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1. OBJETIVO
Establecer normas mínimas para equipos de protección personal determinando las necesidades
de nuestras actividades y considerando la exposición a agentes contaminantes de nuestro
personal por cada puesto de trabajo, logrando un uso y mantenimiento adecuado de los equipos
para reducir los riesgos propios de las actividades, cuando los controles de ingeniería y
administrativos no suministren una reducción suficiente del riesgo.
2. ALCANCE
Todas las Unidades Mineras de Hochschild Mining, Incluyendo visitantes, empresas contratistas
mineras y empresas contratistas de actividades conexas.
PERÚ:
RSSO D.S. Nº 055-2010-EM - Artículos 74 al 87.
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
Norma Técnica Peruana
Política de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Relaciones Comunitarias*
Norma OHSAS 18001:2007 – Requisito No. 4.4.6*
Norma ISO 14001:2004 - Requisito No. 4.4.6*
Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad DNV Sexta Edición - Elemento No 11*
ARGENTINA:*
Ley Nº 19587, sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Reglamento 249/2007 – Reglamento de Higiene y Seguridad para la Actividad Minera.
Decreto N° 351/1979 Reglamento de la ley N° 19587.
Reglamento interno de Seguridad de Minera Santa Cruz S.A.
Norma IRAM Nº 3630. Anteojos de seguridad.
Norma IRAM Nº 3610. Calzado de Seguridad.
Norma IRAM Nº 6603. Guantes de Cuero.
Norma IRAM Nº 3607. Guantes para riesgo mecánico.
Norma IRAM Nº 3609. Guantes para productos químicos y microorganismos.
Norma IRAM Nº 3647-1. Equipos de protección respiratoria para contaminantes gaseosos o
vapores.
Norma IRAM Nº 3647-2. Equipos de protección respiratoria para partículas.
Norma IRAM Nº 3648. Equipos de protección respiratoria, dependientes del ambiente, para
retención de partículas. Requisitos.
Norma IRAM Nº 3653. Equipos de protección respiratoria, dependientes del ambiente, para
retención de partículas. Inspección y métodos de ensayo.
Norma IRAM Nº 4125. Protectores auditivos. Recomendaciones relativas a la selección, uso,
precauciones de empleo y mantenimiento.
Norma IRAM Nº 3620. Cascos de seguridad para uso industrial.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
MÉXICO:*
NOM-017-STPS-2001. Equipo de Protección Personal. Selección y uso en los centros de Trabajo.
5.4 (11.1.2/11.1.8) Toda observación que resulte producto de las inspecciones relacionadas a los
Equipo de Protección Personal deberán levantarse adicionando un informe emitido por la
Gerencia Superior de Seguridad que indique las medidas a tomar sobre los siguientes aspectos:
Plan de Acción para terminar o eliminar el peligro.
Controles de Ingeniería a desarrollar e implementar
Controles administrativos a desarrollar e implementar.
Alternativas de Equipo de Protección de mejor desempeño.
Anualmente, la empresa contratara los servicios de una Consultora Externa, con la finalidad de
establecer las condiciones de uso de EPP, la cual desarrollara propuestas necesarias para
reducir progresivamente el uso de Equipos de Protección Personal aplicando Controles de
Ingeniería.
5.5 (11.1.3) Culminado el análisis de las necesidades de Equipo de Protección Personal, se
determinará el tipo de EPP requerido de acuerdo al puesto de trabajo, y la frecuencia de
reposición de este. Todo visitante o contratista que ingrese a un área específica deberá cumplir
con el EPP correspondiente al puesto de trabajo en el cual debe realizar su visita o trabajo.
SIG-PRO-DGG11-01-00.
5.6 (11.1.4) Se realizara una reunión de identificación y selección del tipo de EPP con apoyo de los
colaboradores, por lo menos una vez al año.
