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du 18/02/2018 au 13/05/2018
Dans la Société :
SEMA Groupe EFINOR
À BEAUMONT HAGUE
Ingénieur soudage
De l’université ESSA
Réaliser par :
Atef BENNOUR
Encadrer par : Mr manuel cosse
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REMERCIMENT
Je remercie l’ensemble des personnelles de la société SEMA qui m’ont aidé lors de
mon stage. Ils ont répondu à mes interrogations à l’atelier.
Tous les membres de l’équipe soudage ont été d’une aide précieuse à travers leurs
explications et leurs conseils.
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SOMMAIRE
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1. INTRODUCTION :
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2. L'ENTREPRISE ET SON SECTEUR D'ACTIVITE :
2-1 Présentation
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Les prestations d’ingénierie spécifiques ou globales :
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Les métiers
• Chaudronnerie
• Mécano-Soudage
• Tuyauterie
• Usinage
Les ressources
• 5 ateliers de fabrication répartis sur le territoire national, au plus proche
des clients
• 250 personnes travaillent en atelier ou chez le client
• Maîtrise de la plupart des métaux et alliages : acier aluminium
450 QMOS – 360 QS
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• 100 personnes travaillent à vous apporter un service de qualité au sein de
vos usines.
Nucléaire :
Naval :
Aéronautique :
Renouvelable :
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Partie 1 :
1.1 Introduction :
Les aciers inoxydables sont très utilisés pour les constructions nécessitant des
applications particulières de tenue à la corrosion, et même dans certains cas des
caractéristiques mécaniques élevées (aciers inoxydables martensitique et/ou à
durcissement structural). La diversité de ces applications nécessite l'utilisation de
procédés de soudage très divers tels que les procédés de soudage à l'arc, les
procédés de soudage à haute densité d'énergie
La diversité des aciers inoxydables existants nécessite une bonne connaissance de
leur soudabilité métallurgique afin de choisir le procédé de soudage le plus adapté.
Les aciers inoxydables austénitiques sont caractérisés par une relative facilité de
mise en œuvre ainsi qu’une bonne aptitude à la déformation et une grande
résistance à la corrosion. Ils présentent une grande stabilité structurale qui rend
possible leur utilisation dans un large domaine de température. Ils sont durcis par
écrouissage et non par trempe
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Figure 1 : Micrographie d’un acier inoxydable austénitique.
• Utilisation
• Soudabilité
Sensibilité particulière à :
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Si la température atteinte au cours du cycle thermique est comprise entre 500 et
850°C, le métal pourra être le siège d’une précipitation intergranulaire de
carbures de chrome, engendrant par la suite des risques de corrosion
intergranulaire.
ZAT (entre 850 et 500°C) : Des carbures de chrome ont pu précipiter aux joints de
grains de l’austénite.
Cause
Remèdes
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Aciers à basse teneur en carbone (< 0,03%). Dans ces conditions, la quantité de
carbures précipités est faible et la teneur en chrome au voisinage des joints de grains
ne descendra pas en dessous du seuil d’inoxydabilité.
Fissuration à chaud
Cause
Remède
Réaliser un cordon austéno - ferritique, même dans le cas du soudage des aciers
austénitiques.
Souder en limitant l’apport d’énergie et, pour le soudage multipasses des fortes
épaisseurs, de laisser redescendre la température au-dessous de 150°C entre chaque
passe.
Avantages de la ferrite :
Elle capte les éléments nocifs (soufre, phosphore…), qui sont généralement plus
solubles dans la ferrite que dans l’austénite et empêche la formation des eutectiques.
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Précipitation de la phase σ
Cause
La présence d’un taux de ferrite trop élevé dans un acier austénitique peut entraîner
une fragilisation par précipitation de phase σ entre 650 et 900°C. En effet, la ferrite
peut être le siège de composés intermétalliques Fe-Cr, avec éventuellement
d’autres éléments présents dans le métal. Cette phase σ est dure, fragile et diminue
la résistance à la corrosion dans certains milieux. Pour qu’il y ait formation de la
phase σ, il faut % Cr > 25%. Le molybdène, le silicium et le titane augmentent le
risque d’apparition de la phase σ.
Remède
Un réchauffage au-delà de 1000°C fait disparaître cette phase σ.
B- Inox ferritiques, ex : X 8 Cr 17
Généralité
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Figure 2 : Micrographie d’un acier inoxydable ferritique
Utilisation :
Soudabilité
Sensibilité particulière :
- La corrosion intergranulaire.
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Ce phénomène ainsi que la formation partielle de martensite entraîne une
fragilisation et une sensibilisation à la corrosion intergranulaire. Il convient de limiter
les énergies de soudage et éviter les préchauffages.
