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INTEGRANTES:
JAZMIN BARBOSA SUAREZ 1094277637
LEYDI LORENA GARCIA MIRANDA 1093141544
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
PAMPLONA
201
INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar los análisis requeridos del plan de negocio, para determinar la factibilidad integral
del proyecto.
Se pretende comercializar a pequeña y luego a gran escala con toda la tecnología posible y la
mejor técnica, las cuales lleven al público a consumir nuestro producto. Así poder brindarle unos
productos de excelente calidad para el exigente mercado al que se pretende llegar, Nuestros
clientes en primera instancia serán amas de casa y restaurantes de la ciudad, luego muchos
otros lugares de nuestro país; que tengan la posibilidad, actitud, y cultura de pagar un valor
agregado por varias características.
Desde la planta donde se ubica nuestros productos madurados se distribuyen hacia nuestro
punto de venta en la ciudad, el cual será situado en el Norte de esta ciudad, además se
distribuirá hacia los diferentes hoteles, restaurantes y clubes de la ciudad.
El punto de venta contara con una cava de refrigeración y una de maduración, además de unas
instalaciones innovadoras, cómodas con excelentes equipos, y de muy buen estilo, para atraer
la atención del público.
EL EMBUTIDO.
Nuestra propuesta se basa principalmente en crear una planta de cárnicos, en la cual podamos
ofrecerles a los diferentes clientes nuestros productos para su satisfacción.
Con este proyecto de vida se quiere crear una marca reconocida en la ciudad de Villavicencio
y Colombia entera, por la calidad de sus productos, innovación en los mismos, calidad en su
servicio, puntualidad y compromiso para sus clientes, sobre todo con compromiso cada día más
grande con el área investigativa sobre calidad en todos los sentidos.
A demás pretendemos llevar al mercado productos que son exitosos en otros países y de gran
acogida a nivel mundial como lo son las carnes, las cuales pueden tener una gran variedad de
sabores, para así satisfacer el paladar y los gustos de las diferentes personas. Se distribuirán
productos con precios menores que los que se encuentran en nuestro mercado, desafiándose
así con nuestras competencias y logrando así una excelente oferta de valor.
Entre las principales tendencias del sector de los cárnicos en Colombia se destacan:
-Tendencia hacia las porciones pequeñas y de poco gramaje, ya que el precio del
producto a adquirir es inferior.
-La demanda de los clientes de estratos altos continuará hacia los productos bajos
en grasa, saludables, y de calidad.
Los productos populares, de calidad muy inferior a los productos importados, continuarán
abasteciendo a los consumidores con menores recursos económicos.
La distribución de los cárnicos de alta calidad en Colombia nos indica que la producción local
es muy baja y de poca calidad, y esto es lo que se pretende aprovechar, producir este tipo de
productos localmente, pero a su vez asegurando que la calidad sea tan alta como la de los
importados, esto hará que los precios sean más asequibles al público.
BENEFICIARIOS DIRECTOS
CONSUMIDORES:
*Familias
*Restaurantes
BENEFICIARIOS INDIRECTOS
PROVEEDORES:
DISTRIBUIDORES:
*Supermercados
*Tiendas
*Graneros
*Puntos de venta
PERJUDICADOS/OPONENTES
*Santa Anita
*Porkilandia
COMPETENCIA NACIONAL:
*Zenú
*Rica Rondo
*suizo
1. SALCHICHA
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
2. CHORIZO
Para ello se procederá a seleccionar tanto carnes como grasa de tal forma que esté en
buenas condiciones y sean de alta calidad y al mismo tiempo que contenga una mayor
proporción de carnes y menos grasa, colorantes y preservantes para que no representen
una amenaza para la salud del consumidor.
El proceso de transformación contará con todas las condiciones higiénicas pues los
encargados de la manipulación de las materias primas contarán con todos los elementos
indispensables para el tratamiento de estas como son guantes, tapabocas, mgorros, etc.
Con el fin de llevar a cabo un proceso saludable y un producto con sabor agradable y de
calidad.
