UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

GUIA DE PRACTICA DE
SOLDADURA POR ARCO

ESTUDIANTES

UNIV.: SIRPA SANCHEZ SERGIO YAMIL

RAFAEL VALERO ANTHONY EDWIN
DOCENTE: ING GUZMAN

MATERIA: TMEC 412 – PROCESOS DE

MANUFACTURA
Contenido
1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................ 1

2 INTRODUCCCION ..................................................................................................... 1

3 FUNDAMENTO TEÓRICO ......................................................................................... 1

3.1 LOE ELEMENTOS DEL PROCESO .................................................................... 3

a) Fuente de energía. ............................................................................................ 3

b) Mano de obra .................................................................................................... 3

c) Tecnología y capacitación ................................................................................. 3

d) Material de aporte ............................................................................................. 3

e) Equipo ............................................................................................................... 3

f) Seguridad ............................................................................................................. 3

3.2 Equipo de la cabina de soldar. ............................................................................. 4

3.3 PELIGROS ........................................................................................................... 4

a) Golpe eléctrico: ................................................................................................. 5

g) Humos y gases: ................................................................................................ 5

h) Rayos del arco eléctrico .................................................................................... 5

i) Fuego o explosión: ............................................................................................... 6

j) Partículas metálicas o de escoria. ........................................................................ 6

k) Salida de gases ................................................................................................. 6

l) Partes calientes .................................................................................................... 6

m) Campo magnético ............................................................................................. 7

n) Ruido ................................................................................................................. 7

o) Explosión de cilindros........................................................................................ 7

p) Caídas de objetos: ............................................................................................ 7

I
 q) Partes móviles ................................................................................................... 7

3.4 Protección ............................................................................................................ 8

 Protección de ojos y cara ..................................................................................... 8

 Ropa protectora: ................................................................................................. 11

 Control del ruido: ................................................................................................ 12

 Equipo de protección respiratoria: ...................................................................... 12

 Ergonomía (postural): ......................................................................................... 13

 Entrenamiento: ................................................................................................... 14

3.5 Ventilación .......................................................................................................... 14

c) Ventilación especial: ....................................................................................... 17

3.6 Protección y prevención de incendios ................................................................ 18

a) Áreas que contienen combustibles: ................................................................ 18

b) Protección contra el fuego............................................................................... 18

c) Soldadura en contenedores: ........................................................................... 20

3.7 Trabajo en Espacios Confinados ........................................................................ 20

a) Ventilación en espacios confinados: ............................................................... 20

b) Localización del equipo a ser utilizado ............................................................ 21

3.8 Medios de protección contra accidentes. ........................................................... 23

3.9 ELECTRODOS. .................................................................................................. 24

a) Electrodos desnudos. ...................................................................................... 24

b) Electrodos recubiertos..................................................................................... 25

c) Especificación de electrodos. .......................................................................... 25

d) Clasificación de los electrodos. ....................................................................... 26

3.10 AVANCE Y BALANCEO.................................................................................. 28

4 PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 28

II
5 CUESTIONARIO ...................................................................................................... 31

III
1 OBJETIVO GENERAL
 El objetivo de esta práctica es la de conocer los tipos de soldadura a utilizar en taller.
 La buena utilización de los equipos de soldar tanto de soldadura a arco como la
soldadura oxiacetilénica.
 Conocer las distintas técnicas de soldadura.
 Tomar en cuenta la seguridad con la que se debe realizar la soldadura

2 INTRODUCCCION
En 1800: Sir Humphrey Davy realiza experiencias con arco eléctrico y desarrolla fuentes de
energía eléctrica que posibilitan el inicio de los procesos de fusión por arco.

1885: Nikolas Bernardo & Stanislav Olszewsky en Inglaterra patentan un proceso de

soldadura, basado en un arco eléctrico establecido entre un electrodo de carbón y la pieza a
soldar.

1890: N.G. Slavianoff (Rusia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron, independientemente, la
soldadura con electrodo metálico desnudo.

1904: Oscar Kjellberg (1870-1931), ingeniero naval, experimenta en la invención del primer
electrodo revestido; su revestimiento era constituido originalmente por una capa de material
arcilloso (cal), cuya función era facilitar la apertura del arco, aumentar su estabilidad y excluir
el oxígeno en el metal de soldadura para mejorar las propiedades mecánicas.

3 FUNDAMENTO TEÓRICO
La soldadura por arco eléctrico se define como la unión de los metales mediante
calentamiento producido por una descarga del arco voltaico entre un electrodo y los metales a
unir.
Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura eléctrica manual al arco con
electrodo revestido es la más utilizada. Para ello se emplean maquinas eléctricas de
soldadura que básicamente consisten en transformadores que permiten modificar la corriente

1
de la red de distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tención más baja,
ajustando la intensidad necesaria según las características del trabajo a efectuar. Para unir
dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es necesario
calor y material de aporte (electrodos).el calor se obtiene mediante el mantenimiento de un
arco eléctrico entre el electrodo y la pieza asoldar (masa). En este arco eléctrico a cada valor
de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensión en función de su longitud.
La relación intensidad/voltaje nos da la característica del arco. Para el encendido se necesita
una tensión comprendida entre 40 y 110 voltios; esta tensión va descendiendo hasta valores
de mantenimiento comprendidos entre 15 t 35 voltios, mientras que la intensidad de corriente
aumenta notablemente, presentando todo el sistema una característica descendente, lo que
unido a la limitación de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el
perfecto control de ambas variables, la utilización de las maquinas eléctricas de soldadura.

2
 3.1 LOE ELEMENTOS DEL PROCESO

a) Fuente de energía.

