Arco Automatica Por Arco Sumergido PDF

Soldadura Automática por Arco Sumergido
Máquinas & Equipos – Materiales de aporte
ESAB su socio en soldadura y corte

Soldadura Automática por SAW
Arco Sumergido
Máquinas & Equipos
Estación de
Alambres Sólidos
soldadura CaB 460
y Tubulares / Flejes
Fundentes
Automatización
Posicionadores
Columnas
Viradores
Recuperador de flux
Guiadores de arco
Hornos para secado
de Flux
su socio en soldadura y corte

Soldadura Automática por
Arco Sumergido Alimentación de
alambre
Conexión a
Fuente de A Tolva de Fundente
Poder
Contacto
CA o CC +/-
Escoria Soporte Flux Fundente (Flux)
Cordón de soldadura
Diseño Junta V
Conexión a Masa
CA o CC +/-
Alambre de Metal Base
soldadura
Respaldo Velocidad de translación

Soldadura por Arco Sumergido
Ventajas del Proceso
Economía : Altas tasas de deposición Kg/h y alta

velocidad de Soldadura
Calidad :Alta penetración, excelentes propiedades
mecánicas
Versatilidad : Simple o múltiple alambre
Automatización: Proceso mecanizado , con bajo
entrenamiento del operador
Operatividad: Arco No visible, sin salpicaduras,
bajo nivel de humos y normalmente no requiere
ventilación

Limitaciones del Proceso
Manipuleo y Resecado del Fundente
Partículas finas de Fundente pueden

generar problemas de operatividad,en
chapas de bajo espesor o en soldadura
circunferencial de una sola pasada
Apto solo para posición plana y

filete horizontal

Campo de Aplicación / Tipo de junta y espesor
Use juntas a Tope para espesores de

chapas entre 2 a 12 mm
Use juntas en V o doble V para espesores
mayores a 12 mm
La junta debe ser cortada con precisión y biselada
,la separación en algunos casos,no debe exceder
de 1 mm
La junta debe tener una sección apropiada y
uniforme ,normalmente es necesario un respaldo
o un cordón de soldadura manual para soportar la
alta penetración del proceso

Materiales de Aporte
Fundentes
Neutros
Fundentes
Activos/ Aleados
Alambres Sólidos
& Tubulares
Marathon Pack
Flejes de alta
aleación

Criterios de selección del Fundente
Requerimientos Operativos:multi-alambre,alta velocidad,

alta corriente, tolerancia a óxidos o suciedad superficial
,fácil remoción de escoria en filete horizontal,etc
Propiedades mecánicas : Resistencia a la tracción y

alargamiento,Charpy V a la temperatura requerida
Requerimientos Químicos: del metal depositado, según

lo exija la norma o especificación del procedimiento

Funciones del Fundente
Protección del baño de fusión de la atmósfera
Desoxidante,afino metalúrgico del metal

depositado
Estabilizante de arco
Control de la composición química y

propiedades mecánicas del metal de soldadura

Tipos de Fundente – Método de Fabricación
Fundentes Fundidos
Fundentes Aglomerados

Fundentes Fundidos
Ventajas:
Mayor estabilidad de arco, aún a alta corriente
No contienen H2O aleada químicamente
Mayores velocidades de soldadura y posibilidad
de reciclado
Desventajas:
Menor resistencia a óxidos y suciedad superficial

Fundentes Aglomerados
Ventajas:
Buena performance sobre óxidos o suciedad
superficial
Menor consumo de flux, de un 30 a 40% menos que
los fundidos
Permite adición de elementos de aleación
Costo más competitivo
Desventajas:
Absorción de humedad- Almacenaje indebido
Remoción de finos puede alterar composición del
metal depositado

Clasificación de los Fundentes Aglomerados
Fundentes Neutros
Fundentes Activos
Fundentes Aleados

Fundentes Neutros
La composición química del metal depositado,

no se ve afectado por las variaciones de tensión
Excelentes Propiedades Flux Neutro: Pequeños cambios

químicos y de resistencia se
Mecánicas producen al usar alambre aleado

en multipasadas
Neutro = 100[(%Si) +%Mn)] < 40
Diseñados para soldadura
de multipasadas, sin
límites de espesor
Baja tolerancia o óxidos o
suciedad superficial

