“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA – CALLAO

ESCUELA/CFP: SAN JUAN DE LURIGANCHO

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo

“OPTIMIZAR PROCESO EN HORNOS MEDIANTE LA

IMPLEMENTACION DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA
EN LA EMPRESA METICO S.A EN EL PERIODO 2017”

Autor: ROMÁN JARA, Manuel Ehud

Asesor: Ing. SÁNCHEZ MELGAREJO, Méndelson Homegger

Lima, Perú

2017
 ÍNDICE
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ....................................................................... 2

1.1 Presentación legal.................................................................................................. 2

1.2 Misión, visión, objetivo y valores de la empresa. ................................................. 2

1.3 Productos, mercado, clientes. ................................................................................ 3

1.3.1 Producto. ............................................................................................................ 3

1.3.2 Mercado.............................................................................................................. 4

1.3.3 Clientes............................................................................................................... 4

1.4 Estructura de la Organización. .............................................................................. 5

1.5 Proceso general de producción. ............................................................................ 6

1.6 Otra información relevante de la empresa. ........................................................... 7

CAPÍTULO II ................................................................................................................... 8

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ...................................... 9

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. .............................................. 9

2.1.1 Descripción del área. .......................................................................................... 9

2.1.2 Máquinas y /equipos operativos que se dispone. ............................................... 9

2.1.3 Lluvia de ideas - agrupamiento por fenómenos. ............................................. 10

2.1.4 Encuesta al personal. ........................................................................................ 10

2.1.6 Resultado de la encuesta. ................................................................................. 12

2.1.7 Diagrama de Pareto por fenómenos. ................................................................ 13

2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora. ............................................. 14

2.2.1 Objetivo general. .............................................................................................. 14

2.2.2 Objetivo especifico........................................................................................... 14

 2.3 Antecedentes del proyecto de mejora. ............................................................... 14

2.4 Justificacion del proyecto de innovación y/o mejora. ......................................... 15

2.5 Marco teórico y conceptual. ................................................................................ 15

CAPÍTULO III ................................................................................................................ 16

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ................................................................ 17

3.1 Mapa de flujo de valor. ...................................................................................... 17

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. 18

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema ....................................... 18

3.3.1 Lluvia de ideas por hechos ............................................................................... 18

3.3.2 Análisis de las causas raíces diagrama Ishikawa - por hechos......................... 19

3.3.3 Encuesta para determinar las causas raíces del problema principal. ................ 19

3.3.4 Resultado de encuesta: ..................................................................................... 21

3.3.5 Diagrama de pareto. ......................................................................................... 21

CAPÍTULO IV ................................................................................................................ 23

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ................................................................ 24

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta. ............................................................... 24

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales. .......................................... 25

4.2.1 Consideraciones técnicas ................................................................................. 25

4.2.2 Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas:.................................. 25

4.2.2.1 Diseño de máquinas, equipos y herramientas: .............................................. 30

4.2.2.2 Distribución de la empresa Metico S.A ........................................................ 31

4.2.3 Consideraciones operativas: ............................................................................. 32

4.2.3.1 Capacitación .................................................................................................. 32

4.2.4 Consideraciones ambientales. .......................................................................... 32

 4.2.4.1 Limpieza de los ambientes ............................................................................ 32

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ................................. 33

4.3.1 Recurso de materiales. ..................................................................................... 33

4.3.2 Costo de mano de obra. .................................................................................... 33

4.3.3 Recursos de máquinas, herramientas y equipos. .............................................. 33

4.4 Mapa del flujo de valor. .................................................................................... 34

4.5 Cronograma de la ejecución de la mejora. .......................................................... 35

4.6 Aspectos limitados para la implementación de la mejora ................................... 35

CAPÍTULO V .................................................................................................................. 36

COSTOS DE EMPLEMENTACIÓN DE MEJORA.................................................... 37

5.1 Costo de materiales. ............................................................................................ 37

5.2 Costo de mano de obra. ....................................................................................... 37

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ...................................................... 37

5.4 Otros costos de implantación de la mejora. ........................................................ 38

5.5 Costo total de la implementación de la mejora. .................................................. 38

CAPÍTULO VI ................................................................................................................ 39

EVALUACION TECNICA Y ECONOMIA DE LA MEJORA .................................. 40

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la empresa. ................................. 40

 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Cargos y responsables ........................................................................................ 11

Tabla 2: Valoración de la encuestas ................................................................................. 11

Tabla 3: Preguntas para la encuesta ................................................................................. 11

Tabla 4: Resultadode encuesta ......................................................................................... 12

Tabla 5: Diagrama de Pareto ............................................................................................ 13

Tabla 6: Perdidas registradas por corte de energía eléctrica durante el año 2017. .......... 17

Tabla 7: Cargos y responsables ........................................................................................ 19

Tabla 8: Valoración de la encuesta .................................................................................. 20

Tabla 9: Datos de la encuesta ........................................................................................... 20

Tabla 10: Resultado de la encuesta .................................................................................. 21

Tabla 11: Datos de la encuesta. ........................................................................................ 21

Tabla 12: Plan de acción de la mejora propuesta ............................................................. 24

Tabla 13:Ficha técnica de grupo electrógeno. .................................................................. 25

Tabla 14:Ficha técnica de multitester............................................................................... 26

Tabla 15:Ficha técnica de alicate de corte diagonal. ........................................................ 27

Tabla 16:Ficha técnica de destornillador. ........................................................................ 28

