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Lodos base aceite

Lodo Base Aceite (OBM)


Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a petróleo crudo o minerales
de éste. Sus propiedades están influenciadas por: la relación aceite/agua, el tipo
de emulsificador y concentración y el Contenido de sólidos.
Los lodos base aceite constituyen una emulsión de agua en aceite, es decir una
emulsión inversa donde la fase dispersa es agua y la base continua, al igual que el
filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece
suspendida, actuando cada gota como una partícula sólida. En una buena
emulsión no debe haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se
logra por medio de emulsificantes y agentes adecuados.
En una emulsión aceite en agua, el agua constituye la fase continua y el aceite la
fase dispersa. Sin embargo, existen emulsiones donde el aceite es emulsionado
en el agua, este es el caso de las emulsiones con 80% de aceite y 20% de agua.
Para lograr la emulsión se utilizan emulsificantes especiales como INTERFLOW y
STABLEMUL, los cuales son agregados en concentraciones de 14-20libs/Bbl. Este
tipo de emulsión es utilizada para perforar zonas donde se requieren densidades
muy bajas, alrededor de 7 Lbs/gal.
TIPOS DE LODOS BASE ACEITE
Existen dos tipos principales de sistemas:
a) Lodos de aceite; que contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de
álcalis, ácidos orgánicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto
punto de llama o aceites minerales no tóxicos. Uno de sus principales usos es
eliminar el riesgo de contaminación de las zonas productoras. Los contaminantes
como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran aplicación en
profundidad y altas temperaturas, también son especiales para las operaciones de
corazonamiento.

b) Emulsiones invertidas: estos sistemas contiene más del 50% en agua, que se
encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este
lodo es estable a diferentes temperaturas.

El uso de estos dos tipos de lodos requiere cuidados ambientales debido a su


elevado poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg (libras por galón) sin el uso de
materiales pesantes. Estos lodos han sido empleados con éxito para muchas
tareas de perforación con: pozos profundos con condiciones extremas de presión
y temperatura; problemas de pega de tubería y de estabilidad de pozo; necesidad
de atravesar zonas que contienen sales, yeso o anhidrita; presencia de sulfuro de
hidrógeno hallazgo de formaciones potencialmente productoras; gran necesidad
de minimizar la fricción y los torques (en pozos altamente desviados).
Lastimosamente su carácter contaminante ha restringido su uso.
c) LODOS CUYA FASE CONTINUA ES “MATERIAL SINTETICO (producido por
síntesis química)”
Esta nueva clase de lodos –denominados “lodos basados en seudo-aceite” –
poseen la mayoría de propiedades de los lodos con fase continua aceitosa y con
su uso se podrían disminuir los grandes problemas de contaminación causados,
pero muchos de ellos presentan toxicidad acuática. Aun así, algunos autores
recomiendan estos nuevos lodos como una alternativa al uso de lodos cuya fase
continua es aceite. Otras desventajas son: el costo (varios cientos de dólares por
barril, situación que se agravaría con la presencia de pérdidas de circulación) y su
poca estabilidad a altas temperaturas. Entre los materiales sintéticos más
empleados se encuentran: Ester; Éter, Poli-alfa-olefina, Alquil-benceno-lineal y
Alfa-olefina lineal.

Características
Los fluidos de perforación en base de aceite son:
• Altamente inhibidos,
• Resistentes a contaminaciones,
• Estables a altas temperaturas y presiones,
• De alta lubricidad,
• No corrosivos.
De acuerdo a los emulsificadores:
• Pueden ser Normales (Aceite en Agua) o Invertidos.
• Aumentan la rata de perforación.
• Evitan la corrosión de la broca y sarta.
• Evitan daño de formación
• Evitan problemas de arcillas sensibles
• Son estables a altas temperaturas (200 ºF).
• Su principal desventaja corresponden: costo inicial y mantenimiento, dificultad de
identificar zona productoras por medio de los cortes.
Usos del Lodo Base aceite
1) Perforación y corazonamiento de zonas productoras.
2) Perforación con problemas de estabilidad de pozos- arcillas sensibles.
3) Perforación de pozos profundos a altas temperaturas y presiones.
Componentes básicos de un lodo en base aceite (Emulsión invertida)
1) Aceite
2) Emulsificantes
3) Cal
4) Humectante
5) Agua
6) Arcilla Organofílica
7) Sal
8) Material densificante

El uso del agente de control de filtrado es opcional y se debe agregar después del
humectante. Los lodos base aceite relajados no utilizan controladores de filtrado.
1) Aceite:
• GAS OIL
El gas oil es el aceite utilizado con mayor frecuencia para preparar emulsiones
inversas. No obstante, su uso se encuentra restringido debido a su toxicidad,
sobre todo en las operaciones costa afuera. Los ensayos 96 hr LC50 realizado por
la Agencia Protector del medio Ambiente de los Estados Unidos, demuestran que
el gas oil es muy tóxico, debido a su alto contenido de aromáticos.
El gas oil que se utiliza para preparar emulsiones inversas debe cumplir con las
siguientes especificaciones:

Gravedad API 36-37 grados


Punto de Inflamación 180 ºF (mínimo)
Punto de Combustión 200 ºF (mínimo)
Punto de anilila 140 ºF (mínimo)

