UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE MATERIALES

SELECCIÓN Y DISEÑO DE SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA PARA

TUBERÍAS ENTERRADAS EN EL CENTRO OPERACIONAL BARE. EL TIGRE, EDO.
ANZOÁTEGUI.

Por:
Marlyn Carolina Rosas Brito

INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Marzo de 2012

 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE MATERIALES

SELECCIÓN Y DISEÑO DE SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA PARA

TUBERAS ENTERRADAS EN EL CENTRO OPERACIONAL BARE. EL TIGRE, EDO.
ANZOÁTEGUI

Por:
Marlyn Carolina Rosas Brito

Realizado con la asesoría de:

Tutor Académico: Prof. Gladys Navas
Tutor Industrial: Ing. Alexis Tablero

INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Marzo de 2012

 RESUMEN

En el siguiente documento se describen las bases y los criterios de diseño utilizados para
realizar la ingeniería básica de un sistema de protección catódica (SPC) a instalar a la línea de
flujo principal de entrada de crudo al Centro Operacional Bare, de salida de diluente hacia el
campo de producción y de inyección de aguas de proceso, de diámetros 36, 16 y 8 pulgadas
respectivamente, ubicadas en el corredor principal de tuberías al norte, oeste y sur del Centro
Operacional Bare (COB) de PDVSA-PETROPIAR, ubicado en la Faja Petrolífera del Orinoco,
Bloque Ayacucho, Campo Huyaparí, del Municipio Francisco de Miranda del Edo. Anzoátegui.

Para el diseño y la selección del mejor método de protección fue necesario determinar los
siguientes parámetros: resistividad del suelo, potencial eléctrico de las tuberías, densidad de
corriente de protección, vida útil del sistema de protección, tipo de revestimiento de las tuberías,
condiciones de operación, condiciones en las que se encontraba el suelo, los perfiles de las líneas
y los perfiles topográficos. La resistividad del suelo fue medida utilizando el método Wenner y se
obtuvo que las resistividades varían entre los 12.000ohm.cm a 600.000 ohm.cm
aproximadamente. Los potenciales naturales tubo-suelo se determinaron mediante un electrodo
de referencia de cobre/sulfato de cobre obteniéndose que, estos oscilaban entre -100 y 700 mV en
cada tubería del corredor. La densidad de corriente se determinó mediante la norma PDVSA
HA201 “Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica” que establece que para suelos
con altas resistividades, la densidad de corriente necesaria es de 0,5ma/m2, con un daño de las
tuberías de 4,45% asociado al tiempo que tienen enterradas.

Una vez obtenidos todos los parámetros, se procedió a construir una matriz de selección
técnico-económica para seleccionar el método más adecuado para la protección catódica por
corriente impresa y se obtuvo que el método que obtuvo mayor puntuación fue el método de
protección catódica por corriente impresa utilizando ánodos poliméricos continuos.

iii
 ÍNDICE GENERAL

RESUMEN .................................................................................................................................... iii

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................vii
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................................... ix
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIACIONES ............................................................................. x
CAPÍTULO I: El PROYECTO ....................................................................................................... 1
1.1 La Empresa ................................................................................................................................ 1
1.2 Introducción ............................................................................................................................... 2
1.3 Estudios Preliminares ................................................................................................................ 3
1.4 Justificación del proyecto .......................................................................................................... 4
1.5 Objetivos.................................................................................................................................... 5
1.5.1 Objetivo General ............................................................................................................................... 5
1.5.2 Objetivos Específicos ....................................................................................................................... 5
CAPÍTULO II: FUNDAMENTOS TEÓRICOS ............................................................................. 7
2.1 Definición de Corrosión ............................................................................................................ 7
2.2 Corrosión de tuberías enterradas ............................................................................................... 7
2.3 Reacciones de corrosión en contacto con el suelo ..................................................................... 8
2.4 Características del suelo como medio agresivo ......................................................................... 8
2.5 Método para determinar la resistividad del suelo ...................................................................... 9
2.6 Influencia del pH y contenidos de sales en las características del suelo ................................. 10
2.7 Definición de Protección Catódica (PC) ................................................................................. 12
2.8 Tipos de Protección Catódica .................................................................................................. 13
2.8.1 Sistemas de protección catódica por ánodos de sacrificio......................................................... 13
2.8.2 Sistemas de protección catódica por corriente impresa ............................................................. 14
2.9 Tipos de ánodos para corriente impresa .................................................................................. 16
2.10 Criterios para la protección catódica ..................................................................................... 19
2.11 Diseño de sistemas de protección catódica ........................................................................... 20
CAPÍTULO III: PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................ 22
3.1. Evaluación de las condiciones actuales del sistema de tuberías ............................................. 22
3.2. Definición de los parámetros de diseño del sistema de protección catódica .......................... 23
Requerimientos de corriente ................................................................................................................... 25
iv
3.3. Selección del SPC................................................................................................................... 25
3.4. Diseño del SPC ....................................................................................................................... 27
CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y ANÁLISIS ........................................................................... 29
3.1 EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES ACTUALES DEL SISTEMA DE TUBERÍAS. 29
3.1.1. Caracterización del sistema de tuberías. ..................................................................................... 29
3.1.1.1 Data mecánica. ............................................................................................................................. 29
3.1.1.2. Data de procesos. ........................................................................................................................ 30
3.1.1.3. Perfiles de las líneas y perfiles topográficos ........................................................................... 30
3.1.2. Características del Suelo. .............................................................................................................. 32
3.2 DEFINICION DE PARÁMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN
CATÓDICA .................................................................................................................................. 33
3.2.1 Resistividad del Suelo .................................................................................................................... 33
3.2.2 Potenciales tubo- suelo.................................................................................................................. 34
3.2.3 Requerimientos de corriente .......................................................................................................... 35
3.2.4 Vida útil del sistema. ...................................................................................................................... 35
3.2.4 Revestimiento externo de las tuberías. ......................................................................................... 36
3.3 SELECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA .......................................... 36
3.3.1 Evaluación de parámetros .............................................................................................................. 36
3.3.2Ventajas y desventajas .................................................................................................................... 37
3.3.3 Matriz de Evaluación ..................................................................................................................... 38
3.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODO POLIMÉRICO
CONTINUO .................................................................................................................................. 38
3.4.1 Selección y ubicación de los rectificadores ................................................................................. 38
3.4.2 Instalación del ánodo continuo flexible ....................................................................................... 39
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 41
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 42
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................... 43
ANEXOS ....................................................................................................................................... 45
APÉNDICES ................................................................................................................................. 58
Apéndice 1. Mediciones de Resistividad....................................................................................... 58
Apéndice 2. Mediciones de Potencial Eléctrico de las Tuberías ................................................... 59

v
2.1 Preparación del electrodo o celda de referencia de cobre-sulfato de cobre para medición de
potencial eléctrico de la tubería: ............................................................................................................. 59
2.2 Medición del potencial eléctrico de la tubería .............................................................................. 59
Apéndice 3. Medición de pH del suelo y presencia de cloruros y sulfatos. ................................. 60
Apéndice 4. Memoria de Cálculo para Diseño de Sistema de Protección Catódica. .................... 60
3.1. Determinación de la corriente requerida ................................................................................ 60
3.1.1. Cálculo de la superficie total (A) en m2: .................................................................................... 60
3.1.2. Cálculo del área desnuda (AB) en m2: ......................................................................................... 61
3.1.3.Corriente de protección catódica requerida (io) por metro lineal de tubería .......................... 61
3.2. Diseño del circuito .................................................................................................................. 62
3.2.1. Cálculo del número de ánodos requeridos: ............................................................................... 62
3.3. Cálculo del rectificador .......................................................................................................... 62
3.3.1. Cálculo de la resistencia tubería- tierra (Rtt) en ohm (@Resistividad media): ..................... 62
3.3.1.1. Factor de Resistividad (Fr) en ohm (@resistividad media): ............................................... 62
3.3.1.2.Factor geométrico (Fg): ............................................................................................................. 63
3.3.1.3. Factor Logarítmico (Fln): ......................................................................................................... 63
3.3.2. Resistencia ánodo – tierra (Rat) en ohm (@resistividad media): ............................................ 63
3.3.2.1. Factor geométrico (Fg2) ........................................................................................................... 64
3.3.2.2. Factor logarítmico (Fln2) ......................................................................................................... 64
3.3.3. Resistencia de los cables (Rc) en ohm ........................................................................................ 64
3.3.4. Resistencia del circuito en ohm (@resistividad media): .......................................................... 65
3.3.5. Corriente requerida (I) en A (@resistividad mínima): ............................................................. 65
3.3.6. Tensión requerida por el circuito (V) en voltios........................................................................ 65
3.3.7. Demanda total de corriente y voltaje del rectificador ............................................................... 66
3.3.7.1. Corriente + 50% (@resistividad minima): .............................................................................. 66
3.3.7.2. Voltaje + 25% (@resistividad media): .................................................................................... 66
Apéndice 5. Densidades de corriente requeridas para protección catódica de acero (18). .............. 67
Apéndice 6. Tabla de valores de eficiencia del revestimiento que deben ser considerados para
determinar la superficie total a proteger. ....................................................................................... 68
Apéndice 7. Determinación de la agresividad del terreno (20). ...................................................... 69
Apéndice 8. Cotización ánodo polimérico .................................................................................... 70
Apéndice 9. Cotización Lecho de ánodos hecho por la empresa Otepi ........................................ 71

vi
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. 1. Distribución actual de la faja petrolífera del Orinoco y ubicación del Centro
Operacional Bare (1)………………………………………………………………………………..1
Figura 2. 1Método Wenner (4)…………………………………………………………………….10

Figura 2. 2. Diagrama general de Pourbaix del Hierro (8)………………………………………...12

Figura 2. 3.Protección Catódica con ánodos de Sacrificio (9)…………………………………….14

Figura 2. 4.Sistema de protección catódica por ánodos de corriente impresa de una tubería
enterrada (9)……………………………………………………………………………………….15

Figura 2. 5. Elementos básicos de un ánodo polimérico (11)……………………………………...18

Figura 2. 6. Potenciales de protección del APC y de los lechos de ánodos (11)…………………..19

Figura 3. 1. Esquema metodológico para la selección y diseño de un sistema de protección

catódica por corriente impresa……………………………………………………………………22

Figura 3. 2. Procedimiento para medir la resistividad del suelo mediante el método Wenner. Los
círculos representan los cuatro pines enterrados…………………………………………………24