Dependiendo del equipo la fuente de energía puede ser eléctrica o por un motor a
combustión y un generador de energía

b) Mano de obra

El operario es aquel que manipula el equipo pero para hacerlo de manera correcta
debe terne la capacitación necesaria

c) Tecnología y capacitación

Es de suma importancia que el personal autorizado este capacitado en el manejo del

equipo. El equipo debe ser conforme a las necesidades del proceso

d) Material de aporte

Para una soldadura correcta se debe tener un materia que aporta material para la
unión, este materia de aporte puede ser un electrodo o un rollo de alambre recubierto

e) Equipo

Se debe contar con el equipo adecuado según el tipo de proceso, materiales para
soldar, condiciones del medio, etc

f) Seguridad

El operador debe tener una capacitación para el uso correcto, de modo que no sufra
ningún accidente o adquiera alguna universidad

3
3.2 Equipo de la cabina de soldar.
 Una mesa metálica de soldar donde se encuentra la acometida del cable y la caja de
electrodos.
 Una mesa de aspiración con reja que sirve de apoyo a la pieza a soldar.
 Un turbante y un gancho para suspender la pinza del electrodo.
 Una mampara, hecho de material refractario, con cortina protectora.
 Un martillo para picar.
 Un cincel para desprender la escoria y las salpicaduras de soldadura.
 Tenazas de forja para sujetar y mover las piezas calientes.

3.3 PELIGROS

4
 a) Golpe eléctrico:

El tocar partes electrificadas, puede causar golpes eléctricos fatales o

quemaduras severas. Cuando la soldadora está encendida, el circuito
eléctrico está abierto. En máquinas automáticas o semiautomáticas de
soldadura con alambre, el alambre, el rollo de alambre y todas las partes
metálicas que tocan el alambre de soldar están electrificados.

Se deben alejar y desconectar cualquier circuito eléctrico que se encuentre cerca del área de
trabajo con soldadura de arco.

Se deben tomar cuidados adicionales si el área está húmeda y/o las prendas de protección o
la ropa están húmedas. Se recomienda no trabajar solo y utilizar soldadoras de corriente
directa, además de las recomendaciones de este manual.

g) Humos y gases:

Los humos y gases desprendidos del proceso de soldadura pueden ser

muy peligrosos para la salud, debido a los diferentes gases que se pueden
desprender, según sea el electrodo utilizado, el antioxidante utilizado, los
metales a fusionar y el fundente, así como los restos de pintura u otros que
puedan tener las piezas a ser soldadas. Se recomienda utilizar alguna
técnica de ventilación y las recomendaciones de este manual.

Nunca realice el proceso de soldadura si en localizaciones cercanas se están utilizando

desengrasantes, limpiadores, u operaciones con spray, debido a que el calor y el arco pueden
reaccionar con los vapores para formar gases altamente tóxicos e irritantes.

h) Rayos del arco eléctrico

Los rayos del arco eléctrico pueden quemar los ojos y la piel. Éstos son
visibles e invisibles (Ultravioleta e infrarrojos), por lo que se debe utilizar
las precauciones recomendadas en este manual tanto a los trabajadores
directos, como a los que estén ayudando.

5
i) Fuego o explosión:
La soldadura de arco puede causar fuego o una explosión, si la temperatura
generada supera el punto de ignición de algún combustible o gas cercano, o
que alguna partícula incandescente se desprenda y llegue hasta algún lugar
con material combustible.

La colocación del electrodo en algún lugar de metal puede causar chispas, explosión,
calentamiento o fuego, por lo que se debe chequear el área y aprobarla, tal y como se
recomienda en este manual.

j) Partículas metálicas o de escoria.

Las partículas metálicas o de escoria pueden desprenderse y saltar
provocando daños a los ojos u otra parte del cuerpo en el proceso de
limpiado de escoria y de esmerilado de la soldadura.

k) Salida de gases
Los gases utilizados en el proceso de soldadura pueden ser perjudiciales
para la salud si son inalados. Por lo que se deben cerrar siempre que no
estén en uso, u mantener ventilada el área.

l) Partes calientes
Las partes calientes después del proceso de soldado, pueden causas serias
quemaduras, por lo que se debe dar tiempo para su enfriamiento y utilizar
herramientas adecuadas para su manipulación, además de las
recomendaciones de este manual.

6
m) Campo magnético
Personas con marcapasos en el corazón, deben consultar al médico antes
de estar cerca o realizar trabajos de soldadura, debido a los campos
magnéticos que se generan.

n) Ruido
En ruido que se genera en los lugares de soldadura son principalmente
debidos a la labor de esmerilado y golpes al metal con piqueta o martillo. Este
tipo de ruido puede causar daño a los oídos, por lo que se requiere de protección auditiva si el
ruido es elevado.

o) Explosión de cilindros
Los cilindros de gas a presión si se dañan o perforan, podrían ser causa de
una explosión, por lo que deben ser retirados del área o manejados con
mucho cuidado, estando siempre debidamente sujetados.

p) Caídas de objetos:
En el proceso de soldadura es frecuente el manejo de objetos pesados, por lo
que los operadores deben de tener cuidado de los pesos a levantar y de los
movimientos a realizar por el riesgo de sufrir accidentes como golpes,
torceduras, resbalones u otros. Por lo que se debe tener los equipos adecuados para el
manejo de materiales, sin exponer al operario.

q) Partes móviles

7
En el trabajo de soldadura se pueden dar atropamientos por partes móviles de
objetos o máquinas, por lo que se debe de tomar las precauciones (bloqueos)
para que estas partes móviles no se muevan durante el proceso de soldado.

3.4 Protección
 Protección del personal y áreas generales:
 Equipo: equipo de soldar, soldadoras, cables, y otros deben ser localizados de modo
que no presenten peligro para el personal. Bien almacenados y con mantenimiento.

 Señalización: Las señales deben identificar claramente las áreas de soldado, e indicar
el equipo de protección personal obligatorio en la zona de trabajo como es la
protección de los ojos, cuerpo, piernas y otros.

 Pantallas protectoras: Las personas adyacentes a las

áreas de soldado, deben ser protegidas de la energía
radiante y partículas del proceso de soldadura con
pantallas o protectores no combustibles o resistentes al
fuego o deben de vestir ropa que los proteja así como
protección para los ojos y cara.

