas tipo "Shuttle", y las máquinas de movimiento circular o tipo "Carrousel".

Es importante señalar que esta clasificación (Shuttle y Carrousel) sólo aplica para

las máquinas de convección (hornos).

Aunque teóricamente se pueden construir máquinas de rotomoldeo utilizando

cualquier combinación de las opciones expuestas, por motivos de eficiencia,

versatilidad y economía de construcción, las máquinas más utilizadas en el mercado

son:

 Las máquinas de flama abierta con movimiento de los moldes tipo

"Rock and Roll":

En este tipo de máquina el calentamiento es llevado a cabo por el contacto

directo con la llama, que es generada por un conjunto de quemadores

localizados longitudinalmente con respecto al molde; los movimientos de

vaivén (Rock) y rotación (Roll) son generados por un conjunto mecánico muy
 simple que incluye una base, un marco para sujeción del molde y un par de

moto-reductores.

La ventaja más importante de este tipo de máquina es su simplicidad, que

implica un bajo costo de fabricación; el equipo puede incluso ser construido

por el rotomoldeador de tanques.

 Las máquinas de convección (hornos) con movimiento de los moldes

de tipo biaxial:

A diferencia de las máquinas de flama abierta, las máquinas de convección

de aire están provistas de un horno, un quemador de gas de alta capacidad

(que suministra entre 2 y 4,5 millones de Btu/hr), un ducto con ventilador de

recirculación de aire y un sistema de movimiento de moldes provisto de

locomoción propia. El volumen de aire contenido dentro del horno fluye

continuamente y cada vez que pasa por el ducto de recirculación la llama

producida en el quemador eleva su temperatura.

La ventaja más importante de estas máquinas está en la eficiencia en el

consumo de gas; el gas es el factor de mayor peso en el costo de fabricación

de productos roto moldeados.

 A diferencia de las máquinas de flama abierta, la intervención del operador

en el control del proceso es mínima, porque una vez programados los

parámetros de temperatura de trabajo, tiempo de horno, tiempo de

enfriamiento y relación de rotación de los ejes, el ciclo es completamente

automático; por tanto, el control de calidad de los tanques se hace

significativamente más sencillo.

Las máquinas de rotomoldeo en la actualidad están provistas de sistemas de control

de temperatura muy precisos del tipo PID (Proporcional, Integral, Derivativo) lo que

a su vez maximiza la eficiencia en el consumo de gas. Así mismo los paneles de

control cuentan con un sistema computarizado que permite la programación de

recetas para diferentes moldes, diagnóstico de fallas, reportes de producción,

balanceo de los brazos y acceso remoto del fabricante del equipo vía Internet para

la actualización del programa de control o corrección de problemas en el mismo.

TORNO ELEVADOR: Formado por un tambor o cilindro al que se hace girar por

medio de una manivela. Cuando giramos la manivela la cuerda se va enrollando y

el cuerpo se eleva

Cuanto mayor sea el tamaño de la manivela, y menor sea el diámetro del tambor

menor esfuerzo deberemos realizar para elevar el mismo peso.

DESBOBINADORA: Es la máquina que recibe y desenrolla las bobinas, el primer

paso de la línea de procesamiento.

BANDA TRANSPORTADORA DE RODILLOS: Es un dispositivo que utiliza rodillos

metálicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos, tales

como cajas, tarimas, llantas, tambos, palés, paquetes, etc. siempre y cuando

cumplan la condición de contar con un fondo regular. El transportador de rodillos se

utiliza en múltiples procesos industriales y en almacenes.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO: La estabilidad del arco para la soldadura

depende de una amplia serie de factores, como es la ionización del aire para que

fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al

revestimiento del electrodo productos químicos consistentes en sales de sodio,

potasio y bario, los cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder

termoiónico elevado.
BANDA TRANSPORTADORA DE CARRETILLAS: Se analizará un modelo

determinístico de una banda transportadora de línea de remolque o de carretillas.

Las bandas transportadoras de línea de remolque y de carretillas han recibido gran

atención por parte de los investigadores.

 3.6.1.2. Demanda estimada para el producto

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
CAPACIDAD DE
PRODUCCION 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
POR DÍA
TURNOS
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TRABAJADOS
PRODUCCIÓN
33.333 33.333 33.333 33.333 33.333 33.333 33.333 33.333 33.333 33.333 33.333 33.333
POR TURNO
DIAS
30 28 30 28 30 28 30 28 30 28 30 20
LABORALES
CAPACIDAD DE
PRODUCCION 3000 2800 3000 2800 3000 2800 3000 2800 3000 2800 3000 2000
MENSUAL
DEMANDA ANUAL ESTIMADA 34000

TOTAL DÍAS TRABAJADOS 340

 3.6.1.3. Cálculo del número de máquinas

3.6.2. Personal

Gracias a la existencia de personal para laborar dentro de las empresas es que

podemos lograr el obtener nuestra producción de la manera que tenemos deseado,

es por ello que es necesario el realizar el personal que estará disponible para la

realización de las diferentes actividades que desarrollaremos dentro de nuestra

empresa.