Figura 3. 3. Medición de potenciales en campo………………………………………………….25

Figura 4. 1. Fotografías representativas de las líneas en estudio. a) Tubería de crudo de 36
pulgadas y tubería de agua de procesos de 8 pulgadas. Inicio del corredor. b) Tubería de diluente
de 16pulgadas y tubería de crudo de 36 pulgadas. Estación de válvulas B. c) Tubería de agua de
procesos. Pozo de inyección de agua. d) Línea de agua de procesos de 8 pulgadas……………..31

Figura 4. 2. Fotografías del tipo de suelo. En la figura a) se muestra un tipo de suelo arcilloso
muy seco y en la b) un tipo de suelo arenoso…………………………………………………….32

Figura 4. 3. Representación gráfica de los valores de resistividad……………………………….34

Anexo 1. Plano general del corredor principal de tuberías……………………………………….46

Anexo 2. Plano de la región norte correspondiente al tramo 1 del corredor de tuberías………....47

Anexo 3. Plano de la región sur correspondiente al tramo 1 del corredor de tuberías…………...48

vii
Anexo 4. Plano de la continuación de la región sur correspondiente al tramo 1 del corredor de
tuberías……………………………………………………………………………………………49

Anexo 5.Plano de la región oeste correspondiente al tramo 2 del corredor de tuberías………….50

Anexo 6. Plano de la continuación de la región oeste correspondiente al tramo 2 del corredor de

tuberías……………………………………………………………………………………………51

Anexo 7. Plano de la región este correspondiente al tramo 3 del corredor de tuberías……..........52

Anexo 8. Plano de la estación de válvulas junction B, correspondiente al Tramo 3……………..53

Anexo 9. Plano de la continuación de la región este correspondiente al tramo 3 del corredor de

tuberías……………………………………………………………………………………………54

Anexo 10. Ubicación de las unidades rectificadoras a lo largo del corredor principal…………..55
Anexo 11. Equipos para protección catódica…………………………………………………….56

Anexo 12.Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo uno (1)………………………..56

Anexo 13. Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo dos (2)……………………….57

Anexo 14. Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo tres (3)……………………….57

viii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Clasificación de los suelos con respecto a su agresividad en función a la resistividad
que poseen…………………………………………………………………………………………9

Tabla 3.1. División seleccionada del corredor principal………………………………………...23

Tabla 4.1. Data mecánica de las líneas de crudo, diluente y agua del corredor principal
tuberías……………………………………………………………………………………………29

Tabla 4.2. Data de procesos de las líneas de crudo, diluente y agua del corredor principal……..30

Tabla 4.3. Características del suelo………………………………………………………………31

Tabla 4.4. Valores de Resistividad obtenidos mediante el método Wenner……………………..33

Tabla 4.5. Valores de potencial tubería/suelo obtenidos mediante un electrodo de referencia

cobre/sulfato de cobre…………………………………………………………………………….35

Tabla 4.6. Evaluación de los parámetros de selección para cada método………………………..36

Tabla 4.7. Ventajas y desventajas del método de protección catódica por lecho de ánodos y por
ánodo polimérico continuo……………………………………………………………………….37

Tabla 4.8. Matriz de Evaluación Técnico- Económico para selección del método de protección
catódica…………………………………………………………………………………………..38

Tabla 4.9. Valores de corriente y tensión de las unidades rectificadoras………………………..39

Tabla 4.10. Longitudes de los APC asociados a cada rectificador………………………………40

ix
 LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIACIONES

APC Ánodo Polimérico Continuo

C.O.B Centro Operacional Bare
SPC Sistema de Protección Catódica
PC Protección Catódica
PDVSA Petróleos de Venezuela
NACE National Association of Corrosion Engineers
pulg Pulgadas
m Metro

x
 CAPÍTULO I
EL PROYECTO

1.1 La Empresa

PDVSA PETROPIAR, es una empresa mixta conformada accionariamente con un 70% de

Petróleos de Venezuela, S.A. PDVSA y un 30% de la empresa multinacional CHEVRON. Sus
actividades principales se centran en la exploración, explotación, extracción, recolección,
producción, transporte, mejoramiento y venta de petróleo. El área de producción abarca
aproximadamente 658 km2, y se ubica en el Bloque Ayacucho, Campo Huyaparí de la Faja
Petrolífera del Orinoco tal como se observa en la figura 1.1

Figura 1. 2. Distribución actual de la faja petrolífera del Orinoco y ubicación del Centro
Operacional Bare (1).

1
 En el campo de producción, se disponen de baterías de pozos direccionales, para extraer
crudo de formación extra pesado de 8,5o API. Una vez que se tiene el crudo en la superficie
(mezcla multifásica de crudo, agua y gas), se le inyecta Nafta de 47°API para diluirla y llevarla a
15,5°API, y así facilitar su transporte hasta el Centro Operacional Bare (COB) donde se lleva a
cabo la deshidratación y desgasificación del crudo, procesos que consisten básicamente en la
remoción de agua y gas del crudo, para luego bombearlo hasta el mejorador de la empresa,
localizado en el Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui en JOSE ubicado en la zona
norte costera del estado Anzoátegui.

1.2 Introducción

El crecimiento poblacional y el desarrollo industrial del país en las últimas décadas, ha

requerido de mayores recursos económicos, provenientes en su mayoría de las industrias
petroleras, las cuales se han visto en la necesidad de aumentar sus niveles de producción. Esto ha
propulsado la construcción e instalación de diferentes tipos de líneas de transporte de crudo, que
por factores ambientales, topográficos y de seguridad, han tenido que ser enterradas, siendo
necesario que se les instale algún sistema de protección, para evitar su exposición a sufrir daños
por corrosión en un futuro.

En la industria petrolera, el estudio del proceso de corrosión es de esencial importancia, ya

que dicho fenómeno implica el deterioro de la superficie externa de las tuberías, producto del
contacto con el medio (el suelo). Este deterioro, en la mayoría de los casos, implica la necesidad
de reemplazar largas longitudes de tuberías, para evitar roturas, fugas, pérdidas de producción,
daños ambientales, incendios, etc., lo que estriba en tener que hacer gastos económicos
considerables. En consecuencia, la industria petrolera ha sido motor en la investigación y
comprensión de los aspectos asociados a la corrosión, utilizando enfoques amplios, encabezados
por aquellos que han estado dirigidos, en general, a controlar y/o evitar el fenómeno de corrosión
externa de las tuberías enterradas.

Esto ha conllevado al desarrollo de tecnologías que van desde la utilización de algún

revestimiento para evitar el contacto entre la tubería y el suelo (recubrimiento aislante), hasta la

2
instalación de sistemas de protección contra la corrosión. Entre los revestimientos más usados se
encuentran las resinas epoxy (líquidas o en polvos), o la utilización de revestimientos con
polímeros como el polietileno o el polipropileno. Y entre los sistemas de protección contra la
corrosión se encuentran: sistemas con aplicación de corriente directa o la unión de un ánodo de
sacrificio para disminuir el potencial del metal y llevarlo a la zona de inmunidad (protección
catódica).

Sin embargo, la utilización de sólo revestimientos, como método de protección, no posee

bondades trascendentales, ya que no es posible lograr que este sea lo suficientemente homogéneo
para conseguir un aislamiento perfecto del metal, quedando al descubierto zonas muy pequeñas
del material que actúan como ánodos respecto al resto del metal revestido, produciéndose en estas
áreas un rápido proceso de corrosión. Es por esta razón que los esfuerzos para controlar este
fenómeno, se han concentrado en la segunda técnica mencionada anteriormente, la protección
catódica, dado que ofrece la oportunidad de lograr que la totalidad de la superficie metálica se
comporte como un cátodo, de modo que el metal no tenga pérdidas de electrones y por lo tanto,
sea inmune a la corrosión causada por el contacto con el medio en el cual se encuentran
enterradas (el suelo).

En función a la relevancia que tiene la consideración de la protección catódica en el diseño de

las líneas operacionales en la industria y la importancia de comprender todas las variables
involucradas en el proceso de corrosión, nace la presente investigación; la cual tiene como
objetivo seleccionar y diseñar un sistema de protección catódica para el corredor de tuberías
principal, constituido por las líneas de crudo, diluente y agua de procesos del Centro Operacional
Bare (COB).

1.3 Estudios Preliminares

A continuación se presenta una sinopsis de dos trabajos que sirvieron de punto de partida para
la realización de la presente investigación:

 Evaluación e implementación de la ingeniería básica de sistema de protección

catódica, hecho por la empresa consultora OTEPI en el año 2007. La importancia de este

3
 documento es que en él se establecieron los criterios y parámetros para el diseño, a nivel de
ingeniería básica para la protección catódica de la superficie externa de las tuberías enterradas
del área de producción de PDVSA Petropiar en el Centro Operacional Bare (COB) y las
Macollas del campo de producción, mediante la instalación de lechos de ánodos profundos.

 Diseño del sistema de protección catódica del corredor urbano El Tigre: En este
estudio se presenta el diseño de protección catódica por corriente impresa para el corredor
urbano El Tigre, conformado por: la línea de 24 pulg de transporte de Crudo Merey desde
Leona 13 a PTO (Patio de Tanques Oficina), la línea de 16 pulg de transporte de Diluente desde
PTO a COB (Centro Operacional Bare), la línea de 26 pulg para transporte de crudo Merey
desde Leona 13 a PTO, las tres pertenecientes a PDVSA Exploración y Producción, y por
último la línea de 30pulg de transporte de crudo Diluido desde COB a PTO, perteneciente a
Petropiar. Estas líneas de transporte de flujo están ubicadas en el nor-este de la población de El
Tigre, estado Anzoátegui. Las líneas antes mencionadas presentan una sección enterrada de
aproximadamente 7300 metros y el revestimiento de estas líneas ha presentado problemas y
durante los trabajos de evaluación y reparación del revestimiento se ha evidenciado corrosión
externa con pérdida de material. En este proyecto se presenta una nueva alternativa para la
protección catódica de las tuberías mediante el método de corriente impresa, utilizando ánodos
poliméricos continuos marca ANODEFLEX como un método funcional para proteger las
tuberías del fenómeno de corrosión.

1.4 Justificación del proyecto

En el C.O.B, el corredor principal de tuberías está conformado por líneas de crudo, diluente y
agua, de diámetros iguales a 36, 16 y 8 pulgadas, respectivamente; estas poseen revestimiento
epoxy en polvo adherido por fusión. Estas líneas se encuentran enterradas en suelos clasificados
entre poco corrosivos a no corrosivos por sus elevadas resistividades (12.000 a 600.000 ohm-cm);
sin embargo, según informes obtenidos en el departamento de documentación técnica de la
empresa, se determinó que el suelo era de tipo arenoso arcilloso con un pH promedio de 3,5, lo
que indica que el suelo es sumamente ácido, así como también se evidenció la presencia de
bacterias sulfatoreductoras con un promedio de 17 NMP (número más probable). Lo mencionado

4
anteriormente, plantea la necesidad de colocar un sistema de protección adicional para conservar
la integridad de las tuberías del corredor principal y evitar el proceso de corrosión por suelos.