El punto de anilila esta relacionado con el contenido aromático. Entre mayor sea
éste, menor es el efecto que el gas oil tiene sobre las piezas de goma del taladro.
La goma se deteriora al contacto con el gas oil de punto de anilila bajo. Por otro
lado, los riesgos de incendio disminuyen al tener el gas oil un alto punto de
inflamación. Por lo general, debe haber una diferencia mínima de 50 ºF entre el
punto de inflamación y la temperatura en la línea de flujo.
En los lodos base agua se utiliza esporádicamente gas oil para mejorar la
lubricidad. Sin embargo, no es recomendable usar mas del 10%. El gas oil no da
suspensión, ni tiene capacidad de neutralizar el agua de formación.
• ACEITE MINERALES
Estos aceites contienen una fracción mucho más reducida de aromáticos que el
gas oil y el kerosene, y por lo tanto son mucho menos tóxicos a los organismos
marinos. Se utiliza en la preparación de los sistemas 100% aceite. Son limpios,
producen un olor menos desagradable que el gas oil y permite tener bajas
viscosidades a altas tasas de penetración. Son costosos, poco disponibles en el
mercado y tienen la desventaja de ser incompatibles con algunos aditivos
químicos.
• PETRÓLEO
El uso de petróleo en la formulación de los lodos base aceite tiene varios aspectos
negativos, además de poseer un punto de inflamación bajo, contiene asfaltenos
que pueden cambiar la mojabilidad de la formación y puede causar
complicaciones durante la etapa de perforación o completación. El contenido de
asfaltenos influye en el rendimiento de los otros productos usados en la
preparación de las emulsiones inversas.
2) Emulsificantes:
El emulsificante hace que el agua se emulsione en el aceite, formando un sistema
estable. Los Emulsificantes que se utilizan en la preparación de los lodos base
aceite deben ser solubles, tanto en el agua como en el aceite. La presencia de
calcio soluble, el cual es suministrado por la cal, permite la creación de un
detergente que emulsiona las gotas de aguas en la fase continua. Por ello los
jabones a base de calcio son emulsificantes primarios que se usan con bastante
frecuencia en los lodos base aceite.
3) Cal:
La cal tiene como función primaria hacer mas efectiva la acción del emulsificante,
y con función secundaria actuar como secuestrador de H2S y CO2. Siempre que
se adicione un emulsificante se debe agregar cal en una proporción de 2/1. Es
decir, que por cada dos libras del emulsificante se debe agregar una libra de cal.
Se debe evitar el exceso de cal en el sistema, debido a que la cal siendo un sólido,
causa un aumento indeseable en la viscosidad del lodo. El contenido de cal, para
las operaciones rutinarias de perforación debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como
protección para las posibles arremetidas de H2S, los límites de 5 a 15 lb/bbI son
prácticos y seguros en la gran mayoría de los lodos base aceite. La contaminación
masiva con el H2S/CO2 consumirá grandes cantidades de cal y generará
pequeñas cantidades de CaS y CaCO3 como productos sólidos de la reacción.
Por esta razón, cuando se tiene problemas con H2S y CO2, se debe mantener
una mayor concentración de cal que permita su remoción.
La prueba para determinar el contenido de cal en los lodos base aceite, es similar
a la prueba de alcalinidad de los lodos base agua, pero en éste caso a la muestra
se le debe extraer el agua antes de hacer la titulación, la cual resulta
moderadamente exacta.
4) Humectante:
Los productos químicos humectantes en aceite son las poliamidas, las aminas, los
fosfatos orgánicos, los hidrocarburos sulfonatados etc., los cuales se utilizan en
los lodos invertidos para mantener humedecidos los sólidos con aceite. Por lo
general, los productos son también efectivos como emulsificadores.
5) Agua:
Esta forma parte de los lodos base aceite, consiste en pequeñas gotas que se
hallan dispersas o en suspendidas en el aceite, actuando cada una de ellas como
una partícula sólida. La adición de emulsificadores hace que el agua se
emulsifique en el aceite, formando un sistema estable. La dilución con agua en los
lodos invertidos ayuda a aumentar la viscosidad y la fuerza del gel, así como
también a controlar el filtrado. Esto se debe a que el agua actúa como un sólido en
el sistema. Además, el agua permite la solubilización del cloruro de calcio utilizado
para lograr el equilibrio de la actividad entre el lodo y la formación.
Durante la agitación inicial, el agua se separa en pequeñas gotitas y se dispersa
en aceite. A medida que aumentara la agitación las gotas se hacen más pequeñas
y la emulsión se hace más estable. Igual funciona cuando se adiciona aceite, hay
más estabilidad en la emulsión porque aumenta la distancia entre las gotas de
agua. Entre más pequeñas sean las gotas de gua mayor será el área superficial y,
por consiguiente, el área de contacto aceite/agua.
La emulsión resulta menos estable cuando se agrega agua, porque la distancia
entre las gotas disminuye. Mientras más agua, mayor es la tendencia de que las
gotas se junten y coalezcan. Las gotas más grandes coalescerán más fácilmente
que las más pequeñas.
Es obvio que los lodos base aceite son más estables mientras menos agua
contengan. El agua emulsionada en pequeñas gotas produce viscosidad, da mejor
capacidad de suspensión y permite un mejor control del filtrado.
6) Arcilla Organoflica:
Los lodos base aceite, aunque por lo general son viscosos, tienen baja capacidad
suspensiva en comparación con los lodos base agua. Esto contribuye a acelerar el
asentamiento de la barita, particularmente si está humedecida por agua. Es
importante señalar que la viscosidad no previene el asentamiento, solamente lo
hace más lento.
La capacidad de suspensión es función de la resistencia de gel y la capacidad de
limpieza es función del purito cedente. Para aumentar la capacidad suspensiva de
los lodos base aceite se utilizan las arcillas organofílicas, para las cuales además
de aumentar la resistencia de gel, aumentan la viscosidad y le punto cedente.
Estas arcillas requieren de un activador polar para desarrollar máximo
rendimiento. Entre los activadores polares están: agua, metanol, carbonato de
propileno y glicerina, siendo el metanol el más utilizado en los sistemas 100%
aceite.
7) Sal:
Los lodos base aceite tienen la habilidad de desarrollar la fuerzas osmóticas de
gran magnitud para deshidratar o balancear formaciones sensibles al agua. Este
fenómeno ocurre cuando la salinidad del lodo es mayor a la de la formación. Es un
hecho bien conocido que el agua migra de una solución menos salina hacia otra
de mayor salinidad, si está presente una membrana semipermeable, producida por
el jabón de alto peso molecular. Es debido a este fenómeno que un lodo base
aceite puede realmente deshidratar formaciones lutiticas o arcillosas.
Antiespumante
Un aditivo de barro utilizado para reducir la tensión interfacial de modo que el gas
atrapado se escape fácilmente del barro . El equipo de desgasificación mecánica
se usa comúnmente junto con el antiespumante. Octyl alcohol , estearato de
aluminio , varios glicoles, siliconas e hidrocarburos sulfonados se utilizan como
antiespumantes.
Un aditivo químico usado para prevenir la formación de espuma durante la
preparación de un fluido de tratamiento o suspensiones en la superficie. El exceso
de espuma creado durante el proceso de mezcla puede causar dificultades de
manipulación y bombeo y puede interferir con el rendimiento o el control de calidad
del fluido mezclado. Los agentes antiespumantes también pueden usarse para
romper las espumas que vuelven del pozo, después de un tratamiento, en
preparación para la eliminación de los fluidos.
Los agentes antiespumantes actúan de modo que sus moléculas se adsorben en
la interfaz gas-líquido y, por lo tanto, suprimen el agente activo superficial de la
molécula que provoca la formación de espuma. Así que toda la película alrededor
de las burbujas de aire, lo que lleva a una desestabilización debilitando su
membrana y la conectividad de burbujas más pequeñas a una más grande.

Espumante
Un aditivo utilizado en la preparación de la espuma que se utiliza como fluido de
perforación. La espuma de perforación es agua que contiene burbujas de aire o
gas, al igual que la espuma de afeitar, y debe soportar altos niveles de salinidad,
dureza del agua, sólidos, petróleo arrastrado y altas temperaturas. Los agentes
espumantes normalmente son surfactantes no iónicos y contienen materiales
poliméricos.
Estos fluidos están elaborados a base de glicerina, empleando un agente
espumante o tensoactivo, de la familia nonilfenol etoxilado, sustancia que produce
burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-liquido debido a
la agitación.
Esto permite reducir la densidad de los fluidos para emplearlos en la perforación
de zonas muy permeables o de presionadas, de bajo gradiente de fractura en
donde se requieren fluidos con densidades < 1.0 g/cm3
Bactericida
http://www.dow.com/microbial/la/es/pdfs/monicacanalizo1pptx.pdf

Un aditivo que mata las bacterias. Los bactericidas se utilizan comúnmente en


lodos a base de agua que contienen almidones y gomas naturales que son
especialmente vulnerables a los ataques bacterianos. Las opciones de
bactericidas son limitadas y se debe tener cuidado para encontrar los que sean
eficaces y hayan sido aprobados por los gobiernos y por la política de la empresa.
Los bactericidas, también llamados biocidas, pueden utilizarse para controlar las
bacterias reductoras de sulfatos, las bacterias formadoras de limo, las bacterias
oxidantes del hierro y las bacterias que atacan los polímeros en los fluidos de
fractura y de recuperación secundaria. En los polímeros, la degradación del fluido
es controlada, evitando así la formación de una gran biomasa, que podría obturar
la formación y reducir la permeabilidad.
¿Por qué son necesarios los biocidas en la producción de gas y petróleo?
 Controlan y reducen la corrosión
 Previenen el agriamiento de petróleo y gas
 Contribuyen a óptimos niveles de producción
 Preservan los fluídos de perforación
BIOCIDAS EMPLEADOS EN PRODUCCIÓN DE GAS Y PETRÓLEO
Glutaraldehido
 Usado en gas y petróleo por mas de 40 años
 Muy eficaz contra organismos anaeróbicos (SRBs y APBs)
 Sinergia con compuestos cuaternarios de amonio
 Compatibilidad con reductores de fricción (aniónico y catiónico)
 Incompatible con aminas primarias y secundarias
Sulfato de tetrakis (hidroximetil) fosfonio (THPS)
 Ampliamente usado en gas y petróleo
 Muy eficaz contra organismos anaeróbicos (SRBs y APBs)
 Reacciona “secuestrando” sulfuro de hierro
 Interfiere con reductores de fricción aniónicos
 Incompatible con sulfuros
Compuestos cuaternarios de amonio
 Activos a nivel membranal
 Alta eficacia aún a dosis bajas
 Producen espuma
 Dificultan la separación
 Su eficacia disminuye en aguas duras y salinas
 Se adhieren fácilmente a superficies (“películas”)
Acroleina
 Altamente reactiva
 Efectiva en dosis bajas contra bacteria, biopelículas y macroorganismos
 Alto riesgo para la salud
 Requiere medidas extensas de seguridad para mitigar los altos riesgos
2,2-dibromo-3-nitrilopropionamida (DBNPA)
 Mata bacterias de manera rápida
 Potente contra una variedad de bacterias
 No corrosivo en las dosis recomendadas
 Se degrada rápidamente
 Incompatible con sulfuros y aminas
2,2-dibromomalonamide (DBMAL)
 Mata bacterias de manera rápida
 Provee protección prolongada (no se degrada rápidamente)
Formaldehido
 Uno de los primeros biocidas empleados en gas y petróleo
 Buena efectividad contra bacteria
 Altos riesgos por inhalación (carcinógeno)
 No es empleado en USA
4,4-dimetiloxazolidina
 Preservativo
 Proporciona protección a largo plazo
 Empleado en productos para aseo del hogar y pinturas
 No es de acción rápida
Tris (hidroximetil) nitrometano (Tris Nitro o THNM)
 Eficaz a pH básicos
 Excelente control de olor
 Requiere dosis más altas
 No es clasificado como de acción rápida
Oxidantes
 Eficaces
 Ampliamente usados en desinfección de agua
 No proporcionan protección prolongada más allá de control inicial
 Altamente reactivos con componentes en fluidos de perforación
 Muy corrosivos
 Forman productos orgánicos halogenados
Nitratos
 No son biocidas
 Inducen el crecimiento de bacterias reductoras de nitrógeno (NRBs)
 Sobrecrecimiento de NRBs afecta el crecimiento de SRBs
 Empleados en inyección de agua
Control sin químicos: Instrumentos
 No emplean compuestos químicos
 Basados en generadores de luz UV o sonicación
 No proporcionan protección más allá de control inicial
 Las bacterias vuelven a crecer rápidamente
 Requieren mucha energía
 Ineficaces contra poblaciones altas o medianas de microorganismos

