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Las rocas en la construcció

construcción.

Materiales de Construcción.
Ciencia y Tecnología de los Materiales

Las rocas en la construcción


Piedra natural

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CORUÑA E.T.S.I.
Las rocas en la construcció
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Las rocas en la construcción. Índice Bloque 2.2


1.- Introducción
1.1.- Historia y Definiciones
1.2.- El sector de la piedra natural
1.3.- Características y propiedades
2.- Rocas Ornamentales
2.1.- Mármoles, granitos y pizarras.
2.2.- Ciclo productivo
2.2.1.- Extracción y Arranque
2.2.2.- Elaboración
2.2.3.- Acabados
3.- Piedra de Cantería
3.1.- Introducción
3.2.- Tipos de obra de piedra
3.2.1.- Formas de las piedras
3.2.2.- Fábricas de piedra
4- Piedra artificial

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1- Introducción. Historia y definiciones


• Historia
– Las rocas naturales y las rocas
usadas desde año 5000 AC.
– En el año 2700 a.c. comenzaron
en Egipto las explotaciones de
canteras a gran escala
– Los fenicios en el año 1000 AC
trajeron a las costas
mediterráneas de la península
Ibérica el arte de la explotación
de canteras.
– Posteriormente en el siglo VI AC.
fueron los griegos y cuatro siglos
más tarde los romanos los que
continuaron con las
construcciones en piedra
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1- Introducción. Historia y definiciones


• Definiciones
– Piedra Natural: rocas utilizadas en construcción después de un
proceso de elaboración (tratamientos en superficie conservando
composición y características físico-químicas).
– El término incluye Piedra de Cantería y Rocas ornamentales, que se
diferencian de las anteriores básicamente en acabado (pulido).
• Piedra cantería: forma y dimensiones variadas, usos estructurales,
recubrimientos o decorativos. Son extraídas, dimensionadas por
corte y sometidas a tratamiento superficial de acabado rústico
• Rocas ornamentales: más exigentes en acabado

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1- Introducción. Historia y definiciones


– Según el grado de elaboración:
1) Material bruto (bloques de cantera, bolos)
2) Material semielaborado
a) Bloque escuadrado / b) Tabla. Pulida o sin pulir
3) Material elaborado
a) Revestimientos externos (11%) – internos (10%)
b) Pavimentos (37%) (peldaños, adoquines)
c) Ornamental (14%) (arte funerario)
d) Estructuras (10%) (cubiertas)
e) Otros (18%) (bordillos)
4) Acabado exigente: rocas ornamentales

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1- Introducción. El sector de la piedra natural


• El sector de la piedra natural
– España: industria piedra natural inicio en años ’60. Gran impulso en los
años 70 y 80. 3500 instalaciones. 28000 empleos.

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1- Introducción. El sector de la piedra natural

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1- Introducción. El sector de la piedra natural

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1- Introducción. El sector de la piedra natural

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1- Introducción. Caracterización
• Caracterización normativa
– Descripción petrográfica: para su clasificación y para evidenciar
características como porosidad…
– Análisis químico: manifestar compuestos que afecten durabilidad (caro)
– Densidad y absorción: muy importante
– Contenido carbonatos: CaCO3 + H2SO4  costras yeso (pizarras)
– Resistencias compresión (transporte - cúbicas), flexión (revestimiento)
– Resistencia a choque (peldaños, encimeras…), desgaste (pavimentos)
– Resistencia a helada (geográfica) y cambio térmicos (secado-inmersión)
– Módulo elasticidad (poco importante excepto mampostería)
– Dilatación lineal (baja térmica  capa exterior) importante en juntas
– Microdureza Knoop: sustituye Mohs por fácil reproducible. Granito
dispares
– Resistencia SO2 (anhídrido sulfuroso): urbano o industrial
– Resistencia anclaje: carga por agujero
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1- Introducción. Caracterización

• Caracterización
– Descripción petrográfica: para su clasificación y para evidenciar
características como porosidad…
– Análisis químico: manifestar compuestos que afecten durabilidad (caro)
– Densidad y absorción: muy importante

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1- Introducción. Caracterización