Fundentes Activos
La composición química del metal depositado,

es sensible a las variaciones de tensión
Excelente tolerancia a óxidos o Fundente Activo:
Elementos de aleación (Mn & Si)
suciedad superficial transferidos desde el flux al metal
de soldadura causan un aumento
de la resistencia a la tracción.
Excelente desprendimiento de Limitar la tensión de arco < 36V
escoria
Flux activo,se limita su
aplicación a espesores < 1” Mn < 1,8% en metal
depositado evita
fisuración en frío
Potencial problema de
sobrealeación en multipasadas

Fundentes Aleados
Fundentes que contienen además de Mn

y Si,elementos de aleación tales como
Mo,Cr,Ni,Cu,etc
Principales aplicaciones: Soldadura de

aceros de baja aleación y revestimientos
resistentes al desgaste

Índice de Basicidad Fundentes
aglomerados
El rango de fusión del fundente determina la cantidad y morfología de
las inclusiones en el metal depositado, cuanto menor sea esta
temperatura tienden a precipitar en borde de grano,reduciendo la
tenacidad y generando zonas sensibles a la fisuración.Esto explica el
excelente desempeño de fundentes básicos (funden a > temperatura),
cuando se requieren buenas propiedades mecánicas, aún a baja
temperatura (CHV –51°C) .
Tipo de Flux Basicidad Intervalo de Fusión Clasificación Indice de

°C OK Flux Basicidad
Acido < 0,9 1.100 –1300 10.81/ 10.81B 0,43 /0 ,6
10.82B / 350 0,74 / 0,9
Semi Básico 0,9 a 1,1 1.300-1.500 429 1,1
Básico 1,2 a 2,0 > 1.500 10.71 1,72

Extra Básico > 2,0 > 1.500 10.61B/10.62B 3,0 /3,4

Almacenaje y resecado de fundentes
Abierta la bolsa: todo el flux debe ser mantenido
entre 120 a 150ºC
A la noche guardar en horno el fundente, si va a
ser usado en la mañana siguiente, no dejar en la
tolva del equipo
Resecado del fundente para sacar humedad :
Fundidos: Mínimo 150ºC
Aglomerados: Mínimo 260ºC

Máximo 500ºC

Función del alambre electrodo
Control de las propiedades mecánicas y
químicas del metal depositado –adición
de elementos de aleación
Puede variar la
resistencia y
tenacidad del
metal depositado
Provee metal de aporte a la junta a

soldar

CLASIFICACION AWS PARA FUNDENTES Y ALAMBRES PARA
ACEROS AL CARBONO PARA SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO - A5.17
Indica Flux EJ: F7A4-EM12K
Mínima Resistencia a la Tracción X 10,000 psi.
“A” por AW; “P” por PWHT
Menor Temp. test CHV > 27J; “Z” –Sin Requerimientos
“E” - Alambre Sólido; “EC” – Alambre Tubular
0 2 4 5 6 8
FXXX – EXXX K -18ºC -29ºC -40ºC -46ºC -51ºC -62ºC
Clasificación del alambre electrodo (%C/100)

L:Bajo Mn M:Medio Mn H:Alto Mn

CLASIFICACION AWS PARA FUNDENTES Y ALAMBRES PARA
ACEROS AL CARBONO DE BAJA ALEACIÓN PARA
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO - A5.23
Indica Flux EJ: F9A2 – ECM1-M1
Mínima Resistencia a la Tracción X 10,000 psi.
“A” por AW; “P” por PWHT
Menor Temp.(*) test CHV: 27J; “Z” –Sin Requerimientos
“E” - Alambre Sólido; “EC” – Alambre Tubular
Aleación MS ( E+Flux)
FXXX – EXXXN - XNHX
H2 difusible
Nuclear –No Cu ( Ver Ap.A2.1)
Clasificación del alambre electrodo(*)

