Control de calidad Coca Cola

Universidad católica
“santo toribio de mogrovejo”
Facultad de Ingeniería
Escuela profesional de ingeniería industrial
TEMA : CONTROL DE CALIDAD EN EL

PROCESO DE GASEOSA COCA- COLA
CURSO : HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL

ESTADISTICO DE CALIDAD
PROFESORA : Ing° MARTHA TESEN ARROYO
INTEGRANTES : XAVIER BONILLA NEYRA

CARLOS CÓRDOVA GARCÍA
WILSON HERMANDEZ VELASQUEZ
Chiclayo 13, Diciembre del 2013

Control de
calidad de gaseosa Coca Cola
INDICE
INDICE
INDICE............................................................................................................................................ 2
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
2. COMPROMISO CON LA CALIDAD .......................................................................................... 4
3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA. ........................................................................... 5
3.1. ETAPAS DEL PROCESO ................................................................................................... 5
3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua. ...................................................... 5
3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua........................................ 6
3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA .............. 7
3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA. ........................ 8
3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL
AGUA 8
3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN DEL JARABE. .............. 9
3.1.4. CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIÓN. ....... 11
3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIÓN Y
REFRIGERACIÓN. .................................................................................................................. 12
3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET. .............................................. 15
3.1.7. SÉPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA. .................................... 17
3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIÓN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE,
ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN.................................................................................................... 20
4. CONTROL DE CALIDAD: ....................................................................................................... 24
5. LA FÓRMULA DE COCA-COLA CONTIENE: ........................................................................... 24
6. FICHA TÉCNICA: GASEOSA COCA- COLA ............................................................................. 26
8. NORMALIZACION. ........................................................................................................... 3029
9. SERVICIO DE FÁBRICA.......................................................................................................... 30
10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO… ..............................Error! Bookmark not defined.1
10.1 INTRODUCCIÓN……………………..………………………………………………………………………………31
Herramientas para el control estadístico de calidad Página 2

Control de
10.2 INDICES DE CAPACIDAD…………………………………………………………………………………………..32
10.3 HERRAMIENTAS ESTATICAS PARA EL ANALISIS DE CALIDAD…………………..……………….33
11. CONTROL ESTADISITICO DE LA CALIDAD, APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGÚN

CORRESPONDA……………………………………………………………………………………………………………………….34
11.1 HISTOGRAMA DE ANALISIS DE LA ELABORACION DE LA GASEOSA COCA COLA……..34
11.2 VOLUMEN DE LA GASEOSA COCA COLA…………………………………………………..……………35
11.3 DENSIDAD INICIAL………………………………………………………………………………….…………....36
11.4 DENSIDAD FINAL……………………………………………………………………………….………….………37
11.5 GRAFICAS DE CONTROL , DENSIDAD INICIAL…………………………………………….………….38
11.6 CANTIDAD DE CO2 (g)/100ml………………………………………………………………….……………39
11.7 GRAFICA DE CONTROL DE CO2(g) 100ml……………………………………………………………….40
11.8 GRADO BRIX (azucar)…………………………………………………………………………………………….41
11.9 VALOR DEL PH…………………………………………………………………………………………………….43
12 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………………………………….44

Control de
1. INTRODUCCIÓN
Coca-Cola Company
La compañía produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego vende a
varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el concentrado con
agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y distribuir la bebida en latas
y botellas en los comercios minoristas o mayoristas.
Corporación Lindley S.A.

Corporación Lindley es una empresa centenaria que nace gracias al esfuerzo,
dedicación y visión de sus fundadores, José R. Lindley y Martha Stoppanie de Lindley
en 1910.
Son 100 años de permanencia, inversión y compromiso con la industria y el país, a

través de cuatro generaciones de la familia Lindley.
2. COMPROMISO CON LA CALIDAD
Siempre busca mantener los más altos estándares de calidad en los productos,
procesos y relaciones, no se admiten estándares que se mantengan estáticos, Coca-
Cola mantiene un sistema de calidad que le permite siempre elevar esos estándares.
Como análisis en jugos de frutas o ingredientes de nuestros proveedores para
asegurar la calidad del producto terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios
sobre estos estándares considerándolos como ya una obligación.

Control de
3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA.
3.1. ETAPAS DEL PROCESO
3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.

El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa por
un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organización
Mundial de la Salud, Legislaciones locales y Nacionales y a los estándares
establecidos por The Coca-Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del
tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.

Control de
3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua.