USOS Y USUARIOS. Se pretende producir un producto de alta calidad de tal forma que
sea incluido en la alimentación de los hogares de la ciudad de Villavicencio.
MATERIAS PRIMAS. Las materias primas necesarias para la fabricación de chorizo con:
carne de res, carne de cerdo, grasa de cerdo, sustancias curantes, sal, especias,
edulcorantes, cebolla, saborizantes, estabilizantes, poli fosfatos y antioxidantes, etc.
Para el proceso del chorizo se necesita los siguientes insumos: molino para chorizo,
embutidora, planta térmica, etc.
Villavicencio es la mejor opción ya que cuenta con una población más grande, a diferencia de
las otras alternativas, en el factor de servicios públicos se calificó con una ponderación más
baja, debido a que es una ciudad más grande y cuenta con suministros más caros.
En cuanto al sistema de transporte, debido a que Villavicencio tiene más vías de acceso, y una
mejor organización en la movilidad, se puede comunicar más fácilmente a los demás
departamentos.
En la parte de marco legal, Villavicencio no es una de las más económicas en impuestos, pero
cuenta con subsidios para poder adquirir un buen terreno.
Las condiciones climatológicas en las cuatro opciones son igual de adecuadas, por lo que por
este factor no habrá ningún problema.
En la proximidad a los mercados se le dio a Villavicencio una gran ponderación, ya que está
más central en la zona llanera, tiene más oportunidades para poder distribuir sus productos a
los diferentes clientes y está más cerca de la ciudad de Bogotá para la adquisición de la
maquinaria.
Villavicencio por su ubicación y por su región ganadera, cuenta con una buena actividad de
procesamiento de carnes de buena calidad y de menor costo.
MACROLOCALIZACION:
Para la macro localización del presente proyecto se ha tomado como única alternativa al país
de Colombia, ya que es uno de los países que ofrece disponibilidad de materia prima,
maquinaria, mano de obra, servicios básicos y vías de acceso como factor fundamental que
condiciona el éxito de los procesos que permitirá maximizar la rentabilidad del proyecto.
MEDIO
Para medio como localización nos ubicamos en Villavicencio ya que es el centro comercial de
los llanos orientales y la cercanía con la capital permite un trasporte más rápido de los
productos.
Para la localización de la fábrica de embutidos, se debe tomar en consideración que esta planta
generara aguas residuales, que pueden contener Nitritos, nitratos, sales minerales, especias;
grasas y sólidos en porcentajes mínimos. Por esta razón el lugar donde se instalará la planta
no debe estar tan cerca de la ciudad.
Esta zona cuenta con todas las características fundamentales para la ubicación de la planta de
embutidos en ese lugar, con la infraestructura adecuada y considerando los diferentes criterios
de selección de alternativas de ubicación que se detallan se puede considerar este lugar como
idóneo para la ubicación de la fábrica de embutidos.
MERCADO
MANUFACTURA EN COLOMBIA
En ese renglón, las ventas externas de embutidos llegaron a $68,9 millones (6.485 kilogramos),
es decir que solo representaron 0,07% del monto total. Si bien las ventas anuales han crecido
5% en promedio, este margen demuestra que la penetración del mercado internacional aún es
marginal y pone a los industriales frente a dos escenarios: el primero, la oportunidad de ampliar
su mercado y, segundo, el reto de conquistar a los consumidores.
Para los exportadores, este es el momento indicado para emprender su campaña, pues gracias
a la apreciación del dólar que ya supera 27% (a enero), los ingresos por ventas se verían
beneficiados en el mismo margen.
La cadena de bovinos en Colombia presenta deficiencias notorias en productividad y
competitividad. A pesar de ser nuestro país un importante productor, su rezago en este
sector es evidente, no al compararnos en el escenario mundial sino frente a países
latinoamericanos como Uruguay, Argentina y Brasil.