3.6.2.1. Organigrama de la empresa

3.6.2.2. Cálculo del número de operarios directos

 3.6.2.3. Cálculo del número de trabajadores de apoyo

3.6.3 Departamentos y áreas de apoyo. Determinación del área usando el

método de Guerchet en donde sea aplicable.

Nuestra empresa está conformada por varias áreas tanto de producción, soporte y

administrativas, a continuación, mediante el método de Guerchet calcularemos el

área asignada para cada uno de nuestros departamentos.

3.6.3.1. Recepción y embarque (hacer tabla como el ejemplo)

El departamento de recepción es básicamente el inicio del flujo de materiales que

recorren la planta en su totalidad pasando el material por todas las áreas de

producción hasta llegar al departamento de embarque como producto terminado, en

si son los dos puntos de inicio-fin del proceso productivo.

Estas áreas son muy comunes ya que en ambas se cuenta con lo necesario para

operar como lo son personal, equipos, maquinarias, y requerimientos de espacio

adecuado semejante para la interacción de todos los elementos mencionados.

 3.6.3.2. Almacenes (hacer tabla como el ejemplo)

Para diseñar un almacén es indispensable que se determine el número y lugares de

localización del almacenamiento, entonces es requerido el método de

almacenamiento-despacho y la asignación de los artículos de las localizaciones

requiere que se determine los tamaños y el número de estas.

Para nuestra empresa requerimos de 2 tipos de almacenes el primero es el almacén

de materia prima y el segundo es el almacén de producto terminado.

Ahora se observarán detalladamente lo referente al área de almacén:

Nombre No de elementos Dimensión

Almacén de materia prima 1

1,131m²

Almacén de producto 1 1,131m²

terminado
*Sumar área de almacenes

3.6.3.3. Departamentos de producción (hacer tabla como ejemplo)

 3.6.3.4. Oficinas (chequen si más o menos haremos las mismas

oficinas y hacer las tablas como el ejemplo)

Las áreas de las oficinas son un elemento importante para el desarrollo, promoción

y distribución del producto, así como también se encuentran las áreas de

reclutamiento, capacitación y control del personal es por ello que su importancia

dentro de la empresa es por eso que tomando las especificaciones recomendadas

por los expertos se desarrollan en resumen los siguientes departamentos tomando

la técnica de nivel de organización.

Nombre Justificación

Dirección general Es la punta principal que dirige, inspecciona y

controla la planta es solo un espacio pequeño que

solo cuenta con lo indispensable.

Finanzas Como solo son necesarias 3 personas para

controlar esta área, pues solo son indispensables

los elementos básicos como escritorio, silla, cp., y

archiveros para cumplir con las actividades

correspondientes.

Ventas Al igual que todos los departamentos o áreas de

oficina el departamento de ventas es el encargado

de dar a conocer el producto y de su distribución por

lo cual solo son necesarios 2 equipos de oficina.

Compras Esta área es la encargada de comprar todo lo que

es indispensable para producción, desde contactar

 con proveedores y demás, es por eso que se

requiere del trabajo de 4 trabajadores incluyendo en

cada área el equipo de oficina para su desarrollo

laboral.

-Escritorio

-Silla

-Archivero

-Computadora

Recursos Humanos Es el departamento esencial para contratar personal

capacitado y que cumplan las expectativas o

necesidades que requiere la empresa, es por eso

que es de amplia importancia este departamento

con su equipo de oficina requerido para 4 personas.

Sistemas El área de sistemas es indispensable pues es el que

corrige, mejora y arregla posibles errores en la

página de contacto y promoción de la empresa, así

como dar soluciones, correcciones y mejoras a los

sistemas, y como solo son requeridas 3 personas

pues es necesario el equipo de oficina

anteriormente mencionado.

Salón de juntas Es un área para capacitar, dar conferencias, hablar

sobre temas importantes y discutir sobre posibles

problemas de la empresa entonces se debe de

considerar un espacio para 20 personas, por lo

tanto, se necesita de 24 sillas, una mesa y una

pantalla.
 3.6.3.5. Estacionamientos (hacer tabla como ejemplo)

En cuanto a las necesidades para el estacionamiento de la empresa se tienen que

tomar consideraciones que son el tamaño y el tipo de la planta, así como la cantidad

de personal que laboran en esta empresa.