– Resistencias compresión (transporte - cúbicas), flexión (cubiertas,


dinteles)
– Resistencia a choque (peldaños, encimeras…), desgaste (pavimentos)
– Resistencia a helada (geográfica) y cambio térmicos (secado-inmersión)

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1- Introducción. Caracterización

– Módulo elasticidad (poco importante excepto mampostería)


– Dilatación lineal (baja térmica  capa exterior) importante en juntas
– Microdureza Knoop: sustituye Mohs por fácil reproducible. Granito dispares
– Resistencia SO2 (anhídrido sulfuroso): urbano o industrial
– Contenido carbonatos: CaCO3 + H2SO4  costras yeso (pizarras)
– Resistencia anclaje: carga por agujero

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1- Introducción. Caracterización

El método Knoop se desarrolló por el National


Bureau of Standards (USA) en 1939. Se emplea un
penetrador de diamante piramidal de base rómbica
de geometría mostrada en la figura 3. El penetrador
Knoop produce una huella relativamente poco
profunda (1/30 de la longitud de de la diagonal
mayor) cuando se compara con una carga realizada
por penetrador Vickers.
Figura 3: Penetrador Knoop. Dirección de esquema

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Las rocas en la construcción. Índice Bloque 2.2


1.- Introducción
1.1.- Historia y Definiciones
1.2.- El sector de la piedra natural
1.3.- Características y propiedades
2.- Rocas Ornamentales
2.1.- Mármoles, granitos y pizarras.
2.2.- Ciclo productivo
2.2.1.- Extracción y Arranque
2.2.2.- Elaboración
2.2.3.- Acabados
3.- Piedra de Cantería
3.1.- Introducción
3.2.- Tipos de obra de piedra
3.2.1.- Formas de las piedras
3.2.2.- Fábricas de piedra
4- Piedra artificial

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2- Rocas ornamentales. Mármoles


• Introducción
– Las piedras naturales más usadas son: mármoles, granitos, pizarras,
otras piedras (areniscas, cuarcitas, alabastros…).
• Mármoles
– Definición:
• Petrológica: roca metamórfica compuesta de calcita o dolomita.
• Comercial: piedra natural compacta que admite pulido, compuesta
fundamentalmente por minerales de dureza 3 y 4.
• Utilización: Revestimientos horizontales y verticales, interiores y
exteriores. Tienen buena aceptación en arte funerario.
– Desde la época Romana se explotan canteras en España. Existen
tres ámbitos geológicos: Cordillera Bética. Mármol tipo Macael (Almería),
Zona subbética. Rojo Alicante. Murcia (rojo coralito), Zona prebética Crema
Alicante Tipo crema

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2- Rocas ornamentales. Mármoles

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2- Rocas ornamentales. Pizarras


• Pizarras
– Definición: Roca metamórfica de origen sedimentario (rocas
arcillosas), compuesta principalmente por filosilicatos y cuarzo = Roca
fácilmente lajable Tiene planos de foliación muy marcados lo que le
permite (hienda) obtener placas de espesores hasta de 3 mm y gran
impermeabilidad.
– Utilización: cualidades las hace idóneas como cubiertas y en
pavimentos y revestimientos  ausentes los sulfuros de hierro y
carbonatos (manchas de corrosión en las cubiertas).
– A partir de los años 60 y 70 la excelente
calidad sitúa a España como primera
productora de pizarras en todo el mundo.
Los yacimientos más importantes son:
Valdeorras (Orense), La Cabrera (León), El Caurel
(Lugo), A Terra Cha (Lugo), Monterrande (Ortigueira),
Alto Bierzo, Los Oscos (Lugo-Asturias), Bernardos
(Segovia), Villar del Rey (Badajoz)
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2- Rocas ornamentales. Pizarras

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2- Rocas ornamentales. Granitos


• Granitos
– Definición:
• Geológico: rocas plutónicas con cuarzo, feldespato y mica.
• Granito ornamental: piedra natural compacta que admite pulido y
se constituye por minerales de dureza entre 5 y 7. De todas estas
rocas, las ígneas plutónicas representan el 90% de las
comercializadas.
– Usos: revestimiento de edificios tanto exterior como interiormente
(baños, encimeras de cocinas, etc, según características primarias
como color, grano, textura…),pavimentos, peldaños de escaleras,
– Zonas productoras (1 MT anuales): Galicia. Primera comunidad
productora de España. Hoy 60 canteras con capacidad de 800000 T
al año, de las que 500000 están destinadas al mercado internacional.

