INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA 5: “CENTRIFUGAS Y SUS CURVAS

CARACTERISTICAS”

AMARO JARA LUIS DANIEL

GRUPO: 2IV40
EQUIPO: 1

PROFESORA: CLAUDIA FLORES CASTILLO

FECHA DE ENTREGA: 18 DE ABRIL DEL 2018

 INTRODUCCION

Las bombas centrífugas son las más usadas en las industrias. Se utilizan
para desplazar líquidos a través de un sistema de tuberías, accionadas
principalmente por motores eléctricos y de combustión interna.

Estas bombas crean un flujo utilizando la energía cinética de un rodete

giratorio para generar el movimiento del fluido. La eficacia de una bomba
centrífuga depende del rendimiento de este rodete.

El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido
gana energía a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia
afuera en dirección radial. Esta aceleración produce un apreciable
aumento de energía de presión y cinética, lo cual es debido a la forma de
caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el área de flujo
de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en
cabeza de presión.

La curva característica de una bomba describe la relación entre la altura

manométrica (caída de presión) y el caudal, datos que permiten escoger la
bomba más adecuada para cada instalación. La altura manométrica de
una bomba es una magnitud, expresable también como presión, que
permite valorar la energía suministrada al fluido, es decir, se trata de la
caída de presión que debe de vencer la bomba para que el fluido circule
según condiciones de diseño.
 DEFINICIÓN

Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas, son siempre

rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor. Una bomba centrífuga es una máquina que
consiste de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una
caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de
presión que creanes ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las
paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Es
aquella máquina que incrementa la energía de velocidad del fluido
mediante un elemento rotante, aprovechando la acción de la fuerza
centrífuga, y transformándola a energía potencial a consecuencia del
cambio de sección transversal por donde circula el fluido en la parte
estática, la cual tiene forma de voluta y/o difusor.

PARTES PRINCIPALES DE LA BOMBA CENTRIFUGA

Las bombas centrífugas están dotadas principalmente de un elemento

móvil: el rotor, o rodete, o impulsor. Es el elemento que transfiere la
energía que proporciona el motor de accionamiento al fluido. Esto sólo se
puede lograr por un intercambio de energía mecánica y, en consecuencia,
el fluido aumenta su energía cinética y por ende su velocidad. Además, por
el hecho de ser un elemento centrífugo, aparece un aumento de presión
por el centrifugado que se lleva a cabo al circular el fluido desde el centro
hasta la periferia.

 Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la

función de convertir la energía de velocidad impartida al líquido por
el impulsor en energía de presión. Esto se lleva a cabo mediante
reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.

 Impulsores: Es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y

le imparte una velocidad de la cual depende la carga producida por
la bomba.
 Anillos de desgaste: Cumplen la función de ser un elemento fácil y
barato de remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas
holguras entre el impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro,
evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar solo
los anillos.

 Estoperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es

evitar el flujo hacia fuera del líquido bombeado a través del orificio
por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo de aire hacia el
interior de la bomba.

 Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba

centrífuga, transmitiendo además el movimiento que imparte la
flecha del motor.

 Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un

alineamiento correcto en relación con las partes
estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes en la
bomba.

 Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda

ella.
 CONSIDERACIONES PARA USAR UNA BOMBA
CENTRIFUGA

Para poner en marcha una bomba centrífuga hay que tener presente las
siguientes consideraciones:

 Comprobar todos los purgadores, bridas, líneas, etc., asegurándose

de que no se ha olvidado ninguna junta ciega.

 Si la bomba está recién instalada, comprobar que puede girar sin

dificultad rodándola a mano. Comprobar que el sentido de rotación
del motor es el correcto.

 Comprobar la lubricación de los cojinetes y demás partes móviles.

 Comprobar los cierres líquidos.

 Cerrar la válvula de impulsión, abrir la de aspiración plenamente y

llenar de líquido la carcasa. Púrguese el aire o vapor por el purgador
situado en la parte más alta de la carcasa.