17 Fundentes Aglomerados
11 Alambres Sólidos
15 Alambres Tubulares

Materiales de Aporte - Fundentes
Fundentes Aglomerados Activos Fundentes Aleados
OK Flux 10.81 - CC/CA OK Flux 10.30 – 35HRc
OK Flux 10.81B – CC – P / FH OK Flux 10.35 - 45HRc
OK Flux 10.82B – CC –B. Gas OK Flux 10.60 – 60HRc
OK Flux 231 - solo CC-B. Gas OK Flux 10.81W - Corten
OK Flux 350 - CC/ CA - <1”/R(B) OK Flux 10.92B - Ac.Inox.
OK Flux 281 - CC / <3/8” OK Flux 601(*) - Ac.Inox M*
OK Flux 282 - Alta velocidad
Fundentes Aglomerados Neutros Fundentes Aleados:
combinan con alambre
OK Flux 429 - CHV –20ºC/ <3”
EL12 para dureza y
OK Flux 10.71 – CHV –29ºC EL12/EM12K para baja
OK Flux 10.61B – A. Tubulares de aleación (Corten A,B ó C)
OK Flux 10.62B - unión y recargue M* : Martensítico

Materiales de Aporte - Alambres
Uso general
Conarco S1 / Ok Autrod 12.10 – EL12
Conarco S2Si / OK Autrod 12.22 – EM12K
Conarco S4 / OK Autrod 12.40 – EH14
Recipientes a Presión
Autrod 12.32 – EH12K
Conarco S2Mo / OK Autrod 12.24- EA2
OK Autrod 12.34 – EA4
Aceros de alta resistencia

OK Autrod 13.43 - S3 NiCrMo2,5
Aceros Resistentes a la intemperie

OK Autrod 13.36 – Corten A,By C

Materiales de Aporte – Alambres Tubulares
Resistentes al desgaste
Tubularc BU-S / OK Tubrodur 35
Tubularc 242-S / OK Tubrodur 40
Tubularc 252 -S – Tubularc 258-LS
OK Tubrodur 410 M- 410NiMo
OK Tubrodur 412 -420
Aceros de Baja aleación

OK Tubrod B2 – B2 M - WS
Aceros de alta resistencia

Tubularc 117-S – OK Tubrod M2

Materiales de Aporte -Combinaciones Fundente/Alambre
Aceros de mayor uso en uniones por SAW
Materiales Base & Recomendaciones Fundente/ Alambre Comentarios:
Clasificación
Pasada Simple Multipasadas
Espesor < 25 mm Espesor > 25 mm *La combinación
indicada es la más
ASTM A515 /516 Gr70 OK10.81/S1/S2Si(*) OK10.71/S2Si usada
IRAM 501 Gr F30 OK 429/S2Si (1) OK10.71/OK12.40
ASTM A283 /A285 Gr C/D –B/C OK10.81/S1 (*) OK10.71/S2Si 1.Debe usarse en
ASTM A515/516 Gr65/60 – F24 OK10.71/S2Si (1) combinación cuando se
Calidad Comercial OK10.81/S1 OK10.71/S1 requieran CHV –20°C
OK10.71/S2Si con un mínimo de 4 a 5
A36 / SAE 1010/15/20
pasadas
Plancha Naval A 131- 88 OK10.81/S1 OK429/S2Si
Gr A/B -D/E OK350/S1 2.Se considera plancha
API 5 LX –X52 a X60 OK 350/S1 OK10.71/OK12.40 fina para SAW, e< 5mm
Plancha Fina-Alta velocidad OK 282/S1 (2)

3.Producen soldaduras
Soldadura vigas FH en aceros OK350/S1 (*) OK429/S2Si que pasan con éxito los
estructurales OK10.81B/S1 ensayos de RX y prueba
hidráulica,aún con una
Aceros para garrafas de Gas OK10.82B/S1 (*)(3)
sola pasada
OK231/OK350/S2Si
Conarco S1 ( EL12) / Conarco S2Si ( EM12K) / OK 12.40 ( EH14)

Máquinas & Equipos Standard
Unidad de Control
PEH
A2 Multitrac Fuentes de Poder LAF/LAE DC

Equipos de arco
sumergido A2S ó
A6S/B,montados
sobre viga de
traslación

Máquinas & Equipos Standard BR
Unidad de
control
PEJ
Carro Tractor
A2 –T A6-T
Fuentes de Poder LAE-LAF MechTrac 2000

Tractores Cabezales para Arco Sumergido:
Cabezales y controles para Arco Twin , Tandem, Sinérgico y
Sumergido y MIG
Cladding
Fuentes de poder de 300 a 1500 Amps.
Cabezal A6 Tractor A6 Sistema A6 S