controladores de alcalinidad y ph
http://www.di-corp.com/products/view-product/sulphamic-acid

El hidróxido de potasio (KOH) o la potasa cáustica es un álcali básico utilizado en


una variedad de procesos industriales. Su ventaja sobre la sosa cáustica (NaOH)
en la industria de perforación de pozos de petróleo es que también proporciona
una fuente de iones K + mientras proporciona control de pH.
 Recurso económico de iones hidroxilo para controlar los niveles de pH.
 Producto químico concentrado que es efectivo en pequeños niveles de
tratamiento.
 Se puede usar en la mayoría de los fluidos de perforación a base de agua.
 Reduce la corrosión del acero expuesto a los fluidos de perforación.

Los granos de soda cáustica (hidróxido de sodio (NaOH)) son un álcali fuerte
que se usa para aumentar el pH y la alcalinidad de la fase líquida.
Para obtener un pH determinado, la cantidad necesaria puede verse afectada por
una variedad de productos de fluidos de perforación y actividades relacionadas. El
siguiente cuadro es solo una aproximación.
El ácido cítrico a menudo se incorpora a las formulaciones ácidas. Su función es
evitar la precipitación de hidróxido férrico gelatinoso a medida que pasa el ácido.
Como agente secuestrante, el ácido cítrico puede contener hasta 3000 mg / L de
hierro férrico en soluciones de ácido gastado durante más de 4 horas a
temperaturas superiores a 80 ° C.
El ácido cítrico es uno de los agentes secuestrantes de hierro más económicos
disponibles. Sin embargo, no debe usarse en concentraciones superiores a 2 kg /
m³, ya que puede precipitar nitrato de calcio si no hay suficiente hierro para
secuestrarlo.
Como aditivo de cementación, el ácido cítrico se puede usar como retardante y
como dispersante de cemento. Normalmente se usa entre 0,1% y 0,3% en peso
de cemento. El ácido cítrico también se puede usar en una amplia gama de
aplicaciones en las que se debe reducir el pH de los fluidos acuosos.
La cal hidratada o el hidróxido de calcio es una fuente de Ca y OH y se usa para
elevar el pH. En la perforación de aguas transparentes, se agrega cal hidratada al
agua del sumidero para aumentar el pH y proporcionar iones de calcio. En un
sistema de lodo basado en gyp , la Cal hidratada se agrega a una concentración
de 1.0 kg / m³, y luego se usa según sea necesario para mantener un pH de 10.0-
11.0 en el fluido de perforación.
La Cal hidratada se usa como un medio para ajustar la alcalinidad cuando existe la
contaminación de bicarbonato / carbonato. Se utiliza para mantener la alcalinidad
de los fluidos de perforación a base de aceite donde mejora el rendimiento de los
emulsionantes y ofrece un grado de protección contra la corrosión.
El óxido de magnesio se puede utilizar como sustituto de la cal como coagulante
en la perforación de aguas transparentes y para el control de la alcalinidad en
sistemas de polímeros donde no es deseable un pH alto (superior a 11.0).
Cualquier exceso de óxido de magnesio no disuelto continuará disolviéndose a
una velocidad lenta para mantener un nivel de pH constante de 10.7.
La cal procesada es el óxido de calcio (CaO) a veces se denomina cal viva o cal
viva. La presencia de calcio en el cemento es un conocido acelerador de
cemento. La combinación del calcio presente en la cal procesada y sus
características de reactividad cuando se mezcla con agua produce un acelerador
de cemento muy eficaz.
El bicarbonato de sodio (NaHC0 3 ) se conoce comúnmente como Bi-Carb,
bicarbonato de sodio o bicarbonato de sodio.
El bicarbonato de sodio se usa más comúnmente para tratar la contaminación del
cemento precipitando el calcio como carbonato de calcio y reduciendo el pH. El ion
H + disponible puede reducir el pH en cualquier fluido de perforación con un pH
por encima de 8.5.
Como pretratamiento para la perforación de cemento duro, 22.6 kg
de bicarbonato de sodio tratará aproximadamente 1 pie cúbico de cemento. Si se
anticipa el cemento verde , se requerirá 2-3 veces más bicarbonato de sodio
El ácido sulfámico es un sólido seco, no volátil, no higroscópico. Es soluble en
agua y forma una solución acuosa fuertemente ácida que es comparable en
acidez a los ácidos minerales fuertes comunes, pero puede manipularse y
almacenarse de manera segura en forma seca.
El ácido sulfámico se usa para reducir el pH de los fluidos que requieren un ajuste
antes de su eliminación. El ácido sulfámico tiene muchas ventajas sobre sus
alternativas, como la facilidad de manejo, la solubilidad y la baja corrosividad.

Controladores de filtrado
Controladores de filtrado: son agentes que disminuyen la cantidad de agua que
pasa hacia la formación permeable cuando el lodo es sometido a una presión
diferencial. Entre ellos tenemos: polímeros manufacturados, almidones,
adelgazantes orgánicos, etc.
La Pérdida de Filtrado de un fluido de perforación una medida de cuan bien la
torta sella el paso de filtrado desde el sistema a formaciones de permeabilidad
moderadas. La pérdida de filtrado es medida por procedimientos normalizados e
informada como un volumen de fluido base separado después de una prueba de
30 minutos. Bajos volúmenes de filtrado y un torta delgada indican un sello
eficiente mientras los volúmenes grandes de filtrado y una torta más gruesa
indican unas ineficientes características del sello.
valores de 0 cc/minuto pueden tecnológicamente realizarse, mientras valores
sobre 200 cc/minuto representan pérdida excedente de fluido o ninguno control de
pérdida de filtrado. Los valores usados en una perforación son determinados por
los requerimientos del pozo y los factores económicos de mantener una pérdida
determinada de fluido durante la perforación. El bajo valor de pérdida de fluido
proveerá resultados económicos pero debe lograrse con anterioridad a la
cementación.
Fundamentos de la Filtración
Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y
partículas sólidas. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión
diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una
formación permeable. Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas,
formando un revoque. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal
como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido
inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de
filtración. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de
formaciones porosas. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las
zonas permeableslo más rápido posible con revoques lisos y delgados. En las
formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede
invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Para estas
situaciones, será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas,
de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes
puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño
de la abertura más grande. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de
circulación.
La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las
operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre
mientras el fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre en otros
momentos – durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
Las mediciones de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta
Temperatura, Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API)
realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas.
Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración
del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la
filtración dinámica de flujo laminar. Pruebas más complejas y laboriosas, realizadas
con instrumentos de laboratorio, están disponibles para medir la filtración dinámica,
pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina.

PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA


El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. La
primera es la prueba de baja presión, baja temperatura y la otra es la prueba de
filtrado ATAP (Alta Temperatura, Alta Presión).
Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presión se llama “prueba de
filtración de API”.
El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura
ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Las
variaciones de temperatura afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar
esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. En la gama de
temperaturas de 70 a 140ºF, el volumen de filtrado aumentará en un 50% o
aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. El volumen de
filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado
después de 30 minutos.
El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración
de API está indicado en 1/32 de pulgada.
En algunas regiones, los operadores requieren medidas métricas, y el espesor del
revoque está indicado en milímetros (mm).
La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura
equivalente a la temperatura de la formación, con una presión diferencial de 500 psi
a través del papel filtro. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas
como 200ºF y tan altas como 450ºF. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a
dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30
minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de
la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda
de filtrado API. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de
filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm).
El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la
vaporización del filtrado calentado. Esta presión debe ser más alta que la presión
de vapor de agua a la temperatura de prueba. A temperaturas de prueba de 300ºF
o menos, la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600
psi. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF, la presión del receptor en la
prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la
temperatura de prueba.
Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más
500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Se usa un papel filtro
Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. El
papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF.
Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en
lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Los discos Dynalloy X-5 NO
son reutilizables.
Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP, el Aparato de Taponamiento de
Permeabilidad (PPA), es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a
través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica).
Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una
“pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas
(500 a 2.500 psi) y temperaturas elevadas. El PPA es una celda ATAP modificada
con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. La unidad
tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en
la parte superior.

TEORÍA DE FILTRACIÓN
Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:
1. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.
2. Debe haber un medio permeable.
3. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.
Durante la perforación, se hace circular un fluido a través del pozo. Se perforan
zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión
hidrostática de la columna de lodo a una presión superior a la presión poral. Una
vez que estas condiciones se han satisfecho, un revoque de sólidos de lodo se
acumula sobre las formaciones permeables. Mientras tanto, la fase líquida del lodo,
es decir el filtrado, fluirá a través del revoque y dentro de la formación. El espesor
del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la
concentración de sólidos, la presión diferencial, la permeabilidad del revoque y el
tiempo de exposición.
Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación,
cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el
pozo, se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la
formación. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea.
FILTRACIÓN ESTÁTICA
La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier
momento en que el lodo no está circulando. Varios factores controlan la tasa de
filtración bajo estas condiciones. La ley de Darcy, un modelo clásico de flujo de
fluido, ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. También se puede
usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque.
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables
(arena, arenisca o revoque). Puede ser usada para establecer la relación entre la
tasa de filtración y la permeabilidad, superficie de la sección transversal, presión
diferencial, viscosidad del filtrado y espesor del revoque.
Para el flujo de filtrado a través de un revoque, la permeabilidad del revoque es la
permeabilidad determinante, visto que es mucho más baja que la permeabilidad de
la formación. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:
q = k μAh P
Donde:
q = Caudal de filtrado (cm3/seg)
k = Permeabilidad (darcys)
A = Superficie de la sección transversal
(cm2)
P = Presión diferencial (atmósferas)
μ = Viscosidad (cP)
h = Espesor del revoque (cm)

Como lo ilustra esta ecuación, la pérdida de filtrado es inferior cuando la


permeabilidad del revoque es más baja, la
superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. La filtración también
disminuye cuando la viscosidad
del filtrado y el espesor del revoque aumentan, siempre que el revoque más grueso
tenga la misma permeabilidad.
Durante los periodos estáticos, el espesor del revoque aumenta con el tiempo, pero
la velocidad de deposición
disminuye. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería
evitarse. Por lo tanto, la filtración estática es la principal preocupación y sería
conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible
de filtrado.
Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de
filtrado captado durante un periodo estándar. Por este motivo, la ley de Darcy
debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. La tasa de
filtración, q, es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de
tiempo, dVF/dt. El espesor del
revoque, h, puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera:
h = (VF) FSLDS-LODO
A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ]
Donde:
VF = Volumen de filtrado
FSLDS-LODO = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo
FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque
Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de
filtrado:
2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]P VF = A √μ (FSLDS-VLODO)
Donde:
t = Tiempo
Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la
superficie y las raíces cuadradas del tiempo, la permeabilidad y la presión
diferencial. Por lo tanto, el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos
son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más
bajas. El volumen de filtrado también
varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del
lodo. Por lo tanto, el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado
aumenta. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el
volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. En base a esta
relación, puede ser
generalmente útil usar medidas de filtración, VF1, tomadas bajo un conjunto de
condiciones para pronosticar la
filtración, VF2, bajo otro conjunto de condiciones.

FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN


Tiempo. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión, superficie,
viscosidad, permeabilidad), la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del
revoque disminuyen progresivamente con el tiempo, de la manera pronosticada por
la ley de Darcy.
Para pronosticar el volumen de filtrado, VF2, sobre un periodo de tiempo
considerado, t2, a partir de una medida de
filtración, VF1, tomada a un periodo de tiempo, t1, el volumen de filtrado captado
estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de
tiempo:
VF2 = VF1√tt21
Donde:
VF2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2
VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t2
t2 = Periodo de tiempo considerado
t1 = Periodo de tiempo para VF1
Si el volumen de filtrado, VF1, se mide después de 1 hora y de nuevo después de
4 horas, el segundo volumen de filtrado,
VF2, será 2 veces el volumen del primer filtrado, y no 4 veces el volumen.

VF2 = VF1√41 = VF1 x 2


Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba, se puede pronosticar
el volumen para otro tiempo
de prueba. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. En el campo,
se suele usar un tiempo de prueba
de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30
minutos.
VF2 = VF1√73.05 = VF1 x 2
Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado
API registrado. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta, el doble del volumen
de filtrado a 7 ½ minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30
minutos. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración, el volumen de filtrado que llena
la trayectoria
de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido)
hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen
verdadero de filtrado API a 30 minutos.
La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos.
Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP
de 7 1/2 minutos sea insignificante.
Como se ilustra en la Figura 3, la tasa de filtración es lineal cuando se traza el
volumen de filtración en relación con la
raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. El volumen de filtrado
aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. En general, una línea
recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen; por lo tanto, por lo
menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de
tiempo más largos.
Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el
eje vertical (y).
La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través
del papel filtro antes que se
formara el revoque, limitando el flujo de filtrado. Una pérdida de filtrado baja y una
celda seca con un gran volumen
retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. Esto se debe a que una
parte del filtrado debe llenar la
trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera
gota, de manera que no se recoge el
volumen verdadero del filtrado. Este error es más marcado cuando se toman
medidas durante cortos periodos de
tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea.

Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque.


Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo, superficie, viscosidad
y permeabilidad), el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser
proporcional a las raíces cuadradas de las presiones, de la manera pronosticada
por la ley de Darcy. Sin embargo, el revoque de la mayoría de los fluidos de
perforación es comprimible, por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento
de presión. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son
características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. La
bentonita de alta calidad, cuando está correctamente hidratada, es uno de los
mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque.
Sin embargo, cualquiera que sea la compresibilidad del revoque, las tasas de
filtración aumentan generalmente
cuando la presión diferencial es más alta. La compresibilidad del revoque puede ser
evaluada midiendo el volumen de
filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. Un método compara el
volumen de filtrado captado a 500 y 100
psi. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API, marcado
Punto A. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’,
mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’. (Otro
procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi,
y a temperatura ambiente.) Estas
pruebas de alta presión, utilizando una celda ATAP, pueden ser realizadas a
temperatura ambiente o a temperaturas
elevadas.
Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible, el volumen de filtrado
registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen
de filtrado registrado a la presión más baja. Un revoque incomprimible producirá el
volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. Éste es igual
al volumen de filtrado de presión baja, VF1, multiplicado por la raíz cuadrada de la
relación P2/P1.
VF2 = VF1√PP21
Donde:
VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial P2
VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial P1
P2 = Presión diferencial considerada
P1 = Presión diferencial para VF1
Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra
presión. Sin embargo, a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz
cuadrada de P2/P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. Una
relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de P2/P1 indica la presencia de un
revoque comprimible.
La raíz cuadrada de P2/P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura.
El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible, tal como lo demuestra la
pendiente negativa. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible
con una pendiente positiva. La raíz cuadrada de P2/P1 para el Lodo 2 (revoque
incomprimible) es 2,0, lo cual se aproxima al multiplicador de 2,23 (√500/100),
calculado por la ley de Darcy.
Permeabilidad del revoque. La permeabilidad del revoque es el factor limitante
que controla la filtración dentro
de la formación. El tamaño, la forma y la capacidad de las partículas para
deformarse bajo presión son factores
importantes para el control de la permeabilidad. Las lechadas con altas
concentraciones de pequeñas partículas
forman revoques de baja permeabilidad.
En general, las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita
proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. Sin embargo, el
control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula.
Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes,
para formar un revoque de baja
permeabilidad.Las partículas planas con grandes áreas superficiales, tal como la
bentonita, pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto
con guijarros. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o
de forma irregular, ya que forman un revoque más compacto. Además, como se
mencionó anteriormente, los revoques que contienen bentonita son comprimibles.
La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja
permeabilidad. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos
de 0,05 micrón), tienen una gran área superficial, una forma plana, laminar, y
pueden deformarse fácilmente. Cuando la
hidratación de las partículas aumenta, la permeabilidad del revoque resultante
disminuye. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de
aproximadamente 1 microdarcy. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida
de filtrado y el espesor del revoque. Las permeabilidades de los revoques se miden
en microdarcys. La
permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Un buen revoque es
aproximadamente 1.000 veces menos
permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está
depositando. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición
de los sólidos del fluido, de manera que la concentración de sólidos perforados no
perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. En
una formación muy permeable con grandes aberturas de poro, puede que sea
necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro
de la formación. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las
grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. El tamaño de dichos
agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más
grandes aberturas. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros
restantes que son sucesivamente más pequeños. Las arcillas coloidales, otros
aditivos de lodo, la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen
aún más la permeabilidad. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio,
la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de
circulación. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la
raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). Sin
embargo, esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones
de la permeabilidad del revoque.
Viscosidad. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo,
superficie, presión, permeabilidad), el volumen de filtrado para dos filtrados que
tienen diferentes viscosidades, varía inversamente a la raíz cuadrada de la
relación entre las viscosidades, de la manera pronosticada por la ley de Darcy.
Los aumentos de la viscosidad de filtrado reducen la pérdida de filtrado y el espesor
del revoque. Muchos aditivos de control de filtración aumentan la viscosidad del
filtrado y reducen la permeabilidad del revoque.
El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado, la cual, a su vez,
aumenta la pérdida de filtrado. Debido a esta reducción de la viscosidad del filtrado,
todos los lodos sufren mayores pérdidas de filtrado cuando la
temperatura aumenta, que el líquido base sea el agua, la salmuera, el aceite o un
sintético. Una excepción sería un lodo de bentonita de agua dulce recién preparado,
el cual puede sufrir una menor pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a
temperaturas ligeramente elevadas, debido a la mayor dispersión e hidratación de
las partículas de bentonita.
Aunque el agua no sea considerada viscosa, las variaciones de temperatura afectan
su viscosidad lo suficiente para
aumentar considerablemente el volumen de filtrado. La Tabla 1 indica la viscosidad
del agua a varias temperaturas. Usando estos datos y la ecuación proporcionada a
continuación, se puede estimar el volumen de filtrado a otras temperaturas.
La relación entre el volumen del filtrado y las variaciones de viscosidad es la
siguiente:
VF2 = VF1√μμ21
Donde:
VF2 = Volumen de filtrado desconocido con la viscosidad del filtrado μ2
VF1 = Volumen de filtrado con la viscosidad del filtrado μ1
μ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a la temperatura )
μ2 = Viscosidad del filtrado considerada (a la temperatura 2)
Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 cm3, entonces se puede estimar la pérdida
de filtrado a la Temperatura de Fondo (BHT) de 300ºF mediante la variación de la
viscosidad del filtrado. La viscosidad del agua es 1,005 cP a 68ºF y 0,184 cP a
300ºF. Sustituyendo estos valores en la ecuación, este aumento de la temperatura
produciría un aumento de la pérdida de filtrado hasta:
VF2 = 5√10..010854 = 5√5.46
= 5 X 2.34 = 11.7 cm3

FILTRACIÓN DINÁMICA
La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática, muchas
veces con tasas de filtración
considerablemente más altas. No existe ninguna correlación directa entre las
medidas de filtración estática de API y
ATAP y la filtración dinámica. La experiencia ha demostrado que un lodo que
demuestra buenas características de
filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las
condiciones reales de perforación,
indicando que la pérdida de filtrado dinámica está comprendida dentro de un rango
satisfactorio.
La filtración comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un
sobrebalance de la presión hidrostática causará el flujo inmediato del filtrado dentro
de la formación a una velocidad elevada. A medida que la filtración continúa, los
sólidos más grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza
a formarse – bajo condiciones dinámicas. Como con la filtración estática, la
permeabilidad del revoque limita la filtración, no la
permeabilidad de la formación. La turbulencia del flujo de fluido en la barrena y en
las partes adyacentes a los
portamechas tiende a mantener estas tasas de filtración a altos niveles, mediante la
erosión del revoque. Bajo
condiciones dinámicas, las tasas de filtración no disminuyen con el tiempo, como
con la filtración estática. Además, el
espesor del revoque no sigue aumentando. En cambio, se establece un equilibrio
entre la deposición del revoque
y la erosión hidráulica, de manera que la tasa de filtración dinámica se vuelve más
o menos constante. Puede que se trate menos de la erosión verdadera que de la
tendencia del movimiento del fluido a impedir la deposición de las partículas sólidas
de una manera organizada. El equilibrio del revoque es determinado principalmente
por las características de los sólidos del lodo (tamaño, composición y concentración
de las partículas), y en menor parte por las condiciones hidráulicas (flujo turbulento
o laminar) y la viscosidad del filtrado.
Los revoques dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques
estáticos. A medida que la perforación
continúa, el pozo está sujeto a condiciones dinámicas. Una vez que los portamechas
pasan más allá de la formación permeable, las condiciones de flujo laminar
normalmente predominan y las fuerzas de erosión hidráulica disminuyen. Bajo
condiciones laminares, las tasas de filtración dinámica son considerablemente más
bajas que bajo las condiciones turbulentas, y se puede hacer una correlación con
las características de filtración estática. Durante las conexiones y los viajes, las
condiciones estáticas depositan un revoque estático y las tasas de filtración
disminuyen (raíz cuadrada
del tiempo). Cuando se reanuda la circulación, el revoque estático depositado sobre
el revoque dinámico comienza a desgastarse (quizás totalmente, según las
condiciones hidráulicas) hasta que se logre de nuevo el equilibrio a una tasa de
filtración constante.
Los estudios han identificado varias diferencias importantes entre la filtración
dinámica y la filtración estática. Una
diferencia es el efecto del aceite emulsionado u otros líquidos inmiscibles. Aunque
estos líquidos insolubles
reduzcan la pérdida de filtrado estática y el espesor del revoque, en realidad
aumentan la filtración dinámica al causar
que el revoque sea menos cohesivo y más erosionable. Otra diferencia es que el
aumento de la concentración de polímeros de control de filtración para reducir la
pérdida de filtrado API a niveles ultrabajos puede aumentar la filtración dinámica.
Estas diferencias se deben principalmente a la modificación de la resistencia ante
la erosión de los revoques.
Los revoques dinámicos depositados por fluidos floculados son más gruesos pero
más cohesivos que los revoques
depositados por fluidos desfloculados. La resistencia a la erosión de los revoques
floculados parece estar relacionada con los sólidos de arcilla que son mantenidos
unidos por las cargas electrostáticas. Los revoques de los fluidos desfloculados
parecen ser más erosionables porque sus cargas son neutralizadas. Esto no
significa que los fluidos floculados serían preferidos en lo que se refiere a la filtración
dinámica. La alta tasa de filtración indeseable y el mayor espesor del revoque
anulan cualquier ventaja posible que sería obtenida con un revoque más sólido y
menos rosionable.
Como con la filtración estática, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad
suficiente de bentonita de alta calidad producen las más bajas tasas de filtración,
los revoques más delgados y las características globales de filtración más
deseables.

