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INTRODUCCIÓN

La etapa de Completación consiste en el proceso de convertir el pozo


perforado en un seguro y eficiente sistema de producción.
La Completación de pozos es la parte esencial de su producción. El
conocimiento de los tipos de Completación y los aspectos relacionados con ella,
contribuirán a disminuir los problemas operacionales que se puedan presentar.
A partir de la ejecución de dicho proceso se deben tener en cuenta el
objetivo principal del mismo el cual es mejorar las condiciones productivas de los
mismos, así mismo las condiciones del yacimiento nos establecerán que clase de
Completación se debe usar, ya sea: Completación sencilla, convencional,
selectiva, múltiple. Considerando las posibles ventajas y desventajas, que estas
puedan presentar al momento de la Completación.
Los Fluidos de Completación permiten mantener las condiciones
apropiadas para colocar la completación de forma eficiente y segura, esto evita
causar daño a la formación productora. Los pozos son la única manera de
comunicar al yacimiento con la superficie. La efectividad de esa comunicación es
un factor importante en la producción del yacimiento así como en la economía
total. La completación de los pozos debe ser diseñada para obtener la máxima
rentabilidad del campo y esta completación es la manera de poder comunicar o de
llevar los fluidos del yacimiento hacia la superficie.

COMPLETACIÓN DE POZOS

Es el proceso mediante el cual se busca dotar o producir al de pozo del


equipo de subsuelo necesario y adecuado a fin de producirlo en forma optima de
una manera segura y rentable, con el objetivo de drenar las reservas de
hidrocarburos de los yacimientos, monitorear parámetros de yacimientos e
inyectar/disponer efluentes (líquidos o no) o gas.
Los pozos son la única manera de comunicar al yacimiento con la
superficie. La efectividad de esa comunicación es un factor importante en la
producción del yacimiento así como en la economía total.
La Completación de los pozos debe ser diseñada para obtener la máxima
rentabilidad en el campo.
Es necesario seleccionar los diversos elementos y técnicas necesarias para
lograr la Completación óptima y segura de un pozo productor o inyector, así como
también las herramientas que contribuyen a evitar problemas en la producción
efectiva de los pozos.
La Completación abarca desde la terminación de la perforación del pozo
hasta que se instala a la producción.
 Aspectos por considerar:
En la completación del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes
aspectos: el revestimiento del hoyo, la disposición del equipo de producción y el
número de zonas productoras.

Aspectos Consideraciones
Revestimiento del hoyo Se refiere a la forma de proteger al
hoyo con la tubería de revestimiento,
de acuerdo con la profundidad y tipos
de formaciones productoras
Disposición del equipo de producción Consiste en el diseño de los equipos
de tuberías, empacaduras, niples,
etc..., que, conectados entre sí,
permiten la producción de zonas con
hidrocarburos.
Numero de zonas productoras Se refiere a la cantidad de lentes
productivos en posibilidad de ser
abiertos a la producción, lo cual
depende de su potencial y
profundidad.

CLASIFICACIÓN DE COMPLETACIÓN DE POZOS

Las formas fundamentales de completación de pozos son las siguientes:


A. Completación a hueco abierto
B. Completación con tubería ranurada.
C. Completación a hueco revestido y cañoneado.
D. Completación de pozos de acuerdo a la configuración mecánica.
E. Completación a hoyo revestido con empaque con grava.
F. Completación a hoyo abierto ampliado con empaque con grava.

A. Completación a hueco abierto:


En la completación a hueco abierto, el revestidor de producción se asienta
por encima de la zona productora y se realiza en zonas donde la formación es
altamente compactada.
Entre las variantes de este tipo de completación encontramos:
 Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el
revestidor de producción.
 Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestimiento de
producción.

Ventajas. Desventajas.
El asentamiento del revestidor en el Puede requerirse la limpieza periódica
tope de la productora permite la del hueco.
utilización de técnicas especiales de
perforación, que minimizan el daño a
la formación.
Todo el diámetro del hoyo está No se puede controlar efectivamente
disponible para el flujo. la producción de gas o agua.
Generalmente no se requiere Es difícil tratar los intervalos
cañoneo, la interpretación del perfil productores en forma selectiva.
del hoyo no es crítica.
Si la zona no se va a cañonear, la No hay forma de regular el flujo hacia
interpretación del perfil del pozo no es el hoyo.
crítica.
El hoyo se puede profundizar
fácilmente o cambiar a una
completación con forro y empacar con
grava.