 Nefelómetro
Aparato fotométrico utilizado para determinar la

concentración de sólidos suspendidos en
un líquido o gas, que puede emplearse para
determinar el número de bacterias en un espécimen.
La unidad de turbidez para un nefelómetro calibrado

se llama Unidad de Turbidez
Nefelométrica, NTU o UTN.
 Lector De Tds .
La medida TDS tiene como principal aplicación el

estudio de la calidad del agua de los ríos, lagos y
arroyos. Al analizar el TDS del agua tiene cantidad
de aplicaciones, ya que permite:
• Averiguar por qué el agua tiene mal
sabor: elevados valores de TDS producen el sabor
amargo, a metal o salado
• Cuidar tu salud: un elevado TDS puede indicar la
presencia de minerales tóxicos.
 Medidor De Oxígeno Disuelto.
La compensación de la salinidad en agua permite

determinar directamente el oxígeno disuelto en
aguas salinas. Mediante su barómetro interno, el
instrumento es capaz de compensar
automáticamente los cambios en la presión
barométrica por lo que no hay necesidad de tablas,
información sobre altitud o información sobre
presión barométrica externa.

Control de
 Medidor de ph.
La medición del valor de pH tiene un
rol importante en diversas áreas. En
todas las áreas en las que se
producen reacciones químicas y
bioquímicas, el valor de pH cumple
una importante función indicadora.
3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO

DEL AGUA.
3.1.1.2.1. Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:
CONTROL DE TRATAMIENTO DE AGUA

FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39
Características
OBSERVACIONES
Sólidos totales Oxígeno
Turbidez (UTN) pH
disueltos (ppm) disuelto (mg/l) Organolépticas.
TURNO
HORA
2V/T 2V/T 2V/T 2V/T 2V/T
Ingreso Salida Ingreso Salida salida salida Ingreso Salida
07:00 I 20 5 400 50 7 13.5 ok ok

11:00 I
15:00 II
19:00 II
23:00 III
03:00 III
Observaciones :
Operario Responsable Firma

1º Turno :
2º Turno :
3º Turno :
Superv. Elaboración y C. Calidad Jefe Elaboración y C. Calidad

Control de
3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO

DEL AGUA.
El desaireador elimina el
oxígeno disuelto del agua,
el equipo trabaja a
presión elevada que es
impulsada por una
electrobomba sanitaria,
que es pulverizada por
unas boquillas especiales,
y así eliminar el oxígeno
disuelto del agua.
Obteniendo menores
oxígeno disuelto en agua 0.005 mg/L.
3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE

DESAIRADO DEL AGUA.
3.1.2.1.1. Hoja De Control Del desairado del agua:
CONTROL DEL SISTEMA DE DESAIRADO
HORA Oxígeno Temperatura

TURNO
ES IO
C
(°c)
VA
2V/T
R
N
E
2V/T
BS
ingreso salida
O
07:00 I 13.5 0.05 19

11:00 I
15:00 II
19:00 II
23:00 III
03:00 III
Observaciones :

1º Turno :
2º Turno :
3º Turno :

Control de
3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN

DEL JARABE.
3.1.3.1. Elaboración de jarabe simple:
Después de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero

inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena con agua
carbonatada, con una temperatura de 50oC y luego se adiciona el azúcar
libre de terrones para lograr así una mejor solubilidad .Este jarabe se
logra colocando en marcha el agitador y añadiendo lentamente el azúcar
que requiera el producto. Es necesario proporcionar cuidadosamente las
cantidades de agua y azúcar con el propósito que la solución final tenga
el °Brix deseado.
3.1.3.2. Elaboración de jarabe terminado.
Cuando se añade el ácido al jarabe simple, este recibe el nombre de

jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de los
componentes de la fórmula para cada sabor; es decir, las esencias,
colorantes y sabores, tenemos lo que se denomina un jarabe terminado.

Control de
3.1.3.3. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE LA

PREPARACIÓN DE JARABE.
3.1.3.3.1. Hoja de control de preparación de jarabe.
CONTROL DE PREPARACIÓN DE JARABE
Bebida a Jarabe simple

Jarabe compuesto
T Envasar
H
ES
Preparación Preparación
U
N
O
O
CI
R
R
A
° BRIX ° BRIX
SKU
RV
N Nº TQ Nº TQ
A
SE
O
B
O
C/cambio C/Cambio C/cambio Al inicio final
07:00 I Q345PV 4 60.00 4 60 54.8
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
Observaciones :

1º Turno :
2º Turno :
3º Turno :

Control de
3.1.4. CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE

HOMOGENEIZACIÓN.
La homogenización de los ensayos realizados en la alimentación se produce

en el tanque de mezcla durante la transferencia de producto en el tanque de
alimentación al tanque de mezcla. Esta transferencia se lleva a cabo solamente
por gravedad, para los tanques alimentadores están situados justo encima del
depósito de mezcla.
La capacidad normal de trabajo del tanque de mezcla es de aproximadamente

900 L, o contener un máximo de dos dosis de productos. Este tanque tiene una
presión de aproximadamente 0,3 bar de CO2.
Inmediatamente después de que el producto homogéneo se transfiere al

tanque carbonatador a través de una bomba de donde se somete el proceso de
carbonatación.