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2- Rocas ornamentales. Granitos

Gris Albero Silvestre Gris Mondariz Gris Morrazo G. Perla Blanco

Grissal Rosa Dante Rosavel Rosa Porriño G. Perla crema

Gris Miñor Blanco Alba Gris Alba

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque


• Extracción y arranque
– Extracción de las canteras
• Exportación (bruto)
• Transporte hasta
industrias de
transformación
– Elaboración
– Acabados
– Comercialización

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque


– Tipos de canteras:
• Cielo abierto (foso,
ladera, nivelación)
• Subterráneas
– Criterios de diseño
• Geométricos
• Geotécnicos
• Operativos
• Medioambientales
– Métodos de explotación
• Ciclo básico
• Rebanadas verticales
• Banqueo

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

• Arranque mecánico:
– En canteras de piedra ornamental existen varios sistemas de corte y
extracción. La elección de uno u otro depende de diversas
características de la roca como: resistencia a la abrasión, resistencia
compresión, dureza, tenacidad, etc.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque


– Corte por hilo diamantado
• Método: El corte se realiza por abrasión actuando el hilo de
acero como transporte del abrasivo y con agua como
refrigerante del hilo.
– Abrasivo: arena de sílice o granalla de carburo de silicio.
– Hilo: El hilo diamantado está formado por un cable helicoidal
de alambre de acero de 5 mm sobre el
que están insertados una serie de
anillos diamantados,
llamados “perlinas”,
de diámetro
10-11 mm

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

– Ventajas:
• Facilidad manejo
• Bajo impacto ambiental
• Pérdidas mínimas

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

– Corte con lanza térmica


• Método: La roca se desintegra al aplicarle la llama mediante una
boquilla con una tobera de salida del combustible. Se produce una
dilatación térmica diferencial de los diferentes minerales
constituyentes de la roca, que provoca unas tensiones internas y el
material se desintegra. Por supuesto que no se produce la fusión
de los componentes.
• Uso: Se aplica en rocas con alto
contenido en sílice como son los
granitos y las dioritas etc. Se
emplea en el corte de planos
verticales para independizar
grandes bloques primarios de roca.
Se usa como alternativa a la
formación de trincheras, lo que
lleva consigo grandes pérdidas de
material
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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

• Inconvenientes:
– Ruido y polvo
– Fisuración: pérdida de
material (20cm a cada
lado)
– Calor
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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque


– Corte por rozadoras de brazo
• Historia: Tienen su origen en la minería del carbón y se trasladó a
las rocas ornamentales debido a las mejoras introducidas en las
herramientas de corte, utilizando primero carburo de tungsteno y
luego diamantadas
• Método: el método consiste en el movimiento de arrastre del
material abrasivo horizontalmente o verticalmente
• Uso: Los límites de uso de esta técnica para la sílice están en la
resistencia a la abrasión de la roca y 150 MPa de resistencia a la
compresión.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

– Ventajas:
• Forma final
– Inconvenientes
• Escasa profundidad

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

– Corte con rozadora de disco


• Método: Consisten en unos
discos cortadores, diamantados
en los mármoles y de metal duro
si son rocas mas blandas.
– Los discos que tienen un
diámetro entre 1,5 y 3 metros,
van montados sobre un carretón
móvil. La profundidad de corte
no suele pasar de 60
centímetros.
• Uso: Los bloques una vez
cortados presentan una excelente
calidad, evitando el escuadrado
final

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

– Ventajas:
• Forma final
– Inconvenientes
• Escasa profundidad

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque


– Corte con chorro de agua
• Método: La tecnología consiste en
utilizar un chorro de agua a muy
alta velocidad para disgregar la
roca.
• Uso: Las características que
influyen en este sistema de corte
son la porosidad y el tamaño del
grano de la roca

