Plan de Tesis Rosario Ind

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

INFORMÁTICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
ESTUDIO DE TIEMPOS Y PRODUCTIVIDAD EN LA

OPERACIÓN DEL DESPACHO DE AZÚCAR EN LA
EMPRESA AIPSAA, DISTRITO PARAMONGA - 2014.
PLAN DE TESIS
PORTADA
AUTORES:
FERNANDO ANDRÉ ROSALES LEÓN
JAVIER JESÚS ROSARIO LA ROSA
ASESOR:
Ing. JAIME EDUARDO GUTIÉRREZ ASCÓN
Registro CIP 40021
HUACHO – PERÚ
2014
CONTRA PORTADA
Estudio de tiempos y productividad en la operación del despacho de azúcar en la
empresa AIPSAA, distrito de Paramonga - 2014.
FERNANDO ANDRÉ ROSALES LEÓN
JAVIER JESÚS ROSARIO LA ROSA
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
Nota de los autores:
Estudiantes de la facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática, de la
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Industrial, presentamos nuestro
Proyecto de Tesis para desarrollar nuestra Tesis con la finalidad de obtener el título
profesional de Ingeniero Industrial; esta investigación se desarrolló de forma conjunta
y el financiamiento económico fue propio de los autores; debemos reconocer las
contribuciones del Ing. Jaime E. Gutiérrez A. para elaborar nuestro proyecto de tesis.
ii
DEDICATORIA
A Dios por ser la luz, que nos guió para alcanzar esta
meta. Por darnos su amor y brindarnos la sabiduría y
paciencia.
A nuestros padres, por darnos la vida; quienes con su
apoyo incondicional, nos ayudaron constantemente a lo largo
de nuestra formación personal y profesional, y son nuestra
motivación para seguir adelante.
A nuestros amigos(as) de quienes nunca faltó una
palabra de aliento para seguir adelante y no desmayar.
Los autores.
iii
ÍNDICE GENERAL
PORTADA .................................................................................................................... I
CONTRA PORTADA ................................................................................................. II
DEDICATORIA ........................................................................................................ III
ÍNDICE GENERAL................................................................................................... IV
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................... VI
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................. VII
ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................................ VIII
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................ 1
1.1 Descripción de la Realidad Problemática ......................................................................... 1
1.2 Formulación del Problema ............................................................................................... 2
Problema General...................................................................................................... 2
Problemas Específicos .............................................................................................. 2
1.3 Objetivos de la Investigación ........................................................................................... 3
Objetivo General ....................................................................................................... 3
Objetivos Específicos ................................................................................................ 3
1.4 Justificación de la Investigación ....................................................................................... 3
2 MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 5
2.1 Antecedentes de la Investigación ..................................................................................... 5
2.2 Bases Teóricas ................................................................................................................ 12
Estudio de tiempos .................................................................................................. 12
Productividad .......................................................................................................... 31
2.3 Definiciones Conceptuales ............................................................................................. 36
Eficiencia ................................................................................................................ 36
Estudio de tiempos .................................................................................................. 37
Cronómetro ............................................................................................................. 37
Tiempo estándar ...................................................................................................... 37
Balance de líneas ..................................................................................................... 37
Productividad .......................................................................................................... 38
Suplemento ............................................................................................................. 38
Capacidad de producción ........................................................................................ 38
Balanceo .................................................................................................................. 38
Muestreo ................................................................................................................. 39
Tiempo normal ........................................................................................................ 39
2.4 Dueños del problema ...................................................................................................... 39
2.5 Formulación de la Hipótesis ........................................................................................... 40
Hipótesis General .................................................................................................... 40
Hipótesis Específicos .............................................................................................. 40
3 METODOLOGÍA ................................................................................................. 41
3.1 Diseño Metodológico ..................................................................................................... 41
Tipo ......................................................................................................................... 41
Enfoque ................................................................................................................... 41
3.2 Población y Muestra ....................................................................................................... 41
Población................................................................................................................. 41
Muestra ................................................................................................................... 41
3.3 Matriz de Selección de Dimensiones ............................................................................. 43
3.4 Matriz de Operacionalización de Variables e Indicadores ............................................. 43
3.5 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ........................................................... 44
Técnica a emplear ................................................................................................... 44
Descripción de los Instrumentos ............................................................................. 44
3.6 Técnicas para el procesamiento de la Información ........................................................ 45
4 RECURSOS Y CRONOGRAMAS ...................................................................... 46
4.1 Recursos ......................................................................................................................... 46
iv
Humanos ................................................................................................................. 46
Económicos ............................................................................................................. 46
Físicos ..................................................................................................................... 46
4.2 Cronograma de Actividades ........................................................................................... 47
4.3 Presupuesto..................................................................................................................... 48
5 FUENTES DE INFORMACIÓN .......................................................................... 49
5.1 Fuentes Bibliográficas .................................................................................................... 49
5.2 Fuentes Electrónicas ....................................................................................................... 49
v
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Sistema de suplementos por descanso ....................................................................... 19

Tabla 2: Descripción de los símbolos del DAP ....................................................................... 22
Tabla 3: Matriz de Selección de Dimensiones ......................................................................... 43
Tabla 4: Matriz de Operacionalización de variables e indicadores.......................................... 43
Tabla 5: Presupuesto para el desarrollo de la Tesis…………………………………………. 48
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Cómo se descompone el tiempo estándar de una tarea manual simple .................. 28
Figura 2: Reacción en cadena de una mayor productividad. .......................................... 34
Figura 3: Cronograma de actividades del desarrollo de la tesis ............................................. 47
vii
ÍNDICE DE ANEXOS
 Anexo 1: Matriz de consistencia ....................................................................................... 53