 Poner en marcha la bomba hasta alcanzarla presión normal y abrir

entonces la válvula de impulsión lentamente y asegurarse que la
presión se mantiene.

Para detener una bomba centrífuga hay que tener presente las siguientes
consideraciones:

 Cerrar la válvula de impulsión; esto reduce la carga del motor y evita

el retroceso si la válvula de retención no funcionase.

 Parar el motor o turbina.

 Dejar la bomba llena de líquido a menos que el producto tenga un

alto punto de congelación o viscosidad. En este caso vaciar la bomba
 cerrando previamente la válvula de aspiración.

 Abrir la purga de presión de la bomba.

 Volver a cerrar esta purga. Si la bomba se deja preparada para

entrar en servicio, dejar la aspiración abierta.

 Si se va a hacer en la bomba alguna reparación, cerrar todas las

válvulas de bloqueo y vaciar la bomba

A la hora de diseñar un sistema de bombeo, existen una serie de

accesorios que deberán siempre instalarse junto con una bomba:

 Válvula de mariposa (A): Se utiliza para poder aislar el circuito de la

bomba en caso de necesidad de reparación o mantenimiento, tanto
de la bomba como de cualquier otro elemento perteneciente al
circuito.

 Filtro (B): Para evitar que cualquier tipo de impureza entre a la

bomba y la dañe.

 Válvula de bola (C): Para aislar únicamente la bomba, también en

caso de necesidad de reparación o mantenimiento de la misma.

 Válvula de bola motorizada (D): Primera válvula en cerrar, por eso se

encuentra accionada mediante un motor.

 Manguitos anti vibratorios (E): Evitan que durante el funcionamiento

de la bomba, las vibraciones afecten a la tubería.

 Manómetro (F): Lleva el control de la presión de la bomba, en caso

de sobrepasar ciertos límites puede provocar la parada de la bomba.

 Válvula de retención (G): Situada siempre a la salida de la bomba,

evita la inversión del flujo, situación bastante común en bombas al
superarse ciertos valores de presión.
CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
EN SERIE

En este tipo de asociaciones, la impulsión de una se convierte en la

aspiración de la otra. Este tipo de instalaciones no suele ser la más
común. Son muy utilizadas en instalaciones abiertas que bombeen fluido a
distintas altura. Estas bombas disponen de varios rodetes instalados en
serie dentro de la misma carcasa, con lo que se consiguen grandes alturas.

Para cualquier lectura en la operación:

1. La válvula de compuerta antes de la bomba de doble impulsor deberá

permanecer totalmente cerrada.
2. La válvula de globo después de la descarga de la bomba de un impulsor
deberá permanecer totalmente cerrada.

3. La válvula de globo que interconecta ambas bombas deberá permanecer

totalmente abierta.

4. La válvula de compuerta antes de la alimentación de la bomba de un

impulsor deberá permanecer totalmente abierta.

5. La válvula de globo después de la descarga de la bomba de doble

impulsor hace variar el gasto de cero al total de acuerdo al valor que se
requiere en la experimentación. Esta válvula es la generadora de los
cambios en todas las variables.

6. Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente

abiertas.

CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

EN PARALELO

Suele plantearle la instalación de varias bombas en paralelo, cuando los

caudales en una instalación son muy variables. Como la carga a presión
en la tubería común es una sola, cada bomba ajustará su funcionamiento
a dicha carga, luego el resultado de la operación de bombas en paralelo
será que:

 Se sumarán las capacidades o caudales de las distintas bombas a

cargas iguales, para así obtener el caudal total de bombeo.
  La potencia necesaria resultante será la suma de las potencias para
las cargas iguales correspondientes a cada caudal.

 La eficiencia de la combinación se determina para cada carga, a

través de la potencia de la combinación como suma de las potencias
individuales para cargas iguales.

