ARBOL DE NAVIDAD- CHOQUES

1. Criterios de Selección La selección y el diseño de los árboles de navidad adecuadas a

las condiciones de trabajo de los pozos se realiza en base a los siguientes datos: -
Tipos de terminaciópn de acuerdo al número de arenas productoras. - Profundidad de
las arenas productoras. - Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp. - Tipos de
fluidos de pozo (gas o petróleo) - Diámetro de las cañerías (guia, superficial,
intermedia, cañería de revestimiento y diámetro de tubería)
En base a estos criterios la selección de los árboles de navidad se especifica de la
siguiente manera para cada caso.

Ejemplo: Para terminación simple. ÁRBOL DE NAVIDAD – SHAFFER: 8 ½’’ x 5 ½’’ x 2

7/8’’ 3-5000 psi O sea que el árbol de navidad será instalada en un pozo con xcañería
intermedia de 8 ½’’, cañería de revestimiento de 5 ½‘’ y tubería 2 7/8’’ para una presión
mínima de trabajo de 3000 psi y máxima de 5000 psi.

Ejemplo: Para terminación doble. ÁRBOL DE NAVIDAD – CAMERON: 9 5/8’’ x 8 ½’’ x 2

7/8’’ x 2 ½’’ 5-10000 psi Ejemplo: Para terminación triple. ÁRBOL DE NAVIDAD –
CAMERON: 13 3/8’’ x 9 5/8’’ x 8 ½’’ x 2 3/8’’ x 2 ½’’ x 2’’ 10-15000 psi 10-20000 psi
Presiones de aplicación en árboles de navidad

Cuando el árbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos tipos de presiones:

a) Presión de prueba , denominada también de trabajo nominal, que es la presión a la que

el árbol de navidad es sometida en fabrica para verificar su resistencia a los rangos de
presión máxima y su sensibilidad a fugaz de fluidos a través de sus empaquetaduras, en la
practica las presiones de ojojo son generalmente 25, 50 y hasta un 100% de exceso en
relación a la presión de trabajo, a la que será sometida en el pozo.

b) Presión de trabajo , es el valor real de presión con que el árbol de navidad trabajará en
el pozo y que es igual a la siguiente relación: PT = Psurgencia del pozo + Fs Fs = Factor
de seguridad variable entre 25 – 50 y hasta 100% de la presión máxima de pozo. En los
rangos de presión y para árboles de navidad se considera los siguientes: - Árboles de
Navidad de baja presión, aquellos que tienen presiones de trabajo entre 1 – 3000 psi. -
Árboles de Navidad de mediana presión, aquellos que tienen presiones de trabajo entre 3
– 5000 psi. - Árboles de Navidad de alta presión, aquellos que tiene presiones de trabajo
mayores a 5000 psi.

OPERACIONES DE NONTAJE DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

Se aplica la siguiente secuencia de trabajo:

a) Instalación de la tubería, con anclaje de packer y se verifica si el pozo esta ahogado, o

sea PEA = 0; Pbp = 0.
b) Instalar y anclar en interior de tubería, válvula de retención de alta presión, para
sostener presión de pozo en tubería temporalmente.
c) Desarmar BOP, instalar árbol de navidad con todos sus accesorios, o sea: colgadores,
portachokes, conexiones a las líneas de flujo y a las líneas de recolección.
d) Efectuar prueba de presión del árbol de navidad, utilizando la válvula de retención e
inyección de fluido con una presión igual a la presión de pozo mas su factor de seguridad,
desanclar válvula de seguridad y abrir las válvulas de flujo del árbol de navidad para iniciar
la producción y orientar flujo de petróleo hacia los separadores.

COMPONENTES DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

1
1.4 CHOKES O ESTRANGULADORES DE FLUJO Son accesorios de control instalados
en el portachoke del árbol de navidad ubicado entre su salida principal y la línea de
descarga que se instala para controlar y mantener las condiciones optimas de producción
durante la descarga de fluidos de pozo por el árbol de navidad.
Sus objetivos de uso son los siguientes: a) Mantener la producción con presiones y
caudales controlados de acuerdo al programa. b) Minimizar riesgos de daño en las
formaciones a través de control de flujo racional. c) Proteger los equipos de superficie.
d) Controlar posibilidades de conificación de agua o de gas en pozos petrolíferos. e)
Permite obtener información real para calcular el índice de productividad y controlar la
estabilidad de la presión y el caudal.

Cuando el pozo esta en producción la relación de presiones en las líneas de descarga

son las siguientes:
Sin choke: P1 = P2 Producción incontrolada.
Con choke: P1 ≠ P2 Producción controlada.