 3.6.3.6. Patios de maniobra (hacer tabla como ejemplo)

3.6.3.7. Vestidores (hacer tabla como ejemplo)

En el área de los sanitarios se incluyen lo que son 15 inodoros y 8 lavamanos, que

se distribuirán 7 retretes y 4 lavamanos para el área de hombres y para el área de

mujeres es 8 inodoros y 4 lavamanos, así como un área de casilleros que servirá a

los empleados para guardar sus pertenencias. Los baños estarán ocupando un área

total de 292m² en la empresa.

3.6.3.8. Comedor (hacer tabla como ejemplo)

3.6.3.9. Área para expansión (hacer tabla como ejemplo)

3.6.4 Desarrollo de la distribución general o de bloques

Una vez determinado el tamaño de las secciones habrá que proceder a su

ordenación dentro de la estructura existente o a determinar la forma deseada que

dará lugar a la construcción de la planta que haya de englobarlas. Esta fase de la

distribución presenta un número extremadamente elevado de posibles soluciones

de forma que, en la inmensa mayoría de las ocasiones, se llega a la determinación

de una buena solución que alcance los objetivos fijados y cumpla en lo posible las

máximas restricciones impuestas, pero sin llegar a determinarse la solución.

3.6.4.1. Análisis del flujo de materiales

Como en CALEMEX S.A solo se fabrica un solo tipo de producto como son los

tanques de calentadores solares y las demás actividades son de ensamble, en

donde es recordable el uso de un diagrama de proceso, el cual se ubican en el

subtítulo 3.4.6 en capítulo 2. (checar los diagramas)

 3.6.4.2. Relaciones diferentes al flujo de materiales (ver si serán los

mismos departamentos)

La utilización de un patrón de flujo es de gran utilidad para el arreglo o acomodo de

las distintas áreas, también se puede realizar cuando el flujo de los materiales

carece de importancia o es necesaria la separación de alguna área por sus

características. Así como los servicios de apoyo que se requieren en una proximidad

de preferencias o las áreas de mantenimiento e oficinas que no es de vital

importancia en ese tipo de flujos.

Para la creación del patrón de flujo, se denotarán las proximidades con las

siguientes nomenclaturas.

A PROXIMIDAD ESPECIALEMENTE IMPORTANTE DE LA AREA (4)

E PROXIMIDAD MUY IMPORTANTE (3)

I PROXIMIDAD IMPORTANTE (2)

O PROXIMIDAD ORDINARIA (1)

U PROXIMIDAD NULA (0)

X PROXIMIDAD INDESEABLE (-1)

En esta tabla se muestra de manera ordenada de mayor a menor el total de puntos

que obtuvieron en el diagrama de relaciones.

 ALMACEN DE MP. 15

ENSAMBLE 15

ALMACEN DE PT. 14

INSPECCION 14

SOLDADURA 14

PATIO DE MAN. 12

RECEPCION Y E 12

EMPAQUE 12

TROQUELADO 10

PINTURA 10

CORTE Y REDO. 9

DESBOBINADO 9

OFICINAS GRAL. 9

DIRECCION GRAL 8

ESTACIONAMIENTO 7

AREA DE EXPANSIÓN 1

COMEDOR 0

VESTIDORES 0
En esta tabla se organiza el nivel que se le da a cada combinacion de departamentos para poder realizar el diagrama REL, con esto se conocera que tipo

de linea corresponde entre departamentos.

Para la creación del diagrama REL, se toman en cuenta todas las razones para determinar la importancia entre los distintos departamentos. Esto se realiza

por medio de entrevistas al personal de los distintos departamentos con el fin de recopilar puntos de vista de acuerdo a la proximidad de los distintos

departamentos.

1 FLUJO DE MATERIALES

2 CONTROL Y SUERVISION

3 FACTORES DE AMBIENTE

4 COMUNICACIÓN PERSONAL

5 COMPARTIR EL MISMO EQUIPO

6 COMPARTIR INFORMACION

7 MISMO USO DE SERVICIOS

 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1 RECEPCION Y EMBAL. - 1 1 1

