DOE RUN PERU Cobriza Division

Planeamiento de Minado del Proceso

Productivo
COBRIZA DIVISION – DOE RUN PERU

Ayacucho 2014
 Objetivo General

✓ Alta recuperación del Mineral.

✓ Estabilidad del Macizo Rocoso
✓ Productividad Optima
 Objetivos Específicos

✓ Conocer y Controlar los riesgos dentro del Proceso Productivo a fin de no

RESTAR rentabilidad en la Organización por daños al GEMA.
✓ Resaltar que el negocio minero es generar utilidades monetarias en base a su
valor de mineral y costo de operación con menos recursos.
✓ Generar espacios vacios para relleno hidráulico
✓ Cumplir con la política integrada de Gestión : Generar Valor para la empresa,
Operar de manera segura y Mejorar Continuamente.
 Emplazamiento Geológico

✓ La principal mineralización está

emplazada en un horizonte calcáreo,
denominado localmente Horizonte
Cobriza, dentro del Grupo Tarma, cuya
potencia varía entre 15 y 30 metros. La
mineralización ha sido reconocida en una
longitud de 4.8 kilómetros y 1.5
kilómetros de altura ó encampane.
Presenta varios ensambles
mineralógicos, con minerales de cobre,
plomo, zinc y plata
 Ubicación

✓ El Yacimiento Cobriza se encuentra en

el Distrito San Pedro de Coris,
Provincia Churcampa y Departamento
de Huancavelica; se ubica en el flanco
oeste de la Cordillera Oriental de los
Andes y sobre la margen izquierda del
río Mantaro. Es accesible mediante una
carretera afirmada de 290 kilómetros a
partir de la Ciudad de Huancayo, su
altura promedio es de 2500 m.s.n.m. y
cuya coordenada UTM es: 8 609 500 N
y 566 200 E
 HISTORIA

La existencia de estos yacimientos fue reportado por A. Raymondi en el año 1866,

posteriormente E.Dueñas en 1908 describió con más detalle la mineralización de la zona bajo el
nombre de “Casque”.
•1966, Construcción de instalaciones y Planta
•1967, Cerro de Pasco Corp.inicia producción: 1000 tcs/día
•1974, Inicia Centromin Perú S.A.
•1976, Incremento de producción: 2100 tcs/día
•1982, (Mayo 29), Construcción de la Planta Concentradora Pampa de Coris
•1983, Incremento de producción de 6000 a 10000 tcs/día (I y IV trim.)
•1994, Instalación de la Celda Columna en la Planta Concentradora
•1998, (Septiembre 01),Inicia operaciones DoeRun Perú SRL
•2000,(Julio),producción: 4500 tcs/día, por problemas operacionales y por condición de
“agotamiento de la mina”.
•2002, Inicio de explotación de recuperaciones de Escudos.
•2004,(Julio 01), Culminación del último proyecto PAMA-Cobriza, Disposición de relaves en
canchas por inicio de operación del DeepCone (Espesador de Cono Profundo).
•2008, Incremento de producción a 5400TMS/d con terceros.
•2014, Actualmente, nuestro ritmo de producción es de 7200 TMS/d con ley de cabeza de
0.90% Cu, netamente con recursos propios (personal y equipos DoeRunPeru SRL).
 GEOLOGIA COBRIZA

El yacimiento Cobriza es un depósito de metasomatismo de contacto de alcance hipo a

epitermal.

Es un depósito tipo skarn, en donde la presencia de abundante granate, anfíboles

(actinolita, tremolita y hornblenda), magnetita y pirrotita nos indican la llegada de
soluciones poco saturadas como para que haya habido reemplazamiento de sulfuros
de cobre y que nos lleva a concluir que el granate fue el mineral que reemplazó a los
piróxenos; posteriormente, reemplazamiento de éstos por anfíboles, magnetita,
pirrotita y calcopirita. Las lutitas pizarrosas y lutitas calcáreas presenta un fuerte
proceso de metamorfismo de alta temperatura.
En la mina Cobriza, se explotan minerales de cobre y plata.