Considerando los objetivos de los chokes, en todos los casos de pozos

petrolíferos y gasíferos, no es recomendable prescindir de los chokes para la
etapa de producción, debido que es el único instrumento que permite optimizar
y racionalizar la energía del yacimiento para mantener la explotación controlada
de las arenas, midiendo dicho control con el valor de la presión en boca de pozo
y que se calcula con las siguientes ecuaciones:

a) Para pozos petrolíferos. Q RGP ( ) [ psi] P CK O bp f 0.5 17.4 × = Donde: (O) Q :

Caudal de producción de petróleo en BD. RGP: Relación gas – petróleo CK f :
Diámetro del choque en pulgadas

b) Para pozos gasíferos. Q × × T ( g ) ( g ) ( g ) [ psi] é 1 bp úû Cd P CK ù êë × = f m

465.71 donde: ( g ) Q : Caudal de gas en ft3/D ( g ) m : Viscosidad del gas en cp. ( g )
T : Temperatuira de gas en superficie °R. CK f : Diámetro del choque en pulgadas Cd :
coeficiente de descarga, función del número de Reynolds y generalmente se toma el
valor de 0.865.

Tipos de choke
Existen dos tipos de choke:

a) Los choques positivos , denominados también chokes fijos, porque para cambiar su
diámetro durante las pruebas de producción o durante las operaciones de chokeo es
necesario sacar toda la unidad de choke del árbol de navidad para instalar otro
diámetro distinto demorando las operaciones de producción y de chokeo con la
necesidad de cerrar pozo a través de la válvula maestra. Existen chokes positivos en
las dimensiones variables, desde 1/64’’, 2/64’’, 3/64’’,…., 126/64’’ de diámetro.

b) Chokes variables , denominados también chokes ajustables debido a que para

cambiar su dimensión no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se
procede a ajustar en su misma instalación de acuerdo a las especificaciones que
vienen señaladas en los catálogos respectivos donde indica el número de vueltas que
se debe practicar para aumentar o disminuir la dimensión del choke, al igual que los
anteriores tipos existen en las dimensiones desde 1/64’’, 2/64’’, 3/64’’,…., 126/64’’ de
diámetro.

Criterios de selección del tipo de choke

2
 Se utiliza los siguientes criterios:
- Presión estática (Ps) y presión fluyente (Pw) del pozo, programado. (*)
- Caudal de producción en función a las presiones. (*)
- Relación RGP y RAP.
- Tipo de árbol de navidad, líneas de descarga del árbol de navidad

(*) Más importantes Variando la dimensión del choke ojojo.

OTROS EQUIPOS SUPERFICIALES

Se tiene los siguientes:

- Cámara de recolección o Manifold de control.

- Las líneas de flujo.
- Las líneas de descarga. Las líneas de flujo y de descarga están constituidos
generalmente por tuberías cuyos diámetros varían entre 3 y 3 ½’’ y 4 – 4 ½’, tienen la
función de conducir a los fluidos de pozo al manifold de control y de este a loas
baterías de separación.

MANIFOLD DE CONTROL Es un conjunto de válvulas y niples de tubería de 4’’ y

65’’,de acuerdo a los caudales que van ha ser manejados y orientados desde las
líneas de descarga, su función es el de reunir la producción de los pozos y derivarlos
con presiones controladas a las baterías de separación en el caso de la producción de
petróleo y a las plantas de gas en el caso de la producción de gas

1. Piscinas de tratamiento de agua El agua que se produce junto con el petróleo se

somete a un riguroso tratamiento de purificación y descontaminación, antes de ser
devuelta a la naturaleza o ser reinyectada al yacimiento. Para esto se dispone de las
piscinas de tratamiento, en las cuales se realiza tratamiento químico, dicho tratamiento
requiere el previo análisis de agua. Para la medición de los parámetros es necesario
tomar una muestra representativa del agua a tratar.

Los parámetros de Calidad del Agua, los dividimos en:

- Parámetros físicos: Sabor y olor, color, turbidez, conductividad, Sólidos

- Parámetros químicos: pH, alcalinidad, dureza, cloruros, cloro residual, oxígeno
disuelto, sulfatos, nitratos
- Parámetros bacteriológicos: metales pesados: Arsénico, Bario, Cadmio, Cromo,
Cobre, Mercurio, Plata, Plomo, Zinc.

El agua producida contiene gases disueltos y sales, puede tener también sólidos en
suspensión con metales pesados y hasta radiación. Las salmueras de yacimientos

3
petrolíferos no son aptas para el consumo humano. Las aguas fluviales al ser
evacuadas al medio ambiente sin ser tratadas contaminan suelos fuentes de agua.

¿Cuáles son los dispersantes de parafinas?

Las parafinas son compuestos presentes en petróleo que se encuentran formando

parte del mismo; se encuentran disueltas en el crudo. Al realizar la explotación se
extraen solventes de los mismos (etano, propano, butanos, pentanos y hexanos), que
son los componentes de los crudos parafinados (solventes de parafinas), además del
enfriamiento del fluido. Los hidrocarburos no parafínicos (aromáticos y naftenicos) y
los parafínicos con más de 15 átomos de carbono, pierden poder solvente para con las
parafinas y estas se separan insolubles en fondo de pozo, líneas (tubing), separadores
y tanques, generando problemas para la producción como:

- Las parafinas separadas restan a la producción ya que su remoción implica en

general segregarlas del circuito.
- Porque las parafinas incrustadas, es decir, adheridas a la superficie metálica de las
líneas de flujo, restringen las secciones de flujo y obstruyen medios mecánicos. Para
tratar el problema de las parafinas, se usan tres tipos de químicos:

 Los inhibidores de deposición de parafinas.