Tabla 17:Ficha técnica de taladro..................................................................................... 29

Tabla 18:Capacitación ...................................................................................................... 32

Tabla 19:Cuadro de materiales ......................................................................................... 33

Tabla 20:Costo de mano de obra...................................................................................... 33

Tabla 21:Recursos de máquinas, herramientas y equipos. ............................................... 33

Tabla 22:Proceso mejorado. ............................................................................................. 34

Tabla 23:Cronograma de la ejecución de la mejora. ........................................................ 35

Tabla 24:Costo de materiales. .......................................................................................... 37

Tabla 25:Costo de mano de obra. ..................................................................................... 37

Tabla 26:Costo de máquinas, herramientas y equipos. .................................................... 37

Tabla 27:Consumo de energía. ......................................................................................... 38

Tabla 28:Beneficio técnico y/o económico. ..................................................................... 40

 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Porcentaje de Ventas ......................................................................................... 3

Figura 2 Lista de Clientes .................................................................................................. 4

Figura 3: Organigrama de la empresa ................................................................................ 5

Figura 4 : Proceso de Producción ...................................................................................... 6

Figura 5: Plano de Ubicación ............................................................................................. 7

Figura 6: Fotografia de ubicación ..................................................................................... 7

Figura 7: Diagrama de Pareto .......................................................................................... 13

Figura 8:Diagrama de Ishikawa ....................................................................................... 19

Figura 9:Diagrama de Pareto. .......................................................................................... 22

 DEDICATORIA

Dedico este proyecto a Dios por ser el que me dio el maravilloso regalo de la vida;

a mis padres por apoyarme desde un inicio en el proceso de mi carrera;

a mis hermanos, por ser los que me ayudaron dentro de lo posible

para seguir adelante con mi objetivo, a mis suegros que me apoyaron,

a mí amada esposa por ser mi motivo y ayudarme con mis asignaciones,

a mi instructor por entregarme sus conocimientos para realizar

este proyecto así como a mis demás profesores del senati

que siempre me brindaron su ayuda y consejos.

 AGRADECIMIENTO

Doy gracias en primer lugar a Dios por dirigirme en la vida día a día.

A mis padres, por ser mi ejemplo a seguir y criarme con valores que me han servido en la vida.

A mi esposa amada que siempre me brindó su apoyo, comprensión y paciencia para poder

culminar con mis estudios.

A mis suegros por darme consejos que me han ayudado a poder cumplir con mi carrera.

A mis hermanos por aconsejarme y ayudarme en lo que fuese necesario.

A mi instructor por su gran paciencia y ser guía en cada paso de este proyecto.

A mis profesores del Senati que me dieron sus conocimientos y experiencias durante mi

aprendizaje.

A la empresa Metico sac, que me apoyó para realizar las prácticas pre profesionales, y por permitir

realizar el proyecto de mejora.

A mis amigos y amigas y a todas las personas que me motivaron y estuvieron presentes dándome

su ayuda en lo que fuese necesario para poder cumplir mis metas y objetivos.
CAPÍTULO I

1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Presentación legal.

Razón Social: METALES INDUSTRIALES COPPER S.A.

RUC: 20255224868

Página Web: http://www.metico.com.pe

Nombre Comercial: Metico S.A.

Tipo Empresa: Sociedad Anónima

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 01 / Septiembre / 1994

Actividad Comercial: Fab. Prod. Met. Acabados o Semiacabad.

CIIU: 28919

Dirección Legal: Av. Alfonso Ugarte Nro. 1950 Fnd. la Estrella (Costado de la Compañía
Laive Sa)

Distrito / Ciudad: Ate

Departamento: Lima, Perú

1.2 Misión, visión, objetivo y valores de la empresa.

 Misión:
Somos la empresa peruana productora de alimentos, con gran espíritu innovador, que ofrece
productos de alta calidad en todas las categorías en las que participa, siempre orientados a
mejorar la calidad de vida de nuestros consumidores

 Visión:

Ser una de las mejores empresas peruana productora de alimentos que consolide su participación
en el mercado nacional con el mejor producto del mercado en cada categoría que participa, y al
mismo tiempo ingresar a los mercados internacionales más importantes.

2
  Objetivo: Ser reconocida como empresa de Metalurgia no ferrosa a nivel nacional e
internacional.

 Valores de la empresa

 Cliente → Satisfecho
 Seguridad Total → En los ambientes de trabajo
 Personas → Comprometidas y realizadas
 Calidad → Total "en todo lo que se hace"
 Actitud → Emprendedora, responsable, integra y de crecimiento

1.3 Productos, mercado, clientes.

1.3.1 Producto.
 COBRE: Soldaduras, alambres, tubos industriales, barras, planchas, pletinas y
flejes.
 BRONCE Y LATONES: Soldaduras de bronce, latón maquinable, de forja,
barras, flejes y cintas.
 ALUMINIO: Alambres, granallas, discos, lingotes, perfiles, flejes y soldaduras.
 PLOMO: Soldaduras, tubos, perfiles, laminas y perdigones.

Plomo Ventas
10%
Aluminio
15% Cobre
45%

Cobre
Bronce y Laton
Aluminio
Bronce y Laton
Plomo
30%

Figura 1: Porcentaje de Ventas

Comentario: En esta figura vemos que el mayor producto que se vende es el cobre.

3
1.3.2 Mercado.
PAISES: Perú, Ecuador, Chile Colombia, Bolivia y Brasil.