 Anexo 2: Muestreo............................................................................................................ 54
 Anexo 3: Instrumento ....................................................................................................... 55
 Anexo 4: Sumario tentativo .............................................................................................. 57
viii
Estudio de tiempos y productividad en la operación del despacho de azúcar en la empresa AIPSAA,
distrito Paramonga - 2014.
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la Realidad Problemática
Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica a la
producción de azúcar de caña, cuenta con 1,398 colaboradores, está ubicada en
la Av. Ferrocarril No. 2 distrito de Paramonga, provincia de Barranca a 212
Kms. de la ciudad de Lima, trabaja incansablemente por mantener un nivel
alto de productividad y un permanente desarrollo tecnológico, que le permita
continuar a la vanguardia del sector azucarero nacional e internacional.
Por este motivo para la empresa AIPSAA, resulta importante realizar
un estudio a su operación del despacho de azúcar, ya que se genera un alto
índice de tiempo en los tres tipos de despachos: despacho a partir de stock
(sacos de 50kg), despacho directo de línea de producción (sacos de 50kg) y el
despacho a partir de stock (paquetes de 10kg - paletas), con la finalidad de que
este procedimiento pueda operar con mayor eficiencia y eficacia, es decir
incrementar la productividad, ya que se enfrentan a inconvenientes como:
 Tiempos improductivos, caídas de sacos.
 Carencia de tiempo estándares.
 Inexperiencia y desgaste físico de los operarios.
El trabajo se realiza de pie y cargando peso lo que conlleva a una fatiga
muscular. Las condiciones del área de trabajo no son adecuadas ya que
trabajan en el exterior, enfrentándose al calor y lluvia. Dichos inconvenientes
generan una demora en los despachos de azúcar hacia los clientes, y también
un costo adicional para la empresa, por ello es que se realizará un estudio de
tiempos, se registrará y examinará de manera sistemática la ejecución de
1
actividades, para establecer el tiempo estándar de cada una de las tareas que
conforman la operación. Se empleará el concepto de balance de línea para
determinar el número ideal de operarios destinados a este procedimiento. La
finalidad es que esta operación incremente su productividad. Para la toma de
tiempo se tomará a los operarios con mayor experiencia del área, ya que es el
personal que conoce la operación y trabaja a un ritmo adecuado.
1.2 Formulación del Problema
Problema General
¿De qué manera el estudio de tiempos, se relaciona con la
Productividad en la operación del despacho de azúcar, en la empresa
AIPSAA, distrito Paramonga 2014?
Problemas Específicos
1. ¿De qué manera el análisis de operación, se relaciona con la
Productividad en la operación del despacho de azúcar en la
empresa AIPSAA, distrito Paramonga 2014?
2. ¿De qué manera el tiempo estándar, se relaciona con la
3. ¿De qué manera el balance de línea, se relaciona con la
2
1.3 Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Estimar un Estudio de Tiempos, y la relación que existe con la
Productividad en la operación del despacho, en la empresa AIPSAA,
distrito Paramonga 2014.
Objetivos Específicos
1. Examinar un Análisis de Operación, y la relación que existe
con la Productividad en la operación del despacho de azúcar en
la empresa AIPSAA, distrito de Paramonga 2014.
2. Determinar el Tiempo Estándar, y la relación que existe con la
empresa AIPSAA, distrito de Paramonga 2014.
3. Sustentar un Balance de Línea, y la relación que existe con la
empresa AIPSAA, distrito de Paramonga 2014.
1.4 Justificación de la Investigación
Todo proceso es susceptible de ser mejorado, por esta razón se empleó
el concepto de estudio de tiempos, que permite analizar la operación, para
luego determinar el tiempo estándar, y balancear las líneas, permitiéndose
identificar la actividad cuello de botella que hace muy elevado el tiempo total
en la operación de despacho en la empresa AIPSAA, en el distrito de
Paramonga - 2014.
3
Por ello este estudio se fundamenta en el hecho de brindar mejoras en
la productividad (cuyos factores determinantes son la eficiencia y la eficacia)
de la operación de despacho.
Estimar un estudio de tiempos, permitirá mejorar la operación de
despacho respecto al ahorro de tiempo y costos, también establecer el número
ideal de estibadores que deben estar destinados a esta operación. Por ello se
realizó un trabajo de campo con el objetivo de explorar y familiarizarnos con
el problema, durante la observación directa (cronometrar) se registraron datos
de tiempos de tres tipos de despachos:
 Despacho a partir de stock (sacos de 50kg).
 Despacho directo de línea de producción (sacos de 50kg).
 Despacho a partir de stock (paquetes de 10kg - paletas).
4
2 MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la Investigación
En una búsqueda para los antecedentes para nuestra tesis, tanto
nacionales como mundiales con respecto a estudio de tiempos y productividad,
fue un tanto tedioso, pero las que se consiguieron nos ayudaron en puntos
relevantes.
Explorando la documentación existente a nivel nacional, se puede
constatar la existencia de tesis grado con características afines, como se
muestra:
I. (Morillo & Miguel, 2007), Estudio de la productividad en una
obra de edificación, de la Pontífice Universidad Católica Del
Perú, Lima, Perú; el cual concluye diciendo:
La aplicación del método de estudio de tiempos y
movimientos en una obra de edificación demanda un
tiempo prolongado para la obtención de resultados y la
respectiva implementación de las mejoras. Por ello, la
aplicación de este método debe estar dirigida
principalmente a la ejecución de obras de larga duración
y con procesos de carácter repetitivo. Asimismo, se debe
buscar la forma de aprovechar las mejoras alcanzadas
aplicándolas en otros proyectos.
II. (Bustamante, 2012), Estudio de tiempos en la operación de
envasado de azúcar en la empresa Agroindustrial Paramonga
5
S.A.A, de la Universidad Nacional José Faustino Sánchez
Carrión, Huacho, Perú ; el cual concluye diciendo:
Se logró elevar la productividad del servicio de envase
en 3%, 33%, 28% respectivamente en cada una de las
presentaciones estudiadas, puesto que se realizó un
balance de línea necesario mejorar cada una de las
actividades de mayor tiempo. Las productividades de
envase con el método propuesto son de 2800 bolsas/min
en la presentación de 1 kg. 2442 bolsas/min en la
presentación de 2 kg y 2613 bolsas/min en la
presentación de 5 kg.
Explorando también archivos a nivel mundial, se puede comprobar la
existencia de otras tesis de grado, con características parecidas a esta
investigación, como se muestra:
i. (Balseca & Viracocha, 2011), Estudio de tiempos y
movimientos para mejorar la productividad de pollos
eviscerados en la empresa H & N Ecuador ubicada en la
panamericana norte sector Lasso para el periodo 2011-2013,
de la Universidad Técnica De Cotopaxi, Latacunga , Ecuador;
el cual concluye diciendo:
El tiempo inicial para la producción de 1600 pollos era
de 8,46 horas, tomando en cuenta las mejoras propuestas
se bajó el tiempo a 7,01 horas para el mismo número de
pollos, obteniendo un ahorro de 1,45 horas en el
proceso, lo que nos da un porcentaje del 17,14%.
6
De esta manera se mejoró la productividad de la planta
faenadora. Las tareas eliminadas de retorno a
aturdimiento por shock eléctrico, congestión por
velocidad de cadena, paro por atascamiento de cadena y
bombas de agua, dan un ahorro de tiempo de 19.53
minutos que es 0,33 de hora. Mientras que las tareas
mejoradas propuestas, dan un ahorro de tiempo de 78.89
minutos y que es 1.32 de hora, mediante estos cambios
se mejoró la productividad.
ii. (Cargua & Gavilánes, 2009), Diseño de un sistema de
operaciones en métodos y tiempos para mejorar la
productividad en las líneas de producción de galleta y
caramelo en Industrias Alimenticias Fénix, de la Escuela
Superior Politécnica De Chimborazo, Riobamba , Ecuador; el
cual concluye diciendo:
La producción aumenta en un 12,5% a la producción
actual. Con la implementación de la banda
transportadora se disminuye el esfuerzo y la fatiga ya
que minimiza la distancia, el movimiento y por ende el
tiempo utilizado por el operador en el puesto de trabajo.
iii. (Pineda, 2005), Estudio de tiempos y movimientos en la línea
de producción de piso de granito en la fábrica Casa Blanca
S.A, de la Universidad De San Carlos De Guatemala,
Guatemala; el cual concluye diciendo:
Con la implementación del nuevo método en el área de
prensado se logró un incremento en la productividad de la
7
mano de obra de un 20%, la productividad de las máquinas
experimentará incremento, únicamente, con la
disminución de los tiempos de limpieza que en mucho
dependen de la programación de la producción. Respecto a
la productividad de manipulación de materiales se tiene un
incremento del 34%.
iv. (Castillo, 2005), Estudio de tiempos y movimientos en el
proceso de producción de una industria manufacturera de
ropa, de la Universidad De San Carlos De Guatemala,
Guatemala; el cual concluye diciendo:
Colocando operarios expertos en las operaciones más
complejas, se ayuda a mejorar la eficiencia de la línea.
Existen 3 operaciones lentas que retrasan la producción:
unión de falsos de bolsa, pretinado y control de calidad.
Las operaciones lentas que se han detectado con el
estudio de tiempos y movimientos, se pueden agilizar
colocando un operario más en cada una de estas
operaciones y así se incrementará la eficiencia de la
línea.
v. (Alzate & Sánchez, 2013), Estudio de métodos y tiempos de la
línea de producción de calzado tipo “Clásico De Dama” en la
empresa de calzado Caprichosa para definir un nuevo método
de producción y determinar el tiempo estándar de fabricación,
de la Universidad Tecnológica de Pereira, Risaralda, Colombia;
8
Se identificó el método, el lugar, la sucesión de tareas y
el personal presentes en la fabricación del calzado tipo
clásico de dama. Se determinó el tiempo estándar de
fabricación de la línea.
Se logró identificar y generar propuestas de mejora en la
ejecución de las distintas tareas de cada estación de
trabajo. Se determinó el tiempo estándar de fabricación
con las distintas propuestas de mejora.
Se definió un nuevo método de fabricación,
evidenciando disminución en los costos laborales e
incremento en la productividad. Se realizó una
comparación del método actual y la propuesta de mejora
mediante una simulación en el programa Promodel.
vi. (Dahik, 2008), Estudio de tiempos y movimientos en el proceso
de producción de una industria manufacturera de ropa, de la
Escuela Superior Politécnica Del Litoral, Guayaquil, Ecuador;
La bodega está llena de mercadería ubicada en racks,
pero mal almacenada, el producto se encuentra sobre los
pasillos obstaculizando el paso del personal, lo que
finalmente representa un 7,4% del tiempo laboral de las
horas normales trabajadas por el personal de bodega.
En muchos casos la mercadería por estar mal
almacenada, crea costos indirectos que afectan al
rendimiento del departamento.
9
Se debe mejorar las relaciones comerciales con los
clientes clave, que representan el 80% de las ventas,
estas buenas relaciones permitirían disminuir los
inventarios de producto. Implementar programas de
venta pre-programada con meses de anticipación, con el
objetivo de producir y entregar producto en tiempos
periódicos, sin la necesidad de mantener en stock.
vii. (Peñaranda & Piamba, 2007), Determinación de estándares de
producción por medio de tiempos con cronómetro y balanceo
de línea en la empresa Confejeans, de la Universidad
Tecnológica de Pereira, Risaralda, Colombia; el cual concluye
diciendo:
La planta de producción de la empresa Confejeans
presenta problemas tales como la congestión en los
pasillos, ubicación errónea de las máquinas y mesas de
trabajo que no permiten distinguir una ruta de trabajo
clara, pasillos angostos y poco espacio en los accesos
principales.
viii. (Aparat, 2010), Estudio de tiempos y métodos en el proceso de
productividad de la línea de camisas interior de Makila CTA.
para mejorar la productividad de la empresa, de la
Universidad Autónoma De Occidente, Santiago de Cali,
Colombia; el cual concluye diciendo:
La aplicación del tiempo mejorado le permitirá a la
empresa, ahorrar más de un salario mínimo diario en
10
caso de confeccionar las tres referencias de un mismo
día.
La aplicación del método mejorado de la línea de
camisilla interior le puede representar a la empresa un
ingreso adicional de quinientos sesenta y nueve mil
doscientos veinticinco pesos diarios, en caso de trabajar
las tres referencias al mismo día.
La referencia con mayor representación económica en la
aplicación del método mejorado es la camisa esqueleto.
El método mejorado permite eliminar, secuenciar,
mejorar y combinar las actividades de cada proceso
evitando tiempos improductivos. En el caso de la camisa
cuello en “V” se disminuye por unidad 0.53 minutos, en
esqueleto 0.75 minutos y en la de cuello redondo 0.43
minutos.
El método mejorado posibilidad de disminuir un número
importante de actividades; en camisilla interior cuello en
“V” 48 actividades, camisilla interior esqueleto 40
actividades y en camisilla interior cuello redondo 50
actividades.
11
2.2 Bases Teóricas
Estudio de tiempos
(Arias & Días, 2003), nos dice:
El estudio de tiempos es una técnica que mediante el uso de
estimaciones, registros históricos y procedimientos de medición
del trabajo buscan establecer estándares de trabajo con la
finalidad de incrementar la eficiencia de las máquinas y
personal operativo en la operación que es estudiada.
Esta técnica indica cuanto tiempo toma en realidad realizar un
trabajo.
Cualquiera de las técnicas de medición de trabajo – estudio de
tiempos con cronometro, sistemas de tiempo predeterminado,
datos estándar, fórmulas de tiempos o estudios de muestreo de
trabajo – representa una forma de establecer estándares de
tiempo permitido para realizar una tarea dada, con los
suplementos u holguras por fatiga y por retrasos personales e
inestables.
1) Intuitivo: basado en la experiencia.
2) Medición y observaciones directas
a) Cronometraje
b) Muestreo del trabajo
c) Tiempos predeterminados
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Implementos utilizados en el estudio de tiempos
a) Cronómetro
Permitirá registrar cualquier número de elementos y
medir también el tiempo total transcurrido. El cronometro
utilizado en el estudio fue el de tres líneas que permite el
registro del tiempo total de la operación de despacho, desde la
primera actividad a la última.
b) Tablero portátil para el estudio de tiempos
Será utilizado para el registro de los tiempos
cronometrados y demás cálculos derivados de la operación.
Antecedentes del estudio de tiempos
F.W. Taylor (1856-1915). En la empresa Midvale Steel
Co. Fue en esta primera empresa en la que se empezó a realizar
los estudios de tiempos con cronómetro, pero tal vez lo más
importante de su labor es que se preocupaba de indicar al
personal no solo que es lo que tenían que hacer y en cuanto
tiempo tenían que hacerlo, sino también que se preocupó en
indicar como había que hacerlo, para lo cual enseñaba al
operario la forma de ejecución de la tarea.
Estudio de tiempos con cronómetros
El estudio de tiempos es una técnica para determinar
con la mayor exactitud posible, partiendo de un número
limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
13
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.
En el estudio de tiempos con cronómetros, el analista
descompone una operación en sus elementos (actividades),
también observa la tasa de actividad del operador y registra un
“Factor de clasificación de rendimiento”, que es el ritmo
observado en comparación con el concepto que tiene el analista
del ritmo normal para la operación motivo del estudio,
considerando las tolerancias aplicables para la operación.
(García, 2005), nos dice:
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
a) Se va a ejecutar una nueva operación, actividad
o tarea.
b) Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
representantes sobre el tiempo que insume una
operación.
c) Surgen demoras causadas por una operación
lenta, que ocasiona retrasos en las demás
operaciones.
d) Se pretende fijar los tiempos estándar de un
sistema de incentivos.
e) Se detectan bajos rendimientos o excesivos
tiempos muertos de algunas máquinas o grupo
de máquinas.
14
Como un reloj mide el tiempo y nada más, es
comprensible que el estudio de tiempos con cronometro fuera
la primera técnica de medición del trabajo.
Cualquiera de las técnicas de medición del trabajo:
estudio de tiempos con cronometro (electrónico o mecánico),
datos de movimientos fundamentales, datos estándar, fórmulas
de tiempo o estudios de muestreo del trabajo, representan
mejores caminos para establecer estándares de productos justos.
Pasos básicos para su realización:
1) Preparación
 Selección de la operación: resulta importante
poder diferenciar cada una delas operaciones
elementales que en conjunto conforman la
actividad de despacho, a estas hemos realizado 5
tomas de tiempo con la finalidad de obtener un
tiempo promedio que represente lo que
realmente demora.
 Selección del trabajador
 Actitud frente al trabajador
 Análisis de comprobación del método de trabajo
2) Ejecución
 Obtener y registrar la información
 Descomponer la tarea en elementos
 Cronometrar
 Cálculo del tiempo observado
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3) Valoración
 Ritmo normal el trabajador promedio
 Técnicas de valoración
 Cálculo del tiempo base o valorado
4) Suplementos
 Análisis de demora
 Estudio de fatiga
 Calculo de suplementos y sus tolerancias
5) Tiempo estándar
 Error de tiempo estándar
 Calculo de frecuencia de los elementos
 Determinación de tiempos de interferencia
 Calculo del tiempo estándar
Suplementos
Un suplemento es el tiempo que se concede al
trabajador con objeto de compensar los retrasos, las demoras y
los elementos contingentes que son partes regulares de la tarea.
Suplementos por descanso
Suplemento por descanso es el que se añade al tiempo
básico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los
efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de
determinado trabajo en determinadas condiciones y para que
pueda atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende
de la naturaleza del trabajo.
16
Los suplementos por descanso se calculan de modo que
permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Se entiende aquí
por fatiga el cansancio físico y/o mental, real o imaginario, que
reduce la capacidad de trabajo de quien lo siente. Sus efectos
pueden atenuarse previendo descansos que permitan al cuerpo y
a la mente reponerse del esfuerzo realizado, o aminorando el
ritmo de trabajo, lo que reduce el desgaste de energía.
Normalmente, los suplementos por fatiga se añaden
elementos por elementos a los tiempos básicos, de modo que se
calcula por separado el total de trabajo de cada elemento, y los
respectivos tiempos se combinan para hallar el tiempo tipo de
toda la tarea u operación.
(Kanawaty, 1996), nos dice:
En cambio, con los suplementos que se necesitan para
compensar climas extremos no se puede hacer lo mismo, puesto
que el elemento tal vez se ejecute una vez cuando el aire este
fresco y otra cuando apriete el calor. Los suplementos por
variaciones climáticas deben aplicarse al turno de trabajo o a la
jornada de trabajo, más bien que al elemento o tarea, de modo
que se reduzca la cantidad de trabajo que se espera del
trabajador al término del turno o del día. El tiempo tipo de la
tarea permanente inalterado, que se ejecute en verano o en
invierno, dado que debe servir para medir el trabajo que
contiene la tarea.
17
Los suplementos por descanso tienen dos componentes
principales: los suplentes fijos y los suplementos variables.
Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes:
1. Suplementos por necesidades personales, que se
aplica a los casos inevitables de abandono del puesto de
trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse o al
retrete; en la mayoría de las empresas que lo aplican
suelen oscilar entre el 5 % y 7 %.
2. Suplementos por fatigas básicas, que es siempre una
cantidad constante y se aplica para compensar la energía
consumida en la ejecución de trabajo y para aliviar a
monotonía. Es corriente que se fije en 4% del tiempo
básico, cifra que se considera suficiente para un
trabajador que cumple su tarea sentado, que efectúa un
trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que
no precisa emplear sus manos, piernas y sentidos sino
normalmente.
Los suplementos variables se añaden cuando las
condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas; por
ejemplo, cuando las condiciones ambientales son malas y no se
pueden mejorar, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para
ejecutar determinada tarea, etc.
18
Tabla 1. Sistema de suplementos por descanso
SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO
Hombre Mujer
1. Suplementos Constantes
Suplementos por necesidades personales 5 7
Suplementos básicos por fatiga 4 4
2. Suplementos variables
A. Suplemento por trabajar de pie 2 4
B. Suplemento postura anormal
Ligeramente incomodo 0 1
Incomodo inclinado 2 3
Muy incómodo (echado-estirado) 7 5
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza (levantar,
tirar o empujar)
2.5 Kg 0 1
5.0 Kg 1 2
7.0 Kg 2 3
10.0 Kg 3 4
12.5 Kg 4 5
15.0 Kg 6 9
17.5 Kg 8 12
20.0 Kg 10 15
22.5 Kg 12 18
25.0Kg 14 ….
30.0 Kg 19 ….
40.0 Kg 23 ….
50.0 Kg 58 ….
D. Intensidad de luz
Ligeramente por debajo de lo recomendado 0 0
Bastante por debajo 2 2
Absolutamente insuficiente 5 5
E. Calidad de aire (factores climáticos)
Buena ventilación o aire libre 0 0
Mala ventilación, pero sin emanaciones tóxicas, ni 5 5

