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Lima, Perú
2017
ÍNDICE
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 1
1.3.2 Mercado.............................................................................................................. 4
1.3.3 Clientes............................................................................................................... 4
CAPÍTULO II ................................................................................................................... 8
3.3.3 Encuesta para determinar las causas raíces del problema principal. ................ 19
CAPÍTULO IV ................................................................................................................ 23
CAPÍTULO V .................................................................................................................. 36
CAPÍTULO VI ................................................................................................................ 39
Tabla 6: Perdidas registradas por corte de energía eléctrica durante el año 2017. .......... 17
Dedico este proyecto a Dios por ser el que me dio el maravilloso regalo de la vida;
Doy gracias en primer lugar a Dios por dirigirme en la vida día a día.
A mis padres, por ser mi ejemplo a seguir y criarme con valores que me han servido en la vida.
A mi esposa amada que siempre me brindó su apoyo, comprensión y paciencia para poder
A mis suegros por darme consejos que me han ayudado a poder cumplir con mi carrera.
A mi instructor por su gran paciencia y ser guía en cada paso de este proyecto.
A mis profesores del Senati que me dieron sus conocimientos y experiencias durante mi
aprendizaje.
A la empresa Metico sac, que me apoyó para realizar las prácticas pre profesionales, y por permitir
A mis amigos y amigas y a todas las personas que me motivaron y estuvieron presentes dándome
su ayuda en lo que fuese necesario para poder cumplir mis metas y objetivos.
CAPÍTULO I
1
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Presentación legal.
RUC: 20255224868
Condición: Activo
CIIU: 28919
Dirección Legal: Av. Alfonso Ugarte Nro. 1950 Fnd. la Estrella (Costado de la Compañía
Laive Sa)
Misión:
Somos la empresa peruana productora de alimentos, con gran espíritu innovador, que ofrece
productos de alta calidad en todas las categorías en las que participa, siempre orientados a
mejorar la calidad de vida de nuestros consumidores
Visión:
Ser una de las mejores empresas peruana productora de alimentos que consolide su participación
en el mercado nacional con el mejor producto del mercado en cada categoría que participa, y al
mismo tiempo ingresar a los mercados internacionales más importantes.
2
Objetivo: Ser reconocida como empresa de Metalurgia no ferrosa a nivel nacional e
internacional.
Valores de la empresa
Cliente → Satisfecho
Seguridad Total → En los ambientes de trabajo
Personas → Comprometidas y realizadas
Calidad → Total "en todo lo que se hace"
Actitud → Emprendedora, responsable, integra y de crecimiento
Plomo Ventas
10%
Aluminio
15% Cobre
45%
Cobre
Bronce y Laton
Aluminio
Bronce y Laton
Plomo
30%
Comentario: En esta figura vemos que el mayor producto que se vende es el cobre.
3
1.3.2 Mercado.
PAISES: Perú, Ecuador, Chile Colombia, Bolivia y Brasil.
1.3.3 Clientes.
Soc. Minera Cerro Verde
Cía. Minera Southern Perú
Fábrica de Explosivos S.A
Cía. Minera Antamina
Cía. Minera BhpBilliton
Eléctrica Tecsur
Eléctrica Enel
Cía. Minera Volcán
Exsa S.A
Minsur S.A
Ventas
14% 5% 7%
9% 8%
8%
15% 9%
12% 13%
Soc.Minera Cerro Verde Cia. Minera Suthern Perú Fabrica de explosivos S.A
Cia. Minera Antamina Cia. Minera BhpBilliton Electrica Tecsur
Electrica Enel Cia. Minera Volcan Exsa S.A
Minsur S.A
Comentario: Según la figura se muestra que el cliente al que más se vende es Minsur S.A
4
1.4 Estructura de la Organización.
GERENTE
GENERAL
DIRECTOR
JEFE DE JEFE DE
MANTENIMIENTO PERSONAL
ELECTRICO
JEFE DE
JEFE DE ALMACEN
MANTENIMIENTO
MECANICO
JEFE DE CONTROL
JEFE DE DE CALIDAD
PEDIDOS
SUPERVISORES OPERADORES
5
1.5 Proceso general de producción.
Fuente: http://www.metico.com.pe/es/procesos.html
6
1.6 Otra información relevante de la empresa.
Fuente: https://www.google.com.pe/maps/
Fuente: https://www.google.com.pe/maps/
7
CAPÍTULO II
8
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Colada continua RAUTOMEAD RT850 (Un Horno de espera RAUTOMEAD con crisol
de grafito de 850kg; Horno de Fusión de alta frecuencia Pillar de 750kg; Horno de fusión
de crisol Morgan de 1000kgs; Maquina extractora tipo Servo Motores, marca SEW
EURODRIVE, modelo: 76646 – Bruchsal).