La función de los inhibidores de deposición de parafinas es ingresar a los depósitos de
parafinas y alterar las propiedades de adherencia a la superficie de estas. Un inhibidor
debilita el depósito permitiendo su remoción y transporte. Son típicamente polímeros
(compuestos de carbono, hidrogeno y nitrogeno) de alto peso molecular con
estructuras afines a las parafinas.

 Los mejoradores de flujo de petróleo (PPD). Los depresores de punto de fluidez o

PPD (pour point depressors) funcionan mejorando las propiedades de flujo
(disminuyen la viscosidad) y las de formación de gel del petróleo (estructura formada
por los cristales de parafina soluble dentro del resto del crudo) a temperaturas mas
bajas que las temperaturas de aparición de los cristales de parafinas insolubles
(disminución del cloud point). La temperatura de aparición de estos cristales de
parafinas insolubles es el punto de enturbiamiento (cloud point), también denominado
WAT (wax apparition temperature). Su fórmula es similar a la de los inhibidores de
deposición aunque, para esta función, no requieren un gran efecto dispersante. Ciertas
composiciones actúan mejor como inhibidores que como PPD y viceversa, ello se
debe a las diferencias en la cantidad de parafina que presenta un crudo con respecto
al otro.

 Los removedores y dispersantes La función de los removedores y dispersantes de

parafinas es dispersar, penetrar y quebrar los depósitos de parafinas, además de
evitar que los depósitos de parafina se aglomeren y se depositen aguas abajo del
lugar donde se forman. Dicha dispersión se refiere a evitar que se formen cristales
grandes de parafina, y por lo contrario mantener los cristales ya formados dispersos en
todo el crudo.
Existen también químicos denominados mejoradores de flujo (flow improvers) que
mejoran la hidráulica del crudo y sus derivados en régimen turbulento. La estructura y
composición de los dispersantes de parafinas es similar a la de los mejoradotes de
flujo en algunos aspectos y diferente en otros. Los dispersantes a menudo poseen
grupo funcionales altamente polares, que provoca las propiedades dispersantes.
Cuando un químico tiene dos compuestos activos, uno de ellos puede obrar de

4
dispersante de parafina y el otro de mejorador de flujo. Por ejemplo los Alcoholes
superiores a C16-C24 combinados con aminas primarias, secundarias y/o terciarias

Los dispersantes de parafinas presentan tres características estructurales:

• Una parte afín a la parafina, que co-cristaliza con la parte parafínica del crudo.
• Un componente polar, que limita el grado de co-cristalizacion
• Algún polímero que, cuando se adhiere al cristal de parafina en crecimiento inhibe el
crecimiento de los cristales.

¿Cuáles son los solventes 1 y 2 en la práctica 2?

Los solventes utilizados para la prueba de parafinas son éter y acetona, según el
manual para análisis del crudo en laboratorio de Halliburton.

¿Para qué sirve saber el punto de anilina?

Es la temperatura mínima (en °F o °C) a la cual iguales volúmenes de anilina
(C6H5NH2) y crudo forman una sola fase. El punto de anilina (AP) se relaciona con la
cantidad y tipo de hidrocarburos aromáticos presentes en el crudo. Un bajo punto de
anilina es indicador de un alto contenido de aromáticos, mientras un alto punto de
anilina es indicador de un bajo contenido de aromáticos.
La anilina es un hidrocarburo aromático, en uno de sus vértices cuenta con un grupo
amina (-NH2). Dada la estructura molecular de la anilina ésta es más soluble en
aceites aromáticos, algo menos en los nafténicos, y todavía menos en los parafínicos.
Por esto el punto de anilina nos orienta sobre la composición química del aceite (en
particular sobre el contenido en sustancias aromáticas).

¿Qué es un Crisol?, ¿Para qué está diseñado?

El crisol de porcelana es un material de laboratorio utilizado principalmente para
calentar, fundir, quemar, y calcinar sustancias; es un pequeño contenedor el cual
posee una cavidad, la encargada de fundir o calcinar.Al estar hecho de este material
tiene la propiedad de resistir las altas temperaturas.

¿Para qué sirve determinar las propiedades físicas y químicas de las aguas de
formación?
Se necesitan conocer estos parámetros para tratar las aguas de formación, si es que
se desea considerar estas como residuo, ya que se debe cumplir con las normas
locales de vertimiento de aguas residuales; luego antes de realizar dicho vertimiento
en fuentes de agua, o al medio ambiente en general, se debe tratar en las piscinas de
tratamiento con diferentes productos químicos y biológicos (bacterias principalmente) y
cumplir con las normas medioambientales.

5
6