nocivas
Proximidades de hornos, calderas, etc. 5 15
F. Tensión visual
Trabajos de ciertas precisión 0 0
Trabajos de precisión o fatigosos 2 2
Trabajos de gran precisión o muy fatigosos 5 5
G. Tensión auditiva
Sonido continuo 0 0
Intermitente y fuerte 2 2
Intermitente y muy fuerte 3 3
Estridente y fuerte 5 5
19
SISTEMA DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO
H. Tensión mental
Proceso bastante complejo 1 1
Proceso complejo o atención muy dividida 4 4
Muy complejo 8 8
I. Monotonía mental
Trabajo algo monótono 0 0
Trabajo bastante monótono 1 1
Trabajo monótono 4 4
J. Monotonía Física
Trabajo algo aburrido 0 0
Trabajo aburrido 2 1
Trabajo muy aburrido 5 2
Fuente. Ingeniería de Métodos (Arias José & Díaz César, 2003).
Pausas para descansar
Los suplementos por descanso puede traducirse en
verdaderas pausas, si bien no hay regla fija sobre estas pausas,
es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 o 15
minutos a media mañana y a media tarde, a menudo dando la
posibilidad de tomar café, té o refrescos y un refrigerio, y que
se deje al trabajador que utilice como lo parezca el resto del
tiempo de descanso previsto. Los periodos de descanso resultan
importantes por los siguientes motivos:
 Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador
a lo largo del día y contribuyen a estabilizarlo más cerca
del nivel óptimo.
 Rompen la monotonía de la jornada.
 Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse
de la fatiga y atender sus necesidades personales.
20
 Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por
los interesaos durante las horas de trabajo.
Cuando los trabajadores están expuestos, en el
transcurso de su trabajo, al frío, calor, ruido o vibraciones,
puede ser necesario que se prevean pausas comprendidas en un
programa de trabajo – descanso destinado a proteger su salud y
garantizar su seguridad.
Análisis de operaciones
Se puede decir que el objeto de analizar las operaciones
es racionalizar el uso de dichos elementos y elevar el nivel de
eficiencia del trabajo desarrollado. A continuación se revisará
alguna de las técnicas que más se utilizan para efectuar el
registro y posteriormente el análisis de las operaciones.
Diagrama de análisis de operaciones
Representa gráficamente las etapas en forma separa de
un proceso, tarea o trabajo, y así modificar la salida desde una
etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de
actividades comprendidas en un trabajo.
De igual manera que en el Diagrama de proceso-análisis
del hombre, aquí se nos da un panorama especifico, en el cual
podremos decidir los cambios aceptables que se puedan realizar
en un determinado proceso, ya que se nos permite graficar el
método actual y el mejorado.
21
Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los
movimientos de un determinado producto y a no confundir este
análisis con las personas, ya que las personas se deberán
analizar por separado.
La American Society of Mechanic Engineers (ASME)
estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos
mejorados que a continuación se presentan:
Tabla 2. Descripción de los símbolos del DAP

