MEJORA AL CONTROL DE MANUFACTURA EN LA LINEA DE PRODUCCION

L-JS DE LA EMPRESA LAMINAIRE S.A.S

SANTIAGO MARIN LOPEZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
MEJORA AL CONTROL DE MANUFACTURA EN LA LINEA DE PRODUCCION
L-JS DE LA EMPRESA LAMINAIRE S.A.S

SANTIAGO MARIN LOPEZ

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de

Tecnólogo en producción Industrial

BANESSA OSORIO CASTAÑO

Economista, especialista en gerencia financiera, Magister en administración

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 11

1 PROBLEMA 12

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 13

2 OBJETIVOS 14

2.1 OBJETIVO GENERAL 14

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 14

3 JUSTIFICACIÓN 15

4 MARCO DE REFERENCIA 16

4.1 MARCO CONTEXTUAL 16

4.1.1 INTERNACIONAL. 16

4.1.2 NACIONAL. 16

4.1.3 INSTITUCIONAL. 16

4.2 MARCO TÉORICO 16

4.2.1 BASE TEÓRICA 1. 16

4.2.2 BASE TEÓRICA 2. 16

4.2.3 BASE TEÓRICA 3. 16

4.2.4 BASE TEÓRICA 4. 16

5 DISEÑO METODOLÓGICO 17

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 17

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 17

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN 17

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 17

5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. 17

5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. 18

6 RECURSOS DEL PROYECTO 19

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.
LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.

 GLOSARIO

En orden alfabético
INTRODUCCIÓN
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

LAMINAIRE S.A. fundada en Medellín en 1984, ubicada en el barrio guayabal ha

logrado durante más de 30 años consolidarse como una compañía dedicada a la
fabricación y comercialización de todo tipo de rejillas, difusores, dámper y
accesorios para el sistema de aire acondicionado y ventilación.

Basados en la idea de fortalecer su posicionamiento en los mercados nacionales e

internacionales adopta como instrumento empresarial la Gestión Integral de la
Calidad, acreditando el certificado ISO 9001, BASC y Responsabilidad Social.

Hoy por hoy ha logrado posicionar sus productos en diversas categorías del sector
del Aire Acondicionado, Construcción y Arquitectura del mercado Nacional e
Internacional; gracias a la investigación y desarrollo de nuevos productos que
permiten el acoplamiento integral de la ingeniería en sistemas de aire acondicionado
y la arquitectura contemporánea, logrando materializar propuestas creativas y
vanguardistas.

Para la fabricación de rejillas, difusores, dámper y accesorios para el sistema de

aire acondicionado y ventilación se cuenta con diferentes áreas dentro de la
organización las cuales conforman la cadena productiva:

1. Área de Abastecimiento
2. Área de corte y mecanizado
3. Líneas de producción divididas en:
 L-JS
 L-RA
 L-CL
 L-VA
 L-SD
 L-OB
 L-PE
4. Área de pintura
5. Área de empaque
6. Área de distribución
Laminaire busca tener un mejor control sobre la producción e información precisa
en tiempo real de cada una de las líneas mencionadas. Enfocándose en el
crecimiento y fortalecimiento de la capacidad instalada.

El problema que se identifica, es que no se cuenta con las herramientas y

mecanismos tecnológicos para el control de la manufactura de la organización, lo
cual perjudica de forma directa al personal administrativo de producción, debido a
que en este momento el 100% de los informes como: seguimiento de pedidos,
cálculo de la capacidad de planta, disponibilidad del personal en el turno,
programaciones de producción, control de eficiencias y tiempos improductivos se
realizan manualmente; generando desplazamientos y tiempos muertos del
personal, además de la distorsión de la información entre los involucrados.

Se generará la propuesta de implementación de herramientas tecnológicas las

cuales se denominará ETI (Estación de trabajo industrial). Estas constan de un
ordenador que va a recibir toda la información necesaria para el desarrollo y flujo
productivo de la línea en tiempo real, esta a su vez retroalimentará al personal
administrativo; el cual podrá analizar, controlar y tomar decisiones que favorezcan
el proceso de manufactura.

