CONSTRUCCION Y OPTIMIZACIÓN DE UN EQUIPO PARA

TERMOFORMADO Y APLICACIONES CON DIFERENTES

MATERIALES TERMOPLASTICOS

CARLOS ALBERTO COELLO PADILLA

MANUEL DAVID MOZO GUTIÉRREZ

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BARRANQUILLA
2017

1
CONSTRUCCION Y OPTIMIZACIÓN DE UN EQUIPO PARA
TERMOFORMADO Y APLICACIONES CON DIFERENTES
MATERIALES TERMOPLASTICOS.

CARLOS ALBERTO COELLO PADILLA

MANUEL DAVID MOZO GUTIÉRREZ

Anteproyecto Tesis de Pregrado

Director:
ING. QCO. SIGIFREDO CERVERA

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BARRANQUILLA
2017

2
Tabla de contenido

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................................4

2. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................5
3. OBJETIVOS ...............................................................................................................................8
3.1. OBJETIVO GENERAL .....................................................................................................8
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ...........................................................................................8
4. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................9
4.1. ¿Qué son los plásticos? ...............................................................................................9
4.2. Polimerización ................................................................................................................. 10
4.3. Temperatura de transición vítrea y temperatura de fusión................................... 10
4.4. Influencia de la temperatura y meseta elastomérica en polimeros .................... 11
4.5. Impacto pedagógico en la formación del personal ................................................. 13
5. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................................. 15
6. METODOLOGÍA .................................................................................................................... 18
6.1. Maquina termoformadora .......................................................................................... 18
6.1.1. Diseño de la maquina .............................................................................................. 18
6.2. Condiciones óptimas de operación ........................................................................ 19
6.3. Ayuda didáctica para el equipo de termoformado .............................................. 19
7. CRONOGRAMA..................................................................................................................... 20
8. PRESUPUESTO .................................................................................................................... 21
9. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................... 22

3
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Para la presente investigación se deben tener en cuenta parámetros como

temperaturas a usar, presiones requeridas para dar forma al termoplástico una vez
calentado, tiempo total del proceso, tiempo de residencia de la lámina utilizada,
elementos de seguridad y sin perder de vista la parte didáctica de la misma, razón
por la cual, debe tener un claro diagrama de flujo que permita identificar entradas,
salidas, unidades de proceso y variables implicadas. Así mismo se debe tener un
fundamento teórico que permita el análisis de proceso y que ayude a que se haga
un razonamiento crítico del mismo que acarree mejoras o innovaciones por parte
del profesional.

Para fomentar dichas mejoras se pueden suministrar cursos sin necesidad de tantos
conocimientos ni experiencia, para así, fomentar la práctica del uso de tecnologías
como el termoformado donde se pueda apreciar que lo teórico va relacionado con
lo práctico y así estimular al personal a la mejora de dichos tratamientos que tienen
como finalidad transformar plásticos y otros elementos de degradación lenta y
volverlos artículos de valor agregado que solucionan un gran inconveniente
relacionado con la disposición de estos insumos que se tornan una problemática
con el tiempo, volviéndose foco de contaminación1.

A partir de lo anterior, se puede plantear la siguiente pregunta de investigación: ¿Se

puede hacer del termoformado un proceso que permita al personal tener una
alternativa para su crecimiento profesional y que a su vez sea amigable con el medio
ambiente?

1
(Plastiglás de Mexico)

4
 2. JUSTIFICACIÓN

Basándonos en que el aprendizaje teórico de estos cambios, aunque es importante,

debe ir acompañado de procedimientos experimentales que permitan al estudiante
cubrir todas las etapas del método científico, llevando a la creación de conocimiento
y a despertar el interés perdido en muchas de las facultades de nuestro país por
investigar. Una explicación a esta situación puede ser que los investigadores activos
por cada 100.000 trabajadores en Colombia, son 0,2. Mientras que, en países
desarrollados, esta cifra fluctúa entre 6 y 10. Una estadística que complementa la
anteriormente mencionada, puede ser que países como Corea del Norte y España
con poblaciones similares a la nuestra, gradúan 10.000 y 8.000 estudiantes con
título doctoral, respectivamente, mientras que en nuestro país esta cifra tan solo
llega a 3602.

