Professional Documents
Culture Documents
b) Emulsiones invertidas: estos sistemas contiene más del 50% en agua, que se
encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este
lodo es estable a diferentes temperaturas.
Características
Los fluidos de perforación en base de aceite son:
• Altamente inhibidos,
• Resistentes a contaminaciones,
• Estables a altas temperaturas y presiones,
• De alta lubricidad,
• No corrosivos.
De acuerdo a los emulsificadores:
• Pueden ser Normales (Aceite en Agua) o Invertidos.
• Aumentan la rata de perforación.
• Evitan la corrosión de la broca y sarta.
• Evitan daño de formación
• Evitan problemas de arcillas sensibles
• Son estables a altas temperaturas (200 ºF).
• Su principal desventaja corresponden: costo inicial y mantenimiento, dificultad de
identificar zona productoras por medio de los cortes.
Usos del Lodo Base aceite
1) Perforación y corazonamiento de zonas productoras.
2) Perforación con problemas de estabilidad de pozos- arcillas sensibles.
3) Perforación de pozos profundos a altas temperaturas y presiones.
Componentes básicos de un lodo en base aceite (Emulsión invertida)
1) Aceite
2) Emulsificantes
3) Cal
4) Humectante
5) Agua
6) Arcilla Organofílica
7) Sal
8) Material densificante
El uso del agente de control de filtrado es opcional y se debe agregar después del
humectante. Los lodos base aceite relajados no utilizan controladores de filtrado.
1) Aceite:
• GAS OIL
El gas oil es el aceite utilizado con mayor frecuencia para preparar emulsiones
inversas. No obstante, su uso se encuentra restringido debido a su toxicidad,
sobre todo en las operaciones costa afuera. Los ensayos 96 hr LC50 realizado por
la Agencia Protector del medio Ambiente de los Estados Unidos, demuestran que
el gas oil es muy tóxico, debido a su alto contenido de aromáticos.
El gas oil que se utiliza para preparar emulsiones inversas debe cumplir con las
siguientes especificaciones:
El punto de anilila esta relacionado con el contenido aromático. Entre mayor sea
éste, menor es el efecto que el gas oil tiene sobre las piezas de goma del taladro.
La goma se deteriora al contacto con el gas oil de punto de anilila bajo. Por otro
lado, los riesgos de incendio disminuyen al tener el gas oil un alto punto de
inflamación. Por lo general, debe haber una diferencia mínima de 50 ºF entre el
punto de inflamación y la temperatura en la línea de flujo.
En los lodos base agua se utiliza esporádicamente gas oil para mejorar la
lubricidad. Sin embargo, no es recomendable usar mas del 10%. El gas oil no da
suspensión, ni tiene capacidad de neutralizar el agua de formación.
• ACEITE MINERALES
Estos aceites contienen una fracción mucho más reducida de aromáticos que el
gas oil y el kerosene, y por lo tanto son mucho menos tóxicos a los organismos
marinos. Se utiliza en la preparación de los sistemas 100% aceite. Son limpios,
producen un olor menos desagradable que el gas oil y permite tener bajas
viscosidades a altas tasas de penetración. Son costosos, poco disponibles en el
mercado y tienen la desventaja de ser incompatibles con algunos aditivos
químicos.
• PETRÓLEO
El uso de petróleo en la formulación de los lodos base aceite tiene varios aspectos
negativos, además de poseer un punto de inflamación bajo, contiene asfaltenos
que pueden cambiar la mojabilidad de la formación y puede causar
complicaciones durante la etapa de perforación o completación. El contenido de
asfaltenos influye en el rendimiento de los otros productos usados en la
preparación de las emulsiones inversas.
2) Emulsificantes:
El emulsificante hace que el agua se emulsione en el aceite, formando un sistema
estable. Los Emulsificantes que se utilizan en la preparación de los lodos base
aceite deben ser solubles, tanto en el agua como en el aceite. La presencia de
calcio soluble, el cual es suministrado por la cal, permite la creación de un
detergente que emulsiona las gotas de aguas en la fase continua. Por ello los
jabones a base de calcio son emulsificantes primarios que se usan con bastante
frecuencia en los lodos base aceite.
3) Cal:
La cal tiene como función primaria hacer mas efectiva la acción del emulsificante,
y con función secundaria actuar como secuestrador de H2S y CO2. Siempre que
se adicione un emulsificante se debe agregar cal en una proporción de 2/1. Es
decir, que por cada dos libras del emulsificante se debe agregar una libra de cal.