La potencia del manto llega hasta 50 metros, la cual ha sido afectada principalmente
por factores estructurales, donde las fallas longitudinales tienen gran importancia.
Presenta un rumbo N 40o a 70o O y buzamiento 30o-65o NE.
 RESERVAS MINABLES

RESERVAS GEOLÓGICAS 2014 - MINA COBRIZA DRP

Descripción TMS % Cu

Explotación Normal 8,095,460 1.07 41.5% 41%

Taj escudo 2,547,060 1.09 22.3% 13%
Recuperaciones Puente 6,140,640 1.06 53.7% 58.5% 31%
Zig zags 2,745,960 1.16 24.0% 14%
11,433,660 1.09 100.0%

Total 19,529,120 1.14 100% 100%

Distribución de Reservas 2014: Mina Cobriza Puentes

6 140 640TMS
Ley 1.06% Cu
53.7%

Tajeos Escudo
2 547 060TMS
Ley 1.09% Cu
13%

Explotación Recuperaciones Zig zags

Normal 11 433 660TMS 2 745 960 TMS
8 095 460 TMS Ley 1.09% Cu Ley 1.16 % Cu
Ley 1.07 % Cu 58.5% 24%
41.5%
 Aspectos Geomecanicos
CONSIDERACIONES CARACTERISTICAS
Potencia: 15 - 30 m.
FORMA DEL DEPOSITO Buzamiento : 40° - 65° SE
(Tabular) Rumbo : N 45° O
Roca encajonante: Pizarra (caja techo y caja piso)
Regular. Tipo de roca III, presencia de fracturas y fallas. Se deja un escudo de
ROCAS ENCAJONANTES
mineral para protección de la caja techo.
Buena. Tipo de roca I, auto sostenido.
Roto (más de un mes), tiene efecto de aglomeración y compactación (
MANTO MINERALIZADO
reacción exotérmica)
Su peso específico in-situ es de 3.63 TM/m3

PARAMETROS

ROCA RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN ROCK MASS DEFORMABILIDAD RESISTENCIA ANGULO DE
UNIAXIAL DE LA RATING (RMR) MEDIA (E) AL CORTE (C) FRICCIÓN (°)
ROCA INTACTA

MANTO 100 - 180 MPa 50 –75 5 - 15 GPa 150 - 130 KPa 25° -35°

PIZARRA 50 - 120 MPa 30 –50 3 - 7 GPa 100 - 150 KPa 20° - 30°
 Análisis matriz FODA

“La Visión es el puerto al que

queremos llegar.
La Misión es lo que debemos hacer
para navegar hasta allí.
Los Valores son los instrumentos que
nos permiten mantener la rectitud del
rumbo”

Harold Colina - Consultor Gerencial

Desarrollos y Preparación de Nuevos Bloques de Minado
(Área Coris)

PROYECTO
PROFUNDIZACIÓN CORIS
 PARAMETROS DE OPERACIÓN EN LABORES DE AVANCE

Secciones típicas
 Desarrollos
 Rampas 6m x 4m
 Galerías 6m x 4m
 Nivel 28 15m x 4m
 Nivel 10 8m x 4m
 Preparaciones
 Subniveles 5m x 4m
 Bypasses 5m x 4m
 CrucerOs 5m x 4m
 Chim. Raise bor 7’ Ø y 8’ Ø
 Chim. Convenc 2.5 x 2.5 m
 Huecos DTH 6” Ø
 Secuencia de Minado Corte & Relleno

De acuerdo al método de explotación y debido a la incompetencia de las cajas

se ha dejado en los tajeos un escudo o capa de mineral in-situ de ancho
variable (5 - 10 m.) y pegado a la caja techo, a fin de proteger las cavidades de
desprendimiento de rocas, dando tiempo para rellenar con material detrítico o
relave clasificado.
 Método de Explotación Sub Level Stoping

Generación de la cara libre (Slot)