Control de
3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIÓN Y

REFRIGERACIÓN.
La carbonatación es el proceso de disolución de dióxido de carbono ( CO2) .
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos exigidos,
esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el agua carbonatada, se
pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de enfriamiento
y carbonatación, ya que se sabe que la capacidad para absorber gas
depende en los líquidos de la temperatura a la cual se encuentre.

Control de
3.1.5.1. Equipos de mediciones.
 Refractómetro.
Este refractómetro es una

herramienta óptica de
precisión que se usa para
medir las concentraciones de
azúcar en soluciones
acuosas, líquidos de baja
concentración y emulsiones
en Brix, con compensación
de temperatura automática.
 Caudalimetro.
Tan pronto como el agua fluye
a través del regulador de
caudal, la junta tórica de
precisión se deforma y es
presionada entre las puntas de
la estrella reguladora. De esta
forma se reducen los orificios
de paso del agua (posición 2).
Con el incremento de presión
la fuerza aumenta y deforma la
junta tórica (posición 3). Según
la presión va bajando la junta tórica de precisión va recuperando su
forma original, de manera que los orificios de paso del agua vuelven a
adquirir un mayor tamaño (vuelta a la posición 2 y 1).

Control de
3.1.5.2. Herramienta estadística de elaboración de

gaseosa.
3.1.5.2.1. Hoja de control de elaboración de gaseosa.
CONTROL DE ELABORACIÓN DE GASEOSA
FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39 CODIFICACION : 234312337 R

Bebida a
Envasar
Control Operación del mixer

TURNO
ES
HORA
TQ Carboc. (psi)
N
Carbocooler, ºC
ºBx de Mezcla
Organoleptico
O
Presión CO2
CI
Temp. Tq.
Carrera de
A
Análisis
RV
Agua (mm)
SE
SKU
B
10
O
C/Sabor c/h c/h c/h c/h c/h
07:00 I 10.02 7.5 6 7 ok
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
Observaciones :

1º Turno :
2º Turno :
3º Turno :

Control de
3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.
Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automáticamente

sobre las bolsas. La primera etapa del lavado es el pre enjuague radial, en
donde se trata de eliminar polvo, pitillos y suciedad exterior.
A continuación las botellas pasan a los tanques de lavado y enjuague

finales, de lavado exterior e interior; el último enjuague exterior e interior se
realiza con agua fresca a presión y los anteriores a este con agua
recirculada, proveniente de los últimos enjuagues interiores y exteriores.

Control de
3.1.6.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE LAVADO DE BOTELLA DE PET.
3.1.6.1.1. Hoja de control de lavado de botella de pet.
CONTROL DE LAVADO DE BOTELLA DE PET
Rinser
H
Enjuagada
Organolep
ES
Inyectore
TURNO
Análisis
Presión
s (bar)
Botella
(ppm)
Cloro
N
O
tico
O
de
CI
A
R
RV
SE
A 1.5 0.5
B
O
2V/T 2V/T 2V/T
07:00 I 1.50 0.50 OK
11:00 I
15:00 II
19:00 II
23:00 III
03:00 III
Observaciones :

1º Turno :
2º Turno :
3º Turno :

Control de
3.1.7. SÉPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE

GASEOSA.
La embotelladora no sólo realiza el llenado y taponamiento de las botellas, sino

también la medición de cantidades exactas de jarabe y agua gaseosas que se
introducen en las botellas, así como la mezcladura después del taponamiento.
Las máquinas llenadoras son de dos clases: de presión fuerte y de poca presión

Control de
3.1.7.1. Equipo de medición para el embotellado.
 l Medidor de CO2
El Medidor de CO2 de Bebidas con

Agitador Automático es un instrumento
patentado que se usa para calcular el
contenido de dióxido de carbono (CO2)
en bebidas envasadas en botellas de
vidrio o PET y en latas. Este
instrumento es fácil de usar, lo que
garantiza una buena reproducibilidad y
ha permitido convertirse en una
importante herramienta para el control
de calidad en la industria de bebidas.
 Torquimetro.
Torquimetro Digital para Tapas se

diseña para realizar las pruebas de la
fuerza de apertura y cierre de las tapas
de botella, de succión y de envases de
tubo flexible. Las fuerzas de apertura y
cierre de las tapas de botellas es un
parámetro técnico importantes para el
control de producción en o fuera de la
línea.