Símbolo Descripción
Operación. Es algo hecho al producto, pieza o
materia dentro de un proceso o sistema, en otras
palabras, son cambios intencionales en una o más
características.
Inspección. Es una operación que implica la
verificación o comprobación de la calidad de un
determinado producto en relación con
especificaciones dadas en un estándar, por ejemplo,
la verificación de los contenidos químicos en un
jabón de baño, etcétera.
Almacén. Aquí se implica la verificación de la
cantidad de un producto en estudio en una área
específica, por ejemplo, comprobar el número de
barras de yeso en una caja que tiene capacidad de
12 barras, etcétera.
Transporte. Un cambio en la localización de un
producto siempre que sea igual o mayor que un
metro por ejemplo: mover materiales por rodillos,
bandas, gravedad, montacargas, etcétera.
Demora. Se presenta una demora cuando no se
puede ejecutar ninguna otra operación, es decir, una
interrupción entre la acción inmediata y la acción que
sigue, por ejemplo: espera del montacargas, papeles
en espera para un trámite, material en espera en una
carretilla para ser transportado, etcétera.
Fuente. Elaboración propia
22
Tiempo estándar
(Barnes, 1961), nos dice:
El tiempo tipo o estándar es el tiempo que se concede
para efectuar una tarea. En él están incluidos los
tiempos de los elementos cíclicos: repetitivos,
constantes, variables; así los elementos casuales o
contingentes que fueron observados durante el estudio
de tiempos, a estos tiempos ya valorados se les agregan
los suplementos siguientes: personales, por fatiga y
especiales.
Pasos para calcular el tiempo estándar:
A) Obtener y registrar información de la operación.
B) Descomponer la tarea y registrar sus elementos.
C) Tomar las lecturas.
D) Nivelar el ritmo de trabajo.
E) Calcular los suplementos del estudio de tiempos.
Se procede a calcular el estudio de tiempos y se
obtiene el tiempo estándar de la operación como sigue:
a) Se realiza la consistencia de cada elemento. Las
medidas a tomar pueden ser las siguiente:
 Si las variaciones son debidas a la
naturaleza del elemento se conservan
todas las lecturas.
23
 Si las variaciones no son originadas por
la naturaleza del elemento y la lectura
anterior o posterior donde se observa la
variación, o ambas son consistentes, la
inconsistencia en el elemento estudiado
se deberá a la falta de habilidad o
desconocimiento de la tarea por parte del
trabajador.
 Si un gran número de observaciones son
consistentes, se pueden eliminar las
observaciones extremas y sólo conservar
las normas. Si no es posible distinguir
cuales son extremas y cuales son
normales, debe repetirse íntegramente el
estudio con otro trabajador.
 Si las variaciones no son debidas a la
naturaleza del elemento, pero la lectura
anterior o posterior al elemento donde se
observa la variación, o ambas, también
han sufrido variaciones, esta situación
ocurre por errores en el cronometraje
cometidos por el tomador de tiempo. Si
es mínimo el número de casos extremos,
se eliminan estos y se conservan solo los
normales.
24
 Cuando las variaciones sean
inexplicables, deben analizarse
cuidadosamente antes de eliminarlas.
Nunca debe aceptarse una lectura
anormal como inexplicable. Si hay
dudas, siempre es preferible repetir el
estudio.
b) En cada uno de los elementos se suman las
lecturas que han sido consideradas como
consistentes.
c) Se anota el número de lecturas que han sido
consideradas para cada elemento.
d) Se divide, para cada elemento, la suma de las
lecturas entre el número de lectura consideradas,
el resultado es el tiempo promedio por elemento.
∑ 𝑋𝑖
𝑇𝑒 = (1)
𝑛
e) Se multiplica el tiempo “promedio” (Te) por el
factor de valoración. Esta cifra debe
aproximarse hasta el milésimo de minuto,
obteniéndose el tiempo base elemental.
𝑇𝑛 = 𝑇𝑒(𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 %) (2)
f) Al tiempo base elemental se le suma la
tolerancia por suplementos concedidos,
25
obteniéndose el tiempo normal o concedido por
elemento.
𝑇𝑡 = 𝑇𝑛(1 + 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠) (3)
g) Se calcula la frecuencia por operación o pieza,
de cada elemento cíclico y contingente.
h) Se multiplica el tiempo concedido elemental por
la frecuencia obtenida del elemento. A este
producto se le denomina tiempo total concedido.
i) Se suman los tiempos concedidos para cada
elemento y se obtiene el tiempo tipo o estándar
por operación, pieza, etcétera.
j) Al efectuar el cálculo del tiempo tipo deben
tenerse en cuanta las siguientes consideraciones.
 Como se asignaran los elementos
contingentes.
 Si debe considerarse el tiempo de
preparación y retiro.
 El factor interferencia cuando se presente
en un ciclo de trabajo estudiado.
Elementos causales o contingentes:
Elementos contingentes que no deben
prorratearse (se concede cada vez):
26
Son aquellos que se presentan generalmente al
empezar o al terminar la operación, tales como montaje
de la máquina, preparación de la operación puesta a
punto, primera piezas de prueba, retiro del montaje,
devolución de herramientas y plano, etc. Estos
elementos no deben prorratearse ya que para cada
operación serán constantes, independientemente del
número de piezas fabricadas. Para procederle al obrero
una concesión por tipo de elementos se procede de la
siguiente manera: se hace un estudio de tiempos
completos para estos elementos y cada vez que se
encarga al obrero la ejecución de una operación, se le
concede integro el tiempo determinado para este
concepto.
Elementos contingentes que deben prorratearse
(incluidos en el ciclo): Son todos los elementos que
pueden presentarse durante la ejecución de la operación
y que cambian al variar el número de piezas que se
fabriquen. Con el tiempo consumido por estos
elementos es proporcional al número de piezas
producidas, el tiempo total que consuman debe dividirse
entre el número de piezas producidas y añadirle el
tiempo concedido a cada pieza.
27
Figura 1. Cómo se descompone el tiempo estándar de una tarea manual simple

Fuente. Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición del trabajo (García,
2005)
Balance de línea
La línea de producción se le reconoce como el principal
medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o
series de elementos normalizados.
En su concepto más perfeccionado, la producción en
línea es una disposición de áreas de trabajo donde las
operaciones consecutivas están colocadas inmediata y
mutuamente adyacentes, donde el material se mueve
continuamente y a un ritmo uniforme a través de una
serie de operaciones equilibradas que permitan la
actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el
producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un
camino razonadamente directo.
28
Objetivo: el objetivo del balanceo de línea es
determinar el número de operarios y maquinas en una
línea, para obtener una producción dada en condiciones
razonables y con el personal calificado adecuado.
Condiciones para que la producción en línea se práctica:
1. Cantidad: el volumen o cantidad de producción debe
de ser suficiente para cubrir el costo de la preparación
de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de
la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio: los tiempos necesarios para cada operación
en la línea deben de ser aproximadamente iguales
3. Continuidad: una vez iniciadas, las líneas de
producción deben continuar pues la detención en un
punto corta la alimentación del resto de operaciones.
Esto significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material,
piezas, sub ensambles, etcétera, y la previsión de fallas
del equipo.
Los casos típicos de balanceo de línea son:
 Conociendo los tiempos de las operaciones, determinar
el número de operarios necesarios para cada operación.
 Conociendo el tiempo de ciclo, minimizar el número de
estaciones de trabajo.
29
 Conociendo el número de estaciones de trabajo, asignar
elementos de trabajo a la misma.
Procedimiento para balancear una línea
Es indispensable antes de balancear una línea haber
normalizado cada una de las operaciones y actividades que se
realiza en esta, además, se debe establecer los tiempos estándar
para cada proceso que se lleve a cabo en la línea. Una vez
tenido en cuenta lo anterior se debe:
 Definir las tareas de la línea.
 Establecer el tiempo estándar por operación.
 Establecer la precedencia de tareas.
 Calcular el número de estaciones de trabajo necesarias.
 Calcular la eficiencia y la eficacia de la línea.
Utilidad del balanceo de línea
El balanceo de línea sirve como herramienta para
incrementar la producción de diferentes sistemas de
producción. Sus utilidades son las siguientes:
 Se puede determinar la eficiencia de la línea.
 Se puede eliminar los diferentes cuellos de botella
producto de la inadecuada distribución de las tareas y
operaciones.
 Se puede distribuir adecuadamente la carga de trabajo
en las líneas de producción.
30
Determinación del número de operadores necesarios para
cada operación
Se aplica la siguiente fórmula:
Unidades a fabricar
IP= (4)
Tiempo disponible de un operador
TE x IP
𝑁𝑂 = (5)
E
DONDE:
NO = número de operadores para la línea.
TE = Tiempo estándar.
IP = índice de producción.
E = Eficiencia planeada.
También tenemos que:
Tardanza
Eficiencia línea balanceada = Tiempo asignado (6)
Tiempo del ciclo =