Aditivos de Control de Pérdida de Filtrado


PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE AGUA
Varios tipos de aditivos de control de filtración son usados en los lodos base agua.
Las recomendaciones de tratamiento se basan en el sistema de lodo y su ambiente
químico.
Arcillas. Las arcillas están clasificadas en grupos en base a la mineralogía. Cada
grupo puede contener una gran variedad de subgrupos con propiedades
considerablemente diferentes. Arcillas similares pueden formarse en ambientes
geológicos ligeramente distintos, y esto afecta la pureza y las características de una
fuente de arcilla en particular.
Tres arcillas son usadas como aditivos de lodo: atapulgita, sepiolita y bentonita de
sodio. M-I GEL® y M-I GEL SUPREME™ están compuestos de bentonita de sodio
(o montmorillonita de sodio), la cual forma parte del grupo de arcillas esméctitas. La
atapulgita (SALT GEL®) y la sepiolita (DUROGEL®) son arcillas en forma de aguja
que son usadas como viscosificadores coloidales mecánicos en las salmueras de
alta salinidad. Estas arcillas no proporcionan control de filtración, y por lo tanto, este
capítulo no tratará más sobre ellas. La bentonita de calidad API es la arcilla principal
que se usa en los fluidos de perforación base agua y tiene su origen en Wyoming,
de ahí su nombre de bentonita de “Wyoming” (bentonita de sodio). Tiene uno de los
más altos rendimientos (es decir que genera el más grande volumen de lodo a una
viscosidad determinada) y es una de las arcillas más hidratables del mundo; esta
arcilla es considerada como un producto de primera calidad. La bentonita de
Wyoming es el mejor producto que se puede usar en la formulación de un lodo con
buenas propiedades de revoque y control de filtración. La bentonita no solamente
proporciona el control de filtración, sino también aumenta la viscosidad; por lo tanto,
en las aplicaciones de lodo densificado y de altas temperaturas, la concentración de
bentonita debería limitarse al rango de 7,5 a 15 lb/bbl. Los fluidos no densificados
usan frecuentemente una concentración de bentonita de 15 a 30 lb/bbl, según la
composición química del agua de preparación y la viscosidad deseada. Cualquier
concentración superior a 7,5 lb/bbl proporcionará una buena base para el revoque
y las características de filtración. Las partículas de bentonita son delgadas con un
área superficial grande.
Al ser examinadas con un microscopio, estas partículas se parecen a pequeños
trozos flexibles, planos y delgados de celofán u hojas de papel húmedo. La bentonita
molida de primera calidad tiene un alto porcentaje de partículas de menos de un
micrón de ancho (ver la Figura 7). Aunque este tamaño parezca ser pequeño, las
laminillas de arcillas pueden tener un espesor de solamente 10 angstroms. Estas
dimensiones le proporcionan a las laminillas de arcilla una relación muy alta de
diámetro a espesor (1.000 a 1) y un área superficial muy alta por unidad de peso
(~45 m2/g). Cuando está desfloculada, la estructura de la laminilla permite que la
bentonita
se asiente plana sobre el revoque y lo selle de una manera que se compara
frecuentemente con el techo de una casa que está cubierto con guijarros. Las
superficies de la bentonita de sodio tienen una alta densidad de cargas
eléctricas. Esta alta densidad de cargas facilita la hidratación en agua dulce, al
atraer numerosas capas de moléculas de agua hacia su superficie. Estas partículas
de bentonita hidratada se deforman y se comprimen fácilmente cuando son
sometidas a presiones y forman revoques de baja porosidad y muy baja
permeabilidad. La cantidad de agua que forma un enlace con una laminilla de
bentonita hidratada puede ser determinada haciendo pasar un revoque de bentonita
de agua dulce a través de una retorta. Estos revoques contendrán
aproximadamente 85 por ciento en volumen de agua y solamente 15 por ciento en
volumen de bentonita.
La bentonita de sodio no se hidrata tanto o con la misma velocidad en agua que
contiene sales o calcio. En agua
salada o agua dura, la tasa de filtración será incontrolable si no se agregan
desfloculantes y/o otros aditivos de
control de filtración. El rendimiento de la bentonita en lodos que contienen sales o
calcio puede ser mejorado
considerablemente si la bentonita es prehidratada en agua dulce y tratada con
desfloculantes antes de ser agregada al sistema de lodo. La bentonita que ha sido
prehidratada y desfloculada puede ser usada en sistemas saturados de sal para
mejorar la filtración ATAP. Con el tiempo, la bentonita prehidratada se floculará y
deshidratará al ser añadida a los lodos que contienen sales o calcio. Cuando esto
ocurre, tratamientos adicionales de bentonita prehidratada serán necesarios para
mantener las propiedades del sistema. Para prehidratar la bentonita:
1. Añadir el agua de preparación al tanque de prehidratación y tratar el calcio a
menos de 100 mg/l con carbonato de sodio. (¡No tratar el calcio hasta cero, ya que
esto puede producir la contaminación por el carbonato!)
2. Añadir 30 a 40 lb/bbl de M-I GEL o 40+ lb/bbl de M-I GEL SUPREME al agua de
preparación, a través de la tolva.
3. Agitar y cortar la lechada de bentonita durante 3 a 4 horas.
4. Para sistemas de lodo no dispersos de bajo pH, omitir las etapas 5 y 6.
5. Añadir 0,5 a 1,0 lb/bbl de soda cáustica a la bentonita prehidratada a través del
barril químico y cortar durante una hora más.
6. Añadir 0,5 a 1,5 lb/bbl de SPERSENE™ o SPERSENE CF® a la bentonita
prehidratada a través de la tolva.
7. Agitar y cortar la bentonita desfloculada prehidratada durante por lo menos una
hora antes de agregarla
al sistema de lodo.
Se puede agregar bentonita seca a los sistemas de lodo inhibido (calcio, potasio,
sal, etc.) simplemente para
modificar la granulometría. Estas partículas delgadas de bentonita pueden actuar
como agentes puenteantes para
otros agentes poliméricos de control de filtración, aunque la bentonita no esté
hidratada. Sin embargo, se prefiere
generalmente usar bentonita prehidratada, cuando sea posible. El contenido total
de sólidos perforados y la relación de sólidos perforados a bentonita deben ser
controlados para optimizar las propiedades y el rendimiento de un fluido de
perforación. El porcentaje total en volumen de sólidos de baja gravedad específica
debería ser mantenido dentro de los límites predefinidos, mediante la dilución o el
uso de equipos de control de sólidos. Las centrífugas usadas para la recuperación
de barita eliminan la bentonita. Tratamientos periódicos con bentonita deberían
realizarse durante la centrifugación.

Polímeros. Los polímeros son los productos de control de filtración más usados en
los lodos base agua. Pueden
variar de almidones naturales y celulosa modificada a polímeros sintéticos
complicados, capaces de proporcionar el control de filtración a temperaturas
elevadas y en condiciones adversas. Estos polímeros a veces se clasifican según
su acción dentro de un sistema de lodo, así como también según su composición
química. La clasificación basada en la acción depende de si el polímero se adsorbe
en los sólidos o viscosifica la fase fluida.
Los polímeros de pérdida de filtrado más comunes no sólo viscosifican la fase fluida,
sino también se adsorben en los sólidos cuando son usados en suficientes
concentraciones, proporcionando la encapsulación de dichos sólidos. Al agregar
polímeros a los lodos será necesario tomar ciertas precauciones, debido a las
posibles interacciones con otros productos químicos contenidos en el sistema de
lodo. Para las operaciones en el campo, se recomienda realizar pruebas piloto antes
de usar un nuevo aditivo de control de filtración.
Los polímeros reducen la pérdida de filtrado de varias maneras:
1. Sellando las aberturas del revoque con partículas de polímeros.
2. Encapsulando los sólidos mediante la formación de un revestimiento o una
película deformable más grande que reduce la permeabilidad del revoque.
3. Mediante la viscosificación de la fase líquida.
Almidón. El almidón, un polímero de carbohidrato natural, ha sido usado para
controlar la filtración en los fluidos de perforación desde los años 1930. Se puede
conseguir con facilidad como almidón amarillo (no tratado) y blanco (modificado).
Los almidones pueden ser usados en agua de mar, agua salada, agua dura y
salmueras complejas. Los almidones más económicos y más usados son
preparados a partir de maíz o papas, pero también hay almidones disponibles que
son preparados a partir de otros productos agrícolas. La mayor parte del almidón
que se usa para el control de filtración es preparado mediante la separación y el
calentamiento de los ranos de almidón para romper su capa de amilopectina. Esto
libera la amilosa, la cual absorbe el agua y se hincha para formar bolsas esponjosas.
La amilosa causa una disminución de la filtración mediante la reducción de la
cantidad de agua libre en el sistema y la obturación de los poros del revoque. Se
dice que los almidones tratados de esta manera están pregelatinizados. El
rendimiento de estos almidones no debería verse afectado por el pH, la salinidad,
la dureza o temperaturas inferiores a 250ºF. Los almidones están frecuentemente
clasificados como materiales “no iónicos”, aunque puedan tener un carácter muy
ligeramente aniónico. A veces se usa el almidón como viscosificador en los fluidos
de salmuera, pero las soluciones de almidón son más newtonianas y no
proporcionan la suspensión de los recortes y de los materiales densificantes.