Strip Cladding Mastertrac Estacionario
PEH
Tandem

Máxima Versatilidad Multitrac A2
Paso de Hombre
> 400 mm
Interior >
Ø1150 mm
Radios desde
1500 mm
Lámpara piloto Rueda Guía
Soldaduras Rodillos Guía

simultáneas Riel Guía Soporte F.H

Aplicaciones de Equipos Automáticos Especiales
CaB 460 Arc Center
Posicionadores
A6S + Kit Twin Arc MKR 300 Arc Center

Consideraciones para la soldadura automática
Las Chapas deben estar
derechas,sin distorsión y Tuberías
limpias; preferentemente de Gas
con un amolado ó arenado Off-Shore
(Shot Blasted)
Sistema Guia
La posición del
alambre es de gran
importancia y define el
Soldadura perfil del cordón (*)
Soldadura Tandem El Flux debe estar
SAW HNG Narrow Gap seco y cubrir
8”
totalmente el arco

Caminos para aumentar la Productividad ,
con respecto a un solo alambre:
Twin-Arc : Soldadura con dos alambres y una

sola Fuente de Poder
Tandem : Soldadura con dos alambres y dos
Fuentes de Poder
Alta Deposición: Soldadura con la adición de
Polvo de Hierro
Alambre Frío Sinérgico: Soldadura con la adición
de alambre sin energizar al baño de fusión
(e >8 mm y con rendimientos de hasta un 50% )

Soldadura Twin-Arc o arco doble
+ DC Fuente -
de Poder

Soldadura Twin-Arc o arco doble
Tandem
Tope & FH
Oblicuo
Menor
Penetración
Paralelo
Plaqueado
Sistema A6 S
+Twin Arc HD

Soldadura Tandem
+ DC Fuente
- AC Fuente
de Poder de Poder
~ 30 mm
Dirección de soldadura

Soldadura Tandem
Estación de
soldadura Tuberias
para alta Presión
Sistema A6 S
Tandem Master

Procesos con adición de materiales al
baño de fusión
Menor dilución con
Metal Base,aumentan
las Prop. de Impacto
Unidad
Alimentadora
Alta velocidad de
de Polvo de Fe
soldadura, alto
aporte K g/h
Mayor Productividad

Procesos con adición de materiales al
baño de fusión ESAB A6
Productividad SCW Vs SAW Mastertrac +
Kit SCW
Junta ISO, Alambre Conarco S2Si +

Flux OK 10.71 / 500 Amp , 32/33 Volt
y 33 Mt/h ( Alambre 3,2 mm Caliente/
arco principal + 2,0 mm alambre frío)
3,2 mm DC(+) 20 cordones

3,2+2,0 DC(+) 13 cordones

Procesos de Alta productividad con
adición de materiales al baño de fusión
El cambio desde
uno a seis
alambres resulta
en un incremento
de casi diez veces
el aporte Kg/h.
Este gran
incremento de la
productividad con
múltiples
alambres, resulta
proporcionalmente
en un relativo
bajo costo de
inversión

Plaqueado con Fleje ( Strip Cladding)
60x0,5mm
Materiales
90x0,5mm
resistentes al
desgaste
Aleaciones Base
Níquel
Aceros inoxidables
Control de ferrita :f(Vcm/min) SAW Strip

Cladding
Baja dilución y uniforme
penetración
ESW Strip
Cladding

Equipos Especiales
Proceso Electrogás Guía flexible
Vertical ascendente
C02 ó Ar+20%C02
Alambre
Tubular
Vertomatic & Vertotech
Arco Entrada de gas
Eléctrico
Pileta Líquida
Soldadura
Horizontal Zapata móvil de
SAW Cobre refrigerada
Soldadura
El equipo Vertotech ,permite utilizar proceso

Electrogas para planchas con espesores entre
12 y 50 mm y el proceso por Electroescoria
para planchas entre 30 y 100 mm de espesor
Equipo A2 Circotech

Productividad Vs. Procesos
Proceso de Soldadura Velocidad en Cm/min, para

una junta a tope de 9,5mm de
espesor ( 3/8”)
Arco manual (SMAW) 10 – 11
Semiautomático (FCAW) 25
Arco Sumergido (SAW) 45

(1 alambre)
Twin Arc (SAW) 53

(2 alambres)