El sector industrial cárnico, que tampoco es un gran exportador, presenta buenos
resultados en su actividad. La matanza de ganado y la preparación de carnes
(embutidos, salchichas, etc) generan ganancias en productividad y competitividad si se
comparan con las dinámicas de la Industria Alimentaria y Manufacturera nacional, a
pesar de encontrarse por debajo de su promedio.
En América Latina, Colombia se ha posicionado como el cuarto productor de carne de
bovino, superado sólo por Brasil, Argentina y México. En 2008, la producción de carne
en nuestro país alcanzó un total de 911.000 tonelada equivalente canal (t.e.c.) Se
destaca además que entre 2001 y 2008 la producción de carne en Colombia se
incrementó 18,4%, superando el incremento registrado en México (16%) y Chile (15%
LA MANUFACTURA EN AMERICA
MERCADOS:
El aumento de los ingresos disponibles y las preferencias cambiantes del consumidor son
factores clave que están moldeando el crecimiento en el mundo de las carnes frescas. Se
espera que américa abra grandes oportunidades para ganancias en este mercado. En particular
las tendencias naturales, orgánicas y bajas en grasa están impulsando este sector.
(En porcentajes)
El consumo de carne roja y procesada es "probablemente cancerígeno" para los humanos por
su relación directa con el desarrollo de cáncer colorrectal entre otros.
Por otra parte, las carnes procesadas ocupan el primer lugar dentro de la línea de negocios en
la industria alimentaria con un 20% seguida de la comida refrigerada con el 17%.
PRINCIPIOS
2. ADAPTABILIDAD Y VERSATILIDAD:
ya que la industria trabaja con cárnicos es muy fácil que nuestras maquinas se adapten
a diferentes procesos con esto no tendremos que hacer algunos gastos innecesarios y
la industria se manejaría de igual manera si tuviera otra máquina casi idéntica.
3. FLEXIBILIDAD DE LA DISTRIBUCION:
ya que contamos con una maquinaria muy flexible se podrán distribuir de una forma muy
agradable ya que no ocupará tanto espacio, ya que trabajaremos con la distribución por
proceso se facilitará la producción y los supervisores podrán estar más al tanto del
proceso.
4. EFECTIVIDAD DE FLUJO O MOVIMIENTO:
viendo el caso que estamos trabajando con carnes no hay perdida en el manejo de
materiales ya que podemos sacar todo el provecho de nuestra materia prima gracias a
esto se lograra una perfecta manejabilidad de materiales y tener cero perdidas.
6. EFECTIVIDAD DE ALMACENAMIENTO:
Se utiliza la mayor parte de los espacios, utilizando estantes para colgar los embutidos,
para la comodidad del trabajador y así tener una buena productividad en la empresa
8. INTEGRACIÓN DEL SERVICIO DE APOYO:
Las áreas de tránsito tienen las medidas adecuadas, lo cual da mayor facilidad para que
los trabajadores se desplacen hacia las distintas áreas de la planta
9. SEGURIDAD Y LIMPIEZA:
Las áreas de trabajo de los empleados cuentan con buena iluminación, ventilación,
orden y seguridad industrial.
Cuenta con un supervisor para verificar que todo el proceso en cada área se esté
realizando correctamente con el fin de asegurar la obtención de los objetivos principales
de la empresa.
12. APARIENCIA, VALOR PROMOCIONAL, RELACIONES PÚBLICAS O COMUNITARIAS:
14. MANTENIMIENTO:
Primero se debe conocer con cuantos equipos se operan, como están distribuidos, cuál
es su frecuencia estipulada para el mantenimiento, observar con que promedio se
averían; de acuerdo a esto realizar un mantenimiento preventivo del equipo industrial
para preservarlo y prolongar su vida útil garantizando la producción y calidad de los
procesos de elaboración y de los productos terminados, para esto se debe contar con
buenas herramientas y persona calificada para ejecutar esta tarea.
