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HUAMANGA
FACULTAD: INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.F.P: INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
INFORME N°: 10
ASIGNATURA: TRANSFERENCIA DE MASA
PROFESOR: ARIAS JARA, ALFREDO
INTEGRANTES:
BARRIENTOS GARCÍA, Hamilton
SUAREZ SULCA, MELANIO
I. OBJETIVOS.
Estudiar la destilación batch con rectificación para la mezcla de etanol agua, en la condición de
reflujo constante.
Determinar el número de etapas ideales que representan a la operación de la columna, el balance
de materia diferencial y el balance de energía en forma práctica.
Las operaciones de destilación, que permiten la separación relativa de los componentes volátiles
presentes en una mezcla líquida, basado en el agente de separación tipo térmico, permite
generar la fase vapor a partir de la fase líquida por inyección térmica, promoviendo el
desplazamiento y separación del componente más volátil en la fase vapor, la cual luego de pasar
por un condensador se recoge como destilado. La destilación es una operación de transferencia
de calor y masa en acción simultánea. (ARIAS ALFREDO – 2011)
También denominado como destilación discontinua, batch o por lotes pero incorporada con una
columna de rectificación, se opera por cargas y en forma cíclica igual que la destilación
diferencial simple. La diferencia funcional radica en que sobre el tanque - hervidor se acopla
una columna de rectificación que podría ser de platos o rellenos, que provee una mayor
concentración para el componente más volátil en el destilado obtenido, para lo cual se requiere
incorporar un condensador (total o parcial) y un sistema de control de reflujo, que consiste en
retornar permanentemente un cierto flujo de líquido condensado hacia la columna para
garantizar el enriquecimiento e incremento de la concentración del componente más volátil en
el vapor ascendente que ha de condensar constituyendo el destilado .
La destilación discontinua con rectificación es comúnmente utilizada en la industria de bebidas
alcohólicas de mediana capacidad, plantas de separación de solventes, rectificación de aceites
esenciales, etc.
Los equipos de destilación batch o discontinuos con columna de rectificación tienen las
siguientes características generales:
Son equipos de operación discontinua o cíclica: carga – operación – descarga.
Trabajan a una presión de operación constante durante la destilación.
Pueden operar mezclas líquidas binarias o multicomponenciales.
La columna de rectificación puede ser de platos (etapas de contacto múltiples) o de rellenos
(contacto diferencial), existen también la tecnología de empaques estructurados.
La primera etapa de la operación es el proceso del calentamiento del líquido seguido por la
vaporización gradual de la mezcla líquida, tal que el condensado se retorna totalmente hacia la
columna, denominado como reflujo total, hasta estabilizar la columna.
Los modos de operación de la columna referidos al control del reflujo y su efecto sobre la
composición del destilado para la destilación discontinua con rectificación que se manejan como
alternativas de reflujo son:
2.3.2 Esquema
Global:
Componente volátil: ̂
Ecuación de Rayleigh: ( ) ∫ ( )
Reflujo:
Global:
Es necesario determinar el calor neto total suministrado a través del hervidor para alcanzar el
estado final de la destilación, basado en los cálculos de las entalpias de mezcla, atraves de la
siguiente expresión:
El calor real suministrado a través del calefactor eléctrico del destilador es:
[ ]
[ ] [ ]
3.2 MÉTODOS.
Recomendación:
1. Disponer de unos 15 litros de mezcla líquida de etanol agua, a una concentración inicial de
unos 10 a 15 °GL (use correctamente el Alcoholímetro)
2. Medir la temperatura y °GL, tomar dos muestras, registrar el volumen exacto y cargar la
mezcla líquida en el hervidor del equipo de destilación batch con rectificación
3. Registrar la hora de inicio de la destilación al encender el sistema de calentamiento
eléctrico del equipo. Reportar la potencia del sistema resistivo.
4. Registrar las diferentes temperaturas distribuidas en el destilador aprox. cada 5 min, el
caudal y las temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeración circulante por el
condensador. Las mediciones se efectúan hasta la finalización de la destilación.
5. Definir y reportar la relación de reflujo constante, que regirá la destilación.
6. Una vez iniciada la generación y condensación del vapor, dejar trabajar la columna unos 10
min en la condición de reflujo total, con la finalidad de estabilizar la misma. Luego iniciar
el proceso de destilación bajo una determinada relación de reflujo constante, reportar R.
7. Al iniciarse la destilación, registrar la hora, recoger las muestras instantáneas en forma
simultánea tanto en el destilado y en el líquido de fondo. Seguidamente acumular 500 mL
de destilado en una probeta.
8. Una vez llenada la probeta, cambiar de probeta al mismo tiempo que se toma otras muestras
instantáneas (destilado y fondo). Registrar en los 500 mL de destilado recogido la
temperatura y el °GL, acumular el destilado en un recipiente cerrado. Repetir éste pasó
hasta que los últimos 500 mL de destilado recogido se encuentre entre los 40 a 50 °GL.
9. Al finalizar la destilación desconectar totalmente el equipo y registrar la hora final.
Tomar dos muestras del líquido residual del hervidor y dos muestras del destilado total
acumulado (con mezclado previo), las respectivas temperaturas y volúmenes finales.