 Método de Explotación Sub Level Stoping
Método y Costos de Construcción Slot
Descripción
Generalidades
Sección
Longitud (m)
Inclinación (°)
Aspecto en Seguridad
Aspectos en Salud
Aspecto Ambiental
Tiempo de construcción (guardias)
Tiempo de construcción (dias)
Costo de Construcción (US$ / m avance)
Monto por construcción (US$/chimenea)
Chimenea convencional
Construcción convencional con máquina
stoper y voladura para cada metro de
avance.
1.5mx1.5m
15.0
90°
Tiempo de exposición (h-h)/m 19.2
Riesgos asociados a la Seguridad: espacio
confinado, trabajo en altura, intoxicación por
gases, desprendimiento de rocas, explosión
por manipuleo de explosivos, caida de
herramientas, fatiga por condiciones termo-
ambientales adversas, etc.
Tiempo de exposición (h-h)/m 19.2
Peligros y Riesgos asociados a la Salud:
Físicos (ruido, iluminación, vibración,
temperatura extrema, etc). Químico (polvo,
gases, humedad, etc). Ergonómicos
(sobreesfuerzo físico y postura de trabajo).
Tiempo de exposición (h-h)/m 19.2
Aspecto e Impacto Ambiental: Uso de agua,
consumo de energía, consumo de madera
(26 puntales de 3mx 4-5"Ø).
18.0
9.0
257.36
3860.4
Slot mecanizado con Simba
Construcción mecanizada con perforación de
taladros largos y una sola voladura.
1.5mx1.5m
15.6
90°
Tiempo de exposición (h-h)/m 6.5
Riesgos asociados a la Seguridad:
desprendimiento de rocas, explosión por
explosivos, etc
Tiempo de exposición (h-h)/m 6.5
Peligros y Riesgos asociados a la Salud:
Físicos (ruido, iluminación, etc). Químico
(polvo, gases, humedad, humo, etc).
Ergonómicos (sobreesfuerzo físico y postura
de trabajo).
Tiempo de exposición (h-h)/m 6.5
Aspecto e Impacto Ambiental: Uso de agua,
consumo de energía, potenciales derrames
(combustibles y aceites).
4.9
2.4
215.00
3353.9
Slot mecanizado con Raise Borer
Construcción mecanizada con Raise Borer
2.4m Ø
90
70°
Tiempo de exposición (h-h)/m 12.0
Riesgos asociados a la Seguridad: caida a nivel,
golpeado por herramientas, etc
Tiempo de exposición (h-h)/m 12.0
Peligros y Riesgos asociados a la Salud: Físicos
(ruido, iluminación, etc). Químico (polvo,
gases, humedad, humo, etc). Ergonómicos
(sobreesfuerzo físico y postura de trabajo).
Tiempo de exposición (h-h)/m 12.0
Aspecto e Impacto Ambiental: Uso de agua,
consumo de energía, potenciales derrames
(combustibles y aceites).
33.7
16.9
1954.36
175892.1
Voladura – Parámetros en Tajeos

▪ Equipo : Anfoloader
▪ Dinamita : Emulnor 5000
▪ Carga : ANFO
▪ Accesorios : Fulminante
no eléctrico.
Pentacord
Mecha lenta
▪ Secuencia : En “V”
▪ Factor potencia : 0,256 Kg/TM
▪ Mineral roto por disparo: 4500 TM
▪ Costo : 0,47 US$/TM
 Ciclo de Minado Estándar
Desatado de Rocas

▪ Equipo : Scaler
▪ Marca : Teledyne
▪ Modelo : DS20
8,50m ▪ Alcance máximo : 8,50 m
altura

▪ Presión percusión : 1 500 PSI

▪ Rendimiento : 26,0 m2/h
 Transporte y Acarreo – Equipos usados

▪ Equipo : Scooptram
▪ Capacidad : 13 yd3
▪ Potencia : 375 HP.
▪ Utilizado en tajeos normales

▪ Equipo : Scooptram ST 6
▪ Capacidad : 6 yd3
▪ Motor con módulo de control
electrónico.
▪ Cabina FOPS & ROPS
▪ Potencia : 250 HP

▪ Equipo : Camiones y Volquetes

▪ Capacidad : 25 y 33 Ton
▪ Motor con módulo de control
electrónico.
▪ Cabina FOPS & ROPS
▪ Potencia : 400 HP
 Acarreo – Mina Cobriza
TRANSPORTE Y ACARREO
Descripción Unidad Scooptram Flota