 Protección de ojos y cara:

El quipo de protección de ojos y cara debe cumplir con la norma

ANSI87.1 Ver Tabla 1

Tabla 1

Guía para la selección del filtro

La numeración de oscuridad de los lentes se da solo como una guía y puede variar según las

8
 necesidades individuales

Proceso Grueso del Arco de Número de Número de filtro sugerido de

electrodo Corriente filtro mínimo protección *

Pulgadas y (Amperes) de protección

(milímetros)

Soldadura de Menos de Menos de 60 7 --

arco con 3/32(2,4), 60-160 8 10
electrodos 3/32-5/32(2,4-
160-250 10 12
4,0)
250-550 11 14
5/32-1/4 (4,0-
6,4)

Mas de ¼
(6,4)

Soldadura de Menos de 60 7 --
arco con Gas 60-160 10 11
metal
160-250 10 12

250-550 10 14

Soldadura de Menos de 50 8 10
arco con gas 50-150 8 12
tungsteno
150-500 10 14

Soldadura de Menos de 20 6 6a8

arco con 20-100 8 10
plasma
100-400 10 12

400-800 11 14

Cortadora de Menos de 20 4 4
arco con 20-40 5 5
plasma
40-60 6 6

9
 60-80 8 8

80-300 8 9

300-400 9 12

400-800 10 14

Soldadura de - - 14
arco con
carbón

Soldadura - - 2
con antorcha

* Como regla del dedo, se debe iniciar la selección de los lentes con el más oscuro sugerido.

 En soldadura de arco de debe usar mascara, guantes y lentes con filtros y cobertores tanto
para el personal operador como para las personas cercanas cuando ven el arco.
 Se debe proteger a los espectadores con paredes de protección, anteojos, u otros de
protección de los ojos debe ser utilizado.
 Requerimientos para protección de ojos y cara:
o Protección del área: Cuando hay posibilidad de exposición a peligros, mascara, y los
cobertores deben de proteger la cara, frente, cuello, y oídos como una línea imaginaria
vertical detrás de los oídos, de modo que proteja de la energía radiante del arco y de
las partículas que puedan saltar.

o Filtro de los lentes: Los filtros de los lentes deben seleccionarse de acuerdo con la
tabla 1

o Propiedades de los materiales: Mascara y cobertores deben ser de material que sea
aislante térmico y dieléctrico, no combustible o auto extinguible, y opaco a la vista, con
protección para rayos infrarrojos y ultravioleta.

10
 o Ventilación de las mascara: La mascara debe ser ventilada para evitar el
empañamiento de los lentes.

o Vidrios de la mascara: La mascara debe tener un vidrio de protección del filtro y otro
para protección de los ojos cuando se lebanta el filtro, el cual debe ser transparente, de
seguridad y resitente a impactos, de modo que proteja al soldador de partículas
voladoras cuando esta el filtro levantado

o .Mantenimiento: Mascaras, anteojos y caretas, deben tener buen mantenimiento y no

deberían de pasarse de un empleado a otro sin realizar una limpieza del equipo.

 Ropa protectora:
La vestimenta debe ser seleccionada para minimizar el riesgo potencial de ignición,
quemaduras, atropamiento de partículas calientes o golpes eléctricos.

o Guantes: Todos los soldadores deben vestir

guantes resistentes al fuego. Deben estar en buen estado, secos, capaces de proteger
de golpes eléctricos del equipo de soldar.

11
 o Protectores de piernas y pies: Para trabajos pesados, los protectores de piernas deben
ser resistentes al fuego, cuando estos son necesarios.

o Cobertores de pecho y brazos: Los protectores de pecho y brazos hechos de cuero u

otro material resistente al fuego deben ser utilizados durante las labores de soldado,
corte u otras operaciones, cuando sea necesario.

 Control del ruido:

El ruido debe ser controlado en la fuente mientras sea posible. Cuando los métodos de
control fallan y brindan exposición al ruido a niveles no permitidos, se debe utilizar equipo de
protección auditiva como tapones de oídos, tapa orejas, u otros, resistentes al fuego.

 Equipo de protección respiratoria:

Cuando los controles de la ventilación fallan para reducir los contaminantes a niveles
permitidos o cuando la implementación de estos controles no es factible, equipo de protección
respiratoria debe ser utilizado para proteger al personal de concentraciones de
contaminantes en el aire.

12
Se debe utilizar equipo de protección respiratoria adecuada a la actividad a realizar.

Si se requiere de aire comprimido para suplir los respiradores u otros equipos de respiración
deben cumplir con la normativa nacional, y no contener partículas de aceite u otros
contaminantes.

 Ergonomía (postural):
Personas expuestas a los peligros de postura, deben buscar las formas de trabajo que le
permitan trabajar en posiciones cómodas, buscando mecanismos de ayuda como son bancos
de trabajo ajustables a la altura requerida, diferentes mecanismo de ayuda como prensas,
alicates de presión, guías y otros que puedan dar espacio de movilidad al trabajador para
evitar posiciones estáticas, curvatura de columna con los respectivos problemas lumbares,
presión en rodilla, contracturas por postura en cuello, problemas de articulación u otros.

13
  Rediseño de la estación de trabajo en conjunto con el empleado para que este se
sienta parte del proceso y se deje la posibilidad de nuevas ideas para mejorar el
ambiente de trabajo.
 De no poderse evitar las posturas incómodas, se deben dar espacios de tiempo para
estiramiento de músculos y relajación.

 Entrenamiento:
Personas expuestas a los peligros de la soldadura, deben ser capacitadas en el conocimiento
de los peligros a que están expuestos y en entender las razones por las que deben utilizar
ropa de protección personal y equipo en buenas condiciones.