Uno de los métodos más utilizados para evitar la corrosión de grandes longitudes de tuberías
enterradas es el de protección catódica por corriente impresa, debido a que reduce el potencial
eléctrico de la estructura metálica, convirtiendo la superficie del mismo en un cátodo, y
eliminando la pérdida de electrones, hechos que minimizan o suprimen el proceso de corrosión,
ya que bajo estas condiciones, el metal se encontraría en su estado elemental.

Por ello, en el presente proyecto de investigación, se plantea el diseño de un sistema de

protección catódica por corriente impresa, en el cual, primeramente se evaluaran y analizaran las
condiciones actuales del sistema de tuberías, recolectando información referente a la
caracterización y antecedentes de la presencia fallas de funcionamiento y por corrosión de dichas
líneas, además de las especificaciones del suelo en las que se encuentran enterradas. Así mismo,
se definirán los parámetros a considerar en el diseño y selección del sistema de protección
catódica para las tuberías y una vez definido los parámetros y analizado las condiciones del
sistema de tuberías, se seleccionará el sistema de protección idóneo, que cumpla con los criterios
establecidos en la norma NACE.

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo General

Seleccionar y diseñar el sistema de protección catódica para el corredor de tuberías principal,

conformado por las líneas de crudo, diluente y agua del Centro Operacional Bare (COB).

1.5.2 Objetivos Específicos

1. Recolectar, evaluar y analizar las condiciones actuales del sistema de tuberías del corredor
principal del Centro Operacional Bare en PDVSA- PETROPIAR.
2. Definir los parámetros a considerar en el diseño y selección del sistema de protección
catódica para las tuberías.

5
3. Seleccionar el sistema de protección catódica más óptimo, según análisis técnico–
económico.
4. Diseñar un sistema de protección catódica para el corredor principal de tuberías,
comprendido entre la estación de válvulas B hasta el múltiple de entrada al Centro
Operacional Bare.

6
 CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1 Definición de Corrosión

Se entiende por corrosión la interacción entre un metal con el medio que lo rodea, dando
origen al deterioro en sus propiedades físicas y químicas. Las características fundamentales de
este fenómeno es que sólo ocurre en presencia de un electrolito, ocasionando regiones
identificadas como anódicas y catódicas. En la zona anódica se da la reacción de oxidación en
la cual los electrones son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas y por lo tanto en
esta zona se producirá la disolución del metal (corrosión) y en la zona catódica, la inmunidad
del metal (2,3).

2.2 Corrosión de tuberías enterradas

Uno de los medios donde se puede producir la corrosión es en el suelo, el cual es un

electrolito que puede contener agua y sales al mismo tiempo, con resistencia específica que varía
según el contenido de los mismos, aumentando o disminuyendo el grado de agresividad del
terreno (4).

Hoy en día, existe una gran cantidad de estructuras metálicas, que por requerimientos de
instalación deben estar enterradas y están en contacto con este tipo de electrolito, entre ellas las
tuberías de transporte de agua, gas, crudo, cables eléctricos, entre otros (4).

El suelo constituye un medio muy heterogéneo con respecto a su composición química,

granulometría, humedad, pH, nivel de aireación, resistividad eléctrica etc. Todos estos factores
pueden aumentar o disminuir la agresividad del suelo y ser más o menos corrosivos (4). .
7
 Cuando una tubería se encuentra enterrada, se pueden presentar las siguientes reacciones
químicas debido a los mecanismos de corrosión electroquímica, siempre y cuando exista un
mínimo de humedad que permita la existencia de una película condensada sobre la superficie de
la tubería expuesta al medio (4)

2.3 Reacciones de corrosión en contacto con el suelo

Cuando las tuberías se encuentran enterradas se pueden dar reacciones anódicas y catódicas,
donde la reacción anódica viene dada como siempre indicando la disolución del metal (4):

Ec.2.1

Y la reacción catódica viene dada en algunos casos por la reducción del oxígeno o reducción
de protones en el caso de suelos ricos de materia orgánica con presencia de bacterias (suelos
ácidos) (4):
Ec.2.2

Ec.2.3

2.4 Características del suelo como medio agresivo

Los suelos están conformados por una gran cantidad de microporos rellenos de aire y/o
humedad y pueden poseer desde partículas gruesas de arena con tamaños entre 0,07 y 2
milímetros (mm), hasta partículas coloidales características de suelos arcillosos con tamaños
menores a 0,07 milímetros (4).
Los suelos arenosos se caracterizan por ser secos, aireados, con una resistividad alta y por lo
tanto, poco agresivos, en cambio, los suelos arcillosos tienen una resistividad baja por el nivel de
humedad que poseen, convirtiéndolos en suelos agresivos (4).
Por otro lado, es preciso señalar, que generalmente cuando se realiza una zanja para situar allí la
tubería, la zanja es rellenada con otro tipo de material orgánico y se alteran las condiciones y

8
características de terreno, precisamente la zona que estará en contacto con el metal, por ende, la
compactación de esta región es menor a la de su entorno y, por tanto, la permeabilidad de los
agentes agresivos es mayor, por ejemplo O2 y H2. Por otro lado, la humedad en esta zona suele
ser mayor, facilitando los fenómenos de condensación (4).

La humedad del terreno, unido al contenido de sales, está íntimamente relacionado con su
resistividad y su nivel de agresividad. Los suelos húmedos y conductores son más agresivos que
los suelos secos y resistivos. De acuerdo a esto, es común clasificar a los suelos en cuanto a su
agresividad en función de la resistividad de los mismos, tal como se observa en la tabla 2.1 (4).

Tabla 2.1 Clasificación de los suelos con respecto a su agresividad en función a la resistividad
que poseen.
Resistividad (ohm-cm) Características corrosivas del Suelo
<900 Muy corrosivo
900-2.300 Bastante corrosivo
2.300-5.000 Moderadamente corrosivo
5.000-10.000 Ligeramente corrosivo
>10.000 Muy ligeramente corrosivos

Tomando en cuenta este factor, es importante conocer algún procedimiento que permita medir
la resistividad del terreno. Uno de los métodos más utilizados para este fin es el método Wenner
(4)
.

2.5 Método para determinar la resistividad del suelo

El método Wenner consiste en enterrar 4 puntas de prueba (electrodos) equidistantemente y

en línea recta sobre el suelo que va a ser estudiado. Estas puntas se conectan a través de unos
cables a un instrumento de medición llamado medidor de resistencia de suelos, este introducirá
corriente en el terreno a través de las barras externas y una diferencia de potencial a través de las
puntas internas. Tal como se observa en la figura 2.1 Una vez cerrado el circuito, el instrumento
medirá la resistencia del suelo al paso de corriente mediante la relación (4,5):

Ec.4
9
 Donde R es la resistencia del suelo, V el voltaje e I la corriente. Por otro lado, la resistividad
del suelo (ρ) vendrá dada por la siguiente expresión:

Ec.5

Donde A es la distancia de separación entre los pines, y R la resistencia del suelo

Figura 2. 1. Método Wenner (4).

El resultado de la medición de la resistividad representa la resistividad promedio de un

hemisferio de la tierra de un radio igual a la separación entre los pines (4,5).

2.6 Influencia del pH y contenidos de sales en las características del suelo

Generalmente los suelos presentan pH neutro o alcalino. Sin embargo, pueden tomar un pH
ácido debido a la formación de H2CO3 a partir del CO2 disuelto en agua. El CO2 también es
habitual que aparezca en aguas profundas o por efectos de la actividad biológica de ciertos
organismos. Así mismo, la acidez puede sobrevenir también, como consecuencia de la presencia
de materia orgánica en descomposición, tal como es el caso del Humus. En estas condiciones, la
reacción catódica vendría dada por la reducción de H+ y la velocidad de corrosión aumentaría (4).

10
 Por otro lado, determinados terrenos pueden presentar valores de pH superiores a 9, lo que
originaría la corrosión alcalina de metales anfóteros, los cuales se disolverían formando aniones
solubles tales como ferritos, ferratos etc. (4).

Por lo que respecta al contenido de sales, la mayor parte de los suelos están constituidos
principalmente por silicatos y carbonatos de calcio y magnesio, óxidos de aluminio e hierro
insolubles y sales solubles que influyen determinantemente en la conductividad del suelo,
constituidos por cloruros y sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio (4).

Así mismo, los aniones Cl- SO4= contribuyen a la corrosividad del suelo, rompiendo
localmente las películas pasivas formadas en la tubería, dando origen al fenómeno de corrosión
por picadura en el caso de los cloruros, y por la posible participación en la acción biológica de
bacterias sulfatoreductoras en el caso de los sulfatos (4).

En las plantas de producción de petróleo, muchos casos de corrosión importante han ocurrido
en las tuberías de producción, en las válvulas y en las líneas de flujo desde el pozo hasta el
equipo de procesamiento. La razón es porque el petróleo y el gas que se obtienen desde el pozo
contienen cantidades variables de agua, que pueden ser precipitadas como una fase separada en
contacto con la superficie del metal y que además, esta agua puede contener gases tales como el
CO2 y posiblemente H2S, así como también sales. Estos factores, mas los factores asociados al
suelo, cuando las tuberías se encuentran enterradas, pueden causar grandes daños y perdidas por
corrosión (5).

Generalmente, las medidas más importantes para la prevención de la corrosión en los suelos
son el uso de recubrimientos orgánicos (alquitrán de hulla, plástico o caucho (6 mm), cinta
herida), recubrimientos inorgánicos (mortero de cemento o esmalte, pero éstos son frágiles y
pueden ser fácilmente dañadas mecánicamente ), reforzado con fibra de mortero de cemento,
recubrimientos metálicos (por inmersión en caliente o zinc de proyección térmica), el relleno de
piedra caliza o cualquier otro asunto que contienen calcio, y la protección catódica. La
combinación de recubrimiento reforzado alquitrán de hulla y protección catódica se ha utilizado
ampliamente para proteger las tuberías y tanques (5).

11
 Como ya se menciono anteriormente, la corrosión es el proceso de degradación del metal
debido a su interacción con el medio que lo circunda. A través de investigaciones y avances en la
tecnología, se han encontrado alternativas para controlar este fenómeno, siendo una de ellas, los
sistemas de protección catódica, ya que puede aplicarse para evitar la corrosión de todos los
metales y aleaciones.

