Proiect ACSS

UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI

FACULTATEA-INGINERIA SI MANAGEMENTUL
SISTEMELOR TEHNOLOGICE

PROIECT

ASIGURAREA CALITATI STRUCTURILOR SUDATE

“SCHIMBATOR DE CALDURA”

PROFESOR INDRUMATOR:

DIJMARESCU CRISTINA

STUDENT:

ABALANOEI MARIAN-VLAD

1
Proiect ACSS

CUPRINS
1. Aplicarea metodelor de imbunatatire a calitatii pentru un produs:……………………...

1.1 Reprezentarea diagramei ISHIKAWA:……………………........................................

1.2 AMDEC………………………………………………………………………………

2. Elaborarea unei proceduri de lucru pentru o operatie pregatitoare in vederea sudarii:...

3.Elaborare WPS……………………………………………………………………………...

4. Elaborarea unei procedure de certificare a personalului sudor………………………….

(SR EN ISO 9606)……………………………………………………………………………

5. Elaborarea unei procedure de omologare a tehnologiei de sudare……………………..

(SR EN ISO 15614)………………………………………………………………………….

6. Prezentarea planului calitatii procesului tehnologic de sudare……………………………

2
Proiect ACSS

1. Aplicarea metodelor de imbunatatire a calitatii pentru un produs

Obiectul proiectului este constituit de realizare în construcţie sudată a produsului

‘’Separator’’ din oţel P235GH . Produsul este utilizat în industria navală.

1.1 Reprezentarea diagramei ISHIKAWA:

Fig:1.1

3
 Proiect ACSS

1.2 AMDEC

Nivel Metode de Respon

Nr Den. Functia Mod de Efectul Mod de Cauzele
de imbunatatire sabili
. Element indeplinita defectare defectarii depistare defectului
risc tati
A B C R

Elementul
Toate
care închide Fisurare,
Fund modurile Greseli in
1 extremităţil deformare, Vizual,Us R
elipsoidal de exploatare
e rupere.
defectare.

Toate
Fisurare,
modurile Greseli in
Virola Delimitare deformare, Vizual,Us R
de exploatare
rupere
2 defectare
Toate
Fisurare,
Aerisire/ modurile Greseli in
3 Racorduri deformare, Vizual,Us R
umplere de exploatare
rupere
defectare
Toate
Picior Fisurare,
modurile Greseli in
4 sustinere Sustinere deformare, Vizual,Us R
de exploatare
recipient rupere
defectare

Tabel:1.2.1

4
Proiect ACSS

2.Elaborarea unei proceduri de lucru pentru o operatie pregatitoare in vederea

sudarii

3.Elaborare WPS
SPECIFICATIA PROCEDURII DE SUDARE WPS Nr. 1
UNITATEA: WPAR Nr.
PROCEDEUL DE SUDARE: 141 TIPUL IMBINARII:
POZITIA DE SUDARE: PA

MATERIALE DE BAZA MATERIALE DE ADAOS

MB Denumire: 13CrMo4-5 Electrod nefuzibil Tip: OK Tigrod 12.60

Norma: Diametru (mm):

Grupa: Gaz/flux De protectie:-
Grosime (mm): 12 Diametru (mm): La radacina:-
Temp. de preincalzire (℃):- Debitul gazului De protectie:-
Temp. intre straturi (℃): - La radacina:-
Schema de pregatire a imbinarii Succesiunea operatiilor de sudare

Rand Procedeu Dimensiunea Intensitatea Tensiune Tip curent/ Viteza de Viteza de Energie termica
de sudare metalului de curentului V avans a sudare* introdusa*
adaos A polaritate sarmei
cm/s KJ/cm
6 141 1.2 269 27 dc- -

Tratament termic dupa sudare Tehnica de sudare

Tip: DETENSIONARE Pregatirea marginilor:-
Temperatura: 550-560 0C Suport radacina:-
Timp mentinere: - Pendulare:-
Racire: 6.41 Scobirea radacinii:-
Viteze incalzire/racire*: - Curatire intre straturi:-
Alte date:-

Detalii pentru sudare in impulsuri:- Detalii pentru sudarea cu plasma:-

Distanta de mentinere:- Unghi inclinare cap de sudare:-
RTS Intocmit Data

Abalanoaei Marian-Vlad

5
Proiect ACSS

4. Elaborarea unei procedure de certificare a personalului sudor

(SR EN ISO 9606)

Scop: Asigura o serie de reguli tehnice pentru o certificare sistematica a unui operator
sudor, si permite acestor procedure sa fie acceptate independent pentru un tip de produs, locatie si
compartiment de examinare.