Control de
3.1.7.2. Herramienta estadística de embotellado de gaseosa.
3.1.7.2.1. Hoja de control de embotellado de gaseosa.
CONTROL DE EMBOTELLADO DE GASEOSA

Bebida a
Envasar
Bebida Envasada
ES
TURNO
° BRIX Volumen de CO2 Torque

HORA
Organoleptico
N
O
CI
Análisis
A
Remociòn
CO2 en Bot. RV
SKU ºBx en Bot. Presión (psi) Temp. (°C) SE
PET B
O
C/Sabor c/h c/h c/h c/h c/h c/h

07:00 I 7 6 20 4.5 OK 8
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
Observaciones :

1º Turno :
2º Turno :
3º Turno :

Control de
3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIÓN, ETIQUETADO,

PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y
DISTRIBUCIÓN.
3.1.8.1. Codificado:
Una vez que se ha

llenado el envase,
éste es codificado en 28-feb-14
forma automática con 267312337 R
la fecha de consumo
Planta
preferente, línea de
Codigo Jiuliano
producción y día y
hora de llenado. Año Hora de Producción
Linea de Producción
3.1.8.2. ETIQUETADO:
El objetivo del etiquetado del producto es garantizar a los consumidores

una información completa sobre el contenido y la composición de dichos
productos, a fin de proteger su salud y sus intereses. La etiqueta puede
contener también información relativa a una característica determinada,
como el origen del producto o el método de producción.

Control de
3.1.8.3. EMBALAJE Y PALETIZADO:
Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por un equipo de horno

termo contraíble, donde son colocadas de 6 unidades en cada
embalaje. Estos embalajes son posteriormente dispuestos en el palet
3.1.8.4. ALMACENAJE:
Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados

ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos
por los camiones.

Control de
3.1.8.5. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN:
Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los
clientes.

Control de
3.1.8.6. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE PRODUCTO

TERMINADO.
3.1.8.6.1. Hoja de control de producto terminado .
CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO

Termocontraible
de Etiquetado
Lubricante de
Inspección a
Alineación y
Verificación
Cadenas, %
Codificado
T
Contraluz
ES
Horno (°C)
H
Temperatu
Temperatu
Cuchilla
N
U
ra del
O
O
ra de
(°C)
CI
R
R
A
RV
N
A
SE
O
B
O
c/h c/h c/h 1V/D 1V/T 1V/T
07:00 I ok ok ok 2 280 184
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
Observaciones :

1º Turno :
2º Turno :
3º Turno :

Control de
4. CONTROL DE CALIDAD:
Para poder garantizar la máxima calidad de nuestros productos, cada fase del
proceso productivo, así como la recepción de ingredientes y envases primarios,
es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento
en todo momento con los estándares de Calidad y seguridad alimentaria de The
Coca-Cola Company.
Además, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha implantado un

sistema de monitoreo de la calidad de nuestros productos a través de un
programa de muestreo y análisis de parámetros tanto organolépticos como
fisicoquímicos definidos para cada producto terminado puesto en el mercado.
The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atención al consumidor en

la sede central de Madrid, a través del cual se mantiene una constante
comunicación directa con los consumidores, contribuyendo de este modo en el
proceso de mejora continua de nuestro sistema.
5. LA FÓRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:
Citrato de cafeína, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limón, nuez

moscada, canela, cilantro, etc.), ácido cítrico, jugo de lima, azúcar, agua y
E.F.C., es decir, Extracto Fluido de Coca procedente de Ecuador (Erythroxylon
novogranatense) que le aporta a la Coca-cola ese aroma tan característico.
Si prefieres la receta con las cantidades exactas,

Composición de Coca-cola para cada 4,546 litros (1 galón):
o Azúcar: 2.400 gr. en suficiente agua para disolverlo

o Caramelo: 37 gr.
o Cafeína: 3,1 gr.
o Ácido fosfórico: 11 gr.
o Hojas de coca descocainizadas: 1,1 gr.
o Nueces de cola: 0,37 gr.