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y
arranque

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque


– Corte con cuñas
• Historia: el método de introducir cuñas en barrenos alineados se
utilizaba en la antigua Grecia, donde los barrenos se perforaban
manualmente.
• Método tradicional: Las cuñas manuales llamadas “pinchotes”
tienen 3 elementos: la cuña y dos elementos metálicos en ángulo
para transmitir la tensión en el extremo. La presión de la cuña se
consigue golpeándola con un mazo de 5 kg. La separación entre
barrenos varía entre 10 y 20 cm.
• Método actual: Actualmente se efectúa el
desprendimiento del bloque utilizando cuñas
hidráulicas, que están formadas por una bomba
hidráulica que suministra alta presión y varios
cilindros unidos a la bomba. Los cilindros disponen
en su interior de un conjunto de cuña y contracuña
y de un pistón que empuja el conjunto con gran
fuerza

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque


• Voladura:
– El método trata de extraer grandes bloques paralelepipédicos de
roca, mediante perforación y voladura de barrenos de contorno que
definen la geometría del bloque.
– Con la voladura de contorno
se desprende un bloque de
roca con planos de corte
definidos y sin que la
voladura afecte ni a la roca
del bloque extraído ni a la
roca que queda en cantera.
Esto se consigue
distribuyendo la energía de la
voladura en el plano de
fractura, evitando tensiones
diferenciales que fracturen la
roca.
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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

– Método Finlandés, con tres etapas:


• 1ª Perforación primaria:
– Gran bloque de hasta 5.000 m3.
– La precisión y el paralelismo de los barrenos es muy importante.
– Los ángulos deben ser ligeramente superiores a 90ª C para evitar el
efecto de acuñamiento y facilitar el desprendimiento.
• 2ª Perforación secundaria:
– Para dividir el bloque principal en bloques de 300 m3:
– Se vuelcan sobre el suelo de la plataforma de la cantera amortiguando
el golpe con una capa de arena para evitar su rotura.
• 3ª Escuadrado y perfilado de bloques para su comercialización:
– Por último se procede al perfilado del bloque con el escuadrado final
realizado con barrenos y cuñas manuales o hidráulicas.
– El bloque se divide en otros de menor volumen, 5 a 10 m3, cuyo
tamaño vendrá definido por los medios de transporte.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque


– Explosivos en España: cordón detonante y la pólvora negra.
– Diseño
• Espaciamiento entre barrenos: depende del explosivo y de la
roca. Varía entre 5 y 15 veces el diámetro del barreno.
• Los diámetros de los barrenos oscilan entre 27 y 40 mm.
• Para evitar la fractura de los bloques
en las esquinas se deben situar
barrenos sin carga.
• Los barrenos no se llegan a perforar
en toda su longitud. En el granito se
dejan 20 ó 30 centímetros.
• El explosivo no llena todo el barreno,
y así en la parte superior del barreno
se deja un espacio, (retacado), que
se rellena de arena o detritus de
cantera.
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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y
arranque

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Extracción y arranque

• Perforación.
– Método: Los equipos, cortabloques están constituidos por martillos
neumáticos sobre deslizadera y esta sobre carriles.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración


• Pizarra
– A las plantas de elaboración llegan los bloques de cantera rachones
(bloques de pizarra de grandes dimensiones ). La pizarra se debe
manipular lo mas fresca posible para evitar desecaciones que dificultan
el corte.
– Exfoliado primario: Se dividen los rachones en otros de espesor 30 a
35 cm mediante martillos neumáticos con pica plana, cuñas y mazas...
Se usan planos de rotura fácil.
– Serrado: troceado de los rachones mediante sierra de disco
intermedios hasta bloques llamados tochos, cuyas dimensiones en
planta son ligeramente superiores al producto final. Los tochos
serrados se depositan en contenedores metálicos llenos de agua para
evitar su secado.
– Exfoliación final: Se exfolian los tochos al espesor comercial.
Mediante espátulas de 10 cm (uñetas), golpeadas con un martillo de
plástico, o con máquina de ventosa. Los espesores comerciales son
entre 3 y 5mm.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración


– Corte de placas: Mediante tijeras o guillotinas.
– Selección, clasificación y embalado: Las placas son clasificadas
en el almacén por calidades y tamaños, teniendo en cuenta defectos
del labrado y rugosidades. Después se embalan en jaulas de
madera.
– Comercialización: las jaulas se envía al exterior.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración


• Mármoles y granitos
– El bloque de granito o mármol sale de
cantera y entra en taller con peso entre 5 y
15 tn (2,5 x 1,5 x1). Los bloques primarios
llegan a la planta y se almacenan al aire
– Los bloques se dividen por las ss. etapas:
• Precorte: telares monolama / hilo
• Primario: telares de flejes (granalla
agua y cal y trozos de granito) y disco
• Secundario: sierras

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración

Telares de Corte
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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración


Granalla Telar (Rueda)

Telar (Frente)

90 µm

Elementos de corte

Chorreado Tanque de dosificación


(Agua+cal+granalla) y evacuación de lodos

Telares de Corte
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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Elaboración

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Acabados


• Pulido
– Superficie plana lisa, suave, brillante y reflejante sin rayas o arañazos
visibles. Contribuye a dejar una porosidad cerrada y a dotar al
material de gran resistencia a las agresiones externas. Es el acabado
que más resalta el aspecto de la roca, observándose claramente su
textura y colores debidos a sus distintos componentes, y obteniendo
un tono más oscuro con otros tratamientos.
– El pulido se consigue mediante abrasión, con máquinas de cabezas
que giran con movimientos de rotación y traslación sobre bancos fijos
o cadenas, pasando por diferentes
granulometrías cada vez más finas,
hasta conseguir el aspecto “brillante”.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Acabados


• Apomazado
– Superficies planas, lisas, suaves al tacto, mates (sin brillo) y sin
apenas marcas visibles, el tono es más oscuro que otras
terminaciones excepto el pulido, y se resaltan mucho la textura y
los colores propios de la piedra
– Tratamiento superficial a base de abrasivos diamantados. Se
realiza mediante abrasión, correspondiendo a una acabado con
muela de carborundum. Las máquinas suelen ser las mismas que
las de pulido, se usa en piedras que deben tener cierta
compacidad, pero que no suelen admitir
pulido por no llegar al grado de cristalización
necesario, como muchas calizas.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Acabados


• Abujardado
– Es el más antiguo tratamiento para revestimientos exteriores de
forma artesanal. En la actualidad se está sustituyendo por el
flameado, que produce una superficie similar sin apenas deterioro.
– La superficie final presenta un acabado plano rústico con pequeños
cráteres de 1 - 3 mm., de profundidad uniformemente repartidos,
aclaran el tono general de la roca.
– La superficie se golpea repetidamente con un martillo (bujarda) con
una o dos cabezas de acero con dientes piramidales. El tamaño y
densidad del punteado depende, además
de la fuerza empleada y el número de
impactos, del tipo de cabeza empleada,
gruesa, media o fina.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Acabados


• Arenado
– En función de la presión que se aplique a la arena, la piedra
presentará un punteado más o menos profundo.
– Es un acabado similar al abujardado fino que consiste en golpear la
superficie con arena de sílice o corindón, impulsada por aire a través
de una boquilla.
• Aserrado
– La cara queda plana y lisa aunque áspera por huellas de la
herramienta, notándose ligeros surcos paralelos y rectos.
– Procede del corte directo de la piedra con un
disco o hilo de diamante.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Acabados


• Flameado
– La superficie que se obtiene presenta cierto relieve, es rugosa y
vítrea, dotando al granito de cierto aspecto rústico sin cambio
apreciable de color. Con este tratamiento se consigue un aumento en
la estabilidad a la alteración química atmosférica en relación al
abujardado.
– Consiste en aplicar altas temperaturas de más de 2.500 ºC.
Superficie tratada a base de provocar un choque térmico, haciendo
que se desprendan pequeñas lajas y esquirlas del grano del material,
quedando una superficie tosca. Solo se aplica a grandes superficies,
no a bordes ni ángulos.