MY-LO-JEL™ El almidón de maíz


pregelatinizado es un aditivo económico de control de filtración que es eficaz en
todas las aguas de preparación, desde el agua dulce al agua saturada de sal. A
menos que el lodo sea un sistema saturado de sal o que el pH sea > 11,5, este
almidón estará sujeto a la fermentación. Si no se cumple alguna de estas
condiciones, un biocida apropiado (también llamado bactericida o preservativo),
aceptable según los reglamentos locales, debería ser usado para evitar la
fermentación. Una vez que la fermentación comienza, enzimas bacterianos pueden
estar presentes, lo cual hace que cualquier adición de almidón sea ineficaz, incluso
después de eliminar las bacterias activas con biocida. El almidón se degrada
rápidamente a temperaturas superiores a 250ºF. Las concentraciones normales de
MYLO-JEL varían de 3 a 8 lb/bbl, según la composición química del agua y la
pérdida de filtrado deseada. Los almidones como My-Lo-Jel suelen requerir una
concentración umbral mínima antes de que se pueda observar cualquier reducción
significativa de la pérdida de filtrado. Tratamientos diarios son necesarios para
mantener las concentraciones deseadas.

POLY-SAL™ es un almidón de papa preservado para el control de pérdida de


filtrado en prácticamente cada tipo de lodo base agua, desde los sistemas de agua
dulce a los sistemas saturados de sal y de calcio. POLY-SAL es un aditivo eficaz de
control de filtración para perforar las secciones de evaporita (sal) y lutita hidratable.
También es muy eficaz para estabilizar la filtración y la reología de las salmueras
de alta salinidad usadas en las operaciones de rehabilitación. Poly-Sal es
térmicamente estable hasta
aproximadamente 250ºF, después de lo cual empieza a sufrir una degradación
térmica.
Las concentraciones normales de POLYSAL varían de 2 a 6 lb/bbl, según la
composición química del agua y la pérdida de filtrado deseada. Los almidones como
POLY-SAL suelen requerir una concentración umbral mínima antes de que se
pueda observar cualquier reducción significativa de la pérdida de filtrado.
Tratamientos diarios son necesarios para mantener las concentraciones deseadas.

FLO-TROL® es un almidón modificado que se usa para el control de pérdida de


filtrado, principalmente en el sistema FLO-PRO® de fluidos de perforación de
reservorio no dañinos. Este almidón es especial porque ayuda a aumentar la
viscosidad a muy baja velocidad de corte en el sistema FLO-PRO, mientras que la
mayoría de los otros almidones reducen esta propiedad. Puede usarse en otros
sistemas de lodo base agua, especialmente en las salmueras de alta salinidad
usadas para las operaciones de rehabilitación y completación. FLO-TROL es
térmicamente estable hasta más de 250ºF, después de lo cual empieza a sufrir una
degradación térmica. Las concentraciones de FLO-TROL varían de 2 a 6 lb/bbl,
según la composición química del agua y la pérdida de filtrado deseada. Los
almidones como FLO-PRO suelen requerir una concentración mínima antes de que
se pueda observar cualquier reducción significativa de la pérdida de filtrado.
Tratamientos diarios son necesarios para mantener las concentraciones deseadas.

THERMPAC® UL es un aditivo de control de filtración con almidón modificado,


creado para ser usado en la mayoría de los sistemas base agua, incluyendo los
lodos de agua dulce, lodos de agua salada, lodos salados y lodos de bajo contenido
de sólidos. Tiene una viscosidad Ultra-Baja (UL) y no genera tanta viscosidad como
muchos de los demás almidones o aditivos de celulosa.
THERMPAC UL no está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. Su
eficacia disminuye en los fluidos de alta salinidad (>100.000 mg/l de cloruros) y de
alta dureza (>800 mg/l). Los
productos PAC de ultra-baja viscosidad, tal como el POLYPAC® UL, deberían ser
usados para los sistemas saturados de sal.
THERMPAC UL está sujeto a la degradación térmica a temperaturas comprendidas
en el rango de 250 a 275ºF.
THERMPAC UL reduce la pérdida de filtrado en agua dulce o salada. Las
concentraciones normales varían de 0,5
a 2,0 lb/bbl, según la composición química del agua y la pérdida de filtrado deseada.

Carboximetilcelulosa de Sodio
(CMC) es un polímero natural modificado que se usa para el control de filtración. La
estructura de la CMC es
una molécula de cadena larga que puede ser polimerizada en diferentes longitudes
o grados. El material se prepara comúnmente en tres grados, cada uno de los cuales
tiene diferentes propiedades de viscosidad, suspensión y reducción de la pérdida
de filtrado. Los tres grados son Alta Viscosidad (HV), viscosidad media o
regular (R), y Baja Viscosidad (LV). El polímero CMC también está disponible en
purezas que varían de un grado técnico de 75% a un grado refinado de 99,5+%. La
CMC de grado técnico contiene sal de cloruro de sodio, un producto secundario del
proceso de fabricación.
La CMC es un aditivo eficaz de control de pérdida de filtrado en la mayoría de los
lodos base agua. Es especialmente eficaz en los sistemas tratados con calcio,
donde actúa para estabilizar las propiedades. La CMC no está sujeta a la
degradación por actividad bacteriana y es eficaz cuando el pH es alcalino. La
eficacia de la CMC disminuye cuando las concentraciones de sal son superiores a
50.000 mg/l. La CMC está sujeta a la
degradación térmica a temperaturas superiores a 250ºF.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN BASE ACEITE Y


