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Punto de Equilibrio
1
Agenda
• Generalidades
• Clasificación
• Uso de costos para la toma de decisiones
• Punto de equilibrio
• Punto de indiferencia
2
Generalidades
Costo y Gasto
3
Generalidades
Costos de Fabricación
Materiales Costos de PT
Utilidad antes de 4
impuestos
Generalidades
cv+(cf/und). Entonces…
100 + (900.000/1.000) = $1.000 / und
Que pasa si hay una oportunidad de vender 500 unidades más a $500/und.
Diferencia
1000 und 1500 und
500 und
Ventas
Menos C. Variable
M. Contribución
Menos F. De Producción
Utilidad
Uso Para la Toma de Decisiones
Enfoque Incremental
Diferencia
1000 und 1500 und
500 und
Ventas 1500000 1750000 250000
Menos C. Variable 100000 150000 50000
M. Contribución 1400000 1600000 200000
Menos F. De Producción 900000 900000 0
Utilidad 500000 700000 200000
Punto de Equilibrio
1200
1000
800
Pesos
600
Costos Fijos
400
200
0
0 20 40 60 80 100 120
Unidades Vendidas
Punto de Equilibrio
1200
1000
800
Pesos
600
Costos Fijos
Costos Variables
400
200
0
0 20 40 60 80 100 120
Unidades Vendidas
Punto de Equilibrio
1200
1000
800
Pesos
200
0
0 20 40 60 80 100 120
Unidades Vendidas
Punto de Equilibrio
1200
1000
800
Costos Fijos
Pesos
600
Costos Variables
Costos Totales
400 Ventas
200
0
0 20 40 60 80 100 120
Unidades Vendidas
Punto de Equilibrio
1000
800
Pesos
600
Qué significa
400
esta área?
200
0
0 20 40 60 80 100 120
Unidades Vendidas
Punto de Equilibrio
1000
800
Pesos
600
Qué significa
400
esta otra?
200
0
0 20 40 60 80 100 120
Unidades Vendidas
Punto de Equilibrio
1000
800
Pesos
600
400
200
0
0 20 40 60 80 100 120
Unidades Vendidas
Punto de Equilibrio
800
Pesos
• Costos fijos = CF
PV x Q – CV x Q – CF = 0
Punto de Equilibrio
Ejercicio
- La máquina 1 (M1) puede hacer 100 unidades por hora, tiene un costo de
$2.000.000 y presenta dos tipos de sore costos en su trabajo que depende
del nivel de producción; el primer sobre costo esta dado por una demanda
de agua, donde por cada unidad producida se tiene un valor de $10, el
segundo sobre costo esta dado por una perdida de materia prima en cada
unidad igual a $20.
- La máquina 2 (M2) puede hacer 200 unidades por hora, tiene un costo de
$3.500.000 y presenta un osbre costo por unidad producida de $15 y no
da perdidas de materia prima
Punto de Indiferencia
Opción 1
9000000
8000000
7000000
6000000
5000000
Costo
4000000
3000000
2000000
1000000
0
0 50000 100000 150000 200000 250000
Unidades Producidas
Punto de Indiferencia
Opción 1 Opción 2
9000000
8000000
7000000
6000000
5000000
Costo
4000000
3000000
2000000
1000000
0
0 50000 100000 150000 200000 250000
Unidades Producidas
Punto de Indiferencia
Opción 1 Opción 2
9000000
8000000
7000000
6000000
5000000
Costo
4000000
3000000
2000000 Opción 1 Opción 2
1000000
9000000
0
0 50000 100000 150000 200000 250000 8000000
Unidades Producidas 7000000
6000000
5000000
Costo
4000000
3000000
2000000
1000000
0
0 50000 100000 150000 200000 250000
Unidades Producidas
Punto de Indiferencia
Planeación de la Capacidad
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Agenda
• Definición.
• Dimensiones de la Capacidad.
• Tipos de Capacidades.
• Medidas de Desempeño.
• Ejercicio 1.
33
Definición
La capacidad de producción se
puede definir como la cantidad
de producción que un sistema es
capaz de lograr durante un
período específico de tiempo
con los recursos disponibles y en
condiciones de funcionamiento
normales.
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Problemas en su Medición
• Referencia Temporal.
– Ejemplo:
# camas en un hospital (tamaño)
# de camas por duración del paciente (capacidad)
• Operaciones con diferente capacidad.
– La capacidad esta determinada por la operación
más lenta del proceso (cuello de botella)
• Condiciones normales de funcionamiento.
• Unidades de medida
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Dimensiones de Capacidad
• Capacidad Eficiente: Volumen de producción
por periodo que permite obtener los costes
mínimos (idealista – escala óptima de
producción).
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Dimensiones de Capacidad
• Capacidad Efectiva: Mayor tasa de producción
razonable que puede lograrse en la práctica.
(capacidad efectiva < capacidad eficiente)
con:
37
Dimensiones de Capacidad
• Capacidad Real: Capacidad real obtenida por
periodo de tiempo (volumen de producción).
Esta demanda intenta ajustarse a la demanda
de cada periodo.
con:
38
Dimensiones de Capacidad
• Capacidad Pico: Capacidad máxima de
producción considerando la aplicación de
recursos adicionales.
39
Tipos de Capacidad
• Capacidad Teórica (CT):
Capacidad que debería
estar totalmente
disponible para alcanzar
los resultados máximos
esperados del sistema.
(posible si todo
estuviese trabajando al
100% y de forma
ininterrumpida)
40
Tipos de Capacidad
41
Tipos de Capacidad
• Capacidad Instalada (CI):
Capacidad que debería
estar totalmente
disponible para alcanzar
los resultados máximos
esperados del sistema,
pero se ve disminuida
sólo por razones de
mantenimiento de los
medios de trabajo.
42
Tipos de Capacidad
43
Tipos de Capacidad
• Capacidad Disponible (CD):
capacidad que está totalmente
disponible para alcanzar los
resultados máximos esperados
del sistema, pero se ve
disminuida por razones de
mantenimiento de los medios de
trabajo, factores organizacionales
y factores externos. (turnos de
trabajo ausentismo, etc)
44
Tipos de Capacidad
45
Medidas de Desempeño
• Tasa de utilización de la capacidad (TUC):
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Ejercicio 1
Se ha estimado la siguiente información del
proceso de producción de cierta compañía:
Tiempo de elaboración
NUMERO Perdidas
Horas / unidad
EQUIPO DE G1 por
EQUIPOS equipo Perdidas
P1 P2 P3 150,0
G2
Perdidas
E1 3,0 2,5 1,0 0,5 80,0 60,0
G3
Perdidas
E2 2,0 1,5 1,0 2,0 100,0 40,0
G4
48
Ejercicio 1
La compañía opera actualmente en 2 turnos de
trabajo, cada uno de 8 horas al día. También, se ha
proyectado que el numero de días hábiles al año
serán 272 días, descontando festivos y paradas
programadas.
49
Solución Ejercicio 1
Las Capacidades son:
Capacidad Instalada E1 26.040
Capacidad Instalada E2 17.320
Capacidad Instalada Total 43.360
Capacidad Teórica E1 26.280
Capacidad Teórica E2 17.520
Capacidad Teórica Total 43.800
Capacidad Disponible E1 12.566
Capacidad Disponible E2 8.254
Capacidad Disponible Total 20.820
50