REGIONALES PERU: Lima, Huancayo, Chiclayo, Cuzco, San Martin, Huánuco.

1.3.3 Clientes.
 Soc. Minera Cerro Verde
 Cía. Minera Southern Perú
 Fábrica de Explosivos S.A
 Cía. Minera Antamina
 Cía. Minera BhpBilliton
 Eléctrica Tecsur
 Eléctrica Enel
 Cía. Minera Volcán
 Exsa S.A
 Minsur S.A

Ventas

14% 5% 7%
9% 8%
8%
15% 9%
12% 13%

Soc.Minera Cerro Verde Cia. Minera Suthern Perú Fabrica de explosivos S.A
Cia. Minera Antamina Cia. Minera BhpBilliton Electrica Tecsur
Electrica Enel Cia. Minera Volcan Exsa S.A
Minsur S.A

Figura 2 Lista de Clientes

Comentario: Según la figura se muestra que el cliente al que más se vende es Minsur S.A

4
1.4 Estructura de la Organización.

GERENTE
GENERAL

DIRECTOR

GERENTE DE JEFE DE GERENTE DE

VENTAS OPERACIONES FINANZAS

JEFE DE JEFE DE JEFE DE

MANTENIMIENTO PRODUCCIÓN PLANTA

JEFE DE JEFE DE
MANTENIMIENTO PERSONAL
ELECTRICO

JEFE DE
JEFE DE ALMACEN
MANTENIMIENTO
MECANICO

JEFE DE CONTROL
JEFE DE DE CALIDAD
PEDIDOS

SUPERVISORES OPERADORES

Figura 3: Organigrama de la empresa

5
1.5 Proceso general de producción.

Figura 4 : Proceso de Producción

Fuente: http://www.metico.com.pe/es/procesos.html

6
1.6 Otra información relevante de la empresa.

Figura 5: Plano de Ubicación

Fuente: https://www.google.com.pe/maps/

Figura 6: Fotografía de ubicación

Fuente: https://www.google.com.pe/maps/

7
CAPÍTULO II

8
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

En la empresa METICO S.A se desarrolla el proceso de producción de metales no
ferrosos desde la fundición de la materia prima hasta el producto terminado, en donde se
identificara el problema con mayor demanda, para proponer soluciones prácticas para la mejora
de la empresa.

2.1.1 Descripción del área.

 Dimensión del área: 100 m de largo y 40 m de ancho.
 Contamos con 100 trabajadores (mujeres y hombres).
 Disponemos de una línea de equipos para la fabricación de flejes no ferrosos.

2.1.2 Máquinas y /equipos operativos que se dispone.

 Colada continua RAUTOMEAD RT850 (Un Horno de espera RAUTOMEAD con crisol
de grafito de 850kg; Horno de Fusión de alta frecuencia Pillar de 750kg; Horno de fusión
de crisol Morgan de 1000kgs; Maquina extractora tipo Servo Motores, marca SEW
EURODRIVE, modelo: 76646 – Bruchsal).
 Colada continua CASTING FORN (Un Horno de espera de canales trifásicos de 150kw y
2000kgs; 2 Hornos de Fusión de canales trifásicos 150kw y 2000kgs; Maquina extractora
HORMESA, bomba hidráulica, modelo Casting Forn – N20).
 Equipo TORRINGTON (Una ROLADORA DE FLEJES, hasta espesores de 20mm).
 3 Laminadoras DUO de 300HP marca FARRELL INGLESA con enrolladoras de 70HP y
3 desenrolladoras.
 1 Escalpadora de Flejes Torrington de cuchillas helicoidales con motor de 150HP.
 1 Planchadora de 9 rodillos de 150mm de diámetro con motor de 50HP.
 2 Roladoras de flejes con motor de 30HP.
 Un sistema de extracción de viruta con canjilones y motor de 10HP.
 Un extractor de gases con turbina de paletas y motor de 5HP.
 1 Torno revolver.

9
  2 Enderezadoras SUTTON y SHULTON.
 1 Prensa Hidráulica LOEWY.
 3 Trefiladoras circular vertical.
 2 Trefiladoras horizontales.
 1 Prensa FRITZ MULLE.
 2 Hornos de Recocido CAPESA Y BOSICH.
 1 Bomba de extrusión.
 3 Maquinas sacapuntas.
 1 Maquina cortadora de tochos.
 1 Grupo electrógeno de emergencia (220v, 380v).
 4 Compresoras de aire.
 5 Cizallas.
 5 Estocas.

2.1.3 Lluvia de ideas - agrupamiento por fenómenos.

 Mal uso de interruptores termo magnéticos.

 Problemas de salud.
 Baja producción.
 Perdidas por corte de energía eléctrica en hornos de fundición.
 Problemas de seguridad en el trabajo.
 Demora del área de almacén.

2.1.4 Encuesta al personal.

Se realizó la encuesta a toda la empresa con la finalidad de identificar el problema principal,

con la ayuda de todos los colaboradores y los encargados de planta pudimos obtener los siguientes
resultados.