Notas Importantes:
 La completación de pozos a hueco abierto permite empacar el pozo con grava,
con ello aumenta su productividad o controla la producción de arena en
formaciones no consolidadas.
 La completación a hueco abierto tiene mayor aplicación en formaciones de caliza,
debido a su consolidación.

B. Completación con tubería ranurada:


En la cementación con tubería ranurada, el revestidor de producción es
asentado y cementado por encima de la zona productora, y una tubería ranurada
se instala al revestidor mediante un colgador. Este método permite efectuar
empaques con arena y es utilizado en formaciones no compactadas.

Ventajas: Desventajas:

Disminución del daño a la formación Dificultad para controlar la


mientras se perfora la zona producción de gas o agua.
productora.
Eliminación del costo de cañoneo El revestidor de producción es
asentado antes de perforar el
horizonte objetivo.
La interpretación de los registros no Imposibilidad de una estimulación
es crítica. selectiva.
Posibilidad de usar técnicas
especiales de control de arena.

Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación:

a) Completación con forro no cementado: en este tipo de completación un forro o


sin malla se coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés.
Ventajas Desventajas
El pozo puede ser fácilmente Dificulta las futuras reparaciones.
profundizable.
Se reduce al mínimo el daño en la No se puede estimular selectivamente
formación.

b) Completación con forro liso o camisa perforada: en este caso, se instala un


forro a lo largo de la sección o intervalo de producción.

Ventajas Desventajas
La producción de agua/gas es Requiere buenos trabajos de
fácilmente controlada. cementación
La formación puede ser Presenta algunos gastos
estimulada selectivamente adicionales (cementación,
cañoneo, taladro, etc.)

C. Completación a hueco revestido y cañoneado:


En la completación a hueco revestido y cañoneado, el revestidor se asienta
a través de la productora y se cementa. Posteriormente se cañonea para
establecer comunicación entre el hoyo y la formación; así como es uno de los tipos
de completación que más se usa en la actualidad.
Ventajas Desventajas
Existen facilidades para la Se requiere análisis preciso de los
completación selectiva y para registros y muy buen control de la
reparaciones en los intervalos profundidad del hueco.
productores.
Mediante el cañoneo selectivo se El cañoneo de zonas de gran
puede controlar con efectividad la espesor puede ser costoso.
producción de gas y agua.
La producción de fluidos de cada Se puede incurrir en reducción del
zona se puede controlar y observar diámetro efectivo del hueco y de la
con efectividad. productiva del pozo.

Es posible hacer completaciones Se requiere un buen trabajo de


múltiples. cementación a través de los
intervalos productores.
D. Completación de pozos de acuerdo a la configuración mecánica:
De acuerdo a la configuración mecaniza del pozo, la completación del mimo
puede clasificarse en completación convencional y completación permanente.
Se entiendo por “completación convencional” aquella operación en la cual
existe una tubería mayor de 4 ½ pulgadas de diámetro y con respecto a
la “completación permanente” son aquellas operaciones en las cuales la tubería
de producción y cabezal del pozo (árbol de navidad), se instala de tal manera que
todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a través de la tubería de producción con
equipo manejado a cable. Existen unos factores que determinan el tipo de
configuración mecánica:

 Tipo de pozo (productor, inyector, etc.)


 Numero de zonas a completar.
 Mecanismo de producción.
 Procesos de recuperación secundaria (inyección de agua, inyección de gas, etc.)
 Grado de compactación de la formación.
 Posibilidades de futuros reacondicionamiento.
 Costos de equipos.

Tipos de Completación de acuerdo a la configuración mecánica:


a) Completación Sencilla: Es aquella que tiene como objetivo fundamental producir
una sola formación.
Tipos:
 Completaciones sencillas sin empacaduras: Es aquella en donde no se colocan
empacaduras para permitir el flujo en la permitir el flujo en la tubería de producción
y el revestidor. NOTA: este tipo de completación se aplica a pozos de muy alta
productividad, ya sea de crudo o de gas.

 Completaciones sencillas con empacaduras: Es aquella donde se coloca una


empacadura para impedir el flujo a través del espacio anular. NOTA: es el tipo de
completación que más usa Venezuela.
b) Completación Múltiple: Es aquella que tiene como objetivo fundamental poner a
producir dos o más yacimientos, en el mismo pozo y sin que se mezcle los fluidos
de los diferentes yacimientos.