Productividad Vs. Procesos
Mono- Tandem Twin -Arc
Tasa de alambre
deposición 1 1,60 1,40
Velocidad de
soldadura
para misma 1 1,50 1,65
energía
Penetración
para misma
energía 1 0,75 0,75
Resiliencia 1 1,05 1
Energía CHV

Kg / h Tasa Kg/h,en f( Ø alambre y amperaje)
16
5,0
14
12 4,0 6,0
3,2
10
1,6 2,4
8
2,0
6
4
CC (+)
2
200 400 600 800 1000 Amp

Rango de corriente recomendado y tasa de
deposición para distintos diámetros de alambre
2,7Kg / h 1,6 9,0 Kg/h
3,8Kg / h 2,0 10,3Kg / h

3,5Kg / h 2,5 9,5Kg / h
3,4Kg / h 3,2 11,4Kg / h
4,6Kg / h Ø 4,0 10,6Kg / h
5,7Kg / h 5,0 18,8Kg / h
5,6Kg / h 6,0 21,8Kg / h
200 400 600 800 1000 1200 Amp

Efecto de los parámetros de soldadura en la
penetración
23
Penetración
(mm) 20
18
3 2
4
15 X: k x I / S.E
13
10
I= Corriente de
Soldadura –Amp
7,6
S= Velocidad de
5,0
avance –Pulg.min
2,5
E = Voltaje –Volt
0
0 100 200 300 400 500 600 X
K = 0.0012

Consumo de Flux
Kg/ m
Kg / m 0,4
0,3
0,2
0,1
0
40 60 80 100 120 140 160
Velocidad de soldadura m/h

Influencia del amperaje y el voltaje
Incremento de la corriente de soldadura,
produce mayor penetración
Incremento del voltaje , produce un

cordón más ancho y más plano

Influencia eléctrica del Stick-out
o extremo libre de alambre
Aumentando el stick-out, produce un aumento del
aporte Kg/h, pero disminuye la penetración
A
Penetración para diferentes Stick-out
B
C: 27
Aporte Kg/h, para
diferentes Stick-out B: 57
A: 83

Influencia de la polaridad y
del diámetro de alambre
La mayor penetración, se logra con polaridad ( + ),

normalmente los equipos de SAW, se operan con CC(+)
A amperaje constante,la penetración es mayor para diámetros

menores,debido a la alta densidad de corriente

Influencia del ángulo de incidencia
del alambre
El ángulo del alambre afecta la penetración, la
convexidad del cordón y la tendencia al socavado
Empujando hacia delante,se
produce alta penetración
,angosta y muy convexa,con
alto riesgo de socavación
Vertical , da valores promedio

aceptables
Tirando, se produce baja
penetración y convexidad Empujando Normal Tirando

Ejemplos de Juntas soldadas con Defectos
Soldadura con alta corriente y/o baja velocidad,resulta
en una sección con riesgo de fisuración
Alto voltaje, puede producir una falta de

fusión en la raíz(*)
(Defecto en raíz)

Discontinuidades & Defectos
A : Porosidad
B: Fisura centro de cordón
C: Fisura Cráter final
D: Fisuras Bajo-cordón
E: Inclusiones
F: Fisura inducida por H2
G: Fisura de Raíz
H: Falta de penetración
I: Falta de Fusión
J: Sobremonta
1:Fisura Garganta 4:F. Longitudinal

2:Fisura pie 5:Fisura ZAC
3:Socavación 6:Desgarre Laminar

Arco Sumergido
Columnas & Booms
Viradores
Posicionadores
TR= G.Y (Nm)
TV= G.X (Nm)

Arco Sumergido – Columnas & Booms
M:2x2 10x8
CaB 600 Bs1
CaB 460 Bs3 CaB 460/600 Bs4

Arco Sumergido – Columnas & Booms
Una alta productividad
y calidad es lograda
con procesos
tecnológicos que
involucran nuevos
sistemas de control &
automación sobre
recipientes o
componentes de alto
valor agregado.
Nuevos métodos y
procesos son
continuamente
investigados y
desarrollados para el
mejoramiento de las
industrias que aplican
soldadura como
principal tecnología.