Para tener un buen plan a largo plazo el recurso más utilizado es el dinero, pero es más
fácil encontrar fuentes de financiación y oportunidades de inversión a lo largo de 5 años
que en un par de meses. Por supuesto que durante ese tiempo pueden ocurrir un sin de
cosas. Los planes mutan, se desechan y cambian constantemente. Para una empresa
de embutidos el plan a largo plazo es la sobrevivencia y dar a conocer cada vez mejores
productos y de mejor calidad.
CRITERIOS
1. PRINCIPIO DE ORIENTACION:
2. PRINCIPIO DE PLANEACION:
Los requisitos son una parte fundamental para el montaje de los nuevos negocios en la
industria de alimentos, primero debemos conocer los requisitos de las autoridades de
control sanitaria. Es conveniente consultar las normativas vigentes para la actividad
económica.
3. PRINCIPIO DE SISTEMAS:
Para poder tener una mejor carga unitaria debemos tener en cuenta:
Utilice la misma tarima o contenedor a través del sistema o, por lo menos, estandarice
un número limitado de contenedores siempre que sea posible.
Planee el uso de materiales extraídos directamente del contenedor original.
Utilice contenedores apilables que permitan organizarlos sin la necesidad de utilizar
racks.
Considere el uso de contenedores plegables para ahorrar espacio y costo de flete, si es
que se emplearán como contenedores de embarque retornable.
Utilice objetos que encajan dentro de otros.
Asegúrese que la forma y el tamaño de la carga se ajuste de manera eficiente en los
remolques estándar.
Diseñe o seleccione contenedores que puedan manejarse mecánicamente.
Planee los contenedores de forma que puedan acomodar una gran variedad de
productos y piezas.
Diseñe los contenedores de forma que ajusten a la forma del edificio o bodega.
Diseñe contenedores que no necesiten una orientación especial para lograr moverlos.
Use el material más ligero posible.
Considere el empleo de materiales reciclables y reutilizables para reducir el desperdicio.
Utilice contenedores a través de los cuales pueda identificarse el contenido.
Mantenga el diseño sencillo y económico.
6. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACION:
7. PRINCIPIO ERGONOMICO:
8. Principio de energía:
Desarrollar un plan energético en el cual se incluyan todos los equipos, máquinas y
demás objetos que consuman energía
9. Principio ecológico:
Los desechos descargados por la industria de carne pueden ser reducidos a niveles
deseados mediante el manejo efectivo del agua, control de los desperdicios dentro de la
planta y sistemas de tratamiento de las aguas servidas.
10. Principio de mecanización:
Se utiliza una mezcladora industrial grande y rápida para mezclar los condimentos con
la carne.
13. Principio de gravedad:
Al salir la carne de la picadora, cae en un recipiente, que después deja caer esta carne
en la mezcladora
14. Principio de seguridad:
Los embutidos después de ser cocinados pasan a un horno para destruir cualquier tipo
de bacteria que tengan, y en la parte de empacado se sellan los empaques colocando la
fecha de vencimiento y verificando que no tengan fuga de aire.
15. PRINCIPIO DE COMPUTARIZACION:
para poder manejar este flujo de material nuestra empresa manejará un Kardex donde
se almacenará toda la información de nuestra materia prima para que en futuras compras
podremos analizar que cantidad se compró hace dos meses y así no generar un
inventario inapropiado.
MATERIA PRIMA
Las materias primas cárnicas frescas son transportadas por vía terrestre en un
contenedor equipado con una unidad con el propósito de mantener la temperatura
inferior a 10°C.
La materia prima no cárnica son todos los ingredientes o condimentos utilizados para ser
mezclados con las materias primas cárnicas y para la preparación de salmuera en
aquellos productos inyectados. Los principales proveedores son internacionales y ellos
están obligados a elegir la vía y medio de transporte que consideren mejor, de igual
manera deben absorber el costo del mismo.
EQUIPO Y MAQUINARIA.