Complementando lo anterior se puede mencionar que la preferencia por ciertas

universidades es otro factor que influye en gran manera ya que los aspirantes
provenientes de la Universidad de los Andes, Nacional o UIS, son los únicos cuyo
trabajo está mejor valorado que la mayoría de facultades donde ingenieros
industriales, mecánicos y eléctricos presentan mayores ingresos y la cantidad de
migración al exterior y de profesionales ejerciendo en países extranjeros, donde hay
casos como el de la Universidad Pontificia Bolivariana con el 50% de egresados
ejerciendo fuera del país, el promedio nacional llega a estar cerca del 20%, casi el
doble respecto a la mayoría de carreras en Colombia3.

La selección para trabajar este proceso se dio porque según Portafolio en Colombia
la cantidad de empresas dedicadas a la industria manufacturera y técnica y/o
servicios son menos del 20% de empresas creadas durante el año 2016 (10,8% y
7,4% respectivamente) y esto refleja que hay mucho terreno sin explorar en

2
(Revista Semana, 2016)
3
(Periodico El Espectador, 2015)

5
procesos como el termoformado. Las razones por las cuales este porcentaje no es
mayor, son las siguientes: una por la poca diversificación de mercados que tienen
las PYMES (Pequeñas y medianas empresas) en Colombia y por la cantidad de
empresas cerradas tras cinco años de actividad, solo 29 de cada 100 sobreviven.
Las razones mencionadas previamente están conectadas entre sí, ya que a pesar
de representar más del 90% del sector productivo, 35% del PIB en Colombia y 80%
del empleo nacional, estas tienen un bajo nivel de diversificación de mercados, esto
se aprecia de mejor manera con los siguientes estadísticas: menos de un 45% de
dichas empresas creen en la importancia de mercados diferentes al de la ciudad de
origen y solo 3% de dichas empresas tienen presencia en otros sitios del país, lo
que explica que no solo la expansión a nivel local es pobre, es aún más baja a nivel
internacional4 5.

La máquina a construir tiene como ventaja que será fabricada con materiales fáciles
de conseguir y con un mecanismo sencillo para su uso, tiene una gran variedad de
aplicaciones que hacen de ella una gran herramienta para la creación de
microempresas sostenibles y que torna vital el ahondar en cómo funciona la misma
y como mejorarla para aumentar su eficiencia cumpliendo con las reglamentaciones
pertinentes como la Resolución 0610 de 2010, Resolución 0909 de 2008 y la
Resolución 2115 de 2007 que garantizan que el proceso además de ser rentable y
productivo, es amigable con el medio ambiente6.

4
(Portafolio, 2016)
5
(Dinero, 2017)
6
(Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2017)

6
Algunos de los usos/aplicaciones del termoformado son los siguientes

Industria del Industria de Señalización y Artículos para

Transporte
empaque alimentos anuncios el hogar

Industria Agricultura y Construcción y Equipo

Equipaje
médica horticultura vivienda fotográfico

Imagen 1. Usos posibles del termoformado

Fuente: Cuello, C. Mozo, M

7
 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar, fabricar y evaluar pruebas de desempeño de un equipo de termoformado

de láminas de material termoplástico con fines didácticos.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Establecer características de diseño y fabricación del equipo.

 Determinar las condiciones óptimas del proceso de termoformado para

materiales amorfos y/o semiamorfos.

 Redactar una guía de laboratorio que permita hacer del equipo de

termoformado, una herramienta para el aprendizaje de diferentes fenómenos
en la ingeniería.

8
4. MARCO TEÓRICO

4.1. ¿Qué son los plásticos?

Los plásticos son materiales polímeros orgánicos que pueden deformarse hasta
conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo, hilado, etc. Los
plásticos se caracterizan por una alta relación resistencia/densidad, unas
propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.

En forma final, los plásticos consisten de largas cadenas de moléculas o polímeros,

que se obtienen a partir de bloques de moléculas o monómeros; por medio de
catalizadores, calor y presión.

El cruce de eslabones de dos o más polímeros, proceso análogo a la aleación de

os metales, es conocido como copolimerización, aunque no todos los polímeros son
plásticos. Los tres tipos básicos de plásticos son:

• Resinas termoplásticas que pueden reprocesarse algunas veces sin ocasionar un

cambio en su composición química.