Colada continua CASTING FORN (Un Horno de espera de canales trifásicos de 150kw y
2000kgs; 2 Hornos de Fusión de canales trifásicos 150kw y 2000kgs; Maquina extractora
HORMESA, bomba hidráulica, modelo Casting Forn – N20).
Equipo TORRINGTON (Una ROLADORA DE FLEJES, hasta espesores de 20mm).
3 Laminadoras DUO de 300HP marca FARRELL INGLESA con enrolladoras de 70HP y
3 desenrolladoras.
1 Escalpadora de Flejes Torrington de cuchillas helicoidales con motor de 150HP.
1 Planchadora de 9 rodillos de 150mm de diámetro con motor de 50HP.
2 Roladoras de flejes con motor de 30HP.
Un sistema de extracción de viruta con canjilones y motor de 10HP.
Un extractor de gases con turbina de paletas y motor de 5HP.
1 Torno revolver.
9
2 Enderezadoras SUTTON y SHULTON.
1 Prensa Hidráulica LOEWY.
3 Trefiladoras circular vertical.
2 Trefiladoras horizontales.
1 Prensa FRITZ MULLE.
2 Hornos de Recocido CAPESA Y BOSICH.
1 Bomba de extrusión.
3 Maquinas sacapuntas.
1 Maquina cortadora de tochos.
1 Grupo electrógeno de emergencia (220v, 380v).
4 Compresoras de aire.
5 Cizallas.
5 Estocas.
10
Tabla 1: Cargos y responsables
CARGOS RESPONSABLES
1. Gerente General Ing. Julián Sandoval
2. Director Ing. Ronald Sandoval
3. Jefe de Finanzas Ing. Kenny Sandoval
4. Jefe de Ventas Ing. Pierre Sandoval
5. Jefe de Producción Ing. Hugo Patrón
6. Jefe de Planta y Mantenimiento Ing. Alamiro López
7. Jefe de Mantenimiento Eléctrico Ing. Jaime Cuellar
8. Jefe de Control de Calidad Ing. Marlene
9. Jefe de Almacén Ing. Rosa Soto
10. Jefe de Pedidos (PCP) Ing. Catrín Corrales
Puntuaciones determinadas:
Tabla 2: Valoración de la encuestas
1 2 3 4
NUNCA AVECES CASI SIEMPRE SIEMPRE
2 Problemas de salud.
3 Baja producción.
11
2.1.6 Resultado de la encuesta.
N° N° N° N° N° N° N° N° N° N°
N° PROBLEMAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
12
Diagrama de Pareto por fenómenos
Total 110
13
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.
Después de concluir con la identificación del problema que se da por la rutina del día a día
de los trabajadores y con la ayuda de tales, llevaremos a cabo nuestro objetivo general y especifico.
14
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora.
Tablero eléctrico
Farina L. (2015) sustenta que los tableros eléctricos son gabinetes en los que se
concentraran los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización
y distribución. Y cumplen con las siguientes funciones: medición, control, maniobra y
protección.
Interruptor termo magnético.
Según “Magnolia Oshiro Chinen” (2014) El interruptor termo magnético es capaz de realizar
dos funciones. Desconexión y protección contra sobrecargas y cortocircuito a la vez.
Motor Eléctrico
Según la Real academia española (2017), sustenta que optimizar se define como buscar
o encontrar la manera más eficiente de concretar una actividad.
Minimizar
Según la Real academia española (2017), define la palabra minimizar como reducir en
el mayor grado “posible el tamaño de algo o quitarle importancia”.
15
CAPÍTULO III
16
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Mapa de flujo de valor.
Tabla 6: Pérdidas registradas por corte de energía eléctrica durante el año 2017.
2017
3500 3280
S/.3050
PERDIDAS EN SOLES
3000
S/.2580
S/.2430
2500 S/.2190
2000 1650
1500
1000
500
MESES PERDIDAS
Enero
Febrero
Marzo
Abril S/.2190
Mayo S/.2580
Junio
Julio S/.3050
Agosto
Setiembre S/.3280
Octubre
Noviembre
Diciembre
17
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.
