éxitos en la organización

INNOVACIÓN EMPRESARIAL

INICIATIVA Y MÉTODOS MODERNOS

LOGROS
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Éxitos en la organización

I N N OVA C I Ó N EMP R E S A R I A L

I N I C I ATI VA S Y MÉ T OD O S M OD E R NOS

LO GRO S

"Durante el año 2002, gracias al característico espíritu empresarial de nuestros

principios corporativos, conseguimos reestructurar nuestra forma de trabajar y
logramos una organización de alto desempeño que se manifestó en procesos claros,
mejores servicios y recursos humanos fortalecidos".

Reestructuración de Alicorp S.A.A.

Decidimos realizar un importante cambio de estructura con el propósito de lograr una organización de alto
desempeño basada en la asignación transparente de funciones y responsabilidades para cada una de las
áreas y en un sistema de medición de los resultados basado en indicadores especiales. Nuestro Directorio y
Alta Gerencia revisaron la forma de operar y reorganizaron Alicorp para que se convirtiera en el productor
de más bajo costo con capacidad de facturar S/.3,524 Millones dentro de los próximos cinco años. Las
principales estrategias fueron:

- Mantener un crecimiento sostenido en las categorías y productos actuales

- Penetrar con oportunidad a nuevos mercados internacionales
- Desarrollar productos innovadores
- Incorporar nuevos negocios

En base al análisis que hizo un equipo de trabajo conformado por consultores externos y miembros de
Alicorp, construimos un nuevo modelo organizacional compuesto por tres unidades de negocio: Consumo
Masivo, Unidad de Harinas Industriales y Unidad de Alimentos Balanceados. Este esquema nos permite
atender con gran especialización a cada uno de los mercados a los que dirigimos nuestros productos.

La reformulación de los sistemas de trabajo trajo consigo una organización ágil, eficiente y de bajo costo.
La nueva estructura organizacional de Alicorp apoya los requerimientos estratégicos de los diferentes
negocios y permite flexibilidad para la adaptación en el corto, mediano y largo plazo.
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Almacenes de insumos

En este marco de reorganización creamos la Gerencia de Almacenes de Insumos para gestionar el

abastecimiento oportuno y eficiente de insumos, envases y repuestos en ocho plantas de producción. Sus
funciones son administrar los almacenes, monitorear los niveles de inventario y liquidar los materiales
obsoletos. Para reducir los costos de operación trasladamos el almacén de insumos de Molino Callao a
Planta de Oleaginosos Lima. Ahorramos S/.105,720 con la tercerización del transporte interno.
Implementamos inventarios rotativos para mejorar el control de nuestros almacenes. Con el sistema de
"Entrega Perfecta" optimizamos las entregas de insumos y bajamos en un día el total de días giro.

Calidad y gestión ambiental

El programa de optimización de procesos consistió en crear equipos de trabajo que idearan nuevas formas
de optimizar los procesos productivos y mejorar el servicio al cliente interno. Las nuevas ideas se
convirtieron en planes de acción y el trabajador que las produjo fue premiado con un bono por su aporte.

Este año conseguimos ampliar el alcance de los Sistemas de Gestión de Calidad a todas las plantas de la
empresa hasta la entrega a nuestros clientes, mediante la certificación de la logística de distribución bajo
las normas ISO 9001:2000, que incluye a todos los procesos de almacenamiento y transporte a nivel
nacional. Hemos recertificado nuestros sistemas de calidad a la versión ISO 9001:2000 a nivel nacional en
las plantas de Lima, Arequipa, Trujillo y Piura. Respecto al cuidado del medio ambiente, recertificamos
nuestros Sistemas de Gestión Ambiental en Fideería Lima, Planta Piura y Planta Arequipa. En el campo de
la Seguridad Alimentaria, la Dirección General de Salud nos otorgó la Habilitación Sanitaria certificando la
implementación de los sistemas BPM - HACCP en todas nuestras plantas de fabricación de alimentos.

Mantenimiento

Varios fueron los progresos en este campo. Con el empleo del indicador de "Eficiencia
Global de Equipos OEE", nos concentramos en trabajar todas aquellas oportunidades de
mejora detectadas que afectaban la eficiente operación de las diferentes líneas de
producción. Implementamos un sistema de ósmosis inversa para el tratamiento del
agua de nuestra caldera, logrando minimizar el empleo de soda/ácido sulfúrico en el
proceso de regeneración de las resinas y reducir así el impacto en el medio ambiente.
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El agua de rechazo de este proceso fue reutilizada para los sistemas de riego de nuestro predio. También
centralizamos la sala de aire comprimido e instalamos recipientes de mayor capacidad para mejorar la
operación de los compresores y darle mayor confiabilidad al suministro de aire comprimido de la Planta de
Oleaginosos Lima. Recuperamos condensados de los procesos, devolviendo calor a la caldera para
aumentar su rendimiento y reducir su consumo de combustible.