5.7 (11.1.5) Las necesidades de Equipo Protección Personal (EPP) se determinaran de la siguiente
manera:
Coberturas mensuales se considera el consumo de 3 meses anteriores, según el
registro del SAP para cada EPP, y se divide entre 3, para determinar el consumo
mensual.
Considerando el stock actual se hace la proyección para dos meses con el fin de
calcular la cobertura de reposición de cada EPP.
En el control de reposición de EPP se considera la evaluación de la capacidad de
abastecimiento de los distintos proveedores de EPP, considerando el cumplimiento del
tiempo de entrega.
Esto se refleja en el registro cuadro de reposiciones y control seguimiento SIG-REG-DGG11-02
-00.
5.8 (11.1.5.1/11.1.5.2/11.1.7) Cada EPP debe tener especificaciones claras de condiciones de
almacenamiento, limpieza o mantenimiento y uso apropiado de EPP. Esta información debe ser
provista por el proveedor y archivada en las áreas que utilizan dicho EPP y en la biblioteca.
Adicionalmente los coordinadores corporativos realizara el programa de Capacitación en
coordinación con los proveedores a todo personal.(cartilla)
Las Inspecciones Inopinadas de los superintendentes incluirán la Inspección de EPP
trimestralmente.
5.9 (11.1.6.) Todos los EPP, deberán ser sometidos a los siguientes ajustes antes de su uso PRUEBA
CUALITATIVA y PRUEBA CUANTITATIVA.
Deberá atender necesidades especificas para ajustes de EPP para los colaboradores que asi lo
requieran.
Todas las personas que usan lentes con prescripción médica deberán tener los mismos en gafas
de seguridad de acuerdo a la medida prescrita, las visitas que usen esta prescripción deberán
portar sobre lentes.
5.10 (11.1.8) Cada Supervisor de área es el responsable de controlar el cumplimiento del uso de
EPP de su personal e informar sus indicadores al área de Seguridad. (SIG-REG-DGG11-04-00)
5.11 (11.1.9) Cada área llevara el control de la cantidad de EPP por devolución o por dañado de
dicho EPP.
5.12 (11.1.10) La gerencia de Unidad emitirá periódicamente un mensaje motivacional para el buen
uso y conservación de los EPP a todo el personal.
5.13 (11.2.1) Para registrar la entrega del EPP cada área debe llevar un control utilizando la Tarjeta
de Control de Implementos (Kardex), de todo el personal que labora en el área. En este registro
deberá reflejarse el teniendo como referencia el Estándar de Frecuencia de Reposición de
EPP, registrara la capacitación del trabajador por el Supervisor de Línea a inicio de la entrega
de su EPP, el cual será auditado por el Área de Seguridad mensualmente, esta auditoria debe
involucrar a las Empresas Contratistas. SIG-PRO-DGG11-01-00 y SIG-REG-DGG11-03-00.
5.14 (11.2.3) Registrar en el Kardex los cambios de los equipos y llevar el control en los check list de
los EPP especiales (arnés y línea de vida, máscaras de oxigeno, equipos de rescate) (11.3.1)
Realizar auditorias internas de cumplimiento del presente estándar de acuerdo al procedimiento
para control y monitoreo de EPP (SIG-PRO-DGG11-02-01).
5.15 (11.2.3)El responsable del área deberá realizar inspecciones mensuales para registrar el
cumplimiento de limpieza, reemplazo de partes la limpieza y desgaste del EPP.
5.16 (11.1.6) PROTECCIÓN PARA LOS OJOS Y EL ROSTRO
En todo momento se exige usar lentes de seguridad aprobados de acuerdo a la norma ANSI,
excepto en los siguientes lugares: áreas de oficina, áreas designadas como
estacionamientos, al salir o empezar los turnos de trabajo, salas de control cerradas,
comedores y donde haya riesgo de daño a la vista. Es necesario el uso de lentes de
seguridad, cuando se tengan las cabinas y/o las ventanas de los vehículos abiertas y lentes
oscuros para trabajos en superficie exteriores en horarios diurnos.