ST 14 Camiones

Ubicación del echadero m 200 1000 - 2500

Densidad mineral insitu TM/m3 3,63 3,63
Densidad mineral roto TM/m3 2,7 2,7
Factor de llenado % 70 85
Capacidad : cuchara-tolva yd3 11 23.6
Capacidad : cuchara-tolva m3 8,4 18
Capacidad : cuchara-tolva TM 15,5 32
Tiempo del ciclo min 5 30
Nro. Viajes / hora viajes/h 12 2
Producción horaria TM/h 100 40
Nro. Equipos und 06 20
Producción TM/gda 600 400
Tarifa horaria (equipos) US$/h 147.3 73.10
Costo de acarreo US$/TM 1,47 1,83
 Equipo de Transporte e Izaje

▪ Equipo : Pique de Izaje

▪ Potencia Winche : 600 HP
▪ Skip : 5,5 TM
▪ Longitud de izaje : 235 m
▪ Tolva metálica : 1300 TM
▪ Rendimiento : 220 TM/h
▪ Costo : 0,08 US$/TM
Equipo de Transporte – Nv 28 (nivel principal)

▪ Equipo : Locomotora Eléctrica

▪ Marca : NYK
▪ Potencia : 540 HP
▪ Carros : ASEA (descarga por
fondo)
▪ Capacidad : 22 TM/carro
▪ Rendimiento : 330 TM/convoy
▪ Costo : 0,38 US$/TM
 Acarreo y Transporte
PIQUE
COSTOS DE TRANSPORTE Nv 28
3,500 TM/d
Con Locomotoras Electrica : 0.38 US$/TM

2000 TM/d 500 TM/d 500 TM/d

A
A5 A4 A3 L 4900 5210

NV 28
Locomotoras (44%) N
I
V
2050 mts. 1550 mts. 500 mts.
E
L

2
8

DRP
-200 1000 TM/d POCKET

COSTOS DE ACARREO
Con Camiones (-200/Pocket) : 2,40 US$/TM
 Ciclo de Minado Estándar
Sostenimiento - Shotcrete Vía Húmeda – Escudos y Accesos

Mezclado del shotcrete en Alimentación de cemento y aditivos Planta de lavado de

Mixer de 8m3 de capacidad Arena de 6,4 m3/h

Trasegado a mixers de Área de pizarra expuesta Aplicación del shotcrete

2 m3 de capacidad desatados con Scaler por vía húmeda en tajeos
 Ciclo de Minado Estándar
Sostenimiento – Pernos Cementados – Galerías y Rampas

Mapeo geotécnico Área previamente desatada Preparación del área en

por arco rebatido y secciones con Scaler Galerías principales

Aplicación del shotcrete Perforación de taladros con Instalación de pernos en forma

(sostenimiento temporal) Jumbo Electrohidráulico Sistemática.
 ACTIVIDADES AUXILIARES
Shotcrete por vía húmeda
Equipo robotizado, alcance máximo 8m
Rendimiento 8-10 m3/h

Pernos cementados y de resin

Barra helicoidal 25 mm
Longitud de 8 pies (2,4m)
Capacidad > 14 ton

Muros de sostenimiento Cimbras

Concreto estructurado Arcos 10m x 5m, 6m x 4m, 5m x 4 m
Area 2,50 x 5 m, Altura 7m Espaciado 1,50 m
 ACTIVIDADES AUXILIARES
CHIMENEAS
TIPO RAISE BORER
 Producción 2013-2014

Produccion Mensual

PRODUCCION
300,000 8,000
7,490 7,488 7,349
7,118 7,147 7,090 7,000
6,884 6,895
PRODUCCION MENSUAL ( TMS)

250,000 6,687
6,486
6,000
5,578

PRODUCCION DIA ( TMS)

200,000
5,000

150,000 4,000
3,757

3,000
100,000

2,000

50,000
1,000

0 0
Prom-13 Ene-14 Feb-14 Mar-14 Apr-14 May-14 Jun-14 Jul-14 Aug-14 Sep-14 Oct-14 Prom-14
BUDGET (TMS) 215,842 227,842 205,436 227,447 232,115 231,880 208,500 241,800 248,000 224,400 231,880 227,930
REAL (TMS) 196,536 220,661 156,176 116,455 214,421 213,419 206,863 232,179 232,140 212,693 227,813 203,282
PROMEDIO /DIA 6,486 7,118 5,578 3,757 7,147 6,884 6,895 7,490 7,488 7,090 7,349 6,687
 Producción