Con el programa "Líderes de Línea" delegamos responsabilidades administrativas y de supervisión en

obreros calificados. El sistema de mantenimiento predictivo implementado (termografía y vibraciones) nos
permitió identificar anticipadamente defectos en la operación de los equipos y programar el
mantenimiento adecuado. Con el uso de tarjetas de permiso de trabajo por especialidad hemos clasificado
las actividades de mantenimiento para operar según los más altos estándares de seguridad. Promovimos
una cultura de mantenimiento preventivo, planificación y confiabilidad de las líneas de producción, por lo
cual ampliamos la cobertura de los planes existentes y empleamos indicadores de gestión para monitorear
el desempeño del área de mantenimiento.

Suministro eléctrico

A finales de año firmamos un importante contrato de suministro eléctrico con la empresa San Gabán, en
virtud del cual nuestras plantas de Lima y Piura reciben un suministro flexible de electricidad de dicha
compañía: 6,05 MW en las horas punta y 13,35 MW en las horas no punta.

Seguridad industrial

Terminada nuestra reestructuración organizacional implementamos el

internacionalmente conocido "Programa de Control de Pérdidas Det
Norske Veritas (DNV)", con el objetivo de prevenir todas las pérdidas
accidentales y hacer de nuestra empresa un lugar más seguro para
trabajar. Este sistema de gestión de seguridad se distingue por su
entendible, sistemática y auditable metodología. Obtuvimos un índice
de frecuencia de accidentes de 5.11, bastante menor a los índices
Control de
latinoamericanos en el sector de Alimentos y Bebidas (con promedio de Pérdidas
20.10). Tres de nuestras trece plantas alcanzaron más de dos años sin
accidentes con pérdida de tiempo.

Finanzas

Después de lograr en el 2001 la reestructuración de pasivos de la empresa, en el 2002 pusimos énfasis en

la reducción del gasto financiero, apoyándonos en los mejores resultados de la empresa, en la mejor
estructura de la deuda y en la disminución de las tasas de intereses internacionales. A fines del 2002 la
deuda quedó en S/.754.2 Millones, lo que significó una baja de S/.41 Millones con relación al año 2001.
En los últimos cinco años hemos reducido la deuda en más de S/.391 Millones. Hemos terminado el 2002
con un capital de trabajo de S/.38.9 Millones y una estructura financiera muy sana que nos permitirá
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pagar la deuda estructural con la caja generada por el negocio. Por otro lado, las tasas de los papeles
comerciales en dólares disminuyeron a lo largo del año, y en diciembre del 2002 el importe vigente de los
mismos fue de US$ 42 Millones con una tasa promedio de 3.5%. El importe total de colocaciones en
papeles comerciales en dólares fue de US$ 77 Millones con una tasa promedio de 3.5% y en soles de S/.40
Millones con una tasa promedio de 5.93%. La labor realizada para la disminución de tasas sumada a la
reducción en la Tasa Libor, permitió que el gasto financiero del año 2002 fuera menor en S/.1,726,200 con
respecto al presupuesto base del 2002. La reducción del gasto financiero con respecto al 2001 fue de
S/.22.2 Millones.

Logística de distribución

Continuamos la optimización de los procesos y la mejora en el nivel de servicio de entrega de pedidos a

clientes, mediante la gestión de varios proyectos que modificaron el sistema de distribución y condujeron a
un costo logístico sobre las ventas de 4.18%. Este costo logístico significó una reducción de 9.2% con
respecto al año anterior, equivalente a S/.6,279,820. La optimización también simplificó la gestión logística
al pasar de 14 a 9 el número de centros de suministro a clientes nacionales.