Si las bombas colocadas en paralelo sin iguales, la capacidad y la potencia

necesaria para cargas iguales se duplicarán, triplicarán, etc, según sean
dos, tres o más bombas iguales de la curva de la combinación que
signifique doble o triple capacidad, según el caso.

Para cualquier lectura en la operación:

1. Las válvulas de compuerta instaladas antes de la alimentación de cada

bomba deberán permanecer abiertas.
2. La válvula de globo que interconecta la descarga de la bomba de un
impulsor y la alimentación a la bomba de doble impulsor deberá
permanecer totalmente abierta.
3. Las válvulas de globo instaladas en las descargas de cada bomba
deberán permanecer totalmente abiertas.
4. Las válvulas de globo instaladas en el haz de tubos pueden ser variadas
desde el cierre hasta la abertura total.
5. Todas las válvulas del haz de tubos deberán permanecer totalmente
abiertas.
 TABLAS DE DATOS

Para la bomba 1

corrida PS1 PD1(KGF/CM2) TIEMPO (S) Masa(KG)

1 0 2.5 0 0
2 100 2 49.4 30
3 200 1.8 25.37 30
4 250 1.6 22.1 30
5 420 1.4 19.65 30
6 580 1.2 18.81 30
7 560 1.1 18.11 30

Para la bomba 1

CORRIDA PS2 PD2 TIEMPO S MASA KG

1 0 2.5 0 0
2 17 2 32.01 30
3 25 1.8 27.23 30
4 43 1.6 17.61 30
5 49 1.4 16.63 30

Para las bombas en serie

corrida ps1 pd2 tiempo masa

1 0 5 0 0
2 60 4.3 56.71 30
3 160 4 31.22 30
4 300 3.5 21.38 30
5 400 3 20.37 30
6 460 2.5 15.81 30
7 490 2 18.87 30
 CÁLCULOS

Para la bomba 1
𝑚
Gasto masa 𝐺𝑚 = 𝜃

30 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚1 = 0 𝐺𝑚2 = = 0.6073 𝐺𝑚3 = 1.1825 𝐺𝑚4 = 1.3575
49.4 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚5 = 1.5267 𝐺𝑚6 = 1.5949 𝐺𝑚7 = 1.6565
𝑠 𝑠 𝑠

𝐺𝑚
Capacidad de la bomba 𝑄 = 𝜌

𝐾𝑔
0.6073 𝐿 𝐿
𝑄1 = 0 𝑄2 = 𝐾𝑔
𝑠
= 0.6073 𝑄3 = 1.1825
1 𝑠 𝑠
𝐿

𝐿 𝐿 𝐿
𝑄4 = 1.3575 𝑄5 = 1.5267 𝑄6 = 1.5949
𝑠 𝑠 𝑠

𝐿
𝑄7 = 1.6565 𝑠

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión en el

líquido) ∆𝑃 = 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃1 = (2.5 − 0) 𝑐𝑚2 = 2.5 ∆𝑃2 = 2.1359 ∆𝑃3 = 2.0719
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓

∆𝑃4 = 1.9398 ∆𝑃5 = 1.97099 ∆𝑃6 = 1.9885
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓
∆𝑃7 = 1.86133 𝑐𝑚2

∆𝑃 𝐾𝑔𝑓
Carga suministrada por la bomba 𝐻 = W = 0.001
𝑊 𝑐𝑚3

𝐾𝑔𝑓
2.5
𝑐𝑚2
𝐻1 = 𝐾𝑔𝑓 = 2500 cm = 25 𝐻2 = 21.3595 m 𝐻3 = 20.719 m
0.001 3
𝑐𝑚

𝐻4 = 19.3987 m 𝐻5 = 19.7099 m 𝐻6 = 19.88515 m 𝐻7 = 18.6113 m

𝑔
Potencia hidráulica desarrollada por la bomba 𝑃 = 𝐺𝑚𝐻 𝑔𝑐

𝑚
𝐾𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓
𝑃1 = 0 𝑃2 = 0.6073 (21.3595𝑚) 𝑠
𝐾𝑔−𝑚 = 12.9714
𝑠 9.81 𝑚−𝑠
𝐾𝑔𝑓−𝑠2
 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
𝑃3 = 24.5002 𝑃4 = 26.3332 𝑃5 = 30.0915
𝑚−𝑠 𝑚−𝑠 𝑚−𝑠

