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PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA DE CALIDAD SSK/PIT-27-1

PROYECTO: INVENTORY REDUCTION - LA QUINUA REV: 0


PRUEBA HIDROSTATICA DE LOS TANQUES Y CONTROL DE ASENTAMIENTO Página :

INDICE

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. EJECUCION

5.1 Liberación de los Tanques para las pruebas


5.2 Preparación para las Pruebas
5.3 Ejecución de las Pruebas de Presión
5.3.1 Puntos de Control de Asentamiento
5.3.2 Detección de Fallas y Acciones Correctivas
5.3.3 Aceptación de la Prueba
5.3.4 Vaciado del Tanque

6. RESPONSABLES

7. ANEXOS

CLIENTE: MINERA YANACOCHA S.R.L.


COPIA CONTROLADA Nº:
DESTINATARIO
Residente de Obra Jefe de Obra QC/SSK QA/MYSRL CLIENTE-MYSRL

FECHA DE IMPLEMENTACION
PROCEDIMIENTO DEL SISTEMA DE CALIDAD SSK/PIT-27-1

PROYECTO: INVENTORY REDUCTION - LA QUINUA REV: 0


PRUEBA HIDROSTATICA DE LOS TANQUES Y CONTROL DE ASENTAMIENTO Página :

1. OBJETO
El presente procedimiento tiene como objeto describir las actividades para efectuar las pruebas
Hidrostáticas de los tanques del Proyecto. Tales pruebas serán realizadas según los requisitos
establecidos en la Norma API-650, para todos los tanques de tipo cerrado o abiertos.
2. ALCANCE
Se aplica como parte del control final de fabricación de los tanques los que comprende:
Liberación del tanque para prueba hidrostática, llenado del tanque, control de nivel, control de
asentamiento, vaciado del líquido y elaboración de los registros de calidad (Protocolos), el
mismo que comprende, para los siguientes tanques fabricados en obra:
- 3215-TK-1162 Eluate Tank
- 3291-TK-11628 Intermediate Tank
- 3291-TK-11627 Intermediate Tank
- 3210-TK-11638 Clarifier Overflow Tank
- 3210-TK-11639 Clarifier Feed Tank
3. REFERENCIAS
 Contrato del Proyecto
 Master Specification 4635-6-SPC-010
 Norma API-650 (Edición 1998)
 NTP ISO 9001-95, Sistema de la Calidad

4. DEFINICIONES

4.1 Prueba de Presión Hidrostática de los Tanques.


Actividad que consiste en someter los tanques a una presión de estanqueidad durante las
24 horas.
Esta prueba sirve para verificar que las juntas soldadas en el cuerpo y fondo del tanque
no presenten fugas por las uniones soldadas.
El líquido a utilizar para las pruebas de estanqueidad será agua tratada, limpia y libre de
sedimentos, impurezas y otros agentes que perturben la estanqueidad de la prueba.
4.2 Control de Asentamiento
Es el control perimetral de base del tanque que se realiza durante el llenado y vaciado de
los tanques, este procedimiento establece la forma de inspección, registro y evaluación del
asentamiento.
4.3 Liberación del Tanque
Condición que toma el tanque para ser puesto en operación, una vez finalizado y aprobado
el proceso de su construcción y las diversas pruebas y/o ensayos a los que fue sometidos.
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PRUEBA HIDROSTATICA DE LOS TANQUES Y CONTROL DE ASENTAMIENTO Página :

5. EJECUCION
5.1 Liberación de los Tanques para las Pruebas
Concluido los trabajos de prefabricados, montaje, soldadura, ensayos no destructivos y
cumplido los requisitos de calidad, se liberara el sistema para las pruebas de presión
hidrostática.
Para proceder a la liberación final de los tanques, el jefe de Control de Calidad verificará el
cumplimiento de los programas de pruebas y/o ensayos aplicables a esta actividad.

5.2 Preparación para pruebas


Liberado el sistema, se procederá a la preparación e instalación de todos los medios de
pruebas previstos como parte del Programa de actividades.
Este trabajo estará a cargo del Jefe de Obra, siendo verificado por el Jefe de Control de
Calidad de SSK o el profesional asignado para esta labor.
El punto de alimentación para el llenado del tanque estará ubicado a una distancia
aproximada de 50 mts. En el que se encuentra el hidrante del sistema de agua contra
incendio ubicada en el Carbon Plant Existing.
De este punto, se procederá con la adecuación mediante el sistema de tuberías y válvulas de
control para el llenado del tanque:
- 3210-TK-11638 Clarifier Overflow Tank
- 3210-TK-11639 Clarifier Feed Tank
y para los tanques:
- 3291-TK-11629 Eluate Tank
- 3291-TK-11628 Intermediate Tank
- 3291-TK-11627 Intermediate Tank
se procederá de la misma forma para el llenado con agua de los tanques del punto mas
cercano del hidrante de la red de contraincendio existente en la Planta.
Previamente al llenado de agua a los Tanques, estas deberán estar completamente
bloqueadas mediante el uso de bridas ciegas y empaquetaduras en todo las conexiones
exteriores.
Debe tenerse especial cuidado en el proceso de llenado del tanque:

a) Para tanques con techos herméticos, la altura de llenado deberá ser 2” por
encima del ala superior del ángulo.