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2- Rocas ornamentales. Ciclo productivo. Acabados

• Envejecido
– Resultado tosco y a la vez suave.
– Superficie tratada igual al flameado y posteriormente pasando
por un proceso de cepillado,

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Las rocas en la construcción. Índice Bloque 2.2


1.- Introducción
1.1.- Historia y Definiciones
1.2.- El sector de la piedra natural
1.3.- Características y propiedades
2.- Rocas Ornamentales
2.1.- Mármoles, granitos y pizarras.
2.2.- Ciclo productivo
2.2.1.- Extracción y Arranque
2.2.2.- Elaboración
2.2.3.- Acabados
3.- Piedra de Cantería
3.1.- Introducción
3.2.- Tipos de obra de piedra
3.2.1.- Formas de las piedras
3.2.2.- Fábricas de piedra
4- Piedra artificial

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3- Piedras de cantería. Introducción


• Obras de cantería
– Realizadas con rocas de grandes
dimensiones.
– Son realizadas por el cantero (forma y
colocación de las piedras)

• Fases de construcción
– Elección del bloque (prueba acústica),
– Corte
– Transporte
– Labra de la piedra: labrabilidad aptitud para dejarse dividir, pulimentar
o desbastar (dureza)
– Colocación en obra
• Exigencias:
– Durabilidad y resistencias
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3- Piedras de cantería. Introducción


• Elección
– Elegir bien el bloque para evitar defectos internos como grietas,
manchas e incluso pequeñas cavidades.
– Imperfecciones: prueba acústica.
• Corte
– Una vez que el bloque de piedra llega al taller, o a obra, se corta en
bloques del tamaño ligeramente superior al definitivo, mediante cuñas
metálicas.

• Transporte de bloques
– Método clásico de rodillos (en la Antigüedad)
– Medios mecánicos (camiones rígidos o articulados)
– Izado de piedras

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3- Piedras de cantería. Introducción


• Labra de la piedra
– Dar la forma definitiva a los bloques de cantera. Siguientes fases:
• Desbaste y talla: labrado de los “creces de cantera” de forma
mecánica
• Labra: dar la forma definitiva tras el desbaste de forma manual
– “basta o tosca”, “media” o “fina”  grado acabado
– Herramientas:
• Herramientas manuales de medir, trazar y comprobar
• Herramientas manuales de desbaste: rebajar el tamaño de los
bloques casi a forma definitiva (antes de labra).
• Herramientas de labra:
– Manuales
– Neumáticas: Similares a las manuales pero acoplables a un martillo
neumático.

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3- Piedras de cantería. Tipos de obras de piedra


– Según la forma de las piedras
• Sillar: Bloque paralepipédico con tres dimensiones de = orden
– Requiere medios mecánicos para manipulación debido gran tamaño
– Labra fina o media en caras vistas y labra basta en el trasdós
– Sillarejo: sillar de pequeño tamaño, labra basta y forma
paralelepípeda, manejable a mano

– Por su función en la obra, pueden tener forma de:


» Dovela.- forma de cuña, para adornar arcos o bóvedas.
» Dintel.- Elemento horizontal que cierra la parte superior de una
puerta o ventana sostenida por las jambas.
» Jamba.- Cada uno de los elementos verticales que sostiene un
arco o dintel de puerta o ventana.
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3- Piedras de cantería. Tipos de obras de piedra


• Mampuesto: piedra de forma irregular sin
labra o con poca, manejable a mano
• Elementos mampostería / sillería
– Paramento: Es la superficie que
conforma el frente visto.
– Trasdós: cara opuesta al paramento
– Lecho: cara del mampuesto ya colocado y sobre la que asentará otro
– Sobrelecho: es la cara opuesta al lecho
– Ripio: mampuesto pequeño empleado para acuñar y estabilizar
– Perpiaño o llave: mampuesto/sillar que atraviesa el muro y forma
paramento en las dos caras, sirviendo de traba entre mampuestos
– Contrallaves: piezas solapadas que se colocan en muros de gran
espesor, cada una de longitud superior a la mitad del muro.
– Colocación a soga:
lateral mayor forma paramento
– Colocación a tizón:
lateral menor forma paramento.
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3- Piedras de cantería. Tipos de obras de piedra