10
Tabla 1: Cargos y responsables

CARGOS RESPONSABLES
1. Gerente General Ing. Julián Sandoval
2. Director Ing. Ronald Sandoval
3. Jefe de Finanzas Ing. Kenny Sandoval
4. Jefe de Ventas Ing. Pierre Sandoval
5. Jefe de Producción Ing. Hugo Patrón
6. Jefe de Planta y Mantenimiento Ing. Alamiro López
7. Jefe de Mantenimiento Eléctrico Ing. Jaime Cuellar
8. Jefe de Control de Calidad Ing. Marlene
9. Jefe de Almacén Ing. Rosa Soto
10. Jefe de Pedidos (PCP) Ing. Catrín Corrales

Puntuaciones determinadas:
Tabla 2: Valoración de la encuestas

1 2 3 4
NUNCA AVECES CASI SIEMPRE SIEMPRE

Tabla 3: Preguntas para la encuesta

N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA EN LA EMPRESA

1 Mal uso a los Interruptores Termo magnéticos.

2 Problemas de salud.

3 Baja producción.

4 Perdidas por corte de energía en hornos.

5 Problemas de seguridad en el trabajo.

6 Demora en el área de almacén.

11
2.1.6 Resultado de la encuesta.

Con la encuesta realizada el área de producción, se obtuvo un resultado, por lo que se

ordenó el puntaje total, para poder identificar el problema principal y proceder a plasmarlo
mediante la gráfica de Pareto.

Tabla 4: Resultado de encuesta

AREA DE PRODUCCIÓN ENCUESTADOS TOTAL

N° N° N° N° N° N° N° N° N° N°
N° PROBLEMAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

¿Se da un mal uso a los

1 Interruptores Termo 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 12
magnéticos?

¿Considera que hay

2 1 2 2 1 2 2 1 2 1 1 15
problemas de salud?

3 ¿Cree que hay baja

2 1 3 3 2 2 1 1 1 4 20
producción?

4 ¿Existe perdidas por corte

3 4 2 2 4 4 4 2 2 2 29
de energía en hornos?
¿Piensa que hay problemas
5 2 1 1 1 1 2 2 1 4 1 16
seguridad en el trabajo?

¿Cree que existe demora

6 2 3 1 2 3 1 2 2 1 1 18
en el área de almacén?

12
Diagrama de Pareto por fenómenos

Tabla 5: Diagrama de Pareto

I
T
PROBLEMAS PRINCIPALES FRECUENCIA f.r.a. %
E
M

1 ¿Perdidas por corte de energía en hornos? 29 26.36% 26.36%

2 ¿Cree que hay baja producción? 20 40.55% 18.18%

¿Cree que existe demora en el área de

3 18 60.91% 16.36%
almacén?
4 ¿Existe problemas de seguridad en el trabajo? 16 75.45% 14.55%

5 ¿Considera que hay problemas de salud? 15 89.09% 13.64%

¿Se da un mal uso a los Interruptores 100.00

6 12 10.91%
Termo magnéticos? %

Total 110

2.1.7 Diagrama de Pareto por fenómenos.

120 100.00
90.00
100
80.00
70.00
80
60.00
60 50.00
40.00
40
30.00
20.00
20
10.00
0 0.00
Perdidas por Baja producción Demora en el Problemas de Problemas de Mal uso de
corte de energía área de almacén seguridad en el salud en el interruptores
eléctrica trabajo trabajo Termomagnéticos
EVENTOS %ACUMULADO
Figura 7: Diagrama de Pareto
COMENTARIO: cómo podemos observar según las estadísticas los resultados en el diagrama de Pareto,
el problema principal sería el corte de energía en los hornos de fundición.

13
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.

Después de concluir con la identificación del problema que se da por la rutina del día a día
de los trabajadores y con la ayuda de tales, llevaremos a cabo nuestro objetivo general y especifico.

2.2.1 Objetivo general.

Optimizar el proceso de fundición en los hornos para evitar pérdidas por corte de energía
eléctrica, mediante la implementación de un tablero eléctrico de transferencia automática
motorizado para el grupo electrógeno en la empresa METICO S.A en el periodo 2017.

2.2.2 Objetivo específico.

 Analizar esquema eléctrico de funcionamiento del sistema a implementar.

 Diseñar el plano eléctrico para la implementación del grupo electrógeno.
 Realizar presupuesto de los costos y cálculo de beneficios.
 Implementar el tablero eléctrico de transferencia automática para el grupo electrógeno.

2.3 Antecedentes del proyecto de mejora.

MARCO ANTONIO PONCE SANDOVAL y JUAN ADRIANO MONTUFAR
CHATA (2014), nos explica el comportamiento frente a una falla de energía externa. La unidad
de transferencia automática “se encuentra supervisando la presencia de las fases de entrada en
modo permanente y si es normal permanece a la espera”, menciona que será considerada la falla
de suministro de la red ante una caída de tensión por debajo de 180 Volts, por un tiempo
programado. “Transferencia de cargas: Una vez superado el tiempo de precalentamiento, se
inicia la transferencia, habiéndose desconectado ya la tensión de red externa, se procede a
conectar el grupo. Reconexión a red externa: Cuando se detecta el retorno de la red externa, la
unidad esperará que la misma se mantenga normal por un tiempo programado de 0 a 255
segundos, luego de ese tiempo se producirá la reconexión a la red externa. Finalización de
maniobra de reconexión a red externa: Una vez devuelta la carga a la Red Externa, se esperará el
tiempo programado de apagado del motor. Luego de este tiempo se quitará el contacto al grupo
terminando así el ciclo de transferencia por falla en el suministro de la Red Externa. Una vez
apagado el grupo normalmente, el sistema permanecerá en alerta para una nueva llamada de
transferencia”.

14
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora.