Ventajas Desventajas

Se obtiene tasas de producción más Inversión inicial alta para la tubería de


altas y menores tiempos de retornos producción, empacaduras y equipos de
del capital invertido. guaya fina.

Para separar zonas que poseen Posibilidades de fugas a través de la


distintos índices de productividad, con tubería de producción y de los
el fin de evitar que la zona de alta empaques y sellos de las empacaduras
productividad inyecte petróleo en la de producción.
zona de baja productividad.

Para separar yacimientos con distintos Dudas para llevar a cabo tratamientos
mecanismo de producción, pues es de estimulación y conversión a
indeseable producir yacimientos con levantamiento artificial con gas.
empuje por agua con uno de empuje
por gas.

Para tener en control apropiado del Probabilidades muy altas de que se


yacimiento con el fin de evitar zonas originen pescados durante y después
drenadas de petróleo que estén de la completación, lo que eleva los
produciendo agua o gas. costos por equipos de pesca, servicios
y tiempos adicionales de cabria.

Tipos:
 Completación de doble zona con una sarta: Este tipo de completación utiliza una
sola tubería para producir una zona y dejar otra zona aislada. Utiliza por lo general
dos empacaduras sencillas.
Ventajas Desventajas
Bajo costo El revestidor está sujeto a presión
de la formación y a la corrosión de
los fluidos.
La reparación de la zona superior
requiere que se mate primero la
zona inferior.

 Completación de dos zonas con dos sartas: Este tipo de completación utiliza dos
tuberías de producción y dos empacaduras: una sencilla, que por lo general es de
tipo permanente, y una dual hidráulica, la cual puede ser convencional o de
asentamiento selectivo. Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir
por levantamiento artificial. Este diseño se puede completar con métodos para
control, de arena.
Ventajas Desventajas
La herramienta de cruce permite El revestidor está sujeto a daño
que la zona superior sea producida por altas presiones de la formación
por la tubería de producción. y por la corrosión de los fluidos.
la herramienta de cruce permite Se deben matar ambas zonas
realizar el levantamiento artificial antes de realizar cualquier trabajo
por gas en la zona superior. al pozo o de reparar la zona
superior.

 Completación de tres zonas con dos sartas: Este tipo de completación utiliza dos
tuberías de producción y tres empacaduras: una sencilla y dos duales hidráulicas.
Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir por levantamiento
artificial por gas.
Ventajas Desventajas
Se puede producir con Alto costo inicial.
levantamiento artificial por gas.
Se pueden realizar reparaciones Las reparaciones que requieran la
con tuberías concéntricas y con remoción del equipo de producción
equipo manejado a cable en todas pueden ser muy costosas.
las zonas.

 Completación Triple: este tipo de diseño puede llevarse a cabo utilizando dos o
más tuberías y empacaduras de producción.
Ventajas Desventajas
Permite obtener alta tasa de Dificultad para su instalación y
producción por pozo. remoción de los equipos en los
futuros trabajos de reparación.
Son muy susceptibles a problemas de
comunicación, filtraciones, etc.

E. Completación a hoyo revestido con empaque con grava:


El empaque con grava en “hoyo revestido” es una de las técnicas de control
de arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera. Este método de
control de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un
proceso de filtración en el fondo del pozo.
Las diferentes técnicas más conocidas son las siguientes:
 Sistemas convencionales – empacados con agua:
- Circulación en reverso.
- Circulación Crossover.
- Técnica de Washdown.
 Sistemas de empaque por lechada de cemento:
- Técnica de Squeeze.
- Técnica de un viaje.
- Técnica de Washdown.
Desafortunadamente, la eficiencia de una completación con empaque con
grava, independiente de la técnica que se utilice, genera daños al pozo en muchos
casos.
Esta pérdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de
daños tales como:
 Problemas de depositación de escama por la interacción del agua de la formación
con los fluidos perdidos durante la fase completación.

 Daño debido a la alta viscosidad de fluidos perdidos.

 Daño debido a la presencia de partículas solidas como carbonato de calcio y sal


usados como aditivos para controlar perdidas de fluidos, bombeados antes del
empaque con grava, que pueden crear taponamiento del medio poroso por
sólidos.
Ventajas Desventajas
Existen facilidades para completación Se restringe las perforaciones del
selectiva y para reparaciones en los cañoneo debido a la necesidad de
intervalos productores. dejar la rejilla en el hoyo.
Mediante el cañoneo selectivo se Perdida de fluidos durante la
puede controlar con efectividad la completación causa un daño a la
producción de gas y agua. formación.
La producción de fluidos de cada Erosión/corrosión de la rejilla debido a
zona se puede controlar y observar la arena que choca contra cualquier
con efectividad. superficie expuesta.

