Tarea 3 1

Trabajo Colaborativo Tarea 3

Presentado por:

Laura Bibiana Quiroga Antolínez

Código: 97092024230

Astrid Adriana González Ramírez

Código: 39.726.127

Maribel Montañez

Código:

Presentado a:

Claudia Carina Lopez

Curso:

358007_25

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

CEAD- Arbeláez – Fusagasugá

Caracterización de Contaminantes Atmosféricos

28/11/2016
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INTRODUCCIÓN
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RESULTADOS

1. Esquema de ubicación geográfica de la granja avícola y descripción de

actividades y procesos.

A. Engorde: Este proceso se desarrolla después de la planta de incubación, se debe

tener en cuenta las condiciones de temperatura, higiene, el material con el que
está realizado el piso de los galpones, entre otros. El proceso tiene una duración
aproximada de 42 días, en donde las aves alcanzan aproximadamente 1,8 y 2,1
Kg, para después ser llevadas al matadero, por condiciones de higiene las aves
ayunan antes de la salida. Los insumos que recibe esta fase además de los pollos
bebes son alimentos, vacunas y medicinas, los medios de producción se
encuentran en la granja ya que prevalece el trabajo manual, pero pueden
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encontrarse calefactores a gas o nebulizadores para el control de la temperatura.

Los galpones se deben desocupar con dos semanas de anticipación para realizar
la respectiva limpieza y desinfección con el fin de no causar virus al próximo lote
de pollos.

B. Galpones de Reproductoras: las gallinas son escogidas a partir de las 23

semanas de edad, primeramente se trasladan los machos a las 22 semanas, una
semana después llegan las hembras para realizar el casamiento. Para la
producción de huevos de las gallinas pesadas se debe tener un programa de
alimentación para cada lote, debido a que estas gallinas son sensibles a engordar.
Se deben calcular los nidos, los machos necesitan un comedero más grande que
el de las hembras. A las 5 semanas se puede llegar a un 5% de producción, la
recolección de huevos se hacen aproximadamente 5-7 veces por día. Se debe
tener un manejo de la temperatura, la temperatura ideal de las aves en producción
es de 22°C con humedad de 60%, se pueden utilizar equipos de enfriamiento del
aire si el clima es muy caliente.

C. Planta de Incubación: estas plantas son similares a clínicas de maternidad, en

donde se aplican estrictamente medidas de bioseguridad, sanidad e higiene.

D. Ventas: el punto de ventas debe contar con un cuarto frío y el cuarto de exhibición
que debe mantener la temperatura apropiada.

E. Planta Procesadora de Aves: Antes de bajar las aves del vehículo se deben
controlar las aves ya que las condiciones meteorológicas extremas pueden
ocasionar problemas, se debe verificar si hay aves muertas, o que presenten
demasiada humedad. Deben existir áreas de espera para ser procesadas y
equipos de ventilación y enfriamiento, después las aves pasan al área de colgado,
las operaciones se deben realizar con suavidad ya que es un punto crucial para el
bienestar del ave. Luego se desplazan al área de aturdido, el cual debe estar
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correctamente diseñado para evitar que las aves reciban descargas eléctricas, al
salir del aturdido hay que verificar que todas las aves hayan recibido el baño.

F. Fábrica de Harinas y Vísceras: la fabricación de la harina de vísceras surge del

cocimiento de subproductos generados en la matanza de las aves como: partes
cárneas, vísceras, las patas y la cabeza. El procesamiento se ejerce bajo la
normativa del ministerio de agricultura. Para evitar la oxidación de las grasas se
utilizan antioxidantes. Las especificaciones técnicas para la harina son las
siguientes:

G. Granja de Alimento: este procedimiento se puede dividir en 7 fases, las cuales

son:1) recepción y almacenamiento de materia prima que se presentan en sacos
o granel, antes de seguir a la siguiente fase se debe tomar una muestra para
garantizar el control de la calidad de los insumos, 2) molienda, allí se muelen las
materias primas.3) Mezclado, en donde se mezclan las partículas de la fase
anterior, harinas y granos, a la mezcla se le adicionan macro o micro ingredientes
y materia prima líquida. 4) Pelletizado, en esta fase entra el producto en polvo
donde se agrega vapor para gelatinizar los almidones. 5) Extrusión y zaranda, allí
los granos que ya están secos salen del enfriador y pasan a la extrusadora para
hacer los granos más pequeños. 6) Según la fórmula que se utilice se le adiciona
grasa para llegar a la fase final. 7) empaque y despacho a granel. En este proceso
se utilizan maquinarias para controlar la temperatura, ruidos, entre otros.
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2. Diagrama de flujo.

3. Listado de contaminantes atmosféricos emitidos por la fuente, que estén

regulados por la legislación vigente.

Por lo cual se establece el Reglamento de protección y control de la calidad del aire

 RESOLUCIÓN 0909 de 2008

Por lo cual se establece las normas y estándares de emisión admisibles de contaminantes

a la atmósfera por fuentes fijas y se dictan otras disposiciones.

 RESOLUCIÓN 0610 de 2010

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Por lo cual se establece se establece la Norma de Calidad del Aire o Nivel de Inmisión,
para todo el territorio nacional en condiciones de referencia.

 RESOLUCIÓN 2087 de 2014

Por lo cual se establece y protocolo para el monitoreo, control y vigilancia de olores

ofensivos

 RESOLUCIÓN 0627 de 2006

Por lo cual se establece la norma nacional de emisión de ruido y ruido ambiental

1.1.1 Definición contempladas en la normatividad

NO2 (Dióxido de Nitrógeno): Gas de color pardo rojizo fuertemente tóxico cuya
presencia en el aire de los centros urbanos se debe a la oxidación del nitrógeno
atmosférico que se utiliza en los procesos de combustión en los vehículos y fábricas.

O3 (Ozono): Gas azul pálido que, en las capas bajas de la atmósfera, se origina como
consecuencia de las reacciones entre los óxidos de nitrógeno y los hidrocarburos (gases
compuestos de carbono e hidrógeno principalmente) en presencia de la luz solar.

PST (Partículas Suspendidas Totales): Material particulado que incluye tanto a la

fracción inhalable como a las mayores de 10 micras, que no se sedimentan en periodos
cortos sino que permanecen suspendidas en el aire debido a su tamaño y densidad.

PM10 (Material Particulado Menor a 10 Micras): Material particulado con un diámetro

aerodinámico menor o igual a 10 micrómetros nominales.

PM2.5 (Material Particulado Menor a 2,5 Micras): Material particulado con un diámetro
aerodinámico menor o igual a 2,5 micrómetros nominales.

Sistema de Vigilancia de la Calidad del Aire: Conjunto de equipos de medición de

calidad del aire instalados sistemáticamente para verificar el cumplimiento de uno o varios
de los objetivos de vigilancia de calidad del aire previstos en el Protocolo para el
Monitoreo y Seguimiento de la Calidad del Aire.

SO2 (Dióxido de Azufre): Gas incoloro, no inflamable que posee un fuerte olor en altas
concentraciones.
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4. Comparación de las emisiones reportadas en el ítem anterior con los estándares

de emisión admisibles aplicables.

5. Métodos de medición que se pueden utilizar para medir los contaminantes

atmosféricos emitidos por la fuente tanto en la fase campo como en la fase
laboratorio.