Control de
o Empapar las hojas de coca y las nueces de cola en 22 gr. de alcohol al

20%, luego filtrar
o agregar el líquido al jarabe. Después añadir:
o Zumo de lima: 30 gm.
o Glicerina: 19 gr.
o Extracto de vainilla: 1,5 gr.
o Condimento 7X (sabor)
o Esencia de naranja: 0,47 gr.
o Esencia de limón: 0,88 gr.
o Esencia de nuez moscada: 0,07 gr.
o Esencia de casia (canela de la China): 0,20 gr.
o Esencia de coriandro: una pizca
o Esencia de nerolí: una pizca
o Esencia de lima: 0,27 gr.
Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua, dejar reposar 24
horas a 60 grados Fahrenheit para que se separe el estrato turbio. Recogerla
parte clara del líquido y agregar al jarabe. Añadir suficiente agua para preparar
1 galón de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada para
preparar 6,5 onzas de bebida.

Control de
6. FICHA TÉCNICA: GASEOSA COCA- COLA
NOMBRE DEL PRODUCTO
Denominación del bien : COCA COLA

Denominación técnica : COCA COLA
Unidad de medida : Mili Litros (ml.)
Volumen del envase : 500 ml.
DESCRIPCIÓN FISICA
Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, cafeína,
conservantes y CO2.
El proceso implica, la selección estricta de la materia prima e insumos y control de

calidad del proceso de envasado.
COMPOSICIÓN
Ingredientes:
- Agua tratada
- Concentrado de azúcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y gusto.
- Acido fosfórico (sabor ácido)
- Azúcar (jarabe de maíz de alta fructosa)
- Cafeína
- Conservantes que puede ser Benzoato de Sodio o Benzoato de potasi
- Dióxido de Carbono
- Hojas de coca descocainizadas
- Sal para dar la sensación de refrigeración
INFORMCIÓN NUTRICIONAL
- Valor energético 106 kj

- Porcentaje con base a una dieta de 2000 kcal
- Proteínas 0 g
- Hidratos de carbono 10,6 g
- Azucares 26 g
- Cafeína 51 mg
- Grasas totales 0 g
- Ácidos grasos saturados 0 g
- Fibras alimentaria 0 g
- Sodio 14 mg

Control de
CARACTERISTICAS
- Color caramelo
- Olor característico
- Aspecto, liquido oscuro
- Cafeína : 51 mg ±0.5%
- Volumen : 500 ml ±0.5%
- Brix : 10 ±0.5%
- Densidad : 0.959 ±0.5%
- Cantidad de Co2 : 0.9 ±0.5%
PRESENTACIÓN Y CARACTERISTICAS DE ENVASES
- Producto hermético sellado, con atmosfera de Co2, en envases de pet no

retornable y envases de vidrio retornable.
- Cantidad de Pet. 500ml
- Tiempo de vida, consumir preferentemente a una temperatura de 5 ºC,
producto listo para el consumo público en generar.
- Almacenar a una temperatura ambiente, en un ambiente ventilado lejos de
posibles contaminaciones.
7. NORMAS TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS.
Las normas Técnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y son un

medio óptimo para facilitar la transparencia en el mercado, y en elemento
fundamental para competir
Todos los alimentos líquidos, naturales o industrializados, que sirven para

satisfacer nuestros requerimientos alimentarios, cuyo consumo e
industrialización está sujeto a las normas y legislación vigente que los regula.
o D.S.N°.007-98-SA – Vigilancia Sanitaria de Alimentos y Bebidas de Consumo

Humano
o NTP 208.038 - Alimentos Envasados : Etiquetado
o CODEX STAND, FDA

Control de
7.1. LA BEBIDA GASEOSA
o Es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol.

o Estas bebidas suelen consumirse frías, para ser más refrescantes y para evitar
la pérdida del dióxido de carbono, que le otorga la efervesencia.
o El agua con dióxido de carbono produce un equilibrio químico con el dióxido de
carbono.

Control de
7.2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA BEBIDA

CARBONATADA.
La bebida gasificada jarabeada deberá cumplir con los requisitos indicados en

la norma. INDECOPI ( ex – ITINTEC ) 214.001. BEBIDAS GASIFIICADAS.
JARABEADAS
 Acidez, ácido cítrico: Máximo 0.5 g/100 ml

 pH: 2.5 a 4.0
 Cafeína: Máximo 200 ppm
 Sulfato de quinina: Máximo 98 ppm
 Dióxido de carbono: No menor de 1.5 Vol ni mayor de 5.0 vol
AZUCAR y JARABE:
Extracto. Olor, Sabor y Apariencia. Color y Turbidez (medición

espectrofotométrica visible). Materia extraña. Materia en Suspensión,
Hierro. pH.
INSUMOS O INGREDIENTES.
Organolépticos. Preparación de bebida prototipo
BEBIDA O REFRESCO.
Extracto, Color (medición espectrofotométrica visible), Acidez Cítrica, pH,

Gas carbónico, Turbidez. Benzoato, Quinina, Vitaminas, Otros análisis
especiales.
ANALISIS ORGANOLEPTICO
Olor o Aroma. Sabor. Cuerpo o consistencia. Color visual. Intensidad de

gas
BEBIDA PROTOTIPO.
Preparada a nivel laboratorio. Evaluación de ingredientes
Preparada con Jarabe Terminado.