La aplicación de conceptos y prácticas de la logística del primer mundo fue la guía para nuestro proceso de
cambio durante este año. Estos conceptos y prácticas se realizaron en la implementación de cinco
plataformas logísticas ("cross-docking") en reemplazo de almacenes regionales, en la implementación de
entregas certificadas a clientes clave, en las entregas directas a grandes clientes desde Plantas, en la
programación centralizada de entregas a clientes de cuatro ciudades del interior mediante mapas viales,
cartografía digitalizada y un software optimizador de rutas, y en la adjudicación de rutas a empresas de
transporte mediante contratos y especificaciones de nivel de servicio. Nuestro proyecto de optimización de
la programación de rutas fue reconocido en el "XIII Common Latinoamérica 2002" en Lima y en el "8vo
Encuentro Nacional y Andino de Gerentes de Logística" en Colombia.

Demanda y planeamiento

Precisamos las estimaciones de demanda implementando la toma de inventarios en el

comercio, lo que nos permitió conocer con exactitud la cantidad de nuestros productos
existente en el mercado, efectuar una mejor planeación de la demanda y tomar medidas
correctivas inmediatas ante las variaciones de inventario. En el área de Planeamiento, con el
"Proyecto Óptimo" instauramos un nuevo sistema de determinación de los lotes de producción
basado en la combinación del costo de producción y de almacenaje.
El "Proyecto Journey" nos permitió fijar los stocks necesarios para las
líneas de productos de la categoría "A" de nuestra cartera (80% del
portafolio) según el comportamiento de la venta diaria. Ambos
proyectos nos redituaron ahorros de S/.865,000 y S/.99,000,
respectivamente.
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Materias primas

Inscribimos tres variedades de Trigo Durum en el

libro "Cultivares" de la Dirección General de
Sanidad Vegetal: nuestras tres variedades se
denominan V-7, V-14 y V-17. Estas inscripciones
fueron el resultado de nuestras investigaciones en
los cultivos de los valles de Majes, Tambo y
Camaná en el departamento de Arequipa, y
consistieron en la identificación y selección de 384
líneas de trigo duro de alto valor genético
procedentes del Centro Internacional de
Mejoramiento de Maíz y Trigo (CIMMYT) de
México. Estas actividades nos dieron el liderazgo
en el manejo de semillas de trigo en el sur del país
y nos permitieron apoyar a los agricultores de los
valles de la región con semillas mejoradas que les
darán trigo de mejor precio, calidad y
rendimiento en el campo.

También empezamos a trabajar con trigo importado de Ucrania y Francia. Nuestros técnicos adaptaron de
manera completa esta materia prima europea al proceso de producción. Ahora contamos con una fuente
alternativa de provisión de trigo ante cualquier eventualidad con los proveedores tradicionales.

Unidad de Harinas Industriales

En nuestros tres molinos y nuestra Planta de Arroz de Lima implementamos un sistema de trabajo especial
para evitar operar en las horas punta. Este sistema nos ahorró alrededor de S/.2,114,400 en energía,
además de reducir el costo directo de mano de obra al eliminar el sobretiempo de personal (de 48% a 0%).
También implementamos el "Sistema de Programación de Actividades de Mantenimiento" para toda la
Unidad y estandarizamos los diseños de los envases de harinas industriales de Lima y Arequipa. En los
molinos unificamos la descripción de equipos y los codificamos. En Molino Callao instalamos el "Sistema
Continuo de Extracciones", que permite un control permanente de los parámetros operativos del
molino. Implementamos un nuevo método para la determinación de humedades de los productos,
ampliamos la capacidad de almacenamiento de harinas bajo techo en 16% y mejoramos el sistema
de aspiración en el edificio de embolsado. Estos avances nos han permitido procesos más seguros y
ambientes limpios de polvo. Nuestro Molino Faucett incrementó su capacidad de molienda de trigo
soft en 30%, pasando de 6.5 TM/h a 8.5 TM/h, y logró ahorros del 8% en el costo de salarios por
una reestructuración del personal de planta.
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El Molino Santa Rosa aumentó su capacidad de almacenamiento de trigo en 5,000 toneladas

adicionales, de S/.422,880 por año; también redujo el costo de mano de obra de mantenimiento y de rol
en 32% y 11%, respectivamente. Por último, nuestra Planta de Arroz consiguió un ahorro en fletes de
S/.70,480 anuales gracias a la implementación del almacenaje de materia prima en el Molino Santa Rosa, y
un ahorro de S/.4,228,800 durante el año por el uso de materia prima nacional.