Produccion Historica

Produccion 1998 - 2014

3000000 8000

7000
2500000

6000

PRODUCCION DIARIA
PRODUCCION ANUAL

2000000
5000

1500000 4000

3000
1000000

2000

500000
1000

0 0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
AÑO 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
TMS 2,204 2,426 1,923 1,653 1,629 1,546 1,445 1,643 1,815 1,997 2,273 1,888 2,154 2,307 2,419 2,366 2,047
TMS/DIA 6041 6649 5269 4530 4464 4238 3959 4503 4975 5474 6229 5173 5903 6323 6628 6483 6687
 Ley de Mineral

Produccion Historica

% Ley - Contenido Fino (TMS)

25,000 1,20

1,00
20,000
CONTENIDO FINO (TMS)

0,80
15,000

% lEY
0,60

10,000
0,40

5,000
0,20

0 0,00
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
CF 23,43 21,36 17,07 16,51 15,46 16,24 14,77 15,36 17,23 18,82 20,68 18,43 19,66 20,32 20,25 19,66 17,99
ley 1,13 0,94 0,95 1,07 1,02 1,11 1,08 1,00 1,01 1,01 0,97 1,04 0,97 0,94 0,89 0,88 0,95
 Costos
Ley Corte : 0.79%
Cutt Off : 41 US$/TM
Descripcion US$/Tn COSTOS DE EXPLOTACION
ADMINISTRACION 0.53
PREPARACION 3.31
PERFORACION 1.27
2%
EXTRACCION 4.04
TRANSPORTE 0.26 20%
SOSTENIMIENTO 2.66 9%
RELLENO 0.84 29%

VENTILACION 0.10 16%

1%
VOLADURA 1.27
Costo de Explotacion 14.29 9% 6%
24%

Izaje 0.07
Traccion Nv. 28 0.56
Equipos Pesado 4.35

PREPARACION PERFORACION EXTRACCION TRANSPORTE

Costo de Minado 28.04
SOSTENIMIENTO RELLENO VENTILACION VOLADURA

Costo de Operación 44.10

 Conclusiones
✓ Para Doe Run Peru la Seguridad es #1, “la Seguridad no es una prioridad,
la Seguridad es un valor”, invierte en sostenimiento de la mina más de 2
MM US$/año.
✓ El uso del desatador Scaler, Robot Lanzador de Shotcrete y el Control
Remoto para Scooptram en recuperaciones, minimizan el riesgo de
incidentes por desprendimiento de rocas.
✓ El cambio de paradigma: de una explotación a gran escala hacia una
explotación selectiva y de recuperaciones (escudos, puentes – mejor
calidad de mineral - ) garantizan la continuidad operativa de la mina
Cobriza.
✓ En minas en etapas avanzadas de explotación “agotamiento” (labores
dispersas y de recuperaciones), una adecuada selección de equipos de
acarreo además de aspectos económicos-financieros es muy importante
considerar la naturaleza intrínseca de nuestras minas (presencia de agua,
gradientes, secciones, etc.), esto nos garantizará una producción sostenida
en el tiempo.
 Conclusiones

✓ La aplicación del método de explotación Sub Level Stoping es posible,

por las características geomecánicas y geometría del gran manto
Cobriza, esto permitirá en el corto plazo lograr los objetivos de
seguridad y cumplir con los objetivos de producción.
✓ La aplicación del método de explotación Sub Level Stoping, con su
respectiva variante, podría ser una gran alternativa para la explotación
de anchos mínimos, recuperación de puentes y pilares de zigzag
antiguos (reservas en pilares: 1.90 millones TM con ley de 1.30%Cu y
reservas en puentes: 5.70 millones TM con ley de 1.07%Cu, ambos
representan 36% del total de reservas).
✓ Realizar una recuperación mayor evitando dejar escudos hacia la caja
techo y realizar posteriores preparaciones para la recuperación del
mismo generando riesgos operacionales.
“Dicen que el tiempo lo cambia
todo, pero en realidad eres tú
quien debe cambiar las cosas.”
(Andy Warhol)
MUCHAS GRACIAS . . .