b) Para tanques de techo abierto, la altura de llenado, deberá ser el tope del ángulo
superior ó la parte inferior de cualquier conexión de sobreflujo la cual limita la
altura del llenado.
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5.3 Ejecución de las Pruebas de Presión


5.3.1 Puntos de Control de Asentamiento
Esta actividad se inicia marcando en la base del concreto o en la pestaña de
la plancha del fondo del tanque que sobresale del cuerpo del tanque puntos
equidistantes para el registro de asentamiento.
Para el diámetro de 20 m. a más corresponde ubicar 8 puntos de control, para
diámetros menores se pueden determinar 4 puntos de control.
Esta actividad comprende el marcado de 8 puntos equidistantes en el anillo
de concreto o en la pestaña de la plancha de fondo del tanque. Estos puntos
permitirán controlar y registrar los asentamientos.
Durante el llenado y vaciado del tanque, dichos controles serán tomados
sobre la base de un B.M. de referencia (Asentamiento Cero).
La cota de inicio “0” con relación a un B.M. referencia de asentamiento será
cero:
Para el marcado de los puntos equidistantes de control de asentamiento. Ver
Figura Nº 01.

Control de llenado y vaciado del tanque


Se procederá al llenado del tanque con agua a un régimen no mayor a 0.50 m/hr para
los anillos inferiores y 0.35 m/hr para el anillo superior.
El proceso de llenado se realizara en tres etapas según lo establece
el cuadro Nº 1

Cuadro Nro. 1
Numero Altura Estabilización Control de Asentamiento
Etapa llenado
(dias) Durante el llenado Durante
(m) Estabilización

I 5.0 1 Cada 2 horas Cada 2 horas

II 8.5 3 Cada 2 horas Cada 2 horas

III 13 3 Cada 2 horas Cada 2 horas

b. Control de asentamiento
Los límites de asentamiento totales, serán los siguientes:
 Entre el centro del tanque y borde : 1%
 Entre dos (2) puntos diametralmente opuesto: 3%
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 Entre dos (2) puntos circunferencias a 90° : 0.05 m


 Asentamiento residual en la periferia desde el final de la prueba hidrostática
a la estabilización completa cuando el tanque se encuentra en condiciones
de operación normal: 0.08 m.
c. Puntos de parada de las pruebas
En los siguientes casos el responsable de la prueba podrá detener la
operación de llenado del tanque:
 Cuando en uno o varios puntos, el registro de asentamiento ( punto
cualquiera) a una altura constante de agua, demuestra que hay una
fluencia de la cimentación sin tendencia a estabilizar.
 Cuando existe entre puntos adyacentes, marcadas diferencias en el
registro de asentamiento.
 Cuando se exceden los límites en los asentamientos totales establecidos
en el punto c.
d. Formatos de Control
Durante las operaciones de llenado y vaciado del tanque se completarán en
los Formatos: SSK/PIT-27-1-1 (Pruebas hidrostáticas del tanque) y SSK/PIT-
27-1-2 ( Pruebas de asentamiento).
5.3.2 Detección de fallas y acciones correctivas
Si durante el llenado se detecta cualquier humedecimiento o fuga de agua,
causados por defectos de soldadura o de la plancha, se detendrá la prueba,
se vaciará el agua hasta el nivel de 20 cm. Más bajo el nivel del defecto y se
procederá a su reparación.

5.3.3 Aceptación de la prueba


Para la aceptación de la prueba hidrostática y control de asentamiento se
deberá comprobar la total hermeticidad del cuerpo del tanque, no presencia
de humedad en el fondo del tanque, y no-pérdida de agua en ninguna parte
excepción que se verifique una falla de ajuste inadecuado en las uniones
enbridadas ( esta situación durante el proceso de llenado).
Una vez aceptada la prueba se completará los datos establecidos en el
formato SSK/PIT-27-1-1.
5.3.4 Vaciado del tanque
Una vez que se haya comprobado durante el período de mantenimiento del
nivel de agua, máximo 2” encima del anillo de unión entre el cuerpo del
tanque y el techo, se procederá al vaciado del tanque.
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El vaciado se efectuará en tres etapas (03) etapas, se dejará ½ dia


de estabilización entre cada etapa.
6. RESPONSABLES
6.1 Ingeniero de Obra
 Dirigirá el marcado y señalización de las pruebas hidrostáticas y control de asentamiento
del tanque.
 Verificará los posibles defectos y fallas en las pruebas realizadas.
 Ejecutará las reparaciones de las fallas detectadas en el tanque.
6.2 Jefe de Control de Calidad.
 Controlar las pruebas realizadas y verificar los resultados
 Detendrá la prueba si la prueba no guarda conformidad con lo especificado con el
presente procedimiento.
 Autorizará proseguir la prueba, en caso de detectarse las No Conformidades una vez
corregida las acciones correctivas implementadas.
6.3 Cliente
 El Jefe de obra, coordinará con la supervisión para el desarrollo de la
planificación de pruebas.
 Aprobará el plan de pruebas.
7. Anexos
FORMATOS: SSK/REM-13 Rev. 0

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