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
𝑃6 = 31.7148 𝑃7 = 30.8337
𝑚−𝑠 𝑚−𝑠

𝑃
Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP) 𝑃(𝐻𝑃) = 76.039

𝐾𝑔𝑓−𝑚
* 1𝐻𝑃 = 76.039 𝑠

𝐾𝑔𝑓−𝑚
12.9714
𝑃𝐻𝑃1 = 0 𝑃𝐻𝑃2 = 𝑠
= 0.171 𝐻𝑃
76.039

𝑃𝐻𝑃3 = 0.322 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃4 = 0.346 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃5 = 0.396 𝐻𝑃

𝑃𝐻𝑃6 = 0.417 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃7 = 0.405 𝐻𝑃

Para la bomba 2
𝑚
Gasto masa 𝐺𝑚 = 𝜃

30 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚1 = 0 𝐺𝑚2 = 32.01 𝑠 = 0.9372 𝐺𝑚3 = 1.1017 𝐺𝑚4 = 1.7036
𝑠 𝑠 𝑠

𝐾𝑔
𝐺𝑚5 = 1.804 𝑠

𝐺𝑚
Capacidad de la bomba 𝑄 = 𝜌

𝐾𝑔
0.9372 𝐿 𝐿
𝑄1 = 0 𝑄2 = 𝐾𝑔
𝑠
= 0.9372 𝑄3 = 1.1017
1 𝑠 𝑠
𝐿

𝐿 𝐿
𝑄4 = 1.7036 𝑄5 = 1.804
𝑠 𝑠

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión en el

líquido) ∆𝑃 = 𝑃𝑑 − 𝑃𝑠
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃1 = (2.5 − 0) 𝑐𝑚2 = 2.5 ∆𝑃2 = 2.2311 ∆𝑃3 = 2.1399
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃4 = 2.1846 ∆𝑃5 = 1.0662
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

∆𝑃 𝐾𝑔𝑓
Carga suministrada por la bomba 𝐻 = W = 0.001
𝑊 𝑐𝑚3
 𝐾𝑔𝑓
2.5
𝑐𝑚2
𝐻1 = 𝐾𝑔𝑓 = 2500 cm = 25 m 𝐻2 = 22.31 m 𝐻3 = 21.4 m
0.001 3
𝑐𝑚

𝐻4 = 21.85 m 𝐻5 = 20.66 m
𝑔
Potencia hidráulica desarrollada por la bomba 𝑃 = 𝐺𝑚𝐻 𝑔𝑐

𝑚
𝐾𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓
𝑃1 = 0 𝑃2 = 0.9372 (22.31𝑚) 𝑠
𝐾𝑔−𝑚 = 20.9102
𝑠 9.81 𝑚−𝑠
𝐾𝑔𝑓−𝑠2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓

𝑃3 = 23.5755 𝑃4 = 37.2161 𝑃5 = 37.2728
𝑚−𝑠 𝑚−𝑠 𝑚−𝑠

𝑃
Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP) 𝑃(𝐻𝑃) = 76.039

𝐾𝑔𝑓−𝑚
* 1𝐻𝑃 = 76.039 𝑠

𝐾𝑔𝑓−𝑚
20.9102
𝑃𝐻𝑃1 = 0 𝑃𝐻𝑃2 = 𝑠
= 0.275 𝐻𝑃
76.039

𝑃𝐻𝑃3 = 0.031 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃4 = 0.4894 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃5 = 0.4902 𝐻𝑃