3.5 Ventilación
Debe existir ventilación adecuada para todas las actividades de soldadura de arco, corte o
esmerilado, y otros relacionados. Una adecuada ventilación debe ser suficiente como para
que la exposición del personal a peligros debido a concentraciones de contaminantes estén
por debajo de los límites permitidos (TLV).

 Muestreo de aire de las zonas de trabajo: Los lugares donde se determinará las
concentraciones de humo con muestras del ambiente, las muestras se deben de
tomar de acuerdo a un método aceptado por la legislación nacional, para muestreo de
partículas en el aire generadas por el proceso de soldadura o fundición. Cuando el
soldador está con la máscara, la muestra debe ser tomada dentro de la mascara del
soldador, en la zona de respirar.
 El oxigeno contenido en el aire en espacios confinados es lo primero y mas importante
de los componentes del aire que se debe de medir. El cual debe estar entre 19,5 y 23,5
porciento. Además se deben de medir las concentraciones de otros tipos de gases para
compararlos con los TLV permisibles por cada contaminante o a una mezcla de ellos.

a) Evitar el humo: Soldadores y cortadores deben tomar precauciones para evitar respirar
el humo directamente.

14
 Para evitar los humos se puede realizar por reposición del trabajo, la cabeza, o por
ventilación con captura o dirigir el humo alejándolo del área de respiración. Por
experiencia se ha visto que el control del humo es más efectivo cuando el flujo de aire
pasa a través de la cara y no desde atrás de la persona. La mayoría de los humos
aparecen como claramente visibles como columnas que suben directamente del punto
de soldadura o corte.

b) Tipos de ventilación: Si la ventilación natural no es suficiente para mantener los

contaminantes bajo los límites permitidos, se debe proveer ventilación mecánica
o respiradores.

La ventilación mecánica incluye la ventilación localizada por extracción, aire forzado

localizado y movimiento mecánico del aire. El más recomendado es por extracción.

Extracción incorporada a la pistola de soldar.

La Ventilación localizada por extracción significa fija o móvil, que esté tan cerca del
área de trabajo como sea practico el continuar con el trabajo y que se mantenga la
velocidad del aire lo suficiente para poder capturar los contaminantes, manteniéndolos
por debajo de los límites permisibles, puede ser por extractores móviles o fijos, o por
extractores en la misma pistola de soldar, como se muestra en la gráfica anterior.

La extracción móvil debe colocarse lo mas cercano posible al lugar que se está trabajando
permitiendo una velocidad de extracción de 30 m por minuto en la zona de soldado, de no ser

15
posible, y se debe alejar el extractor, se deben utilizar un ducto de mayor diámetro como se
muestra en la siguiente tabla.

Zona de soldado. Mínimo flujo Diámetro del

de aire en ducto en
pies cúbicos pulgadas.
por minuto.
4 a 6 pulgadas del arc 150 3
6 to 8 pulgadas del arc 275 3½
8 to 10 pulgadas del arc 425 4½
10 to 12 pulgadas del arc 600 5½

La ventilación local forzada significa, un sistema de movimiento de aire forzado (como puede
ser un ventilador) localizado de modo que mueva el aire horizontalmente a través de la cara
del soldador. Generalmente la ventilación mecánica puede ser necesaria como ayuda a la
ventilación local forzada.

La ventilación no debería de pasar de una velocidad del aire de 0,5 metros por segundo en el
área de trabajo, con el fin de evitar turbulencias en el arco al soldar.

Algunos ejemplos de ventilación mecánica general son: extractores de techo, extractores de

pared y sistemas de movimiento de aires similares.

La ventilación mecánica general no es usualmente satisfactoria para el control de peligros a la

salud, por lo que debe ser utilizada como adicional a la ventilación local.

16
o Recirculación: Se deben de tomar precauciones para que los niveles de contaminantes
no se dispersen sobre otras áreas de trabajo. Cuando el aire es recirculado se debe
prevenir el no sobrepasar los límites de contaminante permitidos.

o limpiadores de aire: Los limpiadores de aire se pueden utilizar solo si por muestras se
puede determinar que se mantienen los niveles de contaminación por debajo de los
niveles permitidos.

c) Ventilación especial:

o Se debe dar ventilación especial cuando se trabaja con los siguientes materiales:
Antimonio, arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo, cobalto, cobre, plomo, magnesio,
mercurio, níquel, ozono, selenio, plata y vanadio.

o Si se trabaja en espacios confinados y se exceden los límites permitidos de humos y

gases, la extracción mecánica por extracción debe ser utilizada y cuando se requiera,
protección respiratoria debe ser utilizada, ya sea con filtros específicamente diseñados
para los materiales a unir o la utilización de aire desde el exterior.

o Compuestos fluorados o materiales con zinc o cobre: En espacios confinados, cuando

las operaciones de soldado y corte envuelven flux, u otros materiales que tienen
compuestos de fluor, se requiere de ventilación por extracción localizada o la utilización
de protección respiratoria.

o Hidrocarburos clorados: Cuando se realizan operaciones de limpieza que envuelven

hidrocarburos clorados, deben ser colocados de modo que los vapores de estos
productos no deben ser alcanzados por estos en las labores de soldado. Además
estos materiales deben ser guardados fuera del alcance de la radiación ultravioleta de
la operación con soldadura de arco.