Usar protectores faciales aprobados con lentes de seguridad cuando existe posibilidad de
lesión en el rostro. Además; para labores con ácidos y soldadura se utilizara lentes
adecuados.
Cuando sea necesario, se exige el uso de lentes de seguridad con prescripción médica
aprobada y con protectores laterales.
La Clínica autorizada emitirá el examen oftalmológico correspondiente a cada trabajador
que lo requiera y así se obtendrá la medida correspondiente para la fabricación de los
lentes de seguridad, esta medida visual será verificada en forma anual.
En el caso de visitas que usen prescripción médica visual, se les brindará sobre lentes.
encuentren fuera del las zonas industriales, y otras donde haya riesgo de daño o lesión a la
cabeza.
Se prohíbe el uso de cascos conductores de electricidad.
El uso de barbiquejos o carrileras es obligatorio cuando se use protector de cabeza.
Se recomienda que el tiempo del uso del casco no sea mayor de 3 años desde su
fabricación.
Para mina subterránea casco ala redonda con señalización reflectiva en las partes laterales
y posteriores, no debe ser pintado, agujereado u otro que cambie las características de
protección del EPP.
Para el personal nuevo ingresante se le proporcionara un casco de color amarillo, luego de
aprobar la reevaluación, en cumplimiento al elemento 10, (periodo de tres meses-
evaluación mensual) se procederá a cambiar el casco amarillo por el del estándar. Queda
terminantemente prohibido tener materiales sujetados
Todos los cascos tipo jockey tendrán ranuras para colocado de orejeras.
En caso de soldadura usaran protector de cabeza y cuello.
Se distinguirá a los brigadistas con chalecos de color rojo, blanco de acuerdo a su especialidad:
ROJO Brigada de Búsqueda y Rescate minero y Lucha Contra Incendios.
BLANCO O CELESTE: Brigada Química, Brigada de Primeros Auxilios.
Toda vestimenta debe tener cintas reflectiva en ambos lados de la vestimenta (al frente y
atrás), como se indica a continuación:
Color de la cinta: plateado.
Grado de reflexión: “Ingeniería”, como mínimo.
Ancho de la cinta: no menos de una pulgada (1”) (2.54 cm.).
Largo total: en total, las secciones de la cinta reflectante deberán tener por lo menos 50
centímetros a cada lado de la vestimenta (al frente y atrás) y cada sección no deberá
medir menos de 10 centímetros.
La cinta reflectora de seguridad debe ser usada en: Chalecos, mamelucos, casacas,
mamelucos térmicos, pantalón camisa cuando la ropa de trabajo sea de dos piezas.
La disposición de la líneas reflectoras debe ser: parte delantera horizontal de doble línea
en brazos y piernas, horizontal de una sola línea altura de pectorales, parte posterior
vertical en los extremos de la espalda horizontal a la altura de la cintura y doble línea
horizontal en los muslos.
Usar ropa de protección contra químicos cuando existe el riesgo de lesiones debido a su
exposición a productos químicos.
BARBIQUEJO
Elástico utilizado para mantener fijo el casco a la cabeza del trabajador en caso de una
caída a diferente nivel.
CONECTOR DE ANCLAJE
Está compuesto por fajas de fibras sintéticas, platinas o mosquetones de acero forjado.
Deben tener una resistencia de 2270 Kg. (5000 lb.), debe cumplir las normas NTP y/o ANSI
A10.14 y ANSI Z359.1.
CORREA DE TRAUMA
Dispositivo conectado al arnés (anillos), usado para evitar el trauma de circulación cuando
la persona se encuentre suspendida en el arnés en caso de caída.
LÍNEA DE VIDA
Es el elemento lineal que permite que el trabajador se conecte al Punto de Anclaje, este
equipo debe cumplir las normas NTP y/o ANSI A10.14 y ANSI Z359.1.