Este proyecto de investigación se realiza por que existe la necesidad de optimizar el

proceso de fundición en los hornos, ante las perdidas por los cortes de energía eléctrica
inoportunos que existen en la empresa, mediante la implementación de un tablero eléctrico de
transferencia automática motorizado. La importancia del proyecto de mejora realizado en la
empresa METICO S.A, se enfocara específicamente en optimizar el proceso de fundición.
De esta manera se obtendrá un proceso de producción de mayor calidad y sin retrasos en el
tiempo de pedidos.

2.5 Marco teórico y conceptual.

 Tablero eléctrico

Farina L. (2015) sustenta que los tableros eléctricos son gabinetes en los que se
concentraran los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización
y distribución. Y cumplen con las siguientes funciones: medición, control, maniobra y
protección.
 Interruptor termo magnético.

Según “Magnolia Oshiro Chinen” (2014) El interruptor termo magnético es capaz de realizar
dos funciones. Desconexión y protección contra sobrecargas y cortocircuito a la vez.
 Motor Eléctrico

Según el libro de electrotecnia de potencia de la edición de la Sociedad Alemana de

cooperación técnica (GTZ) Wolfgang Müller, el motor eléctrico es una maquina eléctrica
rotativa que transforma energía eléctrica en energía mecánica.
 Optimizar

Según la Real academia española (2017), sustenta que optimizar se define como buscar
o encontrar la manera más eficiente de concretar una actividad.
 Minimizar

Según la Real academia española (2017), define la palabra minimizar como reducir en
el mayor grado “posible el tamaño de algo o quitarle importancia”.

15
CAPÍTULO III

16
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Mapa de flujo de valor.

Tabla 6: Pérdidas registradas por corte de energía eléctrica durante el año 2017.

2017
3500 3280
S/.3050
PERDIDAS EN SOLES

3000
S/.2580
S/.2430
2500 S/.2190
2000 1650
1500

1000

500

MESES DEL AÑO

MESES PERDIDAS
Enero
Febrero
Marzo
Abril S/.2190
Mayo S/.2580
Junio
Julio S/.3050
Agosto
Setiembre S/.3280
Octubre
Noviembre
Diciembre
17
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.

Los problemas más frecuentes se encuentran en el área del proceso de fundición,

especialmente en los hornos, por otro lado la pérdida de materiales y tiempo como otros recursos
en la falta de reponer energía eléctrica de inmediato a los servicios de los hornos de fundición
generan los efectos de costos por perdidas, disminución del producto y retraso en el tiempo de
entrega del producto.

 Perdidas en tiempo de producción, combustible, mano de obra, material y electricidad.

 Clientes insatisfechos por demora en la entrega de producto.
 Los gastos excederán y como consecuencia de ello disminuirá la utilidad.

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

3.3.1 Lluvia de ideas por hechos.

En el diagnóstico anterior obtenido por la gráfica de Pareto por fenómenos, se pudo

determinar el problema principal: perdidas por corte de energía eléctrica en los hornos de
fundición. Por consiguiente, se procede con el análisis de las causas raíces que generan el problema
principal del área de fundición:

 Mal uso de los materiales.

 Personal no capacitado.
 Demasiado humo para trabajar.
 Demora en reponer energía eléctrica de emergencia.
 Problemas de control del proceso.
 Demora en trasladar material.
 Falta de transferencia automática para reponer energía.

18
3.3.2 Análisis de las causas raíces diagrama Ishikawa - por hechos.

MATERIA PRIMA METODOS MANO DE OBRA

Mal uso de Demora en Personal no

los trasladar capacitado.
materiales . material.
Problemas de
perdidas en área
de fundición..
Demora en
reponer energía
Demasiado eléctrica de
emergencia. Problemas
humo para en control
trabajar. de proceso.
Falta de
transferencia
automática para
reponer energía.

MEDIO AMBIENTE MAQUINARIA MEDIDAS

Figura 8: Diagrama de Ishikawa

3.3.3 Encuesta para determinar las causas raíces del problema principal.
Después de haber analizado la lluvia de ideas y determinado el problema principal, se
procede a realizar esta segunda encuesta a los colaboradores del área de producción con el fin de
determinar las causas raíces.
Tabla 7: Cargos y responsables

N° CARGOS RESPONSABLES
1 Gerente General Ing. Julián Sandoval
2 Director Ing. Ronald Sandoval
3 Jefe de Finanzas Ing. Kenny Sandoval
4 Jefe de Ventas Ing. Pierre Sandoval
5 Jefe de Producción Ing. Hugo Patrón
6 Jefe de Planta y Mantenimiento Ing. Alamiro López
7 Jefe de Mantenimiento Eléctrico Ing. Jaime Cuellar
8 Jefe de Control de Calidad Ing. Marlene
9 Jefe de Almacén Ing. Rosa Soto
10 Jefe de Pedidos (PCP) Ing. Catrín Corrales

19
Puntuaciones determinadas:

Tabla 8: Valoración de la encuesta

1 2 3 4
NUNCA AVECES CASI SIEMPRE SIEMPRE

Tabla 9: Datos de la encuesta

N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA EN LA EMPRESA

1 Mal uso de los materiales.

2 Personal no capacitado.

3 Demasiado humo para trabajar.

4 Demora en reponer energía eléctrica.

5 Problemas de control del proceso.

6 Demora en trasladar el material.

7 Falta de transferencia automática para reponer energía eléctrica.

20
 3.3.4 Resultado de encuesta:
Tabla 10: Resultado de la encuesta

Á ÁREA DE FUNDICIÓN ENCUESTADOS

T
O
N N°
PROBLEMAS N°1 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 T
N° 8 N°9 N°10
° 2 A
L
1 Mal uso de los 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 13
materiales.