17
 3.6 Protección y prevención de incendios

a) Áreas que contienen combustibles:

o No se debe de iniciar la labor de soldado a menos que la atmósfera sea no inflamable y
que los combustibles se hayan alejado del área o estén protegidos contra el fuego.

o De ser posible mover el lugar de trabajo a un área designada como segura.

o En situaciones en que el trabajo y los peligros de incendio no son movibles, se deben

de utilizar cobertores, para proteger el peligro de incendio del calor, partículas y
chispas.

o De existir combustible en el piso, este debe ser removido por limpieza, y humedeciendo
con agua o arena húmeda, y colocando una hoja de metal o el equivalente. Se deben
de tomar precauciones para proteger al personal de un golpe eléctrico cuando el piso
está mojado. Excepción: Los pisos de madera que están pegados directamente a
concreto no requieren ser humedecidos.

o Todos los huecos o aperturas cercanas en el piso, deben ser cubiertos o cerrados o
tomar medidas de prevención para proteger materiales combustibles o inflamables en
otros pisos, de modo que evite que las chispas y partículas calientes lleguen a estos a
través de las aperturas. Las mismas precauciones se deben de tomar para orificios o
aperturas en las paredes.

b) Protección contra el fuego.

o Debe existir equipo de extinción que esté listo para ser utilizado cuando se realizan
trabajos de soldadura. El equipo permitido para extinción de incendios pueden ser

18
 cubetas con agua, cubetas de arena, mangueras de incendios, extintores portátiles,
dependiendo de la naturaleza y cantidad de material combustible expuesto.

o Si existe protección por medio de rociadores, éstos deben de estar habilitados durante
el proceso de soldado. Los rociadores automáticos de los alrededores está permitido
que sean cubiertos temporalmente con material no combustible, debido a que estos se
podrían activar por el calor del proceso de soldado.

o Se debe tener una persona entrenada, con conocimientos de reportes de incendios,

procedimientos de rescate en emergencias, que sea quien tiene asignadas las tareas
de detectar y apagar si es evidente y tiene el equipo apropiado, el fuego, antes que
este se disperse. Estos vigilantes deben estar cerca del lugar donde se está realizando
el trabajo y donde se pueda realizar un incendio o donde exista alguna de las
siguientes condiciones:
o Materiales combustibles en el local o los contenedores estén mas cerca de un radio de
10.7 metros, del punto de operación.
o Existencia de aperturas en el piso o paredes en un radio de 10.7 metros donde se
expone material combustible en áreas adyacentes, incluyendo espacios ocultos en
paredes, pisos o cielos.
o Materiales combustibles adyacentes al lado opuesto de paredes de metal o tuberías,
que estén en contacto con estas pueden ser objeto de ignición por conducción o por
radiación.
o Si se realizan trabajos de soldadura en paredes, pisos o cielos de metal, se deben
tomar consideraciones similares a las mencionadas en el lado opuesto al lugar donde
se está realizando el trabajo.

o Se deben colocar alarmas de incendio adicionales en áreas ocultas, cielos u otros

donde se considere necesario.

19
 o Los vigilantes deben estar entrenados en el uso de equipo de extinción de incendios.
Ellos deben estar familiarizados con los sistemas de alarma en caso de un incendio, y
deben permanecer afuera de cualquier espacio confinado, para estar en comunicación
con los trabajadores adentro. Éstos deben observar por cualquier incendio en las
áreas expuestas, pueden tratar de extinguir un incendio solo cuando obviamente se
tiene la capacidad y disponibilidad de equipo para apagarlo, de otro modo debe sonar
la alarma. El vigilante de incendios debe mantenerse en el área por lo menos media
hora (30 minutos) posterior a la finalización de las operaciones de soldado, para
detectar cualquier posible conato de incendio. Los vigilantes pueden tener labores
adicionales, sin que estas lo distraigan de la responsabilidad principal de observar
cualquier incendio.

c) Soldadura en contenedores:
No se debe iniciar los trabajos en contenedores hasta que éste se haya preparado para
trabajos en caliente. Los trabajadores deben conocer ampliamente la norma AWS F4.1,
“Practicas de seguridad recomendadas para la preparación de trabajos de soldadura y corte
en contenedores y tuberías, previo al inicio de trabajos en caliente”.

3.7 Trabajo en Espacios Confinados

a) Ventilación en espacios confinados:

La ventilación en espacios confinados debe ser suficiente y asegurar el oxigeno adecuado
para vivir, previniendo acumulaciones de ambientes inflamables o mezclas explosivas,
previniendo atmósferas enriquecidas de oxigeno y asegurar que el aire es respirable, estando
sus componentes por debajo de los límites permisibles.

o No se debe entrar en espacios confinados sin antes haberlos ventilado y evaluado para
asegurar que son seguros para el ingreso. Cuando no es práctico el mantener el

20
 espacio seguro para la entrada, se deben de tomar las siguientes recomendaciones
para poder ingresar:
 Que el espacio halla sido evaluado y determinado que el oxígeno no es
deficiente ni enriquecido, que no haya peligro de fuego o explosión o una
atmósfera peligrosa para la vida.
 Que una segunda persona entrenada y equipada para rescate está presente
fuera del espacio confinado.

o Los espacios confinados deben ser evaluados por gases tóxicos e inflamables, polvo,
vapores, y el nivel adecuado de oxigeno, antes de entrar y durante la ocupación. Las
mismas precauciones se deben de tomar en áreas como: huecos respiraderos de
minas, tanques, áreas bajas cerca del piso, donde hay gases o vapores presentes que
son más pesados que el aire, y en áreas como la parte superior de los tanques, donde
pueden estar gases mas livianos que el aire.
o La calidad y cantidad de aire para la ventilación debe ser según la exposición a
contaminantes, de modo que se puedan mantener bajo los niveles establecidos. El
abastecimiento de aire respirable por cilindros o compresores debe reunir los
requerimientos mínimos de pureza, y no tener contaminantes.
o El aire suplido por línea para los respiradores debe ser una línea dedicada que no sea
posible tener otras válvulas, que podrían permitir el ingreso de gases peligrosos o
tóxicos en la línea de respiración.
o Esta prohibido el uso de oxígeno u otros gases o mezcla de ellos para realizar la
ventilación, solo se permite como excepción el uso de aire.

b) Localización del equipo a ser utilizado

o Cuando se va ha soldar en espacios confinados, las conexiones eléctricas y los

tanques de gas deben de permanecer fuera del espacio confinado.
o Si se utiliza equipo pesado portátil con ruedas, antes de iniciar las labores de soldado,
se debe asegurar en alguna posición de modo que no se pueda desplazar.