Tiempo disponible de un operador
x Eficiencia (7)
Producción diaria
Productividad
Productividad es el grado de rendimiento con que se
emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos
predeterminados.
31
En nuestro caso, el objetivo es la fabricación de
artículos a un menor costo, a través del empleo eficiente de los
recursos primarios de la producción: materiales, hombres y
máquinas; elementos sobre los cuales la acción del ingeniero
industrial debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los índices
de productividad actual y, en esa forma, reducir los costos de
producción.
Los índices de productividad se pueden determinar
atreves de la relación producto insumo, teóricamente existen 3
formas de incrementarse:
a) Aumentar el producto y mantener el mismo insumo
b) Reducir el insumo y mantener el mismo producto
c) Aumentar el producto y reducir el insumo simultánea y
proporcionalmente.
La productividad no es una medida de la producción ni
de la cantidad que se ha fabricado, sino de la eficiencia con que
se han combinado y utilizado los recursos para lograr los
resultados específicos deseables.
Por tanto, la productividad puede ser medida según el
punto de vista:
Producción
1° = (8)
Insumos
Resultados logrados
2° = Recursos empleados (9)
32
Productividad de las instalaciones, de la maquinaria, del
equipo y de la mano de obra
Para comprenderla tenemos que introducir la noción de
tiempo, ya que la cantidad de productos que se obtienen de una
máquina o de un trabajo en un tiempo determinado constituye
la medida de la productividad. Ésta se determina computando la
producción de mercancías o de servicios en cierto número
“horas – hombre u horas – maquina”.
o Una hora hombre = Trabajo de un hombre en una hora.
o Una hora-máquina = funcionamiento de una máquina
durante una hora.
El tiempo invertido por un hombre o una máquina para
llevar a cabo una operación o producir una cantidad
determinada de productos o servicios se descompone
generalmente:
 32%: Contenido básico de trabajo del producto..
 25%: Tiempo improductivo debido a deficiencias de la
dirección.
 16%: Tiempo improductivo imputable al trabajador.
 15%: contenido de trabajo suplementario debido a
métodos ineficaces de producción o de funcionamiento.
 12%: Contenido de trabajo suplementario debido a
deficiencias en el diseño o en la especificación del
producto.
33
¿Por qué es importante el incremento de la productividad?
Es importante incrementar la productividad porque esta
provoca una “reacción en cadena” en el interior de la empresa,
fenómeno que se traduce en una mejor calidad de los
productos, menores precios, estabilidad del empleo,
permanencia de la empresa, mayores beneficios y mayor
bienestar colectivo, tal como se muestra en la figura.
Disminuyen costos porque hay

menos reproceso, menos
Se incrementa la equivocaciones, menos
productividad devoluciones y menos retrasos, Mejora la Calidad
se utiliza mejor el tiempo y los
materiales
Se conquista el mercado
Se
con la mejora de la calidad y Hay más y más
permanece en
un buen precio incrementa trabajo
el negocio
F la productividad
i
g
u  Sueldos y salarios para
r Se generan
Se distribuyen
los empleados.
a utilidades  Ganancias para los
propietarios.
2
Figura 2. Reacción en cadena de una mayor productividad
Fuente. Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición del trabajo (García, 2005)
Medición de la productividad
La medición de la productividad puede ser bastante
directa. Tal es el caso si la productividad puede medirse en
horas-trabajo por tonelada.
Aunque las horas-trabajo representan una medida
común de insumo, pueden usarse otras medidas como el capital
(dinero invertido), los materiales (toneladas de hierro) o la
energía (kilowatts de electricidad). Un ejemplo puede resumirse
en la siguiente ecuación:
34
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = (10)
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐸𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜
El uso de un solo recurso de entrada para medir la
productividad, como se muestra en la ecuación, se conoce como
productividad de un solo factor. Sin embargo, un panorama más
amplio de la productividad es la productividad de múltiples factores, la
cual incluye todos los insumos o entradas (por ejemplo, capital, mano
de obra, material, energía). La productividad de múltiples factores
también se conoce como productividad de factor total. La
productividad de múltiples factores se calcula combinando las
unidades de entrada como se muestra a continuación: (Heizer &
Render, 2009)
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
P𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎+𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙+𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎+𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙+𝑂𝑡𝑟𝑜𝑠 (11)
Eficiencia
Es la capacidad disponible en horas-hombre y horas-
máquinas para lograr la productividad y se obtienen según los
turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente. La
eficiencia es hacer las cosas correctamente con el mínimo de
recursos.
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑎
% 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒) 𝑥100 (12)
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟→𝐶𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜→𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 (13)
35
Tiempos muertos
Las causas de los tiempos muertos, tanto en horas –
hombre y horas – máquina. Son las siguientes: Falta de
material, falta de personal, falta de energía, manufactura,
mantenimiento, producción, calidad, falta de tarjetas, falta de
información, etc.
Eficacia
La eficacia implica la obtención de los resultados
deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida
o ambos. La eficacia es hacer lo correcto.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
% 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = (𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎) 𝑥100 (14)
Cumplimiento del plan de producción (despacho)
Es la medición en tantos por ciento, de cumplir con el
plan de producción en un determinado periodo de tiempo, o en
cualquier punto específico de la línea de tiempo para el control
respectivo.
2.3 Definiciones Conceptuales
Eficiencia
Razón entre producción real obtenida y producción estándar
esperada, la forma en que se utilizan los recursos. Producir justo en el
tiempo establecido y con la calidad requerida.
36
Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una técnica que mediante el uso de
estimaciones, registros históricos y procesos de medición de trabajo
buscan establecer estándares de trabajo con la finalidad de incrementar
la eficiencia de máquinas y personal operativo de la operación que se
estudia.
Cronómetro
Permitirá registrar cualquier número de elementos y medir
también el tiempo total transcurrido.
Tiempo estándar
Es el tiempo normal más el tiempo normal multiplicado por el
porcentaje de pérdidas. En otras palabras, el tiempo estándar, es el
tiempo que un operario normal y capacitado ocupa para lleva a cabo
una operación a un ritmo normal.
Balance de líneas
Todos los operarios que realizan operaciones distintas en una
línea de producción trabajan como una unidad, por lo que la velocidad
de producción de la línea depende del operario más lento.
El balance de líneas permite determinar el número de operarios
que se asignan a cada estación de trabajo de la línea de producción
para cumplir con una tasa de producción determinada.
También permite determinar la eficiencia de la línea, y de esta
forma saber qué tan continua es la línea o módulo de producción.
37
Productividad
La productividad es la relación entre la producción adquirida
por un sistema de producción o servicios y los recursos usados para
obtenerla, por lo que esta se define como el uso eficiente de los
recursos.
Una productividad mayor significa la obtención de la misma
cantidad con menos recursos o el logro de una mayor producción en
volumen y cantidad con los mismos insumos.
La productividad va en relación a los estándares de producción.
Si se mejoran estos estándares, entonces hay un ahorro de recursos que
se reflejan en el aumento de la utilidad.
Suplemento
Tiempo que se agrega al tiempo normal con el objeto de
compensar las demoras personales, inevitables y por fatiga.
Capacidad de producción
Es la cantidad de producto (bien o servicio) que puede elaborar
un proceso en una unidad de tiempo.
El resultado de esta decisión es la denominada Capacidad
Instalada, la cual se puede medir de distintas formas, según el tipo de
productos a saber: productos homogéneos, no homogéneos, servicios.
Balanceo
Asignación de operaciones por operario de acuerdo con el
tiempo promedio invertido por cada uno de estos en cada operación,
38
con el fin de dar una equivalencia en cuanto a tiempos al proceso de
producción.
Muestreo
Es la actividad por la cual se toman ciertas muestras de una
población de elementos de los cuales vamos a tomar ciertos criterios de
decisión, el muestreo es importante porque a través de él podemos
hacer análisis de situaciones de una empresa o de algún campo de la
sociedad.
Tiempo normal
El tiempo normal es “el tiempo que requiere un operario
calificado para realizar una tarea, a un ritmo normal, para completar un
elemento, ciclo u operación, usando un método prescrito.
2.4 Dueños del problema
Para esta investigación, los autores han determinado identificar a “los
dueños del problema” a las personas o grupo de personas que se ven afectados
directamente por los efectos de no desarrollar un estudio de tiempo de la
operación de despacho del azúcar, tales como demora en el despacho de
producto terminado, los suplementos, entre otros. Estos entes considerados
dueños del problema son todos los colaboradores de la empresa AIPSAA con
un total de 40 colaboradores, en los cuales se encuentran, el jefe del área, 3
supervisores, 24 estibadores, 3 controladores, 3 colaboradores de limpieza, 3
operadores de montacargas y 3 estoristas.
39
2.5 Formulación de la Hipótesis
Hipótesis General
El estudio de tiempo se relaciona con la productividad en la
operación del despacho de azúcar, en la empresa AIPSAA, distrito
Paramonga - 2014.
Hipótesis Específicos
1. El análisis de operación se relaciona con la productividad en
la operación del despacho de azúcar, en la empresa AIPSAA,
2. El tiempo estándar se relaciona con la productividad en la
operación del despacho de azúcar, en la empresa AIPSAA,
3. El balance de línea se relaciona con la productividad en la
operación del despacho de azúcar, en la empresa AIPSAA,
40
3 METODOLOGÍA
3.1 Diseño Metodológico
Tipo
La presente investigación es de tipo no experimental,