Control de
VIDA MEDIA DEL PRODUCTO ENVASADO.
Es el tiempo que se garantiza la estabilidad del producto envasado.
8. NORMALIZACION.
Soporte Integrado documentario de procedimientos analíticos y de, procesos
industriales.
8.1. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 9001:2008
La norma específica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que

pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, para
certificación o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de
gestión de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente.
8.2. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ISO 14001:2004
La norma específica los requisitos para un sistema de gestión ambiental que le

permita a una organización desarrollar e implementar una política y unos
objetivos que tenga en cuenta los requisitos legales y la información sobre los
aspectos ambientales significativos.
8.3. SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS

18001:2007
La norma específica los requisitos para un sistema de administración en

seguridad y salud ocupacional que permite a una organización controlar sus
riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar su desempeño.
La norma está dirigida a la seguridad y salud ocupacional y no a la seguridad

de los productos y servicios.
8.4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INOCUIDAD (HACCP)
Permite identificar peligros específicos y medidas para su control que se basan

en la prevención, puede ser aplicado a lo largo de toda la cadena alimenticia y
su finalidad es garantizar la calidad sanitaria de los alimentos y bebidas.

Control de
9. SERVICIO DE FÁBRICA.
 Pta tratamiento de agua. Obtención de Agua Tratada.

 Almacenado de Insumos o Ingredientes
 Caldero.- Generación de vapor.
 Gas carbónico. Generalmente almacenamiento y distribución en
Envasado.
 Sala de Preparación de Jarabe Simple y Jarabe Terminado.
 Lavadora de botellas.
 Envasado y Rotulado del Producto Terminado.
 Disposición de residuos industriales.
 Disposición de aguas residuales de planta (No doméstica ).

Control de
10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO
10.1 Introducción
10.2 Índices de capacidad
10.3 Herramientas estadísticas para el análisis de la capacidad
10.1 INTRODUCCIÓN
La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para

producir artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar
como la aptitud del proceso o de una sola máquina para cumplir los limites de
tolerancia. En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso.
El análisis de la capacidad de un proceso deberá realizarse cuando dicho proceso este
bajo control.
Dicho análisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando
se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso, cuando se han
emplazado una o más maquinas en otro lugar, cuando ha habido un reajuste en el
funcionamiento de las maquinas, cuando los gráficos de control muestran cierta
inestabilidad, etc.
El análisis estadístico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de

este para realizar estimaciones de los parámetros fundamentales que definen su
funcionamiento; especialmente, de los parámetros que determinan su variabilidad.
Este último aspecto es esencial, puesto que se puede considerar como un indicador
de la uniformidad en el rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de variabilidad:
La variabilidad instantánea, en un instante dado; que determina la capacidad del

proceso a corto plazo.
La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a

largo plazo.

Control de
El análisis de la capacidad del proceso a través de su variabilidad requiere el

conocimiento la estimación de la distribución de la característica estudiada, o bien la
estimación de los parámetros que definen dicha variabilidad. Los gráficos de control
estudiados en el tema anterior proporcionan una herramienta útil para el análisis de la
capacidad del proceso; en particular, como estimación de la capacidad del proceso se
considera el porcentaje de variabilidad que queda dentro de los límites de control del
diagrama. Por ejemplo, con una herramienta básica como el histograma se puede
obtener una primera aproximación de la distribución de la característica estudiada y
realizar una primera estimación del porcentaje de la producción que verifica las
especificaciones.
10.2 ÍNDICES DE CAPACIDAD
En esta sección se consideran algunos Índices que proporcionan una medida de la

capacidad.
Para una variable aleatoria X que representa la característica de la calidad que se

pretende controlar en el producto fabricado, la variabilidad de X determina el nivel de
calidad del producto. Una primera aproximación es proporcionada por los límites que
definen una situación de control del proceso. Esta medida de la variabilidad del
proceso está asociada a la consideración de un escenario gaussiano donde el
intervalo incluye aproximadamente al 99.7 % de los valores de la característica X
considerada.
Los límites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrínsecas del
proceso. La interpretación de dicha medida no es directa y será de utilidad la
construcción de una medida en términos relativos. Se consideran los límites de
especificación (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X que se han
establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo, definido por el valor medio
poblacional se supondrá centrado respecto a los límites de especificación. Se define
entonces el índice de capacidad estándar del proceso