Généralité
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Figure 3 : Micrographie d’un acier inoxydable martensitique.
Utilisation :
Soudabilité
Sensibilité particulière :
Grossissement des grains d’austénites dans la partie voisine de la zone fondue portée
à environ 1200°C. Les grains d’austénite ont pu grossir et on obtient une structure
martensitique grossière.
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Remèdes :
Utiliser métal d’apport type austénitique ou austéno - ferritique qui reste ductile après
refroidissement pour éviter la formation de fissures dues à la trempe martensitique
D’une manière générale, seuls les aciers martensitiques relativement doux, contenant
moins de 0,15% de carbone, servent à la fabrication des pièces soudés avec les
précautions mentionnées ci-dessus.
Généralité
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Utilisation
Soudabilité
Les aciers DUPLEX réunissent les bonnes propriétés des aciers inoxydables
ferritiques et austénitiques, ce qui implique également une très grande résistance à la
fissuration à chaud par rapport aux aciers totalement austénitiques. Par contre, la
présence d’une phase ferritique trop importante peut poser des problèmes en
soudage. Une teneur en ferrite supérieure à 75% rend l’acier beaucoup moins ductile,
sensible à la fissuration à froid et est moins résistante à certains types de corrosion.
Précautions de soudage
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Si trop faible taux de ferrite excessif.
Pas de préchauffage
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Normes :
EN 10088-3 : X1NiCrMoCu 25.20.5
DIN W.Nr :1.4539
ASTM : A 625
Composition chimique :
904L C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu
Résistance à la corrosion
Bien que développé en raison de sa résistance à l'acide sulfurique, Uranus B6
possède également une forte résistance à la corrosion dans divers environnements
agressifs. Son PREN (Pitting Resistance Equivallence Number) de 35 minimums
permet d'envisager des usages satisfaisants dans l'eau de mer chaude et dans des
environnements riches en chlore et en chlorures et chlorates. Il est en particulier
préconisé dans les piscines publiques. Sa teneur élevée en Nickel lui confère un
bien meilleur tenu à la corrosion fissurant que les nuances austénitiques standards
(304 Lou 316L). En revanche en présence d'acide nitrique, le 904L résiste moins
bien que le 304L. En principe il est possible de dire que le 904L a possède des
propriétés intermédiaires entre les inox standards comme le 316 L et les Super
Duplex.
• Usines de production d'acides
• Fabrication de pâte à papier
• Équipement de traitement de l'eau de mer
• Installation de piscines
• Plateformes off-shore
• Usines de raffinage de pétrole
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Alternative à l'inox 904L
316L Un coût moins élevé, plus grande
disponibilité mais résistance à la
corrosion plus faible
304 L Une meilleure résistance à la corrosion
par piqûre ou confinement caverneux rare
en boulonnerie
Duplex 2205 Une résistance à la corrosion similaire,
avec des caractéristiques mécaniques plus
élevées. Un coût supérieur au 904L, et
limite d'utilisation à 300°C.
Super Duplex Une résistance à la corrosion et des
caractéristiques mécaniques supérieures.
Un coût plus élevé que le 904L
2- Soudage plasma :
2.1 Principe
Un arc est créé entre une électrode de tungstène et la pièce à soudée, à la manière
du procédé TIG, un gaz plasmagène est injecté dans une chambre refroidie et
permet de forcer l’arc à passer au travers d'une tuyère (également refroidie), et
augmente ainsi la puissance de l'arc qui devient très localisé.
Un gaz additionnel protège le bain de fusion des influences atmosphériques. Le
procédé plasma requiert un gaz plasmagène et un gaz de protection.
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2.2 Soudabilité d’aciers inoxydables
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• Défauts soudage plasma
Défauts Solutions
Inclusion -Casser la pointe de l’électrode avant
soudage
-Augmenter le diamètre de l’électrode
Meuler les points douteux
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Le soudage à l'arc des goujons (lisses ou filetés) est réalisé à partir d’un arc
électrique créé entre l'extrémité du goujon à souder et la pièce support (tube ou
tôle).
L'énergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pièce et l'extrémité du
goujon.
Après extinction de l'arc, une action mécanique (ressort pré comprimé) plonge
le goujon dans le bain de fusion (forgeage) qui forme un bourrelet autour du
goujon.
A- Intensité de soudage
Lors du soudage des aciers, le goujon est relié au pôle négatif et la pièce est
reliée au pôle positif.
L'intensité du courant de soudage est fonction du diamètre extérieur du goujon
à souder.
La norme européenne NF EN ISO 14555 : 2007 précise des formules de calcul
pour déterminer les paramètres de soudage selon le diamètre du goujon en
soudage par fusion et forgeage.