SINTÉTICO
La pérdida de filtrado API de estos sistemas es generalmente nula, o demasiado
baja para constituir una medida eficaz. La tasa de filtración de los lodos base aceite,
salvo indicación contraria, se refiere a la filtración ATAP.
Los antiguos sistemas base aceite estaban compuestos “totalmente de aceite” y no
contenían ninguna salmuera. En general contenían de 1 a 5 por ciento en volumen
de agua, como la formación. Los sistemas “totalmente de aceite” siguen siendo
usados actualmente para aplicaciones especiales como la extracción de núcleos y
cuando
los cambios producidos por fuertes emulsificantes causan daños a la formación.
Estos sistemas usan frecuentemente materiales asfálticos y arcilla organofílica para
proporcionar el control de filtración y la viscosidad.
Algunos sistemas usan modificadores de viscosidad diseñados para lubricar el
aceite y otros productos químicos más complejos para la viscosidad y el control de
filtración.
La mayoría de los fluidos base aceite y sintético son emulsiones. Su fase fluida es
una emulsión, con el aceite o el sintético como fase continua, y la salmuera como
fase emulsionada. Estos sistemas contienen de 10 a 50 por ciento en volumen de
salmuera, generalmente de cloruro de calcio. La salmuera emulsionada forma gotas
coloidales que son inmiscibles en el aceite o sintético. Estas gotas de salmuera
quedan atrapadas en el revoque y reducen la permeabilidad del revoque y la pérdida
de filtrado. Los lodos de emulsión inversa pueden contener emulsificantes, agentes
humectantes, arcillas organofílicas, asfaltos y/o lignito tratado con aminas,
polímeros, cal y material densificante. Las composiciones químicas de estos aditivos
y sus interacciones son complejas y se
describen detalladamente en los capítulos que tratan de los lodos base aceite y
sintético. La tasa de filtración de los lodos de emulsión inversa es afectada
por otros aditivos que los aditivos de control de filtración.
Líquido de base. El líquido de base aceite o sintético puede afectar las tasas de
filtración y la selección de aditivos que deben ser usados para controlar la filtración.
La viscosidad de los fluidos de base sólo afectará ligeramente las tasas de filtración,
de acuerdo con la ley de Darcy. En las regiones donde inviernos extremadamente
fríos pueden esperarse, se añaden antigelificantes a los aceites combustibles
durante los periodos fríos. Estos antigelificantes pueden hacer que el aceite diesel
no sea apropiado para ser usado en los fluidos de perforación. Las pruebas de
campo no pueden detectar estos antigelificantes, pero las pruebas piloto pueden
determinar si el aceite diesel es apropiado para ser usado en las emulsiones
inversas.
Salmuera. Los lodos de emulsión inversa usan salmuera de cloruro de sodio o
cloruro de calcio en la fase interna de la emulsión. La fase emulsionada de la
salmuera actúa como un delgado sólido coloidal en los lodos
de emulsión inversa y las pequeñas gotas contribuyen considerablemente al control
de filtración. El contenido de
salmuera afecta muchas propiedades y no se aumenta simplemente para reducir la
pérdida de filtrado. Esto es cierto especialmente en los lodos densificados, donde la
salmuera adicional actúa como un sólido, aumentando la viscosidad.
Emulsificantes. Aunque los emulsificantes no sean verdaderos aditivos para el
control de filtración, pueden reducir la filtración aumentando la intensidad de la
emulsión si ésta no es estable. Los factores que indican la
necesidad de añadir más emulsificante son una tendencia baja o decreciente en la
Estabilidad Eléctrica (ES) y/o la presencia de agua en el filtrado ATAP captado. Una
emulsión suficientemente estable debería ser establecida antes de tratar con
aditivos para el control de filtración. Si un emulsificante requiere cal para ser
activado, se debe mantener un excedente de cal en el lodo.
Agentes humectantes. Los sólidos (arcillas, sólidos perforados y material
densificante) deben ser “humectados” por el líquido de base, si no tenderán a
sedimentarse, aumentando la viscosidad y la pérdida de filtrado. Los agentes
humectantes y emulsificantes apropiados deben ser usados en concentraciones
suficientes para mantener todos los sólidos adecuadamente “humectados”. Si la
cantidad de agente humectante presente no es suficiente, la adición de agente
humectante reducirá las propiedades reológicas. Las pruebas piloto pueden
determinar si se necesita aumentar la cantidad de agente humectante.
Viscosificadores. El viscosificador principal en los lodos de emulsión inversa es la
arcilla organofílica. Aunque no se hidrate, esta arcilla reduce la tasa de filtración al
proporcionar un sólido coloidal para formar un revoque básico.
Aditivos de control de filtración. Los aditivos principales de control de filtración
para los lodos de emulsión
inversa son el asfalto, la gilsonita (asfalto natural), el lignito tratado con aminas y
otras resinas y polímeros especializados. Los materiales asfálticos suelen
proporcionar un mejor control de filtración que el lignito tratado con aminas, a iguales
concentraciones y temperaturas. Algunos operadores prohíben el uso de materiales
asfálticos por temor a que perjudiquen la permeabilidad de la formación. Los
reglamentos ambientales locales y las políticas de M-I deberían ser
considerados antes de usar VERSATROL® o cualquier otro material asfáltico
en un lodo base sintético.
SALMUERAS DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
Los términos “sin sólidos” y “clara” se usan frecuentemente para describir las
salmueras usadas para perforar en zonas productivas, colocar filtros de grava y para
otras operaciones de completación y rehabilitación. Ocasionalmente, se usa
carbonato de calcio y sal de granulometría determinada (cloruro de sodio) en estas
salmueras para impedir la pérdida de circulación (fuga). Lo ideal sería que estas
salmueras no contengan ningún sólido insoluble en ácido (arcillas, arena, barita,
etc.). Las salmueras de cloruro de sodio, cloruro de calcio, bromuro de sodio,
bromuro de calcio, y a veces bromuro de cinc son usadas para estas aplicaciones.
Las salmueras de bromuro de cinc no se usan mucho porque son corrosivas y muy
costosas.
Las salmueras pueden aumentar la densidad para el control del pozo sin introducir
sólidos que podrían producir
daños a la formación. La alta salinidad también inhibe el hinchamiento de las arcillas
de la formación. Aunque estas salmueras no sean tan dañinas a la formación como
el agua dulce o el agua salada, su pérdida debe ser controlada. Los aditivos de
control de filtración para estos sistemas se componen generalmente de polímeros y
agentes puenteantes. El polímero más usado para la viscosidad es la
Hidroximetilcelulosa (HEC).
Los polímeros son usados para la viscosidad y el control de pérdida de filtrado. Los
agentes puenteantes son
necesarios para sellar las aberturas de la formación que son demasiado grandes
para ser selladas por los polímeros. M-I suministra moliendas grandes, medianas y
finas de partículas de granulometría determinada de carbonato de calcio (mármol o
caliza) para ser usadas como agentes puenteantes. Los tamaños medianos típicos
de partículas para estos productos son: grueso (104 micrones), mediano (43
micrones) y fino (13 micrones). El tamaño medio de las partículas para un agente
puenteante debería ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de la abertura de
poro. Como los tamaños de molienda cubren un rango más amplio que solamente
los tamaños medianos de las partículas, las partículas de gran tamaño serán
suficientes para iniciar la obturación.

Dispersantes y defloculantes
Dispersante
Una sustancia química que ayuda a romper los sólidos o líquidos en la forma de
partículas finas o gotículas en otro medio. Este término a menudo se aplica
incorrectamente a los defloculantes de arcilla. Los dispersantes de arcilla son
diversos fosfatos de sodio y carbonatos de sodio que son ayudados por el calor, la
cizalladura mecánica y el tiempo. Los polímeros en polvo son dispersados
revistiendo previamente las partículas con un tipo de glicol para evitar la formación
de glóbulos "ojo de pez". Para la dispersión (emulsificación) del aceite en agua (o
del agua en aceites) pueden usarse surfactantes seleccionados sobre la base del
número de balance hidrófilo-lipófilo (HLB). Para los fluidos de perforación con
espuma se utilizan detergentes y jabones sintéticos, junto con polímeros, para
dispersar las burbujas de espuma en el aire o gas.
Defloculante
Un diluyente utilizado para reducir la viscosidad o evitar la floculación,
incorrectamente llamado "dispersante". La mayoría de los defloculantes son
polímeros aniónicos de bajo peso molecular que neutralizan las cargas positivas
en los bordes de las arcillas. Algunos ejemplos incluyen los polifosfatos, los
lignosulfonatos, el quebracho y diversos polímeros sintéticos solubles en agua.
Tipos de dispersantes y defloculantes
SOL Ligsul CF (Lignosulfato sin cromo)
SOL Ligsul CF es lignosulfato de hierro especialmente modificado y, como su
nombre indica, no contiene cromo. Es un defloculante calificado y altamente
eficaz, muestra excelentes resultados en presencia de contaminantes y también
actúa como aditivo de pérdida de fluidos en todos los sistemas de lodo a base de
agua.
SOL Ligsul FC (Ferro Cromo Lignosulfato)
SOL Ligsul FC es un polvo de color negro parduzco que es un defloculante
calificado y altamente eficaz, que muestra excelentes resultados en presencia de
contaminantes ya altas temperaturas. También actúa como aditivo para la pérdida
de fluidos en todos los sistemas de lodo a base de agua.
SOL Ligsul S (Sodium Lignosulphate)
SOL Ligsul S es un defloculante calificado y altamente eficaz, muestra excelentes
resultados en presencia de contaminantes ya altas temperaturas. También actúa
como aditivo para la pérdida de fluidos en todos los sistemas de lodo a base de
agua.
SOL Lignite (polvo de lignito)
Sol Lignite se utiliza como defloculante y ayuda a reducir la pérdida de líquidos en
todos los sistemas de lodo a base de agua. Mejora el control de filtración y
aumenta los límites de temperatura de las propiedades de lodo incluso en
presencia de contaminantes.
SOL Lignite K (polvo de lignito de potasio)
SOL Liginte K es un compuesto de lignito modificado especialmente diseñado /
formulado para sistemas de barro a base de potasio, también es compatible con
sistemas de barro a base de agua. Añade ion de potasio a los sistemas de lodo,
ayuda a controlar la estabilidad de la temperatura de los lodos y mejora las
propiedades reológicas de los sistemas de lodo a base de agua.
SOL Lignite Cs (polvo de lignito caustificado)
SOL Lignite Cs es un compuesto de lignito químicamente modificado con lignito
cáustico que se utiliza como defloculante y ayuda a reducir la pérdida de fluidos y
mantener un pH constante en todos los sistemas de lodo a base de agua. Mejora
el control de filtración y aumenta los límites de temperatura de las propiedades de
lodo y muestra excelentes resultados en presencia de contaminantes.
SOL Lignite Ch (cromo, lignito)
SOL Lignite Ch es un dispersante eficaz y aditivo de lodo de perforación hecho de
lignito Utilizado para reductor de la pérdida de fluidos y actúa como un buen
diluyente a altas temperaturas en la mayoría de los sistemas de lodo a base de
agua.
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