2 Personal no capacitado. 1 1 1 1 2 3 1 3 1 1 15

3 Demasiado humo para 2 3 1 1 2 3 1 2 1 2 18

trabajar.
4 Demora en reponer 1 2 2 2 3 3 2 1 3 2 21
energía eléctrica.
5 Problemas en control del 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 16
proceso.

6 Demora en trasladar el 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11
material.

7 Falta de transferencia 4 2 3 2 2 3 2 2 4 2 26
automática.

3.3.5 Diagrama de Pareto.

Tabla 11: Datos de la encuesta.

ITEM PROBLEMAS PRINCIPALES EVENTOS %Acumulado %

1 Falta de transferencia automática. 29 24.17% 24.17%

2 Demora en reponer energía eléctrica. 20 40.83% 16.67%

3 Demasiado humo para trabajar. 18 55.83% 15.00%

4 Problemas en control de proceso. 16 69.17% 13.33%

5 Personal no capacitado. 15 81.67% 12.50%

6 Mal uso de los materiales. 12 91.67% 10.00%

7 Demora en trasladar el material. 11 100.83 9.17%

21
Figura 9: Diagrama de Pareto.

Comentario: Como podemos ver en el diagrama de pareto el problema según la encuesta es la falta
de transferencia automática para reponer la energía eléctrica y evitar las pérdidas.

22
CAPÍTULO IV

23
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta.
Tabla 12: Plan de acción de la mejora propuesta

RESPONSABLE
ACCIÓN DE RESPONSABLES TEMPO RECURSOS INDICADOR DE
TAREAS FINANCIADO DEL
MEJORA DE TAREA REALIDAD NECESARIOS SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO

Se le hizo la
capacitación al Jefe de
Inducción Control de Encargado de
personal a cargo mantenimiento 1dias Empresa Empresa
del personal asistencia. mant.
sobre la eléctrico.
automatización
Se realizó un plano
Elaboración Técnico 2 días Plano Encargado de
eléctrico para realizar Empresa Empresa
de planos dibujante eléctrico planos
la operación.
Se compraron todos
los materiales con
Compra de Jefe de Encargado del Encargado de
certificaciones, iso 1 días Empresa Empresa
materiales almacén. almacén. mant.
9001, de uso
industrial.
Habilitado Los componentes son Inspección de Encargado de
Técnico
de habilitados en el área 1 días Empresa Empresa los mant.
electricista.
materiales de control y calidad componentes. eléctrico
Se realizó de acuerdo Jefe de
Montaje de Encargado de
a la norma técnica Técnico mantenimie
Ejecución 5 días Empresa los mant.
CNI- norma iso electricista. nto
de proyecto componentes. Eléctrico.
14001 eléctrico.

24
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales.
La consideración es que con la implementación del tablero eléctrico de transferencia automática
se optimizara el proceso de fundición y a la vez reducirá las pérdidas por el corte de energía
eléctrica inesperado y a la vez cuidar el medio ambiente.

4.2.1 Consideraciones técnicas

4.2.2 Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas:
Tabla 13: Ficha técnica de grupo electrógeno.

FICHA TÉCNICA
REALIZADO Manuel Ehud FECHA: 28/10/2017
POR: Román Jara

MAQUINA- Grupo UBICACIÓN: Sala de grupo electrógeno

EQUIPO Electrógeno
FABRICANTE West Germany SECCIÓN:
MODELO 15-120150 CATEGORÍA Machine Electric
MARCA ABZ DE ARTÍCULO

CARACTERISTICAS GENERALES

ANCHO: 1.20m ALTURA: 1.50m PROFUNDIDAD:

CARACTERISTICAS:
 Voltaje:220-127
 Amp:368
 Kva:140.5
 Hz:60
 IP:42

FUNCIONES:
 Suministrar energía eléctrica de
emergencia.

25
Tabla 14: Ficha técnica de multitester.

FICHA TÉCNICA

REALIZADO Manuel Ehud FECHA: 22/10/2017

POR: Román Jara

MAQUINA- Multímetro UBICACIÓN: Empresa

EQUIPO
FABRICANTE CAT SECCIÓN: Almacén
MODELO MUL-III 600 CODIGO DE
MARCA CAT INVENTARIO

CARACTERISTICAS GENERALES
325g pila incluida
PESO: DIMENCIONES 188 x 102 x 38 mm

CARACTERISTICAS:

 Resistencia: 400 ohm a 40 m ohm

 Voltaje cc 0-400 mV / 4 V / 40 V / 400 V / 600 V
 Voltaje ca: 0-4 V / 40 V / 400 V / 600 V
 Capacitancia: 0-40 nF / 400 nF / 4 µF / 40 µF / 100 µF

 Frecuencia: 0-10 Hz / 100 Hz / 1000 Hz / 10 kHz / 100 kHz /

1000 kHz / 10 MHz

FUNCIONES:
 Se puede medir resistencia, voltaje de corriente
alterna o directa, intensidad de corriente,
capacitancia y continuidad audible.