Unidad de Alimentos Balanceados

La creciente demanda en el exterior de nuestro alimento balanceado "Nicovita Camarón de Mar" nos llevó a
ampliar la capacidad de producción de nuestra Planta de Trujillo de 20,000 TM a 50,000 TM por año.
Inauguramos una nueva línea de producción de alimentos pelletizados para camarón, comprada a los
líderes mundiales Buhler y Huelen. Dicha línea cuenta con controles de sistema automáticos monitoreables
desde las centrales de los proveedores en Europa, y permite asegurar la constante buena calidad de los
productos terminados. Asimismo, la versatilidad de su sistema integral posibilita la investigación y
desarrollo de nuevos productos con fórmulas más económicas, mayor digestibilidad y diferente textura
durante la inmersión, entre otras características requeridas para atender las rigurosas exigencias de
nuestros clientes.

Sistemas

Advertimos que el sistema R/3 del ERP SAP versión 3.1h poseía sólo un 40% de funcionalidad respecto a los
nuevos módulos y sistemas que SAP había desarrollado en una reciente versión. Por esta razón migramos
de la versión 3.1h hacia la potente versión 4.6c. También decidimos, debido a la magnitud de nuestras
operaciones, tercerizar los servicios de soporte técnico firmando un importante contrato de outsourcing
con la firma GMD (premio "Vale un Perú" por el outsourcing de la Mesa de Ayuda). En la actualidad GMD
nos brinda servicios de soporte tecnológico a través del Centro de Datos, que cuenta con un sistema de
tolerancia de desastres y con una plataforma de última generación que garantiza la disponibilidad
operacional en un 99%. Estas medidas nos han permitido concentrarnos mejor en nuestro core business -
producción, venta y distribución de productos de consumo masivo- y contar a largo plazo con un
importante ahorro y modernización en el comercio.

A través del sistema SMAD hemos logrado que clientes externos y nuestra red de distribuidoras accesen vía
Internet a un portal especialmente creado para mostrar a los usuarios las normas y procedimientos de los
sistemas de calidad ISO 9000 e ISO 14000. También iniciamos el proyecto "Gestión de Producción", el
cual permitirá optimizar la programación de las
plantas y la integración automatizada de las
mismas. Implementamos encuestas en la Mesa
de Ayuda para medir la satisfacción de los
usuarios (clientes internos del área) y
obtuvimos resultados de nivel de satisfacción
mayores al 96% del total de encuestados.
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Capacitación

Para que la vocación de servicio al cliente siga siendo parte de nuestra cultura organizacional, impartimos
el curso del Service Quality Institute "Primero... la Satisfacción del Cliente" a todo el personal de plantas,
transportes, distribuidoras exclusivas y servicios terceros de Alicorp. Aumentamos siete veces el alcance de
este curso con respecto al año anterior. En el sector de fabricación y logística, con el apoyo del Instituto
Latino Alemán de la Tecnología del Aprendizaje (ILATA), nuestros Líderes de Línea fueron capacitados en
tres sesiones para reforzar sus habilidades de supervisión, comunicación y trabajo en equipo,
profundizando en todos los conceptos necesarios para ser competentes en sus funciones y tareas, y
compartiendo experiencias prácticas de trabajo mediante creativas dinámicas de grupo. También
impartimos con Miebach Logística, para el área de Planeamiento y Logística, el programa de capacitación
"Logística Estratégica, Técnica e Informática".

Realizamos la charla "Notificación y Manejo de Data OEE" en Galletería Lima, con el propósito de preparar
a los trabajadores en el manejo de esta importante herramienta de gestión en las líneas de producción.
Entrenamos a 285 trabajadores de nuestra sede de Arequipa en el uso de "Herramientas de Calidad" para
la optimización del trabajo diario. Recapacitamos al 100% de los integrantes del departamento de ventas
en "Técnicas de Venta". Impartimos, con la consultora DNV, el curso "Administración Moderna de la
Seguridad y Control de Pérdidas" a todo el personal involucrado en nuestro "Programa de Control de
Pérdidas". Continuamos con el "Proyecto C@mpus" e iniciamos la capacitación virtual de todos los Líderes
de Línea con el modelo educativo E-Learning.
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Reconocimiento al personal

En el 2002 fortalecimos la integración de nuestros trabajadores e incrementamos el interés del personal

por la mejora profesional con valiosas iniciativas. Pusimos en marcha el "Programa de Reconocimiento del
Trabajador del Mes" en nuestras sedes de Arequipa, Lima y Piura, para reconocer a los operarios de las
fábricas y almacenes cuyas acciones y sugerencias nos permitieron mejorar los procesos productivos,
condiciones o ambientes de trabajo de la organización. Continuamos con nuestro sistema de "Bonos de
Productividad", premiando con dos sueldos al año al personal operario que logró considerables ahorros. A
finales del período, el total de ahorros alcanzado a través de los "Bonos de Productividad" ascendió a
S/.6,389,012. De igual manera, los miembros de la Fuerza de Ventas fueron beneficiados con la
redefinición de la forma de compensación. Los trabajadores de distribución que alcanzaron logros
importantes fueron premiados en la "I Convención de Distribución - Alicorp 2002".