• Resinas termofijas las que no se pueden reprocesar debido a que se ocasionaría

un cambio en su composición química.

• Elastómeros, pueden ser termoplásticos o termofijos, y tienen la capacidad de

experimentar una gran cantidad de deformación elástica a temperatura ambiente.

Son materiales compuestos principalmente de polímeros de origen natural y

modificados o de polímeros hechos artificialmente que a veces contienen aditivos
como fibras, cargas, pigmentos y otros similares que mejoran más aún sus
propiedades78.

7
(Rodriguez, 2012)
8
(Benavente)

9
4.2. Polimerización
El proceso de polimerización es aquel mediante el cual pequeñas moléculas de una
sola unidad (monómeros) o de unas pocas unidades (oligómeros) se unen
químicamente para crear moléculas gigantes, normalmente estas se unen
fuertemente usando enlaces covalentes entre ellas. Esto implica que la diferencia
de electronegatividad entre ellos asegura una unión más fuerte entre los elementos
que conforman la cadena molecular

Las sustancias orgánicas se diferencian de las sustancias polímeras es sus

propiedades en estado sólido. Tres estados límites pueden presentar las
macromoléculas:

 Amorfo (plásticos y resinas (PVC, PS, PAV, PMA)

 Cristalino (fibras)
 Elástico (caucho)

Entre el estado amorfo y cristalino, se encuentran los cristales líquidos, estado

llamado semicristalino910.

4.3. Temperatura de transición vítrea y temperatura de fusión

Cabe mencionar que, aunque puedan parecer similares, la transición vítrea no es lo

mismo que la fusión. La fusión es una transición que se manifiesta en polímeros
cristalinos cuando las cadenas que los componen abandonan sus estructuras
cristalinas y se transforman en un líquido desordenado. Mientras que la transición
vítrea se manifiesta en polímeros amorfos, los cuales poseen cadenas que están
dispuestas de cualquier manera, aun en estado sólido. Sin embargo, se debe
mencionar que algunos polímeros cristalinos poseen alguna porción amorfa en su
composición, esta suele ser 40-70% de la muestra polimérica. Esto explica porque

9
(Garcia, 2004)
10
(Benavente)

10
una misma muestra de un polímero, puede tener tanto temperatura de fusión como
temperatura de transición vítrea; sin dejar de lado que solo la porción amorfa
experimentará transición vítrea y fusión solo se presentará en la porción
cristalina1112.

4.4. Influencia de la temperatura y meseta elastomérica en polimeros

Cuando se calienta un polímero cristalino a velocidad constante, la temperatura
aumentará a velocidad constante. La temperatura seguirá aumentando hasta que el
polímero llegue a su punto de fusión. Cuando esto sucede, la temperatura se
mantendrá constante, ya que toda la energía que se agregue a un polímero
cristalino en su punto de fusión, se utilizará en la fusión y no en un aumento de la
temperatura13.

Una vez que el polímero funde totalmente, la temperatura comienza a ascender de

nuevo, pero ahora lo hace a una velocidad más lenta, ya que el polímero fundido
tiene mayor capacidad calorífica que el polímero cristalino en estado sólido, de
modo que puede absorber más calor con incrementos de temperatura más
pequeños1415.

11
(Benavente)
12
(Rodriguez, 2012)
13
(Garcia, 2004)
14
(Universidad de Oviedo, s.f.)
15
(Universidad de Oviedo, s.f.)

11
 Imagen 2. Gráfica temperatura calor para un polímero cristalino (izquierda) y un
polímero amorfo (derecho)
Fuente: (Universidad de Oviedo, s.f.)

La temperatura de transición vítrea también depende de la estructura de los

componentes, la cual influye en la capacidad de las cadenas moleculares para vibrar
y rotar a medida que la temperatura aumenta. La flexibilidad o rigidez de un polímero
a una temperatura dada están determinadas por la movilidad de la cadena, es decir,
cuán eficientemente las cadenas del polímero se deslizan entre sí. Cuanto más
puedan moverse, más flexible será el polímero1617.

Variación del módulo de relajación de tensión con la temperatura para

termoplásticos y termoestables

16
(Universidad de Oviedo, s.f.)
17
(Universidad de Oviedo, s.f.)