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du goujon à souder (de 1/100 seconde à 3 secondes)
La norme européenne NF EN ISO 14555 : 2007 précise des formules de calcul
pour déterminer les paramètres de soudage selon le diamètre du goujon en
soudage par fusion et forgeage.
Pour le temps de soudage, il est indiqué :
T(s) = 0,02 × d (mm) pour des diamètres de goujons jusqu'à 12 mm environ.
Exemple : pour un diamètre 13 mm, il faut environ 0,26 seconde.
T (s) = 0,04 × d (mm) pour des diamètres de goujons supérieurs à 12 mm
Exemple : pour un diamètre 22 mm, il faut environ 0,88 seconde.
Mais un réglage précis des paramètres est nécessaire selon la nuance de
matériau et la position de soudage.
C- La levée et la plongée du goujon
10 mm 2 mm
12 mm 2 à 2,5 mm
16 mm 2,5 à 3 mm
20 mm 4 à 5 mm
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• Énergie trop faible - cordon de soudure avec bourrelet très
irrégulier
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Absence ou Dépassement Vérifier le
faiblesse du insuffisant du dépassement
bourrelet goujon. du goujon
Problème Vérifier le
périphérique
d'amorçage. réglage de
l'amorçage
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Partie 2 : Travail réalise
Pendant le stage j’ai rédigé des cahiers de soudages pour différents projets
Parmi les projets :
Châssis transmetteur de pression
NOMENCLATURE MATERIEL
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5 TUBE CARRE 50x50 Ep : 2 1950 304L 4
6 L 50x50x3 400 304L 4
7 L 50x50x3 2400 304L 1
8 L 50x50x3 2400 304L 2
9 L 50x50x3 2400 304L 2
10 L 50x30x3 2400 304L 1
11 L 50x30x3 2400 304L 1
12 L 50x35x4 2400 304L 2
13 L 50x35x4 2480 304L 2
14 L 75x50x4 220 304L 2
15 L 50x50x5 140 304L 4
16 TOLE PLIEE EN U 160x50x4 400 304L 2
17 TOLE PLIEE EN U 50x50x3 400 304L 1
18 PLAT 60x10 80 304L 1
20 GOUSSET EP : 6 140x140 304L 10
21 TUBE DN50 SCH40S 2460 304L 1
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ANNEXE A
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A partir de plan on définit les joints soudée, Chaque joint est repéré par un numéro
de soudure.
On choisit les procédés de soudage, il est nécessaire de prendre en compte un
certain nombre de facteurs :
• L’épaisseur du matériau à souder (ou notion d’épaisseur équivalente pour
des assemblages en T).
• La composition de l’acier : Les aciers ayant une faible valeur de carbone
équivalent sont plus aisément soudables et nécessitent pas ou peu de
préchauffage.
• Le cahier des charges précisant les caractéristiques à garantir sur joint
soudé : le niveau de qualité requis (résilience, dureté, compacité…).
• Le lieu où la soudure doit être faite en atelier ou en chantier
• L’accès au joint : Il est nécessaire de s’assurer que l’équipement de
soudage, la torche ou la tête de soudage, peuvent être positionnés
correctement.
• La position de soudage (à plat, verticale, au plafond…)
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• 2 -2: La récapitulation de toute les DMOS avec les dates des révisions :
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• Talon ou méplat en millimètre (si nécessaire)
• Angle d'inclinaison des pièces (si nécessaire)
Un second croquis de répartition des passes de soudure doit être réalisé sur le
formulaire de D.M.O.S.
• Par Meulage
• Par Brossage
• Par Sablage
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• Par Dégraissage
• Par Décapage chimique
D_ Nuance et norme d'approvisionnement des métaux de base
1.1, 1.2, 1.4 1.1, 1.2, 1.4 Aciers carbone Re < 460
9.2 + 9.3 9.2, 9.3, 1.1,1.2, 1.3 Aciers alliés au nickel avec 3,0% < Ni <= 10,0%
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11 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 11 Aciers non couverts par les groupes 1 à 10 et à
0,25% < C <= 0,5%
P-BW Essai sur une tôle / Plate sur un assemblage bout à bout / Butt
Weld
T-BW Essai sur un tube / Pipe sur un assemblage bout à bout / Butt Weld
P-FW Essai sur une tôle / Plate sur un assemblage en angle / Fillet Weld
T-FW Essai sur un tube / Pipe sur un assemblage en angle / Fillet Weld
T/P-FW Essai de Tube sur une Tôle / Pipe sur un assemblage en angle /
Fillet Weld
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S1 Épaisseur déposée de métal fondu pour le procédé de soudage 1
ss, nb Soudage d'un seul côté sans support envers avec pénétration
ss, gb Soudage d'un seul côté avec protection gazeuse envers avec
pénétration
bs, gg Soudage des deux côtés avec gougeage par meulage de la racine
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rw Soudage à droite (pour oxya 311)
Le procédé ou les procédés de soudage sont indiqués pour chaque passe ou série de
passes. La codification du procédé est réalisée suivant le cahier des charges
applicable suivant la NF EN 24063 (ISO 4063).