Se debe evitar el exceso de cal en el sistema, debido a que la cal siendo un sólido,
causa un aumento indeseable en la viscosidad del lodo. El contenido de cal, para
las operaciones rutinarias de perforación debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como
protección para las posibles arremetidas de H2S, los límites de 5 a 15 lb/bbI son
prácticos y seguros en la gran mayoría de los lodos base aceite. La contaminación
masiva con el H2S/CO2 consumirá grandes cantidades de cal y generará
pequeñas cantidades de CaS y CaCO3 como productos sólidos de la reacción.
Por esta razón, cuando se tiene problemas con H2S y CO2, se debe mantener
una mayor concentración de cal que permita su remoción.
La prueba para determinar el contenido de cal en los lodos base aceite, es similar
a la prueba de alcalinidad de los lodos base agua, pero en éste caso a la muestra
se le debe extraer el agua antes de hacer la titulación, la cual resulta
moderadamente exacta.
4) Humectante:
Los productos químicos humectantes en aceite son las poliamidas, las aminas, los
fosfatos orgánicos, los hidrocarburos sulfonatados etc., los cuales se utilizan en
los lodos invertidos para mantener humedecidos los sólidos con aceite. Por lo
general, los productos son también efectivos como emulsificadores.
5) Agua:
Esta forma parte de los lodos base aceite, consiste en pequeñas gotas que se
hallan dispersas o en suspendidas en el aceite, actuando cada una de ellas como
una partícula sólida. La adición de emulsificadores hace que el agua se
emulsifique en el aceite, formando un sistema estable. La dilución con agua en los
lodos invertidos ayuda a aumentar la viscosidad y la fuerza del gel, así como
también a controlar el filtrado. Esto se debe a que el agua actúa como un sólido en
el sistema. Además, el agua permite la solubilización del cloruro de calcio utilizado
para lograr el equilibrio de la actividad entre el lodo y la formación.
Durante la agitación inicial, el agua se separa en pequeñas gotitas y se dispersa
en aceite. A medida que aumentara la agitación las gotas se hacen más pequeñas
y la emulsión se hace más estable. Igual funciona cuando se adiciona aceite, hay
más estabilidad en la emulsión porque aumenta la distancia entre las gotas de
agua. Entre más pequeñas sean las gotas de gua mayor será el área superficial y,
por consiguiente, el área de contacto aceite/agua.
La emulsión resulta menos estable cuando se agrega agua, porque la distancia
entre las gotas disminuye. Mientras más agua, mayor es la tendencia de que las
gotas se junten y coalezcan. Las gotas más grandes coalescerán más fácilmente
que las más pequeñas.
Es obvio que los lodos base aceite son más estables mientras menos agua
contengan. El agua emulsionada en pequeñas gotas produce viscosidad, da mejor
capacidad de suspensión y permite un mejor control del filtrado.
6) Arcilla Organoflica:
Los lodos base aceite, aunque por lo general son viscosos, tienen baja capacidad
suspensiva en comparación con los lodos base agua. Esto contribuye a acelerar el
asentamiento de la barita, particularmente si está humedecida por agua. Es
importante señalar que la viscosidad no previene el asentamiento, solamente lo
hace más lento.
La capacidad de suspensión es función de la resistencia de gel y la capacidad de
limpieza es función del purito cedente. Para aumentar la capacidad suspensiva de
los lodos base aceite se utilizan las arcillas organofílicas, para las cuales además
de aumentar la resistencia de gel, aumentan la viscosidad y le punto cedente.
Estas arcillas requieren de un activador polar para desarrollar máximo
rendimiento. Entre los activadores polares están: agua, metanol, carbonato de
propileno y glicerina, siendo el metanol el más utilizado en los sistemas 100%
aceite.
7) Sal:
Los lodos base aceite tienen la habilidad de desarrollar la fuerzas osmóticas de
gran magnitud para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua. Este
fenómeno ocurre cuando la salinidad del lodo es mayor a la de la formación. Es un
hecho bien conocido que el agua migra de una solución menos salina hacia otra
de mayor salinidad, si está presente una membrana semipermeable, producida por
el jabón de alto peso molecular. Es debido a este fenómeno que un lodo base
aceite puede realmente deshidratar formaciones lutiticas o arcillosas.