Para el arreglo de bombas en serie

𝑚
Gasto masa 𝐺𝑚 = 𝜃

30
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚1 = 0 𝐺𝑚2 = 56.71 𝑠 = 0.529 𝐺𝑚3 = 0.9609
𝑠 𝑠

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐺𝑚4 = 1.4032 𝐺𝑚5 = 1.4728 𝐺𝑚6 = 1.8975 𝐺𝑚7 = 1.5898
𝑠 𝑠 𝑠 𝑠

𝐺𝑚
Capacidad de la bomba 𝑄 = 𝜌

𝐾𝑔
0.529 𝐿 𝐿
𝑄1 = 0 𝑄2 = 𝐾𝑔
𝑠
= 0.529 𝑄3 = 0.961
1 𝑠 𝑠
𝐿

𝐿 𝐿 𝐿 𝐿
𝑄4 = 1.403 𝑄5 = 1.473 𝑄6 = 1.898 𝑄7 = 1.59
𝑠 𝑠 𝑠 𝑠
Presión suministrada por la bomba ∆𝑃 = (𝑃𝑑2 − (−𝑃𝑠1)) = 𝑃𝑑1 + 𝑃𝑠2
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃1 = (0 + 5) 𝑐𝑚2 = 5 ∆𝑃2 = 4.3816 ∆𝑃3 = 4.2175
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓

∆𝑃4 = 3.9079 ∆𝑃5 = 3.5438 ∆𝑃6 = 3.1254
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐾𝑔𝑓
∆𝑃7 = 2.6662 𝑐𝑚2

∆𝑃 𝐾𝑔𝑓
Carga suministrada por la bomba 𝐻 = W = 0.001
𝑊 𝑐𝑚3

𝐾𝑔𝑓
5
𝑐𝑚2
𝐻1 = 𝐾𝑔𝑓 = 5000 cm = 50 m 𝐻2 = 43.816 m 𝐻3 = 42.175 m
0.001 3
𝑐𝑚

𝐻4 = 39.079 m 𝐻5 = 35.438 m 𝐻6 = 31.254 m 𝐻7 = 26.662 m

𝑔
Potencia hidráulica desarrollada por la bomba 𝑃 = 𝐺𝑚𝐻 𝑔𝑐

𝑚
𝐾𝑔 9.81 2 𝐾𝑔𝑓
𝑃1 = 0 𝑃2 = 0.529 (43.816𝑚) 𝑠
𝐾𝑔−𝑚 = 23.1788
𝑠 9.81 𝑚−𝑠
𝐾𝑔𝑓−𝑠2

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓

𝑃3 = 40.5271 𝑃4 = 54.8342 𝑃5 = 52.1915
𝑚−𝑠 𝑚−𝑠 𝑚−𝑠

𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
𝑃6 = 59.3050 𝑃7 = 42.3872
𝑚−𝑠 𝑚−𝑠

𝑃
Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP) 𝑃(𝐻𝑃) = 76.039

𝐾𝑔𝑓−𝑚
* 1𝐻𝑃 = 76.039 𝑠

𝐾𝑔𝑓−𝑚
23.1788
𝑃𝐻𝑃1 = 0 𝑃𝐻𝑃2 = 𝑠
= 0.3040 𝐻𝑃
76.039

𝑃𝐻𝑃3 = 0.533𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃4 = 0.7211𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃5 = 0.6864 𝐻𝑃

𝑃𝐻𝑃6 = 0.7799 𝐻𝑃 𝑃𝐻𝑃7 = 0.5574 𝐻𝑃

 TABLA DE RESULTADOS

Para la bomba 1

ΛP
Corrida
GM(kg/s) Q(l/s) (Kgf/cm2) H (m) P=KG/M*S PHP
1 0 0 2.5 25 0 0
2 0.6073 0.6073 2.13595 21.35951 12.9714 0.171
3 1.1825 1.1825 2.0719 20.71902 24.5002 0.322
4 1.3575 1.3575 1.93988 19.39877 26.3332 0.346
5 1.5267 1.5267 1.97099 19.70994 30.0915 0.396
6 1.5949 1.5949 1.98852 19.88515 31.7148 0.417
7 1.6565 1.6565 1.86133 18.61325 30.8337 0.405