12
 Imagen 3: Variación del módulo de relajación con la temperatura para
termoplásticos y termoestables.

Fuente: (Universidad de Oviedo, s.f.)

4.5. Impacto pedagógico en la formación del personal

Procesos como el termoformado que se mostrará con la maquina a construir y el

manual de laboratorio/instructivo de la misma tiene un papel importante en la
formación del personal, no solo de la facultad de ingeniería sino de cualquier área
del conocimiento, ya que como estableció Robert Gagne (1976), las funciones del
docente y el proceso de la enseñanza deben llevarse a cabo en 10 pasos, para que
pueda tener un papel relevante en el aprendizaje:

1. Estimular la atención y motivar.

2. Dar a conocer a los alumnos los objetivos de aprendizaje.
3. Activar los conocimientos y habilidades previas de los estudiantes. relevantes
para los nuevos aprendizajes a realizar (organizadores previos).
4. Presentar información sobre los contenidos a aprender u proponer
actividades de aprendizaje (preparar el contexto, organizarlo).
5. Orientar las actividades de aprendizaje de los estudiantes.

13
 6. Incentivar la interacción de los estudiantes con las actividades de
aprendizaje, con los materiales, con los compañeros... y provocar sus
respuestas.
7. Tutorial, proporcionar feed‐back a sus respuestas.
8. Facilitar actividades para la transferencia y generalización de los
aprendizajes.
9. Facilitar el recuerdo.
10. Evaluar los aprendizajes realizados18.

Durante el desarrollo de esta investigación y cumpliendo los objetivos planteados al

inicio de la misma, se evidenciará que se brindarán herramientas pedagógicas para
el aprendizaje del curso de polímeros, no solo buscando la apropiación de una
temática, sino despertando interés genuino en el personal para mejorar el proceso
existente.

18
(Nacional, 2012)

14
5. ESTADO DEL ARTE

En la edad antigua la técnica de la historia y expansión del termoformado fue

considerada una de las más antiguas para crear artículos útiles de plástico. Algunos
de los primeros hallazgos de materiales termoformados fueron encontrados en
recipientes para comida y utensilios. Egipcios, Micronesios, Antiguos Americanos y
Romanos usaron caparazones de tortuga (Hechos de keratina) y corteza de árbol
(celulosa natural) para formar canoas y tazones. Los materiales eran calentados en
aceite caliente o agua y luego eran transformados1920.

Por otro lado, en el siglo XIX con la creación del celuloide, que es el nombre de una
clase de compuestos creados de nitrocelulosa y alcanfor con tintes y otros agentes;
generalmente mencionados como los primeros termoplásticos. La primer gran
cantidad de celuloide para formar objetos fue hecha en 1855 en Birmingham,
Inglaterra por Alexander Parkes, quien patento su descubrimiento luego de obtener
un residuo solido después de evaporar el solvente de colodión fotográfica. Colodion
es un jarabe inflamable similar a una solución de nitrocelulosa en una mezcla de
alcohol21.

Los avances después del descubrimiento de Parkes siguieron en 1870 cuando John
Westley Hyatt, considerado el padre del procesamiento moderno de plásticos en
conjunto con su colega Charles Burroughs, procesaron delgados rollos, hojas finas
de celuloide o nitrato de celulosa en tubos. Estos tubos fueron insertados en moldes
de acero que contenían las formas deseadas y eran calentados con vapor a baja
presión, el vapor ablandaba las hojas de celuloide y las ajustaba a la forma del
molde. Los moldes eran enfriados con agua, endureciendo el plástico, luego eran
abiertos y las partes cortadas al tamaño deseado22.

19
(Garcia, 2004)
20
(Plastiglás de Mexico)
21
(Throne, Technology of Thermoforming, 1996)
22
(Throne, Understanding Thermoforming, 1999)

15
En 1938 se desarrolló una máquina termoformadora de alimentación de hojas
delgadas por Klaus B Strauch Company, la cual tenía una velocidad de producción
nunca antes vista hasta entonces. Los artículos plásticos no solo eran usados en el
hogar, también fueron usados por los militares durante la Segunda Guerra Mundial,
parabrisas de aeronaves, torretas de ametralladoras y domos hechos de plástico23.