( )
Determinación molar:
Tanto la alimentación líquida cargado al equipo, el destilado total recogido o el líquido residual final
descargado del hervidor del equipo, deberán expresarse en cantidades molares para efectuar el
balance de materia y de energía en el destilador diferencial. Se recomienda la siguiente secuencia de
cálculo (expresado para el caso de la alimentación: F, a partir del volumen experimental. VF):
IV. RESULTADOS.
Condiciones de la mezcla etanol agua para el destilado:
Concentración de la mezcla = 11 % =11°GL
Temperatura de la mezcla = 18.3 °C
proceso de calentamiento.
tiempo (min) T1 T2 T3 T4 T5 T6
0 14 14 14 14 14 14
13 61 12 15.5 12 13 12
23 89.9 16 16.5 14.5 15.8 15.5
33 93.2 19.5 66.8 76 16 25
43 95 20.5 78 78.8 16 26
53 93.5 18 78 85 14.5 26
63 94 17.8 78 90.5 14.5 33.5
73 97 20.5 81.5 94 16.5 35
83 99 21 82.5 96.5 17 37
93 99 22 83 97 17 37
Datos del flujo del refrigerante (agua):
X (FONDO) Y (DESTILADO)
4,9100 5,0838
4,9076 5,0361
4,9047 4,9752
4,9028 4,9450
V. CUESTIONARIO.
1. Preparar los diagramas de composición y temperatura para el sistema etanol agua a la
presión local con algún modelo termodinámico de ELV y comparar con los datos de las
composiciones obtenidas en las muestras instantáneas de destilado y fondo así como el de la
temperatura de la cámara.
T °C x y
91.09 0 0
81.95 0.05 0.328
78.19 0.1 0.4416
76.18 0.15 0.5
74.92 0.2 0.5374
74.03 0.25 0.5651
73.34 0.3 0.588
72.77 0.35 0.6084
72.28 0.4 0.6277
71.86 0.45 0.6468
71.48 0.5 0.6663
71.14 0.55 0.6866
70.83 0.6 0.7083
70.57 0.65 0.7317
70.34 0.7 0.7573
70.16 0.75 0.7857
70.04 0.8 0.8176
69.97 0.85 0.8538
69.98 0.9 0.8953
70.09 0.95 0.9434
70.3 1 1
2. Determinar el valor medio del número de etapas ideales que representan a la columna de
rectificación, utilizando las composiciones instantáneas (destilado y fondo) y la línea de
operación de la columna en función del valor de reflujo utilizado en el experimento.
SISTEMA:
MA = 46,069 MB = 18,016
CARGA DE MEZCLA.
W aire=5.8930
W agua=4.8986
V=19.800L P=4.9116g
DESTILADO TOTAL:
V=2.5 L P=4.9844 g
V=16.600L P=4.9032g
W aire=5.893
W agua=4.8986
W fondo densidad % en peso fracción x
4.91 0.9885358 6.6628755 0.06662876 0.02716338
4.9076 0.99094932 5.11435685 0.05114357 0.02064744
4.9047 0.99386565 3.37462347 0.03374623 0.01347653
4.9028 0.99577635 2.28856879 0.02288569 0.00907809
y x N Np
0.81948951 0.32396012 0.02716338 16 15
0.5154206 0.20375577 0.02064744 2 1
0.25426132 0.10051444 0.01347653 2 1
0.15107863 0.05972432 0.00907809 2 1
promedio 5.5=6 4.5=5
N m at
TABLA AUXILIAR.
y x f=(1/y-x)
0.82 0.32416192 0.0317 1.26855258
0.81948951 0.32396012 0.02716338 1.26210655
0.5154206 0.20375577 0.02064744 2.02112823
0.25426132 0.10051444 0.01347653 4.15308625
0.15107863 0.05972432 0.00907809 7.04222674
TABLA DE INTEGRACIÓN.
X f AX fm a
XF=0.0317 1.268
0.0297 1.2 0.002 1.234 0.002468
0.0277 1.2 0.002 1.2 0.0024
0.0257 1.4 0.002 1.3 0.0026
0.0237 1.55 0.002 1.475 0.00295
0.0217 1.85 0.002 1.7 0.0034
0.0197 2.25 0.002 2.05 0.0041
0.0177 2.75 0.002 2.5 0.005
0.0157 3.3 0.002 3.025 0.00605
0.0137 4 0.002 3.65 0.0073
0.0117 5.05 0.002 4.525 0.00905
XW=0.009988 6.95 0.001712 6 0.010272
0.05559
( )
̂
̂
a
TEORICO:
a a
[ ]
a
[ ]
CALOR NETO RETIRADO EN EL SUB ENFRIADOR:
[ ]
a a
[ ]
a
EXPERIMENTAL:
a a
a
6. Presentar la gráfica de los perfiles de temperatura registrados en los diversos puntos del
destilador en función del tiempo. Analizar y discutir dichas conductas.
De la gráfica se observa que T1 aumenta hasta el minuto 21 para luego mantenerse constante, T2
y T3 recién empieza a aumentar la temperatura al minuto 20 hasta el minuto 30 de calentamiento
para luego mantener constante has final del proceso, en cambio las temperaturas T4, T5 y T6 casi
se mantienen constantes en todo el proceso de calentamiento.
De la gráfica se observa que T1 aumenta hasta el minuto 21 para luego mantenerse constante, T2
y T3 recién empieza a aumentar la temperatura al minuto 20 hasta el minuto 30 de calentamiento
para luego mantener constante has final del proceso, en cambio las temperaturas T4, T5 y T6 casi
se mantienen constantes en todo el proceso de calentamiento.
VII. CONCLUSIÓN.
Se determinó la destilación batch con rectificación para la mezcla de etanol agua, en la condición
de reflujo constante.
Se determinó el número de etapas ideales que representan a la operación de la columna, el
balance de materia diferencial y el balance de energía en forma prácticas que se muestran en los
cálculos 2, 3, 4 y 5.
VIII. BIBLIOGRAFÍA.