Antiespumante
Un aditivo de barro utilizado para reducir la tensión interfacial de modo que el gas
atrapado se escape fácilmente del barro . El equipo de desgasificación mecánica
se usa comúnmente junto con el antiespumante. Octyl alcohol , estearato de
aluminio , varios glicoles, siliconas e hidrocarburos sulfonados se utilizan como
antiespumantes.
Un aditivo químico usado para prevenir la formación de espuma durante la
preparación de un fluido de tratamiento o suspensiones en la superficie. El exceso
de espuma creado durante el proceso de mezcla puede causar dificultades de
manipulación y bombeo y puede interferir con el rendimiento o el control de calidad
del fluido mezclado. Los agentes antiespumantes también pueden usarse para
romper las espumas que vuelven del pozo, después de un tratamiento, en
preparación para la eliminación de los fluidos.
Los agentes antiespumantes actúan de modo que sus moléculas se adsorben en
la interfaz gas-líquido y, por lo tanto, suprimen el agente activo superficial de la
molécula que provoca la formación de espuma. Así que toda la película alrededor
de las burbujas de aire, lo que lleva a una desestabilización debilitando su
membrana y la conectividad de burbujas más pequeñas a una más grande.
Espumante
Un aditivo utilizado en la preparación de la espuma que se utiliza como fluido de
perforación. La espuma de perforación es agua que contiene burbujas de aire o
gas, al igual que la espuma de afeitar, y debe soportar altos niveles de salinidad,
dureza del agua, sólidos, petróleo arrastrado y altas temperaturas. Los agentes
espumantes normalmente son surfactantes no iónicos y contienen materiales
poliméricos.
Estos fluidos están elaborados a base de glicerina, empleando un agente
espumante o tensoactivo, de la familia nonilfenol etoxilado, sustancia que produce
burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-liquido debido a
la agitación.
Esto permite reducir la densidad de los fluidos para emplearlos en la perforación
de zonas muy permeables o de presionadas, de bajo gradiente de fractura en
donde se requieren fluidos con densidades < 1.0 g/cm3
Bactericida
http://www.dow.com/microbial/la/es/pdfs/monicacanalizo1pptx.pdf
controladores de alcalinidad y ph
http://www.di-corp.com/products/view-product/sulphamic-acid
Los granos de soda cáustica (hidróxido de sodio (NaOH)) son un álcali fuerte
que se usa para aumentar el pH y la alcalinidad de la fase líquida.
Para obtener un pH determinado, la cantidad necesaria puede verse afectada por
una variedad de productos de fluidos de perforación y actividades relacionadas. El
siguiente cuadro es solo una aproximación.
El ácido cítrico a menudo se incorpora a las formulaciones ácidas. Su función es
evitar la precipitación de hidróxido férrico gelatinoso a medida que pasa el ácido.
Como agente secuestrante, el ácido cítrico puede contener hasta 3000 mg / L de
hierro férrico en soluciones de ácido gastado durante más de 4 horas a
temperaturas superiores a 80 ° C.
El ácido cítrico es uno de los agentes secuestrantes de hierro más económicos
disponibles. Sin embargo, no debe usarse en concentraciones superiores a 2 kg /
m³, ya que puede precipitar nitrato de calcio si no hay suficiente hierro para
secuestrarlo.
Como aditivo de cementación, el ácido cítrico se puede usar como retardante y
como dispersante de cemento. Normalmente se usa entre 0,1% y 0,3% en peso
de cemento. El ácido cítrico también se puede usar en una amplia gama de
aplicaciones en las que se debe reducir el pH de los fluidos acuosos.
La cal hidratada o el hidróxido de calcio es una fuente de Ca y OH y se usa para
elevar el pH. En la perforación de aguas transparentes, se agrega cal hidratada al
agua del sumidero para aumentar el pH y proporcionar iones de calcio. En un
sistema de lodo basado en gyp , la Cal hidratada se agrega a una concentración
de 1.0 kg / m³, y luego se usa según sea necesario para mantener un pH de 10.0-
11.0 en el fluido de perforación.
La Cal hidratada se usa como un medio para ajustar la alcalinidad cuando existe la
contaminación de bicarbonato / carbonato. Se utiliza para mantener la alcalinidad
de los fluidos de perforación a base de aceite donde mejora el rendimiento de los
emulsionantes y ofrece un grado de protección contra la corrosión.
