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INFORME N° 05
Alumno(s) Nota
ESPECIALIDAD
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
I. TITULO: CEMENTACION DEL COBRE
II. OBJETIVOS:
1. Experimentar con la lixiviación de minerales de cobre que es la primera etapa de
los procesos hidrometalúrgicos para la producción de cemento de cobre y de
cobre electrolítico electro depositado (cobre electro won)
2. Obtención de cemento de cobre por precipitación química utilizando fierro
metálico, su relación con la serie electromotriz de los metales y con la electrólisis
de metales en solución.
Proceso de cementación
Esto ocurrirá de esta forma siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el ión del
metal no esté formando complejo. Cuando hay complejos involucrados, los datos de
potencial de electrodo pueden cambiar drásticamente.
La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y pequeña escala, para recuperar el metal que se encuentra en
las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviación.
Una vez obtenida las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas al
proceso de cementación con fierro haciendo uso de las técnicas y alternativas que se
indican a continuación.
De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia
el extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra,
logrando que se produzca la cementación.
Cabe recordar que por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo continuo
y una velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de chatarra no
aumente, ya que a mayor tiempo de cementación, aumenta considerablemente los
requerimientos de chatarra.
Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la década del 60, y se les conoce
como "fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada entre los
años 1972 y 2000, y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996.
En estos equipos, cada reactor está formado por una botella de acero cilíndrica,
cerrada y con un extremo semi-esférico. Su capacidad alcanza a los 33 metros
cúbicos y tiene un eje inclinado a unos 25 grados por encima de la horizontal. Cada
reactor cuenta con los mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre el eje a
unas 0,3 rpm, similar a la rotación que mantienen los camiones que transportan
cemento.
V. PROCEDIMIENTO:
CEMENTACION:
ANALISIS DE COBRE:
VI. RESULTADOS:
Tabla Nº 01
Lamina Wo (gr.) Wf (gr.) Área (cm2)
1 49.016 47.566 9.4 x 4.9
Tabla Nº 02
t (min.) Vol. ppm (litro)
0 500 4763.48
15 490 670.10
30 480 103.55
45 470 0.00
60 460
Wcu sol. = 20gr.+ 5H2O x 1mol CuSO4 + 5H2O x 63.54 gr. Cu2+ = 5.09 gr. Cu2+
249.68 CuSO4 + 5H2O 1mol CuSO4 + 5H2O
Resultados:
4.131 x 100 = 81.16%
5.09
Consumo teórico:
Cu2+ + Fe = Cu + Fe2+
-dCA = KA ( CA )
dt V
ln CA = Kat
CAo V
2017-1 Operación de Planta de Procesamiento de Minerales Página 5
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
Ahora de la tabla 2 podemos hallar las cc finales por la formula:
C1 V1 = C2 V
ppm Cu2+
4763.48
744.56
116.35
0.00
VIII.- CONCLUCIONES:
4. Handbook of Mineral Dressing Arthur F. Taggart John Wiley and Sons, Inc.