transversal debido a que se circunscribe en un segmento de tiempo
durante el presente año. El nivel de la investigación que se empleará
será:
Descriptivo: Debido a que describe la realidad problemática de

la empresa y la solución planteada.
Correlacional: Porque se pretende medir el impacto al

relacionar las variables, estudios de tiempos y productividad.
Ox Dónde:
M: Muestra
M r Ox: Observación del Estudio de Tiempos
Oy Oy: Observación de la Productividad
r: coeficiente de correlación
Enfoque
El siguiente estudio es una investigación se trata de un diseño

que se fundamenta en el enfoque cuantitativo y en el paradigma
deductivo. Debido a que se analizan las relaciones entre la variable
estudio de tiempos y la variable productividad.
3.2 Población y Muestra
Población
La población está comprendida por 40 colaboradores de la

empresa AIPSAA.
Muestra
La muestra, se determinó mediante la fórmula estadística:
41
𝑍2 ∗ 𝑁 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
𝑛= 2
𝑒 ∗ (𝑁 − 1) + 𝑍 2 ∗ 𝑝 ∗ 𝑞
Sabiendo que:
𝑝: 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 é𝑥𝑖𝑡𝑜 (50%)
𝑞: 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑎𝑠𝑜 (50%)
𝑍: 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑑í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑍, 𝑎 𝑢𝑛 95% 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 (1.96)
𝑁: 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (40)
𝑒: 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑜 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 (5%)
𝑛: 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
El tamaño de la muestra es el siguiente:
1.962 ∗ 40 ∗ 0.5 ∗ 0.5

𝑛=
0.052 ∗ (40 − 1) + 1.962 ∗ 0.5 ∗ 0.5
𝑛 = 36
Ajustando el valor de "𝑛"
𝑛 36 36
𝑛0 = 𝑛= = = 19
1+𝑁 36 1.9
1 + 40
Muestra ajustada: 𝑛0 = 19
42
3.3 Matriz de Selección de Dimensiones
Tabla 3. Matriz de Selección de Dimensiones
ESTUDIO DE TIEMPOS (X) PRODUCTIVIDAD (Y)

DIMENSIONES: DIMENSIONES:
TESIS
Análisis
Tiempo Balance de Estaciones
de Costos Eficiencia Eficacia Efectividad
estándar Línea de trabajo
Operación
T1 (Morillo & Lozano , 2007) x x x
T2 (Bustamante, 2012) x x x x X
T3 (Amores & Vilca, 2011) x x x x X
T4 (Cargua & Gavilanes, 2009) x x x
T5 (Pineda, 2005) x x x x
T6 (Castillo, 2005) x x x
T7 (Alzate & Sánchez, 2013) x x x
T8 (Dahik, 2008) x x x
T9 (Piñaranda & Piamba, 2007) x x x
T10 (Aparat, 2010) x x x X x

TOTAL 10 7 6 3 3 4 3 2
3.4 Matriz de Operacionalización de Variables e Indicadores
Tabla 4. Matriz de Operacionalización de variables e indicadores

VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
X1: Análisis de X1.1: Diagrama de Análisis de

V. Independiente
X: Estudio de Tiempos: Es una

técnica para determinar con la mayor
Operaciones Procesos
exactitud posible, partiendo de un
número de observaciones,
X2.1: Tiempo Observado
el tiempo para llevar a cabo una tarea
X2: Tiempo Estándar X2.2: Tiempo Normal
determinada con arreglo a una norma
X2.3: Holgura (Suplementos)
de rendimiento preestablecido.
X3.1: Cantidad Operarios
X3: Balance de Línea
X3.2: Ciclo Productivo
Y1.1: Tiempos Muertos

V. Dependiente
Y1: Eficiencia Y1.2: Utilización de la capacidad

Y: Productividad: Es el ratio que Instalada
mide el beneficio obtenido de cierto
producto realizado en relación a los
recursos gastados por la empresa para
para producirlo. Y2.1: Cumplimiento del plan de
Y2: Eficacia Producción
43
3.5 Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
Técnica a emplear
Para analizar la información se utilizarán las siguientes

técnicas:
 Documentación
 Indagación
 Comprensión
Descripción de los Instrumentos
La información necesaria para llevar a cabo este trabajo de
investigación, se obtuvo de los siguientes instrumentos de recolección:
 Cuestionario: El diseño consta de dos partes, la
primera concerniente al Estudio de Tiempos (variable
X) y la segunda correspondiente a la Productividad
(variable Y); la evaluación se realizó en base a la escala
valorativa de Likert. Se validó por un juicio de expertos.
 Encuestas: Se aplicó con el objetivo de obtener
información sobre el Estudio de Tiempo y
Productividad, que existe en la operación del despacho
en la empresa AIPSAA.
 Entrevistas: Se realizó a todo el personal involucrado
en la operación de despacho de los sacos de azúcar para
determinar la validez de la hipótesis y su respectiva
solución basada en un Estudio de Tiempos.
44
 Análisis documental: Se utilizó para analizar
información bibliográfica y otros aspectos relacionados
con la investigación.
3.6 Técnicas para el procesamiento de la Información
Para el procesamiento de la información se utilizaron las siguientes

técnicas:
 Ordenamiento y clasificación
 Registro manual
 Procesamiento computarizado con Excel
 SPSS para el análisis de confiabilidad
45
4 RECURSOS Y CRONOGRAMAS
4.1 Recursos
Humanos
El presente trabajo de investigación está conformado por los

siguientes tesistas:
1. ROSALES LEÓN, Fernando André

2. ROSARIO LA ROSA, Javier Jesús
Así mismo contamos con la asesoría del Ing. Jaime Eduardo

GUTIÉRREZ ASCÓN, docente de la Universidad Nacional José
Faustino Sánchez Carrión de Huacho.
Económicos
El costo total del trabajo de investigación asciende a S/.

5733,00 y será autofinanciado por los responsables de la investigación.
Físicos
Infraestructura y Libros de la biblioteca especializada de la

Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática de la
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión.
46
Estudio de tiempos y productividad en la operación del despacho de azúcar en la empresa AIPSAA, distrito Paramonga - 2014.
4.2 Cronograma de Actividades
Para desempeñar un adecuado control al desarrollo de nuestro proyecto de investigación y la inversión que ello supone, hemos
programado desde el mes de Setiembre del presente año hasta el mes de Diciembre del mismo año; como se detalla a continuación.
Figura 3. Cronograma de actividades del desarrollo de la tesis

47
4.3 Presupuesto
Tabla 5. Presupuesto para el desarrollo de la Tesis

ITEM DETALLES CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
1 Hojas bond A4 80 g 8 millares S/. 18,00 S/. 144,00
2 Memorias USB – 8GB 2 unidades S/. 50,00 S/. 100,00
3 CD’s 10 unidades S/. 1,00 S/. 10,00
4 Laptop 1 unidad S/. 1700,00 S/. 1700,00
5 Fotocopiado 400 hojas S/. 0,10 S/. 40,00
6 Impresión de borradores 4 Unid. de 200 hojas S/. 0,20 S/. 160,00
7 Impresión del informe final 4 Unid. de 200 hojas S/. 0,20 S/. 160,00
8 Espiralado de borradores 4 Unidades S/. 4,00 S/. 16,00
9 Empastado del Informe final 4 Unidades S/. 25,00 S/. 100,00
10 Adquisición de Libros 8 Unidades S/. 50,00 S/. 400,00
11 Licencia Office 2010 1 Unidades S/. 550,00 S/. 550,00
12 Viáticos S/. 15,00 S/. 2 000,00
13 Materiales en General S/. 80,00
SUB TOTAL S/. 5460,00
15 Imprevistos (5%) S/. 273,00
TOTAL GENERAL S/. 5733,00
48
5 FUENTES DE INFORMACIÓN
5.1 Fuentes Bibliográficas
García Criollo, R. (2005). Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y

medición del trabajo (Segunda ed.). México, México: McGraw Hill.
Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones

(Séptima ed.). Naucalpan, Edo. de, México: PEARSON
EDUCACIÓN.
Niebel, B. W., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial: Métodos,

estándares y diseño del trabajo (Duodécima ed.). México D.F.,
México: McGraw Hill.
Prawda W., J. (1984). Métodos y Modelos de Investigación de Operaciones

(primera ed., Vol. II Modelos Estocásticos). D.F., México: Limusa.
Arias, José & Díaz, César. (2003). Ingeniería de Métodos (Primera ed.).
Huacho, Perú: UNJFSC.
Barnes, M. Ralph (1961). Estudio de tiempos y movimientos (Tercera ed.).

Madrid, España: Aguilar.
George Kanawaty. (1996). Introducción al estudio de trabajo (Cuarta ed.).