El equipo y maquinaria que dispone la planta de producción de la fábrica, en su mayoría es de
procedencia alemana, a continuación, se enumerara algunas de las que intervienen en el
proceso de producción.
a. Balanza.
existen balanzas tipo plataforma, para controlar el peso de la materia prima cárnica y el
peso de los productos luego de ser cocinados u horneados. La capacidad de la balanza
va desde los 300 a 1500 kg con el material de acero inoxidable.
b. Molino.
Esta máquina sirve para el proceso de molido de materia prima cárnica que cuenta la
planta, todas las líneas de embutidos, utilizan esta máquina para el proceso de molido,
posee un material de acero inoxidable.
Este tipo de maquia cuenta con un elevador, donde se coloca la materia prima cárnica a
ser molida, con material de acero inoxidable con una capacidad de 700 kg/h.
c. Cutter.
Este tipo de maquina se utiliza para mezclar los ingredientes cárnicos y no cárnicos para
obtener una pasta fina.
La pasta fina que se obtiene, sirve como ingrediente para los productos manufacturados.
d. Mezcladores.
En este tipo de máquinas se mezclan los productos provenientes del molino, cutter, y la
materia prima no cárnica (especias, antioxidantes, etc.). con una capacidad de más o
menos 1000 kg.
e. Embutidoras.
Embutidoras.
Las embutidoras pueden ser adheridas a una grapadora y es utilizada para mantener el
producto dentro de la tripa sintética. (funda en forma cilíndrica) mediante un clip en el
inicio y otro al final, según la porción deseada, y con la cortadora incorporada separa las
unidades requeridas.
Las embutidoras también pueden ser adheridas a una porcionadora retorcedura que es
la que define el tamaño de la salchicha y junto a la colgadora, hacen el proceso más
eficiente y ergonómico para el operador.
f. Hornos.
g. Marmitas
Son contenedores de agua, que sirven para cocer los productos. Para la carga y
descarga de los productos se encuentran con transportador mecánico.
h. Etiquetadoras.
i. Rebanadora.
La máquina cuenta con una balanza incorporada que verifica los pesos a ser empacados.
j. Empacadora al vacío.
esta máquina es utilizada para empaques al granel. El producto que pasa por esta, es
sellado herméticamente.
COSTOS
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Temperatura de almacenamiento.
El rango de temperaturas dónde ocurre la mayor actividad enzimática es entre los 10 a 25°C.
Por lo tanto, en términos generales a mayor temperatura de almacenamiento mayores serán
las posibilidades de obtener carne más tierna. Esto permite el uso de alternativas para modificar
la terneza durante la refrigeración de la carne.
Tiempo de almacenamiento.
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
CONDICIONES DE DISTRIBUCION
-Sistema de refrigeración: Todo sistema de conservación en frío debe contar con un sistema de
registro de la temperatura (termómetro de control): Temperatura de refrigeración de la carne y
subproductos: entre 0 y 4ºC.Temperatura de congelación de carne y subproductos: -18 Cº.
-En caso de desposte en el local: Sala de desposte independiente con lava utensilio y toda la
infraestructura indicada en el DS Nº239/93complemento ley Nº19.162.
-Caja de cobro: separada de mesón de ventas y atendida por cajera (o) exclusiva.
-Servicio higiénico para personal.
ASPECTOS DE INFRAESTRUCTURA
A continuación, se proponen las dimensiones de cada una de sus áreas, que en conjunto
permitan la operación más económica y eficiente para aprovechar de la mejor manera posible
los espacios y recursos de que se dispone, manteniendo a su vez las condiciones óptimas de
seguridad y bienestar para quienes hagan uso de ellas, tomando en consideración las reglas
de normatividad que deben cumplirse para su construcción.
El área destinada a la recepción de materia prima estará situada en la entrada del local y dotada
con una balanza. Con acceso directo a las cavas. En ellas estarán almacenados un aproximado
de 3 TN carne, separados en diferentes cortes.
El área destinada al corte, a moler y a empacar es la mesa de trabajo ubicada detrás del
mostrador de exhibición.
La mesa de trabajo estará diseñada con todas las comodidades para que los operarios puedan
cumplir con estas labores de la forma más óptima y segura.