Cand se certifica un sudor, accetul se pune pe capacitatea acestora de a manipula manual port-
electrodul/pistolet/autogena si a obtine o sudura cu calitate acceptabila.

Domeniu de aplicare: Se aplica pentru sudorii testate in vederea certificarii acestuia pentru
un anumit procedeu, grosime si material de baza.

Definitii si abrevieri: Sudor-persoana care tine si manipuleaza portelectrodul, pistolet sau

autogena cu mana.

Examinator-persoana care verifica in conformitate cu standardul aplicabil.

Compartiment de examinare-organizatie care verifica in conformitate cu standardul aplicabil.

Suport la radacina-material amplasat pe partea opusa a rostului cu rolul de a sustine baia de metal
topit.

Strat de radacina-cordon de sudura, primul rand depus la radacina rostului.

Strat de umplere-cordon de sudura, randurile depuse peste stratul de radacina, cu rol de umplerea
rostului.

Strat de plafonare-cordon de sudura, depus deasupra cusaturii cu rol de plafonare a cusaturii.

Abrevieri:

6
Proiect ACSS

141-procesul de sudare WIG

Y-sudare in Y;

PA-pozitia de sudare orizontala;

Descrierea procedurii:

1. Variabilele esențiale și domeniul de calificare

1.1.Generațități
Aptitudinea personalului sudor de a urma instrucţiuni, precum şi verificarea
îndemânării unei persoane sunt factori importanti în asigurarea calităţii
produsului sudat. Principiul standardului SR EN 287 – 1:2004 este că o încercare
de calificare poate califica sudorul nu numai pentru condiţiile utilizate în
încercare, dar şi pentru toate îmbinările care sunt considerate a fi mai uşor
sudabile, presupinând că sudorul a primit o instruire specifică şi/sau are o practică
industrială în cadrul domeniului de calificare.
1.2.Procedeu/procedee de sudare
Procedeele de sudare sunt definite in ISO 857, iar numerele de referinta pentru
noatrea procedeelor de sudare sunt indicate in EN 24063.
Procedeul de sudare folosit este procedeul WIG.
1.3.Tipul produsului
Produsul se numeste: Schimbator de caldura. Acesta este un recipient care se
foloseste in industria ....
1.4.Tipul îmbinării
Tipul imbinarii folosite este imbinarea cap la cap
1.5.Gruparea materialelor de adaos
(13MoCr4-5)/ OK TIGROD 12.60
1.6.Tipul materialului de adaos

Material de adaos folosit este o sarma tubulara: OK Tigrod 12.60

7
Proiect ACSS

1.7.Dimensiuni
b=2; s=12
1.8.Poziția de sudare
Pozitia de sudare: Y

2. Examinari si incercari.
2.1.Supraveghere
Sudarea si verificarea probei trebuie supravegheate de un examinator sau de un
organism de examinare acceptat de partile contractante.Proba trebuie marcata cu semnul
examinatorului si al sudorului , inainte de inceperea sudarii.
Examinatorul poate orpii examinarea in cazul in care conditiile de sudare nu sunt
corecte sau daca se dovedeste ca sudorul nu are competenta tehnica pentru satisfacerea
conditiilor acestui standard, de exemplu cand exista remedieri excesive si/sau sistematice.
2.2.Forma si dimensiunile probelor
Calificarea sudorului se bazeaza pe grosimea materialului sip e diametrele
tevilor pe cre le utilizeaza sudorul in productie. Pentru fiecare dintre cele trei
domenii de grosimi ale tablelor si ale peretilor de teava sau a diametrului de teava,
se face cate o verificare.
Nu este necesar ca grosimile sau diametrele sa fie masurate cu o precizie,
dar se recomanda respectarea domeniilor.
Din punct de vedere al grosimii, la o grosime de t mm, domeniu de calificare este
de 0.5≤t≤1.5t.
Din punct de vedere al diametrului, pentru un diametru D≤25, domeniul de
calificare este de D, pana la 2D, iar pentru un diametru D≥25, domeniul de
calificare este ≥0.5D (min. 25 mm).
Ca numar de probe, pentru teava, este nevoie de o lungime minima de sudura
de 150 mm, dar nu mai mult de trei probe.