F. Completación a hoyo abierto ampliado con empaque con grava.


El empaque con grava “hoyo abierto ampliado” implica perforar por debajo
de la zapata o cortar el revestimiento de producción a la profundidad de interés,
repasar la sección del hoyo abierto, ampliándolo al diámetro requerido, para luego
colocar una rejilla frente al intervalo ampliado. De tal forma que la rejilla o “liner”
ranurado funcione como dispositivo de retención de la grava y el empaque con
grava como filtro de la arena de la formación.
La razón fundamental que justifica esta operación en un hoyo abierto es la
de remover el daño presente en la zonas más cercana al pozo.

 Características de la completación de pozos:


Existen tres Requerimientos o características Básicas en cada
completación, en común con casi todos los productos y servicios de operaciones
Petroleras. Una completación debe proveer los medios para la producción de Gas
y/o Petróleo (o Inyección). Las cuales deben ser:
 Seguro
 Eficiente / Económico
 Confiable

FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE COMPLETACIÓN DE POZOS

Para el diseño de completación de pozos se deben tomar en cuentan los


siguientes factores ya que la productividad de un pozo y su futura vida productiva
es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la
misma. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la
máxima producción en la forma más eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente los factores que determinan dicha selección, tales como:
Factores Descripción Tipos
Ambientales Son aquellos factores  Ubicación del pozo
que influyen en el  Profundidad
sistema o que lo  Presión y temperatura
limitan, pero acerca de del yacimiento
los cuales no puede  Configuración del
hacerse nada.
yacimiento
 Mecanismo de
producción del
yacimiento
 Características de los
fluidos y de las rocas.
Restricciones del Las restricciones son  Cementación primaria
entorno factores que impiden  Daño de formación
que el sistema funcione Conificación de agua o
bien del todo el tiempo. gas
 corrosión
Recursos disponibles Los recursos son los  tasa de producción
elementos que ayudan  técnica de producción
a que el sistema logre  estimulación futura
sus objetivos. Los
 métodos de
recursos pueden reparaciones futras
mejorarse.
 posibilidad de inyección
de fluidos
 dispositivos de
seguridad
Tasa de producción
requerida.
Reservas de zonas a
completar.
Mecanismos de
producción en las
zonas o yacimientos a
completar.
Necesidades futuras de
estimulación.

Requerimientos para
elcontrol de arena.

Futuras reparaciones.
Consideraciones para
el levantamiento
artificial por gas,
bombeo mecánico, etc.

Posibilidades de
futuros proyectos de
recuperación adicional
de petróleo.

Inversiones requeridas.

TIPOS DE FLUIDOS DE COMPLETACIÓN DE POZOS

Los fluidos de completación permiten mantener las condiciones apropiadas


para colocar la completación de modo eficiente y seguro, esto evita causar daño a
la formación productora.
El objetivo principal al momento de la aplicación del proceso de
Completación es seleccionar el fluido adecuado para controlar la presión y evitar el
daño a la formación.
Los fluidos de completación o reparación de pozo son aquellos que se
bombean o se hacen circular dentro de hoyo en el momento de realizar
operaciones de control de pozo, limpieza, taponamiento, cañoneo, evaluación y
Completación.Un fluido de completación es un fluido que mantiene en el pozo las
presiones de formación a fin de evitar un posible influjo incontrolado desde el pozo
a superficie, otra función es minimizar cualquier daño a la formación así como para
evitar la corrosión de los equipos.

 Clasificación
Los fluidos de completación se clasifican:
 Según su homogeneidad.
 Fluidos con sólidos en suspensión.
 Fluidos sin sólidos en suspensión.
 Fluidos espumosos.

