Tecnología Eficiencia

1.4 100%

2.8 60%

3.6 100%

4.1 90%

5.9 100%

1 Flujo de entrada de maleza humedad

% humedad de la maleza al entrar al

2
de secado es de 90%
3 % de maleza seca

4 Masa de aceite

Balance de materia por etapas

Etapa Nombre de la corriente

entrada a secado
Eapa 1 Secado

Salida1

Salida 2

Entrada 1 extractor
Entrada 2
extractor
Etapa 2: extracción de aceite Salida 1
extractor
Salida 2
extractor
 Entrada 1 lavado
Eapa 3 purificación de aceite

Entrada 2 lavado

Salida 1 lavado

Salida 2 lavado
Etapa 4: Entrada 1
transformación de aceite reactor
entrada 2
reactor
Salida 1
reactor

Etapa 5: Entrada 1
purificación de biodiesel reactor

Salida 1
reactor

Salida 2 reactor

FASE II: Balance de Energía

Actividades:

De acuerdo con los datos obtenidos en la fase I el grupo desarrollará el respectivo balance en
teniendo en cuenta valores de entalpia, capacidad calorífica, calor de vaporización y temperat
Es necesario además tener en cuenta el consumo energético de cada una de las tecnologías
utilizadas a partir de los datos encontrados a nivel industrial. Con lo anterior diligenciar la sigui
 Etapa
salida 1 (agua)
secado salida 2 (maleza)
Salida 1 (aceite)
Salida 1(solvente)

Extracción Salida 2 (maleza desgrasada)

salida 2 ( aceite no extraido )

Purificación de aceite
Transformación del aceite
Salida 1 (Ciclohexano)
(Emulsificante)
Salida 2(Aceite purificado )
Salida 1 (Aceite sin reaccionar
Salida 2

Salida 1 (Absorvente) aceite sin reacionar

Purificación del
Biodiesel
Salida 2 (Biodiesel purificado

Las consideraciones especiales que debe hacer a su proceso para facilitar los cálculos son las

El balance de energía para sistemas abierto es:

El sistema de referencia escogido es el ambiente T= 25°C y P = 1 atm.

Puede trabajar con otras unidades además de la expuesta en la tabla, pero conservando la rela
El Cp de la maleza, de la celulosa, emulsificantes y catalizadores se asume como la misma de
· Para procesos de purificación con adsorbentes o adsorbentes la temperatura del proceso es
· Para la selección de la temperatura del proceso tenga e n cuenta que se selecciona
en artículos o fuentes relacionadas.
 Masa adicionales
Entradas adicionales 27
(kg/hora)

Ninguna 0 0

ciclohexano 20 540

Emulsificante 26 702

Metanol -Acido 4 108

absorbente 60 1620

100 2700

90% 2430

10% 270

27% 72.9

r etapas

Componente de la Flujo másico del Flujo total de la

% del total
corriente componente (Kg/hora) corriente (Kg/

agua 2430 90%

2700
Maleza 270 10%

Agua evaporada 2430 100% 2430

Maleza seca 270 100% 270

Maleza seca 270 100%

810
ciclohexano 540 100%

Aceite extraído 72.9 27.00%

612.9
Ciclohexano 540 100.00%

maleza desgrasada 197.1 7.30

197.1
Aceite no extraído 0.0 0.0
 Aceite extraído 72.9 5.54

Ciclohexano 94.46 1314.9

540
emulsificante 702 100%

Ciclohexano 540 43.5

1242
emulsificante 702 56.5
Aceite purificado 72.9 100% 72.9
Aceite
72.9 100%
purificado
180.9
Metanol –
108 100%
Acido
Aceite sin
7.29 10% 7.29
reaccionar
Metanol – 97.2 90% 97.2
Acido sin
10.8 10% 10.8
reaccionar
Biodiesel 65.61 90% 65.61
Aceite sin
7.29 10% 7.29
reaccionar
Absorvente 1620 100% 1620
Biodiesel 65.61 1.45% 65.61
Absorvente 1620 100% 1620
Aceite sin
7.29 10% 7.29
reaccionar
Biodiesel
65.61 1.45% 65.61
Purificado

á el respectivo balance energético del proceso,

e vaporización y temperaturas de ebullición.
da una de las tecnologías
anterior diligenciar la siguiente tabla

Flujo másico del H entalpía

componente (Kg/hora)
 Flujo másico del
componente (Kg/hora)
T1 (K) T2(K) Cp. (Kj/Kg K) H
2430 298 373.15 4.216 1685.2
270 298 373.15 4.216 316.2
72.9 298 373.15
540 298 373.15

197.1 298 373.15

201501.0 298 373.15

540 298 373.15

72.9 298 373.15

7.29 298 373.15

65.61 298 373.15

7.29 298 375.15

65.61 298 375.15

acilitar los cálculos son las siguientes:

a, pero conservando la relación.

asume como la misma del agua.
emperatura del proceso es ambiente.
uenta que se selecciona una por proceso y depende de las condiciones de operación investigadas
Calor
 Q

4,179,925