2.7 Definición de Protección Catódica (PC)

La protección catódica es un método utilizado para disminuir la velocidad de corrosión de

una superficie metálica, haciendo que la superficie del metal se comporte como un cátodo cuando
se encuentra sumergido, o enterrado en un electrolito.(18) La protección catódica se alcanza
cuando el potencial eléctrico del metal a proteger se torne más electronegativo mediante la
aplicación de una corriente directa o la unión de un material de sacrificio, de acuerdo con lo que
se observa la figura 2.2 es llevar el potencial del metal desde el punto A ubicado en la zona de
corrosión hasta un punto B en la zona de inmunidad del un diagrama de potencial – pH,
comúnmente conocido como diagrama de Pourbaix.. La protección catódica es potencialmente
eficiente para contrarrestar todos los tipos de corrosión electroquímica, incluyendo corrosión
galvánica, por bacterias, corrosión-fatiga, corrosión bajo tensión, etc. (3,7, 8).

Figura 2. 2. Diagrama general de Pourbaix del Hierro (8).

12
 El objeto de la protección catódica es proteger al cátodo y en la práctica se utiliza
principalmente en aceros al carbono, que tienen poca resistencia a la corrosión, permitiéndoles
ser utilizados en ambientes corrosivos tales como agua de mar, suelos ácidos, hormigón cargado
de sal, entre otros. La protección catódica puede evitar la corrosión de forma indefinida en todos
estos entornos si es correctamente diseñada y mantenida (8).

La protección catódica se sugirió por primera vez por Sir Humpherey Davy en la década de
1820 como un método para controlar la corrosión en los barcos de la armada británica,
seguidamente se hizo común en la década de 1930 en la costa del Golfo de los Estados Unidos,
donde se utilizó para controlar la corrosión de los ductos que transportan hidrocarburos de alta
presión (gas natural y productos petrolíferos). Una gran parte de la terminología de la protección
catódica aún se relaciona con el control de la corrosión en tuberías de acero enterradas en tierra.
Usualmente todas las tuberías modernas están recubiertas con una capa orgánica de protección
que se complementa con los sistemas de protección catódica para evitar la corrosión en los
posibles defectos en la capa protectora (9).

2.8 Tipos de Protección Catódica

Existen dos tipos de protección catódica: sistemas de protección catódica por ánodos
galvánicos, conocidos como ánodos de sacrificios y sistemas de protección catódica por
corriente impresa (9).

2.8.1 Sistemas de protección catódica por ánodos de sacrificio

El sistema de ánodo de sacrificio se compone de un sistema de pila galvánica en la que el

ánodo está hecho de un metal más activo que la estructura. El ánodo es conectado a la estructura
y la corriente de salida del ánodo puede ser medida. Los ánodos de magnesio y zinc se utilizan
comúnmente en instalaciones subterráneas (figura 2.3), y en agua salada, ánodos de zinc y
aleaciones de aluminio (10).

Algunas de las ventajas de los sistemas de protección por ánodos de sacrificio son que estos
no requieren de alimentación externa de corriente, necesitan de poco mantenimiento e

13
inspecciones, son fáciles de instalar y tienen poca interferencia catódica. Sin embargo, se deben
tomar en cuenta las siguientes desventajas: la corriente de salida es limitada, los costos de
reemplazo son altos, se necesita de un buen revestimiento además de un aislamiento eléctrico de
la estructura protegida (10).

Los sistemas de protección por ánodos de sacrificio se utilizan generalmente en estructuras

costa afuera, en los cascos de los barcos, en las cajas de agua de los intercambiadores de calor,
entre otros (10).

Figura 2.3.Protección Catódica con ánodos de Sacrificio (9).

2.8.2 Sistemas de protección catódica por corriente impresa

En cambio, los sistemas de protección catódica por corriente impresa, utilizan como medio de
alimentación una fuente externa de energía para su funcionamiento. Este tipo de sistemas son
favorables bajo requerimientos de alta demanda de corriente (9).

14
 Los usos más comunes del método de corriente impresa de protección catódica incluyen
largas tuberías de transportan fluidos, complejas estructuras enterradas, estructuras marinas,
tanques de almacenamiento, etc. (6).

La figura 2.4 muestra un sistema de corriente impresa por ánodos convencionales para
proteger una tubería, en el cual, los ánodos enterrados y tuberías están conectados al rectificador
eléctrico que suministra corriente al ánodo y la tuberías enterradas del sistema. A diferencia de
los ánodos de sacrificio, los ánodos de corriente impresa no necesitan ser naturalmente anódicos
con respecto al acero, y de hecho rara vez lo son. La mayoría de los ánodos para corriente
impresa están hechos de materiales de electrodo no consumible que son catódicos con respecto al
acero. Si estos electrodos estuviesen conectados directamente al acero, estos actuarían como
cátodos y podrían ocasionar la corrosión acelerada de la estructura a la que están destinados a
proteger. La fuente de corriente directa invierte la polaridad natural y permite que los materiales
seleccionados como ánodos de corriente impresa actúen como ánodos, y en vez de darse lugar la
corrosión de estos, se da origen a alguna reacción de oxidación, como la de oxigeno o
desprendimiento de cloro, evitando que el ánodo o los ánodos se consuman a altas velocidades (9).

Figura 2. 47.Sistema de protección catódica por ánodos de corriente impresa de una tubería
enterrada (9).

15
 Los sistemas de corriente impresa son más complejos que los sistemas con ánodos de
sacrificio. La inversión económica necesaria para suministrar corriente directa al sistema es
mayor que la necesaria para una simple conexión entre un ánodo y un cátodo (9).

Las diferencias de voltaje entre el ánodo y el cátodo están limitadas en los sistemas de ánodos
de sacrificios, aproximadamente a 1 V o incluso a menos dependiendo del material del ánodo y el
medio ambiente especifico. En cambio, los sistemas de corriente impresa pueden usar grandes
diferencias de voltaje. Los grandes voltajes disponibles con los sistemas de corriente impresa
permiten la locación de los ánodos remotos, que producen los mejores patrones de distribución de
corriente a través del cátodo protegido (6).

2.9 Tipos de ánodos para corriente impresa

Dado a que este proyecto se basa en el diseño y selección de un sistema de protección de

tuberías por corriente impresa, se describirán a continuación los tipos de ánodos utilizados para
tal fin. Una de las características principales de este tipo de ánodos es que estos deben poseer
bajas tasas de consumo cuando son conectados a una fuente de energía para la protección
catódica, entre estos se encuentran (9):

 Ánodos de ferrosilicio: son usados para aplicaciones de protección catódica en tierra y en

otros lugares donde la resistencia a la abrasión y otras consideraciones de daños mecánicos son
importantes. Son recomendables en terrenos de media y baja resistividad. Estos ánodos están
disponibles en barras solidas, formas tubulares y muchas otras formas en una amplia variedad
de tamaños para satisfacer las demandas de aplicaciones específicas. Por ejemplo el rango de las
barras solidas pueden estar desde 30mm de diámetro x 230mm de longitud y 0,45 kg hasta
115mm de diámetro x 1525mm de longitud y 100kg. Las barras más pequeñas se utilizan para
proteger tanques subterráneos de almacenamiento de agua dulce, y las barras mas grandes se
utilizan en medios más agresivos tales como el agua de mar (9).

 Ánodos de grafito: estos se utilizan principalmente en terrenos de resistividad media para

protecciones catódicas en tuberías bajo tierra, en los cuales, los ánodos pueden ser enterrados en
múltiples lechos de ánodos. Generalmente están disponibles en 75mm de diámetro x 1525 de
16
largo y barras de 100mm de diámetro x 2000mm de largo. Debido a la naturaleza frágil del
material, el grafito debe ser almacenado y manipulado con cuidado (9).


Metales preciosos también son utilizados como ánodos de corriente impresa, ya que son
electrodos altamente eficientes y pueden manejar corrientes mucho más altas que los ánodos
fabricados a partir de otros materiales. Estos ánodos pueden ser titanio platinado o de tantalio,
este material está especialmente indicado para instalaciones en agua de mar, incluso en agua
dulce y en suelos (9).

 Ánodos de cerámica. Son los materiales más recientes disponibles para los ánodos de
protección catódica. Estos ánodos se suministran como recubrimientos de oxido sobre sustratos
de metales de transición o como una masa cerámica. Su uso como ánodos de protección
catódica para proteger acero reforzado en concreto es nuevo, pero los ánodos de recubiertos de
oxido sobre metales de transición han sido usados desde finales de 1960 en la industria para
proteger tanques de agua y estructuras enterradas de acero (9).

 Ánodos compuestos de oxido y metal (chatarra). Este tipo de ánodo puede ser utilizado
en terrenos de resistividad elevada y es aconsejable que este rodeado de un relleno artificial
constituido por carbón de coque. El consumo medio.de estos lechos de dispersión de corriente
es de 9Kg/Am*año Son usados en ambientes clorados y consisten de una mezcla de dióxido de
rutenio y recubrimiento de oxido de titanio sinterizado en un sustrato de titanio puro (9).

 Ánodos poliméricos continuo: se utiliza para la protección y rehabilitación de tuberías

enterradas y bases de tanques. Este tipo de ánodo proporciona una protección efectiva y
uniforme, con una interferencia mínima de las estructuras adyacentes. En la rehabilitación de
tuberías que poseen un revestimiento envejecido y desgastado, es una solución económica por
(9)
su simple implementación que no interviene en el aumento de la corrosión en la tubería . Los
cuatro elementos básicos del ánodo polimérico son (11):

 Menudo de coque de alto rendimiento que sirve como matriz activa en la cual se producen
las reacciones electroquímicas.

17
  Conductor de cobre que actúa como barra conductora de baja resistencia para suministrar
la corriente requerida en una distancia considerable sin incurrir en una disminución del voltaje
longitudinal.

 Polímero conductor especial (polietileno lineal de baja densidad) que protege al conductor
de cobre de ataques químicos, permitiendo que la corriente fluya a lo largo del mismo, desde el
conductor de cobre hasta el medio ambiente.

 Camisa tejida que mantiene el menudo de coque en su lugar alrededor del ánodo. Está
diseñado para resistir ataques químicos y permite que la corriente fluya desde el ánodo hasta el
suelo circundante.

A diferencia de otros sistemas de protección catódica convencionales, el ánodo polimérico

continuo se coloca en el suelo próximo a la superficie de acero a proteger, brindando una
distribución uniforme de la corriente protectora a toda la superficie de acero, manteniendo el
potencial dentro del rango de protección como se observa en la figura 2.6 (9).

Figura 2.5. Elementos básicos de un ánodo polimérico (11).