Allí habrá diferentes cajones de basura, para poder clasificar esta de la mejor manera, sin
contaminar ni a ensuciar el ambiente. Además, la mesa de trabajo contara con una despensa
para guardar todos los equipos como cuchillos, guantes, tablas entre otros, garantizando su
desinfección antes de guardar alguno de ellos.
La oficina del gerente del local es un cómodo escritorio ubicado detrás del mostrador.
El local constará de un baño con todos los servicios como lo son servicio de agua, urinarios y
lavamanos, todos funcionando en buen estado y con los utensilios de complemento necesarios.
Entre estos últimos podemos enumerar los depósitos del jabón, jabón desinfectante, secadores
eléctricos de manos, papel higiénico, toallas de papel, etc.
Pero teniendo en cuenta también que el lugar está bien distribuido tanto en espacio como
visualmente para un agradable trabajo y recibimiento. Con esta buena distribución también se
logra que el empleado recorra la menor distancia posible, esto hace que el trabajador ahorre
tiempo en realizar su trabajo.
Por otro lado, si el equipo está muy cercano puede haber problemas de espacio y habría
problemas en el movimiento de la materia prima, y causaría inseguridad para los empleados,
por esto, una buena distribución da seguridad a los empleados, es así como la disponibilidad
de espacio no es amplia, pero se hace de ella un espacio agradable de trabajo
y venta.
El local debe tener las paredes interiores lisas, para facilitar la limpieza. Para el acabado se
emplea pintura epóxica lavable, la cual soporta la acción de los detergentes y desinfectantes.
Se puede también recubrirlas paredes con azulejo, hasta una altura de dos metros a partir del
piso.
Las equinas de ser curvas y en pendientes para facilitar la limpieza.
No se debe emplear techos falsos para evitar la acumulación de polvo. Los techos deben ser
elevados, generalmente de zinc y con cielo raso preferiblemente de hielo seco o plástico, para
aislar el calor y evitar que le caigan impurezas del techo a las carnes.
Los pisos deben estar construidos con material impermeable y resistente a los ácidos. No deben
ser resbalosos. Deben tener un declive del 1% para llevar la suciedad, los desperdicios y el
agua de limpieza hacia los drenajes con facilidades y casi de manera automática.
Es necesario proteger los canales de drenaje con rejillas, para evitar su obstrucción y facilitar
su limpieza. Además, los drenajes exteriores deben estar cubiertos con mallas, para evitar el
acceso de los insectos y en general de todo tipo de animales de interior del local.
Las ventanas deben de estar cubiertas con mallas metálicas contra insectos, aunque el ideal
sería que las ventanas fueran fijas para evitar la entrada de polvo y otras impurezas, en este
caso el local deberá ser equipado con un sistema de circulación interna
de aire.
Una buena iluminación es fundamental para la salud del personal, para un mejor rendimiento
de éste durante el desarrollo de sus labores y una óptima visualización de los productos por
parte de los acreedores.
La luz tiene que llegar a la altura de los ojos en el área donde se controlan instrumentos como
pesas, y a la altura de las manos en las áreas de selección, clasificación, corte y empaque. Es
preferible la luz o la iluminación natural, pero en casos de que ello no sea posible, debería
contarse con una adecuada iluminación artificial. Esta iluminación artificial debería estar
protegida para evitar que pueda caer restos de ampolletas o tubos fluorescentes sobre el
alimento que se está preparando. La descarga de agua residuales y desechos deben localizarse
siempre fuera del local. Los caños a través de los cuales circulan los desperdicios deben estar
bien sellados para evitar la proliferación de microorganismos.
DETALLES DE PRODUCCION
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
TRANSPORTAR A PESAR
PESADO
MOLIDO
EMBUTIDO
INSPECCION DE LA CANTIDAD
TRANSPORTAR AL HORNO
HORNO
INSPECCION
TRANSPORTA A ENFRIADO
ENFRIADO
TRANSPORTAR A ALACEN
ALMACEN
SIMULACION