18
3.3.2 Análisis de las causas raíces diagrama Ishikawa - por hechos.
3.3.3 Encuesta para determinar las causas raíces del problema principal.
Después de haber analizado la lluvia de ideas y determinado el problema principal, se
procede a realizar esta segunda encuesta a los colaboradores del área de producción con el fin de
determinar las causas raíces.
Tabla 7: Cargos y responsables
N° CARGOS RESPONSABLES
1 Gerente General Ing. Julián Sandoval
2 Director Ing. Ronald Sandoval
3 Jefe de Finanzas Ing. Kenny Sandoval
4 Jefe de Ventas Ing. Pierre Sandoval
5 Jefe de Producción Ing. Hugo Patrón
6 Jefe de Planta y Mantenimiento Ing. Alamiro López
7 Jefe de Mantenimiento Eléctrico Ing. Jaime Cuellar
8 Jefe de Control de Calidad Ing. Marlene
9 Jefe de Almacén Ing. Rosa Soto
10 Jefe de Pedidos (PCP) Ing. Catrín Corrales
19
Puntuaciones determinadas:
1 2 3 4
NUNCA AVECES CASI SIEMPRE SIEMPRE
2 Personal no capacitado.
20
3.3.4 Resultado de encuesta:
Tabla 10: Resultado de la encuesta
2 Personal no capacitado. 1 1 1 1 2 3 1 3 1 1 15
6 Demora en trasladar el 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11
material.
7 Falta de transferencia 4 2 3 2 2 3 2 2 4 2 26
automática.
21
Figura 9: Diagrama de Pareto.
Comentario: Como podemos ver en el diagrama de pareto el problema según la encuesta es la falta
de transferencia automática para reponer la energía eléctrica y evitar las pérdidas.
22
CAPÍTULO IV
23
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta.
Tabla 12: Plan de acción de la mejora propuesta
RESPONSABLE
ACCIÓN DE RESPONSABLES TEMPO RECURSOS INDICADOR DE
TAREAS FINANCIADO DEL
MEJORA DE TAREA REALIDAD NECESARIOS SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO
Se le hizo la
capacitación al Jefe de
Inducción Control de Encargado de
personal a cargo mantenimiento 1dias Empresa Empresa
del personal asistencia. mant.
sobre la eléctrico.
automatización
Se realizó un plano
Elaboración Técnico 2 días Plano Encargado de
eléctrico para realizar Empresa Empresa
de planos dibujante eléctrico planos
la operación.
Se compraron todos
los materiales con
Compra de Jefe de Encargado del Encargado de
certificaciones, iso 1 días Empresa Empresa
materiales almacén. almacén. mant.
9001, de uso
industrial.
Habilitado Los componentes son Inspección de Encargado de
Técnico
de habilitados en el área 1 días Empresa Empresa los mant.
electricista.
materiales de control y calidad componentes. eléctrico
Se realizó de acuerdo Jefe de
Montaje de Encargado de
a la norma técnica Técnico mantenimie
Ejecución 5 días Empresa los mant.
CNI- norma iso electricista. nto
de proyecto componentes. Eléctrico.
14001 eléctrico.
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4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales.
La consideración es que con la implementación del tablero eléctrico de transferencia automática
se optimizara el proceso de fundición y a la vez reducirá las pérdidas por el corte de energía
eléctrica inesperado y a la vez cuidar el medio ambiente.
FICHA TÉCNICA
REALIZADO Manuel Ehud FECHA: 28/10/2017
POR: Román Jara
CARACTERISTICAS GENERALES
CARACTERISTICAS:
Voltaje:220-127
Amp:368
Kva:140.5
Hz:60
IP:42
FUNCIONES:
Suministrar energía eléctrica de
emergencia.
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Tabla 14: Ficha técnica de multitester.
FICHA TÉCNICA
CARACTERISTICAS GENERALES
325g pila incluida
PESO: DIMENCIONES 188 x 102 x 38 mm
CARACTERISTICAS:
FUNCIONES:
Se puede medir resistencia, voltaje de corriente
alterna o directa, intensidad de corriente,
capacitancia y continuidad audible.
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Tabla 15: Ficha técnica de alicate de corte diagonal.
FICHA TÉCNICA
CARACTERISTICAS GENERALES
CARACTERISTICAS:
Acero al cromo-vanadio. Aporta una mayor
vida útil y resistencia.
Mangos biomaterial ergonómicos que
consigue un agarre óptico.
Dureza de todas las bocas 58-62 Hrc para
alicate de corte. A aporta una mayor vida de
uso y resistencia de corte.
