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CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1. TRABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

N(rpm) 1224 1592 2058 2436


L(cm) Pe(pulg H2O) Pe(pulg H2O) Pe(pulg H2O) Pe(pulg H2O)
1 61,5 -0.24 -0.43 -0.73 -0.87
2 122,5 -0.15 -0.24 -0.41 -0.51
3 153,5 -0.14 -0.23 -0.39 -0.48
4 184,2 -0.13 -0.22 -0.39 -0.48
5 215,2 -0.14 -0.23 -0.4 -0.49
6 246,2 -0.14 -0.24 -0.41 -0.5
7 276,9 -0.14 -0.24 -0.41 -0.49
8 302,4 -0.14 -0.24 -0.42 -0.5
9 330,4 0.02 0.02 0.08 0.08
10 391,9 0.01 0.01 0.04 0.03
11 453,4 0.01 0.01 0.06 0.06
12 514,9 0.02 0.01 0.07 0.06
13 545,9 0.02 0.01 0.06 0.05
14 637,4 0.01 0.02 0.05 0.03
15 668,6 0.01 0.015 0.04 0.03
16 699,1 0.005 0.01 0.04 0.025
17 730,1 0.005 0.005 0.02 0.005
18 761,1 0.005 0.01 0.03 0.02
19 822,1 0.005 0.005 0.02 0.005
 CURVAS PE VS L (REAL)

N=1517 rpm Hv (real) = 4.7 pulg d agua

1
Pe (pulg H2O)

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

-1

-2

-3
L (m)

Hv (real) = 7 pulg d agua


N=1800 rpm

2
Pe (pulg H2O)

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-1

-2

-3

-4
L (m)

Hv (real) =8.6 pulg d agua


2
N=2114 rpm

4
Pe (pulg H2O)

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-2

-4

-6
L (m)

N=2400 rpm Hv (real) =11.75 pulg d agua

4
Pe (pulg H2O)

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-2

-4

-6

-8
L (m)

3
 TUBO DE PITOT

r (cm) 35.7 30 25 20 15 10 6.9


N(RPM)
PRESION DE VELOCIDAD
1517 0.165 0.193 0.213 0.240 0.237 0.216 0.129
127.907 149.612 165.116 186.202 183.798 167.674 100.000
Pulgadas de agua

Pulgadas de aire
1800 0.230 0.270 0.297 0.265 0.250 0.250 0.236
178.295 209.302 230.233 205.426 193.798 193.798 182.946
2114 0.301 0.390 0.406 0.361 0.362 0.312 0.187
233.333 302.326 315.043 279.845 280.620 241.860 144.961
2400 0.394 0.482 0.543 0.462 0.446 0.434 0.334
305.426 373.643 420.930 358.140 345.736 336.434 258.915

También:
𝑣2
𝑃𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2𝑔
𝑣 = √2𝑔𝑃𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

Se tiene que las velocidades para cada punto de la sección y a una


determinada RPM es:

r(cm) 35.7 30 25 20 15 10 6.9


N(RPM) Velocidades de Flujo (m/s)
1517 7.984 8.635 9.071 9.633 9.571 9.141 7.059

1800 9.426 10.213 10.711 10.118 9.827 9.827 9.548

2114 10.783 12.274 12.530 11.809 11.826 10.979 8.499

2400 12.337 13.646 14.483 13.360 13.126 12.948 11.359

4
Para hacer las gráficas de V vs r y V vs 𝜋𝑟 2 necesitamos el radio del area de
flujo de nuestras mediciones.

El distanciamiento menor del Pitot a la pared fue: 6.9

El distanciamiento mayor del Pitot a la pared fue: 35.7

Por lo tanto el diámetro del area de flujo será: 35.7-9 = 28.8 cm

Y el radio R es igual a: 14.4 cm

El punto medio del área del flujo será 6.9 + 14.4 = 21.3 cm

Entonces r=21.3 cm será el centro del área del flujo.