2.3.Metode de verificare.
Fiecare sudura realizata trebuie examinata visual, in starea de dupa sudare.
Cand se cere examinarea vizuala, poate fi suplimentata cu examinarea cu lichide
penetrante sau cu alte metode de verificare.

8
Proiect ACSS

Daca sudura se accepta la examinarea vizuala, proba este supusa in

continuare la examinare radiografica, incercarea la rupere, incercarea la indoire
si/sau la examinare macroscopica.
Eproveta macroscopica trebuie pregatita si atacata pe o parte pentru
a evidentia clar sudura.In completarea examinarii radiografice se efectueaza doua
incercari de indorire , cu radacina intinsa si cu radacina cumprimata , sau doua
incerccari de rupere, cu radacina intrinsa si cu radacina comprimata.
Metode de verificare pentru sudura cap la cap pe placa:
- Vizual - obligatoriu;
- Radiografic - obligatoriu;
- Indoire - obligatoriu;
- Rupere - obligatoriu;
- Macroscopic - neobligatoriu;
- Lichide penetrante - neobligatoriu.
2.4.Nivel de acceptare.
Probele se apreciaza conform conditiilor de acceptare stabilite care se refera la
tipurile semnificative de imperfectiuni.
Daca imperfectiunile din proba sudorului depasesc limitele specificate, sudorul nu
este calificat.
2.5.Reverificare.
Daca o proba nu satisfice cerintele impuse de standard, operatorul sudor
este nevoit sa realizeze o noua proba.

2.6.Domeniul de valabilitate.
Valabilitatea calificarii sudorului incepe la data cand se indeplinesc toate
verificarile cerute.Calificarea sudprului este valabila timp de 2 ani daca certificatul
este semnat la interval de 6 luni de catre cel care angajeaza sudorul sau de
coordonatorul sudarii si se confirma ca:
- sudorul are continuitate in lucrari care sunt cuprinse in domeniul de
valabilitate. Se admite o intrerupere care sa nu depaseasca 6 luni.
- nu exista nici o baza intemeiata de a pune la indoiala indemanarea
si cunostintele profesionale ale sudorului.

Daca una din condiiile de mai sus nu este indeplinita, calificarea sudorului devine
nevalabila.
9
Proiect ACSS

3. Responsabili.
- Operatorul sudor - cel care este certificat;
- Examinator- cel care observa si examineaza pe tot parcusul procesului de sudare;
- Compartiment de certificare - cei care decid daca operatorul este pregatit pentru
realizarea repectivului tip de imbinare;
4. Inregistrari.
- WPS - specificatiile desptre un anumit tip de imbinare in vederea sudarii.
5. Anexe.
- Certificat de aprobare a testarii sudorului;
- Exemple de desemnare;
- Cunostinte despre jocul de munca;
- Clauze ale standardului european adresandu-se cerintelor esentiale sau altor
dispozitii ale directivelor UE.
- Raport de examinare.

Elaborarea unei procedure de omologare a tehnologiei de sudare

(SR EN ISO 15614)

Proces-verbal de calificare a procedurii de sudare (WPQR)

Certificat de calificare a procedurii de sudare

Nr. WPQR al producătorului: 06/2017

10
Proiect ACSS

Producător:

Cod/Standard de verificare: SR EN ISO 15614-1

Data sudării: 10.06.2017

Domeniul de valabilitate a calificării

Procedeul de sudare: WIG

Tipul îmbinării şi sudurii:

Grupa şi subgrupa metalului de bază:

Grosimea metalului de bază (mm): 12

Grosimea sudurii (mm):

Grosimea sudurii în colţ (mm):

O trecere / mai multe treceri:

Diametrul exterior al ţevii (mm): -

Denumirea metalului de adaos:

Grosimea metalului de adaos:

11
Proiect ACSS

Simbolizarea gazului de protecţie/fluxului:

Simbolizarea gazului de protecţie la rădăcină:

Tipul curentului de sudare şi polaritatea: DC-

Modul de transfer al metalului:

Energia de sudare: -

Poziţii de sudare: PA

Temperatura de preîncălzire: -

Temperatura între treceri:

Post-încălzire: -

Tratament termic postsudare: -

Alte informaţii:

Se certifică faptul că probele au fost pregătite, sudate şi verificate în mod corespunzător, în conformitate cu
verificare menţionat mai sus.