Para la bomba 2

ΔP
Corrida
GM (KG/S) Q (l/s) (KGF/CM2) H (m) P=KG/M*S PHP
1 0 0 2.5 25 0 0
2 0.9372 0.9372 2.2311 22.31 20.91015 0.275
3 1.1017 1.1017 2.1399 21.4 23.57557 0.31
4 1.7036 1.7036 2.1846 21.85 37.21613 0.4894
5 1.804 1.804 2.0662 20.66 37.27284 0.4902

Para las bombas en serie

ΔP
Corrida
GM (KG/S) Q (l/s) (kgf/cm2) H(M) P=KG/M*S PHP
1 0 0 5 50 0 0
2 0.529 0.529 4.3816 43.816 23.178827 0.3048
3 0.9609 0.961 4.2175 42.175 40.527108 0.533
4 1.4032 1.403 3.9079 39.079 54.834233 0.7211
5 1.4728 1.473 3.5438 35.438 52.191502 0.6864
6 1.8975 1.898 3.1254 31.254 59.305009 0.7799
7 1.5898 1.59 2.6662 26.662 42.387266 0.5574
 GRAFICOS

Bomba 1
26

25

24

23

22
H (m)
21

20

19

18

17
-10 10 30 50 70 90 110
Q (l/min)

Bomba 2
26

25

24

H (m) 23

22

21

20
-10 10 30 50 70 90 110
Q (L/min)
 Bombas en serie
50

45

40
H (m)

35

30

25
0 20 40 60 80 100 120
Q (L/min)
 OBSERVACIONES

-Las corridas en la bomba dos no se pudieron realizar completas por fallas

de la misma

-Las corridas en paralelo no se pudieron realizar por inconvenientes

técnicos de las bombas, sin embargo se analizo conceptualmente y se
comparo con el arreglo en serie
 CONCLUSIONES

En esta práctica realizamos la experimentación con bombas centrifugas,

las cuales sirven para transmitir energía al liquido y hacerlo fluir.
Realizamos las mediciones correspondientes en cada experimentación y
posteriormente realizamos los cálculos pertinentes y logramos interpretar
cada uno de los valores obtenidos y ver como es que se obtienen en la
realidad y no solo conceptualmente como es que lo vemos en teoría.

También gracias a la investigación realizada para este reporte pudimos

saber que es lo que se necesita considerar para instalar y operar una
bomba, así como las precauciones que se deben seguir y como es que se
operan los distintos sistemas, una bomba sola, un sistema en serie o uno
en paralelo.

Aunque no logramos realizar el sistema en paralelo por cuestiones técnicas

con ayuda del sistema en serie y analizando detalladamente cada uno de
los valores que obtuvimos tanto numéricamente como conceptualmente
logramos definir que el sistema en serie es mas eficiente para transmitir
potencia al liquido, sin embargo el sistema en paralelo aunque trasmitirá
menos potencia al liquido su caudal o flujo seria mucho mayor. También
dedujimos que la bomba 1 es más eficiente que la dos analizando
detalladamente sus datos experimentales como lo son la potencia que
desarrolla y la cantidad de flujo que maneja.
 BIBLIOGRAFIA

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5091/fichero/6+-
+BOMBAS+CENTR%C3%8DFUGAS.pdf

https://www.quiminet.com/articulos/las-bombas-centrifugas-26776.htm

https://es.slideshare.net/MiguelRodriguezbr/bombas-centrifugas-
45916667

http://depa.fquim.unam.mx/IQ/iq/practica6n.htm

https://www.maqpower.com.mx/productos/price-pump/bombas-
centrifugas/