3.2. GRÁFICOS

Para analizar las gráficas, recordar que para r=21.3cm es el centro del área
de flujo.

V vs r

5
1517 RPM
12.000

10.000
Velocidad del Flujo(m/s)

8.000

6.000

4.000

2.000

0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
distancia a la pared del ducto: r (cm)

1800 RPM
12.000
Velocidad del Fluido (m/s)

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
distancia a la pared del ducto: r(cm)

6
2114 RPM
14.000

12.000
Velocidad del Flujo (m/s)

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
distancia a la pared del ducto: r (cm)

2400 RPM
16.000
14.000
Velocidad del Flujo (ms)

12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
distancia a la pared del ducto: r(cm)

Si graficamos V = f (𝑟 2 )
7
R2
El área bajo la curva es 𝐴𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟. = R2
Vdr 2

Se tiene:
A dia gra .
Vm 
2*R2

RPM 1517 1800 2114 2400


Distancia
Distancia
Distancia Radial
Radial
desde la Velocidad a lo largo del diametro (medida
elevada al
parted desde el
Cuadrado
centro )
35.7 7.984 9.426 10.783 12.337 14.4 207.36
30 8.635 10.213 12.274 13.646 8.7 75.69
25 9.071 10.711 12.53 14.483 3.7 13.69
20 9.633 10.118 11.809 13.36 -1.3 -1.69
15 9.571 9.827 11.826 13.126 -6.3 -39.69
10 9.141 9.827 10.979 12.948 -11.3 -127.69
6.9 7.059 9.548 8.499 11.359 -14.4 -207.36

8
N=1517
12

10

6 N=1517
y= 1E-10x4 + 2E-07x3 - 5E-05x2 - 0.0079x + 9.3926 Poly. (N=1517)
4

0
-300 -200 -100 0 100 200 300

Integrando: 𝑉𝑚 = 8.712 𝑚/𝑠

N=1800
12

10

8
y = -9E-12x4 - 8E-08x3 - 2E-05x2 + 0.0031x + 10.241

6 N=1800
Poly. (N=1800)

0
-300 -200 -100 0 100 200 300

Integrando: 𝑉𝑚 = 9.951 𝑚/𝑠

9
N=2114
14

12

10

8
y = -1E-09x4 + 2E-08x3 - 2E-05x2 + 0.0048x + 12.096 N=2114
6 Poly. (N=2114)

0
-300 -200 -100 0 100 200 300

Integrando: 𝑉𝑚 = 11.439 𝑚/𝑠

N=2400
16

14

12

10
y = -6E-10x4 - 4E-08x3 - 2E-05x2 + 0.0041x + 13.677
8 N=2400
Poly. (N=2400)
6

0
-300 -200 -100 0 100 200 300

Integrando: 𝑉𝑚 = 13.168 𝑚/𝑠

10
Para el caso del ducto estudiado se podría aproximar que para un RPM dado
se tiene:
𝑉𝑚 = 0.82𝑉𝑚𝑎𝑥

Para 1517 RPM:


V max = 9.9 m/s Vmedia = 8.11 m/s

𝑚3
𝑄 = 𝑉𝑚 ∗ 𝜋𝑅 2 = 7.899 ∗ 𝜋0.2132 = 1.68
𝑠

Para 1800 RPM:


V max = 11.111 m/s Vmedia = 9.103 m/s

𝑚3
𝑄 = 𝑉𝑚 ∗ 𝜋𝑅 2 = 8.783 ∗ 𝜋0.2132 = 1.87 𝑠

Para 2114 RPM:


V max = 12.53 m/s Vmedia = 10.27 m/s

𝑚3
𝑄 = 𝑉𝑚 ∗ 𝜋𝑅 2 = 10.27 ∗ 𝜋0.2132 = 2.187 𝑠

Para 2400 RPM:


V max = 14.483 m/s Vmedia = 11.8760 m/s

𝑚3
𝑄 = 𝑉𝑚 ∗ 𝜋𝑅 2 = 11.876 ∗ 𝜋0.2132 = 2.529 𝑠

11
OBSERVACIONES

 El manómetro que se usó en un principio hizo demorar mucho en la toma de


datos debido a su antigüedad y por tanto a lo complicado que era estabilizar
el fluido para una buena toma de datos.
 Además en dicho manómetro antiguo el fluido se movía debido a la vibración
de la mesa sobre la cual reposaba, esta ocasionada por alumnos que se
apoyaban en la misma.
 Se nos alcanzó, casi al término de la experiencia, un manómetro o fluxómetro
digital, el cual agilizó casi en un 90% el tiempo que tomaba hacer las
mediciones comparado con su contraparte mecánica.
 El fluxómetro que se nos alcanzó no tenía la misma escala que el manómetro
de Pitot, tenía una escala en Pascales mientras el manómetro tenía una
escala en Pulgadas de Agua..
 Se encontraron varios orificios tapados en el ducto en donde no se pudo hacer
mediciones o toma de datos.
 Las conexiones de la manguera a cada orificio del ducto en donde se tomaron
las mediciones no ofrecía condiciones de hermeticidad.
 La rugosidad absoluta es mayor que la que se encontraría en el mismo ducto
pero nuevo; principalmente debido que el sistema de ductos es muy antiguo,
usado y no es limpiado con regularidad.

12
CONCLUSIONES

 Observando la gráfica V vs. r, se puede decir que el perfil está totalmente


desarrollado y se comporta ya como un flujo turbulento, notándose en ello una
forma parabólica para el perfil de velocidades que reflejaría el comportamiento
del fluido tanto en la succión como en la descarga.
 De la gráfica de las líneas piezométricas se aprecia que tanto para la succión
como para la descarga las pérdidas aumentan progresivamente con las RPM.
 En la gráfica V vs. r2, donde se obtuvo la velocidad media para cada caso con
el método del área, se aprecia que el error entre esta y la aproximación usada
para un flujo turbulento Vm = 0,82 Vmáx es inferior del 8%, esto le da validez a
la aproximación.
 Se puede comprobar con los datos obtenidos y haciendo una gráfica
experimental que esta sigue una tendencia parecida a la del diagrama de
Moody; a medida que el número de Reynolds aumenta, el factor de rozamiento
disminuye.
 Las pérdidas por carga son directamente proporcionales a la velocidad media
del flujo y por lo tanto proporcionales a las rpm del ventilador.
 El error hallado es debido probablemente a que los instrumentos utilizados
para medir las presiones de velocidad dado su tiempo de uso no están
debidamente calibrados y sus lecturas han perdido precisión.

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RECOMENDACIONES

 Se recomienda cambiar los tubitos instalados a lo largo del ducto para


toma de mediciones por pitones de bronce que aseguren una mejor
hermeticidad en la medición de la presión.
 Para mejorar la toma de datos, se deberían cubrir los tubitos de prueba
cuando estas no se usen, ya que por aquí hay escape de aire y presión.
 Colocar un Pitot en el ducto de succión, permitiría de manera didáctica
comprobar cómo se desarrolla el perfil turbulento durante la succión.
 El tubo de Pitot debe estar totalmente horizontal para tener medidas
correctas.
 Colocar un tubo de Pitot en el ducto de succión, permitiría de manera más
exacta comprobar cómo se desarrolla el perfil turbulento durante la
succión.
 Dejar de usar el manómetro de Pitot y cambiarlo por el fluxómetro digital
ya que son varios los datos a tomar y se agilizarían las mediciones.
 Se recomienda limpiar el ducto por dentro en lo posible y destapar los
orificios taponeados.

14
BIBLIOGRAFÍA

 Manual de laboratorio de ingeniería mecánica


 www.wikipedia.org
 www.fluidos.eia.edu.com

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