Ginebra: Oficina internacional de trabajo.
5.2 Fuentes Electrónicas
Talía Morillo & Miguel Lozano (2007). Estudio De La Productividad En Una

Obra De Edificación. Recuperado el 16 de Setiembre del 2014, de
tesis.pucp.edu.pe
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1330/
SANTA_CRUZ_TANIA_Y_LOZANO_MIGUEL_PRODUCTIVIDAD_E
DIFICACION.pdf?sequence=1
Amores Balseca, & Vilca Viracocha, (2011). Estudio De Tiempos Y

Movimientos Para Mejorar La Productividad De Pollos Eviscerados
49
En La Empresa H & N Ecuador Ubicada En La Panamericana Norte
Sector Lasso Para El Periodo 2011-2013. Recuperado el 15 de
Setiembre del 2014, de repositorio.utc.edu.ec
http://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/1287/1/T-UTC-0890.pdf
Rosa Cecilia Cargua López & Dolores Isabel Gavilánes Reinoso, (2009).
Diseño De Un Sistema De Operaciones En Métodos Y Tiempos Para
Mejorar La Productividad En Las Líneas De Producción De Galleta Y
Caramelo En Industrias Alimenticias Fénix. Recuperado el 16 de
Setiembre del 2014, de dspace.espoch.edu.ec
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1439/85T00147.pdf
Adolfo Pineda, (2005). Estudio De Tiempos Y Movimientos En La Línea De

Producción De Piso De Granitoen La Fábrica Casa Blanca S.A.
Recuperado el 15 de Setiembre del 2014, de: biblioteca.usac.edu.gt
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1410_IN.pdf
Castillo Rivas, (2005). Estudio De Tiempos Y Movimientos En El Proceso De

Producción De Una Industria Manufacturera De Ropa. Recuperado el
15 de Setiembre del 2014, de: biblioteca.usac.edu.gt
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1454_IN.pdf
Alzate Guzmán, & Sánchez Castaño, (2013). Estudio De Métodos Y Tiempos

De La Línea De Producción De Calzado Tipo “Clásico De Dama” En
La Empresa De Calzado Caprichosa Para Definir Un Nuevo Método
De Producción Y Determinar El Tiempo Estándar De Fabricación.
Recuperado el 15 de Setiembre del 2014, de: repositorio.utp.edu.co
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/4017/1/658542A4
78.pdf
Mario Alejandro Dahik Ayoub, (2008). Estudio de Tiempos y Movimientos

para mejorar el Proceso de Organización, Almacenamiento y
Despacho de Productos Terminados en una Fábrica de Artículos
Plásticos para el Hogar. Recuperado el 15 de Setiembre del 2014, de:
dspace.espol.edu.ec,http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789
/12203
50
Chávez Aranibar, (2008). Diagnóstico Del Almacén De Hilados De La
Empresa Textil “X” Y Su Incremento De La Productividad Mediante
La Optimización De La Gestión Logística. Arequipa 2008. Recuperado
el 15 de Setiembre del 2014, de:www.ucsm.edu.pe
http://www.ucsm.edu.pe/moodledata/portaljoomla/images/programas/F
ile/Diagnostico%20del%20almacen%20de%20hilados%20de%20la%2
0empresa%20textil%20%20y%20su%20incremento%20de%20la%20p
roductiviadad.pdf
Francisco Peñaranda, & Omar Piama, (2007). Determinación De Estándares

De Producción Por Medio De Tiempos Con Cronómetro Y Balanceo
De Línea En La Empresa Confejeans. Recuperado el 15 de Setiembre
del 2014, de: repositorio.utp.edu.co
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/957/3/658542P35
9.pdf
Alejandra Aparat Arrechea, (2010). Estudio De Tiempos Y Métodos En El

Proceso De Productividad De La Línea De Camisas Interior De
Makila CTA. Para Mejorar La Productividad De La Empresa.
Recuperado el 15 de Setiembre del 2014, de: bdigital.uao.edu.co
http://bdigital.uao.edu.co/bitstream/10614/4847/1/TAU01231.pdf
51
ANEXOS
52
Estudio de tiempos y productividad en la operación del despacho de azúcar en la empresa AIPSAA, distrito Paramonga - 2014.
 ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
ESTUDIO DE TIEMPOS Y PRODUCTIVIDAD EN LA OPERACIÓN DEL DESPACHO DE AZÚCAR EN LA EMPRESA
AIPSAA, DISTRITO PARAMONGA - 2014
PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO PRINCIPAL JUSTIFICACIÓN HIPÓTESIS PRINCIPAL VARIABLES INDICADORES TIPO Y DISEÑO
El estudio de tiempo se
¿De qué manera el estudio de Estimar un Estudio de Tiempos, El estudio se relaciona con la
tiempos, se relaciona con la y la relación que existe con la fundamenta en el X: Variable
productividad en la X1.1. Diagrama de TIPO: La presente
productividad de la operación del Productividad en la operación hecho de brindar Independiente
operación del despacho de Análisis de Procesos investigación es de
despacho de azúcar en la del despacho, en la empresa mejoras en la azúcar, en la empresa
empresa AIPSAA, distrito AIPSAA, distrito Paramonga - productividad de la Estudio de tipo no
AIPSAA, distrito Paramonga X2.1. Tiempo
Paramonga - 2014? 2014. operación de Tiempos experimental,
- 2014. Observado
despacho. Todo transversal debido
Problemas Específicos Objetivos Específicos proceso es Hipótesis Específicas DIMENSIONES: a que se
X2.2. Tiempo Normal circunscribe en un
susceptible de ser
mejorado, por esta El análisis de operación se X1: Análisis de segmento de
¿De qué manera el análisis de Examinar un Análisis de X2.3. Holgura tiempo durante el
razón se empleó relaciona con la Operación
operación, se relaciona con la Operación, y la relación que (Suplementos) presente año.
los conceptos de productividad en la
productividad en la operación del existe con la Productividad en estudio de X2: Tiempo DISEÑO: Es
operación del despacho de X3.1. Cantidad de descriptivo y
despacho de azúcar en la la operación del despacho de tiempos, que Estándar
azúcar, en la empresa Operarios
empresa AIPSAA, distrito azúcar en la empresa AIPSAA, permite analizar la Correlacional.
AIPSAA, distrito Paramonga
Paramonga - 2014? distrito de Paramonga - 2014. operación, para X3: Balance de
- 2014. X3.2. Ciclo
. luego determinar Línea
Productivo
el tiempo
Determinar el Tiempo Estándar, El tiempo estándar se
¿De qué manera el tiempo estándar, y
y la relación que existe con la relaciona con la Y1.1. Tiempos
estándar se relaciona con la balancear las
Productividad en la operación productividad en la Muertos
productividad en la operación del líneas,
del despacho de azúcar en la operación del despacho de
despacho de azúcar en la permitiéndose Y: Variable
empresa AIPSAA, distrito de azúcar, en la empresa Y1.2. Utilización de
empresa AIPSAA, distrito identificar la Dependiente
Paramonga - 2014. AIPSAA, distrito Paramonga la capacidad Dónde:
Paramonga - 2014? actividad cuello de M: Muestra
- 2014. instalada
botella que hace Productividad Ox: Observación
muy elevado el de la V. I.
El balance de línea se Y2.1. Cumplimiento
¿De qué manera el balance de Sustentar un Balance de Línea, tiempo en la DIMENSIONES: Oy: Observación
relaciona con la del plan de
línea, se relaciona con la y la relación que existe con la operación de de la V. D.
productividad en la producción
productividad en la operación del Productividad en la operación despacho en la Y1: Eficiencia r: coeficiente de
empresa AIPSAA, operación del despacho de correlación.
despacho de azúcar en la del despacho de azúcar en la
en el distrito de azúcar, en la empresa Y2: Eficacia
empresa AIPSAA, distrito empresa AIPSAA, distrito de
Paramonga 2014. AIPSAA, distrito Paramonga
Paramonga - 2014? Paramonga - 2014
- 2014.
53
 ANEXO 2: MUESTREO
54
 ANEXO 3: INSTRUMENTO
CUESTIONARIO
Área de trabajo:_________________________________ Fecha: ___________
I. PRESENTACIÓN: Los tesistas Fernando A. Rosales L. y Javier J. Rosario L. R. de la

EAP Ingeniería Industrial de la FIISI, UNJFSC - Huacho, han desarrollado la tesis
titulada: “Estudio de Tiempos y Productividad en la Operación del Despacho de
Azúcar en la Empresa AIPSSA, Distrito Paramonga - 2014”
Por tanto, es importante que usted anónimamente nos facilite sus puntos de vista a los
factores o aspectos más importantes considerados.
II. INSTRUCCIONES:
2.1. La información que Ud. Nos brinde es personal, Sincera y Anónima.
2.2. Marque sólo una de las respuestas de cada pregunta, que Ud. Considere la opción correcta.
2.3. Debe contestar todas las preguntas.
III. ASPECTOS GENERALES:

3.1. GÉNERO ( ) Masculino ( ) Femenino
3.2. EDAD ( ) 18 a 20 años ( ) 21 a 25 años ( ) 26 a 30 años
( ) 31 a 35 años ( ) 36 a 40 años ( ) 41 a más años
3.3. NIVEL DE INSTRUCCIÓN
( ) Primaria ( ) Secundaria ( ) Universitaria
3.4. EXPERIENCIA EN EL ÁREA DE TRABAJO
( ) 1 año ( ) 2 años ( ) 3 años ( ) 4 años ( ) 5 años ( ) 6 años
ESCALA CALIFICATIVA
1 2 3 4 5
Siempre Frecuentemente Algunas veces Casi nunca Nunca
FACTORES RELEVANTES
Análisis de Operación Tiempo estándar Balance de Línea Productividad
(1 al 10) (11 al 20) (21 al 30) (31 al 40)
I. ANÁLISIS DE OPERACIÓN Califique usted cada pregunta del 1 al 5 CALIFICACIÓN