Rezultatele încercărilor

12
Proiect ACSS

Organism de examinare: -
WPQR al producătorului nr.: 1/2016

Examinare vizuală: da

Examinare cu lichide penetrante: nu Examinare radiografică*: -

Incercări la tracţiune transversala: da Examinare cu ultrasunete*: da

Temperatură: 20ºC

Re Rm A Z Locul Observaţii
Tip/Nr.
N/mm2 N/mm2 % pe % ruperii

Cerinţă - - - - - -

Incercări la îndoire Diametru dorn:

Tip/nr. Unghi de îndoire Alungire* Rezultate

- - - -

Examinare macroscopica: 128/15.05.2018

Încercarea la încovoiere prin şoc da Tip: Dimensiuni: Cerinţă:

Amplasarea/direcţia Temperatură Valori Medie Observaţii

crestăturii
ºC 1 2 3

- - - - -

Alte încercări:-

Observaţii: Rezultatele incercarilor acceptate

Încercări executate conform cerinţelor ale: SR EN ISO 15614-1.

13
Proiect ACSS

Certificat de calificare a sudorului

WPS – Referinţă: 1 Examinator sau organism de examinare – Număr de referinţă:

Numele sudorului: Marian Vlad

Identificare: 141

Metoda de identificare: Fotografie

Data şi locul naşterii: (dacă se cere)

Angajator:

Cod/Standard de încercare:

Cunoştinţe profesionale: Acceptabil/Neverificat (se şterge menţiunea inutilă)

Probă Domeniu de calificare

Procedeu(e) de sudare 141

Modul de transfer

Tipul produsului (tablă sau ţeavă) Tabla

Tipul sudurii PA

Grupa(e)/subgrupa(e) de materiale de bază

Grupa(e) de materiale de adaos OK TIGROD 12.60

Material de adaos (Notare)

Gaz de protecţie

Materiale auxiliare De P la P

Tipul curentului şi polaritatea DC- , 10-20 mm

Grosimea materialului (mm) 12 mm

Grosimea metalului depus (mm) mm

Diametrul exterior al ţevii (mm)

Poziţia de sudare PA

Detalii referitoare la sudură

Mai multe straturi/un singur strat SI

Probă suplimentară cu sudură în colţ (realizată în conjuncţie cu o calificare pentru sudură cap la cap): acceptabilă/neacceptabilă

Tipul încercării Efectuat şi acceptat Neverificat Numele examinatorului sau

organismului de examinare:

Examinare vizuală da
Locul, data şi semnătura
examinatorului sau organismului de
Examinare radiografică da examinare:

Încercare de rupere da Data emiterii: 2018-05-10

14
Proiect ACSS

Încercare la îndoire da

Încercare la tracţiune cu crestătură da

Prelungire 9.3 a) Valabilă până la Prelungire 9.3 b) Valabilă până la Prelungire 9.3 c) Valabilă până la

2019-10-06 2019-10-06 2018-10-06

Prelungirea calificării de către examinator sau organismul de examinare pentru următorii 2 ani [a se referi la 9.3 b)]

Data Semnătura Funcţia sau titlul

2017-10-06 Sudor

6. Prezentarea planului calitatii procesului tehnologic de sudare

Planul calitatii arata modul in care procedurile de baza ale furnizorului sunt correlate si
aplicate la proceduri suplimentare necesare, specifice produsului pentru atingerea obiectivelor
specificate, referitoare la calitate.

Planul calității definește:

- Obiectivele calitații ce trebuie realizate;
- Procedurile, metodele și instrumentele de lucru specifice ce trebuie aplicate;
- Programe adecvate de încercare, inspecție și examinare în toate etapele realizării
produsului;
- Alocarea responsabilitațiilor și autoritățiilor pentru diferite faze ale produsului respectiv.
Planul calității pentru recipientul „Schimbator de Caldura” este redat în tabelul urmator, în care s-
au folosit urmatoarele reprezentari grafice:

– fabricație;
– examinare;
– instruire muncitor;
– depozitare.

15