21
o Los ductos utilizados para la extracción localizada para las labores de soldado, o
labores relacionadas, deben ser construidos con materiales no combustibles, a los
cuales se les debe dar mantenimiento. para asegurar que las superficies internas estén
libres de residuos de combustibles.

 Áreas adyacentes a espacios confinados: Cuando se va ha trabajar en áreas

adyacentes a espacios confinados se debe de tener cuidado especial por los
peligros que puedan existir en el espacio confinado y realizar las pruebas
necesarias.

 Señales de emergencia: Cuando una persona entra en un espacio confinado a

través de un hueco principal u otros más pequeños, significa que debe tener
conocimiento de señales de emergencia para comunicarse con el personal de
ayuda que debe de permanecer afuera.

 Personal de atención en áreas peligrosas para la vida o la salud: Cuando las

operaciones se están llevando a cavo en espacios confinados donde esta en riesgo
la vida o la salud de los trabajadores, debe haber la posibilidad de atención
inmediata afuera del espacio confinado.

o La persona encargada de un rescate, debe tener preparado el procedimiento de

rescate para una rápida extracción o protección de la persona trabajadora en caso de
emergencia. Debe existir comunicación constantemente entre la persona externa y la
interna, y preparado para un rescate en el instante que se requiera.
o Se debe tener un dispositivo de auto respiración por cada una de las personas que
estén dentro del lugar y la persona que pueda entrar a ayudar.

22
 o Cuando se requiera el sistema de arnés para propósitos de rescate, éstos deben ser
colocados antes del ingreso en el espacio confinado u otros, y que no sea una
obstrucción.

3.8 Medios de protección contra accidentes.

El peligro para el soldador representa un problema cotidiano para la industria es pro esta
razón que debemos tomar las precauciones necesarias y utilizar el equipo de protección
adecuado. Dentro de los equipos de protección tenemos:

o Casco protector, el cual debe ser provisto de cristales inactínicos que están en función
de la corriente eléctrica.
o Mandil de cuero para la protección de quemaduras en la ropa.
o Polainas de cuero para proteger las piernas.
o Guantes de cuero para proteger las manos.

En la soldadura eléctrica, el tono del cristal dependerá de la intensidad de la corriente con la

que se esté trabajando, y del tipo de soldadura y electrodo que se vaya a utilizar. La tabla
siguiente sirve para orientar en la elección del cristal.

INTENSIDAD DE CORTE ELECTRODOS MIG SOBRE MIG SOBRE MIG TODOS MAG CON SOLDADURA
LA CORRIENTE AL ENVUELTOS METALES ALEACIONES LOS ARCO/AIRE AL PLASMA
EN AMPERIOS PLASMA PESADOS LIGERAS METALES LABRADO
0.25 Tono 2.5
0.5 Tono 3
0.75 Tono 4
1 Tono Tono 5
2.5 8 Tono 6

23
5 Tono Tono 7
10 8 Tono 8
15 Tono Tono Tono 9
20 8 9 Tono
30 Tono Tono 10
40 9 10 Tono
60 Tono Tono Tono 11
80 Tono 10 11 9
100 11 Tono 10 Tono Tono Tono
125 Tono 12 10 12
150 11 Tono Tono Tono Tono
175 11 11 Tono 11 10 Tono
200 Tono Tono 13 Tono Tono 13
225 12 12 12 11
250 Tono Tono Tono
275 12 12 Tono Tono 12
300 13 13 Tono Tono
350 Tono Tono 13 14
400 13 14 Tono Tono
450 Tono Tono Tono 14 14
500 13 13 14 Tono Tono Tono
525 Tono 14 Tono 14 Tono 15 15 15 15

3.9 ELECTRODOS.
Los electrodos son elementos esenciales en la soldadura eléctrica, sirve como conductor de la
corriente y como material de relleno. Los electrodos para este tipo de soldadura están sujetos
a norma de calidad, resultados y tipos de uso.
Para elegir un electrodo se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
 Material a soldar.
 Fabricación.
 Aspecto exterior.
De estos datos se pueden distinguir dos tipos principales:
1. Electrodos desnudos.
2. Electrodos recubiertos.

a) Electrodos desnudos.
Son varillas de metal con pequeño diámetro y son muy poco empleados en la industria y se
subdividen en:

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  Varilla fundida para hierro colado.
 Alambres, laminados para materiales duros.
 Electrodos tubulares, rellenos de material.

b) Electrodos recubiertos.
Los electrodos de recubrimientos gruesos o recubiertos en los que la relación entre el
diámetro exterior de revestimiento y el alma es superior a 1:3. El revestimiento esta
compuesto por diversos productos como pueden ser: óxidos de hierro o manganeso,
ferromanganeso, rutilo, etc; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. El
revestimiento tiene la misión de facilitar el encendido y darle estabilidad l arco y protege el
metal fundido de la oxidación, nitruración protegiendo el baño hasta su total solidificación.

c) Especificación de electrodos.
Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para
asegurar algún grado de uniformidad el la fabricación de electrodos, la Sociedad Americana
de Soldadura (AWS) y la Sociedad para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos
requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes
dentro de la clasificación establecida por la AWS y la ASTM pueden esperarse que tengan
las mismas características de soldar.

Ejemplo 1.- UNE – 14003

Electrodo 455 B 16
4: Resistencia a la aleación
5: Alargamiento
5: Alargamiento
B: Revestimiento
1: Posición para soldar
6: Voltaje

Ejemplo 2.- AWS (AmericanWelding Society)

Electrodo E - 6010

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E: Indica electrodo
6 0: Carga de rotura
1: Posición para soldar
0: Revestimiento

En esta clasificación se han asignado símbolos específicos a cada tipo de electrodo, por
ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica como será el electrodo para
soldadura por arco eléctrico. Los primeros dos números en el símbolo designan la resistencia
mínima de tención permisible del metal de soldar depositando, en miles de libras por pulgada
cuadrada. Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mínima de tensión
de 60.000 libras por pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de
70,000 libras por pulgada cuadrada (4,925 kg por cm2).
El tercer número del símbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan res números
para este propósito: 1, 2 y 3. El numero 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en
cualquier posición. El numero 2 representa un electrodo restringido para soldadura en
posiciones horizontal y/o plana. El numero 3 representa un electrodo para uso en la posición
plana, solamente. El cuarto numero del símbolo muestra alguna característica especial del
electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetración.

d) Clasificación de los electrodos.