FUNCIONES:
Herramienta para múltiples funciones como agarre,
corte y moldeado.
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Tabla 16: Ficha técnica de destornillador.
FICHA TÉCNICA
REALIZADO Manuel FECHA: 23/10/2017
POR: Román Jara
CARACTERISTICAS GENERALES
0,10kg
PESO: DIMENCIONES: 3 x 200 mm
CARACTERISTICAS:
Mango ergonómico.
Punta pavonada.
Mango de tres componentes.
Mango antideslizante.
Punta imantada.
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Tabla 17: Ficha técnica de taladro.
FICHA TÉCNICA
REALIZADO Manuel FECHA: 24/10/2017
POR: Román Jara
MODELO CT10066
MARCA CROWN
CARACTERISTICAS GENERALES
CARACTERISTICAS:
220 – 230 V
50 – 60 Hz
780 w
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4.2.2.1 Diseño de máquinas, equipos y herramientas:
RED GRUPO
ELÉCTRICA ELECTRÓGENO PLANTA
MODULO DE
CONTROL Y TABLERO DE
C
MONITOREO TRANSFERENCIA
C AUTOMÁTICA
C CONTROL DE
INTERRUPTORES
TERMOMAGNÉTICOS
Interruptor de
transferencia
SENSORES REDES
C
C
SENSORES
GRUPO
PLANTA ELECTRÓGENO
RED GRUPO
ELÉCTRICA ELECTRÓGENO
30
4.2.2.2 Distribución de la empresa Metico S.A
En el diagrama se muestra que la implementación será en el área de la subestación y sala de grupo electrógeno.
31
4.2.3 Consideraciones operativas:
4.2.3.1 Capacitación
Tabla 18: Capacitación
FECHAS DEL
EVENTO GRUPO LUGAR PARTICIPANTES
TALLER
Taller de
1 G-1 Mamani Quispe 11 de Setiembre
mantenimiento
Wilfredo
eléctrico.
Taller de
1 G-1 mantenimiento Jordy Millan Vilca 12 de Setiembre
eléctrico.
Taller de
1 G-1 mantenimiento Oswaldo Spill 13 de Setiembre
eléctrico.
Taller de
1 G-1 mantenimiento Cesar Durand 14 de Setiembre
eléctrico.
32
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
4.3.1 Recurso de materiales.
Tabla 19: Cuadro de materiales
33
4.4 Mapa del flujo de valor.
2017
3500 3280
S/.3050
3000
S/.2580
S/.2430
2500 S/.2190
2000 S/.1650
1500
1000
500
MESES PERDIDAS
Enero
Febrero
Marzo
Abril S/.2190
Mayo S/.2580
Junio
Julio S/.3050
Agosto
Setiembre S/.3280
Octubre S/.2450
Noviembre S/.1950
Diciembre
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4.5 Cronograma de la ejecución de la mejora.
Para saber el tiempo utilizado en la aplicación del proyecto se elaboró el siguiente diagrama.
DESCRIPCIÓN S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Recolección de datos y
desarrollo del proyecto
Avance detallado del
proyecto
Inicio plan de acción
Adquirir materiales e
insumos
Preparación del proyecto
en físico / termino del
proyecto para la
exposición
Termino de la elaboración
del proyecto en físico
Evaluación final
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CAPÍTULO V
36
COSTOS DE EMPLEMENTACIÓN DE MEJORA
5.1 Costo de materiales.
Tabla 24: Costo de materiales.
TOTAL: S/.25.00
TOTAL:
S/. 3,335
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CAPÍTULO VI
39
EVALUACION TECNICA Y ECONOMIA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la empresa.
Tabla 28: Beneficio técnico y/o económico.
Para poder realizar la implementación del tablero eléctrico de transferencia automática tenemos
una demora de 45 minutos. En el método mejorado tenemos una mejora de 40 minutos de
diferencia con el tiempo actual. Además con el método mejorado optimizaremos y
disminuiremos el proceso de fundición cuando exista la energía eléctrica por que se disminuyó
la pérdida de tiempo y se logró la optimización del proyecto de mejora.
a) En el método actual al personal del área de fundición se le paga S/.46.6 diarios por 30 días son
S/. 1,400.00 al mes de su pago mensual.
mensual
El pago diario de S/. 46.60 lo dividimos entre 9 horas de trabajo.
c) Por cada corte de energía eléctrica o problemas de los hornos que ocurre, hasta reponer
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