A continuación se describe cada uno de los tipos de fluidos de completación


según su homogeneidad:
Tipos Descripción Nota importante.
Fluidos con sólidos en Son aquellos que Son poco usados ya que
suspensión. contienen una gran originan taponamiento
cantidad de sólidos para de las perforaciones y
incrementar su peso, y reducción de la
su función es controlar permeabilidad.
las presiones de la Esto ocasiona una
formación o yacimiento. disminución en la
productividad de los
pozos.
Fluidos sin sólidos en Son aquellos fluidos Son lo más utilizados, ya
suspensión. cuyo principal que producen poco daño
componente es petróleo a la formación, y la
o soluciones de productividad no se
salmuera. afecta tanto como
Estos fluidos contienen cuando se usan fluidos
una serie de aditivos con sólidos en
para mejorar sus suspensión.
propiedades, tales
como: inhibidores de
arcillas, anticorrosivos y
controladores de
pérdidas de circulación.
Fluidos espumosos están constituidos por Este flujo es muy
emulsiones estables de utilizado en
lodo, aireadas (aire o completaciones a baja
gas) con aditivos presión.
estabilizadores del lodo
y agentes espumosos.
Tienen aplicación
cuando otras técnicas
no son satisfactorias por
razones económicas,
mecánicas u otras.
Con los fluidos
espumosos se baja la
presión hidrostática
contra la formación con
lo cual se minimiza la
invasión de sólidos y la
pérdida de circulación.

 Según su componente principal.


 Petróleo:
 Agua salada:
 Agua salada producida en el campo.
 Cloruro de sodio y cloruro de calcio:
 Cloruro de calcio:
 Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio:
 Lodo convencional a base de agua:
 Lodo a base de petróleo o emulsiones inversas:
 Fluidos a base de polímeros:
A continuación una descripción de los fluidos de completación según su
componente principal:
Tipos Descripción.
Petróleo La disponibilidad del petróleo en la
mayoría de las localizaciones, ofrece
una alternativa excelente en aquellos
casos donde la densidad no presenta
un factor crítico.
Agua salada Las soluciones de agua salada tienen
muchas aplicaciones como fluido para
completaciones y reparaciones de
pozos.
Sin embargo, cuando la formación
contienen arcillas del tipo
montmorillonita, el agua puede
producir una expansión o
hinchamiento en la arcilla, lo cual no
es deseable.
Las investigaciones en laboratorios
han demostrado que si estas arcillas
se contaminan con agua dulce, se
reduce considerablemente la
permeabilidad de las formaciones.
El agua salada producida en el campo Este es el fluido de reparación más
comúnmente usado. Esto se debe,
fundamentalmente, a su bajo costo y
a su disponibilidad, a pesar de que
contiene bastantes sólidos.
Cuando sea necesario tener una
presión superior a la de la formación,
se puede usar una solución de agua
salada de densidad apropiada.
Cloruro de sodio y cloruro de calcio La combinación de cloruro de sodio y
cloruro de calcio se puede utilizar
para obtener las densidades
comprendidas entre 10 y 11 lpg. El
cloruro de sodio se puede utilizar sin
mezcla con otras sales, lo cual es una
práctica muy común, ya que de esta
manera se disminuye el costo total del
fluido.
Cloruro de calcio Para obtener una densidad máxima
de 11.7 lpg, se usa el cloruro de
calcio.
Normalmente, el cloruro de calcio se
obtiene en concentraciones de 95%.
No obstante, si se produce una
disminución de la temperatura, por
debajo de la temperatura de
saturación, correspondiente a una
densidad dada del agua salada, el
cloruro de calcio se precipita.
Este problema se elimina al no
exceder el límite de densidad para la
temperatura mínima que pudiera
presentarse.
Nitrato de calcio, cloruro de zinc y Con una solución de cloruro de calcio
cloruro de calcio. y nitrato de calcio se puede
incrementar la densidad hasta 14.3
lpg. De una manera similar, con una
combinación de cloruro de calcio y
cloruro de zinc, se pueden obtener
densidades de hasta 17 lpg.
Ambas sales son costosas y los
inhibidores orgánicos disponibles no
proveen efectividad por periodos
largos de tiempo. Debido a su
corrosividad, estas soluciones deben
usarse con extremo cuidado.
Los fluidos de reacondicionamiento,
que contengan nitrato de calcio o
cloruro de zinc, no deben emplearse
como fluidos de empacaduras, y en
todos los casos se deben circular
completamente, hasta eliminar los
residuos del hoyo antes de la
terminación.
El factor limitante de estas salmueras
es su costo relativamente alto.
Lodo convencional a base de agua. El lodo no puede considerarse entre
los fluidos de completación más
deseables, debido a que las partículas
de los sólidos pueden bloquearse la
formación y taponear las
perforaciones. El análisis económico y
la disponibilidad son las razones que
imponen su uso, como fluido de
control, en lugar del agua salada. Esto
ocurre, especialmente, cuando se
requieren densidades mayores de 11
lpg. El lodo a base de agua también
es indeseable como fluido de
empacadura, debido a la tendencia de
los sólidos de acumularse alrededor
de la tubería, lo que puede resultar
costoso cuando se requiera un trabajo
de pesca.