Procesos productivos de la industria avícola zuliana: Fases de alimento, engorde y beneficio. (Marzo de
2008). Obtenido de Revista de la Facultad de Agronomía:
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0378-78182008000100009

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Las plantas de sacrificio de aves así como de producción de alimentos se caracterizan

por la producción de olores, derivados de procesos como la utilización de aguas calientes
para el descaldado y desplume, disposición de viseras, acumulación de materia orgánica
y sangre, incineración de plumaje y viseras. Pero esta no sería la única fuente de olores,
la concentración de amoniaco característico de este tipo de producciones en los galpones
generados por las excretas, alimentos que caen al suelo, que mediados por las
condiciones de humedad y temperatura inician procesos de descomposición,
especialmente en el galpón de las reproductoras. En los galpones de engorde este
proceso puede durar solo treinta y cinco días, una vez retirado un lote se procede a
descontaminación de las camas sin ser cambiadas o hacer un proceso del retiro de la
cama que por lo general está constituida por tamo para ser compostada, desarrollándose
un proceso de degradación de la materia orgánica proveniente de las heces de las aves
y del cumulo de alimentos que desencadena fuertes olores, en los procesos de
descontaminación del galpón se utiliza flameado con máquinas de gas, si es una
desinfección de cama se puede llegar a utilizar compuestos como el formol o
formaldehidos que presentan olores característicos y fuertes.Igualmente de los galpones
de las ponedoras y de los galpones de engorde pueden provenir animales muertos que
de no disponerse adecuadamente generaran olores por descomposición.
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En la área de incubación se genera gasto de energía, igualmente en la zona de venta por

la necesidad de la operación de equipos como la incubadora en la primera fase, así como
la generación de frio para conservación del pollo por medio de cuarto frio o congeladores
operados con energía eléctrica. Las primeras etapas de vida de los pollitos requieren de
criadoras para generar temperaturas controladas. En su mayoría las criadoras operan
con gas generando vapores. En la incubadora se pueden presentar perdidas por fallas,
huevos no fértiles entre otras los cuales de no ser manejados adecuadamente
desencadenan procesos de olores. Igualmente en los procesos de selección son
retirados y sacrificados aquellos pollitos que no cumplan con las características
deseadas, igualmente se produce la cascara de los huevos eclosionados.En cuanto al
ruido pude provenir de la sala de sacrificio, el traslado constante de vehículos pero
igualmente recordemos que en las zonas de galpones se busca restringir al máximo los
ruidos para prevenir muerte de animales por estrés.

Los procesos de elaboración de alimentos pueden generan contaminación por partículas,

ruidos y olores, aún más acentuados en los procesos de incineración del plumaje y de
los procesos adelantados con las vísceras.
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CONCLUSIONES
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Andrea, S. (28 de Agosto de 2010). Guía de producción más limpia para la produccíon avícola. Obtenido
de SlideShare: http://es.slideshare.net/syandrea/guia-pml-avicola

Harina de Vísceras de Aves. (2013). Obtenido de Patense:

http://patense.com.br/es/views/farinhavisceras.php

Lección 22. Equipos utilizados en la medición de contaminantes atmosféricos: fase de campo y

laboratorio. (s.f.). Obtenido de UNAD:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358007/Contenido_en_linea_Caraterizacion/leccin_22
_equipos_utilizados_en_la_medicin_de_contaminantes_atmosfricos_fase_de_campo_y_laborat
orio.html

Manejo de aves vivas en la planta procesadora. (11 de Junio de 2012). Obtenido de El Sítio Avícola:
http://www.elsitioavicola.com/articles/2178/manejo-de-aves-vivas-en-la-planta-procesadora/

Procesos productivos de la industria avícola zuliana: Fases de alimento, engorde y beneficio. (Marzo de
2008). Obtenido de Revista de la Facultad de Agronomía:
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0378-78182008000100009

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procesadora/

https://www.youtube.com/watch?v=zToeG-IuZyo

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http://es.slideshare.net/syandrea/guia-pml-avicola

http://ridum.umanizales.edu.co:8080/xmlui/bitstream/handle/6789/563/402_Gomez_Daz
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https://www.usaid.gov/sites/default/files/documents/1862/produccion_avicola.pdf

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358007/Contenido_en_linea_Caraterizacion/lecc
in_22_equipos_utilizados_en_la_medicin_de_contaminantes_atmosfricos_fase_de_ca
mpo_y_laboratorio.html