• Losa: una dimensión mucho menor que
las otras empleada en pavimentación.
• Chapa: losa de espesor menor
empleada en revestimientos
• Adoquín: pequeño sillar empleado en pavimentación
– Tronco de pirámide/ Dimensiones: 20x10x15 cm, 10x10, 12x12

• Peldaño: también llamado escalón


– Rocas duras: de una sola pieza
– Rocas blandas: dos piezas,
– Huella. horizontal
– Contrahuella: vertical

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3- Piedras de cantería. Tipos de obras de piedra


• Bordillo: piedra con una dimensión mucho mayor que las otras
– Utilizado para separar dos pavimentos: calzada y acera,…
– Si se encuentra totalmente empotrado en pavimento Encintado

– Rigola: bordillos acanalados que se colocan en el firme, junto al


bordillo o encitanto, con la misión de servir de canal de desagüe
a las aguas de lluvia y como remate de la calzada

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3- Piedras de cantería. Tipos de obras de piedra


– Según el tipo de fábrica: fábricas son obras como muros, arcos… cuya
construcción se realiza con las piezas descritas en el apartado anterior.
• Mampostería: obras construidas con mampuestos

– En seco (a hueso):
» Sin mortero pero acuñado con ripios
» Se emplea como muro de contención de tierras, por propio peso.
Suele ataluzarse. Debe establecerse un buen drenaje

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3- Piedras de cantería. Tipos de obras de piedra


– Ordinaria:
» Con mortero y ripios
» Con llaves para trabazón
» Si el mampuesto se coloca tal como sale de
la cantera se denomina mampostería tosca
» Ciclópea: mampostería ordinaria en la que
se construye con piedras de grandes
dimensiones.
– Careada:
» mampuestos sin labra pero
seleccionados de forma que en la cara
vista sean planas.
» Sin ripios en el paramento (puede
haberlos en el interior)

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3- Piedras de cantería. Tipos de obras de piedra


– Concertada:
» Mampuestos con formas geométricas aproximadas.
» Juntas rellenas de mortero.
» No se admiten ripios.
» Verdugada: concertada combinada con fábrica de ladrillo

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3- Piedras de cantería. Tipos de obras de piedra


• Sillería: obras de fábrica con sillares (combinada con sillarejo) que
siempre utilizan mortero de asiento
– Recta:
» Los sillares son paralepípedos con planos
diedros ortogonales y con dimensiones
uniformes.
» Las juntas verticales se van alternando.
» Paramento liso sin ningún resalto.
» Aplantillada: Cuando las formas se apartan
de las paralelepipedo (bóvedas).
– Moldurada. Los sillares tienen molduras en su
paramento visto (para decorar)
– Almohadillada. La fábrica tiene las juntas
rehundidas en una longitud uniforme formando unas
acanaladuras.
– Rústica. Los sillares presentan salientes y entrantes
producidos durante la labra para formar un
paramento como tallado.
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Las rocas en la construcción. Índice Bloque 2.2


1.- Introducción
1.1.- Historia y Definiciones
1.2.- El sector de la piedra natural
1.3.- Características y propiedades
2.- Rocas Ornamentales
2.1.- Mármoles, granitos y pizarras.
2.2.- Ciclo productivo
2.2.1.- Extracción y Arranque
2.2.2.- Elaboración
2.2.3.- Acabados
3.- Piedra de Cantería
3.1.- Introducción
3.2.- Tipos de obra de piedra
3.2.1.- Formas de las piedras
3.2.2.- Fábricas de piedra
4- Piedra artificial

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2- Obras de cantería. Labra de la piedra


• Piedra artificial
– Piedra “natural” porque los componentes básicos para su fabricación
son fragmentos de rocas ornamentales obtenida a partir de un proceso
“bretonstone” que utiliza los fragmentos (90-95%), colorantes, aditivos
y otros componentes unidos por una resina de poliéster (5-10%).

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