18
 Figura 2. 68. Potenciales de protección del APC y de los lechos de ánodos (11).

2.10 Criterios para la protección catódica

La Protección Catódica de un sistema de tuberías enterradas o sumergidas se alcanza

cuando se cumple alguno de los Criterios de protección que se presentan en la Norma NACE
RP0169-2002, Control de Corrosión Externa de Sistemas de Tuberías Metálicas Enterradas o
Sumergidas.

En la Norma se da una lista de Criterios de Protección Catódica, los cuales cuando se

cumplen por separado o colectivamente indicarán que se ha alcanzado la protección catódica
adecuada de una tubería en su electrolito. A continuación se presentan los criterios más usados
hoy en día referidos a los valores de potenciales tubo a suelo alcanzados al recibir la corriente
protectora (12):

 Un voltaje negativo (catódico) de por lo menos 850 mV con la protección catódica

aplicada. Este potencial se mide con respecto a un electrodo de referencia de cobre/sulfato de
cobre saturado en contacto con el electrolito. Se debe considerar caídas de voltaje distintas de
aquellas a través de la interfaz estructura-a-electrolito para la interpretación válida de esta
medición de voltaje.
19
 Un potencial polarizado negativo (Poff) de por lo menos 850 mV relativo a un
electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado.

 Un mínimo de polarización catódica de 100 mV entre la superficie de la estructura y un

electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito. Se puede medir la formación o
pérdida de polarización para satisfacer este criterio. La manera práctica de probar este criterio
es interrumpir la corriente protectora, apagando y prendiendo la fuente de energía. Los
potenciales activos (rectificador prendido) se llaman ON o Pon y aquellos inmediatamente
después de interrumpir la corriente se llaman OFF o Poff. Cuando se interrumpe inicialmente la
corriente protectora, ocurrirá una variación de voltaje inmediata. El voltaje después del cambio
inmediato será usado como el valor base a partir del cual se mide la pérdida de polarización.

La polarización se define como el cambio de potenciales de una superficie metálica, tanto en

sentido negativo como en el positivo, resultante del paso de corriente directa hacia o de un
electrodo. La polarización se puede lograr en un tiempo relativamente corto, sin embargo en otros
casos se requiere mayor tiempo de aplicación de la corriente protectora para que los potenciales
se vuelvan más negativos (12).

La despolarización o cambio del potencial en sentido positivo, es el valor que se toma en

cuenta cuando se aplica el criterio de protección catódica de variación en sentido positivo de 100
mV al apagar el rectificador (12).

2.11 Diseño de sistemas de protección catódica

Diseñar procedimientos para sistemas de protección catódica varían entre las organizaciones,
pero las siguientes pautas generales son seguidas para proteger tuberías enterradas y requieren de
la investigación de características respecto a la estructura a proteger y al medio (9,13):

20
2.11.1. Respecto a la estructura a proteger:

 Material de la estructura.
 Especificaciones y propiedades del revestimiento protector en caso de que exista.
 Características de construcción y dimensiones geométricas.
 Mapas, planos de localización, diseño y detalles de construcción.
 Localización y características de otras estructuras metálicas enterradas o sumergidas en las
proximidades.
 Información referente a los sistemas de protección catódica y/o sistemas de operación aplicadas
a estructuras protegidas aledañas (si las hay).
 Análisis de condiciones de operación de líneas de transmisión eléctrica de alta tensión, que
estén paralelas o perpendiculares a las líneas de flujo y puedan causar inducción de corriente.
 Información sobre todas las fuentes de corriente alterna de baja y media tensión, que podrían
alimentar a los rectificadores de corriente o condiciones mínimas para la utilización de fuentes
alternas de energía.

2.11.2. Respecto al medio

Una vez obtenida la información anterior, el diseño será factible si se dispone además de las
mediciones de las características de campo, tales como:
 Mediciones de la resistividad eléctrica del suelo, a fin de evaluar las condiciones de corrosión a
las que está o estará sometida la tubería, y definir el tipo de sistema a utilizar; galvánico, o
corriente impresa, además de escoger el tipo de ánodo que se utilizará.
 Mediciones del potencial tubería-electrolito, para evaluar las condiciones de corrosividad en la
estructura y detectar además, los problemas de corrosión electrolítica.
 Determinación de los lugares para la instalación de los ánodos bajo los siguientes principios:
 Distribución de la corriente
 Accesibilidad a los sitios para montaje e inspecciones futuras
 Determinación de la corriente necesaria para proteger toda la tubería o conjunto de tuberías.

21
 CAPÍTULO III

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para la selección y el diseño de un sistema de protección catódica por corriente impresa que
cumpliera con todos los parámetros para asegurar la inhibición contra la corrosión externa de las
tuberías, se siguió el siguiente esquema

Evaluación de las
Definicion de los parámetros
condiciones actuales del
de diseño del SPC
sistema de tuberías

Selección del SP Diseño del Sistema

Figura 3.1. Esquema metodológico para la selección y diseño de un sistema de protección

catódica por corriente impresa.

3.1. Evaluación de las condiciones actuales del sistema de tuberías

Apoyados en el departamento de documentación de documentación técnica de la empresa, se

recolecto la data necesaria para evaluar las condiciones actuales del sistema. Para ello fue
necesario consultar la documentación relacionada al corredor de tuberías en estudio y se recolectó
información referente a la caracterización y funcionamiento de las líneas (data técnica y de
22
procesos), perfiles y configuración de las líneas, así como también las características del terreno
donde están enterradas las mismas, además de la existencia de fallas por corrosión o fallas de
funcionamiento de las líneas e inspecciones realizadas por los operadores de planta. Todo lo cual
permitió llevar a cabo una evaluación detallada de las condiciones actuales del mencionado
sistema de tuberías.

Por motivos prácticos el corredor de tuberías se separó en tres tramos: Norte – Sur, Este y
Oeste, tal como se muestra en la tabla a continuación:

Tabla 3.1. División seleccionada del corredor principal

Longitud
Tramo Líneas Descripción
(m)
Oleoducto – Diluenducto –
1: Norte- Sur C.O.B – Junction A 6725
Agua de Procesos
Junction A – Pozo
2: Oeste Agua de procesos 5656
inyector de Agua
Junction A –
3: Este Oleoducto – Diluenducto 3158
Junction B

Parra determinar las características del suelo se procedió a ubicar las procedimientos
seguidos para la medición de pH, determinación de cloruros, sulfatos y bacterias
sulfatoreductoras presentes en el suelo y los resultados correspondientes. Estos procedimientos se
encuentran anexos en el apéndice 3.

3.2. Definición de los parámetros de diseño del sistema de protección catódica

Para la definición de estos parámetros se procedió a recopilar los datos más importantes y
relevantes para el diseño del SPC, según los criterios establecidos en las normas PDVSA
90618.1.072 “Guía de diseño Protección Catódica” y HA-201 “Criterios de Diseño para SPC”,
las cuales estipulan que los parámetros necesarios son: la resistividad del terreno, el potencial
natural de cada tubería del sistema con respecto al suelo, el tipo y estado del revestimiento de las
líneas y la demanda de corriente de protección.

23
Resistividad del suelo

La resistividad del suelo fue determinada mediante el método Wenner de las cuatro
electrodos, tal como se observa en la figura 3.2, basado en la norma ASTM G57 “Standard Test
Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four Electrode Method”,
cuyo procedimiento se encuentra descrito en el apéndice 1.

Figura 3.2. Procedimiento para medir la resistividad del suelo mediante el método Wenner. Los
círculos representan los cuatro pines enterrados.

Potenciales tubo- suelo

Las mediciones de los potenciales entre la tubería y el electrolito (el suelo) se realizaron
utilizando un voltímetro marca FLUKE 187, conectándose el terminal negativo a la tubería y el
positivo a una celda de referencia de cobre/sulfato de cobre, que a su vez estuvo en contacto con
el electrolito, tal como se explica en el apéndice 2.2. En la figura 3.3A y 3.3B se puede observar
este procedimiento.

24
 Figura 3. 3. Medición de potenciales en campo.

Requerimientos de corriente

Este valor se seleccionó basándose en la tabla de densidad de corriente para acero sumergido
y para acero enterrado “Approximate current requeriments for cathodic protection of steel”
(NACE corrosión engineers reference book pagina 162), donde se indica que para tuberías de
acero enterradas y con resistividades del suelo elevadas, los requerimientos de corriente de
protección se encuentran entre 0,1 y 0,5 mA/m2 (0,01 y 0,05 mA/pie2). Se tomó el valor extremo
para suplir cualquier demanda de corriente adicional del sistema.

Revestimiento externo de las tuberías.

Para definir el daño que presentaba el revestimiento externo de las tuberías, se tomó un valor
referencia presentado en la tabla 4 de nombre “Eficiencia del Revestimiento” presente en
la norma PDVSA HA201 (ver apéndice 6), debido a que no pudieron llevarse a cabo las
pruebas experimentales para determinar el estado real del revestimiento externo de las
mismas.

3.3. Selección del SPC

25
 Para la selección de la opción más adecuada del método de protección catódica por corriente
impresa, que cumpliera con los requerimientos técnicos, económicos y de calidad, se realizó un
análisis que consistió en tomar en cuenta los parámetros que se definirán a continuación. Así
mismo, se indicaron las ventajas y desventajas sobresalientes de cada opción, según lo
estipulados en las bibliografías, para luego realizar una matriz de evaluación técnico-económica,
cuyos resultados permitieran elegir el método más idóneo.

Los parámetros seleccionados son los siguientes:

 Inversión inicial (A): Se refiere al costo del material más el costo asociado a la instalación del
sistema de protección.

 Cantidad (B): Se refiere a la cantidad de material a utilizar (según sea el caso) para lograr una
protección adecuada del sistema de tuberías.

 Facilidad de construcción (C): Se refiere a la complejidad de los trabajos a realizar para la

instalación y puesta en funcionamiento del sistema

 Durabilidad (D): Se refiere al tiempo de vida útil que dura el sistema.

 Reacondicionamiento del revestimiento (E): Asociado a las reparaciones previas a la

instalación del sistema de protección catódica.

 Mantenimiento (F): Se refiere a los trabajos periódicos a realizar para garantizar el

funcionamiento del sistema en el tiempo.

 Distribución del potencial a lo largo de la tubería (G): Se refiere a la uniformidad del aporte
del potencial de protección a la (s) tubería (s) a proteger.

 Impacto ambiental (H): Consiste en la magnitud de afectación al medio ambiente durante la

instalación inicial del sistema, además de cada vez que se realice mantenimiento.

26
 Para la evaluación comparativa de las opciones y para la elaboración de la matriz técnico-
económica, se tomaron en cuenta los parámetros especificados anteriormente, y se le asignó una
puntuación (peso del parámetro) del 1 al 4, de acuerdo a la consideración del grupo evaluador,
donde el numero 4 tiene un alto peso, el 3 mediano, el 2 es bajo y el 1 muy bajo peso.