Control de
10.3 HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA EL ANÁLISIS DE LA

CAPACIDAD
Según se ha comentado en la Introducción, el análisis de la capacidad requiere del

conocimiento o la estimación de la distribución. Adicionalmente, según se han
diseñado los limites de tolerancia naturales, la suposición de normalidad debe
contrastarse para una interpretación adecuada de los índices de capacidad. Por tanto,
en el análisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes
herramientas:
- Histogramas.
- Hojas de control.
- Diagramas de dispersión
- Control de gráficos
- Control de pareto
- Graficas por atributos

Control de
11. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS

HERRAMIENTAS SEGÚN CORRESPONDA.
11.1 Histogramas de análisis de la elaboración de la gaseosa coca-cola.
Estadísticos
DensidInic_D_ Densidfin_D_m CantidCO2g_10

N Volumen_ml m_v_gml _v_gml 0ml Bx pH
N Válidos 67 67 67 67 67 67 67
Perdidos 0 0 0 0 0 0 0
Media 40,09 512,21 ,99549 1,01054 ,675 9,5445 2,5340
Mediana 34,00 510,00 ,99600 1,01100 ,600 9,4800 2,7700
Moda 1a 500 ,971a 1,000a ,4 10,00 2,00
Desv. típ. 26,701 19,101 ,028288 ,017018 ,4344 ,60159 ,50728
Varianza 712,931 364,834 ,001 ,000 ,189 ,362 ,257
Rango 83 111 ,132 ,084 2,0 4,80 2,00
Mínimo 1 450 ,922 ,970 ,2 6,00 2,00
Máximo 84 561 1,054 1,054 2,2 10,80 4,00
Percentiles 25 17,00 500,00 ,97600 1,00000 ,400 9,3000 2,0000
50 34,00 510,00 ,99600 1,01100 ,600 9,4800 2,7700
75 68,00 518,00 1,01800 1,02300 ,800 10,0000 3,0000
a. Existen varias modas. Se mostrará el menor de los valores.

Control de
11.2 Volumen: El contenido neto es de 500 ml ±0.5 %
- Como podemos observar en la figura , en este histograma vemos que los

limites están dentro de los establecidos quizás con una mínima diferencias
porque los datos obtenidos y puestos en este trabajó son muy reales porque
son las verdaderas especificaciones de coca cola y algunas con criterio pero lo
principal es que están dentro de los paramentaros.

Control de
11.3 Densidad inicial d=m/v(g/ml) :
Con lo que podemos observar en este histograma, con respecto a la densidad inicial no
tenemos valores exactos debido a que la planta embotelladora no tienen muy en cuenta la
densidad , hemos plasmado valores con respecto al análisis que hicimos en el laboratorio con
los siguientes datos:
El valor de la densidad inicial es de 0,99 ±0,05
La cual obtuvimos los datos que están en las figuras , pero como observamos que los datos
obtenidos están dentro de los establecido pero hay un detalle que el grafico o histograma esta
fuera de control la cual existe un problema y hay que solucionarlo.
- Mini =0,922
- Max=1,054
- Media =0,995

Control de
11.4 Densidad final D=m/v(g/ml) :
Según las especificaciones dadas en base a los datos recopilados en esta caso
realizamos una medición la cual obtuvimos como especificaciones generales de la
gaseosa la cual fue :0,9 ±0,045
Valor Max :0.945
Media 0,9
Valor min :0,855
Entonces analizando el grafico estamos fuera de las especificaciones podría ser de

que al momento de la etapa del carbonatado no se le agrego el CO2 correspondiente
la cual la densidad vario y sus límites salieron fuera de control.

Control de
11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.
En este caso analizaremos este grafico de control la cual obtuvimos de que

existe mucha variabilidad durante los días que transcurrieron al hacer el
análisis, podría ser de que el momento de hacer el análisis las lecturas hagan
sido erróneas, pero como vemos los limites están dentro de control .

Control de
11.6 Cantidad de CO2 (g) / 100ml
Con respecto al co2 en el grafico de control nos dio como resultado que esta
fuera de control , pero podríamos decir que existió una des calibración de la
maquinaria o algún personal nuevo o falta de capacitación.

Control de
11.7 Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml
En este grafico de control observamos que el proceso si esta dentro de control

pero con mucha variabilidad la cual podríamos decir que los operarios en los
días que los picos excedieron tuvieron cansados por excesivo trabajo la cual no
tuvieron control del proceso.