Electrodos de acero al carbono.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo a las siguientes características:
 Tipo de corriente a utilizar.
 Tipo de recubrimiento.
 Posición de soldadura aconsejable.
 Composición química del metal depositado.
 Propiedades mecánicas del material depositado.

Electrodos de acero de baja aleación.

26
Su clasificación se realiza con idénticos criterios que los de acero al carbono e incluyen las
siguientes clases:
 Clase A: aceros al carbono – molibdeno.
 Clase B: aceros al cromo – molibdeno.
 Clase C: aceros al níquel.
 Clase D: aceros al manganeso – molibdeno.
 Clase N: aceros al níquel – molibdeno.
 Clase G: aceros de baja aleación, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables.

Estos electrodos se clasifican de acuerdo a su composición química, propiedades mecánicas
y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el cromo excede del 4% y el níquel no supera
el 37% de la aleación.

Mantenimiento y procedimiento de la soldadura por arco.

El cebado y el mantenimiento del arco así como la conducción del electrodo son técnicas de
soldadura, de ellos dependen esencialmente la calidad de soldadura.
 Al hacer el contacto con el electrodo con la pieza se produce un corto circuito en el
lugar de contacto de electrodo y pieza, llevándola ala temperatura necesaria.
 Para dejar el arco encendido deberá procurarse que la distancia entre el electrodo y la
pieza sea en lo posible corta y uniforme.
 Cuando la longitud del arco eléctrico es adecuada se consigue lo siguiente:
 Se impide la penetración del aire.
 Aminora las salpicaduras.

Arco demasiado corto.- deja pegar el electrodo o sea corta el arco.

Arco demasiado largo.- interrumpe el arco, perjudica la calidad de la soldadura.
Ángulos de incidencia.- estos están formados por la superficie de la pieza a soldar y el
electrodo en sentido longitudinal y transversal con respecto a la costura.
Soplado.- el efecto de soplado depende:
 De la forma y la posesión de la pieza.

27
  De la naturaleza del material.

3.10 AVANCE Y BALANCEO.

El movimiento se efectúa en el sentido de la soldadura. La velocidad de este movimiento que
debe ser la más uniforme posible depende de:
 La preparación del biselado.
 La fusión uniforme del metal de aporte y de base.
 La ejecución uniforme de la fusión.

4 PROCEDIMIENTO
Reúne las herramientas y los materiales que necesitarás para comenzar a soldar. Estos
son: la máquina de soldar, los electrodos, los cables con sus pinzas y el metal a soldar.

 Prepara un área de trabajo segura, preferiblemente con una mesa hecha de acero u
otro material no inflamable. Para practicar te servirán unas pocas piezas de acero
dulce, de al menos 0,95 mm (3/16 pulgadas) de grosor.
 Prepara el metal para ser soldado. Si el metal consiste en dos piezas que han de ser
unidas por soldadura, necesitarás prepararlas limando un borde en forma de bisel en
los lados que se unirán. Esto permite suficiente “penetración” al arco de soldado para
derretir ambos lados y fundirlos juntos para que el material de soldadura rellene la
unión y suelde las piezas de verdad, en lugar de solo “pegarlas”. Al menos deberás
quitar cualquier pintura, grasa, óxido u otros contaminantes para que trabajes sobre
una superficie bien limpia y realizar una soldadura de calidad.
 Une con pinzas las piezas de metal para que estén bien sujetas, si es
necesario. Pinzas de presión tipo “sargento” o tenazas de cierre suelen funcionar bien
para esto. Para proyectos especiales, deberás encontrar las técnicas apropiadas que
se adapten a las piezas para asegurarte de que se mantienen en la posición correcta
mientras las unes con la soldadura.
 Coloca la pinza de masa a la pieza más grande que vayas a soldar. Asegúrate de
que quede en un lugar limpio para que se complete el circuito eléctrico con la mínima
resistencia posible en el punto de masa. De nuevo, si hay óxido o pintura límpialo para

28
 que no interfiera en el flujo eléctrico y se produzca el arco con mayor facilidad cuando
empieces a soldar.
 Selecciona la varilla y el rango de amperaje correctos para el trabajo que vas a
realizar. Como ejemplo, una plancha de acero de 6, 35 mm (¼ de pulgada) puede ser
soldada apropiadamente usando un electrodo E6011 de 3,20 cm (1/8 de pulgada) y
entre 80 y 100 amperios. Coloca el electrodo en su pinza porta electrodos
asegurándote de que la parte conductora de la pinza haga buen contacto con la zona al
principio de la varilla que no tiene aislante.
 Enciende la máquina de soldar. Deberías oír un sonido de zumbido del
transformador. Es posible que el sonido del ventilador de refrigeración no se oiga.
Algunos ventiladores de soldadoras solo se activan cuando la máquina requiere
enfriamiento. Si no escuchas nada, tal vez tengas que revisar el circuito que suministra
la energía a la máquina y los interruptores de la caja de fusibles. Las máquinas de
soldar requieren una considerable cantidad de energía eléctrica para funcionar, a
menudo una instalación especial de 60 amperios o más y a 240 voltios.
 Sujeta el porta electrodo con tu mano más hábil por el mango aislado, con la
varilla en una posición que te permita maniobrar sobre el metal a soldar de la forma
más natural posible. Ponte la máscara de soldar arriba, solo lo justo como para ver que
el electrodo está a unos cuantos centímetros de la pieza donde vas a soldar, preparado
para voltear la máscara hacia abajo y proteger tus ojos. Seguramente querrás practicar
este movimiento así como dar unos golpecitos al metal con el electrodo solo para sentir
la sensación del trabajo antes de encender la máquina, pero nunca produzcas un arco
eléctrico ante tus ojos sin protección
 Selecciona el punto donde deseas empezar tu soldadura. Posiciona la punta del
electrodo cerca de él, entonces pon la máscara en posición baja. Al momento de
“golpear” la pieza metálica se completará el circuito eléctrico, entonces
instantáneamente tira del electrodo hacia atrás un poquito, para crear el arco eléctrico
entre la punta del electrodo y el metal que se suelda. Otra forma de crear el arco es
como encender una cerilla o fósforo. El minúsculo vacío del arco, o espacio de aire,
crea una gran resistencia en el circuito eléctrico, que es lo que produce el plasma o