LÍNEA DE ANCLAJE
Cuerda de nylon o cable de acero conectada por ambos extremos a un punto de anclaje del
cual una persona o personas se anclan para tener un desplazamiento continuo en trabajos
en altura, la línea de vida debe soportar 2270 Kg. (5000 Lb) por cada trabajador conectado.
PUNTO DE ANCLAJE
Punto fijo del cual se ancla una persona con la línea de vida para sujetarse y evitar su
caída. Este punto debe resistir 2270 Kg. (5000 lb) por cada trabajador conectado.
EQUIPO DE FLOTACIÓN PERSONAL
Usar dispositivos de flotación personal aprobados por Gerencia Superior, cuando exista el
riesgo de ahogamiento.
5.20 EPP PARA PERSONAL DE COMEDORES
5.21 (11.1.6) PROTECCIÓN PARA LOS OJOS Y EL ROSTRO
El personal utilizara lentes de seguridad en las tareas donde exista presencia de polvo o
partículas sólidas, uso de productos químicos, proceso de frituras o en las áreas de uso obligatorio
de cualquier unidad de Hoschild Mining. Estos deben ser aprobados de acuerdo a la norma ANSI.
Cuando sea necesario, se exige el uso de lentes de seguridad con prescripción médica
aprobada y con protectores laterales.
La Clínica autorizada emitirá el examen oftalmológico correspondiente a cada trabajador que lo
requiera y así se obtendrá la medida correspondiente para la fabricación de los lentes de
seguridad, esta medida visual será verificada en forma anual.
En el caso de visitas que usen prescripción médica visual, se les brindará sobre lentes.
Se requiere el uso de zapatos de seguridad aprobados de acuerdo a la norma NTP y/o ANSI,
equipados con punta de acero en todas las áreas, excepto en los siguientes lugares: áreas de oficina
que no se hallen dentro de la zona industrial.
Para el caso de trabajos eléctricos se utilizaran zapatos de caucho y aislantes con suficiente
tracción y tener un talón del mismo material adherido; de preferencia serán de tipo botín aprobados
por las normas NTP y/o ANSI,
Se usaran botas con planta antideslizante para trabajos en la cocina, lavavajillas,
comedores(cada vez que se haga aseo), aprobados por las normas NTP y/o ANSI,
Usar botas de seguridad aprobadas de acuerdo a la norma NTP y/o ANSI con punta de acero y
plantilla metálica para protección contra agentes externos tales como agua piedras lodo etc., y contra
químicos cuando existe la posibilidad de exposición que podrían causar lesiones a los pies si se usan
zapatos de seguridad normales. Estos cada vez que se encuentren en zonas industriales y socavón.
Los equipos de protección respiratoria aprobados deben ser usados por el personal expuesto a
concentraciones riesgosas o toxicas de polvos, humos, gases o neblinas conforme a lo requerido por
las normas regulatorias.
El equipo de protección respiratoria debe ser usado en concordancia con los procedimientos y
estándares aplicables. Se usara mascarilla en todo momento en las reas e comedor, cocina,
panadería y lavavajillas.
6 RESPONSABILIDADES
6.1 ALTA GERENCIA
Responsable de evaluar y autorizar el presente estándar y de asignar los recursos para la
reducción continúa de la dependencia del EPP como primera opción en el control de peligros
ocupacionales, y orientar los recursos a soluciones de ingeniería.
6.2 GERENCIA UNIDAD
Responsable de auditar y proporcionar los medios para el cumplimiento del presente estándar.
7 ENTRENAMIENTO Y CONOCIMIENTO
Todo el personal debe ser capacitado en el uso y manejo adecuado de EPP.
9. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
Mensual
SIG-ANX-DGG11-01-02
TABLA DE FRECUENCIA DE REPOSICIÓN DEL EPP
ESTANDAR DE DESEMPEÑO