Control de
11.8 Grado de Brix (azúcar)
En el análisis del brix obtuvimos que el histograma esta consesgo a la derecha

la cual existe mucha variabilidad, podríamos tener mas control con los
operarios al momento de agregar el brix porque es relativo .

Control de
En este grafico de control vemos que los datos se mantiene al patrón o

estándares establecidos , pero con muy poca variabilidad ; la cual también
existe un día en la cual se distorsiona el grafico pero puede ser mala digitación
de los datos

Control de
11.9 Valor del PH

Control de
En este grafico no existe variabilidad , existe muy poca la cual hace que el
proceso se mantenga dentro del patrón establecido.

Control de

Control de
12. BIBLIOGRAFIA
 H. Gutiérrez, Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc

Graw Hill. México 2007.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA; TEMA:

PROCESAMIENTO DE BEBIDAS CATBONATADAS
 http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIVAS_2013
/Control_estadistico_de_la_calidad.pdf
 FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO FT-008 Coca-Cola
 Kume Hitoshi: "Herramientas Estadísticas Básicas para el mejoramiento

de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992
 Curso de tecnología de refrigerantes, Universidad Ambev.

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Universidad católica

“santo toribio de mogrovejo”

TEMA : CONTROL DE CALIDAD EN EL

CURSO : HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL

PROFESORA : Ing° MARTHA TESEN ARROYO

INTEGRANTES : XAVIER BONILLA NEYRA

Chiclayo 13, Diciembre del 2013

Herramientas para el control estadístico de calidad Página 2

10.2 INDICES DE CAPACIDAD…………………………………………………………………………………………..32

10.3 HERRAMIENTAS ESTATICAS PARA EL ANALISIS DE CALIDAD…………………..……………….33

11. CONTROL ESTADISITICO DE LA CALIDAD, APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGÚN

11.1 HISTOGRAMA DE ANALISIS DE LA ELABORACION DE LA GASEOSA COCA COLA……..34

11.2 VOLUMEN DE LA GASEOSA COCA COLA…………………………………………………..……………35

11.3 DENSIDAD INICIAL………………………………………………………………………………….…………....36

11.4 DENSIDAD FINAL……………………………………………………………………………….………….………37

11.5 GRAFICAS DE CONTROL , DENSIDAD INICIAL…………………………………………….………….38

11.6 CANTIDAD DE CO2 (g)/100ml………………………………………………………………….……………39

11.7 GRAFICA DE CONTROL DE CO2(g) 100ml……………………………………………………………….40

11.8 GRADO BRIX (azucar)…………………………………………………………………………………………….41

11.9 VALOR DEL PH…………………………………………………………………………………………………….43

Herramientas para el control estadístico de calidad Página 3

Corporación Lindley S.A.

Son 100 años de permanencia, inversión y compromiso con la industria y el país, a

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

Herramientas para el control estadístico de calidad Página 4

3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA.

3.1. ETAPAS DEL PROCESO

3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.

Herramientas para el control estadístico de calidad Página 5

3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua.

Aparato fotométrico utilizado para determinar la

La unidad de turbidez para un nefelómetro calibrado

La medida TDS tiene como principal aplicación el

 Medidor De Oxígeno Disuelto.

La compensación de la salinidad en agua permite

Herramientas para el control estadístico de calidad Página 6

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL TRATAMIENTO

3.1.1.2.1. Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:

CONTROL DE TRATAMIENTO DE AGUA

Ingreso Salida Ingreso Salida salida salida Ingreso Salida

07:00 I 20 5 400 50 7 13.5 ok ok

Operario Responsable Firma

Superv. Elaboración y C. Calidad Jefe Elaboración y C. Calidad

Herramientas para el control estadístico de calidad Página 7

3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO

3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DEL SISTEMA DE

3.1.2.1.1. Hoja De Control Del desairado del agua:

CONTROL DEL SISTEMA DE DESAIRADO

FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39

HORA Oxígeno Temperatura

07:00 I 13.5 0.05 19

Operario Responsable Firma

Superv. Elaboración y C. Calidad Jefe Elaboración y C. Calidad

Herramientas para el control estadístico de calidad Página 8

3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIÓN

Después de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero

3.1.3.2. Elaboración de jarabe terminado.

Cuando se añade el ácido al jarabe simple, este recibe el nombre de

Herramientas para el control estadístico de calidad Página 9

3.1.3.3. HERRAMIENTA ESTADÍSTICA DE LA

3.1.3.3.1. Hoja de control de preparación de jarabe.

CONTROL DE PREPARACIÓN DE JARABE

FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39