Arco Sumergido - Posicionadores
ESAB – Posicionador 35000 CR ESAB- 15000 AHM
ESAB – 35000
AHMA

Arco Sumergido - Posicionadores
Ventajas Competitivas
Posición bajo mano,

alta velocidad de
soldadura y alto aporte
Kg/hora
Optimos parámetros de
soldadura
Mejor Calidad
Se eliminan costos de
terminación y reparación
ESAB-1500 AHMA Precisión, Seguridad y

Maniobrabilidad

Arco Sumergido - Viradores
ESAB – Virador de rodillos
autoajustable Mod. TA
Libre alineación según el
diámetro de la pieza
Ømin: 500mm Ømáx:7800mm
ESAB-10 TA Capacidad de carga: 5 a 250Tn
ESAB –Virador de Rodillos

ESAB – 60 TNA
convencional Mod.TNA
Capacidad de carga: 3 a 500Tn
Ajuste posición manual a
tornillo, según diámetro de la
pieza a rotar Ømin:150mm

Arco Sumergido - Viradores
Ventajas Competitivas
Unico camino para manipular

recipientes; así como tuberías
ESAB – 60 T + Sistema
automático anti-deriva , caños y otros piezas con
superficies de revolución
Soldando en posición bajo

mano: el costo de soldadura
puede ser reducido tanto
como un 70%
Minimiza el tiempo de
manipuleo del componente
Incrementa Seguridad y
precisión en el trabajo de
soldadura

Arco Sumergido – Viradores/
Posicionadores
Aplicaciones
Columna
MKR 300
M:3 a 5m
Virador
TNA
Integrados con
controladores de
procesos A2-A6

Arco Sumergido - MechTrac 1500 & 2000
Sistema construido como
pórtico, para fijar
cabezales A2S para el
proceso de Arco Sumergido
o MIG/MAG. Los procesos
TIG y Plasma pueden
emplearse según la
aplicación, adicionando
dispositivos auxiliares
Se proveen como
accesorios,recuperador de
flux OPC,guiadores de junta
GMD y kit para trabajar con
Twin-Arc
El proceso es controlado
por el sistema PEJ,que se
conecta a fuentes del tipo
SP450 I o LAE 800

MechTrac 1500 & 2000 - Características
Angulo de Angulo de Angulo de Rango de
Torcha 30º Torcha 90º Torcha 30º
Trabajo
Min 540 mm
Aplicaciones
Vigas en T, doble T,
Max. 1320 mm tipo cajón, Columnas
de alumbrado,etc
Min 360 mm Max.900 o Max.1240 o Max.1240 o
1400 mm 1740 mm 1740 mm
MechTrac
Datos Técnicos
Velocidad (m/min): 0,2 - 2,0

1500 mm
1500 ó 2000 mm Máxima carga(Kg): 220
Riel Standard (m) : 3
Riel
60 mm
Mínimo 60 mm Kit con 2 rieles x 3mts

Arco Sumergido - Seamtech
El equipo Seamtech ED está diseñado
para la soldadura externa de cordones
longitidunales en piezas planas,
cilíndricas,cónicas y rectangulares.
El modelo Seamtech ID, realiza soldadura

interna de cordones longitudinales para
piezas de grandes dimensiones ,ya sean :
cilíndricas,cónicas o rectangulares
La versión Seamtech ED/ID combina

ambas características en un solo
equipamiento.Las piezas pequeñas son
soldadas desde el exterior y las grandes
desde el interior
Soldadura Longitudinal La Seamtech FD,es para soldar planchas

planas con cordones longitudinales

Arco Sumergido – Soldadura de Vigas IT
Este equipo automático para soldadura
de vigas y perfiles, se adapta a los
perfiles T,doble T ó L, ya sea en vigas
de ala ancha,columnas o vigas
asímetricas.
ESAB posee el Know-how y el equipo
adecuado para lograr que sus
procedimientos se logren con un alto
standard de calidad y a precios muy
competitivos .
La principal ventaja de este equipo,
(aparte de su elevada capacidad de
producción) consiste en que la
soldadura se realiza manteniendo el
ala y el alma de la viga unidas bajo
presión,garantizando un perfecto
H:200 –3.200 mm ajuste.A la salidaestá montado un
dispositivo que compensa la distorsión
A:100 –1.600 mm
de las alas