26
Tabla 15: Ficha técnica de alicate de corte diagonal.

FICHA TÉCNICA

REALIZADO Manuel FECHA: 22/010/2017

POR: Román Jara

MAQUINA- Alicate corte UBICACIÓN: Empresa

EQUIPO
FABRICANTE STANLEY SECCIÓN: Almacén
MODELO 84105
MARCA STANLEY

CARACTERISTICAS GENERALES

PESO: 0,3 kg DIMENCIONES: 7” (178mm)

CARACTERISTICAS:
 Acero al cromo-vanadio. Aporta una mayor
vida útil y resistencia.
 Mangos biomaterial ergonómicos que
consigue un agarre óptico.
 Dureza de todas las bocas 58-62 Hrc para
alicate de corte. A aporta una mayor vida de
uso y resistencia de corte.

FUNCIONES:
Herramienta para múltiples funciones como agarre,
corte y moldeado.

27
Tabla 16: Ficha técnica de destornillador.

FICHA TÉCNICA
REALIZADO Manuel FECHA: 23/10/2017
POR: Román Jara

MAQUINA- Destornillador UBICACIÓN: Empresa

EQUIPO
FABRICANTE Redline SECCIÓN: Almacén

MODELO Desarmador Cruz

N3x200mm Rl
MARCA Redline

CARACTERISTICAS GENERALES
0,10kg
PESO: DIMENCIONES: 3 x 200 mm

CARACTERISTICAS:
 Mango ergonómico.
 Punta pavonada.
 Mango de tres componentes.
 Mango antideslizante.
 Punta imantada.

FUNCIONES: Destornillar y ajustar los tornillos

del contactor, temporizador etc. Al momento de
cablear y hacer las conexiones.

28
Tabla 17: Ficha técnica de taladro.

FICHA TÉCNICA
REALIZADO Manuel FECHA: 24/10/2017
POR: Román Jara

MAQUINA- Taladro UBICACIÓN: Empresa

EQUIPO
FABRICANTE CROWN SECCIÓN: Almacén

MODELO CT10066

MARCA CROWN

CARACTERISTICAS GENERALES

DIMENCIONES: 250mm x 300 mm

PESO: 0.500 Kg

CARACTERISTICAS:
 220 – 230 V
 50 – 60 Hz
 780 w

FUNCIONES: Perforar los agujeros deseados tiene

regulador de velocidad. Dos funciones para
taladrar y atornillar. Doble dirección.

29
4.2.2.1 Diseño de máquinas, equipos y herramientas:

RED GRUPO
ELÉCTRICA ELECTRÓGENO PLANTA

MODULO DE
CONTROL Y TABLERO DE
C
MONITOREO TRANSFERENCIA
C AUTOMÁTICA

C CONTROL DE
INTERRUPTORES
TERMOMAGNÉTICOS
Interruptor de
transferencia

SENSORES REDES
C
C

SENSORES
GRUPO
PLANTA ELECTRÓGENO

RED GRUPO
ELÉCTRICA ELECTRÓGENO

30
4.2.2.2 Distribución de la empresa Metico S.A
En el diagrama se muestra que la implementación será en el área de la subestación y sala de grupo electrógeno.

31
4.2.3 Consideraciones operativas:
4.2.3.1 Capacitación
Tabla 18: Capacitación

FECHAS DEL
EVENTO GRUPO LUGAR PARTICIPANTES
TALLER

Taller de
1 G-1 Mamani Quispe 11 de Setiembre
mantenimiento
Wilfredo
eléctrico.
Taller de
1 G-1 mantenimiento Jordy Millan Vilca 12 de Setiembre
eléctrico.
Taller de
1 G-1 mantenimiento Oswaldo Spill 13 de Setiembre
eléctrico.
Taller de
1 G-1 mantenimiento Cesar Durand 14 de Setiembre
eléctrico.

4.2.4 Consideraciones ambientales.

4.2.4.1 Limpieza de los ambientes
En el procedimiento de la implementación del tablero eléctrico de transferencia automática para
el grupo electrógeno, hubo tareas de corte de cables, pelado de cables, encintado de cables,
forrado hermético y corte de panchas metálicas para armar el tablero, dichas tareas ocasionaron
una gran cantidad de residuos metálicos, aislantes de cables, etc. Todos estos residuos fueron
reciclados en sus respectivos tachos.

32
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
4.3.1 Recurso de materiales.
Tabla 19: Cuadro de materiales

ITEM RECURSOS TECNICOS DESCRIPCION CANTIDAD

1 Tablero eléctrico de transferencia automática 100 A – 380V 1
2 Interruptor termo magnético 100A (ABB) 1
3 Conductores eléctricos 25 mm (INDECO) 50 metros
4 Terminales 25mm 15

4.3.2 Costo de mano de obra.

Tabla 20: Costo de mano de obra.

ITEM DISCRIPCION HOMBRE-DIAS

1 Técnico electricista 2
2 Técnico dibujante 1
3 Ingeniero Electricista 1

4.3.3 Recursos de máquinas, herramientas y equipos.

Tabla 21: Recursos de máquinas, herramientas y equipos.

ITEM DISCRIPCION DETALLES

1 Multímetro. 1
2 Destornilladores plana y estrella. 4
3 Taladro. 1
4 Alicate de corte y universal. 2
5 Cuchilla. 1
6 Cinta aislante 2
7 Prensa cable 1

33
4.4 Mapa del flujo de valor.

Tabla 22: Proceso mejorado.