El óxido de magnesio se puede utilizar como sustituto de la cal como coagulante
en la perforación de aguas transparentes y para el control de la alcalinidad en
sistemas de polímeros donde no es deseable un pH alto (superior a 11.0).
Cualquier exceso de óxido de magnesio no disuelto continuará disolviéndose a
una velocidad lenta para mantener un nivel de pH constante de 10.7.
La cal procesada es el óxido de calcio (CaO) a veces se denomina cal viva o cal
viva. La presencia de calcio en el cemento es un conocido acelerador de
cemento. La combinación del calcio presente en la cal procesada y sus
características de reactividad cuando se mezcla con agua produce un acelerador
de cemento muy eficaz.
El bicarbonato de sodio (NaHC0 3 ) se conoce comúnmente como Bi-Carb,
bicarbonato de sodio o bicarbonato de sodio.
El bicarbonato de sodio se usa más comúnmente para tratar la contaminación del
cemento precipitando el calcio como carbonato de calcio y reduciendo el pH. El ion
H + disponible puede reducir el pH en cualquier fluido de perforación con un pH
por encima de 8.5.
Como pretratamiento para la perforación de cemento duro, 22.6 kg
de bicarbonato de sodio tratará aproximadamente 1 pie cúbico de cemento. Si se
anticipa el cemento verde , se requerirá 2-3 veces más bicarbonato de sodio
El ácido sulfámico es un sólido seco, no volátil, no higroscópico. Es soluble en
agua y forma una solución acuosa fuertemente ácida que es comparable en
acidez a los ácidos minerales fuertes comunes, pero puede manipularse y
almacenarse de manera segura en forma seca.
El ácido sulfámico se usa para reducir el pH de los fluidos que requieren un ajuste
antes de su eliminación. El ácido sulfámico tiene muchas ventajas sobre sus
alternativas, como la facilidad de manejo, la solubilidad y la baja corrosividad.
Controladores de filtrado
Controladores de filtrado: son agentes que disminuyen la cantidad de agua que
pasa hacia la formación permeable cuando el lodo es sometido a una presión
diferencial. Entre ellos tenemos: polímeros manufacturados, almidones,
adelgazantes orgánicos, etc.
La Pérdida de Filtrado de un fluido de perforación una medida de cuan bien la
torta sella el paso de filtrado desde el sistema a formaciones de permeabilidad
moderadas. La pérdida de filtrado es medida por procedimientos normalizados e
informada como un volumen de fluido base separado después de una prueba de
30 minutos. Bajos volúmenes de filtrado y un torta delgada indican un sello
eficiente mientras los volúmenes grandes de filtrado y una torta más gruesa
indican unas ineficientes características del sello.
valores de 0 cc/minuto pueden tecnológicamente realizarse, mientras valores
sobre 200 cc/minuto representan pérdida excedente de fluido o ninguno control de
pérdida de filtrado. Los valores usados en una perforación son determinados por
los requerimientos del pozo y los factores económicos de mantener una pérdida
determinada de fluido durante la perforación. El bajo valor de pérdida de fluido
proveerá resultados económicos pero debe lograrse con anterioridad a la
cementación.
Fundamentos de la Filtración
Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y
partículas sólidas. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión
diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una
formación permeable. Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas,
formando un revoque. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal
como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido
inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de
filtración. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de
formaciones porosas. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las
zonas permeableslo más rápido posible con revoques lisos y delgados. En las
formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede
invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Para estas
situaciones, será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas,
de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes
puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño
de la abertura más grande. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de
circulación.
La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las
operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre
mientras el fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre en otros
momentos – durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
Las mediciones de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta
Temperatura, Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API)
realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas.
Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración
del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la
filtración dinámica de flujo laminar. Pruebas más complejas y laboriosas, realizadas
con instrumentos de laboratorio, están disponibles para medir la filtración dinámica,
pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina.
TEORÍA DE FILTRACIÓN
Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:
1. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.
2. Debe haber un medio permeable.
3. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.
Durante la perforación, se hace circular un fluido a través del pozo. Se perforan
zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión
hidrostática de la columna de lodo a una presión superior a la presión poral. Una
vez que estas condiciones se han satisfecho, un revoque de sólidos de lodo se
acumula sobre las formaciones permeables. Mientras tanto, la fase líquida del lodo,
es decir el filtrado, fluirá a través del revoque y dentro de la formación. El espesor
del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la
concentración de sólidos, la presión diferencial, la permeabilidad del revoque y el
tiempo de exposición.
Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación,
cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el
pozo, se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la
formación. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea.
FILTRACIÓN ESTÁTICA
La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier
momento en que el lodo no está circulando. Varios factores controlan la tasa de
filtración bajo estas condiciones. La ley de Darcy, un modelo clásico de flujo de
fluido, ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. También se puede
usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables
(arena, arenisca o revoque). Puede ser usada para establecer la relación entre la
tasa de filtración y la permeabilidad, superficie de la sección transversal, presión
diferencial, viscosidad del filtrado y espesor del revoque.
Para el flujo de filtrado a través de un revoque, la permeabilidad del revoque es la
permeabilidad determinante, visto que es mucho más baja que la permeabilidad de
la formación. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:
q = k μAh P
Donde:
q = Caudal de filtrado (cm3/seg)
k = Permeabilidad (darcys)
A = Superficie de la sección transversal
(cm2)
P = Presión diferencial (atmósferas)
μ = Viscosidad (cP)
h = Espesor del revoque (cm)
FILTRACIÓN DINÁMICA
La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática, muchas
veces con tasas de filtración
considerablemente más altas. No existe ninguna correlación directa entre las
medidas de filtración estática de API y
ATAP y la filtración dinámica. La experiencia ha demostrado que un lodo que
demuestra buenas características de
filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las
condiciones reales de perforación,
indicando que la pérdida de filtrado dinámica está comprendida dentro de un rango
satisfactorio.
La filtración comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un
sobrebalance de la presión hidrostática causará el flujo inmediato del filtrado dentro
de la formación a una velocidad elevada. A medida que la filtración continúa, los
sólidos más grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza
a formarse – bajo condiciones dinámicas. Como con la filtración estática, la
permeabilidad del revoque limita la filtración, no la
permeabilidad de la formación. La turbulencia del flujo de fluido en la barrena y en
las partes adyacentes a los
portamechas tiende a mantener estas tasas de filtración a altos niveles, mediante la
erosión del revoque. Bajo
condiciones dinámicas, las tasas de filtración no disminuyen con el tiempo, como
con la filtración estática. Además, el
espesor del revoque no sigue aumentando. En cambio, se establece un equilibrio
entre la deposición del revoque
y la erosión hidráulica, de manera que la tasa de filtración dinámica se vuelve más
o menos constante. Puede que se trate menos de la erosión verdadera que de la
tendencia del movimiento del fluido a impedir la deposición de las partículas sólidas
de una manera organizada. El equilibrio del revoque es determinado principalmente
por las características de los sólidos del lodo (tamaño, composición y concentración
de las partículas), y en menor parte por las condiciones hidráulicas (flujo turbulento
o laminar) y la viscosidad del filtrado.
Los revoques dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques
estáticos. A medida que la perforación
continúa, el pozo está sujeto a condiciones dinámicas. Una vez que los portamechas
pasan más allá de la formación permeable, las condiciones de flujo laminar
normalmente predominan y las fuerzas de erosión hidráulica disminuyen. Bajo
condiciones laminares, las tasas de filtración dinámica son considerablemente más
bajas que bajo las condiciones turbulentas, y se puede hacer una correlación con
las características de filtración estática. Durante las conexiones y los viajes, las
condiciones estáticas depositan un revoque estático y las tasas de filtración
disminuyen (raíz cuadrada
del tiempo). Cuando se reanuda la circulación, el revoque estático depositado sobre
el revoque dinámico comienza a desgastarse (quizás totalmente, según las
condiciones hidráulicas) hasta que se logre de nuevo el equilibrio a una tasa de
filtración constante.
Los estudios han identificado varias diferencias importantes entre la filtración
dinámica y la filtración estática. Una
diferencia es el efecto del aceite emulsionado u otros líquidos inmiscibles. Aunque
estos líquidos insolubles
reduzcan la pérdida de filtrado estática y el espesor del revoque, en realidad
aumentan la filtración dinámica al causar
que el revoque sea menos cohesivo y más erosionable. Otra diferencia es que el
aumento de la concentración de polímeros de control de filtración para reducir la
pérdida de filtrado API a niveles ultrabajos puede aumentar la filtración dinámica.
Estas diferencias se deben principalmente a la modificación de la resistencia ante
la erosión de los revoques.