Este proyecto beneficiará a toda la cadena productiva de la compañía porque nunca

se ha implementado este sistema en el área de producción.

Se tomará como muestra la línea L-JS donde se realizarán todas las aplicaciones
de mejora, en un periodo establecido de 6 meses, tiempo en el cual se tiene previsto
desarrollar las diferentes actividades que permitan un mejoramiento continuo y
estudiar la viabilidad de este proyecto para replicar en las otras líneas de
producción.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar el control de la manufactura en la línea de producción L-JS de

acuerdo a mecanismos y herramientas tecnológicas que permitan obtener
información en tiempo real en la empresa Laminaire SAS?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el control de la manufactura en la línea de producción L-JS de de acuerdo

a mecanismos y herramientas tecnológicas que permitan obtener información en
tiempo real en la empresa Laminaire SAS

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Describir el estado actual del control de la planta de producción de la

empresa Laminaire SAS
 Aplicar herramientas informáticas en las programaciones de planta y
distribución del personal
 Aplicar un control sistematizado sobre las líneas de producción y fabricación
de productos
 Conocer en tiempo real el estado de pedidos en cada una de las células de
trabajo
 3 JUSTIFICACIÓN

Un sistema de control de manufactura o control piso efectivo opera de manera

coordinada y estructurada por el área productiva de la compañía, logrando mostrar
de forma sistematizada y en tiempo real el proceso de fabricación de los productos
ensamblados, hará que la compañía cumpla con las fechas de entrega y mantenga
buen nivel de servicio al cliente, debido a que la administración del sistema conduce
a la reducción de inventarios en proceso y reducción de los LEAD TIME de
producción.

En Laminaire el control de manufactura se busca desarrollar en tres fases

implementadas en la línea L-JS de forma sistematizada, la primera es mostrar la
distribución diaria del personal asignado al área y el líder de la célula pueda devolver
de manera recíproca la información al proceso administrativo de producción, con
esta información se podrá calcular el tiempo real de fabricación del día, el cual es
de vital importancia para la capacidad real de la planta, de igual manera se podrá
obtener el ausentismo del personal y redirigir esta información al área de talento
humano.

Se implementara la publicación de las programaciones de producción por lote, en la

cual se informara a los operarios de los elemento a fabricar, el pedido, las
cantidades, y fechas de cumplimiento, a su vez se retroalimentara del proceso de
fabricación de los elementos al área de control, lo cual permite tener una información
asertiva de la evolución de la producción la cual es de gran utilidad para tomar
decisiones y brindar información a los clientes internos y externos de la compañía.

Por ultimo al cumplir con las fases anteriores se podrá controlar las eficiencias y
tiempos improductivos de la línea, identificando y analizando los puntos críticos de
productividad, logrando dar una mejor trazabilidad y supervisión, implementando
sistemas de monitoreo y seguimiento en tiempo real con una imagen precisa del
flujo de la planta, de esta manera aumentar la eficiencia y ciclo manufacturero de la
empresa ya que este control se busca replicar en todas las áreas o líneas de
producción de la empresa.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

4.1.1 Internacional.

4.1.2 Nacional.

4.1.3 Institucional.

4.2 MARCO TÉORICO

4.2.1 Base teórica 1.

4.2.2 Base teórica 2.

4.2.3 Base teórica 3.

4.2.4 Base teórica 4.

 5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 Tipo de investigación según su alcance

 Tipo de investigación según su enfoque metodológico

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el

desarrollo del proyecto

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

 Primarias:

 Secundarias:

5.3.2 Técnicas para recolección de información.

(Como lo va a hacer)

Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales
5.3.3 Instrumentos para registro de información.

(Con que lo va a hacer)

Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos

NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se

desarrolla en el punto.
6 RECURSOS DEL PROYECTO
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
 8 BIBLIOGRAFIA

Con normas APA

Cubillos, D. (15 de Marzo de 2018). El Tiempo. Obtenido de El Tiempo Web Site:

http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-240095
ANEXOS