Luego se procedió a evaluar cada una de las opciones, con una escala de 1 al 3, donde el
numero 3 significa que es muy bueno, 2 es aceptable y 1 es poco conveniente. Para obtener el
total por opción se multiplicó el peso de cada parámetro por la evaluación obtenida, y luego se
sumaron los valores para cada opción. Mientras mayor sea el total de la opción, más conveniente
será la misma.

3.4. Diseño del SPC

Para el diseño del sistema de protección catódica, una vez seleccionado el método a utilizar,
se realizó el cálculo de la demanda de corriente y voltaje para cada fuente de energía
(rectificador) basado en las ecuaciones establecidas por Dwight, cuya memoria de cálculos se
encuentra anexa en el apéndice 4. Igualmente se definió la ubicación de los mismos y se planteó
el mejor lugar donde iría enterrado el ánodo, de manera tal que protegiera a las líneas
seleccionadas para el estudio.

El criterio para la selección de rectificadores se basó en la cantidad de corriente requerida

para proteger la tubería, con un margen aceptable de deterioro del revestimiento debido al
envejecimiento natural del mismo (3).

Los rectificadores se diseñaron de tal manera de permitir una variación de salida de corriente
y voltaje DC, para adaptarse a las desviaciones de humedad del subsuelo, requerimientos
adicionales de corriente protectora y mantenimiento del potencial de protección catódica (3).

Para ubicar los rectificadores se tomó en cuenta la facilidad de conexión con los ánodos, es
decir, de la longitud de los cables que conectarían a los ánodos a cada caja de ánodos y esta a su
vez a la caja de positivos externas al rectificador. Se ubicaron de manera tal, que la longitud de
estos cables sea la menor posible.
27
 Por último, para la ubicación de los ánodos, se consultó con la empresa Azex Industrial,
encargada de distribuir los ánodos poliméricos continuos en Venezuela y estipulan que los
ánodos deben colocarse paralelamente a las tuberías, y que en caso de que las resistividades del
terreno no sean constantes, el APC se dividirá en varios trozos longitudinales.

28
 CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y ANÁLISIS

3.1 EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES ACTUALES DEL SISTEMA DE

TUBERÍAS.

3.1.1. Caracterización del sistema de tuberías.

3.1.1.1 Data mecánica.

La data mecánica está basada en las características de diseño de cada una de las líneas de
interés, las cuales se pueden apreciar en la tabla número 4.1.

Tabla 4.1. Data mecánica de las líneas de crudo, diluente y agua del corredor principal tuberías.

Características de Diseño
Factor
Diámetro Espesor de Clase de
Líneas Grado de
(pul) pared (pul) Tubería
Diseño
API 5L
Oleoducto 36 0,438 JV3A-1
X60
API 5L
Diluenducto 16 0,25 JV3A-1
X60 0,72
Línea de API 5L
Agua de 8,625 0,5 Grado DA-1
Procesos B

Estas líneas fueron construidas para un tiempo de vida de 30 años, bajo la norma API 5L,
empleándose el Grado X60 para el oleoducto y diluenducto y el Grado B para la línea de agua de

29
procesos. Presentan un espesor constante a lo largo de toda su longitud y son de acero al carbono.
Las líneas de crudo y diluente se encuentran enterradas a una profundidad de 1,91m y la de agua
a 1,22m. Presentan un revestimiento exterior epóxico adherido por fusión (Fusion-Bonded Epoxy
FBE), el cual está diseñado para proporcionar protección máxima contra la corrosión en los
sistemas de tuberías. En los tres casos este revestimiento posee un espesor comprendido desde 16
a 18 mils (406 a 456 micrones) (14,15).

3.1.1.2. Data de procesos.

Las principales variables de proceso de una línea operacional son la presión y temperatura, las
cuales conforman la data de procesos respectiva. En tal sentido, en la tabla 4.2 se reportan los
valores de estas variables, asociados a cada una de las tuberías, y en la figura 4.1 se muestran las
fotografías de las líneas en estudio:

Tabla 4.2. Data de procesos de las líneas de crudo, diluente y agua del corredor principal

Presión de Presión de
Temperatura de(ºF)
Operación (psi) Diseño (psi)
Oleoducto 631,82 695 110

Diluenducto 631,82 695 90

Línea de agua de
200 220 200
procesos

3.1.1.3. Perfiles de las líneas y perfiles topográficos

Los anexos 1-9 ilustran los planos de las líneas en estudio, los perfiles topográficos, la
configuración de las tuberías, profundidad a la que están enterradas, y los puntos de medición.

30
 Los perfiles topográficos es la representación lineal y grafica del relieve de un terreno a partir
de dos ejes uno con altitud y otro con longitud, lo que permite establecer las diferencias
altitudinales que se presentan a lo largo de un recorrido.

Figura 4.1. Fotografías representativas de las líneas en estudio. a) Tubería de crudo de 36

pulgadas y tubería de agua de procesos de 8 pulgadas. Inicio del corredor. b) Tubería de diluente
de 16pulgadas y tubería de crudo de 36 pulgadas. Estación de válvulas B. c) Tubería de agua de
procesos. Pozo de inyección de agua. d) Línea de agua de procesos de 8 pulgadas.

3.1.1.4. Antecedentes de funcionamiento.

En función a los antecedentes disponibles, se observó que las líneas de transporte de flujo no
han registrado fallas de servicio desde que fueron instaladas en el año 2000. Igualmente, se pudo
apreciar que no se han realizado inspecciones ni por campo remoto (inspección para evaluar el
estado del revestimiento externo) ni inspección electromagnética por herramienta inteligente,
para determinar la presencia de pérdida de espesor de pared en las tuberías en estudio.
31
3.1.2. Características del Suelo.
.
De acuerdo a los valores de pH, cloruros, sulfatos y bacterias sulfato reductoras, reportados
en la documentación técnica de la empresa el suelo en el cual se encuentra enterrado el sistema de
(16)
tuberías bajo estudio, se caracteriza según lo indicado en la tabla número 4.3 . Así mismo, en
la figura 4.2 puede apreciarse la apariencia de este tipo de suelo, el cual, en unas zonas era
arcilloso, en otras arenoso, e incluso, habían zonas en las cuales el suelo presentaba las
combinación de ambos tipos.

Tabla4.3. Características del suelo.

Bacterias
Suelo de tipo arenoso – pH Cloruros Sulfatos
Sulfatoreductoras
arcilloso
3,5 12,74ppm 990ppm 17NMP

Figura 4.2. Fotografías del tipo de suelo. En la figura a) se muestra un tipo de suelo arcilloso muy
seco y en la b) un tipo de suelo arenoso.

Al analizar los valores reportados en la tabla número 5, se puede observar que dado el valor
de pH el suelo es sumamente ácido, según lo establecido por Javier Ávila. De acuerdo al cuadro
25 del libro “Más allá de la Herrumbre II” (ver apéndice 7), el contenido de sulfato en el suelo es
32
elevado, lo que tan elevados no permite que se formen los productos de corrosión normales sobre
(16,20)
el acero enterrado, por lo que el efecto de la corrosión se ve reducido . En relación a la
presencia de bacterias, se puede observar una baja presencia de las mismas en el suelo (17nmp)

Es importante mencionar que dado que el informe del cual se sustrajeron los valores
indicados en la tabla 5, data del año 2007 y no se disponía de estudios actuales del suelo, se
decidió tomar dichos valores sólo como cantidades referenciales, por lo que no intervinieron en
el diseño.

3.2 DEFINICION DE PARÁMETROS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

CATÓDICA

3.2.1 Resistividad del Suelo

Los valores calculados de resistividad en conjunto con la observación visual del terreno,
permitieron conocer la naturaleza del suelo donde están enterradas las tuberías. En la tabla 4.4 se
evidencia una gran variación de los valores de resistividad del suelo a lo largo del corredor de
tuberías, fluctuando entre 12.000 Ohm-cm y 600.000 ohm-cm, caracterizando al suelo como poco
corrosivo (17).

Los valores de resistividad obtenidos son típicos para suelos areno arcillosos localizados en
casi todo el área de la ciudad de El Tigre, Edo. Anzoátegui, según informes anteriores obtenidos
del departamento de documentación técnica de la empresa. El suelo arenoso no posee suficiente
humedad y es muy poroso, con mucho contenido de oxígeno, lo cual ofrece una gran resistencia
del suelo al paso de corriente, siendo esta la condición que explica valores de resistividades tan
altos.

Tabla 4.4. Valores de Resistividad obtenidos mediante el método Wenner.

Punto de Medición. Resistividad

Tramo
Progresiva (m) (ohm.cm)
0 12.558,10
C.O.B – Junction A 500 574.084,50
1000 114.816,90
33
 Punto de Medición. Resistividad
Progresiva (m) (ohm.cm)
2000 39.468,31
2500 304.982,39
3000 168.637,32
5000 663.785,20
6000 26.910,21
6500 73.554,58
Junction A- Pozo de 7000 233.221,83
inyección de agua 7500 269.102,11
8000 152.491,19
Junction A- Junction B 9000 161.461,26
9800 82.524,65

En la figura 4.3, puede apreciarse la gráfica correspondiente a los valores reportados en la tabla
número 6, según cada uno de los tramos establecidos,

700000
600000
Resistividad (ohm.cm)

500000
400000
Resistividad
300000 Norte-Sur
200000 Resistividad
Oeste
100000
Resistividad
0 Este
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Progresiva (m).

Figura 4. 3. Representación gráfica de los valores de resistividad

3.2.2 Potenciales tubo- suelo

De acuerdo a los resultados obtenidos, reportados en la tabla 4.5, se pueden apreciar

variaciones de los valores de potenciales naturales, en un rango de -144mV a -722mV con

34
respecto al electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre, lo cual indica la actividad irregular
del fenómeno de corrosión en cada una de las tuberías del corredor principal estudiado.

Tabla 4.5. Valores de potencial tubería/suelo obtenidos mediante un electrodo de referencia

cobre/sulfato de cobre

Potencial eléctrico tubería- suelo (-

mV Cu/CuSO4)
Agua de
Progresiva (m) Crudo Diluente
procesos
100 370 144 230
1000 480 460 460
2000 300 250 300
3000 600 530 600
5000 722 710 707
8000 - 240 270
9000 - 240 280
9000 670 - -

3.2.3 Requerimientos de corriente

Para efectos de diseño, con una vida de los ánodos (consumibles) de 25 años, se empleó una
densidad de corriente protectora de 0,5mA/m2 (0,05mA/pie2), aplicada sobre la superficie externa
total de las tuberías.