2017
3500 3280
S/.3050
3000
S/.2580
S/.2430
2500 S/.2190
2000 S/.1650
1500

1000

500

MESES PERDIDAS
Enero
Febrero
Marzo
Abril S/.2190
Mayo S/.2580
Junio
Julio S/.3050
Agosto
Setiembre S/.3280
Octubre S/.2450
Noviembre S/.1950
Diciembre

34
4.5 Cronograma de la ejecución de la mejora.
Para saber el tiempo utilizado en la aplicación del proyecto se elaboró el siguiente diagrama.

Tabla 23: Cronograma de la ejecución de la mejora.

1 MES 2 MES 3 MES

DESCRIPCIÓN S S S S S S S S S S S S

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Investigación del problema

en la empresa
Planificación del proyecto
de mejora

Recolección de datos y
desarrollo del proyecto
Avance detallado del
proyecto
Inicio plan de acción
Adquirir materiales e
insumos
Preparación del proyecto
en físico / termino del
proyecto para la
exposición
Termino de la elaboración
del proyecto en físico
Evaluación final

4.6 Aspectos limitados para la implementación de la mejora

Para el proceso de la implementación del proyecto no hubo ninguna limitación ni tampoco
retrasos ya que el proyecto se efectuó en los momentos coordinados y se dio el tiempo necesario
para realizarlo.

35
CAPÍTULO V

36
COSTOS DE EMPLEMENTACIÓN DE MEJORA
5.1 Costo de materiales.
Tabla 24: Costo de materiales.

RECURSOS TECNICOS COSTO MONTO

CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNITARIO(S/) TOTAL(S/)
Tablero eléctrico de transferencia
1 1 S/.1,890 S/.1,890.00
automática. 100 A – 380 V (ABB)
Conductor eléctrico 25mm
2 50 metros S/.2.00 S/.100.00
(INDECO)
3 Terminales 25mm 15 S/.0,10.00 S/.1.50
Interruptor termo magnético
4 1 S/.230.00 S/.230.00
trifásico100A (ABB)
TOTAL: S/.2560.00

5.2 Costo de mano de obra.

Tabla 25: Costo de mano de obra.

HOMBRES- COSTO S/. COSTO

ITEM DISCRIPCION
DIAS DIA TOTAL S/.
1 Técnico
2X3 S/.50.00 S/.300.00
electricista.
2 Técnico
1X2 S/.70.00 S/.140.00
dibujante.
3 Ingeniero
1X1 S/.150.00 S/.150.00
electricista.
TOTAL: S/.590.00

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

Tabla 26: Costo de máquinas, herramientas y equipos.

COSTO S/. COSTO

ITEM DISCRIPCION COMPRAS
HORA TOTAL
1 Multímetro. Alquiler S/.10.00 S/.10.00
Destornillador
2 Alquiler S/.10.00 S/.40.00
plana y estrella.
3 Taladro. Alquiler S/.50.00 S/.50.00
Alicate de corte
4 Alquiler S/.10.00 S/.40.00
y universal.
5 Cuchilla. Alquiler S/.10.00 S/.20.00
TOTAL: S/.160.00
37
5.4 Otros costos de implantación de la mejora.
Consumo de energía

Tabla 27: Consumo de energía.

COSTO S/. COSTO

ITEM DISCRIPCION KW-HR
HORA TOTAL S/.

Energía eléctrica consumida durante todo

1 50 0.50 S/.25.00
el proceso de ejecución de proyecto.

TOTAL: S/.25.00

5.5 Costo total de la implementación de la mejora.

Tabla 28: Costo total.

ITEM DISCRIP`CION COSTO TOTAL S/

1 Costo de materiales. S/.2560.00
2 Costo de mano de obra. S/.590.00
Costo de máquinas y
herramientas.
3 S/.160.00

Otros costos de implementación.

4 S/.25.00

TOTAL:
S/. 3,335

38
CAPÍTULO VI

39
EVALUACION TECNICA Y ECONOMIA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la empresa.
Tabla 28: Beneficio técnico y/o económico.

MONTAJE DE MÉTODO MÉTODO

DIFERENCIAS
ESTRUCTURA ACTUAL MEJORADO
ACTIVIDADES -- - -
TIEMPO 45 minutos 5 minutos 40 minutos
COSTO S/. 3,280 S/. 1,650 S/. 1,630

Según la tabla anterior se puede resumir lo siguiente:

Para poder realizar la implementación del tablero eléctrico de transferencia automática tenemos
una demora de 45 minutos. En el método mejorado tenemos una mejora de 40 minutos de
diferencia con el tiempo actual. Además con el método mejorado optimizaremos y
disminuiremos el proceso de fundición cuando exista la energía eléctrica por que se disminuyó
la pérdida de tiempo y se logró la optimización del proyecto de mejora.

TAREA: Implementación de transferencia automática.

Costo de inversión: S/. S/. 3,335

a) En el método actual al personal del área de fundición se le paga S/.46.6 diarios por 30 días son
S/. 1,400.00 al mes de su pago mensual.

S/. 46.60 x 30 días = S/. 1400 su pago

mensual
El pago diario de S/. 46.60 lo dividimos entre 9 horas de trabajo.

S/.46.60 / 9h = 5.17 su pago por hora

b) Con el proyecto de mejora se llega a ganar S/

S/. 5.17 ----------------------------- 60 min

40
x ----------------------------------- 40 min de diferencia
𝑆/.5.17 𝑥 40𝑚𝑖𝑛 206.80
𝑥= 60min
= 60
= 𝑆/.3.44

c) Por cada corte de energía eléctrica o problemas de los hornos que ocurre, hasta reponer

41