N° Ítems 1 2 3 4 5
1 Se siente conforme con la distribución actual del área del despacho.
2 Dispone de los recursos y materiales para la ejecución de sus tareas.
3 El ambiente de trabajo es el adecuado.
4 Se realizan cambios para el mejoramiento del trabajo.
5 Existen retrasos en la operación del despacho.
6 Se realizan estudios para mejorar los métodos de trabajo.
7 Las condiciones climáticas es un factor importante para su desempeño laboral.
8 Las capacitaciones están orientadas a mejorar su método de trabajo.
9 Cumple al pie de la letra con sus instructivos.
10 La secuencia de las actividades del despacho es la ideal.
55
ESCALA CALIFICATIVA
1 2 3 4 5
Siempre Frecuentemente Algunas veces Casi nunca Nunca
FACTORES RELEVANTES
Análisis de Operación Tiempo estándar Balance de Línea Productividad
(1 al 10) (11 al 20) (21 al 30) (31 al 40)
II. TIEMPO ESTÁNDAR Califique usted cada pregunta del 1 al 5 CALIFICACIÓN

N° Ítems 1 2 3 4 5
11 Hay variación al despachar el producto terminado.
12 Se cumple con el tiempo establecido para el despacho de un vehículo.
13 Cumplir con el tiempo establecido permite una mayor cantidad de despachos.
14 Las demoras del despacho afecta a los transportistas.
15 Las fajas transportadoras constantemente paran y retrasan el despacho.
16 Constantemente miden el tiempo del trabajo que realizan.
17 Las paradas de producción afectan el tiempo del despacho.
18 Trabajar de pie afecta su desempeño laboral.
19 La fatiga por el apilamiento de los sacos afecta su desempeño laboral.
20 El tramite documentario retrasa la salida del vehículo.
III. BALANCE DE LÍNEA Califique usted cada pregunta del 1 al 5 CALIFICACIÓN

N° Ítems 1 2 3 4 5
21 Existen retrasos en la operación de despacho de producto terminado
22 El número actual de operarios es el adecuado para su actividad.
23 El mantenimiento de las fajas transportadoras es el adecuada.
24 Las paradas en despacho se deben a un inadecuado uso de las fajas.
25 La velocidad de la faja es el adecuado.
26 Se coordinan tareas para que no haya cruce, retroceso y así evitar caídas.
27 Los tiempos del despacho son diferentes en las líneas.
28 La cantidad de sacos a transportar influye en el funcionamiento de la faja.
29 Se despacha todo el producto terminado en su turno de trabajo.
30 Existe comunicación entre los encargados de producción y almacén.
IV. PRODUCTIVIDAD Califique usted cada pregunta del 1 al 5 CALIFICACIÓN

N° Ítems 1 2 3 4 5
31 Hay desperdicios de tiempo por parte de los estibadores.
32 Hay trabajos sin atender.
33 Existen momentos improductivos.
34 La actividad que realiza influye en la productividad del área.
35 Se cumple satisfactoriamente el plan de despacho
36 El área cumple sus objetivos y metas de despacho.
37 Se entrega a tiempo los productos a los clientes.
38 El proceso de despacho del producto terminado se realiza eficientemente.
39 Los compañeros de trabajo están comprometidos en hacer un trabajo de calidad.
40 Hay posibilidad de abandonar el trabajo por unos minutos.
56
 ANEXO 4: SUMARIO TENTATIVO
ESTUDIO DE TIEMPOS Y PRODUCTIVIDAD EN LA

OPERACIÓN DEL DESPACHO DE AZÚCAR EN LA EMPRESA
AIPSAA, DISTRITO PARAMONGA - 2014.
PORTADA
ASESOR Y MIEMBROS DEL JURADO
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INDICE
RESÚMEN
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Descripción de la realidad problemática
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema general
1.2.2. Problemas específicos
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo general
1.3.2. Objetivos específicos
1.4. Justificación de la investigación
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la investigación
2.2. Bases teóricas
2.2.1. Estudio de Tiempos
2.2.1.1. Método de Trabajo
2.2.1.2. Tiempo Estándar
2.2.1.3. Balance de Línea
2.2.2. Productividad
2.2.2.1. Eficiencia
2.2.2.2. Eficacia
2.3. Definiciones conceptuales
57
2.3.1. Diagrama Hombre-Máquina:
2.3.2. Eficiencia
2.3.3. Estudio de tiempos
2.3.4. Cronómetro
2.3.5. Tiempo estándar
2.3.6. Diagrama de operaciones
2.3.7. Balance de líneas
2.3.8. Productividad
2.3.9. Suplemento
2.3.10. Capacidad de producción
2.3.11. Balanceo
2.3.12. Muestreo
2.3.13. Tiempo normal
2.4. Formulación de hipótesis
2.4.1. Hipótesis general
2.4.2. Hipótesis especificas
CAPITULO III: SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1. Reseña histórica
3.2. Descripción de la operación de despacho
3.3. Flujograma de la operación de despacho
3.4. Organigrama funcional
3.5. Problemática empresarial
3.6. Identificación del problema a solucionar
CAPITULO IV: METODOLOGÍA

4.1. Diseño metodológico
4.1.1. Tipo
4.1.2. Enfoque
4.1.3. Población y muestra
4.2. Operacionalización de variables e indicadores
4.3. Técnicas de recolección de datos
4.4. Técnicas para el procesamiento de la información
58
CAPITULO V: RESULTADOS
5.1. Desarrollo del estudio de tiempos
5.2. Determinación de tiempo estándar
5.3. Determinación del balance de línea
5.4. Calculo de la Eficiencia
5.5. Calculo de la Eficacia
5.6. Calculo de la Productividad
5.7. Cuantificación del impacto económico
5.8. Validación del estudio
CAPITULO VI: DISCUSIÓN, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Discusión
6.2. Conclusiones
6.3. Recomendaciones
CAPITULO VII: FUENTES DE INFORMACIÓN

7.1. Fuentes Bibliográficas
7.2. Fuentes Documentales
7.3. Fuentes Electrónicas
ANEXOS
Anexo 01: Matriz de consistencia
Anexo 02: Instrumento
Anexo 03: Procesamiento del estudio de tiempos
Anexo 04: Medición de la productividad
Anexo 05: Procesamiento estadístico del instrumento
59

Plan de Tesis Rosario Ind

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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E

ESTUDIO DE TIEMPOS Y PRODUCTIVIDAD EN LA

Estudio de tiempos y productividad en la operación del despacho de azúcar en la

empresa AIPSAA, distrito de Paramonga - 2014.

FERNANDO ANDRÉ ROSALES LEÓN

JAVIER JESÚS ROSARIO LA ROSA

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Nota de los autores:

Estudiantes de la facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática, de la

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Industrial, presentamos nuestro

profesional de Ingeniero Industrial; esta investigación se desarrolló de forma conjunta

y el financiamiento económico fue propio de los autores; debemos reconocer las

meta. Por darnos su amor y brindarnos la sabiduría y

A nuestros padres, por darnos la vida; quienes con su

apoyo incondicional, nos ayudaron constantemente a lo largo

de nuestra formación personal y profesional, y son nuestra

motivación para seguir adelante.

A nuestros amigos(as) de quienes nunca faltó una

palabra de aliento para seguir adelante y no desmayar.

Tabla 1: Sistema de suplementos por descanso ....................................................................... 19

 Anexo 1: Matriz de consistencia ....................................................................................... 53

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la Realidad Problemática

Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica a la

producción de azúcar de caña, cuenta con 1,398 colaboradores, está ubicada en

la Av. Ferrocarril No. 2 distrito de Paramonga, provincia de Barranca a 212

Kms. de la ciudad de Lima, trabaja incansablemente por mantener un nivel

alto de productividad y un permanente desarrollo tecnológico, que le permita

continuar a la vanguardia del sector azucarero nacional e internacional.

Por este motivo para la empresa AIPSAA, resulta importante realizar

un estudio a su operación del despacho de azúcar, ya que se genera un alto

índice de tiempo en los tres tipos de despachos: despacho a partir de stock

(sacos de 50kg), despacho directo de línea de producción (sacos de 50kg) y el

despacho a partir de stock (paquetes de 10kg - paletas), con la finalidad de que

este procedimiento pueda operar con mayor eficiencia y eficacia, es decir

incrementar la productividad, ya que se enfrentan a inconvenientes como:

 Tiempos improductivos, caídas de sacos.

 Carencia de tiempo estándares.

 Inexperiencia y desgaste físico de los operarios.

El trabajo se realiza de pie y cargando peso lo que conlleva a una fatiga

muscular. Las condiciones del área de trabajo no son adecuadas ya que

trabajan en el exterior, enfrentándose al calor y lluvia. Dichos inconvenientes

un costo adicional para la empresa, por ello es que se realizará un estudio de

tiempos, se registrará y examinará de manera sistemática la ejecución de

conforman la operación. Se empleará el concepto de balance de línea para

determinar el número ideal de operarios destinados a este procedimiento. La

finalidad es que esta operación incremente su productividad. Para la toma de

personal que conoce la operación y trabaja a un ritmo adecuado.

1.2 Formulación del Problema

¿De qué manera el estudio de tiempos, se relaciona con la

Productividad en la operación del despacho de azúcar, en la empresa

AIPSAA, distrito Paramonga 2014?

1. ¿De qué manera el análisis de operación, se relaciona con la

Productividad en la operación del despacho de azúcar en la

empresa AIPSAA, distrito Paramonga 2014?

2. ¿De qué manera el tiempo estándar, se relaciona con la

Productividad en la operación del despacho de azúcar en la

empresa AIPSAA, distrito Paramonga 2014?

3. ¿De qué manera el balance de línea, se relaciona con la

Productividad en la operación del despacho de azúcar en la

empresa AIPSAA, distrito Paramonga 2014?

Estimar un Estudio de Tiempos, y la relación que existe con la