F01 PA 304L
F03 PA 304L
F04 PB 304L
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F05 PD/PB/PC 304L
F06 PA 304L
F07 PB 304L
F08 PB 304L
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K- Exemple de DMOS réalisé :
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2-3 La récapitulation de toute les QMOS :
Le QMOS est une procédure servant à valider la réalisation d’une soudure selon un
DMOS sous la surveillance d’un inspecteur qualifié.
Le QMOS est une reconnaissance de la fiabilité d’une soudure exécutée selon le
DMOS sujet de la qualification et donne des résultats satisfaisants au service
destiné.
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2-4 La récapitulation de toute les QS :
2-4-1 définition de la qualification de soudeur
La qualification de soudeur est un document qui a pour objectif de valider la
dextérité et l’habilité d’une personne dans l’exécution d’un travail précis de
soudage. Cette vérification a aussi pour but de reconnaître l’aptitude du soudeur à
mettre en œuvre les consignes précises, rédigées sur un D.M.O.S–P (Descriptif de
Mode Opératoire de Soudage Préliminaire), comme la préparation des joints, le
choix des métaux d’apport, les techniques de soudage à mettre en œuvre, les
précautions à prendre, …
Elle est réalisée strictement et objectivement suivant les directives d’une norme
européenne: la norme EN ISO 9606-1 d traites respectivement de la qualification
des soudeurs, des modes opératoires de soudage et des opérateurs soudeurs.
La durée de validité d’un certificat de qualification est de deux ans. Tous les six
mois, le certificat doit être reconduit par procès-verbal par un organisme agréé. Le
soudeur ne doit pas avoir d’interruption d’activité dans les travaux de soudage de
plus de 6 mois, sinon il devra réaliser une nouvelle pièce d’examen. Tous les deux
ans, la qualification de soudeur (QS) doit être reconduite selon certaines modalités,
par un organisme officiel de certification.
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1.3 Caractéristiques des métaux d‘apport :
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2.5 Les contrôles applicables :
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Projet puisard :
Présentation du projet :
Caractéristiques produits
Cuvelage interne :
- 316 L Cobalt inférieure de 0.2
- URANUS B6 pour 4 puisard
Cuvelage externe, ossature et accessoires :
304 L
Référentiels :
Spécification client
Norme ISO
Nomenclatures et plans
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Le contrôle non destructive appliqués pour le puisard
Seulement si
Soudures bout à
100% 100% 100% N/A 100% soudure N/A
bout
d’étanchéité
Soudure
d’étanchéité 10% des
soudures
Radiographiables 100% 100% 100% N/A 100% 100% (*)
(Peau intérieure)
100% des
intersections
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Soudure 100% pour les
d’étanchéité BW
100% 100%
Non 100% 100% N/A 100% (*)
radiographiable
0% pour les
FW
BW et angle
Toutes
100% 100%
autres soudures N/A N/A 100% N/A N/A
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Le suivi de cahier de soudage consiste à :
➢ Vérifier les exigences clients
Les normes des produits d'apport et métaux de base à utiliser
Les exigences supplémentaires : contrôle destructif et non destructif.
➢ Vérifier les exigences techniques
Respect des plans et des exigences de conception.
Respect des critères relatifs à la qualité et à l'acceptation des soudures.
➢ Vérifier l'accessibilité pour les séquences d'assemblages et contrôles
➢ Vérifier l'adéquation et la validité des certificats de qualification des
soudeurs
➢ Vérifier l'adéquation du descriptif de mode opératoire de soudage.
➢ Vérifier l'exécution de la préparation des bords : forme et dimensions
➢ Vérifier les jeux d'accostage, fixation et pointage
➢ Contrôler les opérations particulières du descriptif de mode opératoire de
soudage : opérations des préparations
➢ Vérifie les matériaux de base, suivant spécification client et les normes ainsi
les métaux d'apports
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➢ Vérifications dimensionnelles.
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Type et Diamétre des goujons
(mm) Longueur (mm) Forme Tête Bagues Post/pistolet I CP (A) T CP (ms) Levée (mm)
N°2 / / / /
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Conique- Type B N°4 Soyer BMH-22 /PH5-L 1960 980 4
SD Ø22 300 Plate - Type A N°4 Soyer BMH-22 /PH5-L 1960 980 4
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