Otro de los problemas que ocasiona


la utilización de un lodo pesado (14-
15 lpg) es la imposibilidad de realizar
los trabajos de guaya fina durante la
completación de un pozo, ya que
dichas herramientas flotan en el
mismo.
Lodo a base de petróleo o emulsiones El filtrado de los lodos a base de
inversas. petróleo o emulsiones inversas es
petróleo. Por lo tanto, estos lodos son
considerados, generalmente, menos
dañinos que los lodos convencionales
a base de agua. Ademas, evita
problemas de hinchamiento de las
arcillas que suelen ocurrir con la
presencia de agua en el fondo.
Los lodos a bese de petróleo o
emulsiones inversas pueden usarse
como fluidos de empaque, porque,
aunque permiten cierto asentamiento
de sólidos, el mismo ocurre después
de un largo periodo de tiempo.
También su uso está limitado a pozos
profundos con altas temperaturas de
fondo que requieren fluidos densos.
Fluidos a base polímeros Existen en el mercado fluidos de
completación del tipo de polímero,
tales como: (solubrigde, soluklen, WL-
100, Baravis, Barabuf, Baracard), los
cuales son considerados como fluidos
limpios. Sin embargo, su uso ha sido
muy limitado en Venezuela,
principalmente por su alto costo.

 Factores que afectan la selección de un fluido de completación y reparación:

El tipo de fluido se debe emplear depende de los factores inherentes a la


operación de completación y reparación sobre la cual se desea controlar. Estos
factores son:
 Mecánicos
 De formación
 Ambientales

Factores Tipos
 Velocidad Anular
 Facilidades De Mezclas
 Naturaleza y cantidad de fluido en el
pozo
Mecánicos  Espacio Anular
 Estabilidad de mezcla
 Corrosión
 Componentes de fluidos
De formación  Presión
 Consolidación de la formación
 Permeabilidad
 Porosidad vugular
 Temperatura
 Arsillosidad
 Humectabilidad
Ambientales  Contaminación
 Economía
 Seguridad
 Invasión de bacterias
 Daños a la formación por los fluidos de Completación:

Tipos:
A continuación se presentan en una tabla donde se describen los tipos de
daños a la formación por los fluidos de la completación
Tipos Descripción
Daño por cambio químico Este daño depende de las propiedades
mineralógicas particulares y de la textura
de la roca

Generalmente, ocurre en las rocas


sensibles al agua, es decir, aquellas en
las que se produce reducción
depermeabilidad por hinchamiento
de las arcillas al contacto con el agua,
o se produce dispersión de
laarcilla, taponando el medio poroso.
Daño Por cambio físico Es causado por una operación
e s p e c í f i c a e f e c t u a d a e n e l pozo y
que puede traer como consecuencia
la invasión de partículas sólidas del
fluido de completación y reparación.

CONCLUSIÓN

La completación es la preparación de un pozo para ponerlo en producción


económicamente. Después que un pozo es entubado y cementado, cada horizonte
productivo es puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de
fluidos del reservorio hacia la superficie a través de la tubería de producción y el
equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. El contacto con cada horizonte
puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por cañoneo a través de la
tubería de revestimiento.
De forma más clara se puede decir que el proceso de Completación son
cada uno de los trabajos posteriores a la perforación que tienen por objeto poner
el pozo en condiciones de producir. En la completación del pozo se deben tomar
en cuenta los siguientes aspectos: el revestimiento del hoyo, la disposición del
equipo de producción y el número de zonas productoras
Los estudios que se realizan para la caracterización de un yacimiento son
los que dictan los parámetros para el uso de la completación del pozo, para luego
su producción del hidrocarburo.
Cabe señalar que un fluido de completación es un fluido que mantiene en
el pozo las presiones de formación a fin de evitar un posible influjo incontrolado
desde el pozo a superficie, otra función es minimizar cualquier daño a la formación
así como para evitar la corrosión de los equipos.

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