Responsabilidad social y ecológica

Alicorp fue considerada como la segunda compañía socialmente más responsable dentro del sector
industrial de alimentos y bebidas, según el estudio de responsabilidad social realizado por Directo
Investigación Analítica. Como parte de nuestro compromiso con la comunidad entregamos un
significativo donativo con productos de primera necesidad a los pobladores afectados por las
inundaciones en la zona Este de Lima y Carabayllo. A través de Cáritas del Perú y por iniciativa de nuestros
trabajadores, donamos cerca de seis toneladas de alimentos y un millar de prendas de invierno a los
damnificados por el frío en las zonas de Sicuani, Ayaviri, Juli y otras provincias de la serranía peruana.
Nuestro personal demostró nuevamente su compromiso con la comunidad al entregar más de media
tonelada de alimentos de primera necesidad al Hogar de la Paz. También, y como es nuestra costumbre,
atendimos a los niños: con un almuerzo benéfico en el Puericultorio Pérez Araníbar de Lima, con
centenares de artículos comestibles en el Hogar San Antonio y con desayunos navideños en Cusco y Piura.
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Fuimos el patrocinador principal del famoso Festival del Pan "Tanta Raymi" de la ciudad de Oropesa en
Cusco, el cual celebra la industria panificadora de esta ciudad. Como desde hace 10 años, Alicorp estuvo
presente en esta fiesta regional de más de 3,000 personas, organizando un novedoso "Taller de Artesanía
en Panes" (para el que brindamos la materia prima) y preparando una "Gran Tallarinada Benéfica" con el
auspicio de nuestras marcas de fideos. Igualmente, en el 2002 colaboramos con la distinción
denominada "Policía del Año" y entregamos a la policía peruana canastas con productos de primera
necesidad. Auspiciamos la realización de la "Feria de la Molina" y un tradicional evento deportivo de la
ciudad de Piura.

En octubre, junto a los agricultores que capacitamos hace unos años en el

sembrío de trigo, reinauguramos nuestro "Proyecto Trigo Durum" de los valles
de Majes, Camaná y Tambo de Arequipa. Este importante proyecto ofrecerá
30,000 toneladas de Trigo Durum para el año 2007 y nos permitirá reducir las
importaciones de este trigo en aproximadamente 50%. Está en nuestros planes
seguir contribuyendo con los agricultores de la región y ampliar el programa
con la siembra de 4,300 hectáreas de esta materia prima en los próximos cinco
años.
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El 14 de noviembre inauguramos la nueva Planta de Efluentes en nuestra sede de Piura con la presencia
del Ministro de la Producción, del Vice Ministro de Industria, del Director Nacional de Industria y del
Gerente General de Alicorp, entre otras autoridades de organismos públicos y privados. Construimos esta
planta de S/.2,819,200 con el propósito de tratar, según los estándares internacionales de desempeño
ambiental, la totalidad de los efluentes generados por las descargas líquidas de nuestra planta y las
descargas domésticas de las viviendas que la rodean. Paralelamente a su beneficio ambiental de no
contaminación, el efluente tratado tiene un alto potencial de uso para el riego de áreas verdes y de
determinadas especies de cultivo. Se están realizando pruebas experimentales para el cultivo del sauce, el
cual será aprovechado en la protección del talud del dren Sechura. Asimismo, se están llevando a cabo en
colaboración con la Universidad de Piura, estudios de caracterización de la masa lodosa e identificación de
suelos agrícolas para definir la utilización de los lodos en agricultura.

Conclusión

Indiscutiblemente, los logros en el 2002 fueron impresionantes y se dieron en todos nuestros campos de
acción. Tanto en producción como en servicio a los consumidores finales y apoyo a nuestra comunidad, la
calidad y excelencia que continuamente cultivamos nos ha mantenido competitivos y ostentando el
liderazgo del mercado de alimentos. La cosecha ha sido de numerosos éxitos y nuevos e interesantes
desafíos para los próximos años. Somos una organización de alto desempeño.