29
 llama de arco y el calor necesario para licuar el electrodo y el metal adyacente al área
de soldadura.
 Acerca el electrodo a la superficie del metal, tirando hacia atrás de él suavemente
cuando veas que se produce el arco. Esto requiere bastante práctica, ya que
diferentes diámetros de electrodos y amperajes producirán el arco a una distancia
diferente entre el electrodo y la pieza, pero si eres capaz de mantener el espacio
apropiado se producirá un arco continuo. Lo normal es que el espacio del arco no sea
mayor que el diámetro del electrodo. Practica mantener el arco sujetando el electrodo a
0,95 mm (3/8 de pulgada) de la pieza, luego comienza a moverlo sobre la zona que
quieres unir por soldadura. Mientras mueves el electrodo, el metal se irá derritiendo,
rellenando el espacio con metal fundido y construyendo tu soldadura.
 Practica las “pasadas” sobre la zona de soldadura con el electrodo hasta que
puedas mantener un arco consistente. Muévelo a una velocidad constante y en línea
con el camino que vas a soldar. Cuando domines el control del arco, empieza a unir o
realizar el hilo de soldadura. Este es el depósito de metal que une las dos piezas que
se sueldan juntas. La técnica que uses para unir dependerá de la anchura del espacio
entre las piezas, ya que hay que rellenarlo, y de lo profundo que desees que la
soldadura penetre. Cuanto más despacio muevas el electrodo, más profundidad
alcanzará la soldadura sobre el metal de las piezas. Para rellenar un paso ancho,
cuanto más zigzaguees u ondules con la punta del electrodo, mayor será la anchura
del camino de soldadura.

 Mantén estable el arco mientras te mueves sobre la soldadura que estás

haciendo. Si el electrodo se pega al metal, da un tirón para liberar la varilla de la pinza
o del metal soldado. Si el arco se pierde porque pones el electrodo muy lejos de la
superficie del metal, detén el proceso y limpia la escoria del punto que estés soldando
para continuar produciendo el arco a partir de allí, así no habrá escoria que contamine
tu hilo o camino de soldadura desde el punto en que perdiste el arco. Nunca dejes algo
de escoria donde comienzas a soldar de nuevo ya que la soldadura quedaría con
burbujas, débil y sucia.

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  Practica mover el electrodo con un movimiento amplio como de zigzag para crear
una soldadura más ancha. Esto te permitirá rellenar más soldadura de una sola
pasada, dejando una soldadura más limpia y en mejor estado. El electrodo se mueve
de lado a lado como si pintaras a través del camino de la soldadura o como si hicieras
formas de 8.
 Ajusta el amperaje de salida de tu soldadora para que se adapte al material que
estés soldando y a la penetración deseada del arco. Si te das cuenta de que la
soldadura ha quedado hundida, con cráteres a los lados del hilo de soldadura, o el
metal adyacente simplemente se ha derretido o quemado, ve reduciendo
paulatinamente el amperaje hasta que se corrija la situación. Si, por otro lado, tienes
dificultades para crear o mantener el arco, tal vez necesites incrementar el amperaje.
 Limpia tu soldadura acabada. Después de acabar de soldar, seguramente querrás
quitar la escoria y limpiar tu soldadura, tal vez para que la pintura agarre mejor o para
que luzca mejor. Lima la superficie y cepíllala con cepillo de alambres para quitar
cualquier material de encima. Si la superficie ha de quedar plana para que la pieza
ajuste con otra que le vayas a soldar, usa una amoladora para quitar lo de arriba, o la
parte que sobresale de la soldadura. Una soldadura limpia, especialmente después de
ser aplanada, es más fácil de examinar para comprobar si ha quedado sin burbujas,
espacios o cualquier otro defecto.
 Pinta tu soldadura con un material apropiado para prevenir la oxidación y
protegerla de la corrosión. La zona recién soldada puede oxidarse más rápidamente
que otras partes de la pieza, especialmente si está expuesta a humedad.

5 CUESTIONARIO
¿Qué es soldar?

La soldadura por arco eléctrico se define como la unión de los metales mediante
calentamiento producido por una descarga del arco voltaico entre un electrodo y los metales a
unir.

¿Qué es fusión?

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Fusión, cambio de una sustancia del estado sólido al líquido, normalmente por aplicación de
calor. El proceso de fusión es el mismo que el de fundición, pero el primer término se aplica
generalmente a sustancias como los metales, que se licúan a altas temperaturas, y a sólidos
cristalinos.

¿Soldadura MIG, MAG?

Es la soldadura por arco con protección gaseosa en la que utiliza un gas para proteger la
fusión del aire de la atmósfera. Según la naturaleza del gas utilizado se distingue entre
soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases
inertes utilizados como protección suelen ser argón y helio; los gases activos suelen ser
mezclas con dióxido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unión.

¿Soldadura TIG?

Tipo de soldadura con protección gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para
proteger los metales del oxígeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es
fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio.

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