3.2.4 Vida útil del sistema.

La vida de diseño del sistema de protección catódica está definida entre 25-30 años de
acuerdo con las normas PDVSA. Sin embargo, la vida útil en servicio depende del desempeño
efectivo del revestimiento, considerando que ya tiene 11 años de servicio y que posiblemente el
sistema de protección catódica necesitará una mayor demanda de corriente al pasar de los años, el
tiempo de vida útil en servicio podría disminuir.

35
3.2.4 Revestimiento externo de las tuberías.

La existencia de un revestimiento externo conlleva a que los requerimientos de corriente sean

menores, pero debido al tiempo que poseen las tuberías enterradas, según la tabla 4 de la norma
PDVSA HA201 (ver apéndice 6), el revestimiento tiene asociado un daño de 4,45%
correspondiente a los 11 años que la tubería ha estado expuesta sin ningún tipo de protección
alterno.

3.3 SELECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

3.3.1 Evaluación de parámetros

Tabla 4.6. Evaluación de los parámetros de selección para cada método

Opción 2: Ánodo Polimérico

Parámetro Opción 1: Lecho de Ánodos
Continuo
Inversión inicial 588MBsF/lecho 351MBsF/km
Cantidad 5 Lechos Remotos de 8 ánodos cada uno 15km
Zanjadoras de cadena de fácil uso
Facilidad de Excavaciones profundas con equipos
con poco requerimiento de
Construcción especializados
esfuerzo humano.
Durabilidad 25 – 30 años 25 – 30 años
Reacondicionamiento Necesario. El recubrimiento debe estar en
No es necesario
del revestimiento óptimas condiciones. Alto Costo
Se requiere mantenimientos periódicos del
Mantenimiento No requerido
lecho de ánodo
Distribución del
Discontinua. Áreas de Sobre y Sub
potencial a lo largo de Continua
protección
la tubería
Impacto ambiental Bajo Bajo

36
3.3.2Ventajas y desventajas

Tabla 4.7. Ventajas y desventajas del método de protección catódica por lecho de ánodos y por
ánodo polimérico continuo.
Opción  Ventajas  Desventajas

 Distribución discontinua de
potencial.
 Baja velocidad de consumo de
los ánodos.  Altos costos de mantenimiento.
 Aplicables en cualquier medio.  Para optar por este método, el
recubrimiento debe estar en
 Capacidad de protección en
Lecho de excelentes condiciones, ya de
áreas grandes.
Ánodo modo contrario podría dañarlo
 Voltaje y amperaje de
aun mas ocasionando fallas
protección variables.
mayores.
 Útil en diseños para cualquier
 Altas corrientes de protección
requerimiento de corriente.
podrían dañar el revestimiento y
fragilización por hidrógenos,

 El ánodo se encuentra siempre

próximo a la tubería.
 Distribuye la corriente de
manera uniforme a lo largo de
toda la tubería.
 No existen áreas
sobreprotegidas ni menos
protegidas.
 Previene el desprendimiento
acelerado del revestimiento.
 Prolonga sustancialmente la
vida útil del revestimiento
 Productos importados.
Ánodo existente.
 No es de fácil consecución.
Continuo  Longitudes de circuito
 Escasas ofertas técnicas
continuas.
Menor costo de mantenimiento.
 Mejora el rendimiento a largo
plazo.
 Dirige la corriente sobre la(s)
estructura(s) objetivo.
 Instalación con equipos de
tendido de cables modificados.
 Instalación de sistema Rápido,
Fácil y Eficaz en función de los
Costos

37
3.3.3 Matriz de Evaluación

Tabla 4.8. Matriz de Evaluación Técnico- Económico para selección del método de protección
catódica.

potencial a lo largo de
Reacondicionamiento

Impacto ambiental
del revestimiento
Peso:

Inversión Inicial

Distribución del
Mantenimiento
Construcción
Facilidad de

Durabilidad
Escala: 4. Alto

la tubería
Cantidad
1. Poco conveniente 3. Mediano
2. Aceptable 2. Bajo
3. Muy bueno 1. Muy
bajo

Variable A B C D E F G H
Matriz de Peso del 1 al TOTAL
4 3 4 3 4 3 2 1
opciones 4
Lecho de ánodo 2 2 2 3 1 2 1 2 45
Ánodo Polimérico Continuo 2 3 3 3 3 3 3 2 67

La opción 2 obtuvo mayor puntaje, por lo que el mejor método de protección por corriente
impresa seleccionada fue el ánodo polimérico continuo

3.4 DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODO

POLIMÉRICO CONTINUO

3.4.1 Selección y ubicación de los rectificadores

Los rectificadores se colocaron según se indica en el anexo 10, con la configuración de

equipos que se muestran en el anexo 11, el rectificador uno (1) estuvo ubicado en el km 2, el
rectificador dos (2) en el km10 del tramo oeste y el rectificador número tres (3) se ubicó en el
km8 del tramo este.

38
 Se selecciono un tipo de rectificador enfriado por aire, monofásico o trifásico, de tipo de
ajuste manual, para corriente AC, con salida de corriente y tensión DC holgada para los sistemas
de protección catódica. Rectificadores de esta marca o similares han sido utilizados por PDVSA
para sus instalaciones de protección catódica en el país.

En la tabla 4.9 se muestran las capacidades de cada rectificador de acuerdo a los cálculos
realizados con las ecuaciones del apéndice 4.

Tabla 4.9. Valores de corriente y tensión de las unidades rectificadoras

Rectificador Corriente (A) Tensión (V)

1 2 25
2 1 1
3 1 9

Se debe tomar en cuenta que cuando más de un circuito de ánodos es conectado a la misma
salida, frecuentemente se incluye un resistor variable en cada circuito para poder ajustar la
corriente en cada uno de ellos individualmente. Los valores de corriente y tensión obtenidos para
las unidades rectificadoras son bajos (ya que lo usual son unidades rectificadoras de
120/240AC/DC), lo que se traduce en unidades de pequeño tamaño, resultado que era de
esperarse debido a las altas resistividades del área donde están enterradas las tuberías.

3.4.2 Instalación del ánodo continuo flexible

En la tabla 4.10 se muestran las longitudes los ánodos asociados a cada rectificador. Se
eligieron dichas longitudes por las variaciones de las resistividades.

Para la instalación del ánodo polimérico continuo se llevará a cabo mediante el uso de equipo
estándar de tendido de cables tal como excavadora hidráulica equipada con bobina para enrollar.
Las dimensiones de una zanja tipo son de 1 pie de profundidad (30,48 cm) y 6” de ancho (15,24
cm) y se colocará a 0,2m de separación de la tubería de mayor diámetro (en el caso del tramo 1 y
3) y a 0,5m en el caso del tramo 2. No se necesitará de relleno especial y este tipo de
instalaciones se puede lograr en un promedio de 3 kilómetros por día ya que este se comercializa
39
en bobinas. Los anexos 12,13 y 14, muestran la ubicación de los ánodos en cada tramo del
corredor.

Tabla 4.10. Longitudes de los APC asociados a cada rectificador

Rectificador Tramos Longitudes de los APC (m)

1.1 Norte 1000
1 1.2 Sur 2000
1.3 Sur 2000
2.1 Oeste 1280
2.2 Oeste 2000
2
2.3 Oeste 1250
2.4 Oeste 1250
3.1 Sur 1700
3 3.2 Este 1160
3.3 Este 2000

40
 CONCLUSIONES

 En base a las condiciones actuales del corredor de tuberías, queda evidenciado que es
necesaria la instalación de un sistema de protección adicional al existente, y que el método
más adecuado para proteger las tuberías contra la corrosión externa es el de protección
catódica por corriente impresa.

 De acuerdo a los parámetros necesarios para el diseño del sistema de protección catódica por
corriente impresa, se seleccionó el sistema más óptimo mediante un análisis técnico-
económico, resultando que el método más conveniente es el de protección catódica por ánodos
poliméricos continuos.

 Se instalaran tres unidades rectificadoras que pueden ser del tipo monofásico o trifásico
enfriado por aire, que aseguraran la protección por corrosión externa de las tuberías.

41
 RECOMENDACIONES

 Registrar el voltaje de las líneas de alta tensión, la distancia entre las mismas y las tuberías, la
longitud de los tramos paralelos, los sitios donde se cruzan y la separación horizontal de las
bases de las torres y la vertical diagonal entre el corredor y los cables vivos de las líneas de
alta tensión.

 Realizar pruebas experimentales para determinar los valores de demanda de corriente para
obtener valores reales.

 Revisar el revestimiento de las tuberías mediante una herramienta inteligente electromagnética

o por campos remotos, y en tal caso que el daño del revestimiento sea mayor al 4,45%, realizar
todos los cálculos de diseño nuevamente.

 Realizar mediciones de resistividades del suelo cada 100m para determinar con certeza las
variaciones de este parámetro a lo largo del corredor de tuberías

42
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Documentación técnica de la empresa PDVSA-PETROPIAR

2. Ahmad, Z. “Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control”. Elsevier
Science and Technology Books. Septiembre 2006. Pp. 1-7, 271-344.
3. Peabody, A. W. “Peabodys„s Control of Pipeline Corrosion”. Segunda Edición. NACE
International. Houston, Texas. 2001. Pp. 1-6, 21-64, 156-200.
4. Huerta, E. O. “Corrosión y Degradación de Materiales”. Editorial Síntesis. 2001. Pp. 210-
216.
5. ASTM G57-95. “Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four-Electrode
Method”. United States. 2006.
6. Bardal, E. “Corrosion and Protection”. Editorial Springer. 2003. Pp. 266-278.
7. International Standard ISO 8044-2000. “Corrosion of Metals and Alloys. Basic Terms and
Definitions”. 2000
8. Schweitzer, P. A. “Fundamentals of Corrosion. Mechanisms, Causes and Preventative
Methods”. CRC Press. Boca Raton. London New York. 2010. Pp. 297-307.
9. ASM Metals Handbook. Volumen 13. “Corrosion”. (1987). Pp. 1059-1053.
10. Sastri, V. S. Ghali, E. Elboujdaini, M. “Corrosion Prevention and Protection. Practical
Solutions”. Editorial Wiley. 2007. Pp. 80-105.
11. Tyco Adhesives, Corrosion Protection Group. “The Anodeflex System. Cathodic
Protection for Buried Pipelines”.
12. NACE RP-0169. “Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic
Piping Systems”. 2002.
13. PDVSA 90618.1.072. “Guía de Diseño Protección Catódica.” 1993.
14. Informe 00-00-00-M-05-00010. “Pipeline Fusion-Bonded Epoxy (FBE) Coating
Specification”. Revisión 2001
15. Informe 00-00-00-M-20-00001. “Alcance de Suministro y Aplicación de Recubrimiento
Epoxy para Tuberías de Pipeline”. Revisión 2001.
16. Informe 10-00-26-E-06-16001-C1. “Evaluación e implementación de plan de protección
catódica. Electricidad. Evaluación y Recomendaciones sobre la aplicabilidad de la Ingeniería
Básica Área de Producción.” Revisión 2007.