Los revoques dinámicos depositados por fluidos floculados son más gruesos pero
más cohesivos que los revoques
depositados por fluidos desfloculados. La resistencia a la erosión de los revoques
floculados parece estar relacionada con los sólidos de arcilla que son mantenidos
unidos por las cargas electrostáticas. Los revoques de los fluidos desfloculados
parecen ser más erosionables porque sus cargas son neutralizadas. Esto no
significa que los fluidos floculados serían preferidos en lo que se refiere a la filtración
dinámica. La alta tasa de filtración indeseable y el mayor espesor del revoque
anulan cualquier ventaja posible que sería obtenida con un revoque más sólido y
menos rosionable.
Como con la filtración estática, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad
suficiente de bentonita de alta calidad producen las más bajas tasas de filtración,
los revoques más delgados y las características globales de filtración más
deseables.
Polímeros. Los polímeros son los productos de control de filtración más usados en
los lodos base agua. Pueden
variar de almidones naturales y celulosa modificada a polímeros sintéticos
complicados, capaces de proporcionar el control de filtración a temperaturas
elevadas y en condiciones adversas. Estos polímeros a veces se clasifican según
su acción dentro de un sistema de lodo, así como también según su composición
química. La clasificación basada en la acción depende de si el polímero se adsorbe
en los sólidos o viscosifica la fase fluida.
Los polímeros de pérdida de filtrado más comunes no sólo viscosifican la fase fluida,
sino también se adsorben en los sólidos cuando son usados en suficientes
concentraciones, proporcionando la encapsulación de dichos sólidos. Al agregar
polímeros a los lodos será necesario tomar ciertas precauciones, debido a las
posibles interacciones con otros productos químicos contenidos en el sistema de
lodo. Para las operaciones en el campo, se recomienda realizar pruebas piloto antes
de usar un nuevo aditivo de control de filtración.
Los polímeros reducen la pérdida de filtrado de varias maneras:
1. Sellando las aberturas del revoque con partículas de polímeros.
2. Encapsulando los sólidos mediante la formación de un revestimiento o una
película deformable más grande que reduce la permeabilidad del revoque.
3. Mediante la viscosificación de la fase líquida.
Almidón. El almidón, un polímero de carbohidrato natural, ha sido usado para
controlar la filtración en los fluidos de perforación desde los años 1930. Se puede
conseguir con facilidad como almidón amarillo (no tratado) y blanco (modificado).
Los almidones pueden ser usados en agua de mar, agua salada, agua dura y
salmueras complejas. Los almidones más económicos y más usados son
preparados a partir de maíz o papas, pero también hay almidones disponibles que
son preparados a partir de otros productos agrícolas. La mayor parte del almidón
que se usa para el control de filtración es preparado mediante la separación y el
calentamiento de los ranos de almidón para romper su capa de amilopectina. Esto
libera la amilosa, la cual absorbe el agua y se hincha para formar bolsas esponjosas.
La amilosa causa una disminución de la filtración mediante la reducción de la
cantidad de agua libre en el sistema y la obturación de los poros del revoque. Se
dice que los almidones tratados de esta manera están pregelatinizados. El
rendimiento de estos almidones no debería verse afectado por el pH, la salinidad,
la dureza o temperaturas inferiores a 250ºF. Los almidones están frecuentemente
clasificados como materiales “no iónicos”, aunque puedan tener un carácter muy
ligeramente aniónico. A veces se usa el almidón como viscosificador en los fluidos
de salmuera, pero las soluciones de almidón son más newtonianas y no
proporcionan la suspensión de los recortes y de los materiales densificantes.
Carboximetilcelulosa de Sodio
(CMC) es un polímero natural modificado que se usa para el control de filtración. La
estructura de la CMC es
una molécula de cadena larga que puede ser polimerizada en diferentes longitudes
o grados. El material se prepara comúnmente en tres grados, cada uno de los cuales
tiene diferentes propiedades de viscosidad, suspensión y reducción de la pérdida
de filtrado. Los tres grados son Alta Viscosidad (HV), viscosidad media o
regular (R), y Baja Viscosidad (LV). El polímero CMC también está disponible en
purezas que varían de un grado técnico de 75% a un grado refinado de 99,5+%. La
CMC de grado técnico contiene sal de cloruro de sodio, un producto secundario del
proceso de fabricación.