Imagen 4: Patente máquina de termoforado de A. Helwig, 1938

Fuente: (Rosen)

En 1948 en Inglaterra, los hermanos Troman termoformaron tinas de acrílico y en

1954 fueron exhibidos productos empacados en plástico por un fabricante de
hardware, luego en 1970 el primer diseño plástico de un automóvil fue presentado
por Borg-Warner.

En la actualidad se usan plásticos de gran calibre para cubrir superficies en

estructuras como quioscos, automóviles, camiones, equipo médico, herramientas
para manejo de materiales, spas, artículos del hogar, herramientas eléctricas y
electrónicas24.

23
(Rosen)
24
(Plastiglás de Mexico)

16
Además, con el crecimiento de la educación y aprendizaje corporativo, nuevas
tecnologías en ingeniería han sido desarrolladas para ayudar el proceso de
termoformado; a pesar que el proceso de formado es muy similar al inventado hace
muchos años como son los microprocesadores y control computarizado, estos
permiten un alto control del proceso y repetitividad del mismo en una producción.
Esto permite ahorrar calentamiento y tiempos de proceso entre corridas.

Imagen 5: Máquina de termoformado moderna.

Fuente: (Belovac, 2011)

Hoy en día la industria se ha convertido en una poderosa maquinaria que trae

beneficios por cientos de millones de dólares. Grandes compañías como Mayfield
plastics, Thermo-Fab, Universal-Plastics y Lifetime han emergido y por ende el
mercado continúa expandiéndose en parte por la versatilidad de los productos que
fabrican25.

25
(Throne, Understanding Thermoforming, 1999)

17
6. METODOLOGÍA

Para el desarrollo del presente proyecto se plantearon tres objetivos específicos que
se desarrollaran a partir de la construcción de la máquina termoformadora de
plástico, a partir de parámetros como el flujo o tipo de láminas a manejar y llevando
como finalidad obtener una herramienta didáctica y replicable para el personal, de
acuerdo al planteamiento inicial.

6.1. Maquina termoformadora

La máquina va estar conformada por dos partes, una metálica en hierro y otra de
madera, es decir calentamiento y el área de succión, respectivamente.

IMAGEN

A partir de la imagen $, se puede apreciar el área de succión que se encuentra

conformada por un motor de lavadora y/o aspiradora de 0.5 hp (372.85 Watts) de
potencia y una cámara de vacío que cumple la función de moldear la lámina
previamente tratada en el área de calentamiento, la cual estará constituida por unas
tuberías de hierro adaptadas a una conexión de gas natural por el calentamiento
con llama, la cual manejará un rango de temperatura entre 100 y 200 °C

6.1.1. Diseño de la maquina

El diseño de la maquina está basado en el método de formado al vacío en el que
todo el aire es removido entre el molde y la lámina plástica, creando una presión
negativa la cual fija la lámina a la maquina dándole la forma deseada. El aire
sobrante es expulsado a través de unos orificios que tiene la máquina dispuestos
para este fin. La lamina después de ser fijada a la maquina es calentada a la
temperatura de termoformado, después de esto, es colocada en la zona de vacio
que tiene a su vez el molde deseado, una vez allí el aire es evacuado del molde y

18
la lámina queda fija a la superficie del molde. El material sobrante es recortado, de
acuerdo a las especificaciones deseadas26.

Las ventajas de este proceso son: menores costos, alta tolerancia y habilidad para
formar moldes mas grandes, detalles y textura mas delicada.

6.2. Condiciones óptimas de operación

Después de la construcción de la máquina, se procederá a realizar pruebas con

diversos tipos de láminas de polímeros semiamorfos y amorfos para determinar la
de mejor rendimiento para la configuración establecida y que permitan apreciar de
mejor manera los fenómenos de transporte en el dispositivo.