43
17. PDVSA- HA- 201. “Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica”. Versión
2010.
18. Baboian, R. “Corrosion Engineer„s Reference Book”. Tercera Edición. NACE
International. 2002.
19. B.Q. Pham, 0. Olabisi and S.A. Al-Zubail J.K. Boah, A.L. Lewis, A.H. AI-Rasheed and
A.A. AI-Jabran. Polymeric Anodes for Pipeline Rehabilitation. 9th Middle East Corrosion
Conference and Exhibition February 12-14, 2001, Bahrain.
20. Ávila J. Genescá J. “Más allá de la Herrubre II. La lucha contra la Corrosión”. Disponible
en: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/masalla2.htm.

44
ANEXOS

45
Anexo 10. Ubicación de las unidades rectificadoras a lo largo del corredor principal.

55
 Anexo 11. Equipos para protección catódica

Anexo 12.Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo uno (1).

56
Anexo 1321. Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo dos (2)

Anexo 22. Ubicación del ánodo polimérico continuo en el tramo tres (3)

57
 APÉNDICES
A continuación se presentan los procedimientos de cada uno de los métodos necesarios para
determinar los requerimientos para la selección del sistema de protección catódica del corredor
principal de tuberías.

Para determinar las exigencias de diseño del sistema de protección catódica, se realizaron
mediciones de resistividad del suelo, mediciones de pH del terreno, cálculos de potencial natural
entre la tubería y el suelo, además de las pruebas de demanda de corriente, para determinar las
condiciones del revestimiento de las tuberías y la corriente necesaria para protegerlas
catódicamente. Para determinar cada uno de los requerimientos necesarios se utilizaron los
siguientes métodos:

Apéndice 1. Mediciones de Resistividad

Para realizar las mediciones de resistividad del suelo se utilizó el método Wenner o de los
cuatro electrodos o pines, basado en la norma ASTM G-57, llevándose a cabo los siguientes
pasos:
1. Se seleccionó la alineación de los pines a utilizar a lo largo de la topografía, así como
también la distancia de espaciamiento de los pines (A), y la profundidad a la que se
enterraron los mismos (B).
2. Se enterraron las cuatro barras conductores equidistantes a 2,8m y a una profundidad de
0,3m y fueron conectadas formando un circuito eléctrico, donde, a través de los polos
exteriores (C1 y C2) se hizo pasar una corriente calibrada y a través de los internos (P1 y
P2) una diferencia de potencial o voltaje, que una vez cerrado el circuito el equipo
determina la resistencia del sistema en ohmios y mediante la ecuación 2 que se encuentra
en el marco teórico, la resistividad del suelo.

Nota: Las mediciones de la resistividad del terreno se realizaron en lugares donde se notaba la
existencia de cambios en las características del suelo.

58
Apéndice 2. Mediciones de Potencial Eléctrico de las Tuberías

Para medir el potencial eléctrico de las tuberías, fue necesaria la preparación del electrodo de
referencia a utilizar (MC Miller RE-5), de acuerdo a los pasos descritos en la guía “How to use
and maintain MCM, Copper sulphate reference electrodes” de la empresa MC Miller Co.:

2.1 Preparación del electrodo o celda de referencia de cobre-sulfato de cobre para medición
de potencial eléctrico de la tubería:

Para medir el potencial eléctrico de las tuberías, fue necesaria la preparación del electrodo de
referencia a utilizar (MC Miller RE-5), de acuerdo a los pasos descritos en la guía “How to use
and maintain MCM, Copper sulphate reference electrodes” de la empresa MC Miller Co.:
1. En un recipiente completamente limpio se mezclaron cristales de sulfato de cobre con
agua destilada en una proporción de 0,666lb de sulfato de cobre en 1000ml de agua
destilada.
2. Se colocó la pieza cerámica en un contenedor limpio, junto con la solución de de sulfato
de cobre en agua destilada por un rango de 24 horas, asegurándose de que la solución
estuviese debidamente tapada para que no se contamine la muestra.
3. Se aseguró que la barra de cobre estuviese totalmente limpia y se unió al tubo de plástico
ejerciendo un torque sobre los mismos.
4. Se llenó el tubo con 5gr de cristales de sulfato de cobre y luego se lleno completamente
con la solución acuosa de sulfato de cobre. (Al añadir los gramos de sulfato de cobre, se
asegura que la mezcla dentro del tubo este totalmente saturada.
5. Se colocó la pieza cerámica ejerciendo torque y se esperaron 24 horas extras para utilizar
el electrodo y obtener mejores resultados.

2.2 Medición del potencial eléctrico de la tubería

Una vez preparado el electrodo de referencia se procedió a determinar el potencial natural de

las tuberías a proteger, el cual se define como la diferencia de voltaje existente entre la estructura

59
metálica y el electrolito. Esta medición se realizó con la ayuda de un multímetro y el electrodo de
referencia Cobre-Sulfato de cobre y se procedió de la siguiente manera:
1. Se localizó en los planos de tuberías las estaciones de medición de corrosión.
2. Se colocó el Multímetro en una escala de medición de milivoltios de corriente directa, así
mismo, se situó la celda de referencia en contacto con el terreno y se establece el circuito
de medición ubicando el polo negativo del multímetro en la toma de potencial de la
tubería, y el polo positivo en la varilla de cobre situada en la parte superior de la celda de
referencia, determinando el potencial natural de la tubería de crudo, diluente y agua (36,
16 y 8 pulgadas respectivamente) seleccionadas para el diseño de la protección catódica.
3. Se repitió el mismo procedimiento en cada una de las estaciones de medición de corrosión
existentes en el corredor de tuberías estudiado.

Apéndice 3. Medición de pH del suelo y presencia de cloruros y sulfatos.

De acuerdo a los procedimientos encontrados en la documentación técnica informe

presentado, para determinar el valor del pH del suelo se efectuaron mediciones in situ mediante
diferencia de potencial entre un electrodo de antimonio y uno de Cobre/Sulfato de Cobre.

Para determinar la presencia de cloruros y sulfatos, se ensayaron varias muestras en el

laboratorio del Centro Operacional Bare, con la finalidad de detectar el contenido de cloruros y
sulfatos

Apéndice 4. Memoria de Cálculo para Diseño de Sistema de Protección Catódica.

Los cálculos realizados en esta sección, fueron efectuados siguiendo los lineamientos
establecidos en El Manual de Instrucciones para la elaboración de Memoria de Cálculos para
Sistemas de Protección Catódica del Sistema Unificado de la Calidad de PDVSA.

3.1. Determinación de la corriente requerida

3.1.1. Cálculo de la superficie total (A) en m2:

60
Donde:
D: Diámetro de la tubería
L: Longitud del tramo a proteger

3.1.2. Cálculo del área desnuda (AB) en m2:

3.1.3. Corriente de protección catódica requerida (io) por metro lineal de tubería en
mA/m:

Donde:

id = densidad de corriente

61
3.2. Diseño del circuito

3.2.1. Cálculo del número de ánodos requeridos:

Para obtener el número de ánodos se divide io entre 52 y redondeando al próximo entero (la
salida máxima de diseño recomendada del ánodo polimérico es 52mA/m).

3.3. Cálculo del rectificador

3.3.1. Cálculo de la resistencia tubería- tierra (Rtt) en ohm (@Resistividad media):

Donde:

Fr: Factor de resistividad

Fln: Factor logarítmico
Fg: Factor geométrico

3.3.1.1. Factor de Resistividad (Fr) en ohm (@resistividad media):

62
 3.3.1.2. Factor geométrico (Fg):

Donde:

S: Doble profundidad a centro del tubo.

3.3.1.3. Factor Logarítmico (Fln):

3.3.2. Resistencia ánodo – tierra (Rat) en ohm (@resistividad media):

63
 3.3.2.1. Factor geométrico (Fg2)

Donde:

s: doble profundidad a centro del ánodo.

3.3.2.2. Factor logarítmico (Fln2)

d: diámetro del ánodo.

3.3.3. Resistencia de los cables (Rc) en ohm

64
Donde:
Lc: Longitud del cable
Resistencia del cable AWG#2 (cableado): 0,000532ohm/m
Resistencia del cable AWG#6 (ánodo): 0,00135ohm/m

3.3.4. Resistencia del circuito en ohm (@resistividad media):

3.3.5. Corriente requerida (I) en A (@resistividad mínima):

3.3.6. Tensión requerida por el circuito (V) en voltios

65
 3.3.7. Demanda total de corriente y voltaje del rectificador

3.3.7.1. Corriente + 50% (@resistividad minima):

3.3.7.2. Voltaje + 25% (@resistividad media):

Nota: Para calcular la demanda de corriente y tensión requerida para cada rectificador, se realizó
este mismo cálculo para las tuberías por tramo de ánodo. Ejemplo, el rectificador 1 le suplirá
corriente a 3 tramos de ánodos de longitudes 1000, 2000 y 2000m correspondientes a la región
norte-sur del corredor y estos a su vez deberán proteger a las 3 tuberías que se encuentran en
dicha región del corredor (tuberías de crudo, diluente y agua de procesos), por lo que se hizo una
sumatoria de la demanda total de corriente y voltaje del rectificador por los 3 tramos de ánodos
asociados a las 3 tuberías que conforman esta zona del corredor.

66
Apéndice 5. Densidades de corriente requeridas para protección catódica de acero (18).

67
Apéndice 6. Tabla de valores de eficiencia del revestimiento que deben ser considerados
para determinar la superficie total a proteger.

68
Apéndice 7. Determinación de la agresividad del terreno (20).

69
Apéndice 8. Cotización ánodo polimérico

70
Apéndice 9. Cotización Lecho de ánodos hecho por la empresa Otepi

Partida Descripción Und Cant P.U. BsF Total BsF.

PC-01 Suministro e Instalación de la Estación Und 3 137.679,6 413.038,8
Rectificadora, rectificador, cajas de distribución
de positivos y negativos, caja de interrupción,
soportes para equipos, accesorios de acero
galvanizado
PC-02 Suministro e Instalación de Ánodos de Oxido De Und 40 73.558,2 2.942.238
Metal Mezclado, incluye perforaciones de 0.40 m
hasta 12 m., columna de cisco de coque de 5 m
de altura, dos columnas de rellenos seleccionados
debajo y encima del cisco de coque

71