La CMC es un aditivo eficaz de control de pérdida de filtrado en la mayoría de los
lodos base agua. Es especialmente eficaz en los sistemas tratados con calcio,
donde actúa para estabilizar las propiedades. La CMC no está sujeta a la
degradación por actividad bacteriana y es eficaz cuando el pH es alcalino. La
eficacia de la CMC disminuye cuando las concentraciones de sal son superiores a
50.000 mg/l. La CMC está sujeta a la
degradación térmica a temperaturas superiores a 250ºF.
Dispersantes y defloculantes
Dispersante
Una sustancia química que ayuda a romper los sólidos o líquidos en la forma de
partículas finas o gotículas en otro medio. Este término a menudo se aplica
incorrectamente a los defloculantes de arcilla. Los dispersantes de arcilla son
diversos fosfatos de sodio y carbonatos de sodio que son ayudados por el calor, la
cizalladura mecánica y el tiempo. Los polímeros en polvo son dispersados
revistiendo previamente las partículas con un tipo de glicol para evitar la formación
de glóbulos "ojo de pez". Para la dispersión (emulsificación) del aceite en agua (o
del agua en aceites) pueden usarse surfactantes seleccionados sobre la base del
número de balance hidrófilo-lipófilo (HLB). Para los fluidos de perforación con
espuma se utilizan detergentes y jabones sintéticos, junto con polímeros, para
dispersar las burbujas de espuma en el aire o gas.
Defloculante
Un diluyente utilizado para reducir la viscosidad o evitar la floculación,
incorrectamente llamado "dispersante". La mayoría de los defloculantes son
polímeros aniónicos de bajo peso molecular que neutralizan las cargas positivas
en los bordes de las arcillas. Algunos ejemplos incluyen los polifosfatos, los
lignosulfonatos, el quebracho y diversos polímeros sintéticos solubles en agua.
Tipos de dispersantes y defloculantes
SOL Ligsul CF (Lignosulfato sin cromo)
SOL Ligsul CF es lignosulfato de hierro especialmente modificado y, como su
nombre indica, no contiene cromo. Es un defloculante calificado y altamente
eficaz, muestra excelentes resultados en presencia de contaminantes y también
actúa como aditivo de pérdida de fluidos en todos los sistemas de lodo a base de
agua.
SOL Ligsul FC (Ferro Cromo Lignosulfato)
SOL Ligsul FC es un polvo de color negro parduzco que es un defloculante
calificado y altamente eficaz, que muestra excelentes resultados en presencia de
contaminantes ya altas temperaturas. También actúa como aditivo para la pérdida
de fluidos en todos los sistemas de lodo a base de agua.
SOL Ligsul S (Sodium Lignosulphate)
SOL Ligsul S es un defloculante calificado y altamente eficaz, muestra excelentes
resultados en presencia de contaminantes ya altas temperaturas. También actúa
como aditivo para la pérdida de fluidos en todos los sistemas de lodo a base de
agua.
SOL Lignite (polvo de lignito)
Sol Lignite se utiliza como defloculante y ayuda a reducir la pérdida de líquidos en
todos los sistemas de lodo a base de agua. Mejora el control de filtración y
aumenta los límites de temperatura de las propiedades de lodo incluso en
presencia de contaminantes.
SOL Lignite K (polvo de lignito de potasio)
SOL Liginte K es un compuesto de lignito modificado especialmente diseñado /
formulado para sistemas de barro a base de potasio, también es compatible con
sistemas de barro a base de agua. Añade ion de potasio a los sistemas de lodo,
ayuda a controlar la estabilidad de la temperatura de los lodos y mejora las
propiedades reológicas de los sistemas de lodo a base de agua.
SOL Lignite Cs (polvo de lignito caustificado)
SOL Lignite Cs es un compuesto de lignito químicamente modificado con lignito
cáustico que se utiliza como defloculante y ayuda a reducir la pérdida de fluidos y
mantener un pH constante en todos los sistemas de lodo a base de agua. Mejora
el control de filtración y aumenta los límites de temperatura de las propiedades de
lodo y muestra excelentes resultados en presencia de contaminantes.
SOL Lignite Ch (cromo, lignito)
SOL Lignite Ch es un dispersante eficaz y aditivo de lodo de perforación hecho de
lignito Utilizado para reductor de la pérdida de fluidos y actúa como un buen
diluyente a altas temperaturas en la mayoría de los sistemas de lodo a base de
agua.
.