Soldadura Automática por Arco Sumergido
Soldadura a tope - Astilleros

Arco Sumergido - Accesorios
Equipos y Sistemas de Flux
OPC Basic + POC Super
FFRS Basic + FFRS Super
FFRS 1200 / FFRS 3000
Guiadores automáticos de Posicionamiento y

seguimiento de junta
Caja de Control A6-GMD
GMD Consola de comandos X-Y
Guiador
Hornos para secado y mantenimiento
de Flux
JS 200 – JK 50

Sistemas de Recuperación de Flux
OPC Basic OPC Super FFRS 1200 FFRS 3000
FFRS Basic FFRS Super
FFS
A) TPC 75 con
entrada
B) TPC 75 y
tanque
alimentador

Sistema automático de
Posicionamiento y seguimiento de
juntas GMD
Corrige irregularidades en la
juntas a soldar y el
seguimiento de geometrías
sencillas

Sistema de Posicionamiento y
seguimiento de juntas GMD

Hornos para secado y mantenimiento de Flux
El JS 200 es un silo de almacenamiento y

secado de fundente para arco sumergido;
que mantiene el flux limpio y seco y permite
su manipulación con gran facilidad.
La temperatura es ajustable de 50 a 300ºC
Capacidad de almacenaje : 200 Lt
JS 200
El JK 50 es un contenedor para secado y

almacenamiento de Flux.El JK50 seca 50Lt
de flux a una temperatura máxima para
resecado de 500ºC en 3 hras aprox.
La temperatura de secado es regulable
entre 200 y 250ºC. Después del secado,la
JK 50
temperatura desciende a 150ºC para
almacenamiento en seco durante 12 hras

Segmentos de mercado - Soldadura
Proceso automático por SAW
Transporte Astilleros
Construcción
Civil
Energía Turbinas
Chasis
Calderería Pesada
Construcción de Vigas Camiones
& Recip. a Presión
Off-Shore

Segmentos de mercado - Soldadura
Proceso automático por SAW
21% Const.Pesada/ Vigas
Offshore
15%
Transporte
19%
Infraestructuras
Astilleros
15%
Otros
15% Recip a Presión /

Petroquímica
10% 5%

Arco Sumergido
En los mercados de Europa , USA y Japón , la

participación del proceso por Arco sumergido
es de aproximadamente el 7% del metal
aportado por soldadura
En Brasil y México, la participación es de

aproximadamente el 5 % del metal aportado
por soldadura y menor en el resto de América
Latina

ESAB su socio en soldadura y corte
www.esab.com / esabmiami@esab.com

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Arco Automatica Por Arco Sumergido PDF

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Soldadura Automática por Arco Sumergido

Máquinas & Equipos – Materiales de aporte

ESAB su socio en soldadura y corte

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Escoria Soporte Flux Fundente (Flux)

Respaldo Velocidad de translación

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Economía : Altas tasas de deposición Kg/h y alta

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Manipuleo y Resecado del Fundente

Partículas finas de Fundente pueden

Apto solo para posición plana y

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Use juntas a Tope para espesores de

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Requerimientos Operativos:multi-alambre,alta velocidad,

Propiedades mecánicas : Resistencia a la tracción y

Requerimientos Químicos: del metal depositado, según

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Protección del baño de fusión de la atmósfera

Desoxidante,afino metalúrgico del metal

Control de la composición química y

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La composición química del metal depositado,

Excelentes Propiedades Flux Neutro: Pequeños cambios

Mecánicas producen al usar alambre aleado

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La composición química del metal depositado,

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Fundentes que contienen además de Mn

Principales aplicaciones: Soldadura de

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Tipo de Flux Basicidad Intervalo de Fusión Clasificación Indice de

Básico 1,2 a 2,0 > 1.500 10.71 1,72

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Fundidos: Mínimo 150ºC

Aglomerados: Mínimo 260ºC

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Provee metal de aporte a la junta a

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Clasificación del alambre electrodo (%C/100)

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Aceros de alta resistencia

Aceros Resistentes a la intemperie

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Aceros de Baja aleación

Aceros de alta resistencia

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Plancha Fina-Alta velocidad OK 282/S1 (2)

Conarco S1 ( EL12) / Conarco S2Si ( EM12K) / OK 12.40 ( EH14)

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A2 Multitrac Fuentes de Poder LAF/LAE DC

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