2 ALMACEN DE MP. - 4 1 1 1 1

3 ALMACEN DE PT. - 2 1 1

4 DESBOBINADO - 1 2

5 CORTE Y REDOBLES - 1 2

6 TROQUELADO - 1 2

7 PINTURA - 1 1 2 3

8 SOLDADURA - 1 2

9 ENSAMBLE - 2 1

10 INSPECCION - 2 6 6

11 EMPAQUE -

12 DIRECCION GRAL. - 6 7

13 OFICINAS GRAL. - 7 4

14 ESTACIONAMIENTO - 7

15 PATIO DE MANIOBRA -

16 VESTIDORES -

17 COMEDOR -

18 AREA DE EXPANSIÓN -
 3.6.4.3. Diagrama de relaciones

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 TOT
1 RECEPCION Y EMBAL. - A A U U U U U U U U U U U A U U U 12
2 ALMACEN DE MP. - O A U U O O O O O U U U A U U U 18
3 ALMACEN DE PT. - U U U U U U O A U U U A U U U 14
4 DESBOBINADO - A U U U U O U U U U U U U U 9
5 CORTE Y REDOBLES - A U U U O U U U U U U U U 9
6 TROQUELADO - U A U O U U U U U U U U 10
7 PINTURA - A A O U U U U U U X U 10
8 SOLDADURA - A O U U U U U U U U 14
9 ENSAMBLE - I A U U U U U U U 15
10 INSPECCION - E O O U U U U U 14
11 EMPAQUE - U U U U U U U 12
12 DIRECCION GRAL. - A E U U U U 8
13 OFICINAS GRAL. - E U U O U 9
14 ESTACIONAMIENTO - U U U O 7
15 PATIO DE MANIOBRA - U U U 12
16 VESTIDORES - U U 0
17 COMEDOR - U 0
18 AREA DE EXPANSIÓN - 1
DISTRIBUCIÓN DE DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIÓN
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
 3.6.4.4. Determinación del espacio requerido

Para la determinación de espacios requeridos, la utilización del método de Guerchet

para conocer una distribución de cada departamento es indispensable.

En los cuales se realizaron en el capítulo 3 en el subtítulo 3.6.3, en esta habla sobre

las necesidades y espacios obtenidos para cada uno de los departamentos

disponibles para CALEMEX S.A, indispensable para conocer las medidas y

agregarlas en el Layout de nuestra empresa.

3.6.4.5. Espacio disponible

Generalmente el planeador de la distribución deberá de buscar un balance entre el

espacio necesario y el espacio disponible. El problema al que se enfrenta es

realizar los ajustes necesarios para optimizar el uso del espacio lo que puede

lograrse a través de algunas estrategias como las siguientes:

 Incremento de las horas de trabajo, esto sea con trabajo de los operadores

mediante horas extras o haciendo un tercer turno.

 Mejoramiento de los métodos, procesos y equipo, esto se refiere a realizar

un análisis de todo lo que compone nuestra empresa y en base a esto

diseñar la mejor forma de mejorar nuestro proceso para mejores resultados.

 Rediseño de productos o simplificación de producción, etc., este punto está

un poco ligado con el anterior solo que en este buscamos mejorar nuestro

producto haciéndolo tal vez un poco más sencillo pero que satisfaga las

necesidades del cliente o buscando la simplifica ion de nuestro proceso

para la realización de nuestro producto, entre otros procesos similares.

 3.6.4.6. Diagrama de relación de espacios (hacer que coincida con

nuestros departamentos)

El Siguiente diagrama de relaciones se desarrollará de manera que podamos

encontrar los grados de importancia de relación entre cada departamento; esto con

la finalidad de saber la necesidad de proximidad el uno con el otro.

La importancia y razón de los departamentos se denotarán con las siguientes letras

claves que tendrán significado de mayor a menor entre las letras A, E, I, O, U.

Nota:

La proximidad indeseable es denotada por el valor de -1 ya que es la relación entre

departamentos que no es necesaria para el flujo de materiales o producto.

A continuación, realizaremos el diagrama de relaciones de acuerdo al método

tradicional:
Quedando el desarrollo de nuestra planta en cuestión de espacio de la siguiente
manera:

3.6.4.7. Consideraciones modificadoras

Las consideraciones modificadoras entraran en juego una vez que los planes de

distribución que se hallan establecido con anterioridad no estén dando los

resultados esperados, para ello se cuenta con un espacio de expansión el cual

podría ser utilizado en caso de ser necesario modificar un área, o introducir un área

más. Es necesario contar con varios planes a futuro en caso de alguna contingencia,

que para este proyecto no se cuenta con ninguna consideración de modificar la

distribución a futuro.
 3.6.4.8. Limitaciones prácticas

Algunas de las limitaciones que se pudieran encontrar en este proyecto después de

planear una expansión de alguna de las áreas que están lejos del área de expansión

sería que se debería mover las áreas que se encuentran junto de ella que también

son de importancia la cercanía de las mismas, por lo tanto, se deberá hacer una

reestructuración de los departamentos hacia las nuevas consideraciones

modificadoras.

3.6.4.9. Selección del plan general (mostrar el Layout en AutoCAD

o en Solid Works)

3.6.5. Desarrollo de la distribución detallada

3.6.5.1. Para cada departamento o área de actividad desarrollar la

distribución de maquinaria, equipo, mobiliario, etc., necesarios.

(Mostrar los Layout de cada uno de los departamentos o áreas en

AutoCAD o Solid Works)

3.7. Conclusiones y recomendaciones

3.8. Bibliografía y fuentes de información

3.9. Anexos