6.3. Ayuda didáctica para el equipo de termoformado

A partir del desarrollo del diseño experimental ya anteriormente explicado, se

implementará una ayuda didáctica para el equipo de termoformado y asi esta
pueda ser usada y replicada por cualquier persona sin importar su área de
conocimiento o experticia el personal a manipular dicha herramienta

26
(Productive Plastics)

19
7. CRONOGRAMA

Para el cumplimiento de la investigación, la metodología presentada anteriormente

se debe ceñirse al siguiente cronograma que se propone un tiempo de seis meses:

MESES
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6

Revisión bibliográfica

Elaboración y presentación
de anteproyecto
Diseño y construcción del
equipo de termoformado
Experimentación con el
equipo
Recolección y análisis de
datos
Redacción de proyecto
final
Correcciones y
sustentación

20
8. PRESUPUESTO

FUENTES
VALOR
RUBROS UNIVERSIDAD
ESTUDIANTES EXTERNO TOTAL
DEL ATLÁNTICO
Personal 4.992.000 0 0 4.992.000
Software (base
0 0 0 0
de datos)
Suministros 0 300.000 0 300.000
Materiales y
0 900.000 0 900.000
reactivos
Salidas de
0 0 0 0
campo
Material
0 0 0 0
bibliográfico
Adecuaciones 0 300.000 0 300.000
Pruebas de
0 0 0 0
laboratorios
TOTAL 6.492.000

Nombre del Función Dedicación

Formación # Valor Costo
director/ dentro del de horas /
académica meses de hora total
estudiantes proyecto semanas

Sigifredo Ingeniero
Director 4 6 32.000 3.072.000
Cervera Químico
Magister en
desarrollo de
Pablo Sánchez proyectos - Asesor 2 6 40.000 1.920.000
Ingeniero
Mecánico
Estudiante de
Manuel Mozo Estudiante 20 6 0 0
pregrado
Estudiante de
Carlos Coello Estudiante 20 6 0 0
pregrado

Total 4.992.000

21
9. BIBLIOGRAFÍA

Belovac. (2011). Obtenido de Belovac Industries:

http://www.belovac.com/manual_sheet_fed.html

Benavente, R. (s.f.). Polímeros amorfos, semicristalinos, polímeros cristales líquidos y orientación.

Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros, Madrid.

Dinero, R. (2 de Febrero de 2017). Obtenido de

http://www.dinero.com/economia/articulo/exportaciones-de-las-mipymes-en-
colombia/241893

Florian, J. (1996). Practical Thermoforming. ISBN 0824797620.

Garcia, L. D. (2004). Estudio de las variables que afectan las propiedades finales en envases
termoformados. Sartenejas: Universidad Simón Bolivar.

Gruenwald, G. (1998). Thermoforming: A Plastics Processing Guide. ISBN 1566766257.

Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. (14 de Agosto de 2017). Obtenido de

http://www.minambiente.gov.co/index.php/normativa/decretos

Nacional, M. d. (2012). Estrategías y Metologías Pedagógicas. San José de Cucuta.

Periodico El Espectador. (20 de Enero de 2015). Obtenido de

http://www.elespectador.com/noticias/nacional/migracion-y-bajos-salarios-realidad-de-
ingenieros-quimi-articulo-538878

Plastiglás de Mexico, S. d. (s.f.). Manual de Termoformado.

Portafolio. (27 de Octubre de 2016). Obtenido de

http://www.portafolio.co/negocios/empresas/creacion-de-empresas-en-colombia-crece-
este-2016-501270

Productive Plastics, I. (s.f.). Heavy Gauge Plastics, Pressure and Vacuum Thermoforming Process &
Design Guide.

Revista Semana. (19 de Agosto de 2016). Obtenido de http://www.semana.com/

Robert H Todd, D. K. (1994). Manufacturing Process Reference Guide. New York: Industrial Press
Inc.

Rodriguez, F. D. (2012). Conformado de materiales plásticos. Cuautitlán, México: Universidad

Nacional Autónoma de México.

22
Rosen, S. R. (s.f.). A History of the Growth of the Thermoforming Industry. Plastimach Corp.

Services, P. C. (2004). The Industrial Thermoforming Business: Review and Outlook. Advance, NC.

Throne, J. (1996). Technology of Thermoforming. Munich: Hanser Verlag.

Throne, J. (1999). Understanding Thermoforming. Cincinnati, OH: Hanser Publications, Inc.

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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion3.Plasticos.EfectosTemperatura.TransicionVitr
ea.pdf

Universidad de Oviedo. (s.f.). Obtenido de

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion3.POLIMEROS.TransicionVitrea.Correspondenc
iaTiempo.Temperatura.ppt.pdf

23